FI98345C - Förfarande och anordningar för hällande av smält material - Google Patents
Förfarande och anordningar för hällande av smält material Download PDFInfo
- Publication number
- FI98345C FI98345C FI952239A FI952239A FI98345C FI 98345 C FI98345 C FI 98345C FI 952239 A FI952239 A FI 952239A FI 952239 A FI952239 A FI 952239A FI 98345 C FI98345 C FI 98345C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- funnel
- pouring
- melt
- curvature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Claims (13)
1. Förfarande för hällande av smält material i en gjutform (3) fran ett gjutträg (1) försett med väsentligen vertikala sidoväggar och en mot formen riktad hällpip (4) och vägning av smältans mängd vid hällningen, kännetecknat av att för att halla smältans hällningshöjd liten och smältans rörelse sä jämn som möjligt under gjutningen har gjutträgets botten (2) utformats buktig, varvid förhällandet mellan bottnens krökningsradie r och det i gjutträget före gjutningens början befintliga smälta materialskiktets höjd h mätt i vinkelrät riktning är högst Vi.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att, vid rörande pä gjuttraget (1) halls mittpunkten av tragbottnens (2) krökningsradie under hällningsrörelsen inom ett omräde vars diameter är högst 1/10 av bottens krökningsradie.
3. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att, förhällandet mellan tragbottnens krökningsradie r och det i gjuttraget före gjutningens början befintliga smälta materialskiktets höjd h mätt i vinkelrät riktning är högst 1/3.
4. Förfarande enligt patentkrav 1, kännetecknat av att,förhällandet mellan trägbottnens krökningsradie r och det i gjutträget före gjutningens början :' ·’; befintliga smälta materialskiktets höjd h mätt i vinkelrät riktning är högst 1/5. • 1 .·.
· 5. Förfarande för hällning av smält material i en gjutform (3) ur ett gjutträg (1) • · · försett med väsentligen vertikala sidoväggar och en mot formen riktad hällpip :.i.: (4) och vägning av smältans mängd vid hällningen, känneteckant av att för • » · att halla smältans hällningshöjd liten och smältans rörelse sä jämn som möjligt under gjutningen gjutträgets bottten (2) har utformats buktig, varvid vinkein a hos det segment som det smälta materialet bildar i gjutträget är : högst 140 °C. • « • « | • t I
6. Förfarande enligt patentkrav 5, känneteckant av att för att halla smältans hällningshöjd liten och smältans rörelse sä jämn som möjligt under gjutningen gjutträgets bottten (2) har utformats buktig, varvid vinkein a hos det segment • · I :som det smälta materialet bildar i gjutträget är högst 90 °C. 98345
7. Förfarande enligt nägot av de föregaende patentkraven, kännetecknat av att gjutpipens horisontala rörelse Lh under tiden mellan början ooh slutet av hällningen ur gjuttraget är större än rörelsen Lv i vertikal riktning.
8. Anordning för lagring av ett gjuttrag (1) med buktig botten (2), kännetecknad av att gjuttraget (1) har vid sin botten anordnats i en rörlig vagga (7) som bildar en rörelsebana väsentligen omkring tragbottnens krökningsmittpunkt.
9. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad av att vid rörande pa gjuttraget (1) tragbottnens (2) krökningsmittpunkt halls under hällningsrörelsen inom ett omrade vars diameter är högst 1/10 av bottnens krökningsradie.
10. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad av att gjuttraget (1) har vid sin botten anordnats i en rörlig vagga (7) som bestar av ätminstone en krökt balk i vilken bearbetats ett bagformigt spar i vilket i en vägs stomme (8) fästa lagerrullar (9,10) rör sig och som bildar en rörelsebana väsentligen omkring tragbottnens krökningspunkt.
