FI91245B - Furnace device for bending and hardening a plate of glass - Google Patents

Description

9124591245

Uunilaitteisto lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi. -Ugnanordning för böjning och härdning av glasskiva.Oven equipment for bending and tempering glass sheets. -Ugnanordning för böjning och härdning av glasskiva.

Keksinnön kohteena on uunilaitteisto lasilevyn taivuttamiseksi ja karkaisemiseksi, laitteistoon kuuluessa reunamuotti lasilevyn kannattamiseksi eri käsittelyvaiheissa, ainakin kaksi esikuumennusosastoa, taivutusosasto ja karkaisujäähdytysosasto, jolloin lasilevy pidetään saman reunamuotin kannattamana lastauksesta purkaukseen.The invention relates to an oven apparatus for bending and tempering a glass sheet, the apparatus comprising an edge mold for supporting the glass sheet in different processing steps, at least two preheating sections, a bending section and a tempering cooling section, the glass sheet being supported by the same edge mold from loading to unloading.

Keksintö soveltuu erityisen hyvin suhteellisen helppojen lasi-muotojen taivuttamiseen, jotka voidaan taivuttaa painovoimai-sesti reunamuottia käyttäen. Suuri osa autojen sivulaseista ja takalaseista ovat tällaisia suhteellisen helppoja muotoja, jotka voidaan taivuttaa keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta käyttäen. Olennaisesti vastaavaan tarkoitukseen tunnetaan ennestään laitteisto, jossa tasalämpöinen lasi pudotetaan reunamuotin päälle ja lasi saa oikean muotonsa hitausvoiman ja reunamuotin muodon ansiosta. Tämän tunnetun laitteiston etuina on suuri kapasiteetti ja varmatoimisuus, mutta sen haittoina ovat kalleus, pitkähkö mallin vaihtoaika (4-5 h), tiputuksen aiheuttamat jäljet lasin reuna-alueilla ja lasikohtaisten työkalujen kalleus.The invention is particularly well suited for bending relatively easy glass shapes which can be bent by gravity using an edge mold. A large proportion of car side windows and rear windows are such relatively easy shapes that can be bent using the method and apparatus of the invention. For a substantially similar purpose, an apparatus is already known in which a uniform heat glass is dropped onto an edge mold and the glass acquires its correct shape due to the inertia force and the shape of the edge mold. The advantages of this known equipment are high capacity and reliability, but its disadvantages are the high cost, the long model change time (4-5 h), the traces caused by dripping in the edge areas of the glass and the high cost of the glass-specific tools.

Toisaalta tunnetaan reunamuottiperiaatteella toimivia yksit-täisuuneja, joissa lasia vain lämmitetään yläpuolelta päin ja lasi taipuu muotoonsa, jonka taivutussyvyys määrätään lämmitys-aikaa säätämällä. Yksittäisuunien etu on yksinkertaisuus ja halpuus, mutta haittoina voidaan mainita pieni kapasiteetti, suhteellisen suuri minimilasipaksuus (tyypillisesti 5 mm, joskus 4 mm), taivutusmuodot yksinkertaisia ja taivutustarkkuus välttävä (koska taivutussyvyyttä kontrolloidaan ainoastaan tai-vutusajan avulla).On the other hand, individual furnaces operating on the edge mold principle are known, in which the glass is only heated from above and the glass bends into its shape, the bending depth of which is determined by adjusting the heating time. The advantages of single furnaces are simplicity and cheapness, but disadvantages include low capacity, relatively large minimum glass thickness (typically 5 mm, sometimes 4 mm), simple bending shapes and insufficient bending accuracy (because the bending depth is only controlled by bending time).

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan parannettu uunilait- 2 teisto, jolla saavutetaan seuraavia etuja: - edullinen hinta kapasiteettiin nähden - lasin paksuudessa päästään olennaisesti alle 4 mm:n paksuuteen, tyypillisesti 3.2 mm minimipaksuuteen tai sen alapuolelle - laitteen pieni koko - halvat työkalukustannukset (tarvitaan esim. vain neljä reuna-muottia lasimallia kohti) - pieni lasimallin vaihtoaika (tyypillisesti alle 0.5 h).The object of the invention is to provide an improved furnace apparatus with the following advantages: - low cost in terms of capacity - glass thickness is substantially less than 4 mm, typically 3.2 mm minimum thickness or less - small size of the device - cheap tooling costs (e.g. only four edge molds per glass model) - small glass model changeover time (typically less than 0.5 h).

