FI87977C - Saett att tillverka ett borstelement med plastram - Google Patents

Description

ψ r . · 87977 TAPA MUOVIRUNKOISEN HARJAELEIAENT IN UAUAIST AIAISEKSI.

Tämä keksintö koskee muovirunkoisen harjaelementin valmistustapaa.

Aikaisemmin harjaelementit ovat valmistettu siten, että harjakuidut ovat sulatettu tai liimattu yhteen toisesta päästään muodostaen näin 0,5 - 1,5 cm paksu kampamainen ui nauha. Kuitujen yhteenliittymiseen on olemassa useita erilaisia jo tunnettuja valmistustapoja. Yhteenliittämällä valmistettu kuitunauha on sitten puristettu metalliseen kantaosaan, jolloin on syntynyt valmis tuote jossa kuitujen kärjet osoittavat suoraan ulospäin metalli» lisesta kantaosastaan. Harjat ovat useimmiten malliltaan suoria listoja tai pyöreitä sylinterimäisia harjakiekkoja.

Tämä nykyinen menetelmä on kuitenkin sisältänyt hyvin monia eri työvaiheita metallisen kantaosan valmistuksessa, jolloin tuotteen valmistusaika on muodostunut turhan Ά) suureksi. Myöskin harjoja käytettäessä ovat metalliset kantaosat päässeet joskus aukeamaan ja kuidut irtoamaan siitä. Metallinen kantaosa on sylinterimäisessä mallissaan osoittautunut rakenteeltaan epätasapainoiseksi, jolloin harjattaessa on esiintynyt joskus hyvinkin voi- , Or.

makasta tärinää itse harjakoneessa.

Aikaisemmin on tehty myös kokeita kokomuovisen harjaele-mentin valmistamiseksi, mutta ruiskuvalutekniikalla tehdyn harjan harjakuitua vastaavat osat eivät kestäneet 30 harjausta johtuen siitä, että harjaelementin kuitujen on ehdottomasti oltava orientoitua kuitua kestääkseen voimakasta kulutusta ja ruiskuvalutekniikalla ei kuituihin voida aikaansaada orientointia.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä harja- : ;i'j kuitujen kiinnittämiseksi muoviseen kantaosaan, jolloin menetelmän avulla on mahdollista taloudellisimmin tuottaa harjaelementtejä, joissa kuidut pysyvät varmasti kiinni kantaosassaan ja jotka ovat samalla rakenteeltaan f 2 87977 tasapainoisia myöskin sylinterimaisessä mallissaan. Tällä menetelmällä saadaan kantaosat myöskin hyvin mittatarkoiksi verrattuna vastaaviin metallisiin sekä harjakoneen harjaus-osan painos saadaan kevennettyä 15 - 30 % jolloin harjakoneen s voimensiirtolaittaet joutuvat pienemmälle rasitukselle.

Keksinnön mukaisen valmistustavan tunnusmerkilliset piirteet on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.

]q Ruiskuvalutekniikalla suoritettava muovimassan ruiskuttaminen suljettuun muottiin ei tässä tapauksessa onnistu» koska sula muovimassa tunkeutuu kuitujen välistä ulos ennenkuin muotinmukainen kantaosa täyttyy kokonaan muovlmassalla.

15

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa

Kuv» 1 esittää keksinnön mukaista muovimassan ruiskutusta harjakuitunauhan päälle 20 Kuv. 2 esittää poikkileikkausta sulalla muovimassalla esiruiskutetusta aihiosta ennen muottien sulkemista. Esimerkki on sylinterimäisen harja-kappaleen valmistamisesta.

Kuv. 3 esittää poikkileikkausta muottipuoliskojen oi- 25 lessa suljettuna, jolloin muovimassa jakautuu muotin mukaiseksi muodostaen kiinteän muovisen harjalamellin kantaosan.

K uv.4 esittää valmista rengasharjaelementtiä ...Kuviossa 1 on esitetty muovimassan ruiskutusta harjakuitu-jen päälle. Toisesta päästään yhteensulatetuista tai yhteen-liimatuista kuiduista valmistettu kuitunauha 1 kuljetetaan esim. kahden pyörivän kuljetushihnan väliin puristettuna muovipuristimen suuttimen 2 alitse, joka samanaikaisesti 55 puristaa kuitunauhan päälle nauhamaista sulaa muovimassaa 3 siten, että muovimassa taittuu n. 20 - 30 mm kuitunauhan .nolommille puolille. Sulan muovinauhan paksuus on 2 - 15 mm tm • h ·

N

3 87977 i riippuen harjakappaleen kantaosan tilavuudesta.

Näin syntyneestä aihiosta katkaistaan tarvittavan mit-'' täinen pala ja kierretään aihio kuviossa 2 kuvatun muotin alaosan 4 ympärille.

Puristetaan ylämuotti 5 kuvion 3 mukaisesti vasten ala-muottia 4, jolloin muovimassa puristuu muotinmukaisesti |() täyttäen samalla kuitujen välissä kantaosassa olevat raot ja muodostaen näin kiinteän muovisen kantaosan 6.

Tarvittaessa voidaan puristettavaan aihioon sijoittaa esim. metallisia tukiosia tai kiinnityskappaleita ennen muottipuoliskojen yhteenpuristamista.

IS Alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön mukaisella tavalla valmistettavien harjaelementtien koko ja muoto voi vaihdella hyvin laajoissa rajoissa, mitä tulee kuitumateriaaliin tai niiden mittoihin. Samalla menetelmällä voidaan valmistaa myöskin muita tuotteita esim. muovimäkielementtejä, katuluutia, yms. Keksinnön mukaisten laitteiden ja muottien rakenne voi myös vaihdella keksinnön puitteissa vastaavasti monin tavoin.

25 Valmiissa harjaelementissä kuidut (8) ovat lujasti kiinni kantaosan.(6) sisällä, kuva 4. Harjaelementin kiinnittämiseksi akselilleen siihen on muodostettu hammas (7). Tämä voidaan muodostaa joko suoraan muottiin tai kuten edellä aihioon lisättävällä tukiosalla.

30 ; 3b

Claims (3)

4 87977 Patentt ivaat imukset

1. Tapa muovirunkoisen harjaelementin valmistamiseksi, johon harjaelementtiin kuuluu muovimassasta muodostettu kanta-5 osa (6) ja tämän sisälle toisesta päästään asetetut harjakui-dut (8) eli harjakset, ja jossa menetelmässä toisesta päästään yhteenliitetyistä harjakuiduista muodostetun nauhan (1) päälle ruiskutetaan tai pursotetaan plastista muovimassaa (3) aihion aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että pätkä näin syntynyttä 10 aihiota asetetaan avoimeen muottiin, edullisimmin alamuottiin (4) , jonka jälkeen muotti suljetaan, edullisimmin ylämuotin (5) avulla, jolloin muovimassa (3) puristuessaan muodostaa kantaosan (6), jossa muovimassa (3) täyttää oleellisesti kuitujen (8) väliset raot. 15

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valmistustapa, tunnettu siitä, että kuitunauhasta (1) ja muovimassasta (3) tehtyyn aihioon lisätään tukiosa tai kiinneke ennen muotin yhteenpuristamista. 20

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen valmistustapa, tunnettu siitä, että aihio asetetaan renkaaksi tämän mukaan sovitetun rengasmuotin (4,5) avulla, jolloin valmis harjaele-mentti muodostaa renkaan 25 5 87977