11. Anordning enligt patentkrav 10, kännetecknad av att omkring tappar (12) som fästs i vaggan (7) löper en skyddande list (11). I' 1
12. Anordning enligt patentkrav 10, kännetecknad av att den skyddande / / listen är vid sinä bada ändar fäst i stommen (8). i
: : • · · · • · · : 13. Anordning enligt patentkrav 8, kännetecknad av att den skyddande listen (11) har vid sin ena ända fästs i stommen (8) och vid den andra ändan medelst ett hällningsrörelsens sträcka tillätande fjädrande parti i vaggan. • · · • · · • · · • · 1 # · f I t
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI952239A FI98345C (sv) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | Förfarande och anordningar för hällande av smält material |
AU51962/96A AU714416B2 (en) | 1995-05-09 | 1996-04-30 | Method and apparatus for pouring molten material |
US08/639,346 US5967219A (en) | 1995-05-09 | 1996-05-01 | Method and apparatus for pouring molten material |
CA002176082A CA2176082C (en) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Method and apparatus for pouring molten material |
RU96109191A RU2131322C1 (ru) | 1995-05-09 | 1996-05-08 | Способ разливки расплавленного материала в литейную форму из ковша (варианты) и устройство для привода ковша |
CN96106222A CN1067308C (zh) | 1995-05-09 | 1996-05-09 | 浇注熔化材料的方法及装置 |
JP11459396A JP3662665B2 (ja) | 1995-05-09 | 1996-05-09 | 溶融材料の流し込み方法および装置 |
DE19618843A DE19618843B4 (de) | 1995-05-09 | 1996-05-09 | Vorrichtung zum Giessen von geschmolzenem Material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI952239A FI98345C (sv) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | Förfarande och anordningar för hällande av smält material |
FI952239 | 1995-05-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI952239A0 FI952239A0 (sv) | 1995-05-09 |
FI952239A FI952239A (sv) | 1996-11-10 |
FI98345B FI98345B (sv) | 1997-02-28 |
FI98345C true FI98345C (sv) | 1997-06-10 |
Family
ID=8543379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI952239A FI98345C (sv) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | Förfarande och anordningar för hällande av smält material |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5967219A (sv) |
JP (1) | JP3662665B2 (sv) |
CN (1) | CN1067308C (sv) |
AU (1) | AU714416B2 (sv) |
CA (1) | CA2176082C (sv) |
DE (1) | DE19618843B4 (sv) |
FI (1) | FI98345C (sv) |
RU (1) | RU2131322C1 (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI120577B (sv) * | 2004-04-01 | 2009-12-15 | Outotec Oyj | Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform |
US7025115B2 (en) * | 2004-08-11 | 2006-04-11 | General Motors Corporation | Ladle for molten metal |
JP4471875B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-06-02 | 日鉱金属株式会社 | アノード鋳造用計量鍋 |
US7264769B1 (en) | 2005-08-30 | 2007-09-04 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Apparatus for the delivery of molten metal |
DE102008005727B3 (de) * | 2008-01-23 | 2009-10-01 | Technische Universität Clausthal | Zuführeinrichtung für eine Metallschmelze und eine mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Bandgießeinrichtung |
JP5362497B2 (ja) * | 2009-09-10 | 2013-12-11 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 溜鍋および溜鍋傾転装置 |
CN103212679A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-07-24 | 德阳宏广科技有限公司 | 一种防侧漏高位浇嘴 |
CN103658619B (zh) * | 2013-12-28 | 2015-04-29 | 衢州乐创节能科技有限公司 | 一种钢水自动浇铸装置 |
CN104550872B (zh) * | 2014-12-17 | 2017-06-13 | 江西瑞林装备有限公司 | 浇铸熔化材料的装置 |
CN106925767B (zh) * | 2017-05-05 | 2019-10-22 | 江西华正新技术有限公司 | 浇铸装置 |
CN107309419B (zh) * | 2017-06-29 | 2018-10-12 | 中南大学 | 一种铜圆盘浇铸机定量浇铸过程建模方法 |
CN110586912A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-20 | 哈尔滨博实自动化股份有限公司 | 一种用于铁合金浇铸作业中的自适应的浇铸槽机构 |
CN111299562B (zh) * | 2020-03-17 | 2021-12-10 | 烟台双诚机械有限公司 | 一种可转动调节角度的铸造用坩埚支架 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1536654A (en) * | 1923-06-23 | 1925-05-05 | Valley Holding Corp | Tilting furnace |
