FI89959B - Load-bearing, horizontal construction system for a building - Google Patents
Load-bearing, horizontal construction system for a building Download PDFInfo
- Publication number
- FI89959B FI89959B FI892859A FI892859A FI89959B FI 89959 B FI89959 B FI 89959B FI 892859 A FI892859 A FI 892859A FI 892859 A FI892859 A FI 892859A FI 89959 B FI89959 B FI 89959B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- horizontal
- plate
- component
- vertical
- load
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Description
8995989959
Rakennuksen kantava vaakarakennejärjestelmäThe load-bearing horizontal structure system of the building
Keksinnön kohteena on rakennuksen kantava vaakarakennejarjeetelma, joka käsittää kuormaa kantavat mainitun vaakarakenteen rungon muodostavat laatat tai laattamaiset rakenteet ja näistä laatoista kuormitusta rakennuksen kantavaan pystyrunkoon siirtävät ja vaakasuunnassa kulloisenkin pystyrungon poikkipinnasta laatan alueelle ulottuvat tukiosat. Vaakarakennejärjestelmän käyttökohteita ovat esimerkiksi rakennusten väli-, ylä- ja alapohjat.The invention relates to a load-bearing horizontal structure system comprising load-bearing slabs or slab-like structures forming the frame of said horizontal structure and supporting parts extending load from these slabs to the load-bearing vertical frame of the building and extending horizontally from the respective vertical frame to the slab area. The applications of the horizontal structure system are, for example, the intermediate, upper and lower floors of buildings.
Rakennuksen kantavat vaakarakenteet muodostavat valtaosan rakennuksen rungosta ja siten rungon kustannuksista. Kantavat vaakarakenteet toteutetaan yleensä massiivisilla laatastoi1la, palkki-laattayhdistelmillä, kuten esim. perinteisillä ala- tai ylalaat-tapalkistoilla tai rakenteella, joka ilmenee julkaisusta DE-2 350 437, tai kevennetyillä laatastoilla (ontelolaatta, ripa-laatta, arina, jne.). Perinteinen ja yleisin tapa kannattaa laa-tasto on rakentaa se pilareiden, seinien, palkkien tms. päälle.The load-bearing horizontal structures of a building make up the majority of the building's frame and thus the cost of the frame. The load-bearing horizontal structures are generally realized with solid slabs, beam-slab combinations, such as, for example, conventional lower or upper slab beams or with the structure disclosed in DE-2 350 437, or with lightened slabs (hollow core slab, rib slab, grate, etc.). The traditional and most common way to support a tile is to build it on pillars, walls, beams, and so on.
Pi larilaattarakenteessa käytetään myös laataston alapuolista laajennusta ja vahvistusta (ns. sienirakennetta), kuten perinteisessä paikalla valetussa pilarilaatassa tai julkaisusta GB-1 079 751 ilmenevässä rakenteessa tai laatan paksuuteen sisältyvää vahvistusta, kuten julkaisussa DE-2 221 549, jotta laatasto kestäisi kohtuullisen paksuisena leikkauttumatta pilarin kohdalla.The column slab structure also uses a sub-slab expansion and reinforcement (so-called sponge structure), such as in a traditional cast-in-place column slab or GB-1 079 751, or a slab thickness reinforcement, such as DE-2 221 549, to withstand a reasonable thickness of slab shear. under.
Rakennuksien putkisto-, sähkö- jne. installaatioiden lisääntyessä on etenkin kantavien vaakarakenteiden ja instailaatioreιttien järjestelyssä esiintynyt huomattavia vaikeuksia. Kerroskorkeuden minimoimiseksi on pyrittävä mahdollisimman pieneen välipohjan korkeuteen. Installaatiot kantavien palkistojen alla johtavat suureen vaiipohjapaksuuteen ja installaatiot kantavien palkistojen tasossa aiheuttavat ongelmallisia rakenteita ja installaatioiden tarpeetonta risteilyä. Asennuslattiaa käytettäessä yleensä sen alle sijoitetaan sähkö- ym. johdotus ja kantavan laatan ja 2 89959 alaslasketun katon väliin LVI-metalloinnit , jolloin välipohjan kokonaiekorkeus on suuri. Laatan alapuolisina toteutetut rakenteet ja installaatiot vaikeuttavat liittyvien rakenneosien, kuten väliseinien, kalusteiden, muiden installaatioiden ym. rationaalista rakentamista tai asentamista. Sellaisessa kaksoislattiarakentees-sa, jossa alapuolinen osa muodostaa kantavan alalaatan, rajoittavat kantavalta pystyrakenteelta toiselle menevät yläpuoliset palkit, ristikot tai muut rakenteet esteitä insta 1laatioreite111 e ja asentamiselle ainakin yhteen suuntaan, mutta usein myös kaikkiin suuntiin. Nostetusta lattiasta tulee usein myös korkea ja raskas.As the number of piping, electrical, etc. installations in buildings has increased, there have been considerable difficulties, especially in the arrangement of load-bearing horizontal structures and installation routes. To minimize the height of the floor, the height of the subfloor must be as low as possible. Installations under load-bearing beams lead to a large base thickness, and installations at the level of load-bearing beams cause problematic structures and unnecessary cruising of the installations. When using an installation floor, electrical and other wiring and HVAC metallizations are usually placed under it between the load-bearing slab and the 2,89959 lowered roof, whereby the overall height of the subfloor is high. Structures and installations implemented under the slab make it difficult to rationally build or install related structural components, such as partitions, furniture, other installations, and so on. In a double floor structure in which the lower part forms a load-bearing base plate, the upper beams, trusses or other structures going from one load-bearing vertical structure to another limit obstacles to the installation path 111 and installation in at least one direction, but often also in all directions. A raised floor often also becomes high and heavy.
Keksinnön tavoitteena on siten aikaansaada rakennuksen kantava vaakarakennejärjestelmä, joka mahdollistaa rakennuksen muiden järjestelmien, kuten putkistojen, johdotusten ja muiden installaatioiden asennuksen kaikkiin vaakasuuntiin ilman, että kantavat rakenteet tätä haittaavat. Keksinnön toisena tavoitteena on saada aikaan tällainen vaakarakennejärjestelmä, jonka rakennekorkeus on mahdollisimman pieni. Keksinnön kolmantena tavoitteena on saada aikaan tällainen vaakarakennejärjestelmä, joka mahdollistaa sen tukivälin pidentämisen tai vastaavasti lattian rakennepaksuuden pienentämisen nykyisin käytössä oleviin verrattuna ja rakennekor-keuden tehokkaan käytön sekä rakenteellisesti että asennuksiin. Keksinnön neljäntenä tavoitteena on saada aikaan tällainen vaaka-rakennejärjestelmä, joka on toteutettavissa sekä paikalla tehtynä rakenteena että elementtirakenteena, joka on helposti ja nopeasti toteutettavissa ja mahdollistaa monien eri muotoisten rakennuskokonaisuuksien aikaansaamisen. Viidentenä keksinnön tavoitteena on saada aikaan tällainen vaakarakennejärjestelmä, joka mahdollistaa installaatioiden helpon muunneltavuuden jälkeenpäin, jolloin muutostyö kohdistuu vain kyseiseen muutettavaan alueeseen. Kuudentena keksinnön tavoitteena on saada aikaan tällainen vaakarakenne järjestelmä , jossa kantavan laatan kuormitusta rakennuksen pystyrunkoon siirtäviä rakenneosia ei ole näkyvissä, vaan kaikki esillä olevat pinnat ovat oleellisesti suoria, jolloin kantavien pystyrakenteiden väliset tilat ovat kokonaisuudessaan täysikor-kuisina käytettävissä muihin tarkoituksiin. Vielä keksinnön ta- 3 89 959 voitteena on saada aikaan vaakarakennejärjestelmä, joka ei ole sidottu rakennusmateriaaliin, joka voi siten olla teräsbetonia, jännitetty rakenne, teräsrakenne, puurakenne, liittorakenne tai jokin yhdistelmärakenne.It is therefore an object of the invention to provide a load-bearing horizontal structure system for a building which enables the installation of other systems of the building, such as piping, wiring and other installations, in all horizontal directions without being disturbed by the load-bearing structures. Another object of the invention is to provide such a horizontal structural system with the lowest possible structural height. A third object of the invention is to provide such a horizontal structural system which makes it possible to extend its support spacing or, accordingly, to reduce the structural thickness of the floor compared to those currently in use and to use the structural height efficiently both structurally and for installations. A fourth object of the invention is to provide such a horizontal structural system which can be implemented both as an on-site structure and as an element structure which is easy and quick to implement and makes it possible to provide many differently shaped building assemblies. A fifth object of the invention is to provide such a horizontal structure system, which enables easy modification of the installations afterwards, whereby the modification work is focused only on the area to be modified. It is a sixth object of the invention to provide such a horizontal structure system in which the load-bearing plate-transmitting components to the vertical frame of the building are not visible, but all exposed surfaces are substantially straight, the spaces between the load-bearing vertical structures being fully available for other purposes. It is a further object of the invention to provide a horizontal structural system which is not bonded to a building material, which may thus be reinforced concrete, a prestressed structure, a steel structure, a wooden structure, a composite structure or a composite structure.
Mainitut tavoitteet saavutetaan ja edellä esitetyissä epäkohdissa saadaan aikaan ratkaiseva parannus keksinnön mukaisen järjestelmän avulla. Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle järjestelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tun-nusmerkkiosassa. Edullisia järjestelmän muotoja on esitetty epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.Said objects are achieved and the above-mentioned drawbacks provide a decisive improvement by means of the system according to the invention. To achieve this, the system according to the invention is characterized by what is set forth in the characterizing part of claim 1. Preferred forms of the system are set out in the dependent claims.
Keksinnön tärkeimpinä etuina voidaan pitää, että verrattuna esimerkiksi yleisesti käytössä olevaan teräsbetoniseen pilarιlaatas-toon voidaan saavuttaa noin 50 %:n säästö seka betonin että teräksen menekissä, koska laattaosan tehollinen jännemitta pienenee oleellisesti. Tämän lisäksi keksinnön mukainen järjestelmä mahdollistaa putkistojen ja johdotusten ym. asennuksen muodostuvan kaksoisrakenteen väliin kaikkiin suuntiin esteettä ja talloin installaatioiden muutos on myöskin mahdollista kohdistamalla muutostyö vain kyseiseen haluttuun kohtaan, koska asennuslattia on helposti poistettavissa eikä vaikuta rakennelujuuteen. Vielä keksinnön etuna on se, että se on helposti toteutettavissa elementtirakenteena ja erityisesti sellaisena elementtirakenteena, jossa samanlaisten tai keskenään erilaisten elementtien liitynnät on helppo yhdistää. Valmiista rakenteesta tulee siis suhteellisen kevyt ja se on nopeasti tehtävissä, jotka molemmat vaikuttavat alentavasti kustannuksiin.The most important advantages of the invention are that, compared with, for example, the commonly used reinforced concrete columnar tile, a saving of about 50% can be achieved in both concrete and steel sales, because the effective span of the slab part is substantially reduced. In addition to this, the system according to the invention enables the installation of pipelines and wiring, etc. between the double structure in all directions without hindrance, in which case it is also possible to change installations only at the desired location, because the installation floor can be easily removed and does not affect structural strength. A further advantage of the invention is that it can be easily implemented as an element structure and in particular as an element structure in which the connections of similar or different elements are easy to connect. The finished structure thus becomes relatively light and can be done quickly, both of which have a lowering effect on costs.
Seuraavassa keksintöä kuvataan yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksiin viittaamalla.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista vaakarakennejärjestelmaa ylhäältä päin katsottuna periaatteellisena esityksenä, jossa oaaku-viot 1A-1D esittävät erilaisia tukiosan toteutusmuotoja, kuvio 2 esittää kuvion 1C rakennetta sivulta pain katsottuna, 4 B9959 kuvio 3 esittää kuvion IA toteutusmuotoa yksityiskohtaisempana aksonometrisena esityksenä, kuvio 4A esittää kuvioiden IA ja 3 toteutusmuotoa ylhäältä pain asennuslattian tekovaiheessa, kuvio 4B esittää kuvion IB toteutusmuotoa hieman muunnettuna aaen-nuslattian asennusvaiheessa, kuvio 5 esittää kuvion 4A toteutusmuotoa sivulta pain katsottuna, asennuslattia- ja insta 1laatioesimerkkemeen, kuvio 6A esittää kuvion IB mukaista erästä toteutusmuotoa, kuvio 6B esittää kuvion 4B toteutusmuotoa sivulta pain, kuvio 7 esittää kuvion 1C toteutusmuotoa aksonometrisena kuvanto- na ja esijännitettynä rakenteena, kuvio Θ esittää kuvion 7 hieman muunnettua toteutusmuotoa ylhäältä päin, kuvio 9 esittää kuvion 8 toteutusmuotoa sivulta päin, kuvio 10 esittää erästä kuvion 1C toteutusmuodon yhteydessä käytettävää muunnosta, kuvio 11 esittää keksinnön mukaista vaakarakennejärjestelmää elementtirakenteena esimerkkinä elementin muotoilusta, kuvio 12 esittää joukkoa erilaisia vaakaelementin muotoja, joita voidaan käyttää keksinnön mukaisessa vaakarakennejärjestelmässä, kuvio 13 esittää erästä elementin muodon muunnosta elementeillä toteutetusta vaakarakennejärjestelmästä, kuvio 14 esittää kaaviomaisesti toisella elementtimuotoilulla saatua vaakarakennetta, kuvio 15 esittää yksityiskohtaisemmin kuvion 11 elementtirakenteen, kun sovelletaan kuvion 1C tukiosajärjestelyä, kuviot 16 ja 17 esittävät kuvion 15 rakennetta sivulta pilarin kohdalta esittäen eräitä keksinnön mukaisen peruselementin ja lisäelementin liitostapoja, kuviot 18 ja 19 esittävät kahta muuta peruselementin ja lisäele-mentin yhdistämistapaa, kuviot 20-22 esittävät eräitä tukiosan ja peruselementin erilaisia kombinaatiomahdollisuuksia, kuvio 23A-C esittää peruselementissä tukiosaan kuuluvan elementissä olevan liitoskohdan erilaisia muotoiluja, 5 89 959 kuvio 24 esittää peruselementtien tai perus- ja lieäelement välisen liitoksen erään tekotavan vaiheita, kuvio 25 esittää kahden peruselementin tai vastaavasti perus ja 1isäelementin välistä liitossaumaa ylhäältä päin katsottu erään tekotavan mukaan, kuvio 26 esittää kuvion 25 liitossaumaa vaakasuunnassa, kuvio 27 esittää erästä muuta peruselementin ja lieäelementin poikkileikkausmuotoa ja liitostapaa.Fig. 1 shows a horizontal top view of a horizontal structural system according to the invention, in which Figures 1A-1D show different embodiments of the support part, Fig. 2 shows the structure of Fig. 1C in side view, Fig. 3 shows the embodiment of Fig. 1A in a more detailed axonometric view. Figures 1A and 3 show a top view of the installation floor, Fig. 4B shows the embodiment of Fig. 1B slightly modified during the installation of the floor, Fig. 5 shows a side view of the embodiment of Fig. 4A, an example of an installation floor and installation, Fig. 6A shows an embodiment according to Fig. 1B Fig. 4B is a side view of the embodiment of Fig. 4B, Fig. 7 shows the embodiment of Fig. 1C in an axonometric view and a prestressed structure, Fig. 7 shows a slightly modified embodiment of Fig. 7 from above, Fig. 9 shows Fig. 9 8 side views, Fig. 10 shows a modification used in connection with the embodiment of Fig. 1C, Fig. 11 shows a horizontal structure system according to the invention as an element structure as an example of element design, Fig. 12 shows a number of different horizontal element shapes that can be used in a horizontal structure system according to the invention, Fig. 13 shows an element shape Fig. 14 schematically shows the horizontal structure obtained by the second element design, Fig. 15 shows in more detail the element structure of Fig. 11 when the support sub-arrangement of Fig. 1C is applied; Figs. 16 and 17 show the structure of Fig. 15 side by column showing some basic element and additional element according to the invention. show two other ways of combining the basic element and the additional element, Figures 20-22 show some and different combinations of the base element, Figs. 23A-C show different configurations of the joint in the base member, Fig. 24 shows the steps of a connection between the base elements or the base and slurry element, Fig. 25 shows the connection between the two base elements or the base and the core element, respectively. viewed in accordance with one embodiment, Fig. 26 shows the joint seam of Fig. 25 in the horizontal direction, Fig. 27 shows another cross-sectional shape and connection method of the base element and the sludge element.
Seuraavaesa käsitellään edellä mainittuihin kuvioihin viittaamal la lähinnä välipohjarakennetta, koska siinä keksinnön edut ja ominaisuudet tulevat parhaiten esille. Keksintö ei mitenkään ole rajattu tähän sovellutuskohteeseen.In the following, reference will be made to the above-mentioned figures with reference mainly to the midsole structure, since the advantages and features of the invention are best illustrated therein. The invention is in no way limited to this application.
Välipohjarakenne on kakaoiskerrosrakenne, joka muodostuu kantavasta yleensä alapuolisen tilan kattona toimivasta alalaattara-kenteesta 1, asennuslattiasta 2 ja niiden väliin jäävään tilaan 3 rakennetusta "sienimäisestä" vaakalaatan 1 yläpuolella olevasta ja eitä kannattavasta tukiosasta 4. Vaakalaatta 1 ja asennuslattia 2 muodostavat rakennuksen erään näkyvän vaakarakenteen, joka ei siis välttämättä ole täsmälleen vaakasuora, vaikka se on tavallista, vaan voi olla kohtuullisesti vaakatasosta kallistettu, mutta eroaa ratkaisevasti pystysuorista tai lähes pystysuorista rakenneosista 5. Tukiosat 4 yhdistävät vaakalaatan 1 rakennuksen pystyrungon 5 osiin, esimerkiksi pilareihin 6. Kuviossa IA ja 3 sekä 4A ja 5 on esitetty sellainen keksinnön mukainen tukiosa, joka on valmistettu esimerkiksi betonivaluna. Tukiosa 4 on valettu joko yhdeksi kappaleeksi rakennuksen rungon kantavan pystypilarin 6 kanssa tai ne on liitetty toisiinsa ei-esitetyllä tavalla, jolloin tukiosa voi muodostaa pilarin tai vastaavan seinän pystysuuntaisen jatkososan Tukiosa 4 muodostuu tässä esimerkissä neljästä ulokepalkin tyyppisestä haarasta 7a-d, jotka ulottuvat huomattavan välimatkan päähän pystypilarista 6 verrattuna pilarin poikkimittoihin. Kantava vaakalaatta 1 on kiinnitetty tämän tukiosan 4 haarojen 7 alapintaan 11 joko koko pinnalle tai sen osalle kannattamaan laattaa. Erityisesti kiinnitys tapahtuu haarojen 7 päiden 8a-d 6 S9959 kohdalta tai läheisyydestä, yhdistämällä esimerkiksi betonisen tukiosan haarojen sisällä sen raudoitukseen mahdollisesti kuuluvia osia 9a-d avulla tai muilla sinänsä tunnetuilla tavoilla.The midsole structure is a cocoa layer structure consisting of a load-bearing sub-structure 1 generally acting as a roof of the lower space, an installation floor 2 and a "spongy" support part above the horizontal plate 1 built into the space 3 between them and supporting the load-bearing support part 4. Horizontal plate 1 and installation floor 2 thus not necessarily exactly horizontal, although normal, but may be reasonably inclined from the horizontal, but differing substantially from vertical or nearly vertical components 5. The support members 4 connect the horizontal plate 1 to parts of the building vertical frame 5, e.g. pillars 6. In Figures 1A and 3 and 4A and 5 shows a support part according to the invention, which is made, for example, as a concrete casting. The support part 4 is either molded in one piece with the vertical column 6 of the building frame or connected to each other in a manner not shown, whereby the support part can form a vertical extension of the pillar or the corresponding wall. The support part 4 in this example consists of four cantilever-type branches 7a-d to the end of the vertical column 6 compared to the cross-sectional dimensions of the column. The load-bearing horizontal plate 1 is attached to the lower surface 11 of the branches 7 of this support part 4 either on the entire surface or on a part thereof to support the plate. In particular, the fastening takes place at or near the ends 8a-d 6 S9959 of the branches 7, for example by connecting the parts of the concrete support part which may be part of its reinforcement 9a-d or in other ways known per se within the branches.
Usein betoniraudoituksen suurin lujuus on tukiosissa 4 suunnattu pääasiallisen kuormituksen mukaisesti, ts. haaroissa 7 betonirau-dat ovat suuntautuneet pilarin 6 läheisyydestä tukiosan yläpinnalta 10 sen päiden 8a-d läheisyydessä tukiosan alapintaan 11, jossa ne liittyvät alalaatan 1 kiinnityskohtiin. Haarassa 7 voi tietenkin olla myös tavanomainen kuviossa ei-esitetty betonirau-doitus eikä osia 9. Rakennustavan mukaan tämä haaran raudoitus voi olla liitetty laattaan 1 tai haara 7 voi olla liitetty muulla tavoin laattaan.Often the maximum strength of the concrete reinforcement in the support parts 4 is directed according to the main load, i.e. in the branches 7 the concrete bars are oriented in the vicinity of the column 6 from the upper surface 10 of the support part near its ends 8a-d to the lower surface 11 where they join. Of course, the branch 7 may also have a conventional reinforcement not shown in the figure and not parts 9. Depending on the construction, this reinforcement of the branch may be connected to the slab 1 or the branch 7 may be connected to the slab in another way.
Tällä tavoin vaakalaatan 1 tehollinen tukiväli pienenee pilareiden todellisesta välistä Dl arvoon D2, joka on tukiosan 4 haarojen uloimpien kannatuskohtien, ts. niiden päiden 8a-d välimatka. Talloin vaakalaatta 1 voidaan tehdä tietenkin huomattavasti kevyemmäksi ja siten halvemmaksi kuin ennen. Vaakalaatan 1 ja asennus-lattian 2 välinen tila on nyt käytännöllisesti katsoen kokonaan vapaa putkistojen 12 tai vastaavien johdotusten vetoa varten. Tukiosan aiheuttamaa rajoitusta voidaan vielä entisestäänkin vähentää muodostamalla siihen kuormitussuunnan kannalta epäoleellisiin kohtiin läpivientireikiä 13. Tukiosaa 4 voidaan tässä toteutusmuodossa käyttää myöskin asennuslattian 2 kannattamiseksi, kuten on esitetty kuvioissa 3, 4A ja 5. Erityisesti kannatus on edullista järjestää tapahtuvaksi ulokepalkkien tai ulokenstikoiden päiden 8a-d alueella, jolloin asennuslattia on tehtävissä ltsekanta-vaksi näistä kohdista pienentyneen tukivälin ansiosta, kuten kuvioissa 3, 4 ja 5 on esitetty.In this way, the effective support distance of the horizontal plate 1 decreases from the actual distance D1 of the pillars to the value D2, which is the distance between the outermost support points of the branches of the support part 4, i.e. their ends 8a-d. In this case, the horizontal plate 1 can, of course, be made considerably lighter and thus cheaper than before. The space between the horizontal plate 1 and the installation floor 2 is now practically completely free for laying pipelines 12 or similar wiring. The limitation caused by the support part can be further reduced by forming through-holes 13 in the insignificant places in the direction of the load. The support part 4 can also be used in this embodiment to support the installation floor 2, as shown in Figures 3, 4A and 5. It is particularly advantageous to support the ends 8a. in an area where the installation floor can be made load-bearing at these points due to the reduced support gap, as shown in Figures 3, 4 and 5.
Tukiosa 4 voidaan tehdä myöskin betonista massiivisemmaksi, sie-nimäiseksi kappaleeksi tai eslvalmisteisekei elementiksi, kuten on esitetty kuviossa ID. Kuviossa IB taas on esitetty muutoin kuviota IA vastaava rakenne, mutta siinä tukiosan haarat 7a-d on muodostettu esimerkiksi teräksestä, joka voi olla haarojen poikkileikkauksessa esimerkiksi I-palkki, kuten kuviossa 6A on sivulta pain esitetty tai ristikko tai muu tunnettu teraeprof 1111 . Kuviosta 6AThe support part 4 can also be made of concrete into a more solid, sponge-like body or prefabricated element, as shown in Fig. ID. Fig. 1B, on the other hand, shows a structure otherwise similar to Fig. 1A, but in which the branches 7a-d of the support part are formed of, for example, steel, which may be an I-beam in the cross section of the branches, for example I-beam in Fig. 6A. From Figure 6A
S 9 9 5 9 7 ilmenevä tukioean 4 kiinnitys vaakalaattaan 1 palkin haaroista 7 alaspäin ulottuvien alapäästään leveäksi tyssättyjen tai vastaavien levystä muodostettujen elimien 14 avulla soveltuu hyvin esimerkiksi paikallavaluun. Myös tässä tapauksessa voidaan tukioean haaroihin tehdä läpivientireikiä I-palkin uumaan.S 9 9 5 9 7, the fastening of the support member 4 to the horizontal plate 1 by means of the lower ends of the beam extending downwards from the branches 7 of the beam or corresponding to the elements 14 formed of the plate is well suited, for example, for in-situ casting. Also in this case, through holes can be made in the branches of the support beam in the web of the I-beam.
Kuvioissa 1C, 2 ja 7-9 on esitetty hyvin yksinkertainen ja monipuolinen kannatus järjestely. Tässä tukiosan haarat 7a-d muodostuvat pareittain kannatuspilarin 6 ulkopinnan läheisyydestä vastakkaisiin suuntiin alas vaakalaattaan 1 ulottuvista terästangoista, vaijereista tai vastaavista, joita kaikkia kutsutaan tässä hakemuksessa vetotangoiksi 15. Vetotangot 15 on ripustettu kantavaan pystypilariin 6 joko tappien 17 varaan, kuten on esitetty kuviossa 7, tai pilariin 6 järjestettyjen lovien 1Θ varaan, kuten on esitetty kuvioissa 8 ja 9 tai muulla tässä ei-esitety11a tavalla. Vetotangot 15 ulottuvat säteittäisesti pilarista 6 vaakalaatan 1 sisälle, jossa ne kiinnittyvät vaakalaattaan kulloinkin tarkoituksenmukaisella tavalla. Myöskin tässä rakenteessa pienenee pi-lareiden 6 tehollinen väli arvosta Dl arvoon D2, joka on likimain en tukiosiin kuuluvien tankojen 15 ja vaakalaatan 1 liittymäkohtien 19 välimatka. Installaatiot ovat tässä tapauksessa erityisen joustavia toteuttaa, koska ne ovat lähes esteettä vedettävissä vetotankojen 15 alueella pilarin tms. läheltä. Asennuslattia 2 on tässä tapauksessa edullista kannattaa esim. erillisten tukien varaan liittymäkohtien 19 alueelle, jolloin asennuslattia on tehtävissä itsekantavaksi, kuten edellä ulokepalkkiratkaisun yhteydessä on kuvattu.Figures 1C, 2 and 7-9 show a very simple and versatile support arrangement. Here, the branches 7a-d of the support part are formed in pairs from the proximity of the outer surface of the support column 6 in opposite directions down to steel bars, wires or the like extending downwards to the horizontal plate 1, all referred to in this application as drawbars 15. Drawbars 15 are suspended on a supporting column 6 either on pins 17. or on notches 1Θ arranged in the pillar 6, as shown in Figures 8 and 9 or in another way not shown here. The drawbars 15 extend radially from the pillar 6 into the horizontal plate 1, where they are attached to the horizontal plate in each case in a suitable manner. Also in this structure, the effective distance between the pillars 6 decreases from the value D1 to the value D2, which is approximately the distance between the bars 15 belonging to the support parts and the connection points 19 of the horizontal plate 1. The installations in this case are particularly flexible to implement, since they can be pulled almost without hindrance in the area of the drawbars 15 close to the column or the like. In this case, it is advantageous to support the installation floor 2, e.g. on separate supports, in the area of the connection points 19, whereby the installation floor can be made self-supporting, as described above in connection with the cantilever beam solution.
Tällä tavoin vetotangoilla 15 toteutettu keksinnön mukainen laatan 1 kannatustapa on siinä mielessä erityisen edullinen, että silloin kyseessä olevia tankoja voidaan käyttää sekä laatan esi-korotukseen ja esijännitykseen sekä vetotankojen kiristämiseen että, jos laatta on valmistettu elementiksi, laatan 1 korkeuden säätöön. Tämä tapahtuu esimerkiksi puristamalla kussakin tankopa-rissa kahta vierekkäistä tankoa 15 toisiaan kohti esimerkiksi kohdassa 20 ei tarkemmin esitetyllä kiristyse1 ime 1lä 21. Tässä 89959 a ratkaisussa toteutetaan tarvittava tankojen 15 palosuojaus päällystämällä tangot 15 sopivalla tavalla ja sopivalla materiaalilla tai peittämällä tankojen ympäristö betonimassalla tms. 22, kuten on esitetty kuviossa 9.The method of supporting the slab 1 according to the invention implemented in this way with drawbars 15 is particularly advantageous in that the rods in question can then be used both for pre-raising and pre-tensioning the slab and for tightening the drawbars and, if the slab is made as an element, for adjusting the slab height. This is done, for example, by pressing two adjacent bars 15 towards each other in each pair of bars, for example by tightening not shown in detail in step 20. In this solution 89959a the necessary fire protection of the bars 15 is realized by coating the bars 15 with a suitable material and covering the bars with concrete mass or the like. , as shown in Figure 9.
Kuviossa 4B ja 6B on esitetty eräänä keksinnön mukaisena vaihtoehtona kuvioiden IA, 4A, 5 ja kuvioiden 1C, 7-9 mukaisten ratkaisuiden yhdistelmä, jossa haarat 7a-d muodostuvat keskemmalla, ts. lähempänä pilaria 6 esim. betonista, kuten kuviossa 3, mutta näiden betonihaarojen ulkopinnan 8a-d yläreunasta 10 lähtee vinosti alaspäin vaakalaattaan 1 kannatustangot tai vaijerit tme.Figures 4B and 6B show a combination of the solutions according to Figures 1A, 4A, 5 and Figures 1C, 7-9 as an alternative according to the invention, in which the branches 7a-d are formed in the middle, i.e. closer to pillar 6, e.g. concrete, as in Figure 3, but from the upper edge 10 of the outer surface 8a-d of the concrete branches protrudes diagonally downwards into the horizontal slab 1 support bars or wires tme.
23. Tällöin laatan 1 tukiväli on mitattava kohdasta 24, joka on mainitun tangon 23 ja vaakalaatan 1 yhtymäkohdassa. Tanko 15 tai 23 voidaan vielä jatkaa yhtymäkohdan 19 tai vastaavasti 24 ohitse pilareiden 6 välin keskialueella laatan 1 alapuolelle, kuten kuviossa 10 on esitetty. Tällöin tangolle 15 tai 23 ja vaakalaatal le 1 ei tule varsinaista kiinnityskohtaa, vaan kuormitusta kantava elin ulottuu koko laatan mitalle. Samoin tanko 23 voi jatkua haaran 7 yläpintaa 10 pitkin pilariin 6 saakka tai sen ohitse. Nain koko vaakalaatta saadaan yhtenäisen "kannatusverkoston" varaan. Erityisesti tämä menetelmä on käyttökelpoinen korjausrakentamisessa vanhojen vaakarakenteiden kantavuuden lisäämiseen.23. In this case, the support distance of the slab 1 must be measured at a point 24 at the junction of said bar 23 and the horizontal slab 1. The rod 15 or 23 can still be extended past the junction 19 or 24, respectively, in the central region between the pillars 6 below the plate 1, as shown in Fig. 10. In this case, there is no actual attachment point for the bar 15 or 23 and the horizontal plate 1, but the load-bearing member extends over the entire length of the plate. Likewise, the rod 23 can extend along the upper surface 10 of the branch 7 up to or past the pillar 6. Thus, the whole scale is obtained on the basis of a unified "support network". In particular, this method is useful in renovation construction to increase the load-bearing capacity of old horizontal structures.
Yläpuolisen tukiosan 4 muoto ja rakenne ei tietenkään ole rajoitettu edellä kuvattuihin esimerkkeihin, vaan voi olla muodostettu miten tahansa, ottaen huomioon sen, että se kannattaa alapuolella olevaa kuormaa kantavaa laattaa 1. Ts. laatta 1 on ripustettu tu-kiosan varaan osittain tai kokonaan. Kuvioissa 3, 4A, 4B ja 5 esitetyissä tapauksissa voidaan alalaatta mitoittaa vain omalle painolle, asennuskuormalle ja muille alalaatalle tuleville suoranaisille kuormille. Välipohjan hyötykuorma kannatetaan ja siirretään vaakalaatalle asennuslattiarakenteella, joka lyhytjänneva1ι-senä on näin taloudellisesti toteutettavissa, kuten myöhemmin tässä hakemuksessa selostetaan.The shape and structure of the upper support part 4 is of course not limited to the examples described above, but can be formed in any way, taking into account that it supports the load-bearing plate 1 below. the plate 1 is partially or completely suspended on the support part. In the cases shown in Figures 3, 4A, 4B and 5, the bottom plate can only be dimensioned for its own weight, installation load and other straight loads coming to the bottom plate. The payload of the midsole is supported and transferred to the horizontal plate by a mounting floor structure which is thus economically feasible as a short-girder, as will be described later in this application.
G 9 9 59 9G 9 9 59 9
Edellä tukiosa on kuvattu neljähaaraiseksi, mutta kulloisenkin sovellutuskohteen mukaan haaroja 7 voi olla yksi, kaksi, kolme, neljä tai useampia. Haarat voivat olla symmetrisiä keskenään ja tasaisin kulmavälein ulkonevia tai epäsymmetrisiä sijoitukseltaan ja/tai pituudeltaan. Edullista on kuitenkin suunnata haarat 7 joko pilariverkoston suuntaisesti tai erityisesti vinottain siihen nähden, esimerkiksi pilariverkoston diagonaalin suuntaisesti, kuten kuviossa 1 tai lähes diagonaalisesti, kuten kuviossa 15. Si-vuseinämien läheisyydessä haarat 7 voidaan myös suunnata diago-naalisesti, kuten kuviossa 1 tai seinän suuntaisena, kuten kuviossa 15 tai muulla tavoin. Rakennuksen kantavat pystyrakenteet voivat myös sijaita epäsymmetrisesti.The support part has been described above as four-pronged, but depending on the particular application, there may be one, two, three, four or more branches 7. The branches may be symmetrical with each other and projecting at regular angular intervals or asymmetrical in position and / or length. However, it is preferred to orient the branches 7 either parallel to the column network or in particular diagonally thereto, for example diagonally to the column network as in Figure 1 or almost diagonally as in Figure 15. In the vicinity of the Si side walls the branches 7 can also be oriented diagonally as in Figure 1 or parallel to the wall. , as in Figure 15 or otherwise. The load-bearing vertical structures of a building can also be located asymmetrically.
Kuviossa 11 on esitetty eräs keksinnön mukaista vaakarakennejärjestelmää käyttäen muodostettu välipohja elementtirakenteena. Tämä muodostuu pystypilareista 6 ja näiden varaan keksinnön mukaisella tukiosalla, jota ei ole tässä kuvassa esitetty, koska se voi olla mitä tahansa toteutusmuotoa, ripustetuista peruselementeistä 25 ja näiden peruselementtien varaan edelleen sijoitetuista laat-tamaisista lisäelementeistä 26 tai muista täydentävistä rakenteista, jolloin muodostuu vaakarakenne 1. Keksinnössä laattaelementti sijaitsee pilarilinjalla yleensä keskeisesti, kun tunnetuissa elementtijärjestelmissä yleensä laattaelementtien välinen sauma on pilarilinjalla. Myös keksinnön mukainen elementti voidaan haluttaessa jakaa kahteen osaan, joiden sauma on pi lari1inja 1la . Samoin puolikaslaatoista vain toista voidaan käyttää yksinään esimerkiksi julkisivureunalla. Elementin kannatus voidaan toteuttaa paitsi kuvatulla tavalla pilareiden, myös seinien tai muiden kantavien rakenteiden varaan.Figure 11 shows an intermediate base formed using a horizontal structure system according to the invention as an element structure. This consists of vertical pillars 6 and on them a support part according to the invention, which is not shown in this figure, as it can be any embodiment, suspended basic elements 25 and additional plate-like elements 26 or other complementary structures further placed on these basic elements, forming a horizontal structure 1. In the invention, the slab element is generally located centrally on the column line, while in known element systems the seam between the slab elements is generally on the column line. If desired, the element according to the invention can also be divided into two parts, the seam of which is a pair of lines. Likewise, only one of the half-tiles can be used alone, for example on the façade edge. The support of the element can be realized not only as described on pillars, but also on walls or other load-bearing structures.
Kuviossa 12 on esitetty erilaisia peruselementin muotoja. Edullisin näistä on yleensä kohdassa 12a esitetty kuusikulmainen elementti, joka esimerkiksi pilariväliin asennettuna mahdollistaa järjestelmällisesti samanlaisten kantavien elementtien sijoittamisen pilariväleihin kahdessa suunnassa, kuten kuviossa 11 ja 13 on esitetty. Tarvittaessa kyseisten kantavien peruselementtien 39959 10 varaan voidaan rakentaa puuttuva taso esimerkiksi yksinkertaisista kevyistä laattaelementeistä 26 tai perinteisiä muita rakentamistapoja käyttäen, tai välitilaan voidaan tehdä kerrosten välisiä aukkoja, kattoikkunoita jne.Figure 12 shows different shapes of the basic element. The most preferred of these is generally the hexagonal element shown in point 12a, which, for example when installed in the space between the pillars, makes it possible to systematically place similar supporting elements in the space between the pillars in two directions, as shown in Figures 11 and 13. If necessary, a missing level can be built on these load-bearing basic elements 39959 10, for example using simple lightweight tile elements 26 or other traditional construction methods, or openings between floors, skylights, etc. can be made in the intermediate space.
7 '7 '
Kuusikulmaista peruselementtiä 25 käytettäessä saadaan aikaan yhdellä elementtityypillä ja yksinkertaisella täydentävällä lisa-elementillä selkeä ja vähäisin elementtityypem toteutettava rakennejärjestelmä, joka mahdollistaa välipohjaan tasaisen katto-pinnan käytettäessä esim. kuvioiden 16 ja 17 mukaista peruselementin ja lisäelementin liitosta 40, 41. Tekemällä kuusikulmaisesta peruselementistä (kuva 12a) muunnoksia suurentamalla ja/tai pienentämällä elementin laattaosaa saadaan kyseiseen elementti-järjestelmään toivottua ja elementtijärjestelmiltä yleensä puuttuvaa joustavuutta monimuotoista rakentamista varten. Yksinkertainen muunnoselementti on suorakaiteen muotoinen (kuva 12b) tai vain toisesta päästään kohtisuoraksi muotoiltu elementti (kuva 12d). Ensin mainitun avulla saadaan aikaan yhdensuuntaisin perus-laatoin ja täydentävin lisälaatoin yksinkertainen vaakarakenne 1.The use of a hexagonal base element 25 provides a clear and minimal element type structural system with one element type and a simple complementary Lisa element, which allows a flat roof surface in the midsole using e.g. the connection of the base element and the additional element 40, 41 in Figures 16 and 17. ) by increasing and / or decreasing the slab part of an element, the desired flexibility of the element system in question, which is generally lacking in the element systems, is obtained. A simple transformation element is a rectangular element (Fig. 12b) or an element shaped perpendicular only at one end (Fig. 12d). The former provides a simple horizontal structure with parallel base slabs and additional slabs 1.
Jälkimmäisen (kuva 12d) avulla saadaan perusrakennevaihtoehdossa hyvin toteutetuksi perinteinen suora julkisivu, kuten kuviossa 11 on esitetty. Peruselementin muunnokset ovat edullisesti toteutettavissa erityisesti silloin, kun niiden kannatus järjestetään peruselementin vaakapinnan alueella. Tällöin elementin suurentaminen on mahdollista kohtuullisessa mitassa myös laattaulokkeena. Käytännössä muutettu elementti on helposti elementtitehtaassa valmistettavissa, kun muottipöydän, patterimuotin tms. muottιjärjestelmän koko valitaan peruselementin mittaisen suorakaiteen muotoiseksi (kuva 12d) tai mieluummin jokin muoteista pitemmäksi mahdollisten pilarin ohimenevien ulokkeiden varalle (esim. kuva 12h tai 12k). Siirtämällä muottilaitoja tarpeen mukaan ja asentamalla elementin laattaosaan 1isäraudoitueta saadaan yksinkertaisesti ja kohtuullisin kustannuksin muunnoksia. Muotoilu voidaan suorittaa myös sahaamalla esimerkiksi jatkuvana valuna toteutetusta kappaleesta tai muulla tunnetulla tavalla. Muotoilemalla e 1emen11ipäitä pyöreiksi tai muutoin halutun muotoisiksi saadaan 11 89 959 mitä mielikuvituksellisimpia muotoja rakennuksiin. Siten peruselementtejä 25 ja niiden muunnoselementtejä sekä 1isae1emen11e ja 26 yhdistelemällä on vähäisin käytännön ongelmin rakennettavissa lähes rajattomasti erilaisia rakennuskokonaisuuksia ja siten voidaan vastata haasteeseen, johon elementtijärjestelmät eivät yleensä pysty, kuten esimerkiksi kuvissa 13 ja 14.The latter (Fig. 12d) makes the traditional straight façade well implemented in the basic construction alternative, as shown in Fig. 11. Modifications of the basic element are advantageously feasible, especially when their support is arranged in the region of the horizontal surface of the basic element. In this case, it is also possible to enlarge the element to a reasonable extent also as a slab projection. In practice, the modified element can be easily manufactured in an element factory when the size of the formwork table, radiator mold, etc. is chosen to be rectangular in length (Fig. 12d) or preferably one longer than the molds for possible transient projections of the column (e.g. Fig. 12h or 12k). By moving the formwork edges as required and installing the element in the slab part, the reinforcements can be converted simply and at a reasonable cost. The shaping can also be carried out by sawing, for example, a piece made in continuous casting or in another known manner. By shaping the e 1emen11 heads into round or otherwise desired shapes, 11 89 959 of the most imaginative shapes in buildings are obtained. Thus, by combining the basic elements 25 and their modifying elements as well as 1isae1emen11e and 26, almost infinitely different building assemblies can be built with minimal practical problems and thus a challenge that element systems generally cannot, such as Figures 13 and 14, can be met.
Kuviossa 15 on esitetty keksinnön mukainen edullinen tapa peruselementtien 25 ripustamiseksi pilareihin 6 käyttäen tankoja 15. Tällöin on erityisen edullista sijoittaa ripustuspisteet 19 laatoissa esimerkiksi kuusikulmaisen peruselementin pilar111omi 11 e kulma-alueille 27, esimerkiksi 45 asteen kulmaan laatan pituusakseliin nähden, joka usein on myös sama kuin pilarilmja. Nain voidaan edullisesti pienentää perus- ja lisäelementtien muodostaman vaakalaattaosan 1 tehollisia jännemittoja, kuten edellä on selostettu. Tangot 15 tai muut kannatusosat voivat tietenkin olla peruselementin pituussuuntaisia tai siihen nähden kohtisuoria, kuten kohdassa 2Θ suoran julkisivun vieressä tai muussa kulmassa.Fig. 15 shows a preferred method according to the invention for hanging basic elements 25 on columns 6 using rods 15. In this case, it is particularly advantageous to place suspension points 19 in tiles on, for example, angular areas 27e of the hexagonal basic element pillar 11e, e.g. 45 degrees to the longitudinal axis of the tile. pilarilmja. In this way, the effective span dimensions of the horizontal plate part 1 formed by the basic and additional elements can be advantageously reduced, as described above. The bars 15 or other support parts can, of course, be longitudinal or perpendicular to the base element, as in point 2Θ next to a straight façade or at another angle.
45 asteen kulmassa laatan pituusakseliin P nähden oleva ripustus-rakenne sopii hyvin kuusikulmaiseen peruselementtιtyyppi in ja mahdollistaa edullisesti laatan muunnosten tekemisen. Peruselementin molemmissa päissä on tyypillisesti esimerkiksi kaksi ri-pustusrakennetta 15.1 ja 15.3, 15.4 ja 15.5, 15.6 ja 15.7, 15.Θ ja 15.2. Asentamalla peruselementtejä 25a, 25b, 25c, 25d molempiin suuntiin muodostavat rinnakkaisten elementtien 25a ja 25b, 25b ja 25c, 25c ja 25d, 25d ja 25a rinnakkaiset ripustusrakenteet lopullisen laataston yhden tukiosan 4. Kun tukiosan 4 vetotangoista 15 muodostuvat haarat ovat em. tavalla 45 asteen kulmassa, tulevat vetotangot pareittain toistensa jatkeiksi, 15.2+15.1 ja 15.5+15.6, 15.3 + 15.4 ja 15.7+15.Θ, joko suorina, kuten kuvion 15 kohdassa 42 tai ristikkäisinä, kuten kuvion 15 kohdassa 43. Nain en elementtien tukiosan osat muodostavat valmiissa rakenteessa keksinnön mukaisen yhtenäisen tukiosan 4. Kuvatulla rakenteella on vielä sekin etu, että tukiosan haarat vetävät ko. kohdassa olevia peruselementtejä 25a, 25b, 25c, 25d toisiaan ja ko. pystypilaria 6 3 9 9 59 12 kohti, jolloin elementtien väliset saumat 44a, 44b, 44c, 44d py syvät tiukasti kiinni. Peruselementin muunnoslaattoja käytettäessä siirretään ja/tai lisätään elementtikohtaisia ripustusrakenteita tarpeen mukaan (esim. kuvat 12h tai 12k). Mm. ulokelaattoja käytettäessä voidaan ripustusrakenteita sijoittaa myös ulokeosaan.The suspension structure at an angle of 45 degrees to the longitudinal axis P of the slab is well suited to the basic hexagonal element type and advantageously allows modifications to be made to the slab. At both ends of the basic element there are typically, for example, two suspension structures 15.1 and 15.3, 15.4 and 15.5, 15.6 and 15.7, 15.Θ and 15.2. By installing the basic elements 25a, 25b, 25c, 25d in both directions, the parallel suspension structures of the parallel elements 25a and 25b, 25b and 25c, 25c and 25d, 25d and 25a form one of the support members 4 of the final slab. at an angle, the drawbars are in pairs as extensions of each other, 15.2 + 15.1 and 15.5 + 15.6, 15.3 + 15.4 and 15.7 + 15.Θ, either straight as in Fig. 15, item 42 or crosswise, as in Fig. 15, item 43. The support parts of these elements form in the structure of the integral support part 4 according to the invention. The described structure also has the advantage that the branches of the support part pull the the basic elements 25a, 25b, 25c, 25d to each other and towards the vertical column 6 3 9 9 59 12, whereby the seams 44a, 44b, 44c, 44d between the elements remain firmly attached. When using base element conversion plates, element-specific suspension structures are moved and / or added as required (e.g. Figures 12h or 12k). When using cantilever plates, for example, suspension structures can also be placed in the cantilever part.
Peruselementtiä voidaan keventää tukiosan 4 ulkopuolelta esimerkiksi aukoilla 29 tai ohennuksilla 4Θ kuten kuvioissa 21 ja 22 on esitetty tai pilarin 6 tai pystyrungon muun vastaavan osan kohdalta, jolloin peruselementistä ja vaakalaatasta tulee tukiosan varassa vapaasti riippuva rakenne. Ripustusvaijerit, -tangot, -ristikot, -riparakenteet tai muut keksinnön mukaiset tukiosat 4 tai näiden kiinnityskohdat 30 voidaan tehdä elementteihin täysin valmiiksi tai elementit voidaan varustaa tarvittavilla kiinnitys-osilla, kuten kuvioissa 22 ja 23a-c on esitetty, työmaalla tapahtuvaa ripustamista varten. Elementtiin valmiiksi tehtyjen ri-pustuskannattimien tapauksessa ripustusten kiristäminen/jännittäminen voidaan suorittaa tarvittaessa kiristyssaatöjen, kuten esimerkiksi pulttien, muttereiden tai kinstysmuhvien avulla tai kiristämällä tai jännittämällä tankoja sivulle, alas tai ylös, kuten aikaisemmin on selostettu tai muilla sinänsä tunnetuilla tavoilla. Elementtiin asennettu kannatusosa voi muodostaa myös vain osan lopullisesta ripuetuskannatuksesta, jolloin kiristys- tai jänni-tyeosa voidaan asentaa tarvittaessa työmaalla. Ripustuskannatus voidaan toteuttaa elementtivalmistuksen kannalta edullisesti mm. siten, että elementtiin asennetaan riittävin tartunnoin, esimerkiksi tyssähitsatut pultit, tartuntateräkset, rei'itetty tai muu sellainen tartuntaprofiili jne. tai muilla sinänsä tunnetuilla tavoilla kiinnityslaippa 30, kulmateräs tai muu tunnettu kiinm-tysoea tai kolo, ura tai vastaava varaus tai tappi 31, koukku tai muu sellainen kiinnittämistä ja/tai ripustamista varten. Laippaan, kulmateräkseen tai vastaavaan kiinnitysosaan on tehty reikä, kiinnitetty pultti, tappi, koukku, reiällinen levy, kierteinen tai muhvillinen kiinnitysosa tms. kiinnitysosa rlpustuskannattimen 4 kiinnittämistä varten. Kiinnitysosa voi tarvittaessa toimia samalla elementin kuljetus- ja asennusaikaisena nostokoukkuna . Elo- 39959 13 menttiin tehty ripustuskiinnitys voi olla myös pyorö-, harja-ja latta- tai muunlainen teräs, esimerkiksi vaijeri, joka on varustettu ankkurointiteräkein tai muin ankkurointiosin ja valettu elementin sisään. Ripustusosa 4 voi olla varustettu jatko- ja/tai kiristyse1 imi 1lä 21.The base element can be lightened from outside the support part 4, for example by openings 29 or thinnings 4Θ as shown in Figures 21 and 22, or at another corresponding part of the column 6 or the vertical frame, whereby the base element and the horizontal plate become a freely suspended structure. Suspension cables, rods, trusses, rib structures or other support parts 4 according to the invention or their attachment points 30 can be completely completed in the elements or the elements can be provided with the necessary fastening parts, as shown in Figures 22 and 23a-c, for hanging on site. In the case of prefabricated suspension brackets, the suspension can be tightened / tensioned, if necessary, by means of tightening means, such as bolts, nuts or clamping sleeves, or by tightening or tensioning the bars to the side, down or up, as previously described or by other means known per se. The support part mounted on the element can also only form part of the final suspension support, in which case the clamping or tensioning part can be installed on site if necessary. The suspension support can be implemented advantageously from the point of view of element production, e.g. so that the element is fitted with sufficient grips, for example bolt-welded bolts, gripping steels, perforated or other such gripping profile, etc. or in other ways known per se, a fastening flange 30, an angle steel or other known fastening groove or recess, groove or similar charge or pin 31, hook or other such for fastening and / or hanging. A hole, a bolt, a pin, a hook, a perforated plate, a threaded or sleeve-like fastening part, etc., are made in the flange, the angle steel, or a similar fastening part for attaching the suspension bracket 4. If necessary, the fastening part can also act as a lifting hook during transport and installation of the element. The suspension fastening to the element 39959 13 can also be a round, brush and flat or other type of steel, for example a wire provided with anchoring blades or other anchoring parts and cast inside the element. The suspension part 4 can be provided with an extension and / or tightening suction 21.
Peruselementtien välinen sauma 36, 44, peruselementin-11säe 1 e - menttien sauma 40, 41 ja/tai 1ieäelementtien sauma voi olla kiinnitetty toisiinsa nivelenä toimivaksi tai momentti jäykästi. Kiinnitys ja jäykistys voidaan toteuttaa hitsaamalla sauma-aluee11 a olevat teräskiinnikkeet toisiinsa käyttäen tarvittaessa latta-tai muuta lieäterästä. Jäykistys voidaan toteuttaa myös tekemällä elementteihin putkimainen varaus 32, 33, johon asennetaan teräsputki tai terästanko 34, joka elementtien asennuksen aikana on toisen elementin 25 urassa 33 ja joka työnnetään elementtien asennuksen jälkeen toiseen uraan 32 ulottuvaksi siten, että se kytkee esim. elementit 25a ja 25b toisiinsa. Tama liitos jäykistetään tarvittaessa valamalla tai injektoimalla massalla 45, joka täyttää jäljelle jääneet raot. Jäykistäminen voidaan toteuttaa myös pulttaama1la, jälkivaluin käyttäen hyväksi elementteihin tehtyjä varauksia, elementteihin asennettuja teräksiä ja tarvittaessa lisäteräksiä ja/tai kuitubetonimassaa tai muilla sinänsä tunnetuilla tavoilla.The seam 36, 44 between the basic elements, the seam 40, 41 of the elements of the basic element-11-strand 1 and / or the seam of the non-basic elements can be fastened to each other to act as a joint or to a torque rigidly. Fastening and stiffening can be realized by welding the steel fasteners in the seam area11a to each other, using flat or other sludge steel if necessary. The stiffening can also be realized by making a tubular charge 32, 33 in the elements, in which a steel pipe or steel bar 34 is mounted, which is in the groove 33 of the second element 25 during the installation of the elements and which is pushed into the second groove 32 after installation, connecting e.g. to each other. This joint is stiffened, if necessary, by casting or injecting with a mass 45 which fills the remaining gaps. The stiffening can also be carried out by bolting, post-casting, taking advantage of the charges made on the elements, the steels mounted on the elements and, if necessary, additional steels and / or fiber-reinforced concrete, or in other ways known per se.
Eräs elementtirakenteiden jäykistämistapa on tehdä elementtiin lohenpyrstömäinen tai muu varaus 35 käyttäen esimerkiksi pelti-tms. koteloa 46, joka on varustettu tarvittavilla tartunta-ja halkeilun estävillä teräksillä 47. Varaus voi olla myös teras-osa tai pulttikolo. Asentamalla tämän jäykistettävän elementti-sauman 36 vastapäätä toisiaan oleviin varauksiin 35 molemmista päistään paksunnetut tai muutoin riittävän tartunnan aikaansaamiseksi varustetut pulttimaiset teräkset 37 saadaan tarvittaessa yhdessä juotosvalun 3Θ kanssa aikaan vetoa, leikkausta ja/tai momenttia kestävä elementtien liitos. Pulttimaiset tai vastaavat liitososat voidaan koota myös es i va Imi s t e ι s ike ι "lutostikk.ukiu" 39 asennustyön helpottamiseksi.One way of stiffening the element structures is to make a dovetail or other charge 35 in the element using, for example, sheet metal or the like. a housing 46 provided with the necessary anti-adhesion and crack-preventing steels 47. The charge may also be a steel part or a bolt hole. By installing bolt-like steels 37 at both ends thickened at both ends or otherwise provided with sufficient adhesion in these opposite stiffening element joints 36, a tensile, shear and / or torque resistant joint is provided together with the solder casting 3 saadaan, if necessary. Bolt-like or similar fittings can also be assembled to facilitate installation work i l Imost s t e ι s ike ι "lutostikk.ukiu" 39.
14 2995914 29959
Laattaelementti voi olla myös osa lopullisesta laattarakenteesta. Tällöin esimerkiksi laatasto voidaan tehdä valamalla elementtien, jotka samalla toimivat muottina ja muodostavat mahdollisesti osan raudoituksesta tai raudoituksen kokonaan, päälle rakennettava vahvistava ja/tai jäykistävä paikä 1lavalukerros mahdollisine li-säteräksineen. Välipohjarakenne voi talloin sisältää asennuslat-tiarakenteen tai olla ilman sitä.The tile element can also be part of the final tile structure. In this case, for example, the slab can be made by casting a reinforcing and / or stiffening place 1 on the casting layer with possible additional steels to be built on top of the elements, which at the same time act as a mold and possibly form part of the reinforcement or the reinforcement as a whole. The subfloor structure may then include or without the installation floor structure.
Peruselementtien täydentävät lisäelementit voivat olla kevyehkö ]a massiivisia laattoja, kevennettyjä laattoja, kuten ontelolaattoja tai muita sinänsä tunnettuja laattamaisia rakenteita. Kuvioissa 16 ja 17 on esitetty kaksi eri tapaa liittää 1isäe 1ement11 26 peruselementtiin 25 liitoksella 40 ja vastaavasti 41. Näillä ratkaisuilla saadaan alempaan kerrokseen tasainen kattopinta ja suurin mahdollisin tila 3 ylemmän kerroksen asennuslattiän 2 ja vaaka-laatan 1 väliin. Mikäli tasaista alakattopintaa ei haluta tai tarvita, voidaan lisäelementti 25 myös sijoittaa peruselementin 25 päälle, kuten kuvioissa 1Θ ja 19 on esitetty. Tällöin tosin menetetään tasaisen katon lisäksi välipohjan sisällä olevaa asennustilaa. Voidaan myös yhdistää perinteinen alapuolisen installaation mahdollistava rakenne keksinnön mukaiseen rakenteeseen käyttämällä kuviossa 27 esitettyä lisäelementtiä 49, jossa asennustila 3 on alapuolella, millä on sekä etunsa että haittansa.The additional elements of the basic elements can be lighter solid slabs, lightened slabs, such as hollow slabs or other slab-like structures known per se. Figures 16 and 17 show two different ways of connecting the thread 11 to the base element 25 by the joint 40 and 41, respectively. These solutions provide a flat roof surface in the lower layer and a maximum possible space 3 between the upper floor mounting floor 2 and the horizontal slab 1. If a flat suspended ceiling surface is not desired or required, an additional element 25 can also be placed on top of the basic element 25, as shown in Figures 1Θ and 19. In this case, however, in addition to a flat roof, the installation space inside the subfloor is lost. It is also possible to combine a conventional structure for lower installation with a structure according to the invention by using an additional element 49 shown in Fig. 27, in which the installation space 3 is below, which has both advantages and disadvantages.
Asennuslattia 2 voi olla rakenteeltaan mitä tahansa sinänsä tunnettua tyyppiä, mutta edullisesti jotain korkeudeltaan säädettävää, osina irrotettavaa ja putkitus-, kaapelointi ym. mstallaa-tiovarauksin varustettua tyyppiä. Peruselementtiin ja/tai lisä-elementtiin voidaan myös upottaa haluttaessa putkitusta tai kaapelointia tms. ja/tai läpiviennit tai varaukset naita varten. Eras muunnosmahdo11iauus on myöskin muodostaa vaakalaatasta 1 tai sen osista, kuten peruselementistä 25 ja/tai lisäelementistä 26 sekä asennuslattiaeta 2 nämä molemmat sisältäviä seka tukiosan 4 sisältäviä ala- ja välipohjaelementtejä seka asennuslattlaa 2 vastaavalla kattorakenteella varustettuna yläpohjae1emen11e ja. Nain ts -39959 esivalmistueaste saadaan erittäin korkeaksi samalla kun saavutetaan kaikki keksinnön edut.The installation floor 2 can be of any type known per se, but preferably of a type which is height-adjustable, detachable in parts and provided with piping, cabling and other installation charges. The basic element and / or the additional element can also be embedded, if desired, with piping or cabling or the like, and / or bushings or charges for them. It is also possible to form an ore modification of the horizontal slab 1 or its parts, such as the base element 25 and / or the additional element 26 and the installation floor 2, both the lower and intermediate floor elements containing the support part 4 and the roof floor 2 with a roof structure corresponding to the installation floor 2. Thus, the degree of preformation of ts -39959 is made very high while achieving all the advantages of the invention.
Muunnoksista voidaan todeta, että varsinkin yläpohjan ollessa kyseessä voi vaakalaatta 1 olla myös kulmassa, esim. katon kaltevuuskulmassa, vaakatasoon nähden. Samoin laatasto ja tukiosa voivat olla rakennemateriaaliltaan mitä tahansa tarkoitukseen muuten sopivaa ainetta tai aineyhdistelmää.It can be stated from the modifications that, especially in the case of the upper base, the horizontal slab 1 can also be at an angle, e.g. at the angle of inclination of the roof, to the horizontal. Likewise, the slab and the support part can be of any material or combination of substances otherwise suitable for the purpose.
Claims (19)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI892859A FI89959C (en) | 1987-11-12 | 1989-06-09 | Load-bearing, horizontal construction system for a building |
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI875007 | 1987-11-12 | ||
FI875006A FI875006A0 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | SPAENNFOERFARANDE OCH KONSTRUKTIONS- TEKNISKA TILLAEMPNINGAR DAERAV. |
FI875007A FI875007A0 (en) | 1987-11-12 | 1987-11-12 | CONSTRUCTION SYSTEM FOR MEASURES. |
FI875006 | 1987-11-12 | ||
FI880569 | 1988-02-08 | ||
FI880569A FI880569A (en) | 1987-11-12 | 1988-02-08 | SYSTEM FOER KONSTRUERING AV MELLAN-, OEVRE OCH UNDRE BAERLAG AV ELEMENT. |
PCT/FI1988/000183 WO1989004405A1 (en) | 1987-11-12 | 1988-11-11 | A load-bearing horizontal structural system for a building |
FI8800183 | 1988-11-11 | ||
FI892859A FI89959C (en) | 1987-11-12 | 1989-06-09 | Load-bearing, horizontal construction system for a building |
FI892859 | 1989-06-09 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI892859A FI892859A (en) | 1989-06-09 |
FI892859A0 FI892859A0 (en) | 1989-06-09 |
FI89959B true FI89959B (en) | 1993-08-31 |
FI89959C FI89959C (en) | 1993-12-10 |
Family
ID=27444135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI892859A FI89959C (en) | 1987-11-12 | 1989-06-09 | Load-bearing, horizontal construction system for a building |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI89959C (en) |
-
1989
- 1989-06-09 FI FI892859A patent/FI89959C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI892859A (en) | 1989-06-09 |
FI892859A0 (en) | 1989-06-09 |
FI89959C (en) | 1993-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2015246120B2 (en) | Open web composite shear connector construction | |
AU713710B2 (en) | Modular precast wall system with mortar joints | |
US4646495A (en) | Composite load-bearing system for modular buildings | |
PL162094B1 (en) | Three-dimensional frame structure and a method for its manufacturing | |
JP2019526004A (en) | Precast concrete formwork, floor system, and construction method | |
KR20210131540A (en) | End Reinforced half preecast concrete beam and construction method of the same | |
CA2023198C (en) | Composite girder construction and method of making same | |
KR200383490Y1 (en) | System for constructing composite reinforced concrete girders and beams using FRP | |
EP2076637B1 (en) | Building floor structure comprising framed floor slab | |
KR200414349Y1 (en) | Connection structure of precast concrete structure | |
KR100712354B1 (en) | PC Integrating Construction Method of an Underground Parking Lot and PC Column-Beam Joint System for Long Span PC Beam therein | |
GB2141475A (en) | Method and lining system for erecting buildings | |
KR100634344B1 (en) | Composite slab and the joint structure | |
KR101036177B1 (en) | Method for constructing building using PRC integrating method | |
FI89959B (en) | Load-bearing, horizontal construction system for a building | |
JP2883898B2 (en) | PC pillar and PC pillar construction method | |
EP0393091B1 (en) | A load-bearing horizontal structural system for a building | |
KR100933047B1 (en) | Formwork system for concrete slab of filled steel pipe girder bridge | |
JP2000234410A (en) | Driven form and slab construction method making use thereof | |
FI84847C (en) | STOMKONSTRUKTION FOER SAMVERKANSBALK. | |
JP3087195B2 (en) | How to build stairs | |
KR100933045B1 (en) | Formwork system for concrete slab of filled steel pipe girder bridge | |
EP0441474A2 (en) | Structural cladding members | |
KR20180070097A (en) | Prestressed Hybrid Wide Flange Girder System Suitable For Resisting Negative Moments At Construction Stage | |
RU2163959C2 (en) | Joint of concrete structural components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: EKONO OY |