Keksinnön tarkoitus saavutetaan oheisissa patenttivaatimuksissa esitettyjen tunnusmerkkien perusteella.The object of the invention is achieved on the basis of the features set out in the appended claims.

Seuraavassa keksinnön erästä suoritusesimerkkiä selostetaan lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaavioi 1isesti keksinnön mukaisen uunin pit-kittäispystyleikkausta ja kuvio 2 esittää kaavioi 1isesti saman uunin pitkittäisvaaka-1eikkausta.An embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a longitudinal vertical section of a furnace according to the invention and Figure 2 schematically shows a longitudinal horizontal section of the same furnace.

Kuvio 3 esittää yksityiskohtaa taivutusosastossa 8.Figure 3 shows a detail in the bending section 8.

Lastausosastossa 1 taivutettava lasilevy asetetaan reunamuotin 3 päälle. Reunamuottia 3 kuljetetaan vaunulla 2 pitkin alempaa vaakarataa 4 esikuumennusosastoon 5, jossa on vastukset 7 lasilevyn kuumentamiseksi ylhäältäpäin sätei1ylämmöl1ä. Esikuumen-nusosasto 5 sijaitsee taivutusosaston 8 alapuolella ja kuljetusrata 4 sijaitsee karkaisujäähdytysosaston 13 alapuolella, jolloin esikuumennukseen tuleva lasi joutuu kulkemaan karkai-suosaston 13 alitse. Vaunu 2 muotteineen 3 ja lasilevyineen siirretään sitten esikuumennusosaston 6 alapuolelle ja nostetaan hissillä esikuumennusosastoon 6, jossa lämmitystä jatketaan vastuksilla 7. Kuten tunnettua, esikuumennus voidaan tehdä 3 91245 suhteellisen nopeasti, koska lämpö siirtyy tehokkaasti kylmään lasiin. Esikuumennuksessa lasilevy saavuttaa tyypillisesti lämpötilan noin 500’C. Luonnollisesti esikuumennuksen loppulämpö-tila voi vaihdella huomattavasti suuntaan tai toiseen. Esikuu-mennettu lasi siirretään reunamuotteineen 3 taivutusosastoon 8, joka samalla toimii tehokkaana kuumennuskammiona, missä on noin 900*C lämpötila. Kuumennus- ja taivutuskammion 8 lämpötila voi vaihdella tyypillisesti rajoissa 800-1000*C. Kammiossa 8 olevilla tehokkailla vastuksilla 9 lasilevyä lämmitetään niin nopeasti, että 4 mm:n lasi lämpiää 500*C:stä noin 15-20 sekunnissa karkaisulämpötilaan 600-630*C, tyypillisesti 615-620*C. Tämän nopean lämmityksen aikana lasin annetaan samalla taipua. Esim. 4 mm:n lasilla lämpötilan nousunopeus on siis edullisesti noin 6-8‘C/s, eli yleisesti noin 24-32'C/mm/s. Jotta lasilevy saavuttaa karkaisulämpöti1 an ennen kuin se taipuu liikaa, tulisi lämpötilan nousunopeuden olla vähintään noin 15*C/mm/s.In the loading compartment 1, the glass sheet to be bent is placed on top of the edge mold 3. The edge mold 3 is conveyed by a carriage 2 along a lower horizontal track 4 to a preheating compartment 5 with resistors 7 for heating the glass sheet from above by radiant heat. The preheating compartment 5 is located below the bending compartment 8 and the conveyor track 4 is located below the tempering cooling compartment 13, whereby the glass entering the preheating has to pass under the hardening compartment 13. The carriage 2 with its molds 3 and glass sheets is then moved below the preheating compartment 6 and lifted by an elevator into the preheating compartment 6, where heating is continued by resistors 7. As is known, preheating can be done relatively quickly because heat is efficiently transferred to cold glass. In preheating, the glass sheet typically reaches a temperature of about 500 ° C. Of course, the final heat state of the preheating can vary considerably in one direction or another. The preheated glass with its edge molds 3 is transferred to a bending compartment 8, which at the same time acts as an efficient heating chamber with a temperature of about 900 ° C. The temperature of the heating and bending chamber 8 can typically vary in the range of 800-1000 ° C. With the efficient resistors 9 in the chamber 8, the glass sheet is heated so rapidly that the 4 mm glass heats from 500 ° C in about 15-20 seconds to a tempering temperature of 600-630 * C, typically 615-620 * C. During this rapid heating, the glass is allowed to bend at the same time. Thus, for example, in a 4 mm glass, the rate of temperature rise is preferably about 6-8'C / s, i.e. generally about 24-32'C / mm / s. In order for the glass sheet to reach the tempering temperature1 before it bends too much, the rate of temperature rise should be at least about 15 * C / mm / s.

Lasin lämpötilaa tarkkaillaan pyrometrillä ja/tai taipumaa optisella etäisyydenmittauslaitteel1 a 10. Tätä varten uunin katon lämpöeristeen läpäisee putkimainen tarkkailuikkuna 11.The temperature of the glass is monitored by means of a pyrometer and / or deflection by means of an optical distance measuring device 1a. To this end, the thermal insulation of the furnace roof is penetrated by a tubular observation window 11.

Kun pyrometri ja/tai taipuman mittauslaite 10 havaitsee, että ennalta määrätty lasin lämpötila ja/tai taipuma on saavutettu, lasi siirretään mahdollisimman nopeasti karkaisuun. Siirto taivutusosastosta 8 karkaisuosastoon 13 tapahtuu samalla reunamuoti11 a 3 pitkin rataa 12. Karkaisuosastossa 13 lasilevyn molempiin pintoihin kohdistetaan jäähdytysilmasuihkut. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää ylä- ja alapuolisia suuttimistoja 14 ja 15, joiden päät voivat olla joko suorassa tasossa tai ne voi olla asetettu ennakoidun kompromissisen taivutusmuodon mukaan. Karkaisuosastosta 13 lasi muotteineen 3 siirretään pur-kausosastoon, missä karkaistu lasi otetaan pois reunamuoti1 ta 3. Tämän jälkeen asetetaan seuraava lasi reunamuotin päälle ja lasi reunamuotteineen siirretään esilämmitysosastoon.When the pyrometer and / or the deflection measuring device 10 detects that a predetermined glass temperature and / or deflection has been reached, the glass is transferred to tempering as soon as possible. The transfer from the bending section 8 to the tempering section 13 takes place at the same time in the edge fashion 11a 3 along the path 12. In the tempering section 13, cooling air jets are applied to both surfaces of the glass sheet. For this purpose, upper and lower nozzles 14 and 15 can be used, the ends of which can either be in a straight plane or they can be positioned according to a predicted compromise bending shape. From the tempering compartment 13, the glass with its molds 3 is transferred to the discharge compartment, where the tempered glass is removed from the edge mold 1. The next glass is then placed on the edge mold and the glass with the edge molds is transferred to the preheating compartment.

Reunamuotti 3 on vaunuun 2 ulkoapäin tuettu ja se on pinnoi- 4 tettu lasin taivutukseen ja karkaisuun sopivalla kuitupinnoit-teel1 a.The edge mold 3 is supported on the outside of the carriage 2 and is coated with a fibrous coating 1a suitable for bending and tempering glass.

Vaunun 2 liikkeet pitkin ratoja 4 ja 12 saadaan aikaan esim. US-patenttijulkaisussa 4,497,645 kuvatulla järjestelyllä, käyttämällä uunin ulkopuolelta pyöritettävien pyörien päällä olevia vaunuja.The movements of the carriage 2 along the tracks 4 and 12 are effected, for example, by the arrangement described in U.S. Pat. No. 4,497,645, using carriages on wheels which can be rotated from outside the furnace.

Jotta lasilevy voidaan pitää saman reunamuotin kannattamana lastauksesta purkaukseen, samalla kun käytetään yhdistettyä lastaus- ja purkausosastoa, on esikuumennusosastot 5 ja 6 sijoitettu eri tasoille. Tällöin saavutetaan lattiapinta-alan olennainen säästö kaksikerroksisen rakenteen ansiosta.In order to keep the glass sheet supported by the same edge mold from loading to unloading, while using a combined loading and unloading compartment, the preheating compartments 5 and 6 are arranged on different levels. In this case, a substantial saving of floor space is achieved thanks to the two-layer structure.

Tehokuumennuskammiona toimiva taivutusosasto 8 on keksinnön mukaisen laitteen sydän. Uutta siinä on korkean lämpötilan, noin 900*C, mahdollistama nopea lämmitys. Lasin taipuminen saadaan tapahtumaan ilman lämmön kohdistamista reunamuotin avulla haluttuun muotoon. Tämä pätee helpoilla 1asimuodoi11 a, mutta muodon vaikeusasteen kasvaessa, lasin paksuuden pienentyessä ja lasikoon suuretessa vaikeudet halutun muodon saavuttamiseksi kasvavat. Lasin lämpötilan ja/tai taipumisasteen tarkka seuranta ja mahdollisuus siirtää lasi nopeasti karkaisuun varmistavat kuitenkin sen, että keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella voidaan helposti ja hallitusti taivuttaa autojen taka- ja sivulasien tavanomaisia taivutusmuotoja .The bending compartment 8, which acts as a power heating chamber, is the core of the device according to the invention. What's new is the fast heating made possible by the high temperature, about 900 * C. The bending of the glass is made to take place without applying heat to the desired shape by means of an edge mold. This is true with easy shape shaping, but as the degree of difficulty of the shape increases, the thickness of the glass decreases, and the size of the glass increases, the difficulty in achieving the desired shape increases. However, accurate monitoring of the temperature and / or degree of bending of the glass and the ability to transfer the glass rapidly to tempering ensure that the method and device according to the invention can easily and in a controlled manner bend conventional shapes of car rear and side windows.

Keksinnön mukainen laitteisto mahdollistaa myös ohuiden (3-4 mm) lasien taivuttamisen ja karkaisun, koska taipuminen alkaa vasta kun karkaisulämpötilaa ollaan ylittämässä; kun haluttu muoto on saavutettu, lasi voidaan siirtää suoraan karkaisuun. Matalalämpöisempien uunien tapauksissa tämä ei ole mahdollista, koska lasi on ehtinyt taipua keskialueeltaan jo halutun muodon yli, kun karkaisulämpöti1 a on saavutettu.The apparatus according to the invention also makes it possible to bend and temper thin (3-4 mm) glasses, since bending begins only when the tempering temperature is being exceeded; when the desired shape is achieved, the glass can be transferred directly to tempering. In the case of lower-temperature furnaces, this is not possible because the glass has already had time to bend from its central region over the desired shape when the tempering temperature1a has been reached.

5 91245 Käytettäessä reunamuottia lasin kannatukseen koko lämmityksen ajan, aiheutuu tästä lasin reuna-alueen jääminen muuta aluetta kylmemmäksi. Syynä tähän on, että reunamuotti jää massansa ja lämpökapasiteettinsa ansiosta lasia kylmemmäksi, jonka takia se ottaa lasista lämpöä. Mikäli lasi karkaistaan, joudutaan koko lasi kauttaaltaan lämmittämään yli karkaisulämpötilan, jolloin lasin keskialue lämmitetään tarpeettoman kuumaksi. Tästä taas aiheutuu lasin keskialueen hallitsematonta ylitaipumista.5 91245 If an edge mold is used to support the glass throughout the heating, this will cause the edge area of the glass to remain colder than the rest of the area. The reason for this is that the edge mold remains colder than the glass due to its mass and heat capacity, which is why it absorbs heat from the glass. If the glass is tempered, the entire glass must be heated above the tempering temperature, which means that the central area of the glass is heated unnecessarily hot. This in turn causes an uncontrolled over-bending of the central region of the glass.

Jos reunamuotin 3 vaikutusta lasin reuna-alueen hitaampaan lämpiämiseen ei kyetä poistamaan tai kompensoimaan reuna-alueen lisälämmityksellä, lasi joudutaan lämmittämään keskialueeltaan 10-20°C tarpeettoman kuumaksi, jotta myös reuna-alue karkenisi. Jos huomioidaan muistisääntö, että lasin taipumisnopeus kaksinkertaistuu kun lasin lämpötila kasvaa 8°C, voidaan ymmärtää reunamuotin jäähdytysvaikutuksen aiheuttama ongelma.If the effect of the edge mold 3 on the slower heating of the edge area of the glass cannot be eliminated or compensated by additional heating of the edge area, the glass must be heated from its central area to 10-20 ° C unnecessarily hot so that the edge area also hardens. If we take into account the memory rule that the bending rate of glass doubles as the temperature of the glass increases by 8 ° C, the problem caused by the cooling effect of the edge mold can be understood.

Tämän eliminoimiseksi on keksinnössä ehdotettu, että taivutus-osastossa 8 lasilevyn kuumennusta tehostetaan pakotetulla konvektiolla ainakin lasilevyn reuna-alueilla, jotka ovat reunamuotin 3 kannattamana. Tätä on havainnollistettu kuviossa 3.To eliminate this, it has been proposed in the invention that in the bending compartment 8 the heating of the glass sheet is intensified by forced convection at least in the edge areas of the glass sheet which are supported by the edge mold 3. This is illustrated in Figure 3.

Lasin reuna-aluetta lämmitetään siis reunamuotin jäähdyttävän vaikutuksen verran enemmän, mutta vain sen verran. Tavoitteena on täysin tasalämpöinen lasi.The edge area of the glass is thus heated more by the cooling effect of the edge mold, but only by that amount. The goal is perfectly uniform glass.

Tekninen ratkaisu on toteutettu paineilmasuihkuilla, jotka puhalletaan reuna-alueen vieressä olevista putkista 17 ja/tai 18. Alemmasta putkesta 17 ilmasuihkut puhalletaan kohtisuoraan ylöspäin (mahdollisesti 15° kulmassa) siten, että ilmasuihku ei osu lasiin, vaan reuna-aluetta ja reunamuottia 3 lämmittää ilmasuihkuilla aikaansaatu pyörre. Koska lisälämmön tarve on vähäinen, tarvitaan todennäköisesti vain toinen putkista, esim.The technical solution is implemented with compressed air jets blown from pipes 17 and / or 18 adjacent to the edge area. From the lower pipe 17, the air jets are blown perpendicularly upwards (possibly at an angle of 15 °) so that the air jet does not hit the glass. created vortex. Since the need for additional heat is low, only one of the pipes is likely to be needed, e.g.

alempi putki 17. Käytännössä putkisto ei ole yhtenäinen rengas, vaan useaan erillisesti ohjattuun vyöhykkeeseen jaettu.lower pipe 17. In practice, the piping is not a single ring but is divided into several separately controlled zones.

66

Kokeet ovat osoittaneet, että pelkällä säteilylämmityksellä ei aina kyetä lämmittämään riittävästi lasin yläpintaa, vaan alapuoli lämpiää enemmän, vaikka alapuolta ei varsinaisesti lämmi-tettäisikään. Tämä voidaan kompensoida käyttämällä hyväksi kon-vektiopuhallusta tarvittaessa lasilevyn koko pinta-alalla, joko ylä- tai alapinnan lämmittämisen kompensoimiseen.Experiments have shown that radiant heating alone does not always make it possible to heat the upper surface of the glass sufficiently, but the underside heats up more, even if the underside is not actually heated. This can be compensated by utilizing convection blowing over the entire surface area of the glass sheet, if necessary, to compensate for either upper or lower surface heating.

Kuten jo todettiin, karkaisulämpöti1 aan kuumennettu taivutettu lasi siirretään mahdollisimman nopeasti karkaisuun. Tämä on tärkeää, koska uunin ulkpuolella 4 mm:n lasi jäähtyy ennen karkaisua noin 5*C/s. Jokainen "tuhlattu" sekunti aiheuttaa lasin tarpeetonta yli1ämmittämistä 5’C. Tämän takia karkaisu-jäähdytyspuhalluksen on syytä olla päällä ja suutinten oikeassa asennossa kun lasi otetaan karkaisuun tai mahdollisesti suuttimet tuodaan välittömästi kiinni lasin tullessa chilleriin.As already stated, bent glass heated to tempering temperature is transferred to tempering as soon as possible. This is important because the 4 mm glass on the outside of the oven cools down to about 5 * C / s before tempering. Every "wasted" second causes the glass to be unnecessarily overheated to 5'C. For this reason, the tempering-cooling blower should be on and in the correct position of the nozzles when the glass is tempered or possibly the nozzles are brought immediately when the glass enters the chiller.

Jos kaikkien lasimuotojen karkaisua ei voida tehdä yhdellä suuttimistolla, voidaan suuttimistot 14, 15 tehdä vaihdettaviksi. Yksinkertaisimmillaan suuttimistot 14, 15 ovat taivutettuja ja revitettyjä levyjä. Esim. neljä kappaletta eri muotoon taivutettuja suuttimistoja (reikälevyjä) riittää kattamaan koko alueen. Luonnollisesti myös muodoltaan säädettävää suuttimistoa voitaisiin käyttää (säätö voi olla manuaalinen).If the tempering of all glass shapes cannot be done with one nozzle, the nozzles 14, 15 can be made interchangeable. At its simplest, the nozzles 14, 15 are bent and torn plates. For example, four nozzles (perforated plates) bent into different shapes are enough to cover the whole area. Of course, a shape-adjustable nozzle could also be used (adjustment can be manual).

Kuten edellä esitetystä ilmenee, on keksinnön mukainen laite tekniseltä rakenteeltaan hyvin yksinkertainen ja siten kustannuksiltaan edullinen. Kuitenkin sillä päästään hintaansa ja kokoonsa nähden hyvään tuotantokapasiteettiin (60-120 las-tausta/h).As can be seen from the above, the device according to the invention has a very simple technical structure and is therefore inexpensive. However, it achieves good production capacity in terms of price and size (60-120 logs / h).

Claims (7)

9124591245 1. Uunilaitteisto lasilevyn taivuttamiseksi ja katkaisemiseksi, johon laitteistoon kuuluu reunamuotti (3) lasilevyn kannattamiseksi eri käsittelyvaiheissa, ainakin kaksi esikuumennusosastoa (5, 6), taivutusosasto (8) ja karkaisujäähdytysosasto (13), jolloin lasilevy pidetään saman reunamuotin (3) kannattamana lastauksesta purkaukseen, tunnettu siitä, että esikuu-mennusosastoja (5 ja 6) on kahdessa eri korkeustasossa niin, että yksi esikuumennusosasto (5) on taivutusosaston (8) alapuolella ja toinen esikuumennusosasasto (6) on taivutusosaston (8) vieressä.A furnace apparatus for bending and cutting a glass sheet, the apparatus comprising an edge mold (3) for supporting the glass sheet in different processing steps, at least two preheating sections (5, 6), a bending section (8) and a tempering cooling section (13), the glass sheet being held , characterized in that the preheating compartments (5 and 6) are located in two different height levels, so that one preheating compartment (5) is below the bending compartment (8) and the other preheating compartment (6) is adjacent to the bending compartment (8). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että lastaus- ja purkausasema (1), joka sijaitsee uunilaitteiston yhdessä päässä, on yhdistetty taivu-tusosaston (8) alapuolella olevaan esikuumennusosastoon (5) vaakasuuntaisella kuljetusradalla (4), joka sijaitsee karkaisu-osaston (13) alapuolella.Furnace installation according to claim 1, characterized in that the loading and unloading station (1) located at one end of the furnace installation is connected to the preheating compartment (5) below the bending compartment (8) by a horizontal conveyor track (4) located in the tempering compartment. (13) below. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että taivutusosaston (8) lämpötila on ainakin 100°C sopivimmin yli 200‘C korkeampi kuin lasilevyn korkein lopullinen lämpötila, johon lasilevy kuumennetaan karkaisua varten.Furnace installation according to Claim 1 or 2, characterized in that the temperature of the bending compartment (8) is at least 100 ° C, preferably more than 200 ° C higher than the highest final temperature of the glass sheet to which the glass sheet is heated for tempering. 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että taivutusosaston lämpötila on noin 800-1000*C ja lasilevyn karkaisulämpöti1 a on noin 600-630'C, jossa lämpötilassa lasilevy siirretään taivutusosastosta (8) karkai-suosastoon (13).Furnace apparatus according to claim 3, characterized in that the temperature of the bending compartment is about 800-1000 ° C and the tempering temperature of the glass sheet is about 600-630 ° C, at which temperature the glass sheet is transferred from the bending compartment (8) to the tempering compartment (13). 5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että taivutusosastoon (8) liittyy elimet (10) lasilevyn taipuman tai lämpötilan mittaamiseksi ja nämä mittauselimet (10) on järjestetty käynnistämään reunamuo-tin (3) ja sen kannattaman lasilevyn siirto taivutusosastosta (8) karkaisuosastoon (13).Furnace apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the bending compartment (8) is associated with means (10) for measuring the deflection or temperature of the glass sheet and these measuring means (10) are arranged to start the transfer of the edge mold (3) and the glass sheet supported therefrom ) to the tempering section (13). 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että taivutusosastossa (8) on putkia (17 ja/tai 18), joista puhalletaan ilmasuihkuja lasilevyn reuna-alueen läheisyyteen.Furnace installation according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the bending compartment (8) has tubes (17 and / or 18) from which air jets are blown in the vicinity of the edge area of the glass sheet. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen uunilaitteisto, tunnettu siitä, että lasin lämmitystä/taipumista tehostetaan puhaltamalla kaasua lasin ylä- tai alapinnalle. 91245Furnace installation according to Claim 1, characterized in that the heating / bending of the glass is enhanced by blowing gas onto the upper or lower surface of the glass. 91245