FI97105C - Arch or plane view or screen basket and process for its preparation - Google Patents
Arch or plane view or screen basket and process for its preparation Download PDFInfo
- Publication number
- FI97105C FI97105C FI920653A FI920653A FI97105C FI 97105 C FI97105 C FI 97105C FI 920653 A FI920653 A FI 920653A FI 920653 A FI920653 A FI 920653A FI 97105 C FI97105 C FI 97105C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screen
- bars
- recesses
- support
- cross
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4618—Manufacturing of screening surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/18—Drum screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
- B07B1/4681—Meshes of intersecting, non-woven, elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Noodles (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Description
9710597105
Kaari- tai tasosihti tai sihtikori ja menetelmä sen valmistamiseksi - Bäg- eller plan-sikt eller siktkorg och förfarande för dess ffamställning 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen sihti. Tekniikan tason kannalta viittaamme patenttiin DE-OS 37 38 746. Siinä sihtitangot on kiinnitetty aukkoihin pääasiassa hitsaamalla. Hitsaussaumojen haittana on kuitenkin ensinnäkin, ettei niitä voi aina tehdä täysin luotettaviksi ja, toiseksi, että niillä on myös helposti taipumusta esiintyä kestomurtumaväsymisilmiöitä. Lisäksi hitsa-10 usmenettelyn haittana on useimmiten, että esim. puristushitsauksen yhteydessä muodostuu hitsauspaakkuja tai teräväreunaisia hitsausulokkeita, jotka saattavat muodostaa, tarttuessaan yhteen sihdin eroteltavana olevan kuituliuoksen aineosien kanssa, alkuja kysymyksessä olevan sihtiraon jonkinasteisille tukkeumille.The invention relates to a sieve according to the preamble of claim 1, in which the invention relates to a screen or a flat screen or a screen basket and a method for producing the same. From the point of view of the prior art, we refer to patent DE-OS 37 38 746. In this, the screen bars are attached to the openings mainly by welding. However, the disadvantage of welds is, firstly, that they cannot always be made completely reliable and, secondly, that they also have a tendency to experience permanent fracture fatigue. In addition, the disadvantage of the welding process is most often that, for example, during welding, welding lumps or sharp-edged welding protrusions are formed which, when adhering to the components of the fibrous solution to be separated, start to some degree of blockage in the screen gap.
15 Keksinnön tehtävänä on saada aikaan sihti, jossa vältetään hitsaukset ja mahdollis tetaan siitä huolimatta sihtitankojen yksiselitteinen kiinnitys tukirenkaisiin.The object of the invention is to provide a screen in which welding is avoided and nevertheless unambiguous attachment of the screen bars to the support rings is made possible.
Keksinnön mukaan tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusomaisten piirteiden avulla. Menetelmää koskevissa patenttivaatimuksissa esitetään edullinen 20 tapa sihtikorin valmistamiseksi.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1. The method claims set out a preferred method of making the screen basket.
On erittäin edullista valmistaa yksittäisen sihtitangon ja tukitankojen välinen liitos pikaliitokseksi siten, että sihtitangot voidaan painaa sisään tukitankojen pitkittäis-ulokkeisiin. Tämä on edullista siksi, että tukitankojen aukkojen läpimitan tulee olla 25 vain epäolennaisen verran suurempi kuin sihtitankojen profiilin poikkileikkaus.It is very advantageous to make the connection between the individual screen bar and the support bars as a quick connection so that the screen bars can be pressed into the longitudinal projections of the support bars. This is advantageous because the diameter of the openings in the support bars should be only insignificantly larger than the cross section of the profile of the screen bars.
: Käytössähän on verrattain pieniläpimittaisen profiilin omaavia sihtitankoja - noin 15-20 mm^ - joten sihdin muodostaa suuri määrä sihtitankoja ja vain erittäin pieni, V2 ja 1° välille jäävä taivutuskulma syntyy tukitankoja tukirenkaisiin kierrettäessä. Vastaavasti myös tukitankojen muodonmuutos jää hyvin pieneksi, joten sihtitangon 30 profiilin ja tukitankojen aukon poikkileikkauksen ero on hyvin pieni. Tämä saattaa johtaa siihen, että sihtitangot voidaan vain vaivoin työntää sihtitankoihin sisään pituussuunnassa. Tämä vältetään eräänlaisella pikakiinnityksellä.: After all, there are sieve bars with a relatively small diameter profile - about 15-20 mm ^ - so the sieve is made up of a large number of sieve bars and only a very small bending angle between V2 and 1 ° is created when the support bars are rotated into the support rings. Correspondingly, the deformation of the support bars also remains very small, so that the difference between the profile of the screen bar 30 and the cross-section of the opening of the support bars is very small. This may result in the screen bars being barely inserted into the screen bars in the longitudinal direction. This is avoided by a kind of quick fix.
