FI88890B - Foerfarande foer gjutning av en kant pao en stolsitsstoppning foer framstaellning av ett stolsitselement - Google Patents
Foerfarande foer gjutning av en kant pao en stolsitsstoppning foer framstaellning av ett stolsitselement Download PDFInfo
- Publication number
- FI88890B FI88890B FI884102A FI884102A FI88890B FI 88890 B FI88890 B FI 88890B FI 884102 A FI884102 A FI 884102A FI 884102 A FI884102 A FI 884102A FI 88890 B FI88890 B FI 88890B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- layer
- mold
- springs
- cover layer
- turns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
- B29C33/0044—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like for sealing off parts of inserts projecting into the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/003—Cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Sowing (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Toilet Supplies (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
1 88890
MENETELMÄ REUNUKSEN VALAMISEKSI ISTUINVERHOUKSEEN ISTUINELE-MENTIN VALMISTAMISTA VARTEN
5 Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä reunuksen valamiseksi istuinverhoukseen istuinelementin valmistamista varten.
Tämä menetelmä liittyy yksityiskohtaisemmin tarkastellen 10 esillä olevan patenttihakemuksen tekijän ranskalaisen patentin No. 2 447 167 kohteena oleviin istuinverhouksiin.
On otettava huomioon, että nämä verhoukset käsittävät pääasiassa kolme elementtiä: 15 1) Suhteellisen paksusta tiiviistä muovimateriaalista tehdyn päällyskerroksen, joka paksuutensa ja tiiviytensä ansiosta muodostaa ensimmäisen esteen repeytymistä vastaan. Tällä päällyskerroksella, joka ei ole minkään jännitysrasituksen 20 alainen, on huono joustavuus tasossaan, mutta hyvä taipui-suus.
2) Metallijousien jatkuvana kerroksena muodostetun verkon, näiden jousien ollessa kierukkamaisia ja niiden akselien 25 ollessa tiiviistä muovimateriaalista tehdyn päällyskerroksen suuntaisia, kierukkakierrosten ollessa sekoitettuina keskenään päältäpäin katsoen tammipelilaudan muotoisen rakenteen saavuttamiseksi, jonka välit ovat sangen tiiviitä ja mahdollistavat ulkoisten esineiden verkon sisälle tunkeutumisen • : 30 estämisen (jouset eivät pääse erkanemaan toisistaan päästääkseen sisään sanotun kohteen), sanottujen jousien kierrosten tullessa yhdellä sivulla suunnilleen samalle tasolle päällyskerroksen sisäpinnan kanssa.
35 3) Päällyskerroksen ja jousikerroksen välissä olevan väli- kerroksen, joka on tehty vaahtomuovista, tämän kerroksen ollessa paksuudeltaan sanotun jousikerroksen kierrosten läpimittaa pienempi, tämän välikerroksen ollessa kiinnitet- 2 88890 tynä yhdeltä sivultaan tiiviistä muovimateriaalista tehdyn päällyskerroksen alapintaan ja peittäessä osittain jousiker-roksen kierrokset (jousikerroksen paksuuden eräällä osalla).
5 Tämä verhous on tarkoitettu asetettavaksi julkisten kulkuneuvojen ja muiden julkisten tilojen istuimiin ja sen on havaittu rajoittavan ilkivallantekoja, koska se ei helposti repeile.
10 Mikäli verhouksen sisältämiä jousia ei käytetä kuin osittain sanotussa välikerroksessa, aiheuttaa jäykän kehyksen kiinnitys tämän verhouksen yhden osan kehälle istuinelementin valmistamista varten erilaisia ongelmia. Erityisesti, jos halutaan valaa muovimateriaalia verhouksen kehälle reunuksen 15 muodostamiseksi, ovat valutoimenpiteet monimutkaisia näiden jousien kierrosten ollessa välikerroksen pinnalla.
Tämä haitan poistamiseksi on esillä olevan hakemuksen tekijä ehdottanut eurooppalaisessa patenttiasiakirjassa No. 0 100 20 276 alkuperäistä menetelmää tällaisen istuinelementin val mistusta varten. Tämä menetelmä käsittää seuraavat toimenpiteet: - verhouksen leikkaamisen, - ominaisuuksiltaan joustavan muovimateriaalista teh-25 dyn nuoran asettamisen pienen etäisyyden päähän kehän reunasta jousikerroksen puoleiselle sivulle, tämän nuoran kiinnittyessä vaahtomuovista tehtyyn välikerrokseen ja peittäessä sanotusta välikerroksesta lähtevän jousikerroksen osan kulkien sen yli, tämän nuoran toimiessa tiivistyselementtinä 30 jäykän reunuksen valamisen aikana.
- verhouksen kehäreunan asettamisen kehämuotin onteloon, verhouksen ja muotin tiivistyksen ollessa yhdellä sivulla varmistettuna muotin seinän ja verhouksen ulkopinnan välisen kosketuksen avulla, ja toisella sivulla muotin sei- 35 nän ja tiivistysnuoran keskinäisen kosketuksen välityksellä, ja - sopivalla tavalla valitun muovimateriaalin valamisen tai ruiskuttamisen muotin sisään jäykän reunuksen vai- 3 88890 mistamiseksi verhouksen kehälle.
Tämä menetelmä on osoittautunut sangen tehokkaaksi, mutta myös monimutkaiseksi, koska on välttämätöntä upottaa väli-5 kerroksesta tulevat jousikierrokset tiivistyselementtinä jäykän reunuksen valamisen aikana toimivaan muovinuoraan.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on yksinkertaistaa edellä selostettua menetelmää poistamalla tiivistysnuoran 10 ennen reunuksen valamista tapahtuva asetusvaihe.
Esillä olevan keksinnön tekijä on nimittäin havainnut, että suorittamalla kestomuovimateriaalin ruiskutus tarkoituksenmukaisella tavalla on mahdollista valaa reunus kuvatunlaisen 15 verhouselementin kehälle tarvitsematta asettaa ennakolta paikoilleen muovimateriaalista tehtyä nuoraa tiivistyksen varmistamiseksi muotin tasolla.
Esillä olevan keksinnön kohteena on siten istuinelementin 20 tai vastaavan valmistusmenetelmä käyttäen haluttua ver- housosan muotoa, tämän verhousosan käsittäessä ainakin suhteellisen tiiviistä muovimateriaalista tehdyn päällyskerrok-sen, spiraalinmuotoisten metallijousien jatkuvasta kerroksesta tehdyn verkon, näiden jousien kierukoiden ollessa 25 päällyskerroksen suuntaisia ja jousien lomittain asetettujen kierrosten ollessa asetettu yhdeltä sivultaan olennaisesti samalle tasolle päällyskerroksen alapinnan suhteen, ja päällyskerroksen ja jousikerroksen välissä olevan yhteenliittä-vän välikerroksen tehtynä solumuovimateriaalista, joka toi-30 sesta reunastaan kiinnittyy päällyskerroksen alareunaan, ja joka osittain sulkee sisäänsä jousikerroksen kierrokset, jossa menetelmässä kehämäinen reuna puristetaan ja muottion-teloon ruiskutetaan alhaisessa paineessa paisutusaineella lisättyä kestomuoviainetta ja kestomuovimateriaalin annetaan 35 kovettua, jolle menetelmälle on tunnusomaista se, että verhousosan kehäreuna viedään ruiskutusmuotin leukojen väliin, jossa muotissa on onkalo, johon reuna-alue tunkeutuu ilman välikerroksesta ulkonevien jousien kierrosten ja muottileuan välistä tiiviste-elementtivälikappaletta, ja siitä, että 4 88890 muotti suljetaan niin, että välikerroksesta esiintulevat kierrokset puristetaan tämän kerroksen ja lähellä olevan muottileuan välissä.
5 Paisuvan kestomuovimateriaalin muottiin ruiskutuksen yhteydessä esiintyvä paine vaihtelee tämän materiaalin ominaisuuksien mukaisesti 80-250 x 105 pascalin (tai 80-250 barin) välillä. Kaikkia paisuvia kestomuovimateriaaleja voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisen reunuksen yhteydes-10 sä. Tällaisia materiaaleja ovat esimerkiksi polykarbonaatit, polyaryyliamidit ja polypropyleenit, tämän luettelon ollessa tietenkin luonteeltaan rajoittamaton.
Verhouksen reunaa puristettaessa ruiskutusmuotin avulla 15 vaahtomuovimateriaalista tehdyn välikerroksen ja muottileu-kojen välissä olevat jouset puristuvat kokoon varmistaen siten alkutiivistyksen muotin tasolla. Vaikka välikerros onkin taipuisa ja kokoonpuristuva, niin on kuitenkin välttämätöntä, että yhtäältä kestomuovimateriaali ruiskutetaan 20 alhaisessa paineessa ja toisaalta että tämän materiaalin paisumisen avulla kompensoidaan välikerroksen vaahtomuovin kokoonpuristuminen.
Ruiskutuslämpötilat ja -jaksot ovat tähän tarkoitukseen so-25 pivien paisutusaineella varustettujen kestomuovimateriaalien mukaisia.
Seuraavassa taulukossa on annettu esimerkin vuoksi eräitä luonteenomaisia arvoja.
30 5 88890
TAULUKKO
: Kestomuovi : Polykarbonaatti : Polyaryyli- ϊ Polypro- : : : amidi : pyleeni 5 . ----------------.-------------------------------.---------
Ruiskutus- : 270-300°C : 250-270 °C : 210-240
°C
: lämpötila : : : : Ruiskutuspaine : 10 : muotissa : 250 : 200 : 80 : (105 pascalia) : : : : Ruiskutuksen : 4-5 sekuntia : 3-4 s. : 2-3 s.
: kestoaika : :
: Muotin lämpö- : 50 °C : 40 °C : 30 °C
15 : tila : : : : Jäähdytysaika : 1 min. 30 s. : 1 min. 30 s.: 2 min.
Paisutusaineena voidaan käyttää ilman eroitusta edellä mainittuja muovimateriaaleja varten kauppanimillä EXPANDEX, 20 GENITRON ja EXPANSOR (suojatut tavaramerkit) tunnettuja tuotteita.
On myös, kuten edellä on yksityiskohtaisemmin selostettu eurooppalaisen patenttijulkaisun No. 0 100 276 yhteydessä, 25 edullisesti mahdollista muotin paikoilleenasetuksen ja valu-vaiheen aikana kohdistaa verhoukseen jännitysvoima, joka tekee sen muodoltaan kaarevaksi, tämän muodon säilyessä reunuksen muodostavan muovimateriaalin kovettumisen jälkeen.
30 Oheiset kaavamaiset piirustukset kuvaavat keksinnön toteuttamista. Piirustuksissa:
Kuvio 1 esittää leikkauskuvantoa, joka näyttää verhouksen kehäreunan puristamisen ruiskutusmuottiin;
Kuvio 2 esittää leikkauskuvantoa istuinelementistä, joka on saatu tulokseksi reunuksen valamisen jälkeen.
: : 35 6 88890
Kuten piirustuksista näkyy, käsittää haluttuun muotoon ja mittoihin leikattu verhouselementti tiiviistä muovimateriaalista, kuten silikoni-, polyetyleeni- tai tiiviistä vinyy-5 lipolykloridielastomeereistä, tehdyn päällyskerroksen 1, jonka tiheys on esimerkiksi suuruusluokkaa 1,18-1,30 ja Sho-re-kovuus 40-98, tämän päällyskerroksen paksuuden ollessa suhteellisen suuri, esimerkki suuruusluokkaa 2 mm.
10 Tämän päällyskerroksen 1 alapinta on liitetty vaahtomuovi-materiaalista tehdyn välikerroksen 3 välityksellä verkkoon, jonka muodostaa metallijousien 5 jatkuva kerros, näiden jousien kierukoiden akselien ollessa yhdensuuntaisia keskenään sekä päällyskerrroksen 1 suhteen.
15 Näiden jousien 5 kierrokset ovat sekoittuneet yhteen, kuten edellä on selostettu, ja ne on asetettu yhdeltä sivultaan samaan tasoon päällyskerroksen 1 alapintaa vasten.
20 Nämä jouset 5 voidaan valmistaa esimerkiksi teräslangoista, joiden lämpimitta on suuruusluokkaa 5-15/10 mm. Kierrosten läpimitta voi siten olla 5-20 mm.
Välikerros 3 voidaan tehdä vaahtomuovimateriaalista (vinyy-25 lipolykloridista, silikoneista, polyetyleenistä), ja sen tiheys voi esimerkiksi vaihdella välillä 1-1,25.
Tämän välikerroksen 3 paksuus on 1/3 - 1/2 jousien 5 kierrosten läpimitasta, jolloin nämä kierrokset ovat vain osit-30 tain päällystettyinä vaahtomuovimateriaalilla.
Näiden kierrosten välikerroksesta 3 esiinpistävä osa tekee tietenkin muovimateriaalista tehdyn reunuksen valamisen monimutkaisemmaksi verhouselementin kehälle istuinelementin 35 valmistamista varten, koska jouset 5 vastustavat käytettyjen muottien riittävän tiivistyssuljennan toteuttamista.
Keksinnön mukaisesti verhouselementin kehäreuna kiinnitetään ruiskutusmuotin 11 onteloon 9, jonka poikkileikkaus vastaa 7 88890 valmistettavan reunuksen 13 poikkileikkausta. Verhouksen reuna 7 puristetaan muotin 11 leukoihin siten, että jousien 5 yhdensuuntaiset kierrokset puristuvat välikerrosta 3 vasten ja varmistavat puolitiivistyksen muottileukojen tasossa. 5
Samanaikaisesti verhousta taivutetaan kaarelle, tämän verhouksen ollessa asetettuna päällyskerroksensa 1 välityksellä muodoltaan haluttua matriisimuottia 15 vasten, jonka tyhjö-pumppuun (ei näy) liitetyt johdot mahdollistavat imun koh-10 distamisen verhoukseen.
Tässä vaiheessa muotin onteloon ruiskutetaan alhaisen paineen alaisena paisutusaineella varustettua kestomuovia, jolloin välikerroksessa siihen kohdistetun paineen ansiosta 15 tapahtuva muodonmuutos tulee rajoitetuksi ja kompensoiduksi ruiskutetun materiaalin paisumisen avulla muotin tiiveyteen vaikuttamatta.
Muovimateriaali peittää siten verhouselementin kehäreunan 7 20 jousikerroksen vieressä oleva osa mukaanlukien, mikä varmistaa näin valmistetun reunuksen 13 erinomaisen ankkuroitumisen paikoilleen.
Ruiskutetun muovimateriaalin kovettumisen ja reunuksen 13 - 25 muotista poistamisen jälkeen saadaan tulokseksi kuviossa 2 esitetty istuinelementti, jonka verhous on säilyttänyt sille matriisimuotissa 15 annetun muodon.
Claims (4)
1. Menetelmä istuinelementin tai vastaavan valmistamista varten käyttäen haluttua verhousosan muotoa, tämän verhous- 5 osan käsittäessä ainakin suhteellisen tiiviistä muovimateriaalista tehdyn päällyskerroksen (1), spiraalinmuotoisten metallijousien (5) jatkuvasta kerroksesta tehdyn verkon, näiden jousien kierukoiden ollessa päällyskerroksen (1) suuntaisia ja jousien lomittain asetettujen kierrosten ollessa 10 asetettu yhdeltä sivultaan olennaisesti samalle tasolle päällyskerroksen (1) alapinnan suhteen, ja päällyskerroksen (1) ja jousikerroksen (5) välissä olevan yhteenliittävän välikerroksen (3) tehtynä solumuovimateriaalista, joka toisesta reunastaan kiinnittyy päällyskerroksen (1) alareunaan, ja 15 joka osittain sulkee sisäänsä jousikerroksen (5) kierrokset, jossa menetelmässä kehämäinen reuna (7) puristetaan ja muot-tionteloon (9) ruiskutetaan alhaisessa paineessa paisutusai-neella lisättyä kestomuoviainetta ja kestomuovimateriaalin annetaan kovettua, tunnettu siitä, että verhousosan 20 kehäreuna (7) viedään ruiskutusmuotin (11) leukojen väliin, jossa muotissa on onkalo (9), johon reuna-alue (7) tunkeutuu ilman välikerroksesta (3) ulkonevien jousien (5) kierrosten ja muottileuan välistä tiiviste-elementtivälikappaletta, ja siitä, että muotti suljetaan niin, että välikerroksesta (3) 25 esiintulevat kierrokset puristetaan tämän kerroksen (3) ja lähellä olevan muottileuan välissä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisuvan kestomuovimateriaalin ruiskutuspaine on 30 80 - 250 x 105 pascalia.
3. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kestomuovimateriaali valitaan ryhmästä, joka käsittää polykarbonaatit, polyaryy- 35 liamidit ja polypropyleenit.
4. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotin paikoilleen asetuksen ja valuvaiheen aikana verhoukseen kohdistetaan jännitysvoima sen i 9 88890 saattamiseksi kaarevaan muotoon. 5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8713199 | 1987-09-24 | ||
| FR8713199A FR2620966B1 (fr) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Procede de moulage d'un cadre sur une garniture de siege en vue de la realisation d'un element de siege |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI884102A0 FI884102A0 (fi) | 1988-09-06 |
| FI884102A FI884102A (fi) | 1989-03-25 |
| FI88890B true FI88890B (fi) | 1993-04-15 |
| FI88890C FI88890C (fi) | 1993-07-26 |
Family
ID=9355178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI884102A FI88890C (fi) | 1987-09-24 | 1988-09-06 | Foerfarande foer gjutning av en kant pao en stolsitsstoppning foer framstaellning av ett stolsitselement |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5116556A (fi) |
| EP (1) | EP0309325B1 (fi) |
| AT (1) | ATE69402T1 (fi) |
| BR (1) | BR8804924A (fi) |
| CA (1) | CA1334122C (fi) |
| DE (1) | DE3866201D1 (fi) |
| DK (1) | DK167662B1 (fi) |
| ES (1) | ES2027782T3 (fi) |
| FI (1) | FI88890C (fi) |
| FR (1) | FR2620966B1 (fi) |
| GR (1) | GR3003203T3 (fi) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU639972B2 (en) * | 1989-12-11 | 1993-08-12 | Plaskona Industries Pty Ltd | Vandal-resistant seat |
| CA2071938C (en) * | 1989-12-18 | 2001-05-01 | William M. Heyn | Container closure and method for producing same |
| JP2503753B2 (ja) * | 1990-10-12 | 1996-06-05 | 住友化学工業株式会社 | 登泡層が裏打ちされた表皮材を貼合したポリプロピレン樹脂成形体の成形方法 |
| BR9307981B1 (pt) * | 1992-06-15 | 2010-07-27 | encosto para uma cadeira. | |
| US5400490A (en) * | 1993-02-26 | 1995-03-28 | Woodbridge Foam Corporation | Method of molding a seat having anchoring means connected thereto |
| JP3214197B2 (ja) * | 1993-11-17 | 2001-10-02 | トヨタ自動車株式会社 | ガスケット製造方法およびガスケット製造装置 |
| EP0779225A1 (en) * | 1995-12-11 | 1997-06-18 | Amway Corporation | Dual composition lid and method of manufacture thereof |
| US5897823A (en) | 1996-06-20 | 1999-04-27 | North America Packaging Corporation | Method of forming a plastic container component and the plastic container component formed by the method |
| US6123535A (en) * | 1996-08-02 | 2000-09-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molding apparatus for encapsulating a part |
| US6675975B1 (en) * | 1997-03-01 | 2004-01-13 | United Wire Limited | Filtering screen and support frame therefor |
| US6292990B1 (en) * | 1998-04-06 | 2001-09-25 | Aichi Co., Ltd. | Method of spreading a sheet on a frame member and method of manufacturing a chair by the sheet spreading method |
| US6412869B1 (en) | 1999-05-27 | 2002-07-02 | Steelcase Development Corporation | Nestable synchrotilt chair |
| US6669301B1 (en) * | 2000-11-28 | 2003-12-30 | Steelcase Development Corporation | Furniture article having panel and integral perimeter frame |
| US6983997B2 (en) | 2001-06-29 | 2006-01-10 | Haworth, Inc. | Chair having a suspension seat assembly |
| US7625046B2 (en) * | 2002-03-29 | 2009-12-01 | Garrex Llc | Task chair |
| US7040703B2 (en) * | 2002-03-29 | 2006-05-09 | Garrex Llc | Health chair a dynamically balanced task chair |
| US20050046258A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-03-03 | Sanchez Gary L. | Task chair |
| WO2003096844A1 (es) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Fiberpachs, Sa | Procedimiento y aparato para producir piezas de plastico termoestable con revestimiento textil incluyendo zonas flexibles con proteccion antivandalica, y pieza obtenida |
| NL1021439C2 (nl) * | 2002-09-12 | 2004-03-16 | Curana Bvba | Werkwijze voor het vervaardigen van een uit kunststof vervaardigd lichaam. |
| US20040137811A1 (en) * | 2003-01-09 | 2004-07-15 | L & P Property Management Company | Elastomeric seating composite |
| US20050168040A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Goosen Gregory F. | Seat insert for transit vehicle seat |
| FR2891777A1 (fr) * | 2005-10-10 | 2007-04-13 | Cera | Matelassure de siege de vehicule automobile dont le revetement comprend une zone peripherique dissociee de la mousse |
| FR2891778B1 (fr) * | 2005-10-10 | 2008-01-18 | Cera | Matelassure de siege de vehicule automobile dont le revetement comprend une zone paripherique dissociee de la mousse |
| DE112008000317T5 (de) * | 2007-01-30 | 2010-03-11 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Harzformkörpern |
| CN102098945B (zh) | 2008-05-02 | 2013-11-06 | 霍沃思公司 | 用于重力响应式椅子的张力机构 |
| EP3530149B1 (en) * | 2018-02-22 | 2022-06-01 | Pullmaflex Benelux N.V. | Suspension arrangement for a seat and method of producing an elongate suspension member for a suspension arrangement for a seat |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24914E (en) * | 1960-12-20 | Koenigsberg | ||
| US2785440A (en) * | 1951-10-26 | 1957-03-19 | Ohio Commw Eng Co | Method of manufacturing cushions |
| US2985230A (en) * | 1957-06-11 | 1961-05-23 | Stubnitz Greene Corp | Combination pad and insulator for cushions |
| US3204016A (en) * | 1961-07-18 | 1965-08-31 | Gen Tire & Rubber Co | Method for making a combination foam-spring cushion |
| DE1815230A1 (de) * | 1968-12-17 | 1970-06-25 | Daimler Benz Ag | Eingefasster Teppich als Bodenbelag in Kraftfahrzeugen |
| GB1222908A (en) * | 1969-10-15 | 1971-02-17 | Ford Motor Co | Seats |
| DE2117523A1 (en) * | 1971-04-10 | 1972-10-19 | Horn D | Moulded furniture - with semi-finished sheet inserted in mould to be incorporated in foam plastic |
| CA1049210A (en) * | 1973-07-18 | 1979-02-27 | Frank N. Liberti | Process for injection moldable foamable thermoplastics |
| US3855653A (en) * | 1973-09-17 | 1974-12-24 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a mattress and said mattress |
| US4106139A (en) * | 1975-11-19 | 1978-08-15 | The Dow Chemical Company | Mattress foundation |
| FR2319471A1 (fr) * | 1975-08-01 | 1977-02-25 | Plasse Robert | Procede pour la realisation d'un matelas a ressorts enrobes, outillage utilise et matelas obtenu |
| US4311541A (en) * | 1978-07-27 | 1982-01-19 | The Dow Chemical Co. | Panel and method for the preparation thereof |
| US4423102A (en) * | 1979-02-27 | 1983-12-27 | Etablissements M. Duret & Fils | Covering structure for seating or the like |
| US4492663A (en) * | 1982-01-11 | 1985-01-08 | Reinfeld Nyles V | Method and adjustable length mold for manufacturing a foamed packaging assembly |
| FR2530440A2 (fr) * | 1982-07-22 | 1984-01-27 | Duret Fils Ets M | Element de garniture resistant a la laceration pour siege ou analogue et son procede de fabrication |
| CA1259090A (en) * | 1983-09-26 | 1989-09-05 | Libbey-Owens-Ford Co. | Preformed window assembly and method of making the same |
| JPS60128075A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | ステアリングホイ−ル |
| JPH0687301B2 (ja) * | 1986-01-24 | 1994-11-02 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US4795517A (en) * | 1986-06-05 | 1989-01-03 | Astechnologies, Inc. | Process for shaping and covering cushion foam |
-
1987
- 1987-09-24 FR FR8713199A patent/FR2620966B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-09-06 FI FI884102A patent/FI88890C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-09-16 AT AT88402346T patent/ATE69402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-16 DE DE8888402346T patent/DE3866201D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-16 ES ES198888402346T patent/ES2027782T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-16 EP EP88402346A patent/EP0309325B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-20 CA CA000577858A patent/CA1334122C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-23 DK DK528788A patent/DK167662B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-09-23 BR BR8804924A patent/BR8804924A/pt not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-09-13 US US07/582,981 patent/US5116556A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-11-27 GR GR91401823T patent/GR3003203T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3866201D1 (de) | 1991-12-19 |
| CA1334122C (fr) | 1995-01-31 |
| ES2027782T3 (es) | 1992-06-16 |
| DK167662B1 (da) | 1993-12-06 |
| BR8804924A (pt) | 1989-05-02 |
| FI884102A (fi) | 1989-03-25 |
| ATE69402T1 (de) | 1991-11-15 |
| DK528788D0 (da) | 1988-09-23 |
| FR2620966A1 (fr) | 1989-03-31 |
| US5116556A (en) | 1992-05-26 |
| DK528788A (da) | 1989-03-25 |
| EP0309325A1 (fr) | 1989-03-29 |
| GR3003203T3 (en) | 1993-02-17 |
| FR2620966B1 (fr) | 1990-03-02 |
| EP0309325B1 (fr) | 1991-11-13 |
| FI884102A0 (fi) | 1988-09-06 |
| FI88890C (fi) | 1993-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88890B (fi) | Foerfarande foer gjutning av en kant pao en stolsitsstoppning foer framstaellning av ett stolsitselement | |
| US4562032A (en) | Method for forming grain coverings on reaction injection molded articles | |
| US5242652A (en) | Vacuum molding process for making a panel made of plastic material | |
| US4420447A (en) | Process for producing foam moldings with an insert | |
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| JPH02102021A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| EP0773095A3 (en) | Method for forming fabric lining and moulding the foam core | |
| ES2185745T3 (es) | Procedimiento para moldear un conjunto laminado. | |
| US5164137A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| CZ416098A3 (cs) | Způsob tvarování výrobků z imitace kůže nebo podobných výrobků | |
| JP2006517866A (ja) | 背面射出されたプラスチック成形物の製造方法 | |
| GB2221183A (en) | Method of molding skin-covered foamed article | |
| PL322828A1 (en) | Method of moulding components having layers of controllable thickness | |
| GB2221864A (en) | Method of producing skin-covered pad for seat | |
| US5098629A (en) | Method of manufacturing bathtubs and the like using molding apparatus and resilient insert | |
| ATE396856T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines formteils mit weichem einsatzteil | |
| JP3164269B2 (ja) | 内装材及びその製造方法 | |
| GB2105251A (en) | A mould for use in the moulding of plastics materials | |
| JP3575129B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| JPH11151724A (ja) | パッド付き成形品の発泡成形方法 | |
| JP2960145B2 (ja) | 簡易シートの製造方法 | |
| JPH07304016A (ja) | 立体装飾面付きコンクリート製品成形用の雌型 | |
| JPH07127352A (ja) | ドアおよびその製造方法 | |
| JPH05220765A (ja) | 表皮一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPH0247016A (ja) | 合成樹脂製複合表皮を有する成形体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE ANONYME DITE: |