FI92561B - Kierteityslaite lävistyspuristinta varten - Google Patents

Description

1 92561

Kierteityslaite lävistyspuristinta varten Tämän keksinnön kohteena on kierteityslaite, jossa on kier-5 retappi, jolla työkappaleeseen muodostettu reikä kierteite-tään, ja joka on sovitettu irrotettavasti sovitettavaksi mutta ei pysyvästi kiinnitettäväksi sentyyppiseen puristimeen, jossa on edestakaisin liikkuvat, voiman kehittävät laitteet, ja kierteityslaitteessa on pintalaite, joka on 10 linjassa puristimen voiman kehittävien laitteiden kanssa niiden kehittämän voiman vastaanottamiseksi ja liikutettavissa suoraviivaisesti ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon reagoiden kehitettyyn voimaan, ja akselilaite, joka on liitetty pintalaitteeseen.

15

Porakonetta ja siihen liittyvää kierteitysyksikköä käytetään tavallisesti levymetalliosaan muodostettujen reikien kier-teittämiseen. Kuitenkin porakoneen tiedetään olevan hitaan, työvoimavaltaisen ja siten kalliin. Lisäksi porakonetta käy-20 tetään pelkästään poraamaan eikä kierteittämään reikiä. Sen vuoksi metalliosalle suoritetaan useita käsittelyvaiheita ja erillisiä toiminnallisia reikien poraus- ja sitten kiertei-tysvaiheita.

25 Kierteityslaitteita on käytetty aiemmin tavanomaisten lävis-. tystyyppisten puristimien kanssa metalliosiin muodostettujen reikien kierteittämiseen. Kuitenkin, ja yleisesti ottaen, tällaisille laitteille on ominaista suuri koko, mikä tekee niistä kömpelöitä ja sopimattomia käytettäväksi numeerisesti 30 ohjattujen lävistyspuristimien kanssa. Tavanomaisten kier-teityslaitteiden tiedetään myös sisältävän voimansiirron, : jolle, sen suurista vääntömomenttivaatimuksista johtuen, on luonteenomaista monimutkainen hammaspyöräjärjestely ja vastaava suuri koko. Tällainen suuri koko tavallisesti vaatii, 35 että kierteitysyksikkö on luotettavasti pultattu lävistyspu-ristimeen. Siten ei ole mitään tapaa, jolla kierteitysyksikkö voidaan helposti irrottaa puristimestaan korjausta tai vaihtoa varten.

92561 2

Olisi edullista, jos käytettävissä olisi tehokas kiertei-tysyksikkö, jossa on yksinkertainen voimansiirto eikä hammaspyöriä, on pienikokoinen ja suhteellisen halpa ja on helposti kiinnitettävissä numeerisesti ohjattuun pylvästyyppi-5 seen lävistyspuristimeen tai vastaavaan siten, että reikiä voidaan lävistää ja kierteittää metallilevyyn minimaalisella käsittelyllä ja tehokkaalla ja kustannuksia säästävällä tavalla.

10 Esimerkiksi US-patenteissa 2 314 138, 2 346 297, 4 050 835 ja 4 692 072 on esitetty eräitä sinänsä tunnettuja kiertei-tyslaitteita, jotka edustavat tekniikan tasoa.

Keksinnön mukaiselle kierteityslaitteelle on tunnusomaista 15 se, että akselilaite on liikutettavissa suorassa linjassa pintalaitteen kanssa reagoiden voiman kehittävän laitteen kehittämään voimaan, ja kierteityslaite käsittää: laitteet, jotka sijaitsevat akselilaitteen ja kierretapin välissä mainitun akselilaitteen lineaarisen liikkeen muuntamiseksi 20 kierretapin sekä lineaariseksi että pyöriväksi liikkeeksi kierretapin viemiseksi ja kierteittämiseksi työkappaleessa olevaan reikään, ja mäntälaitteen, joka on sovitettu edestakaista liikettä varten ja on liitetty pintalaitteeseen pintalaitteen palauttamiseksi ensimmäiseen asentoon toisesta 25 asennosta kierretapin vetämiseksi ulos työkappaleesta, kun ·. voiman kehittävällä laitteella kehitetty voima keskeytetään.

Yleisesti puhuen, suhteellisen kevyttä, halpaa kierteitys-30 laitetta selitetään, joka liitetään pylvästyyppiseen lävistyspuristimeen tai vastaavaan laitteeseen liittyvän kierre-tapin ohjaamiseksi levymetallikappaleeseen tehtyjen reikien kierteittämiseksi nopeasti alhaisin kustannuksin per reikä. Kierteityslaite sisältää painelaakeripinnan, joka liikkuu 35 suoraviivaisesti vastauksena lävistyspuristimen kehittämään aksiaalivoimaan ensimmäisestä, lepoasennosta toiseen, kuormitettuun asentoon. Laakeripinnan liikkuessa ensimmäisestä toiseen asentoon mäntäryhmää liikutetaan vastaavasti alas-

II

92561 3 päin venttiilin pesään muodostettujen vastaavien sylinterien läpi. Typpikaasu, jota syötetään kaasusäiliöstä sylinterei-hin niissä kokoonpuristamista varten alaspäin iskun aikana, laajenee mäntien ajamiseksi ylöspäin sylintereidensä läpi 5 painelaakeripinnan palauttamiseksi tällä tavoin ensimmäiseen asentoon, jossa se ottaa vastaan lävistyspuristimen kehittämän toisen aksiaalivoiman. Leikkuuöljyä syötetään öljysäiliöstä kierretappiin sen voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi jaksoittaisesti kierteitysvaiheen aikana.

10

Hammaspyörätöntä voimansiirtoa käytetään painelaakeripinnan suoraviivaisen liikkeen muuttamiseksi kierretapin sekä suoraviivaisiksi että pyöriviksi liikkeiksi. Tarkemmin sanottuna, ura-akseli, jossa on monikierteinen, ruuvikierteinen pää 15 ja vastakkainen urakierteinen pää, on yhdistetty laakeripin-taan ja se liikkuu sen kanssa. Ura-akselin ruuvikierteistä päätä liikutetaan aksiaalisesti rullamutterin läpi, mikä saa aikaan ura-akselin pyörimisen. Ura-akselin suoraviivainen liike ja pyöriminen siirretään kierretappiin uramutterin ja 20 johtoruuvin avulla. Johtoruuvissa on kierreakseli, joka pyörii paikallaan olevan johtomutterin sisällä ja liikkuu aksiaalisesti sen läpi. Kierretappi on yhdistetty kiristyshol-killa johtoruuvin akseliin, jonka mukaan kierretappia pyöritetään ja liikutetaan mainitun akselin kanssa. Siten kierre-25 tappia syötetään ja pyöritetään työkappaleen reiässä. Kui-. tenkin, tekemällä kierretapin ja johtoruuvin akselin kier teen nousu pienemmäksi kuin ura-akselin kierrepään kierteen nousu kierretappia syötetään pienempi matka kuin se suoraviivainen etäisyys, jonka ura-akseli kulkee rullamutterin 30 läpi.