Keksintöä selitetään seuraavassa viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 35 kuvio 1 esittää perspektiivikuvaa sihtikorin osasta, kuvio 2 esittää sihtiprofiilitankoja tukirenkaan osassa, kuvio 3 esittää niiden tukitankoa ennen sen muotoilua tukirenkaaseen, 2 97105 kuviot 4-8 esittävät muita sihtitankoprofiilimuotoja ja kuvio 9 esittää taivutettua tasosihtiä.The invention will now be described with reference to the accompanying figures, of which Figure 1 shows a perspective view of a part of a screen basket, Figure 2 shows screen profile bars in a support ring part, Figure 3 shows their support bar before shaping it into a support ring, Figures 2 to 8 show other screen bar profiles and Figure 9 shows planks.
Keksinnön perustana oleva sihtikori on käytännöllisesti katsoen lieriön muotoinen 5 ja sen akselille, pitkin ympäryskehää, on järjestetty sihtitankoja 3 kuvion 2 mukaisesti, akselin suuntaisesti. Tukirenkaat 1' pitävät ne kiinni aukoissa 2'. On kuitenkin niin, että sihtitangot 3 työnnetään ensin aukkoihin 2 olennaisilta osiltaan aluksi suorilla tukitangoilla 1. Tämä tapahtuu siten, että sihtitankojen profiilin poikkileikkaukseen on tehty ulokkeita tai aukkoja, jotka sopivat vastaaviin tukitankojen ulok-10 keisiin tai syvennyksiin; ts. sihtitangot 3 painetaan tukitankojen pituussuuntaan nähden poikittain näiden syvennyksiin.The screen basket on which the invention is based is practically cylindrical in shape and on its axis, along the circumference, screen bars 3 are arranged according to Figure 2, parallel to the axis. The support rings 1 'hold them in the openings 2'. However, it is the case that the screen rods 3 are first inserted into the openings 2 with substantially straight support rods 1 in the first part. This is done by making projections or openings in the cross-section of the screen rods which correspond to corresponding projections or recesses in the support rods; i.e. the screen bars 3 are pressed transversely to the longitudinal direction of the support bars into their recesses.
Periaatteessa sihtisauvan proflilimuoto on tehty olennaisilta osiltaan tylpän kartion muotoiseksi ja paksumpi pää on järjestetty radiaalisuuntaisesti sihtikorin tai tuki-15 renkaan Γ sisään. Poikkileikkausmuotoa voisi myös tarkastella kapeana suippo-kulmaisena kolmiona, jossa kolmion kärjet on tasoitettuja kantapinta on kolmio-pinnoista pienin pinta. Molemmat pitkät sivupinnat poikkeavat määrätyn kulman a tai β verran ajateltujen kartioiden tai kolmioiden kärjen kautta vedetyistä sihtikorin tukirenkaiden aukkoja koskevista säteistä tai kulman μ tai δ verran suhteessa sihti-20 tangon profiilin poikkileikkaukseen. Käytännössä tilanne on sellainen, että sihtitan-gon profiilin kulmat μ ja δ ovat erittäin vähän pienempiä kuin vastaavat tukitankojen 1 aukkojen kulmat aja β; ts., että sihtitankojen profiilin poikkileikkaukset ovat hieman ohuempia kuin tukitankojen 1 aukot. Kuvioissa on esitetty tukitangot tukirenkaiksi muutettuina siten, että kulmat a ja β sekä μ ja δ ovat yhtä suuret. Tässä 25 tilassa sihtitankoprofiilien poikkileikkauspäät puristetaan kiinni tukirenkaiden Γ aukkoihin. Kun sihtitankojen annetaan napsahtaa kiinni aukkoihin, aukkojen välissä olevat tukitankojen hampaat muuttavat tietenkin muotoaan siten, että sihtitankojen ulokkeiden tai syvennysten tai tukitankojen vastaavien ei tarvitse olla niin suuria, koska sihtitangot ovat toisiinsa nähden erittäin tiiviisti asennettuja, sillä niiden ra-30 diaalisuuntaisesti hyvin ahdas sihtirako on suuruudeltaan sisältä 0,15 ja 0,3 mm välillä, kuten usein on asian laita. Siksi ulkonemien tai syvennysten paksuuden (tai syvyyden - kuten vain halutaan nähdä) tulee olla vain 0,2 ja 0,5 mm välisellä alueella. Valmiin sihtikorin läpimitasta riippuen, sihtikorin sylinterin ympäryksessä on noin 400-1300 sihtitankoa, tukitankojen suurimman profiilimitan ollessa pituus-35 suuntaan noin 4,0 mm. Poikittaissuunnassa, siis radiaalisuuntaan V, mitta on noin 5-7 mm. Sihtitankoprofiilit ovat vedettyjä profiileja ja tukitankojen syvennykset valmistetaan mieluiten laserleikkauksella ja automaattisesti. Tukitangot pidetään toisiinsa nähden samansuuntaisina vastakkaisilla, tukirenkaan väliä vastaavin välein 3 97105 olevassa välineessä ja sihtitangot painetaan sen jälkeen kaikkien tukitankojen aukkoihin samanaikaisesti. On tietysti myös mahdollista, silloin kun sihtitankoprofiili ja aukot tehdään mitoiltaan erittäin tarkoiksi, työntää sihtitangot niiden pituussuunnassa tukitankojen aukkoihin. Sen jälkeen käytännöllisesti katsoen samansuuntai-5 sista tukitangoista ja sihtitankoprofiileista tehty sihtimatto käännetään tukitankoja taivuttamalla lieriön muotoiseksi sihtikoriksi, minkä jälkeen kunkin tukitangon molemmat päät hitsataan yhteen. Näin valmistetun sihtikorin etuna on, ettei sihtitanko-jen ja tukirenkaiden liitoksessa ole mitään hitsauskohtia.In principle, the profile shape of the screen rod is made substantially in the shape of a blunt cone and the thicker end is arranged radially inside the screen basket or the support-15 ring Γ. The cross-sectional shape could also be viewed as a narrow tapered triangular triangle in which the vertices of the triangle have a flattened base with the smallest surface of the triangular surfaces. Both long side surfaces deviate by a certain angle a or β from the radii of the openings of the sieve basket support rings drawn through the tips of the conical or triangles imagined, or by an angle μ or δ with respect to the cross section of the sieve-20 rod profile. In practice, the situation is such that the angles μ and δ of the sieve bar profile are very slightly smaller than the corresponding opening angles aja β of the support bars 1; i.e., that the cross-sections of the profile of the screen bars are slightly thinner than the openings of the support bars 1. The figures show the support bars converted into support rings so that the angles a and β and μ and δ are equal. In this state, the cross-sectional ends of the sieve bar profiles are pressed into the openings of the support rings Γ. When the screen rods are allowed to snap into the openings, the teeth of the support rods between the openings of course deform so that the projections or recesses of the screen rods or the corresponding rods do not have to be so large because the screen rods are very tightly mounted relative to each other. between 0.15 and 0.3 mm, as is often the case. Therefore, the thickness of the protrusions or recesses (or depth - as you just want to see) should only be in the range of 0.2 to 0.5 mm. Depending on the diameter of the finished screen basket, there are about 400-1300 screen bars around the cylinder of the screen basket, with the maximum profile dimension of the support bars being about 4.0 mm in the length-35 direction. In the transverse direction, i.e. in the radial direction V, the dimension is about 5-7 mm. The sieve bar profiles are drawn profiles and the recesses of the support bars are preferably made by laser cutting and automatically. The support rods are held parallel to each other in opposite means at intervals of 3 97105 at intervals between the support rings, and the screen rods are then pressed into the openings of all the support rods simultaneously. Of course, it is also possible, when the sieve bar profile and the openings are made very dimensionally, to push the sieve bars in their longitudinal direction into the openings of the support bars. Thereafter, a screen mat made of substantially parallel support bars and screen bar profiles is turned by bending the support bars into a cylindrical screen basket, after which both ends of each support bar are welded together. The advantage of the screen basket thus produced is that there are no welding points at the junction of the screen rods and the support rings.
10 Tukirenkaat voidaan parhaiten sitoa radiaalisuuntaisesti ulkoapäin vahvistusrenkai- siin hitsaamalla ja nämä puolestaan kiinnittää akselin suuntaisilla pulteilla (38, katso kuviosta 1) hitsaamalla.10 The support rings can best be attached radially from the outside to the reinforcing rings by welding and these in turn are secured by welding with axial bolts (38, see Figure 1).
Kuvion 2 mukaan käytetään sihtitankoprofiilia, jossa on radiaalisuuntaisesti uloim-15 maila alueella yksisivuinen ulkonema 36, joka tarttuu vastaavaan tukitangon aukon syvennykseen. Kohtaan 36 on katkoviivoin merkitty, että sihtitangon ulkonemia voi olla myös kaksi. Kolmion sivupintojen 7 ja 8 kulmat μ ja δ on ilmoitettu. Kuviossa 3 on esitetty näihin liittyvät tukitankojen 1 aukot 2.According to Figure 2, a screen bar profile is used with a radially outermost 15 rack in the region of a single-sided protrusion 36 which engages a corresponding recess in the support bar opening. At 36, it is indicated by dashed lines that there may also be two protrusions on the screen bar. The angles μ and δ of the side surfaces 7 and 8 of the triangle are given. Figure 3 shows the associated openings 2 of the support rods 1.
20 Kuvion 4 mukaan sihtitankoprofiileissa on ulkonemia myös molemmilla puolilla, jolloin kulmat μ ja δ niiden sivupinnoista ovat samat kuin vastaavat kolmion pintojen kulmat radiaaleihin V nähden. Tässä tapauksessa ulkonemat 27 ja 28 muodostavat käytännössä paksunnoksen, siis eräänlaisen sihtitankoprofiilin jalkaosan, joiden avulla ne pysyvät kiinni tukirenkaissa Γ tai tukitangoissa. Nämä ulkonemat . 25 pitävät sihtitankoprofiileja kiinni koko sen valmistusmenettelyn ajan, sihtitankojen liittämisestä tukitankoihin aina valmiiksi taivutettuun sihtikoriin saakka.20 According to Figure 4, the sieve bar profiles also have protrusions on both sides, whereby the angles μ and δ from their side surfaces are the same as the corresponding angles of the surfaces of the triangle with respect to the radials V. In this case, the protrusions 27 and 28 practically form a thickening, i.e. a kind of sieve bar profile, by means of which they remain attached to the support rings Γ or the support bars. These protrusions. 25 hold the screen bar profiles throughout its manufacturing process, from connecting the screen bars to the support bars up to the pre-bent screen basket.
Kuviossa 4 on esitetty katkoviivoin jonkin verran yksinkertaisempi sihtitankoprofiilin muoto. Kuvion 5 mukaan sihtitankojen 22 profiilipoikkileikkauksissa on 30 myös kolmion muotoiset sivupinnat 39 ja 40 ja kullakin sivulla on syvennys 41 tai 42, ts. radiaalisuunnassa ulommat osat 21' ja 28' asettuvat jokseenkin samaan lin-• jaan sivupintojen 39 ja 40 kanssa radiaalisuunnassa sisemmällä alueella. Syvennyk set 41 ja 42 muodostetaan käytännössä profiilin poikkileikkauksen kolmiomaiseen perusmuotoon. Kuvion 6 mukaan syvennys 41" on vain yhdeltä puolelta tangon 35 profiilissa ja siihen tarttuu tukirenkaan aukon ulkonema 4 Γ. Tällainen muoto näyt tää olevan sihtitankoprofiilien valmistamisen kannalta verrattain edullinen. Tässä yhteydessä huomautetaan vielä, etteivät ulkonemat 41' sovi tarkkaan yhteen aukkojen 41" kanssa, mutta ne ovat radiaalisuunnassa ulommalla alueella tarkalleen yh- 4 97105 teensopivia siten, että sihtitankot voidaan asettaa paikalleen erittäin tarkkaan ra-diaalisuunnassa myös tukitankojen taivutuksen yhteydessä. Periaatteessa on niin, että tukirenkaiden tai tukitankojen aukkojen tulee olla vastaavien profiilipoikki-leikkausten kanssa vain noin 70 % yhteensopivia, koska kiinni puristaminen ei ole 5 tarpeen koko yhteisen mahdollisen puristusalueen ympäryksen alueella. Varsinkin tukirenkaiden aukot voivat olla varsinkin radiaalisuunnassa ulompana suurempia kuin mikä vastaa sihtitankoprofiilin muotoa, siten, että siellä voi esiintyä esim. 0,2-0,4 mm välys. Välys on pidettävä tukkeutumisvaaran välttämiseksi sielläkin mahdollisimman pienenä. Mahdolliset välykset sihtitangon ja tukitangon välillä tiiviste-10 tään taivutuksen jälkeen nestemäisellä muovilla (Loctite). Tämä on esitetty myös kuviossa 6. Periaatteena voi sanoa myös, että tankoprofiilin poikkileikkauksen perusmuodon kulmat μ + δ voivat olla 14 ja 34° välillä.Figure 4 shows in broken lines a somewhat simpler shape of the screen bar profile. According to Figure 5, the profile cross-sections of the screen bars 22 also have triangular side surfaces 39 and 40 and each side has a recess 41 or 42, i.e. radially outer portions 21 'and 28' are approximately aligned with the side surfaces 39 and 40 in the radially inner region. The recesses 41 and 42 are formed in practice in a basic triangular cross-section of the profile. According to Fig. 6, the recess 41 "is only on one side in the profile of the rod 35 and adheres to the protrusion 4 auk of the support ring opening. Such a shape seems to be relatively advantageous for the production of sieve rod profiles. It is further noted that the protrusions 41 'do not exactly match the openings 41", but they are exactly compatible in the radially outer region, so that the screen bars can be positioned very precisely in the radial direction also in connection with the bending of the support bars. In principle, the openings of the support rings or support rods should be only about 70% compatible with the corresponding profile cross-sections, since clamping is not necessary in the entire area around the common possible clamping area. In particular, the openings of the support rings can be larger, especially in the radial direction than the corresponding shape of the sieve bar profile, so that a clearance of e.g. 0.2-0.4 mm can occur there. The clearance must be kept as small as possible to avoid the risk of clogging. Any clearances between the screen bar and the support bar are sealed after bending with liquid plastic (Loctite). This is also shown in Figure 6. In principle, it can also be said that the angles μ + δ of the basic cross-section of the bar profile can be between 14 and 34 °.