US2882567A (en) * | 1957-05-29 | 1959-04-21 | Combustion Eng | Back weighing and pouring of molten metal into foundry molds |
US3659644A (en) * | 1968-05-15 | 1972-05-02 | Metallurgie Hoboken | Apparatus for the casting of metal anodes |
DE2011698C2 (de) * | 1970-03-12 | 1973-09-20 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Verfahren und Einrichtung zum gewichts genauen Gießen von Metallplatten, insbeson dere von Kupfer Anodenplatten |
US4044927A (en) * | 1976-10-07 | 1977-08-30 | Combustion Engineering, Inc. | Ladle with axis of rotation through discharge spout |
SU908517A1 (ru) * | 1980-06-05 | 1982-02-28 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Устройство дл дозированной разливки металла |
GB8912081D0 (en) * | 1989-05-25 | 1989-07-12 | T & N Technology Ltd | Metal pouring system |
-
1995
- 1995-05-09 FI FI952239A patent/FI98345C/sv active
-
1996
- 1996-04-30 AU AU51962/96A patent/AU714416B2/en not_active Expired
- 1996-05-01 US US08/639,346 patent/US5967219A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-08 CA CA002176082A patent/CA2176082C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-08 RU RU96109191A patent/RU2131322C1/ru active
- 1996-05-09 CN CN96106222A patent/CN1067308C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-09 JP JP11459396A patent/JP3662665B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-09 DE DE19618843A patent/DE19618843B4/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1067308C (zh) | 2001-06-20 |
AU714416B2 (en) | 2000-01-06 |
AU5196296A (en) | 1996-11-21 |
US5967219A (en) | 1999-10-19 |
RU2131322C1 (ru) | 1999-06-10 |
FI952239A0 (sv) | 1995-05-09 |
CN1143550A (zh) | 1997-02-26 |
DE19618843B4 (de) | 2005-10-13 |
FI98345B (sv) | 1997-02-28 |
JP3662665B2 (ja) | 2005-06-22 |
JPH08323462A (ja) | 1996-12-10 |
CA2176082C (en) | 2009-01-27 |
CA2176082A1 (en) | 1996-11-10 |
FI952239A (sv) | 1996-11-10 |
DE19618843A1 (de) | 1996-11-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI98345C (sv) | Förfarande och anordningar för hällande av smält material | |
EP3266540B1 (en) | Pouring machine and method | |
US4112998A (en) | Pouring method and apparatus therefor | |
AU2003212338B2 (en) | Method and device for the weight-controlled filling of ingot molds in non-iron casting machines | |
FI120577B (sv) | Gjuttråg för hällande av metall in i en gjutform | |
CN108672691B (zh) | 阳极板浇铸用中间包驱动和称重结构及其定量补充方法 | |
CA2413339C (en) | Refractory pouring spout and channel unit for installation at the outlet of a vessel containing molten metal, especially the tundish of a continuous casting machine | |
RU1820882C (ru) | Транспортна платформа дл металлургических ковшей | |
RU96109191A (ru) | Способ разливки расплавленного металла в литейную форму (варианты) и устройство для приведения в движение ковша | |
CA2226769C (en) | Method and apparatus for producing thin slabs in a continuous casting plant | |
US4199084A (en) | Foundry ladle support device having guides for ladle placement | |
KR100932678B1 (ko) | 야금 용기의 내용물, 특히 강 연속 주조 설비의 분배기의 내용물을 칭량하는 방법 및 장치 | |
JP5831124B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
US4267877A (en) | Apparatus for the continuous casting of an object of predetermined weight or size | |
US20070023160A1 (en) | Casting robot comprising a weighing cell | |
JP3622422B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
FI121567B (sv) | Vågskopa för att mäta och hälla upp en förut bestämd mängd smälta i en form | |
JPH0128668B2 (sv) | ||
JP2002192331A (ja) | 取鍋への注湯装置 | |
WO1992005000A1 (en) | Area displacement device for molten metal ladle | |
US3877507A (en) | Automatic casting apparatus | |
CN106552906A (zh) | 一种连续铸造机 | |
SU720277A1 (ru) | Желоб дл разливки металла | |
TH118071A (th) | วิธีการของการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติและอุปกรณ์ของเครื่องจักรดังกล่าว | |
TH67533B (th) | วิธีการของการจ่ายโลหะที่หลอมเหลวไปยังเครื่องจักรเทอัตโนมัติและอุปกรณ์ของเครื่องจักรดังกล่าว |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |