FI87668C - Method and apparatus for treating a web-shaped product - Google Patents
Method and apparatus for treating a web-shaped product Download PDFInfo
- Publication number
- FI87668C FI87668C FI912148A FI912148A FI87668C FI 87668 C FI87668 C FI 87668C FI 912148 A FI912148 A FI 912148A FI 912148 A FI912148 A FI 912148A FI 87668 C FI87668 C FI 87668C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- jacket
- gas
- cylindrical shell
- drying
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
•π* -- 1 87668• π * - 1 87668
Menetelmä ja laite rainamaisen tuotteen käsittelemiseksiMethod and apparatus for handling a web-like product
Keksinnön kohteena on menetelmä rainamaisen tuotteen käsittelemiseksi, erityisesti kuivaamiseksi, jossa mene tel-5 mässä käsiteltävä tuote johdetaan kulkemaan sylinterimäisen vaipan ulkopinnan yli ja sylinterimäisen vaipan sisään johdetaan palavaa kaasua tai niiden seosta, joka poltetaan sylinterimäisen vaipan sisällä, ja kuumat palamiskaasut johdetaan kosketuksiin vaipan sisäpinnan kanssa lämmön 10 johtamiseksi valppaan ja jossa menetelmässä kaasun ja ilman seoksen polttamisessa käytetyt poltinlaltteet suunnataan olennaisesti koko sylinterimäisen vaipan pituuden alueella kohdistamaan kuumat palamiskaasut sylinterimäisen vaipan sisäpintaan suunnassa, joka on olennaisesti kohtisuorassa 15 sylinterimäisen vaipan symmetria-akseliin nähden. Keksinnön kohteena on myös laite rainamaisen tuotteen käsittelemiseksi.The invention relates to a method for treating a web-like product, in particular for drying, in which the product to be treated is passed over the outer surface of the cylindrical jacket and a combustible gas or a mixture thereof is introduced into the cylindrical jacket and burned inside the cylindrical jacket. for conducting heat 10 to vigilance, and wherein the burner blades used to burn the gas-air mixture are directed over substantially the entire length of the cylindrical shell to direct hot combustion gases to the inner surface of the cylindrical shell in a direction substantially perpendicular to the axis of symmetry of the cylindrical shell. The invention also relates to a device for handling a web-like product.
Keksintöä voidaan soveltaa erityisesti kuivaus-sylintereiden yhteydessä, joita käytetään paperin ja kar-20 tongin valmistuksen yhteydessä, keksintöä voidaan soveltaa kuitenkin myös muiden kuivatus- ja lämmitysprosessien yhteydessä.The invention can be applied in particular in connection with drying cylinders used in connection with the production of paper and board, however, the invention can also be applied in connection with other drying and heating processes.
Paperin ja kartongin valmistuksessa on aiemmin käytetty höyrylämmitteisiä kuivatussylintereitä. Tuotettua 25 paperikiloa kohti joudutaan paperinvalmistuksessa pois tamaan vettä 100-300 kg.Steam-heated drying cylinders have previously been used in the manufacture of paper and board. For 25 kilos of paper produced, 100-300 kg of water has to be removed in papermaking.
Esimerkkinä voidaan mainita tapaus, jossa vedenpois-totarve tuotettua paperikiloa kohti on yhteensä 153,5 kg pystytään eri osissa poistamaan seuraavat määrät vettä; 30 viiraosalla noin 150 kg, puristinosalla noin 2 kg ja kuiva-tusosalla noin 1,5 kg. Paperikoneen hankintahinnasta viira-osan ja perälaatikon osuus on kuitenkin vain noin neljännes ja puristinosan hinta samoin neljännes. Kuivatusosan ja jälkikäsittelylaitteiden hinta on sensijaan noin puolet 35 kokonaishinnasta. Paperikoneen käyttökustannuksistakin 2 87668 suurin osa muodostuu höyrylämmitteisellä kuivatusosalla, joten on selvää, että vesikilon poistaminen on kuivatus-osalla huomattavasti kalliimpaa kuin sitä edeltävillä paperikoneen osilla. Paperin kuiva-ainepitoisuus ennen kuiva-5 tusosaa on noin 40 % ja kuivattimen jälkeen noin 92 %.An example is the case where the total dewatering requirement per kilogram of paper produced is 153.5 kg. The following amounts of water can be removed in different parts; About 150 kg with a wire section, about 2 kg with a press section and about 1.5 kg with a drying section. However, the wire part and the headbox account for only about a quarter of the purchase price of the paper machine, and the price of the press part is also a quarter. Instead, the price of the drying section and after-treatment equipment is about half of the total price of 35. Even the operating costs of the paper machine, 2 87668, are mainly generated by the steam-heated drying section, so it is clear that removing a kilogram of water is considerably more expensive with the drying section than with the previous paper machine parts. The dry matter content of the paper before the dry part is about 40% and after the dryer about 92%.