Kuviossa 7 on esitetty vielä yksi järjestely, joka voisi sopia erityisen hyvin pika-15 kiinnitysmenettelyä varten, johtuen sen hampaan 32 sopivasta muodosta tukitankojen aukkojen 5" tai 6" välissä, koska hampaan juuressa on verrattain hyvin taivutukseen sopiva pehmeä kohta sihtiprofiilin ainoan ulkoneman 29 alueella, joten on mahdollista aikaansaada vain yksi hampaan muodonmuutos, kun se liitetään pika-kiinnitysmenettelyllä joustavaan alueeseen, ilman tarvetta sen olennaiseen plasti-20 seen muodonmuutokseen. Toisaalta tukitankojen päähän voisi kuitenkin jättää yhden tavallista leveämmän "hampaan" esim. 10 mm:n vahvuisena, jotta viimeisen sihtitangon pikakiinnityksen jälkeen kaikki sihtitangot ja niiden välissä olevat hampaat painautuisivat oikeaan, tarjolla olevaan asentoonsa, ilman jäljellä olevaa muodonmuutosta. Sen jälkeen, kun tukitangot on taivutettu tai sihtimatto kierretty pyö-25 reäksi ja yksittäisten tukirenkaiden lähipäät on hitsattu kiinni, sihtitangot pysyvät ’ käytännössä vastakkain oikeassa asennossa. Kuten sanottu, koko sihtikorin lujuutta voidaan parantaa leventämällä tukirenkaita.Figure 7 shows another arrangement which could be particularly well suited for the quick-fixation procedure 15 due to the suitable shape of its tooth 32 between the support rod openings 5 "or 6", as the tooth has a relatively bendable soft spot in the region of the single protrusion 29 of the screen profile. thus, it is possible to achieve only one tooth deformation when it is attached to the flexible area by the quick-fixation procedure, without the need for its substantial plastic deformation. On the other hand, however, one wider-than-usual "tooth", e.g., 10 mm thick, could be left at the end of the support rods so that after quick attachment of the last sieve rod, all sieve rods and teeth between them press into their correct, available position without remaining deformation. After the support rods have been bent or the screen mat has been twisted into a round and the proximal ends of the individual support rings have been welded together, the sieve bars remain practically opposite in the correct position. As said, the strength of the entire screen basket can be improved by widening the support rings.
Kaikki kuvioiden 4-7 mukaiset toteutusmuodot sopivat myös niin kutsutun tasosih-30 din 123 muodostamiseen, katso kuviosta 9, joka voi olla aivan tasainen tai myös koottu taivutetuista tukitangoista, jolloin sihtitangot pikakilimitetään tukitankojen * syvennyksiin. Tässä tapauksessa sihtitankojen poikkileikkauksen ei tarvitse olla pienempi kuin tukitankojen aukkojen poikkileikkaus. Tällaisten sihtien tapauksessa tukitankojen aukkojen poikkileikkausten mittojen tulee olla noin 2/100 - 2/10 pie-35 nempiä kuin kiinnipuristamisalueella olevien sihtitankojen profiilin vastaava poik-kileikkausmitta. Sellaisissa kohdissa, joissa puristusta ei tapahdu, sihtitankojen ja tukitankojen aukkojen välillä voi olla suurempiakin välyksiä kuin mitä edellä on 5 97105 esitetty. Sihtitankojen poikkileikkaus tasosihdin tapauksessa voi nimittäin olla huomattavastikin suurempi kuin selitettyjen (lieriömäisten) sihtikorien mitta.All the embodiments according to Figures 4 to 7 are also suitable for forming a so-called flat screen 123, see Figure 9, which can be quite flat or also assembled from bent support bars, whereby the screen bars are quickly glued to the recesses of the support bars *. In this case, the cross-section of the screen bars need not be smaller than the cross-section of the openings of the support bars. In the case of such screens, the cross-sectional dimensions of the openings of the support bars should be about 2/100 to 2/10 smaller than the corresponding cross-sectional dimension of the profile of the screen bars in the clamping area. At points where no compression occurs, there may be greater clearances between the screen rods and the openings of the support rods than shown above. Namely, the cross-section of the sieve bars in the case of a flat sieve can be considerably larger than the dimension of the (cylindrical) sieve baskets described.
Voidaan toimia siten, että ensin taivutetaan (taaksepäin) tasaisia tukitankoja 145 5 niissä olevien syvennysten levittämiseksi niin, että sihtitangot 144 ovat napsautettavissa helpommin niihin kiinni. Vaatimusten mukaisesti tämä taaksepäin taivuttaminen voi tapahtua puhtaasti materiaalin elastisen kuin myös jo plastisenkin alueen puitteissa. Sen jälkeen tukitangot taivutetaan taas suoraan muotoon (vain elastisella takaisinjännittämisellä). Tukitankojen takaisintaivutus voidaan tehdä myös ul-10 koisen voiman avulla - pyöristyslaitteessa - siten, että sihtitangot puristuvat vieläkin lujemmin tukitankojen aukkoihin.It is possible to operate by first bending (backwards) the flat support rods 145 5 to spread the recesses therein so that the screen rods 144 can be more easily clicked onto them. According to the requirements, this backward bending can take place within the purely elastic as well as already plastic region of the material. The support rods are then again bent directly into shape (by elastic tensioning only). The back-bending of the support bars can also be done by an external force - in a rounding device - so that the screen bars are pressed even harder into the openings of the support bars.
Tämä vaikutus tulee esiin tietysti myös silloin, kun suoria tukitankoja taivutetaan kuvion 9 mukaiseen, kaaren muotoisen tasosihdin taivutettuun muotoon. Siinä on 15 silloin mukana vielä poikittaistukitankoja 146.This effect, of course, also occurs when the straight support rods are bent into the bent shape of the arcuate planar screen of Fig. 9. It then includes 15 lateral support rods 146.
Kuvio 8 esittää vielä yhden edullisen pikakiinnitysmenettelyn syvennyksillä (koloilla) 52 varustettuja sihtitankoja 51 varten käytettäviksi tasosihtiin, jonka tukitan-gossa 145 on säkkimäisiä syvennyksiä ja kurouma 52 siihen kuuluvassa tai sitä 20 vastaavassa sihtitangon poikkileikkauksessa. Tässä toteutusmuodossa sihtitanko-profiilin poikkileikkaus voi olla erittäin pieni, kuten jo edellä on luvun muodossa kerrottu, ja näin ollen voidaan valmistaa edullisesti kaarisuotimia kuituliuoksen vedenpoistoa varten. Sihtitankojen 51 sisään työntämisen helpottamiseksi tukitankojen 145 syvennyksen syvyys tukitangon poikkileikkauksessa on jonkin verran 25 suurempi kuin mikä vastaa paikassa sihtitangon leveyttä sinänsä, siten, että paikassa on välys, jolloin tällä alueella sihtitangon poikkileikkauksen leveyttä pienennetään jälleen vähitellen tukitangon syvennyksen pohjaa kohti. Välystä 53 ei tarvitse välttämättä olla lainkaan olemassa.Fig. 8 shows another preferred quick fastening procedure for screen rods 51 with recesses (recesses) 52 for use in a planar screen having support rod 145 with sack-like recesses and constriction 52 in an associated or equivalent screen rod cross-section. In this embodiment, the cross-section of the sieve bar profile can be very small, as already described above in the form of a figure, and thus arc filters can be advantageously produced for dewatering the fibrous solution. To facilitate insertion of the screen rods 51, the depth of the recess of the support rods 145 in the cross-section of the support rod is somewhat greater than that corresponding to the width of the screen rod itself, so that there is a clearance at which the cross-sectional width of the screen rod is gradually reduced again towards the bottom of the support rod recess. Clearance 53 does not necessarily have to exist at all.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4104615A DE4104615A1 (en) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | SIEVE BASKET |
DE4104615 | 1991-02-15 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI920653A0 FI920653A0 (en) | 1992-02-14 |
FI920653A FI920653A (en) | 1992-08-16 |
FI97105B FI97105B (en) | 1996-07-15 |
FI97105C true FI97105C (en) | 1996-10-25 |
Family
ID=6425083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI920653A FI97105C (en) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Arch or plane view or screen basket and process for its preparation |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0499154B1 (en) |
JP (1) | JPH05117989A (en) |
KR (1) | KR960006218B1 (en) |
AT (1) | ATE127181T1 (en) |
BR (1) | BR9200538A (en) |
CA (1) | CA2061290C (en) |
DE (2) | DE4104615A1 (en) |
ES (1) | ES2077260T3 (en) |
FI (1) | FI97105C (en) |
NO (1) | NO179401C (en) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4224727A1 (en) * | 1992-07-27 | 1994-02-03 | Voith Gmbh J M | Sieve basket for processing suspensions and pulps, e.g. in paper making - has pressure welded mounting points for the rings at the sieve rods for min. blockage |
US5394600A (en) * | 1994-02-14 | 1995-03-07 | Chen; Chao-Ho | Method for making a screen |
DE4435538C2 (en) * | 1994-10-05 | 1996-10-02 | Voith Gmbh J M | Process for the production of a flat screen |
DE29606097U1 (en) * | 1996-04-02 | 1996-07-18 | Pfeffer, Hubert, 35510 Butzbach | Device for separating solids from wastewater from glassworks |
US5799798A (en) * | 1996-08-23 | 1998-09-01 | Chen; Chao-Ho | Screen cylinder for screening high consistency pulp |
KR970005339A (en) * | 1996-11-07 | 1997-02-19 | 박노광 | Paper pulp filter device |
DE19651643A1 (en) * | 1996-12-12 | 1998-06-18 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Sieve for sorting out suspended fibres |
DE19725737A1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-24 | Finckh Maschf | Bar screen basket for fiber suspensions and process for its manufacture |
US6131743A (en) * | 1997-06-18 | 2000-10-17 | Hermann Finckh Maschinenfabrik Gmbh & Co. | Screen basket for fiber suspensions and method for the production thereof |
ATE264940T1 (en) | 1999-03-25 | 2004-05-15 | Voith Paper Patent Gmbh | METHOD FOR WET SIFTING FIBROUS SUSPENSIONS IN PRESSURE SCRAPERS AND PRESSURE SCREEN SCREEN |
US7125491B2 (en) | 2000-02-03 | 2006-10-24 | Andritz Ag | Screen and process for manufacturing a screen of this kind |
AT408773B (en) * | 2000-02-03 | 2002-03-25 | Andritz Ag Maschf | SCREEN AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A SCREEN |
EP1297218B1 (en) | 2000-02-19 | 2004-11-03 | Voith Paper Patent GmbH | Sieve for fibre suspensions and a method for producing same |
JP2002346430A (en) * | 2001-05-23 | 2002-12-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing screen cylinder, screen and materials screening device |
ITPS20030013A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-19 | Nuova Maip Macchine Agricole Indust Riali Pieralis | CYLINDRICAL CRUSHER CHAMBER FOR MACHINES INTENDED FOR THE PRESSING OF OLIVES AND OTHER SIMILAR OILAGINOSE FRUITS. |
JP4376151B2 (en) * | 2004-08-09 | 2009-12-02 | 相川鉄工株式会社 | Screen device |
DE602004004113T2 (en) * | 2004-08-23 | 2007-06-28 | A One Machinery Co. Ltd. | Sieve of a screen cylinder |
DE102006008172A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-23 | Voith Patent Gmbh | Producing a screen for use in a papermaking pressure sorter comprises inserting profile bars into peripheral recesses in a curved bar holder and forming the holder into a ring |
DE102006007660A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-23 | Voith Patent Gmbh | Producing a screen for use in a papermaking pressure sorter comprises inserting profile bars into peripheral recesses in a bar holder and forming the holder into a ring with the recesses on the inside |
DE102007015901B4 (en) * | 2007-04-02 | 2023-07-20 | Andritz Fiedler Gmbh | screening device |
DE102014011679A1 (en) | 2013-08-20 | 2015-02-26 | Andritz Fiedler Gmbh | Profiled sieve and sieve device made of profiled sieve bars |
WO2016010931A1 (en) | 2014-07-14 | 2016-01-21 | Esco Corporation | Discharge grates for reduction mills |
DE102018005307B3 (en) * | 2018-07-04 | 2019-06-06 | Andritz Fiedler Gmbh | screening device |
CN110860853B (en) * | 2018-08-28 | 2020-11-10 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | Rotor screen mesh preparation device |
DE102021101165B3 (en) | 2020-12-30 | 2022-04-21 | Esentery UG (haftungsbeschränkt) | Sieve or colander insert, sieve or colander device and use of a profile bar |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB705367A (en) * | 1949-12-11 | 1954-03-10 | Charles Patrick Maccarthy | Improvements in and relating to screens and sieves |