Kuvio 1 on perspektiivikuva kierteityslaitteesta, joka muodostaa tämän keksinnön;

Kuvio 2 esittää painelaakeriyhdistelmän ja kuvion 1 kier-35 teityslaitteen venttiilin pesän liitosta;

Kuvio 3 on räjäytyskuva kuvion 2 painelaakeriyhdistelmästä; Kuvio 4 esittää venttiilin pesän ja kierteityslaitteen voi-mansiirtokotelon irrotettavaa liitosta; 92561 4

Kuvio 4a esittää suurennettua kuvaa kaupallisesti saatavissa olevasta rullamutterista, joka sijaitsee kuvion 4 venttiilin pesän ja voimansiirtokotelon välissä; Kuvio 5 on kuvion 4 voimansiirtokotelon räjäytyskuva; 5 Kuvio 5a on poikkileikkaus, joka esittää öljypumpun mäntää, jota pidetään kuvion 5 voimansiirtokotelon öljypumpun käyttölaitteessa;

Kuvio 6 on edelleen räjäytyskuva voimansiirtokotelosta; Kuvio 7 on osittainen poikkileikkaus kierteitysyksiköstä 10 kuormittamattomassa tilassa; ja

Kuvio 8 on osittainen poikkileikkaus kierteitysyksiköstä kuormitetussa tilassa vastauksena lävistyspuristi-men kehittämään aksiaalisuuntaiseen voimaan.

15 Kierteityslaitetta 1, joka muodostaa tämän keksinnön ja joka kykenee pyörittämään kierretappia hyvin suurilla nopeuksilla (esim. 10 000 kierrosta minuutissa), selitetään viittaamalla piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kierteityspääyhdistel-män 2 liitosta säiliöyhdistelmään 4. Kierteityslaite 1 voi-20 daan liittää tavanomaiseen numeerisesti ohjattuun, pylväs- tyyppiseen lävistyspuristimeen (ei esitetty) siten, että puristimen kehittämä aksiaalisuuntainen voima voidaan muuttaa tehokkaasti pyörimisvoimaksi kierretapin pyörittämiseksi suurilla nopeuksilla. Kierteityspääyhdistelmä 2 sisältää 25 painelaakeriyhdistelmän 6, joka muodostaa painepinnan lävis-tyspuristimen kehittämän aksiaalisuuntaisen voiman vastaanottamiseksi. Kuten selitetään yksityiskohtaisemmin, kun viitataan kuvioon 3, painelaakeriyhdistelmä 6 sisältää paine-laakeriparin, jotka minimoivat kitkan lävistyspuristimen 30 kehittämän aksiaalivoiman kanssa ja vastaanottavat sen.

Kierteityslaitteen 1 kierteityspääyhdistelmä 2 sisältää ylemmän venttiilin pesän 8 ja alemman voimansiirtokotelon 10. Venttiilin pesä 8 (jota selitetään yksityiskohtaisesti, 35 kun viitataan kuvioon 4) sisältää edellä mainitun painelaakeriyhdistelmän 6, joka on aluksi välimatkan päässä venttiilin pesän yläpuolella (parhaiten esitetty kuviossa 7) ja linjassa lävistyspuristimen kanssa tapahtuvaa liittämistä 92561 5 varten siten, että laakeriyhdistelmää voidaan työntää alaspäin kohti venttiilin pesää 8 (kuten esitetty kuviossa 8) vastauksena aksiaaliseen käyttövoimaan. Kuten myös selitetään, on järjestetty typpikaasun syöttö säiliöyhdistelmän 4 5 typpisäiliöstä 14 venttiilin pesään 8 painelaakeriyhdistel-män 6 ajamiseksi ylöspäin sen palauttamiseksi alkuperäiseen, venttiilin pesän 8 suhteen välimatkan päässä olevaan paikkaan ollakseen valmiina ottamaan vastaan lävistyspuristimen kehittämän toisen aksiaalivoiman. Näin ollen voidaan nähdä, 10 että laakeriyhdistelmä 6 liikkuu edestakaisin venttiilin pesän 8 suhteen tärkeää tarkoitusta varten muuttaa lävistyspuristimen kehittämä aksiaalivoima pyörimisvoimaksi kierre-tapin pyörittämiseksi voimansiirtokotelon 10 avulla.

15 Voimansiirtokotelo 10 sisältää laitteet (joita selitetään yksityiskohtaisemmin, kun viitataan kuvioihin 5 ja 6) laake-riyhdistelmän 6 aksiaaliliikkeen muuttamiseksi kierretapin pyörimisliikkeeksi. Aksiaalisesti ulottuva kiilaura 16 on muodostettu voimansiirtokoteloon 10 kierteityslaitteen koh-20 distamiseksi lävistyspuristimeen liittämistä varten kierteityslaitteen puristimen suhteen pyörimisen estämiseksi. Öljy-ura (merkitty 78 kuviossa 4) työntyy ulospäin öljyuraraosta (parhaiten esitetty kuviossa 4) voiteluöljyn syöttämiseksi kierretappiin.

25 : Kierteityslaitteen 1 säiliöyhdistelmä 4 sisältää ylemmän leikkuuöljysäiliön 12 ja alemman typpisäiliön 14. Täyttö-korkki 18 on yhdistetty öljysäiliöön siten, että mainittu säiliö voidaan täyttää öljyllä. Samalla tavoin täyttöputki 30 20 on yhdistetty säiliöön 14 siten, että mainittu säiliö voidaan täyttää typpikaasulla.

Viitaten nyt piirustusten kuvioihin 2 ja 3 selitetään kierteityslaitteen 1 painelaakeriyhdistelmän 6 yksityiskohtia.

35 Viitaten ensiksi kuvioon 2 painelaakeriyhdistelmässä 6 on esitetty olevan useita (esim. neljä) reikiä 22, joiden läpi työnnetään vastaava määrä kuusiokoloruuveja 24. Laakeriyh-' distelmästä 6 työntyy ulos (venttiilin pesään 8 ja pääyhdis- 92561 6 telmän 2 voimansiirtokoteloon sijoittamiseksi) ura-akseli 26, jossa on monikierteinen kierrepää 28 ja vastakkainen urapää 30. Ura-akselin 26 kierrepää 28 sisältää neljä jatkuvaa ympäriulottuvaa ruuvikierrettä.

5

Ryhmä (esim. neljä) mäntiä 32 (joista ainoastaan kaksi on näkyvissä kuviossa 2) on sijoitettu venttiilin pesän 8 vastaaviin sylintereihin (parhaiten esitetty kuviossa 4), siten että mainittujen mäntien 32 yläpäät työntyvät ulos venttii-10 Iin pesästä 8 laakeriyhdistelmässä 6 oleviin vastaaviin reikiin 22 sijoittamiseksi ruuveilla 24 siinä yhdistämiseksi. Kokoonpantuna kukin kuusiokoloruuvi 24 on yhdistetty vastaavaan mäntään 32 laakeriyhdistelmän 6 vastaavassa reiässä 22. Tällä tavalla, kun painelaakeriyhdistelmää 6 liikutetaan 15 alaspäin kohti venttiilin pesää 8 vastauksena lävistyspuris-timen kehittämään aksiaalivoimaan, sen kuusiokoloruuveja 24 liikutetaan samoin alaspäin mäntien 32 työntämiseksi vastaavasti venttiilin pesään.

20 Kuviossa 3 painelaakeriyhdistelmä 6 on esitetty räjäytysmuo-dossa ylä- ja alalaakerikotelot 36 ja 38 irrotettuina ja toisistaan erotettuina. Eli yläkotelossa 36 on lukitusreuna 40 ja alakotelossa 38 on lukituslaippa 42. Asennettuna (kuvio 2) lukituslaippa 42 on mitoitettu kierrettäväksi luki-25 tusreunan 40 alle, millä ylä- ja alalaakerikotelot 36 ja 38 kiinnitetään irrotettavasti toisiinsa.

Kuten aiemmin osoitettiin, painelaakeriyhdistelmä 6 sisältää painelaakeriparin. Tarkemmin sanottuna laakeriyhdistelmä 6 30 sisältää ylemmän ja alemman vasteyhdistelmän 44 ja 46. Ylempi vasteyhdistelmä 44 sisältää ensimmäisen painelaakerin 48, . jota ympäröivät ylä- ja alapainerenkaat 50 ja 52. Samalla tavoin alempi vasteyhdistelmä 46 sisältää toisen painelaakerin 54, jota myös ympäröivät ylä- ja alapainerenkaat 56 ja 35 58. Ylempi vasteyhdistelmä 44 on mitoitettu sijoitettavaksi vasten yläkotelon 36 aluetta 45 lävistyspuristimen kanssa aksiaalisesti kohdistamiseksi. Alempi vasteyhdistelmä 46 on mitoitettu sijoitettavaksi alakotelossa 38 olevan aukon 47 92561 7 yläpuolelle siten, että ylemmät ja alemmat vasteyhdistelmät 44 ja 46 ja aukot 45 ja 47 on asennettu samankeskisesti toistensa suhteen läpi painelaakeriyhdistelmän 6.

5 Aiemmin selitetty ura-akseli 26 on yhdistetty kierteitetystä päästään 28 vastelaippaan 60, joka asennettuna on tuettu ylemmän vasteyhdistelmän 44 alapainerenkaan 52 ja alemman vasteyhdistelmän 46 ylävasterenkaan 56 väliin. Siten ura-akselin 26 vastelaippa 60 sijaitsee ylä- ja alakoteloiden 36 10 ja 38 aukkojen 45 ja 47 välissä. Lisäksi ura-akselin 26 kierre- ja urapäät 28 ja 30 ulottuvat alemman vasteyhdistelmän 46 läpi työntyäkseen ulospäin alakotelon 38 aukosta 47 (kuten kuviossa 2 on esitetty). Kuitenkin, kuulalaakeri 62 on sijoitettu aukkoon 47 ura-akselin 26 tukemiseksi ja sen 15 sivuttaisen siirtymisen estämiseksi alakotelon 38 suhteen.

Piirustusten kuvio 4 esittää kierteityslaitteen kierteitys-pääyhdistelmää 2 ja sen toisistaan erotettua venttiilin pesää 8 ja voimansiirtokoteloa 10. Kuten aiemmin on selitetty 20 kuvioon 2 viittaamalla, venttiilin pesä 8 sisältää useita (esim. neljä) mäntiä 32, joista kussakin on tiiviste 66 ja iskuja absorboiva (esim. uretaani-) vaimennin 68, joka ympäröi sen vartta. Männät 32 sijaitsevat vastaavissa sylintereissä 70 liittyäkseen painelaakeriyhdistelmään 6 ja vasta-25 takseen lävistyspuristimen kehittämään aksiaaliseen käyttövoimaan (kuvioon 2 viittaamalla osoitetulla tavalla). Eli mäntiä 32 liikutetaan alaspäin sylinterien 70 läpi alasiskun aikana, kun lävistyspuristin iskee laakeriyhdistelmään 6 mainitun laakeriyhdistelmän ajamiseksi kohti venttiilin pe-30 sää 8. Sylinterit 70 ovat ilmakehän paineessa mäntien 32 iskiessä ylöspäin, ja sen vuoksi jokainen sylinteri 70 on varustettu ilmanpoistoaukolla (ei esitetty) ilmakehään ko-koonpuristamistilanteen estämiseksi ylöspäin iskun aikana ja tyhjötilanteen alaspäin iskun aikana.

Kyseisen keksinnön eräänä tärkeänä näkökohtana, sisäkiertei-nen rullamutteri 74 (parhaiten esitetty kuviossa 4a), jota on kaupallisesti saatavissa SKF Component Systems Company of 35 92561 8

Betlehemistä, Pennsylvaniasta, on kiinteästi asennettu venttiilin pesään 8 ura-akselin 26 sijoittamiseksi siihen siten, että aksiaalinen tai suoraviivainen käyttövoima (lävistyspu-ristimen painelaakeriyhdistelmän 6 kanssa yhteydessä olemi-5 sen kehittämä) voidaan muuttaa pyöriväksi voimaksi, jolla kiertää kierretappia 80. Rullamutteri 74 on kiilattu aukkoon venttiilin pesän 8 läpi pyörimisen estämiseksi. Rullamutte-ria 74 luonnehditaan pienikitkaisena, suurivääntömomenttise-na laitteena, jota käytetään kyseisessä keksinnössä korvaa-10 maan suurikokoinen ja monimutkainen hammaspyöräjärjestely, joka on yleinen tavanomaisille kierteitysyksiköille, ja minimoimaan mahdollisuus, että ura-akselin 26 kierteet voivat lohjeta lävistyspuristimen kehittämien suurien iskukäyttö-voimien vaikutuksesta. Ura-akselin 26 kierrepää (merkitty 28 15 kuviossa 3) pyörii hyvin suurilla nopeuksilla rullamutterin 74 kierteitetyn sisäpuolen läpi, ja venttiilin pesän 8 männät 32 liikkuvat alaspäin sylinterien 70 läpi, kun aksiaali-sesti tai suoraviivaisesti suunnattu käyttövoima kohdistetaan laakeriyhdistelmään 6. Rullamutterin 74 pää työntyy 20 ulospäin ja alaspäin venttiilin pesästä 8 voimansiirtokote-lossa 10 olevaan vastaavaan aukkoon sijoittamiseksi luotettavan välineen muodostamiseksi venttiilin pesän 8 kohdistamiseksi voimansiirtokotelon 10 kanssa.

25 Venttiilin pesä 8 ja voimansiirtokotelo 10 on yhdistetty toisiinsa sopivalla määrällä kuusiokoloruuveja 76, jotka ulottuvat alaspäin läpi joukon sopivasti kohdistettuja ruu-vinreikiä. Öljykanava (parhaiten esitetty kuvioissa 7 ja 8) ulottuu öljysäiliöstä (12 kuviossa 8) voimansiirtokotelon 10 30 pohjassa olevaan öljyuraan 76. Öljyura 78 sijaitsee kierre-tapin 80 vieressä siten, että mainittua kierretappia voidaan voidella ja jäähdyttää.

Voimansiirtokotelon 10 yksityiskohtia selitetään parhaiten 35 viittaamalla piirustusten kuvioihin 5 ja 6. Kuviossa 5 kotelon 10 on esitetty sisältävän asennuslaipan 82, joka on yhdistetty venttiilin pesän pohjaan aiemmin mainituilla kuu-siokoloruuveilla (76 kuviossa 4). Ulottuen alaspäin asennus- 92561 9 laipasta 82 on ontto johtomutterikotelo 84. Kuten myös on esitetty kuviossa 6, uramutteri 86, jossa on sisäpuolinen urakierteitetty kappale, on yhdistetty johtoruuvin 88 päähän kuusiokoloruuveilla 89. Johtoruuvissa 88 on aksiaalisesti 5 työntyvä johtoruuvin akseli 90, josta osa on kierteitetty johtomutterin 92 pitämiseksi sen päällä. Asennettuna uramutteri 86 sijaitsee täysin johtomutterikotelon 84 ontossa sisäpuolessa, ja johtomutteri 92 sijaitsee osaksi johtomutterikotelon 84 sisällä ja on kiinnitetty siihen välimatkan 10 päässä toisistaan olevien kuusiokoloruuvien 94 ryhmällä.

Lisäksi ura-akselin (kuvion 3 26) urapää 30 on viety uramut-terin 86 sisäpuolisesti kierteitettyyn urakappaleeseen siten, että mainittuun ura-akseliin kohdistuva pyörimisvoima voidaan siirtää mainittuun uramutteriin ja siihen yhdistet-15 tyyn johtoruuviin 88. Tällä tavoin, ja kuten selitetään yksityiskohtaisemmin tämän jälkeen, uramutterin 86 pyöriminen saa aikaan kierretapin 80 vastaavan pyörimisen ja suoraviivaisen syötön johtoruuvin akselin 90 välityksellä.

20 Johtomutteri 92 on kiinnitetty öljypumpun runkoon 96, ja kummatkin johtomutteri ja öljypumpun runko on kierretty johtoruuvin akselin 90 päälle siten, että johtomutteri 92 ja öljypumpun runko 96 ovat paikallaan uramutterin 86 ja johto-mutterin 92 suhteen. Öljypumpun rungossa 96 on keskiaukko ja 25 sarja aksiaalisesti ulottuvia kanavia, jotka on muodostettu ·’ sen läpi. Yksi öljypumpun rungon 96 kanavista 98 on mitoi tettu vastaanottamaan siihen öljypumpun männän 100 siten, että öljypumppu voidaan saada ruiskuttamaan jaksollisesta öljyä, paineisena, öljysäiliöstä (kuvion 1 12) öljyuraan 78 30 kierretapin 80 voitelemiseksi ja jäähdyttämiseksi. Toinen kanava 104 on mitoitettu vastaanottamaan vastaventtiili (merkitty 144 kuviossa 8) ohjaamaan öljyn virtausta öljy-pumppuun 100. Öljypumpun rungossa 96 olevat muut kanavat on mitoitettu sisältämään ensimmäisen sarjan ruuveja 124 pumpun 35 rungon 96 yhdistämiseksi viereiseen välikkeeseen 106 ja toinen sarja ruuveja pumpun rungon 96 yhdistämiseksi johtomut-terikoteloon 84. Öljypumpun runkoon 96 sisältyy myös aukko *· vastaventtiilin (merkitty 144 kuviossa 8) sijoittamiseksi.

92561 10

Sijoitettuna öljypumpun runkoon 96 keskiaukon sisälle johto-ruuviakselin 90 ympäröimiseksi on lineaari/pyörivä laakeri (merkitty 107 kuviossa 7). Tähän lineaari/pyörivään laakeriin liittyy holkki 108 ja pikairrotusholkki 110, joka irro-5 tettavasti pitää kierretappia 80.

Välikkeessä 106, joka on yhdistetty öljypumpun runkoon 96 pulteilla 124, on myös keskiaukko ja sarja aksiaalisesti ulottuvia kanavia, jotka on muodostettu sen läpi. Välikkeen 10 106 keskiaukon kanssa yhdessä ulottuvasti on muodostettu suhteellisen suuri kiilaura 112, johon kiristysholkki 110 sijoitetaan kokoonpanon aikana siten, että välike 106 ja öljypumpun runko 96 voidaan liittää toisiinsa sallien kier-retapin 80 työntyä ulospäin siitä. Välikkeen 106 läpi muo-15 dostettu toinen kanava on kohdistettu öljypumpun rungon 96 kanavan 98 kanssa ja mitoitettu vastaanottamaan öljypumpun mäntä 100. Öljyura 78 on yhteydessä männän kevennyskanavaan 116 siten, että männän 100 pumppaamaa öljyä voidaan syöttää uran 78 kautta kierretappiin 80. Jotkut välikkeen 106 läpi 20 muodostetut kanavat vastaanottavat edellä mainitun ruuvien 124 sarjan, kun taas jäljellä olevien kanavien on otettava vastaan vastaavien käyttölaitteen palautusjousien 118 ensimmäiset päät.

25 Käyttölaitteen palautusjousien 118 vastakkaiset päät sijoi-\ tetaan öljupumpun käyttölaitteeseen 120. Jouset 118 pitävät aluksi öljypumpun käyttölaitteen 120 ja välikkeen 106 kohdakkain välimatkan päässä toisistaan. Joukko kuusiokoloruu-veja 124 sijoitetaan reikiin 122 öljypumpun käyttölaitteessa 30 120 siten, että mainittu käyttölaite liukuu edestakaisin siinä. Ruuvit 124 ulottuvat myös välikkeessä 106 ja öljypumpun rungossa 96 olevien kanavien läpi mainitun välikkeen ja pumpun rungon kytkemiseksi toisiinsa. Öljypumpun käyttölaitteessa 120 on keskelle sijoitettu aukko, jossa kierretappi 35 80 sijaitsee ja on eristetty (eli suojattu) työkappaleesta.

Kierretappi 80 voi liikkua lyhyen matkan suoraviivaisessa suunnassa (kun lävistyspuristin kehittää aksiaalisuuntaisen käyttövoiman ja ura-akselin urapää 30 liikkuu uramutteriin

II

92561 11 96) työntyäkseen ulospäin käyttölaitteen 120 keskiaukosta työkappaleen reiän kierteittämiseksi.

Öljypumpun käyttölaite 120 on edullista varustaa viistotulla 5 päätypinnalla 126, joka taivuttaa levymetalliosassa olevat ekstruusiot ja siten estää mainittujen ekstruusioiden mahdollisen leikkautumisen. Öljypumpun käyttölaite 120 on myös edullista varustaa kiilauralla 128 (näkyy parhaiten kuviossa 5a), joka tarttuu öljypumpun männän 100 päähän 102 männän 10 kiinnittämiseksi pumpun käyttölaitteen 120 suhteen. Tällä tavoin joka kerta, kun voimansiirtokoteloa 10 työnnetään alaspäin ja kosketukseen työkappaleen kanssa siinä olevan reiän kierteittämiseksi (vastauksena lävistyspuristimen kehittämään aksiaalivoimaan), öljypumpun käyttölaitetta 120 15 liikutetaan ylöspäin kohti välikettä 106 käyttölaitteen pa-lautusjousien 118 vaikutusta vastaan. Käyttölaitteen 120 ylöspäin liike saa aikaan öljypumpun männän 100 vastaavan liikkeen, jonka männän pää 102 on liitetty käyttölaitteeseen kiilaurassa 128. Siten öljyä syötetään paineisena kierretap-20 piin 80 männän kevennyskanavan 116 ja välikkeen 106 öljyuran 78 välityksellä. Sen jälkeen kun reikä on kierteitetty ja voimansiirtokotelo 10 on siirretty pois kosketuksesta työ-kappaleen kanssa, jousien 118 normaali vaikutus siirtää automaattisesti öljypumpun käyttölaitteen 120 alaspäin sen 25 alkuasentoon välimatkan päähän kohdakkain välikkeen 106 : kanssa.

Voidaan ymmärtää, että kuviossa 5 esitettyjen ja voimansiir-tokotelossa 10 sijaitsevien osien yhdistelmä muodostaa ham-30 maspyörättömän voimansiirron, joka on kooltaan, monimutkaisuudeltaan ja hinnaltaan pienempi kuin tavanomaisten kier-teitysyksiköiden hammaspyörävoimansiirrot. Tarkemmin sanottuna, ja kuten aiemmin on selitetty, lävistyspuristimen pai-nelaakeriyhdistelmään (6 kuviossa 2) kohdistama aksiaalivoi-35 ma aiheuttaa ura-akselin 26 pyörimisen rullamutterin (74 kuviossa 4) välityksellä. Ura-akselin 26 pyörimisliike siirretään sen urapäästä 30 johtoruuviin 88 uramutterin 86 väli-' tyksellä, mikä aiheuttaa johtoruuvin akselin 90 vastaavan 92561 12 pyörimisen. Kuitenkin, johtoruuvin 88 pää, joka pyörii ruuvin akselin 90 kanssa, liikkuu suoraviivaisesti kohti paikallaan olevaa johtomutteria 92 hitaammalla nopeudella kuin mitä urapää 30 liikkuu suoraviivaisesti uramutterin 86 läpi.

5 Siten painelaakeriyhdistelmän 6 suoraviivainen liike muutetaan ura-akselin 26 pyörimisliikkeeksi (kuvion 4 rullamutte-rissa 74), ja ura-akselin suhteellisen suuri suoraviivainen liike muutetaan johtoruuvin 88, ja siten tapin 80, pienemmäksi, tarkemmin ohjatuksi suoraviivaiseksi liikkeeksi joh-10 toruuvin akselin 90 avulla. Erityisenä esimerkkinä, johtuen ura-akselin 26 urapään 30 vastaanotosta ja suoraviivaisesta liikkeestä uramutterin 86 sisäpuolisessa urassa, painelaakeriyhdistelmän (6 kuviossa 4) suunnilleen 32 mm:n suoraviivainen liike kohti venttiilin pesää (8 kuviossa 4) vastauk-15 sena lävistyspuristimen kehittämään aksiaalivoimaan muutetaan kierretapin 80 suunnilleen 6,5 mm:n suoraviivaiseksi liikkeeksi ulospäin öljypumpun käyttölaitteesta 120 ja työ-kappaleen reikään.

20 Edellä oleva suoraviivaisen liikkeen muuttaminen painelaakeriyhdistelmän 6, ura-akselin 26 ja kierretapin 80 välillä saadaan aikaan asettamalla yhtä suuret kierteen nousut johtoruuvin akseliin 90 ja kierretappiin 80. Kuitenkin ura-akselin ruuvikierteisen pään kierteen nousu (joka voi vaihdel-25 la kuten halutaan) on suurempi kuin kierretapin 80 ja akselin 90 kierteiden nousut. Sen vuoksi jos halutaan muuttaa kierretapin 80 nousua, täytyy suorittaa vastaava nousun muutos johtoruuville 88 ja johtomutterille 92.

30 Viitaten kuvioon 6 pikairrotusholkin 110 yksityiskohtia on esitetty kierretapin pitämiseksi irrotettavasti voimansiir-, tokotelon 10 päädyssä. Kiristysholkki 110 sisältää holkki- putken 30, jota ympäröi kiristysholkkilaippa 132. Kierretap-pia 80 pidetään siinä olevassa lovessa kiristysholkkiputkes-35 sa 130 olevan kuularyhmän sisällä. Useita tappeja 133 ulottuu kiristysholkkilaipassa 132 olevien aukkojen läpi ottamaan vastaan vastaava määrä kierrejousia 134. Lisäkierrejousi 137 on sijoitettu kiristysholkkiputken 130 sisäpuolen n 92561 13 läpi vaikuttamaan kierretappiin 80 putkesta 130 ulospäin olevassa suunnassa helpon poistamisen mahdollistamiseksi siinä tapauksessa, että kierretappi katkeaa käytön aikana. Toiset kierrejouset 134 muodostavat välttämättömän jousivai-5 kutuksen kierretapin 80 poistamiseksi kiristysholkkiputkesta 130 normaaleissa käyttötilanteissa. Puristusjousi 135 sijaitsee johtoruuvin akselin 90 sisäpuolella, ja kiris-tysholkkiputken 130 toinen pää on sijoitettu ruuvin akselin 90 sisälle jousen 135 eteen. Jousi 135 sallii kiristysholk-10 kiputken 130 liikkua taaksepäin johtoruuvin akselin 90 läpi kierretapin 80 katkaisemisen estämiseksi siinä tapauksessa, että kierretappi ei löydä työkappaleessa olevaa reikää suoraviivaisen liikkeen jälkeen kohti tällaista työkappaletta. Rullatappia 136 liikutetaan johtoruuvin akseliin 90 muodos-15 tetun aksiaalisen loven 138 läpi ja kiristysholkkiputkeen 130 muodostettujen aukkojen läpi putken ja jousen 135 pitämiseksi akselissa 90. Viimein, kartiomainen kiristysholkin kärki 139 ympäröi kiristysholkkiputkea siitä ulospäin työntyvän kierretapin 80 suojaamiseksi. Kiristysholkin kärki 20 liikkuu taaksepäin ja jousien 134 normaalia vaikutusta vastaan kierretapin 80 siirtämiseksi pois sen pidätyskuulista ja siten mainitun kierretapin nopean ja helpon putkesta 130 poistamisen sallimiseksi. Jos kierretapin kokoa olisi välttämätöntä muuttaa, tällainen muutos sovitetaan vaihtamalla 25 myös johtoruuvi 88, johtomutteri 92 ja kiristysholkki 110.

Piirutusten kuvio 7 on poikkileikkaus kierteityslaitteen 1 kierteityspääyhdistelmästä 2 ja hammaspyörättömän voimansiirron liitoksesta, joka voimansiirto ulottuu venttiilin 30 pesän 8 ja voimansiirtokotelon 10 läpi kierretapin 80 pyörittämiseksi ja syöttämiseksi. Kuvion 7 kierteityspäälaite 1 on lepoasennossa sen painelaakeriyhdistelmän 6 ollessa välimatkan (esim. noin 32 mm) päässä venttiilin pesän 8 yläpuolella mäntien 32 välityksellä. Kierretappi 80 on sisäänve-35 detty ja öljypumpun käyttölaitteen 120 suojaama. Lepoasennossa painelaakeriyhdistelmä 6 on linjassa lävistyspuristi-men kanssa aksiaalisuuntaisen voiman vastaanottamiseksi siitä laakeriyhdistelmän 6 ajamiseksi sen avulla kohti venttii- 92561 14

Iin pesää 8 ja mäntiä 32 läpi vastaavien sylinteriensä 70 (kuten kuviossa 8 on esitetty).

Kuten aiemmin on selitetty, suhteellisen monimutkaiset ja 5 suurikokoiset hammaspyöräjärjestelyt, jotka ovat yleisiä tavanomaisten kierteitysyksiköiden voimansiirroille, on edullisesti korvattu kyseisessä keksinnössä voimansiirtokom-ponenttien suoraviivaisella ja virtaviivaisella kohdistuksella, komponenttien sisältäessä ura-akselin 26, joka on 10 kytketty painelaakeriyhdistelmän 6 ja uramutterin 86 väliin rullamutterin 74 välityksellä, jolloin lävistyspuristimen kehittämä aksiaalisuuntainen voima muutetaan rullamutterilla 74 ensimmäiseksi pyörimisvoimaksi. Lisäksi johtoruuvin akseli 90 on kytketty johtoruuvin 88 ja kiristysholkin 110 vä-15 liin johtomutterin 92 ja öljypumpun rungon 96 lineaari/pyö-rivän laakerin 107 avulla siten, että ura-akselin 26 kehittämä ensimmäinen pyörimisliike ja akselin 26 uramutterin 86 onton sisäpuolen suhteen aksiaalinen siirtymä voidaan muuttaa kierretapin 80 toiseksi pyörimisvoimaksi ja aksiaalisek-20 si siirtymäksi. Toisin sanoen, ja kuten aiemmin yksityiskohtaisesti selitettiin, johtomutterin 92 ja johtoruuvin akselin 90 kierteen nousu on yhtä suuri kuin kierretapin 80 nousu. Kuitenkin ura-akselin 26 kierrepään nousu on suurempi kuin kierretapin 80 nousu. Juuri selitetyt erilaiset nousut 25 ovat mahdollisia, koska ura-akseli 26 kykenee sekä pyörimään : uramutterin 86 kierteitetyssä sisätilassa että liikkumaan suoraviivaisesti sen läpi. Näin ollen, jos johtomutterin 92 tai johtoruuvin akselin 90 nousu pitäisi vaihtaa, silloin vastaava muutos voidaan suorittaa kierretapissa 80.

30

Piirustusten kuvio 8 esittää kuvion 7 kierteityslaitetta 1 * kuormitetussa tilassa sen jälkeen kun lävistyspuristimellä on kehitetty aksiaalinen käyttövoima ja kohdistettu paine-laakeriyhdistelmään 6 (viittausnuolen suuntaan). Tässä ta-35 pauksessa laakeriyhdistelmää 6 ajetaan alaspäin ja kosketukseen venttiilin pesän 8 kanssa siten, että mäntiä 32 liikutetaan vastaavien sylinteriensä 70 läpi niissä olevan kaasun puristamiseksi kokoon. Lisäksi ura-akselia 26 sekä pyörite-

II

92561 15 tään uramutterin 86 ontossa, uritetussa sisätilassa että liikutetaan aksiaalisesti sen läpi, mikä saa aikaan kierre-tapin 80 vastaavan pyörimisen ja aksiaalisen siirtymän (voi-mansiirtokotelon 10 johtoruuvin akselin 90 välityksellä) 5 metallilevytyökappaleessa olevaan reikään sijoittamiseksi ja sen kierteittämiseksi. Eli ura-akselin 26 pyöriminen saa aikaan uramutterin 86 pyörimisen paikallaan olevan johtomut-terin 92 suhteen ja sen vuoksi kierretapin 80 aksiaalisen siirtymisen johtoruuvin akselin 90 välityksellä.

10

Kuten aiemmin selitettiin viittaamalla kuvioon 5, joka kerran kun painelaakeriyhdistelmää syötetään eteenpäin, myös öljypumpun käyttölaitetta 120 syötetään kosketukseen työkap-paleen kanssa, jolloin öljyä ruiskuaa öljyurasta 78 kierre-15 tappiin 80. Tarkemmin sanottuna, ja aiemmin selitettiin, öljypumpun käyttölaitteen 120 aksiaalinen siirtyminen kohti työkappaletta saa aikaan siihen kytketyn öljypumpun männän 100 (parhaiten esitetty kuvioissa 5 ja 5a) vastaavan siirtymisen. Siten leikkuuöljyä pumpataan säiliöyhdistelmän 4 on-20 tosta öljysäiliöstä 12 öljyuraan 78 öljynsyöttötietä 140 (esitettynä yhtenäisillä viittausnuolilla) sisältäen ensimmäisen vastaventtiilin 142, toisen vastaventtiilin 144 ja kevennyskanavan 116 välikkeen 106 läpi.

25 Lisäksi on järjestetty typpikaasun syöttö säiliöyhdistelmän ♦ 4 ontosta typpisäiliöstä 14 venttiilin pesän 8 sylintereihin 70 kaasunsyöttötietä 150 (merkitty katkoviittausnuolilla). Tällä tavoin sylinterin 70 sisältävät uuden kaasusyötön ko-koonpuristettaviksi niissä mäntien 32 iskiessä alaspäin si-30 ten, että mainittuja mäntiä voidaan ajaa ylöspäin vastaavien sylinteriensä 70 läpi kokoonpuristuneen kaasun laajetessa. Siten painelaakeriyhdistelmää 6 ja kierretappia 80 liikutetaan ylöspäin vastaavasti venttiilin pesän 8 ja öljypumpun käyttölaitteen 120 suhteen, ura-akselia 26 vedetään ta-35 kaisinpäin uramutterin 86 suhteen ja kierteityslaite 1 asetetaan kuvion 7 lepoasentoon odottamaan lävistyspuristimen kehittämää toista aksiaalisuuntaista voimaa työkappaleessa olevan eri reiän kierteittämiseksi. Näin ollen on ymmärret- 92561 16 tavissa, että mäntiä 32 liikutetaan edestakaisin sylinte-riensä 70 läpi lävistyspuristimen välityksellä ensimmäiseen suuntaan ja kokoonpuristuneen typpikaasun laajenemisen välityksellä vastakkaiseen suuntaan siten, että tämän keksinnön 5 kierteityslaitteen 1 hammaspyörätöntä voimansiirtoa voi luonnehtia jousimainen tehokkuus reikien kierteittämiseksi luotettavasti hyvin suurilla nopeuksilla ja sen vuoksi pienemmin kustannuksin per reikä.

10 On selvää, että vaikka on esitetty ja selitetty keksinnön edullista suoritusmuotoa, voidaan tehdä lukuisia modifikaatioita ja muutoksia eroamatta keksinnön todellisesta hengestä ja piiristä. Esimerkiksi, vaikka tämän keksinnön kiertei-tyslaitetta on selitetty sovellettavan erityisesti pylväs- 15 mäiseen lävistyspuristimeen, on ymmärrettävä, että kiertei-tyslaite voidaan liittää myös tavanomaiseen lävistyspuristimeen tai hydrauliseen tai hydro-mekaaniseen lävistyspuristimeen yhtä hyvin. Näin esitettynä keksinnön edullinen suoritusmuoto vaaditaan patenttivaatimuksissa: 20

II

Claims (16)

92561 17

1. Kierteityslaite (1), jossa on kierretappi (80), jolla työkappaleeseen muodostettu reikä kierteitetään, ja joka on sovitettu irrotettavasti sovitettavaksi mutta ei pysyvästi 5 kiinnitettäväksi sentyyppiseen puristimeen, jossa on edestakaisin liikkuvat, voiman kehittävät laitteet, ja kiertei-tyslaitteessa on pintalaite (6), joka on linjassa puristimen voiman kehittävien laitteiden kanssa niiden kehittämän voiman vastaanottamiseksi ja liikutettavissa suoraviivaisesti 10 ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon reagoiden kehitettyyn voimaan, ja akselilaite (26), joka on liitetty pinta-laitteeseen, tunnettu siitä, että akselilaite on liikutettavissa suorassa linjassa pintalaitteen kanssa reagoiden voiman kehittävän laitteen kehittämään voimaan, ja kiertei-15 tyslaite käsittää: laitteet (74, 86, 88, 92, 110), jotka sijaitsevat akseli-laitteen ja kiierretapin välissä mainitun akselilaitteen lineaarisen liikkeen muuntamiseksi kierretapin sekä lineaariseksi että pyöriväksi liikkeeksi kierretapin viemiseksi ja 20 kierteittämiseksi työkappaleessa olevaan reikään, ja mäntälaitteen (32), joka on sovitettu edestakaista liikettä varten ja on liitetty pintalaitteeseen pintalaitteen palauttamiseksi ensimmäiseen asentoon toisesta asennosta kierretapin vetämiseksi ulos työkappaleesta, kun voiman kehittävällä 25 laitteella kehitetty voima keskeytetään. • ·

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että pintalaite (6) sisältää ensimmäiset (48) ja toiset (54) painelaakerit akselilaitteen (26) ensim- 30 mäisen pään vastaanottamiseksi ja pitämiseksi niiden välissä, akselilaitteen vastakkaisen pään työntyessä ulospäin . pintalaitteesta kierretapin liikkeen ohjaamiseksi.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kierteityslaite 35 (1), tunnettu siitä, että akselilaitteessa (26) on ensimmäi set ja toiset päät, jolloin akselilaitteen ensimmäiseen päähän on muodostettu ruuvikierteiden (28) sarja ja toiseen ·. päähän on muodostettu sarja aksiaalisesti ulottuvia, yhden- 92561 18 suuntaisesti kohdistettuja urakierteitä (30), laitteen (74) vastaanottaessa akselilaitteen ruuvikierteet akselilaitteen liikkeen muuttamiseksi kierretapin (80) liikkeeksi.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että laite akselilaitteen (26) suoraviivaisen liikkeen muuttamiseksi kierretapin (80) suoraviivaisiksi ja pyöriviksi liikkeiksi sisältää sisäpuolisesti ruuvikier-teitetyn rullamutterin (74) akselilaitteen ruuvikierteisen 10 ensimmäisen pään vastaanottamiseksi siten, että ruuvikierteisen ensimmäisen pään suoraviivainen liike ruuvikierteisen rullamutterin läpi saa aikaan akselilaitteen urakierteisen vastakkaisen pään pyörimis- ja suoraviivaisen liikkeen.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että laite akselilaitteen suoraviivaisen liikkeen muuttamiseksi kierretapin suoraviivaisiksi ja pyörimisliikkeiksi sisältää myös uramutterilaitceen (86), jossa on sen läpi ulottuva keskiaukko ja sarja aksiaalisesti ulot-20 tuvia, yhdensuuntaisesti kohdistettuja siihen muodostettuja urakierteitä, akselilaitteen (26) urakierteisen pään (30) ollessa sijoitettuna uramutterilaitteen urakierteiseen kes-kiaukkoon ja liukuu aksiaalisesti sen läpi siten, että akselilaitteen pyöriminen saa aikaan uramutterilaitteen vastaa-25 van pyörimisen. • ·

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kierteityslaite (l), tunnettu siitä, että laite akselilaitteen (26) suoraviivaisen liikkeen muuttamiseksi kierretapin (80) suoraviivaisiksi 30 ja pyörimisliikkeiksi sisältää myös sisäpuolisesti ruuvi- kierteitetyn johtomutterilaitteen (92) ja johtoruuvilaitteen (88), jolloin johtoruuvilaitteessa on pää, joka on liitetty uramutterilaitteeseen (86) ja pyörii sen kanssa, ja ruuvi-kierteinen akseli (90), joka on pyöritettävissä sisäisesti 35 kierteitetyn johtomutterilaitteen läpi siten, että johtoruu-vilaite on liikutettavissa suoraviivaisesti johtomutterilaitteen suhteen. II 92561 19

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että laite akselilaitteen suoraviivaisen liikkeen muuttamiseksi kierretapin suoraviivaisiksi ja pyörimisliikkeiksi sisältää myös kiristysholkkilaitteen (110) 5 kierretapin (80) kiinnittämiseksi, kiristysholkkilaitteen ollessa yhdistetty johtoruuvilaitteeseen (88) sen kanssa pyörittämistä ja suoraviivaista liikettä varten siten, että kierretappia pyöritetään ja syötetään vastaavasti työkappa-leen reikään, kun uramutterilaite (86) pyörittää ja liikut-10 taa suoraviivaisesti johtoruuvilaitetta johtomutterilaitteen (92) suhteen.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että kierretapin (80) ja johtoruuvilaitteen 15 (88) ruuvikierteisen akselin (90) kierteiden nousut ovat yhtä suuria keskenään mutta pienempiä kuin akselilaitteen (26) ruuvikierteisen pään (28) kierteen nousu siten, että kierretapin kulkema suoraviivainen matka on pienempi kuin akselilaitteen urakierteisen pään (30) suoraviivainen liike 20 uramutterilaitteen (86) keskiaukon läpi.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu siitä, että johtoruuvilaitteen (88) ruuvikierteinen akseli (90) on ontto, kiristysholkkilaitteen (110) sisältä- 25 essä puristusjousen (135) ja hoikin (130) kierretapin kanta-\ miseksi, puristusjousen ja hoikin sijaitessa onton akselin sisällä siten, että holkki voi liikkua akselin läpi ja jousen normaalia vaikutusta vastaan siinä tapauksessa, että kierretappi osuu työkappaleen sellaiseen pintaan, jossa ei 30 ole reikää.

10. Patenttivaatimusten 1-9 mukainen kierteityslaite (l), tunnettu sylinterilaitteista (70), joiden läpi mäntälaitteet (32) liikkuvat edestakaisin, kun pintalaite (6) liikkuu en- 35 simmäisen ja toisen asennon välillä.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu kaasusäiliölaitteesta (14) ja kaasunsyöttötiestä 92561 20 (150) kaasun syöttämiseksi säiliölaitteesta sylinterilait-teisiin (70), mäntälaitteiden (32) liikkuessa ensimmäiseen suuntaan sylinterilaitteiden läpi niissä olevan kaasun puristamiseksi kokoon, kun pintalaite (6) liikkuu ensimmäises-5 tä toiseen asentoon, ja sylinterilaitteissa kokoonpuristu-neen kaasun pakottaessa mäntälaitteet liikkumaan vastakkaiseen suuntaan sylinterilaitteiden läpi pintalaitteen palauttamiseksi ensimmäiseen asentoon.

12. Patenttivaatimusten 1-11 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu öljysäiliölaitteesta (12), öljynsyöttötiestä (140), jonka kautta öljy syötetään säiliölaitteesta kierretappiin (80) kierretapin voitelemiseksi, ja pumppulaitteesta öljyn pumppaamiseksi säiliölaitteesta kierretappiin syöttötien 15 kautta.

13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kierteityslaite (l), tunnettu öljypumpun männästä (100), joka on liitetty öljyn-syöttötiehen (140) öljyn pumppaamiseksi säiliölaitteesta 20 (12) kierretappiin (80), ja öljypumpun käyttölaitteesta (120), joka on kytketty öljypumpun mäntään ja kykenee liikkumaan edestakaisin öljypumpun männän vastaavan edestakaisen liikkeen aikaansaamiseksi ja sen vuoksi öljyn pumppaamiseksi öljysäiliölaitteesta. 25

14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen kierteityslaite (1), tunnettu puristusjousilaitteesta (118), joka on yhdistetty öljypumpun käyttölaitteeseen (120) käyttölaitteeseen vaikuttamiseksi edestakaista liikettä varten, kun käyttölaitetta 30 liikutetaan kohti jousilaitetta jousen puristamiseksi siten kokoon.

15. Kierteitysyksikkö (1), jossa on kierretappi (80) työ-kappaleeseen muodostetun reiän kierteittämiseksi, jolloin 35 kierteitysyksikössä on kierteitetty akselilaite (26) ja pintalaite (6), joihin kohdistetaan voima pintalaitteen liikuttamiseksi suoraviivaisesti ensimmäisestä asennosta toiseen asentoon, tunnettu siitä, että pintalaite on kytketty akseli 92561 21 lilaitteeseen akselilaitteen liikuttamiseksi vastaavasti suoraviivaisesti ensimmäiseen suuntaan ja siitä, että kier-teitysyksikkö lisäksi käsittää: hammaspyörättömät voimansiirtolaitteet (74, 86, 88, 92, 5 110), jotka sijaitsevat kierteityn akselilaitteen ja kierre- tapin välissä, ja voimansiirtovälineissä on kierteitetty laite, johon akselilaite työntyy ja jossa akselilaitteen lineaarinen liike muuntuu kierretapin sekä lineaariseksi että pyöriväksi liikkeeksi kierretapin liikuttamiseksi ja 10 kierteittämiseksi työkappaleessa olevaan reikään; ja pneumaattisesti käytetty laite (32), joka on liitetty pinta-laitteeseen pintalaitteen palauttamiseksi ensimmäiseen asentoon toisesta asennosta akselilaitteen liikuttamiseksi suoraviivaisesti vastakkaiseen suuntaan ja kierretapin vetämi-15 seksi ulos työkappaleesta.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen kierteirysyksikkö, jolloin kierteitetyssä akselilaitteessa on ruuvikierteinen pää (28) ja vastakkainen urakierteinen pää (30), jolloin hammas-20 pyörätön voimansiirtolaite on tunnettu: ruuvikierteisestä mutterilaitteesta (74) akselilaitteen ruu-vikierteisen pään vastaanottamiseksi, akselilaitteen liikkuessa suoraviivaisesti ensimmäiseen suuntaan ruuvikiertei-sen mutterilaitteen läpi vastauksena pintalaitteeseen koh-25 distettuun voimaan akselilaitteen saamiseksi pyörimään; urakierteisestä mutterilaitteesta (86), jossa on useita ura-kierteitä akselilaitteen urakierteisen pään vastaanottamiseksi, urakierteisen pään liikkuessa suoraviivaisesti urakierteisen mutterilaitteen läpi, jolloin akselilaitteen suo-30 raviivainen liike ja pyöriminen siirretään urakierteiseen mutterilaitteeseen; ja laitteesta (88) urakierteiseen mutterilaitteeseen kytketyn ja sen kanssa liikkuvan kierretapin kannattamiseksi siten, että urakierteisen mutterilaitteen suoraviivainen liike ja 35 pyöriminen saa aikaan kierretapin vastaavan suoraviivaisen syötön ja pyörimisen työkappaleen reiässä. 22 92561