FI97787C - Process for producing an insulating element - Google Patents

Description

97787 ERISTYSELEMENTIN VALMISTUSMENETELMÄ97787 METHOD OF MANUFACTURE INSULATION ELEMENT

Keksinnön kohteena on uusi eristyselementin valmistusmenetelmä, joka soveltuu erinomaisesti hyödynnettäväksi erityiselementtien jatkuvatoimisessa tuotantoprosessissa. Tuote on molemmilta ulkopinnoiltaan päällystetty eristysele-mentti, jonka profiloitu sisäosa on täytetty eristemateriaalilla.The invention relates to a new method of manufacturing an insulating element, which is excellently suitable for use in a continuous production process of special elements. The product is an insulating element coated on both outer surfaces, the profiled inner part of which is filled with insulating material.

Tunnetuissa eristyselementtien valmistusmenetelmissä on heikkoutena prosessien monivaiheisuus. Käytettäessä ns. kennorakennetta pintakerrokset eivät voi olla valmiina ennen eristemateriaalitäytöstä kennoston päälle. Pintakerrosten liittäminen eristyselementtiin on monimutkaista ja se joudutaan usein suorittamaan eristyselementtiin vasta sen paikalleen asennuksen yhteydessä valmiisiin elementteihin. Tämä lisää työvaiheita ja kustannuksia.A disadvantage of known methods for manufacturing insulating elements is the multi-stage nature of the processes. When using the so-called. the honeycomb structure, the surface layers cannot be ready before the insulation material is filled on top of the honeycomb. The connection of the surface layers to the insulation element is complicated and often has to be performed on the insulation element only during its installation in the finished elements. This increases work steps and costs.

Esillä olevan keksinnön mukaisessa eristyselementtien valmistusmenetelmässä vältetään tunnettujen valmistusmenetelmien heikkoudet yhdistämällä eristyselementtien pintakerrosten liimaus ja sisäosan profiilin yhtäaikainen valmistus rakenteeksi, johon eristemateriaali voidaan syöttää jatkuvatoimisesti. Valmistusmenetelmässä hyödynnetään aaltopahvin valmistuksesta tunnettua tekniikkaa, jota ei aikaisemmin ole hyödynnetty eristyselementtien valmistuksessa. Keksinnön mukaisessa prosessissa pintakerros ja profiloitu tukikerros kulkevat valmistuslinjalla eteenpäin ja ne liimataan yhteen. Pintakerroksina voidaan käyttää esimerkiksi vahvaa kraftliner-kartonkia ja tukikerroksena fluting-kartonkia. Liimauksen jälkeen eristemateriaali syötetään samassa prosessissa aineen avulla avonaisista päädyistä eristyselementin sisään.The method of manufacturing the insulating elements according to the present invention avoids the disadvantages of the known manufacturing methods by combining the gluing of the surface layers of the insulating elements and the simultaneous manufacture of the inner profile into a structure into which the insulating material can be fed continuously. The manufacturing method utilizes a technique known from the manufacture of corrugated board, which has not previously been utilized in the manufacture of insulating elements. In the process according to the invention, the surface layer and the profiled support layer run forward on the production line and are glued together. For example, strong kraftliner board can be used as the surface layer and fluting board as the support layer. After gluing, the insulating material is fed into the insulating element from the open ends by means of a substance in the same process.

97787 297787 2

Profiloidussa tukikerroksessa käytetään edullisesti aalto-tai sakaraprofiilia, mutta myös muut profiilivaihtoehdot voivat tulla kysymykseen.In the profiled support layer, a corrugated or crimp profile is preferably used, but other profile alternatives may also be considered.

Eristemateriaali muodostetaan edullisesti kuiduttamalla tai repimällä paperi- tai pahvijätteestä valmistettua eristys-kuitumassaa. Eristemateriaalin muodostaa myös muu mekaanisesti tai kemiallisesti valmistettu orgaaninen kuitumassa. Eristemateriaalina voidaan käyttää myös kivi- tai lasivillaa. Eristemateriaaliin lisätään sen rakennetta tukevia lisäaineita, kuten liimaa tai sen käyttötarkoitusta parantavia lisäaineita, kuten palonestokemikaalia.The insulating material is preferably formed by fiberizing or tearing the insulating fiber mass made from paper or cardboard waste. The insulation material also consists of other mechanically or chemically produced organic fibrous pulp. Stone or glass wool can also be used as the insulation material. Additives that support its structure, such as adhesive, or additives that enhance its use, such as a flame retardant, are added to the insulation material.

Keksinnön mukainen valmistusmenetelmä on ympäristöystävällinen. Sillä on mahdollisuus tuottaa suuria valmistussarjoja tehokkaasti suurinopeuksisilla valmistuslinjoilla. Eristyselementtien pintamateriaalit voidaan valita käyttökohteen vaatimusten mukaisesti lukuisista vaihtoehdoista. Eristyselementtejä voidaan valmistaa käyttökohteen tarpeen mukaan erimuotoisina, levyinä, putkina, jne.The manufacturing method according to the invention is environmentally friendly. It has the capability to produce large batches efficiently on high-speed production lines. The surface materials of the insulating elements can be selected according to the requirements of the application from a number of options. Insulation elements can be manufactured in different shapes, plates, pipes, etc. according to the needs of the application.

Keksinnön mukaisella valmistusmenetelmällä tuotettuja eristyselementtejä voidaan käyttää mm.: - rakennusten lämpöeristeinä (seinäeristeet, alapohjaeristeet, yläpohjaeristeet) - pakkauslaatikoina - putkieristeinä - säiliöeristeinä - tavarakonttien eristeinäInsulation elements produced by the manufacturing method according to the invention can be used, for example: - as thermal insulation of buildings (wall insulation, lower floor insulation, upper floor insulation) - as packaging boxes - as pipe insulation - as tank insulation - as insulation for freight containers

Keksinnön kohteen olevalla menetelmällä valmistetuilla eristyselementeillä on useita etuja perinteisesti valmistettuihin eristyselementteihin verrattuna. Yhtenäinen valmistusprosessi takaa tasaisen eristyskyvyn koko elementille. Pintakerrosten liimauksen samankaltaisuudella saavutetaan tasainen liimausten pysyvyys.Insulation elements made by the method of the invention have several advantages over conventionally made insulation elements. A uniform manufacturing process ensures even insulation for the entire element. The similarity of the gluing of the surface layers achieves a uniform adhesion stability.

3 977873,97787

Eristemateriaali sitoo pintakerrokset ja profiloidun sisäosan täysin yhtenäiseksi elementiksi. Jäykkä suuriele-menttinen eriste voidaan valmistaa rakennusten kantavia rakenteita korvaavaksi.The insulating material binds the surface layers and the profiled inner part into a completely integral element. Rigid large element insulation can be made to replace the load-bearing structures of buildings.

Varustamalla pintakerroksista toinen tuulensuojamateriaa-lilla ja toinen sisustusmateriaalilla poistetaan rakentamisesta monta nykyään erillistä työvaihetta.Equipping one of the surface layers with wind protection material and the other with interior decoration material eliminates many separate work steps in construction today.

Kuva 1 esittää menetelmän mukaista eristyselementin valmistuslaitteistoa.Figure 1 shows an apparatus for manufacturing an insulating element according to the method.

Kuvassa 2 menetelmällä valmistettu eristyselementti esitetty poikkileikkauksena. Kuvassa pintakerrokset(1), profiloitu tukikerros(2) sekä eristeellä paineen avulla täytetyt välit (7).In Figure 2, an insulating element made by the method is shown in cross section. The picture shows the surface layers (1), the profiled support layer (2) and the gaps (7) filled with insulation by means of pressure.

Kuva 3 esimerkkejä tukikerroksen vaihtoehtoisista sakaraprofiileista(2).Figure 3 Examples of alternative claw profiles for the support layer (2).

Seuraavassa kuvataan lyhyesti keksinnön mukaista valmistus-mentelmää viittaamalla piirrokseen (Kuva 1). Valmistuslaitteisto muistuttaa hieman aaltopahvin valmistukseen käytettävää konetta.The following is a brief description of the manufacturing method according to the invention with reference to the drawing (Figure 1). The manufacturing equipment is somewhat similar to the machine used to make corrugated board.

Pintakerrokset(1) johdetaan esilämmitysteloille(3). Toinen pintakerros kulkee liimatelaston(5) kautta. Esilämmitystelo-jen tehtävänä on parantaa liimausta. Tukikerros(2) johdetaan myös esilämmitystelan(3) kautta profiiliteloille(4). Toisen profiilitelan yhteydessä on myös liimatela(5), jonka avulla liima sivellään profiilien harjoihin. Tukikerroksessa * esilämroitystelojen tehtävä on osaksi pehmittää tukikerrosta profiilin muodostumisen helpottamiseksi, osaksi helpottaa liimausta. Pintakerrokset ja profiloitu tukikerros johdetaan tämän jälkeen painotelojen(6) läpi. Painotelojen välissä tapahtuu pintakerrosten ja profiloidun tukikerroksen liimaus. Liimausvaiheen jälkeen ilman eristemateriaalia oleva eristyselementtirakennelma kulkee linjalla eteenpäin.The surface layers (1) are fed to the preheating rollers (3). The second surface layer passes through the adhesive roller (5). The purpose of the preheating rollers is to improve gluing. The support layer (2) is also led via the preheating roller (3) to the profile rolls (4). In connection with the second profile roll, there is also an adhesive roll (5), by means of which the adhesive is applied to the brushes of the profiles. In the support layer *, the function of the preheating rolls is partly to soften the support layer to facilitate the formation of the profile, partly to facilitate gluing. The surface layers and the profiled support layer are then passed through the printing rollers (6). Bonding of the surface layers and the profiled support layer takes place between the printing rollers. After the gluing step, the insulation element structure without the insulation material runs forward on the line.

97787 497787 4

Eristemateriaali syötetään paineen avulla levyn avonaisista päädyistä(7). Eristemateriaalin syötön jälkeen suoritetaan levyn kuivatus. Valmistelinjän yhteydessä voidaan tehdä levyn leikkaus määrämittaiseksi.The insulation material is fed by pressure from the open ends of the plate (7). After feeding the insulation material, the plate is dried. In connection with the preparation line, the plate can be cut to size.

Piirroksessa esitetty prosessi on vain esimerkki keksinnön mukaisesta edullista toteutuksesta eikä se sulje pois muita patenttivaatimuksen mukaisia valmistusmenetelmiä.The process shown in the drawing is only an example of a preferred embodiment according to the invention and does not exclude other manufacturing methods according to the claim.

Claims (9)

1. Isoleringselementets tillverkningsmetod, där isole-ringselementet formas av yttre ytorna(l), innerdels pro-fil(2) och isoleringsmaterial(7). - de ytre lagrena(l) och det profilerade stödla-ger(2) leds framät samtidigt produktionslinjen - de yttre lagrena(l) och det profilerade stödlager limmas ihop kännetecknadav att isoleringsmaterial(7) fram-matas med hjälp av trycket frän de öppna ändarna inuti isoleringselementet.1. The method of manufacture of the insulating element, wherein the insulating element is formed by the outer surfaces (1), inner profile (2) and insulating material (7). - the outer layers (1) and the profiled support layer (2) are advanced at the same time as the production line - the outer layers (1) and the profiled support layer are glued together characterized in that insulating material (7) is fed by means of the pressure from the open ends. inside the insulating element. 2. Metoden enligt patentkrav 1, kännetecknad därav att de yttre yttre lagrena överdrags i samband med isoleringselementets tillverkning med en material liksom plast eller alumin tilldosen användningsändamälet.2. The method according to claim 1, characterized in that the outer outer layers are coated in connection with the manufacture of the insulating element with a material such as plastic or aluminum for the purpose of use. 3. Metoden enligt patentkrav l, kännetecknad av att stödlager är av vägprofil.The method according to claim 1, characterized in that the support layer is of a road profile. 4. Metoden enligt patentkrav l, kännetecknad av att stödlager är av utsprängsprofil.4. The method according to claim 1, characterized in that the support layer is of a blast profile. 5. Metoden enligt patentkrav 1, kännetecknad av att som isoleringsmaterial används isoleringsfibermassa som har tillverkats av papper- eller kartongavfall med att riva eller mala.5. The method according to claim 1, characterized in that as insulating material insulating fiber pulp which has been made from paper or cardboard waste is used to tear or grind. 6. Metoden enligt patentkrav 1, kännetecknad av att som isoleringsmaterial används en mekaniskt eller kemiskt tillverkad organisk fibermassa.The method according to claim 1, characterized in that as an insulating material a mechanically or chemically manufactured organic fiber pulp is used. 7. Metoden enligt patentkrav 1, kännetecknad av att som isoleringsmaterial används sten eller glasylle. 97787 8The method according to claim 1, characterized in that stone or glass slurry is used as insulating material. 97787 8 8. Metoden enligt patentkrav 5 eller 6, känneteck-n a d av att till isoleringsmaterialet tillägs tillsater liksom lim, som stöder dess structur.The method according to claim 5 or 6, characterized in that additives are added to the insulation material as well as adhesives which support its structure. 9. Metoden enligt patentkrav 5 eller 6 , känneteck-n a d av att till isoleringsmaterialet tilläggs tillsatser liksom brandskyddskemikal enligt användingsändamäl.9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that additives as well as fire protection chemicals are added to the insulation material.