Paperikoneen kuivatusosa sisältää yleensä 40-100 sylinteriä, jotka on jaettu eri käyttö- ja kuivatusryhmiin. Sylintereiden ryhmittely mahdollistaa ajonopeuksien ja lämmitystehojen muuttamisen paperin kutistuessa ja kuivues-10 sa.The drying section of a paper machine usually contains 40-100 cylinders divided into different operating and drying groups. The grouping of the cylinders allows the driving speeds and heating powers to be changed as the paper shrinks and dries.
Kuivatusosa on höyryn ja lauhteen osalta jaettu kuivatusryhmiin, joilla pyritään saamaan prosessiin sopiva lämpötilaprofiili. Kuivatusosan alussa halutaan laadullisista syistä pitää alhainen lämpötila. Loppuosalla pyri-15 tään tehostamaan kuivatusta korkeammilla läpötiloilla, koska paperin kuiva-ainepitoisuuden noustessa veden dif-fuusionopeus kuituseinämistä hidastuu.For steam and condensate, the drying section is divided into drying groups, which aim to obtain a temperature profile suitable for the process. For qualitative reasons, it is desired to keep the temperature low at the beginning of the drying section. The remainder is intended to enhance drying at higher throughputs because the diffusion rate of water from the fiber walls slows as the dry matter content of the paper increases.
Paperin ja kartongin kuivatuksessa veden höyrystämi-seen tarvittava lämpö tuodaan sylintereihin perinteisesti 20 höyryn avulla kuten edellä on esitetty. Märkä paperiraina painetaan sylinterin pintaan kuivatushuovan tai -viiran avulla. Lämpö siirtyy sylinterin seinämän läpi paperiin. Höyry lauhtuu sylinterin sisäpintaan ja muodostaa lauh-dekerroksen, jonka paksuus vaihtelee pyörimisestä johtuen. 25 Lauhdejärjestelmä täytyy mitoittaa siten, etteivät sylinterit koskaan täyty kokonaan lauhteella. Lauhde voi olla joko kerääntyneenä sylinterin pohjalle tai kerrostuneena sen · sisäpinnalle. Lauhdekerroksen sijainti ja suuruus riippuu ·:··· pyörimisnopeudesta ja lauhteenpoiston tehokkuudesta. Epä- : 30 stabiili lauhdekerros aiheuttaa vaikeasti hallittavia kuor- ____ mitusvaihteluita. Höyry- ja lauhdevirtojen hallintaan tar- ... vitaan monimutkainen säätöjärjestelmä. Paksu lauhdekerros heikentää lämmönsiirtoa höyrystä sylinterin sisäpintaan. Ohuiden paperilaatujen kuivatukseen mitoitettu järjestelmä '· 35 edellyttää hitaampaa ajonopeutta valmistettaessa paksumpiaIn the drying of paper and board, the heat required to evaporate the water is traditionally introduced into the cylinders by means of 20 steam as described above. The wet paper web is pressed onto the cylinder surface using a drying felt or wire. Heat is transferred through the cylinder wall to the paper. The steam condenses on the inner surface of the cylinder and forms a condensation layer, the thickness of which varies due to rotation. 25 The condensate system must be dimensioned so that the cylinders are never completely filled with condensate. The condensate can be either accumulated at the bottom of the cylinder or deposited on its inner surface. The location and size of the condensate bed depends on · ··· rotation speed and condensate removal efficiency. Unstable: 30 stable condensate bed causes difficult to control ____ variations in load. A complex control system is required to control the steam and condensate flows. A thick layer of condensate impairs the heat transfer from the steam to the inner surface of the cylinder. A system designed for drying thin grades of paper '· 35 requires a slower driving speed when producing thicker
IIII
3 87668 laatuja.3,87668 grades.