US3901801A (en) * | 1974-06-17 | 1975-08-26 | Hendrick Mfg Co | Industrial screen |
FR2572950B1 (en) * | 1984-11-12 | 1987-01-23 | Lamort E & M | IMPROVEMENTS ON SCREENS FOR CLEANERS AND THEIR MANUFACTURE |
DE3738746A1 (en) * | 1987-11-14 | 1989-05-24 | Voith Gmbh J M | Sieve basket and method for its production |
DE3927748C2 (en) * | 1989-08-23 | 1994-03-10 | Voith Gmbh J M | Process for producing a screen basket and screen basket produced according to this method |
-
1991
- 1991-02-15 DE DE4104615A patent/DE4104615A1/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-02-07 EP EP92102034A patent/EP0499154B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-07 ES ES92102034T patent/ES2077260T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-07 AT AT92102034T patent/ATE127181T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-07 DE DE59203410T patent/DE59203410D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-13 NO NO920563A patent/NO179401C/en unknown
- 1992-02-14 FI FI920653A patent/FI97105C/en active
- 1992-02-14 BR BR929200538A patent/BR9200538A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-02-14 KR KR1019920002155A patent/KR960006218B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-15 JP JP4061451A patent/JPH05117989A/en active Pending
- 1992-02-17 CA CA002061290A patent/CA2061290C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920016153A (en) | 1992-09-24 |
NO920563L (en) | 1992-08-17 |
BR9200538A (en) | 1992-10-27 |
NO920563D0 (en) | 1992-02-13 |
CA2061290A1 (en) | 1992-08-16 |
DE4104615A1 (en) | 1992-08-20 |
KR960006218B1 (en) | 1996-05-11 |
ATE127181T1 (en) | 1995-09-15 |
EP0499154A1 (en) | 1992-08-19 |
EP0499154B1 (en) | 1995-08-30 |
JPH05117989A (en) | 1993-05-14 |
DE59203410D1 (en) | 1995-10-05 |
NO179401B (en) | 1996-06-24 |
FI97105B (en) | 1996-07-15 |
ES2077260T3 (en) | 1995-11-16 |
NO179401C (en) | 1996-10-02 |
FI920653A0 (en) | 1992-02-14 |
CA2061290C (en) | 1998-05-05 |
FI920653A (en) | 1992-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI97105C (en) | Arch or plane view or screen basket and process for its preparation | |
CN101910509B (en) | Screen basket | |
EP1681504B1 (en) | Coupling for connecting two pipes | |
KR0157978B1 (en) | Process for making a screen basket and screen basket made by this process | |
US5974761A (en) | Mortar grout splice sleeve for reinforcing bars | |
US4190527A (en) | Interlocking screen elements | |
DE69615414T3 (en) | SIEVE DEVICE SUCH AS A SCREEN CYLINDER, AND METHOD FOR PRODUCING THE SCREENING DEVICE | |
JPH11506177A (en) | Paper pulp screen cylinder | |
JP2000503593A (en) | Screening device such as screen cylinder and method of manufacturing the screening device | |
EP2912425B1 (en) | Sensor device for a motor vehicle and motor vehicle | |
EP1071843B1 (en) | Method of making screen cylinder, and screen cylinder | |
IE57435B1 (en) | Improvements in pile sections | |
EP1158235A3 (en) | Worm drive clamp | |
DE102007015901A1 (en) | screening device | |
EP0808941A1 (en) | Process to make a screening apparatus having slotted apertures and screening apparatus obtained by this process | |
KR20100045370A (en) | Method for linking segments and linking tool | |
FI119440B (en) | Process for manufacturing a screen cylinder and a screen cylinder | |
DE102010019864A1 (en) | Clamp for pipe connections | |
EP0705936A1 (en) | A method of making a screen cylinder, and a screen cylinder | |
US7506767B2 (en) | Method for manufacturing screen cylinder and screen cylinder | |
KR100391996B1 (en) | Improvements to screening sieves, notably for paper pulp | |
JP2000265617A (en) | Reinforcement and anchor for reinforcement | |
EP3584487B1 (en) | Flue gas pipe system with pipe clamp | |
US20020130075A1 (en) | Screening device, such as a screen cylinder, and method of manufacture of the screening device | |
DE19707558A1 (en) | Blade wheel for hydrodynamic machine, particularly for retarder or coupling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |