FI89116C - Wiring and procedure for its manufacture - Google Patents
Wiring and procedure for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- FI89116C FI89116C FI904779A FI904779A FI89116C FI 89116 C FI89116 C FI 89116C FI 904779 A FI904779 A FI 904779A FI 904779 A FI904779 A FI 904779A FI 89116 C FI89116 C FI 89116C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- tongue
- strip
- opening
- body strip
- connector
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 210000005182 tip of the tongue Anatomy 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 19
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
- H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
- H01R4/4821—Single-blade spring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/4846—Busbar details
- H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
- H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
- H01R4/4846—Busbar details
- H01R4/485—Single busbar common to multiple springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
ι 89116ι 89116
Johdinliitin ja menetelmä sen valmistamiseksi.Wire connector and method of making it.
Ledningskoppling och förfarande för dess framställning.Ledningskoppling ocfarfarande för dess framställning.
Keksinnön kohteena on johdinliitin, johon kuuluu levymäinen runkoliuska, josta on stanssattu ulos kieleke, jolla on kärkeään kohti kapeneva muoto ja jonka tyven läheisyyteen on taivutettu mutka kielekkeen lyhentämiseksi. Keksinnön kohteena on myös menetelmä liittimen valmistamiseksi, jossa menetelmässä levymäisestä runkoliuskasta stanssataan ulos kieleke, jolla on kärkeään kohti kapeneva muoto, ja kielekkeen tyven läheisyyteen taivutetaan mutka kielekkeen lyhentämiseksi niin, että kieleke mahtuu kulkemaan sen stanssausaukon läpi, ja samalla taivutetaan kieleke runkoliuskan tason ulkopuolelle.The invention relates to a conductor connector comprising a plate-shaped body strip from which a tongue with a tapered shape is extruded and a bend is bent in the vicinity of the base to shorten the tongue. The invention also relates to a method of manufacturing a connector, in which a tongue having a tapered shape is punched out of a plate-like body strip and a bend is bent near the base of the tongue to shorten the tongue so that the tongue can pass through its punching opening.
Keksinnön mukaista johdinliitintä käytetään erityisesti lakka-eristetyn käämilangan liittämiseen automaattisesti sähkökojee-seen. Tällainen käyttötarve esiintyy esim. kaasupurkauslampun kuristimen liittimessä. Liittimelle on ominaista, että automaattinen liittäminen voidaan suorittaa ilman, että käämilangan lakkaeristettä tarvitsee poistaa ennen liittämistä.The conductor connector according to the invention is used in particular for automatically connecting a lacquer-insulated winding wire to an electrical appliance. Such a need for use occurs, for example, in the gas discharge lamp choke connector. It is characteristic of the connector that automatic connection can be performed without having to remove the lacquer insulation of the winding wire before connection.
Tällainen liitin on ennestään tunnettu patenttijulkaisusta SE-427600. Siinä esitetyssä liittimessä on runkoliuskasta stanssattu kieleke, jonka reunat, samoin kuin stanssausaukon reunat, on stanssauksen yhteydessä muodostettu teräviksi siten, että vedettäessä tai työnnettäessä käämi lanka kielekkeen ja runkoliuskan väliin, syntyy automaattisesti kontakti käämilan-gasta liittimeen lakkakerroksen läpi. Tässä tunnetussa liittimessä käytetty kieleke on leveydeltään hieman pienempi kuin runkoliuskassa oleva stanssausaukko, josta seuraa, että liitettäessä ohuita käämilankoja (ohuempia kuin 0,25 mm), kieleke painuu takaisin stanssausaukkoon katkaisten käämilangan. Tästä syystä tällä tunnetulla 1iitinkonstruktiol1 a on voitu liittää luotettavasti vain käämilankoja, jotka ovat paksumpia kuin 0,25 mm. Siitä syystä ohuemmat käämilangat on liitetty hitsaa- 2 89116 maila. Koska hitsaustapahtumassa hitsauskärjet kuluvat ja niihin takertuu käämilangasta höyrystyviä eristejätteitä, niin hitsauskone edellyttää jatkuvaa huoltoa ja puhdistamista. Tästä aiheutuu huomattavasti lisäkustannuksia ja laadun epätasaisuutta. Ohut käämilanka voidaan liittää myös juottamalla, mutta korkean lämpökeston omaavista käämi langoista tulee eriste ensin poistaa mekaanisesti, mistä syystä valmistuskustannukset tulevat suuriksi.Such a connector is already known from patent publication SE-427600. The connector shown therein has a tongue punched from the body strip, the edges of which, as well as the edges of the punching opening, are sharpened during punching so that when the winding wire is pulled or pushed between the tongue and the body strip. The tongue used in this known connector is slightly smaller in width than the punching hole in the body strip, which means that when thin winding wires (thinner than 0.25 mm) are connected, the tongue is pushed back into the punching hole, cutting the winding wire. For this reason, with this known connector construction, only winding wires thicker than 0.25 mm can be reliably connected. For this reason, thinner winding wires are connected to the welding rod. Because the welding tips wear during the welding process and insulation waste evaporating from the winding wire is stuck to them, the welding machine requires constant maintenance and cleaning. This results in significant additional costs and quality inequalities. Thin winding wire can also be joined by soldering, but winding wires with high heat resistance must first be mechanically removed, which results in high manufacturing costs.
On myös tunnettua asentaa käämilanka liitinmetalliin stanssattuun kapeaan rakoon. Tämä menetelmä edellyttää, että rako on sovitettu erikseen kullekin lankapaksuudelle ja paksuuden sallittu vaihtelu on pieni. Siten kullekin lankapaksuudelle tarvitaan oma liitinkappale. Tällöin tarvitaan useita liitintyökalu-ja, jotka muodostuvat kalliiksi, koska raon tulee olla pieni ja sen toleranssit ovat vaikeat hallita (ainakin ohuilla alle 0,2 mm langoi11a).It is also known to install a winding wire in a narrow gap stamped on a connector metal. This method requires that the gap be fitted separately for each yarn thickness and that the variation in thickness allowed be small. Thus, a separate connector is required for each wire thickness. In this case, several connector tools are needed, which become expensive because the gap must be small and its tolerances are difficult to control (at least for thin threads less than 0.2 mm).
Keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut epäkohdat ja saada aikaan johdinliitin ja sen valmistusmenetelmä, jotka sallivat 1ankapaksuuden vaihtelun esim. alueella 0,1 - 1 mm, käyttäen vain yhtä liittimen mitoitusta, samalla kun ohuiden lankojen katkeamisvaara on eliminoitu ja käämilangan liittäminen on mahdollista suorittaa ilman eristeen poistamista ja täysin automaattisesti .The object of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and to provide a conductor connector and its manufacturing method which allow the thickness of the wire to vary, e.g. in the range 0.1 to 1 mm, using only one connector dimension, while eliminating the risk of breaking thin wires and connecting the winding wire without insulation. deletion and fully automatically.
Tämä tarkoitus saavutetaan oheisen patenttivaatimuksen 1 mukaisella johdinliittimellä ja patenttivaatimukseni mukaisella menetelmällä sen valmistamiseksi.This object is achieved by a wire connector according to the appended claim 1 and a method for manufacturing the same according to the claim.
Verrattuna hitsausmenetelmän käyttöön, saadaan keksinnön mukaisella liittimellä ohuiden, alle 0,2 mm lankojen liitosten valmistuskustannuksia alennetuksi noin 30 %.Compared to the use of the welding method, the connector according to the invention reduces the manufacturing costs of joints of thin wires of less than 0.2 mm by about 30%.
Keksinnön eräitä suoritusesimerkkejä havainnollistetaan seuraa- 3 89116 vassa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää valmista liitintä päältä nähtynä.Some embodiments of the invention will now be illustrated with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a top view of a finished connector.
Kuvio 2 esittää sivulta nähtynä johdinliitintä sen valmistuksen esivaiheessa kun valmistus suoritetaan ns. jono-työkalussa .Figure 2 shows a side view of the conductor connector in the preliminary stage of its manufacture when the manufacture is performed in the so-called in the queue tool.
Kuvio 2A esittää kuviosta 2 pitkin viivaa A-A otettua leikkausta .Fig. 2A shows a section taken along the line A-A in Fig. 2.
Kuvio 3 esittää johdinliittimen valmistuksen viimeistelyvaihetta jonotyökalussa ja kuvio 3A esittää kuviosta 3 pitkin viivaa A-A otettua leikkausta .Fig. 3 shows the finishing step of the manufacture of the wire connector in the queuing tool, and Fig. 3A shows a section taken along the line A-A in Fig. 3.
Kuvio 4 esittää sivulta nähtynä valmista johdinliitintä ennen käämi langan asennusta ja kuvio 4A esittää kuviosta 4 pitkin viivaa A-A otettua leikkausta .Fig. 4 shows a side view of the finished conductor connector before the installation of the winding wire, and Fig. 4A shows a section taken along the line A-A in Fig. 4.
Kuvio 4B esittää kuvion 4A yksityiskohdan suurennosta.Fig. 4B shows a detail of the magnification of Fig. 4A.
Kuvio 5 esittää sivultanähtynä liitinjousta käämi langan liittämisen jälkeen ja kuvio 5A esittää kuviosta 5 pitkin viivaa A-A otettua leikkausta.Fig. 5 shows a side view of the connector spring after connecting the winding wire, and Fig. 5A shows a section taken along the line A-A in Fig. 5.
Kuviot 6 ja 7 esittävät osittaisina tasokuvantoina keksinnön vaihtoehtoisia suoritusmuotoja ja kuvio 8 esittää poikkileikkauksena vielä yhtä keksinnön vaih- « 89116 toehtoista toteutustapaa.Figures 6 and 7 show partial plan views of alternative embodiments of the invention, and Figure 8 shows in cross-section another alternative embodiment of the invention.
Kuvio 9 esittää keksinnön mukaista johdinliitintä asennettuna sähkölaitteen 1iitinkoteloon.Fig. 9 shows a cable connector according to the invention mounted in the terminal housing of an electrical device.
Levymäisestä runkoliuskasta 1 on stanssattu ulos kieleke 2, jolla on kärkeään kohti kapeneva muoto. Kielekkeen 2 tyven läheisyyteen on taivutettu mutka kielekkeen lyhentämiseksi niin, että kieleke mahtuu kulkemaan sen stanssausaukon läpi. Valmistuksen esivaiheessa kielekkeen 2 leikkaaminen ja taivutus tehdään kuvion 2 mukaisesti niin, että kieleke 2 jää runko-liuskan 1 tason yläpuolelle.A tongue 2 with a shape tapering towards the tip is stamped out of the plate-shaped body strip 1. A bend is bent near the base of the tongue 2 to shorten the tongue so that the tongue can pass through its stamping opening. In the preliminary stage of manufacture, the cutting and bending of the tongue 2 is performed according to Fig. 2 so that the tongue 2 remains above the plane of the body strip 1.
Kuvioista 3 ja 3A näkyy, miten jonotyökalun pistin 3 työntää kielekkeen 2 hieman runkoliuskan 1 tason alapuolelle ja samalla pistin 3 sekä vastinosa 4 puristavat runkoliuskaan 1 ohennukset 1.1 (kts. kuvio 4B), jolloin stanssausaukon 2a leveys B supistuu estäen kielekkeen 2 palaamisen takaisin runkoliuskan 1 ylä-puolel 1 e.Figures 3 and 3A show how the insertion tool insert 3 pushes the tongue 2 slightly below the level of the body strip 1 and at the same time the insert 3 and the counterpart 4 press the body strip 1 into thinnings 1.1 (see Fig. 4B), reducing the width B of the stamping opening 2a to prevent the tongue 2 from returning. upper side 1 e.
Kuvioissa 4, 4A ja 4B on esitetty valmiin johdinliittimen rakenne, jossa kieleke 2 puristuu omalla jousivoimallaan vasten runkoliuskaa 1 litistysstanssauksen 1.1 kohdalla. Litistys-stanssauksen 1.1 kohdalla kieleke 2 on olennaisesti runkolius-kan 1 tason suuntainen, kun taas kielekkeen kärkiosan ja tyvi-mutkan alueella kielekkeen suunta poikkeaa runkoliuskan 1 tason suunnasta. Kuviosta 4B näkyy lisäksi, miten kielekkeen ja stanssausaukon reunoihin on leikkausvaiheessa tehty terävät särmät 2.2, joiden avulla syntyy sähköinen kontakti eristettyyn käämi 1ankaan.Figures 4, 4A and 4B show the structure of a finished conductor connector, in which the tongue 2 is pressed against the body strip 1 at its flattening die 1.1 by its own spring force. In the case of flattening stamping 1.1, the tongue 2 is substantially parallel to the plane of the body strip 1, while in the region of the tip portion and the base bend the direction of the tongue differs from the plane direction of the body strip 1. Figure 4B also shows how sharp edges 2.2 are made in the cutting phase on the edges of the tongue and the stamping opening, by means of which electrical contact is made with the insulated winding wire.
Kuvio 5 esittää käämilangan 5 asentamisen nuolen P suunnasta siten, että lanka 5 samalla avaa kielekkeen 2 ja terävät särmät 2.2 leikkaavat käämilangan eristeen synnyttäen sähköisen liitoksen. Koska kieleke 2 on mitan x verran leveämpi kuin aukko li 5 89116 2a, niin kielekkeen 2 jousivoima ei voi katkaista ohuttakaan käämi lankaa. Kielekkeen 2 esijännitys takaa tarvittavan koske-tuspaineen käämi langan ja runkoliuskan 1 välille.Figure 5 shows the installation of the winding wire 5 from the direction of the arrow P so that the yarn 5 while opening the flap, and two sharp cutting edges 2.2 of the winding wire insulation, creating electrical connection. Since the tongue 2 is dimension x wider than the opening li 5 89116 2a, the spring force of the tongue 2 cannot cut even a thin winding wire. The prestressing of the tongue 2 ensures the required contact pressure between the winding wire and the body strip 1.
Kuvion 6 suoritusmuodossa aukon 2a reunoihin on stanssattu sormet 8, jotka on taivutettu sisäänpäin aukon 2a kaventamisek-si.In the embodiment of Figure 6, fingers 8 are stamped on the edges of the opening 2a, which are bent inwards to narrow the opening 2a.
Kuvion 7 suoritusmuodossa aukon 2a ja runkoliuskaan 1 stanssattujen reikien 9 väliset kannakset 10 on taivutettu kohti aukkoa 2a sen kaventamiseksi.In the embodiment of Fig. 7, the brackets 10 between the opening 2a and the holes 9 stamped in the body strip 1 are bent towards the opening 2a in order to narrow it.
Kuvion 8 tapauksessa kielekkeeseen 2 on tehty 1itistysstanssaus 2.2 niin, että kieleke 2 on tullut aukkoa 2a leveämmäksi.In the case of Fig. 8, a tongue stamping 2.2 has been made on the tongue 2 so that the tongue 2 has become wider than the opening 2a.
Kuviossa 9 on esitetty runkokoteloon 11 asennettu liitin, johon ulkoa tuleva liitosjohto 7 on asennettu kielekkeen 6 ja runko-liuskan 2 väliin. Tällainen asennustapa on ennestän tunnettu esim. FI-patenttijulkaisusta 52907.Fig. 9 shows a connector mounted in the body housing 11, in which the connecting cable 7 coming from the outside is mounted between the tongue 6 and the body strip 2. Such an installation method is already known, for example, from FI patent publication 52907.
Claims (4)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI904779A FI89116C (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Wiring and procedure for its manufacture |
DE4131852A DE4131852C2 (en) | 1990-09-28 | 1991-09-25 | Conductor clamp and process for its manufacture |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI904779A FI89116C (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Wiring and procedure for its manufacture |
FI904779 | 1990-09-28 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI904779A0 FI904779A0 (en) | 1990-09-28 |
FI904779A FI904779A (en) | 1992-03-29 |
FI89116B FI89116B (en) | 1993-04-30 |
FI89116C true FI89116C (en) | 1993-08-10 |
Family
ID=8531132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI904779A FI89116C (en) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | Wiring and procedure for its manufacture |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4131852C2 (en) |
FI (1) | FI89116C (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0603940B1 (en) * | 1992-12-21 | 1996-10-02 | N.V. Philips' Gloeilampenfabrieken | Luminaire |
DE4442673A1 (en) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | Siemens Ag | Electrical potential distributor using insulation displacement technology |
DE19508695B4 (en) * | 1995-03-02 | 2004-03-25 | Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh | transformer terminal |
WO2011013163A1 (en) * | 2009-07-27 | 2011-02-03 | オーナンバ株式会社 | Terminal board circuit |
FI124067B (en) * | 2011-05-24 | 2014-02-28 | Helvar Oy Ab | Aluminum wire junction in electrical component, electrical component and method for making aluminum wire junction |
DE102017127288A1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-05-23 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | shield connection |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI52906C (en) * | 1976-10-11 | 1977-12-12 | Helvar Oy | A connector for connecting an electrical conductor, especially an insulated electrical conductor such as a winding wire, automatically. |
DD131977A5 (en) * | 1977-10-14 | 1978-08-09 | Helvar Oy | CONNECTION OF AN ELECTRIC LADDER, ESPECIALLY OF AN INSULATED ELECTRIC LADDER SUCH AS A WINDING WIRE |
-
1990
- 1990-09-28 FI FI904779A patent/FI89116C/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-09-25 DE DE4131852A patent/DE4131852C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI904779A0 (en) | 1990-09-28 |
FI904779A (en) | 1992-03-29 |
FI89116B (en) | 1993-04-30 |
DE4131852A1 (en) | 1992-04-02 |
DE4131852C2 (en) | 2002-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4056299A (en) | Electrical connector | |
EP0034000A2 (en) | Terminal for circuit board | |
US4292736A (en) | Method for making jack type receptacles | |
EP1855353B1 (en) | Electric plug connector | |
US20050170696A1 (en) | Braid cutting apparatus | |
HU217389B (en) | Circuit board, circuit board equipped with edge-mountable connector, and method of mounting an electrical connector to the edge of the circuit board | |
US4773875A (en) | Electrical contact device and a method for its manufacture | |
US4327958A (en) | Connector jack | |
JPS5920982A (en) | Method of producing double beam electric contact | |
FI89116C (en) | Wiring and procedure for its manufacture | |
CA1080451A (en) | Making insulation-piercing, slotted beam electrical connectors | |
EP1703600A1 (en) | Chained terminals and method of forming chained terminals | |
EP0025244B2 (en) | A method of making electrical connectors | |
US6406338B1 (en) | Board terminal and method of producing same | |
US4428642A (en) | Body-carry electrical contact strips | |
US4183607A (en) | Connecting means for fine wires | |
US4258973A (en) | Connecting means having kinematic conductor-contacting portions | |
US6431903B1 (en) | Insulation displacement contact for use with fine wires | |
GB2092485A (en) | Wire installing tool and method of installing a wire in an electrical connector | |
US6453552B1 (en) | Method of manufacturing electrical terminals and terminal modules | |
US20020002007A1 (en) | Board terminal and method of producing same | |
US6991488B2 (en) | Electrical connector devices and methods for employing same | |
US2811705A (en) | Electrical connector | |
US4109993A (en) | Plug-type electrical connectors | |
US5208978A (en) | Method of fabricating an electrical terminal pin |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY HELVAR |