FI88372B - Foerfarande och anordning foer kontinuerlig framstaellning av fiberfoerstaerkta ihaoliga plastprofiler samt ihaolig plastprofil - Google Patents

Description

1 88372

Menetelmä ja laite kuituvahvisteisten onttojen muovipro-fiilien yhtäjaksoista valmistusta varten ja ontto muovi-profiili 5 US-patentista 3 689 343 tunnetaan patenttivaati musten 1 ja 5 johdannon mukainen menetelmä ja laite kuituvahvisteisten onttojen profiilien valmistusta varten. Tässä tunnetussa menetelmässä tietylle osalle varastotilasta vedetyn välifolion leveyttä muodostetaan geelipin-10 noitekerros ja se hyytelöidään. Geelipinnoitekerroksen päälle puristetaan sitten kuitumatto. Tuurna peitetään tällä laminaatilla niin, että geelipinnoitekerroksen ja maton pitkittäisreunat tulevat kiinni toisiinsa. Ulkopuolelle tulevat välifolion vapaat pitkittäisreunat pan-15 naan tuurnassa olevaan aukkoon. Näin muodostuneen onton profiilin sisäseinämän päälle pannaan muovilla kyllästettyjä pituussuuntaisia rovinglankoja. Näiden ympärille muodostetaan muotoilulaitteessa ja puristetaan tiiviisti säteen suunnassa ulkoseinämä, joka käsittää myös välifo-20 lion, sen päälle muodostetun ja hyytelöidyn geelipinnoitekerroksen ja siihen puristetun kuitumaton. Muovi kove-tetaan muotoilulaitteen päässä olevassa kuumennuslait-teessä. Ontto profiili vedetään laitteen takapäästä pois yhtäjaksoisena toimintona tartuntalaitteen avulla ja kat-:: 25 kaistaan katkaisulaitteella.

Geelipinnoitekerroksesta johtuen näin valmistetul-la ontolla profiililla on sileä pinta ja hyvä korroosionkestävyys. Tämän menetelmän mukaan valmistettujen ontto-; jen profiilien epäkohtana ovat kuitenkin geelipinnoite- 30 kerrosten toisiinsa koskettavat sivureunat, jotka liittyvät toisiinsa hyytelöimisen jälkeen vain epätäydelli-sesti. Samassa saumakohdassa myös kuitumatto jen pitkit-*:·” täisreunat, jotka eivät ole yhdistyneet toisiinsa, kos- kettavat toisiinsa, joten saumakohta vahingoittuu hel-. . 35 posti. Ontto profiili puristuu muotoilulaitteessa hyvin ‘ * säteen suunnassa. Puristuspaineita ei voida kuitenkaan 2 88372 valita suuriksi, koska muotoilulaitteessa ja kiinteän tuurnan päällä oleva kitka ylittää tällöin onton profiilin vetolujuuden. Näin ollen ei voida välttää ilmasulkeu-mia, jotka heikentävät onton profiilin kestävyyttä. Ro-5 vinglangat on yhdistetty toisiinsa vain muovilla. Ne parantavat tosin onton profiilin taivutus- ja vetolujuutta, mutta ne eivät lisää sen puristuslujuutta. Se onkin kui-tumattojen saumakohdista johtuen melko pieni.

Keksinnön tavoitteena onkin kehittää kuituvahvis-10 teisten onttojen profiilien yhtäjaksoista valmistusta varten sellainen menetelmä ja laite, jolla pystytään valmistamaan kestävyydeltään hyviä onttoja profiileja. Tähän tavoitteeseen päästään patenttivaatimusten 1 ja 5 tunnus-osassa esitetyillä rakenteilla. Keksinnön mukaista onttoa 15 profiilia selostetaan patenttivaatimuksessa 9.

Koska sisempi geelipinnoitekerros muodostetaan tuurnan välifolion päälle, se on saumaton ja takaa varman suojan kuituvahvisteisille muovikerroksille. Sisimmän kuitukerroksen limittyminen ja siihen sisältyvän muovin 20 kovettuminen tekevät ontosta profiilista riittävän lujan, niin että tuurna voidaan kolmannen kuumennuslaitteen yhteydessä irrottaa profiilista. Tällöin ei tarvita enää tuurnan muodostamaa tukea muita muovilla kyllästettyjä kuitukerroksia muodostettaessa, joten näissä kerroksissa 25 olevat ilmasulkeumat voidaan pääasiassa poistaa valssaa-malla tuurnan kitkan lisääntymättä tämän vuoksi. Lisäksi on mahdollista muodostaa ainakin joitakin lisäkerroksia tuurnan kitkan lisääntymättä tällöin. Ontolle profiilille saadaan näin hyvä puristuslujuus.

30 GB-patentista 1 350 298 tunnetaan samoin menetel mä ja laite kuituvahvisteisten muoviprofiilien valmistusta varten. Yhtäjaksoisesti syötetty välifolio päällystetään geelipinnoitteelle tasaisen radan päällä ja gee-lipinnoite hyytelöidään. Geelipinnoitekerroksen päälle . 35 pannaan nestemäistä muovia ja kuitunauha. Tähän liittyen tällöin vielä tasainen laminaatti muodostetaan 3 88372 profiiliksi ja muovi kovetetaan läpisyöttöuunissa. GB-pa-tentissa 1 350 298 mainitaan tosin, että laminaatin pit-kittäisreunat voidaan limittää toisiinsa ja valmistaa näin ontto profiili. Se ei ole kuitenkaan mahdollista, 5 koska välifolio estää limitettyjen pitkittäisreunojen yhdistämisen. Tällä menetelmällä ei voida siis valmistaa hermeettistä, hyvän lujuuden omaavaa onttoa profiilia.

US-patentista 3 033 729 tunnetaan menetelmä ja laite GFK-putkien yhtäjaksoista valmistusta varten. Täl-10 löin rovinglangat syötetään nestemäisen muovin läpi ja sitten kuumennettuun tuurnaan suunnilleen aksiaalisesti. Tässä kuumennuksessa muovi kovettuu jonkin verran. Osittain kovettuneen muovin päälle kierretään sitten roving-lankoja ja muovi kovetetaan lopullisesti läpisyöttöuunis-15 sa. Tällä menetelmällä putkeen ei pystytä muodostamaan sisempää geelipinnoitekerrosta. Vain osittain kovettunut muovi ei ole riittävän stabiilia, joten rovinglangat voidaan kiertää vain löysästi, mutta taas toisaalta se ei ole myöskään riittävän juoksevaa, jotta kierretyt roving-20 langat voisivat kiinnittyä muoviin luotettavasti. Tämän . . menetelmän mukaan valmistetussa putkessa onkin näistä • / syistä johtuen paljon ilmasulkeumia, se ei ole tiivis ja sen lujuus on hyvin pieni.

Käsiteltävän keksinnön erästä rakenne-esimerkkiä 25 selostetaan seuraavassa piirustuksen avulla. Siinä : '-· kuviot la ja Ib ovat kaaviokuvia laitteesta, : : : kuvio 2 on pituusleikkaus tuurnan läpi, kuvio 3 on poikkileikkaus kuvion 1 linjaa III-III : pitkin, ja

30 kuvio 4 on poikkileikkaus kuvion 1 linjaa IV-IV

pitkin.

Kuviossa 1 laite esitetään sen eri toimintojen ymmärtämisen helpottamiseksi kaaviona, jolloin kuvio Ib tulee kuvion la oikealle puolelle.

: 35 Kiinteän tuurnan 1 päälle pannaan ensin paikal leen laakeroidusta nauhasäiliöstä 2 vedetty välifolio 3.

4 88372

Folio 3 tulee kokonaan tuurnan 1 ympärille. Folion pit-kittäisreunat limittyvät tällöin toisiinsa. Ulompi limittyvä pitkittäisreuna kiinnitetään varastorullasta 4 vedetyllä liimanauhalla 5 toisen pitkittäisreunan päälle. Lii-5 manauha 5 puristetaan kiinni rullalla 6. Välifolio 3 muodostaa tällöin putken muotoisen välikerroksen, joka liukuu tuurnan 1 päällä.

Välifolion 3 päälle sivellään rullan 6 jälkeen rengasraon käsittävän renkaan muotoisen syöttölaitteen 7 10 avulla noin 0,4 mm vahva kerros nestemäistä geelipinnoi-tetta ja se kalibroidaan rengaslevyllä 8, niin että folion 3 ympärille muodostuu saumaton geelipinnoitekerros. Geelipinnoitteeksi sopii jokin kertamuovi, esimerkiksi paljon pehmennintä sisältävä polyesteri. Geelipinnoite-15 kerros on joustavampi kuin siihen liittyen kiinnitettävä kuituvahvisteinen kertamuovi ja se voidaan mukauttaa asianomaiseen käyttötarkoitukseen sen koostumuksen perusteella. Nestemäinen geelipinnoite tulee syöttölaitteeseen 7 säiliöstä 9.

20 Profiilin vetosuunnassa A rengaslevyn 8 jälkeen tuurna 1 kuumenentaan kuumennuslaitteella 12, jolloin geelipinnoitekerros hyytelöidään osittain. Lämmönsiirto on folion 3 ja tuurnan 1 suoran kosketuksen vuoksi erittäin hyvä, niin että geelipinnoitekerroksen hyytelöimi-25 seen tarvittava lämpötila voidaan saada aikaan lyhyellä etäisyydellä ja estää tämän kerroksen ylikuumeneminen. Lämmityslaitteeseen 12 liittyen tuurna 1 jäähdytetään jäähdytyskierukalla 13.

Mikäli geelipinnoitekerrokselle halutaan suurem-30 pia kerrosvahvuuksia, ruiskutetaan syöttölaitteella 7 muodostetun ensimmäisen kerroksen päälle lämmityslaitteen 12 alueelle, toisin sanoen siihen kohtaan, jossa ensimmäisen kerroksen viskositeetti on jo tuntuvasti suurempi, toinen kerros tuurnan akselin ympäri kääntyvillä suutti-35 millä 11. Nestemäinen geelipinnoite syötetään suuttimiin 11 pumpulla 10 säiliöstä 9. Haluttaessa profiiliin vielä 5 88372 suurempia seinämävahvuuksia voidaan useita tällaisia ruiskutuslaitteita järjestää peräkkäin, jolloin kuumen-nuslaitetta pidennetään vastaavasti. Kun geelipinnoite-kerros muodostetaan useina kerroksina, varmistetaan se, 5 että painovoiman vaikutuksesta huolimatta tämän kerroksen seinämävahvuus on samanlainen profiilin koko ympärysmitan osalla.

Tämän jälkeen hyytelöidyn geelipinnoitekerroksen päälle syötetään rengasraon käsittävän renkaan muotoisen 10 syöttölaitteen 17 avulla nestemäistä kertamuovia säiliöstä 18. Kiinteän pyörimisakselin käsittävästä varastotilasta 19 vedetään kudottua lasikuitumattoa 20. Se pannaan onton profiilin pituussuunnassa kertamuovikerroksen päälle niin, että sen pitkittäisreunat limittyvät toisiinsa. 15 Sitten toinen kudottu lasikuitunauha 21 vedetään varasto-rullasta 22, joka on laakeroitu tuurnan akselin ympäri pyörivään säiliöön 23 ja kierretään maton 20 päälle spiraalin muotoisesti limittyvänä. Vetosuunnassa A mainitun säiliön 23 jälkeen tuurna 1 kuumennetaan toisella kuumen-20 nuslaitteella 24, 25, jolloin ensimmäinen kuumennuskie-rukka 24 hyödyntää jäähdytyskierukan 13 ja/tai siihen '· *· liittyvän toisen jäähdytyskierukan 26 poistolämmön. Kuu- mentamiseen tarvittava energiankulutus voidaan pitää täl-.!·' löin pienenä. Lämmön talteenotto on mahdollista tuurnan 25 kautta tapahtuvan suoran lämmönsiirron avulla. Kun kerta-muovi menee kuumennuslaitteen 24, 25 läpi, se kovettuu, jolloin muodostuu ohutseinämäinen, kuituvahvisteinen ontto kertamuoviprofiili tukiprofiiliksi tähän liittyen muodostettavia lisäkerroksia varten. Tämä tukiprofiili tue-... 30 taan tukirullilla 27, jotka liikkuvat jo kovettuneen kui- tuvahvisteisen kertamuovin päällä. Kuumennuslaitteeseen ·.*·: liittyen tuurnassa on edellä mainittu toinen jäähdytys- kierukka 26 tukiprofiilin jäähdyttämiseksi, niin että sen jälkeen muodostettavat kertamuovikerrokset eivät . : 35 kovetu liian aikaisin. Tukiprofiili on riittävän jäyk kä seuraavia toimintoja varten, joten tuurnaan on 6 88372 jäähdytyskierukkaan 26 liittyen järjestetty pienemmän halkaisijan käsittävä osa 28. Tuurna 1 voi myös päättyä tähän kohtaan.

Tässä vaiheessa stabiilin tukiprofiilin päälle 5 pannaan useina peräkkäisinä vaiheina a, b vastaavasti nestemäinen kertamuovi, pituussuuntainen lasikuitumatto 34 ja spiraaliksi kierretty lasikuitunauha 37. Tällöin kertamuovin syöttölaitteet 31a, 31b vastaavat niiden si-sähalkaisijaa lukuun ottamatta laitetta 17 ja säiliöt 10 32a, 32b vastaavat säiliötä 18. Kudotut lasikuitumatot 34a, 34b vedetään mattoa 20 vastaavalla tavalla kiinteiksi laakeroiduista varastorullista 33a, 33b. Lasikuitumatto jen pitkittäisreunat limittyvät vastaavasti, jolloin limityskohdat on siirretty kehän suunnassa vastak-15 käin. Lisäksi myös varastorullien 19, 33a, 33b pyörimisakselit on sijoitettu tuurnan akselin ympärille. Kuviossa Ib ne on vain asian selventämiseksi esitetty tuurnan akselin suunnassa peräkkäin samanakselisina. Lasikuitu-mattojen 34a, 34b ympärille kierretään vastaavasti kudot-20 tu lasikuitunauha 37a, 37b spiraalin muotoisesti limittyvänä ja se puristetaan säteen suunnassa nauhavetona, niin että aikaisemmin syötetty kertamuovi imeytyy kerroksiin 34a, 37a ja 34b, 37b ja ilmasulkeumat puristuvat pääasiassa pois. Tähän tarkoitukseen käytetään lisäksi tuur-25 nan akselin ympäri pyörivää valssauslaitetta 35, jossa on useita onton profiilin kehän ympäri tasaisesti sijoitettuja teloja 36. Valssauslaite 35 voi olla järjestetty viimeisen nauha-aseman 37b, 38b, 39b eteen tai sen taakse. Tämän jälkeen ontto profiili vedetään kalibrointile-30 vyn 40 läpi, jossa profiilin seinämä tiivistyy ja ylimääräinen kertamuovi irtoaa. Kalibrointilevyn 40 jälkeen * profiiliin ruiskutetaan useilla tuurnan akselin ympäri kääntyvillä suuttimilla 44 ulompi geelipinnoitekerros, joka kalibroidaan toisella kalibrointilevyllä 45. Neste-35 mäinen geelipinnoite, esimerkiksi jälleen paljon 7 88372 pehmennintä sisältävä polyesteri, syötetään suuttimiin 44 pumpulla 46 säiliöstä 47.

Ontto profiili menee tämän jälkeen läpisyöttöuu-niin 50, jossa kertamuovi ja ulompi geelipinnoitekerros 5 kuumenevat ja kovettuvat sekä useiden mittausasemien 51 läpi profiilin halkaisijan, seinämävahvuuden ja kovuuden tarkistamiseksi.

Valmis ontto profiili vedetään yhtäjaksoisesti tuurnasta 1 tartuntalaitteella 52 ja katkaistaan katkai-10 sulaitteella 53 haluttuun profiilipituuteen. Sopivat tartunta- ja katkaisulaitteet tunnetaan umpiprofiilien suu-lakevetolaitteista.

Kuviossa 2 esitetään pituusleikkaus kuumennus- ja jäähdytyslaitteilla varustetusta tuurnasta 1. Tuurna 1 15 on kiinnitetty laakerirunkoon 57 ja käsittää teräsputken, jonka läpi on vedetty jäähdytysveden syöttöputki 59 ja poistoputki 60 sekä kuumennuslaitteiden sähköjohdot 61. Kummassakin kuumennuslaitteessa 12 ja 25 on putkessa 58 oleva alumiini- tai kuparihylsy 62, jossa on useita sen 20 kehälle tasaisin välein sijoitettuja termostaateilla säädettyjä sähkökuumennussauvoja 63. Kuumennussauvat 63 on '· kummassakin kuumennuslaitteessa 12, 25 liitetty sähköi- sesti toisiinsa ja yhdistetty vastaavasti toiseen kahdesti* ta johdosta 61. Kumpikin jäähdytyslaite 13 ja 26 käsittää :.t 25 putkeen 58 lämpöä johtavana yhdistetyn putkikierukan 64, : ·.. jonka takapää (vetosuuntaan A katsottuna) on yhdistetty :Y: syöttöjohtoon 59 ja jonka etupää on yhdistetty esikuumen- timen 24 muodostavan toisen putkikierukan 65 takapäähän. .·. : Kierukan 65 etupää on yhdistetty poisto johtoon 60. Esi- 30 kuumennin 24 hyödyntää siis molempien jäähdytyslaitteiden 13, 26 poistolämmön.

*·.’·: Kuvio 3 esittää poikkileikkausta sisemmän geeli- pinnoitekerroksen muodostamiseen käytettävästä laittees- ____: ta 11. Tuurnan 1 akselin ympärille on laakeroitu rul- . : 35 lien 69 päällä pyörivänä renkaan muotoinen kannatin 68. Kannattimen 68 kehään on kiinnitetty tasaisin välein 8 88372 neljä säteen suunnassa sisäänpäin suuntautuvaa suihkutus-suutinta 70. Pumppu 9 syöttää joustavaa letkua 72 pitkin suihkutussuuttimiin 70 nestemäistä geelipinnoitetta jako-putken 71 kautta. Suihkutussuuttimiin 70 on lisäksi yh-5 distetty paineilmajohto {ei esitetty) geelipinnoitemate-riaalin sumuttamiseksi. Suuttimet 70 voi olla kiinnitetty kannattimeen 68 säteen suunnassa säädettävinä, niin että tuurnan 1 vaihtamisen jälkeen voidaan valmistaa sisämitoiltaan erilaisia onttoja profiileja. Geelipinnoitema-10 teriaali tulee ulos suuttimista 70 hienona suihkuna 73. Geelipinnoitekerroksen saamiseksi vahvuudeltaan tasaiseksi kannatinta 68 käännetään tuurnan akselin ympärillä edestakaisin moottorilla 74 ja kampimekanismilla 75. Ulomman geelipinnoitekerroksen muodostamiseen käytettävä 15 laite on konstruoitu kuviossa 3 esitettyä laitetta 11 vastaavalla tavalla.

Kuviossa 4 esitetään lasikuitunauhan 21 syöttäminen nauhasäiliöstä 23. Nauhasäiliö 23 käsittää putken muotoisen, samanakselisesti tuurnaan 1 nähden järjeste-20 tyn kannattimen 77, jota käytetään esimerkiksi rullien 78 avulla, jotka on laakeroitu tuurnan akselin ympäri pyöriviksi ja moottorin 81 hammaspyörän 80 ja hammaskehän 79 välityksellä. Kannattimeen 77 on hitsattu siitä säteen suunnassa tietyllä etäisyydellä oleva kannatinlevy 82.

25 Tähän on kiinnitetty varastorullan 22 pidin 83 sekä va-rarulla 22a akselin 84 ympäri pyörivänä. Pidin 83 lukittuu esitettyyn ja 180° käännettyyn asentoon. Nauha 21 ohjataan kääntörullan 85, telaparin 86 ja toisen, nauhan kireyden säätämistä varten jarrulla varustetun telaparin 30 87 yli. Telapari 86 on kiinnitetty tangossa 88 siirty vään, esitettyyn perusasentoon jousella 89 esikuormitettuun kelkkaan 90. Kelkassa 90 on puristuspinta 91, jonka yli nauha 21 ohjataan. Puristuspintaa 91 vastapäätä kelk-kaan 90 on laakeroitu siirtyvänä puristuspalkki 92. Palk-35 ki 92 voidaan puristaa solenoidin 93 avulla puristuspintaa 91 vasten. Vararullan 22a nauhan alkupää 21a on 9 88372 ohjattu toisen kääntörullan 94 yli. Nauhan alkuosan 21a etupää on kiinnitetty palkkiin 92 helposti irrotettavana. Nauhan alkuosan 21a etupään alapintaan on nauhan 21 puolelle liimattu kaksipuolinen tukematon liimanauha 95.

5 Laitetta käytettäessä kannatin 77 ja sen mukana nauhasäiliö 23 pyörivät samalla nopeudella tuurnan 1 akselin ympäri profiilin vetämiseen pois tuurnasta liittyvää nopeutta vastaavasti, niin että nauhan 21 pitkittäis-reunat limittyvät toisiinsa. Kun varastorulla 22 on tyh-10 jä, valokenno 96 ilmaisee nauhan pään ja aktivoi tällöin solenoidin. Palkki 92 puristaa nyt vararullan 22a nauhan alkuosan 21a etupään, jossa on liimanauha 95, nauhan 21 takapäätä vasten ja yhdistää nämä päät toisiinsa. Puristamisen aikana kelkka 90 siirtyy jousen 89 voimaa vas-15 taan nauhan 21 siirtyessä sen mukana. Solenoidi 93 kytkeytyy jälleen irti, jolloin kelkka palaa takaisin esitettyyn perusasentoon. Nauhasäiliö 23 pyörii suhteellisen hitaasti tuurnan akselin ympäri, niin että seuraavat toiminnot uuden varastorullan panemiseksi paikalleen voi-20 daan suorittaa käsin. Tämän jälkeen pidin 83 kääntyy 180° . . myötäpäivään ja nauhan alkupää 21a siirtyy kääntörullas- * / ta 94 kääntörullan 85 päälle ja edelleen valokennoon 96.

Nyt tyhjänä olevan tuurnan päälle pannaan uusi vararul-la 22a, sen nauhan alkuosan etupäähän liimataan liimanau-25 ha 95 ja tämä pää kiinnitetään palkkiin 92. Näin nauha-| säiliö 23 on valmistettu seuraavaa nauhanvaihtoa varten.

:Y: Nauhasäiliöt 38a ja 38b vastaavat kuviossa 4 esi tettyä säiliötä 23. Kuviossa 4 esitetty varastorullan : nauhan pään automaattinen yhdistäminen vararullan nauhan 30 alkupäähän on periaatteessa mahdollista myös lasikuitu-mattojen 20, 34a ja 34b sekä välifolion 3 ja liimanauhan *. 5 ollessa kyseessä. Koska mattojen 20, 34, folion 3 ja liimanauhan 5 vetonopeudet ovat kuitenkin tuntuvasti pie- ____: nempiä kuin nauhan 21 vetonopeus, tällöin on edullisem- .·. ; 35 paa, että varastorullat vaihdetaan ja nauhojen päät lii tetään toisiinsa käsin.

10 88372

Lasikuitujen lisäksi kuituvahvisteisiin rakenteisiin sopivat myös hiilikuidut, aramidikuidut tai silikaat-tikuidut. Sideaineiksi soveltuvat periaatteessa kertamuo-vit, nimenomaan polyesteri. Selostetulla menetelmällä 5 voidaan valmistaa halutun poikkileikkausmuodon omaavia onttoja profiileja edellyttäen, ettei niiden pintaan liity koveria kohtia. Menetelmä soveltuu erittäin hyvin pyöreän poikkileikkauksen omaavien putkien valmistukseen.

Claims (10)

1. Menetelmä kuituvahvisteisten onttojen muovi-profiilien yhtäjaksoista valmistusta varten, jolloin kiin- 5 teän tuurnan (1) päälle pannaan välifolio (3), sen jälkeen sisempi geelipinnoitekerros ja ensimmäinen kuitumateriaa-likerros (20, 21) ja tähän liittyen ensimmäisen kuituma-teriaalikerroksen (20, 21) ympärille pannaan muita kerroksia (34, 37), jotka käsittävät kuitumateriaalia ja neste-10 mäistä muovia, ontto profiili kalibroidaan sitten muotoi-lulaitteessa (40) ja kuumennetaan, niin että muovi kovettuu ja kovettunut ontto profiili vedetään jatkuvana toimintona tartuntalaitteella (52) pois tuurnasta (1) ja katkaistaan lopuksi, tunnettu siitä, että sisempi 15 geelipinnoitekerros muodostetaan tuurnan (1) päälle pannun välifolion (3) päälle ja hyytelöidään kuumentamalla, että ensimmäinen kuitumateriaalikerros (20, 21), joka sisältää nestemäistä muovia, pannaan limittyvänä sisemmän geelipinnoitekerroksen päälle, ja että ennen muiden kuitu-20 materiaalikerrosten (34, 37) sijoittamista ontto profiili kuumennetaan ja ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) muovi kovettuu.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, ..li tunnettu siitä, että sisempi geelipinnoitekerros : 25 koostuu vähintään kahdesta kerroksesta, jolloin ensim- 1 mäistä kerrosta seuraava kerros/seuraavat kerrokset ruis- rt": kutetaan ensimmäisen geelipinnoitekerroksen lämpenemisen alettua, ja että sisempi geelipinnoitekerros jäähdytetään edullisesti sen kuumentamisen jälkeen ja ennen en-30 simmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) muodostamista, ja/tai että ennen ensimmäisen kuitumateriaalikerrok-sen (20, 21) muodostamista geelipinnoitekerrokseen ruis-kutetaan nestemäistä muovia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetel- ; 35 mä, tunnettu siitä, että ontto profiili kuumen netaan sisäpuolelta ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen 12 88372 (20, 21) muodostamisen jälkeen, ja/tai että ontto profiili jäähdytetään ennen muiden muovia sisältävien kuituma-teriaalikerrosten (34, 37) muodostamista.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen me-5 netelmä, tunnettu siitä, että muiden kuitumate- riaalikerrosten (34, 37) muodostamiseksi järjestetään peräkkäin vastaavasti nestemäinen muovikerros, onton profiilin pituussuuntainen kuitumatto (34), jonka pitkittäisreu-nat limittyvät keskenään sekä spiraaliksi kierretty kuitu-10 nauha (37), ja että muut kuitumateriaalikerrokset (34, 37) valssataan, ja/tai että ontto profiili kalibroidaan muiden kuitumateriaalikerrosten (34, 37) muodostamisen jälkeen, ja että ennen profiilin lopullista kuumentamista kalibroituun onttoon profiiliin muodostetaan ulompi geelipinnoi-15 tekerros, mieluimmin ruiskuttamalla ja se kalibroidaan vastaavasti.

5. Laite kuituvahvisteisten onttojen muoviprofii-lien yhtäjaksoista valmistusta varten varustettuna kiinteällä tuurnalla (1), välifolion (3) syöttölaitteella 20 (2), laitteella (7, 11), jolla välifolion (3) päälle muodostetaan sisempi geelipinnoitekerros, ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) syöttölaitteella (19, 23), lisäsyöttölaitteilla (31, 33, 38) muita kuitumate-riaalikerroksia (34, 37) ja nestemäistä muovia varten, 25 kalibrointilaitteella (40) , ensimmäisellä kuumennuslaitteella (50), tartuntalaitteella (52) onton profiilin vetämiseksi pois tuurnasta (1) yhtäjaksoisena toimintona sekä katkaisulaitteella (53), tunnettu siitä, että onton profiilin vetosuuntaan katsottuna välifolion 30 syöttölaitteen (2) jälkeen on järjestetty laite (7, 11) sisemmän geelipinnoitekerroksen muodostamiseksi tuurnan (1) ympärille sekä toinen kuumennuslaite (12) ja ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) syöttölaitteen (19, 23) jälkeen kolmas kuumennuslaite (24, 25), ja että 35 tuurna (1) irrotetaan profiilista kolmannen kuumennus- 13 88372 laitteen (24, 25) jälkeen ja ennen muita kuitumateriaali-kerrosten lisäsyöttölaitteita (33, 38).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen ja kolmas kuumennuslaite 5 (12, 24, 25) on järjestetty tuurnaan (1), ja että toisen ja kolmannen kuumennuslaitteen (12, 24, 25) jälkeen on edullisesti järjestetty vastaavasti jäähdytyslaite (13, 26), ja/tai että onton profiilin vetosuuntaan katsottuna on ennen ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) 10 syöttölaitetta (19, 23) järjestetty laite (17) geelipin-noitekerroksen päällystämiseksi nestemäisellä muovilla.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että ennen kalibrointilaitetta (40) on järjestetty valssauslaite (35), ja/tai että aina- 15 kin toisessa (38) muiden kuitumateriaalikerrosten (34, 37. lisäsyöttölaitteessa (33, 38) on tuurnan akselin ympäri pyörivä nauhasäiliö (38).

8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että onton profiilin ve- 20 tosuuntaan katsottuna on ennen ensimmäistä kuumennuslai-tetta (50) järjestetty laite (44) ulomman geelipinnoite-kerroksen muodostamista varten, ja/tai että ensimmäisen kuitumateriaalikerroksen (20, 21) syöttölaite (19, 23) käsittää tuurnan akselin ympäri pyörivän nauhasäiliön 25 (23) , ja/tai että onton profiilin vetosuuntaan katsottu- ·...· na kolmannen kuumennuslaitteen (24, 25) jälkeen on jär- : ·.. jestetty tukirullat (27) onttoa profiilia varten. :Y;

9. Kuituvahvisteinen ontto profiili, jossa on sisempi ja ulompi geelipinnoitekerros ja niiden välissä 30 olevat kuitumateriaali- ja kertamuovikerrokset, t u n -n e t t u siitä, että kuitumateriaalikerroksissa (20, 21, 34, 37) on sisempään geelipinnoitekerrokseen liitty-neenä useita kerroksia, joissa on onton profiilin pituus-suuntainen kuitumatto (20, 34), jonka pitkittäisreunat 35 limittyvät toisiinsa, ja limittyvänä spiraaliksi kierret-• ty kuitunauha (21, 37). u 88372

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen ontto profiili, tunnettu siitä, että sekä kuitumatot (20, 34) että myös kuitunauhat (21, 37) koostuvat kudoksesta, ja/tai että eri kuitumattokerrosten (20, 34) limitykset 5 on siirretty kehän suunnassa toisiinsa nähden. is 8 8 3 72