Perinteisten höyryjärjestelmien epäkohtana on mm. se, että lauhteenpoiston järjestäminen rajoittaa koneiden ajonopeutta ja siten tuotantomääriä. Höyrylämmitteisten 5 sylintereiden maksimilämpötila on rakenteellisista syistä noin 190 °C, joka vastaa 11 barin höyrynpainetta.Tavallisesti kuivatukseen on käytettävissä 2,5-3,5 barin höyryä, jolla sylintereiden pintalämpötilaksi saadaan korkeintaan 135 °C. Suhteellisen alhainen pintalämpötila johtaa suureen 10 kuivatuspinta-alan tarpeeseen eli tarvitaan paljon kalliita ja tilaa vieviä sylintereitä. Höyry- ja lauhdejärjestelmä on lisäksi kokonaisuutena kallis, tilaa vievä ja vaikeasti säädettävä. Mikäli ajonopeutta halutaan nykyisillä koneilla nostaa tai siirtyä paksumpien laatujen valmistukseen joudu-15 taan sylintereiden määrää lisäämään. Perinteisten sylintereiden määrän lisääminen on kuitenkin kallista ja tilaavie-vää ja kuivatushöyrystäkin on usein pulaa. Epäkohtana on edelleen höyryjärjestelmän heikko energiatalous. Tuotantoja siirtohäviöiden takia polttoaineen energiasta saadaan 20 hyödynnettyä vain noin 40-60 %. Hankaluuksia aiheutuu myös siitä, että sylintereiden pintalämpötiloja voidaan säätää vain ryhmäkohtaisesti eli vain karkealla tasolla. Sylintereiden pintalämpötiloja ei pystytä säätämään myöskään pituussuunnassa. Em. seikasta johtuen paperi kuivuu reunoilta 25 enemmän kuin keskeltä eli paperin kosteusprofiilista tulee epätasainen. Kosteusprofiilin oikaisuun tarvitaan erillinen taskupuhallus- ja/tai infrajärjestelmä.The disadvantage of traditional steam systems is e.g. the fact that the provision of condensate removal limits the speed of the machines and thus the production volumes. For structural reasons, the maximum temperature of the steam-heated cylinders 5 is about 190 ° C, which corresponds to a vapor pressure of 11 bar. Normally, 2.5-3.5 bar of steam is available for drying, with a maximum surface temperature of 135 ° C. The relatively low surface temperature results in a large need for a drying area, i.e. a lot of expensive and space consuming cylinders are needed. In addition, the steam and condensate system as a whole is expensive, bulky and difficult to adjust. If you want to increase the driving speed with existing machines or switch to the production of thicker grades, you will have to increase the number of cylinders. However, increasing the number of conventional cylinders is expensive and bulky, and there is often a shortage of drying steam. The weak energy economy of the steam system is still a drawback. Due to transmission losses, only about 40-60% of the fuel energy can be utilized. The inconvenience is also caused by the fact that the surface temperatures of the cylinders can only be adjusted individually, ie only at a rough level. The surface temperatures of the cylinders cannot be adjusted longitudinally either. Em. due to this, the paper dries at the edges 25 more than in the middle, i.e. the moisture profile of the paper becomes uneven. A separate pocket blowing and / or infrastructure system is required to adjust the humidity profile.
Perinteisen höyryjärjestelmän epäkohtien eliminoimiseksi on ehdotettu suoratoimista ratkaisua, jossa kuivatuk-30 sessa tarvittava lämpö synnytetään polttamalla kaasua sylinterin sisällä. Esimerkkinä tällaisista ratkaisuista voidaan mainita FI-patenttihakemuksessa 863436 esitetty laite, jossa kaasua poltetaan sylinterin sisällä sylinterin . . keskiakselin suuntaisesti sijoitetun poltinlaitteen avulla.In order to eliminate the disadvantages of the traditional steam system, a direct solution has been proposed in which the heat required for drying is generated by burning gas inside the cylinder. An example of such a solution is the device disclosed in FI patent application 863436, in which gas is burned inside a cylinder by a cylinder. . by means of a burner arranged parallel to the central axis.
35 Sylinterin sisällä on savukaasujen kierrätyspuhallin sekä 4 S7668 monimutkainen suulakelaatikkoyksikkö, joiden tarkoituksena on jakaa savukaasut tasaisesti sylinterin sisäpinnalle.35 Inside the cylinder there is a flue gas recirculation fan and 4 S7668 complex nozzle box units, the purpose of which is to distribute the flue gases evenly on the inner surface of the cylinder.
Em. tunnetun laitteen epäkohtana on mm. rakenteen monimutkaisuus, josta johtuen valmistus- ja huoltokustan-5 nukset muodostuvat epäedullisen korkeiksi. Monimukaisesta rakenteesta johtuen laitteen tomintavarmuus ei myöskään ole paras mahdollinen.Em. The disadvantage of the known device is e.g. the complexity of the structure, as a result of which manufacturing and maintenance costs become unfavorably high. Due to the complex structure, the operational reliability of the device is also not the best possible.
Toisen esimerkkinä aiemmin käytetyistä ratkaisutyy-peistä voidaan mainita US-patenttijulkaisuissa 1 945 273 ja 10 2 987 305 esitetyt ratkaisut. Tässä ratkaisutyypissä kaasun ja ilman muodostama seos poltetaan sylinterin sisäpinnan välittömässä läheisyydessä.Another example of a previously used type of solution is the solutions disclosed in U.S. Patent Nos. 1,945,273 and 10,987,305. In this type of solution, the mixture of gas and air is burned in the immediate vicinity of the inner surface of the cylinder.
Em. ratkaisutyypin epäkohtana on mm. se, että sylinterin pintalämpötila muodostuu epätasaiseksi, jolloin lait-15 teen toiminta ei ole paras mahdollinen. Epäkohtana on myös se, että ratkaisu edellyttää suuria sylinterihalkaisijoita sylinterin sisällä olevien kanavointiratkaisujen takia. Rkenteesta tulee tällöin massivinen ja kömpelö. Ongelmana ovat edelleen huoltoon liittyvät hankaluudet, sillä huoltoa 20 suoritettaessa on aina avattava sylinterin koko toinen pääty ennenkuin laitteita voidaan esimerkiksi vaihtaa. Huoltotiloja on käytännössä oltava sylinterin kummallakin puolella. Ilman ja kaasun sekoitus on em. ratkaisuissa tehtävä aina sylinterin ulkopuolella, joka lisää rakentei-25 den tilantarvetta.Em. The disadvantage of the solution type is e.g. the fact that the surface temperature of the cylinder becomes uneven, so that the operation of the device is not optimal. Another disadvantage is that the solution requires large cylinder diameters due to the channeling solutions inside the cylinder. The structure then becomes massive and clumsy. Problems related to maintenance are still a problem, because when performing maintenance 20, the entire other end of the cylinder must always be opened before the equipment can be replaced, for example. In practice, service spaces must be provided on both sides of the cylinder. In the above solutions, the mixing of air and gas must always be done outside the cylinder, which increases the space requirements of the structures.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite, joiden avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan eliminoida. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla, jolloin keksinnön mukainen 30 menetelmä on tunnettu siitä, että kaasun ja ilman polttami-seen käytetyt poltinlaitteet sijoitetaan olennaisesti sy-linterimäisen vaipan symmetria-akselin läheisyyteen. Keksinnön mukainen laite on puolestaan tunnettu siitä, että kaasun ja ilman polttamiseen käytetyt poltinlaitteet on 35 sijoitettu olennaisesti sylinterimäisen vaipan symmetria- li 5 87668 akselin läheisyyteen.The object of the invention is to provide a method and a device by means of which the disadvantages of the prior art can be eliminated. This is achieved by means of the method and device according to the invention, the method according to the invention being characterized in that the burner devices used for burning gas and air are placed substantially in the vicinity of the axis of symmetry of the cylindrical shell. The device according to the invention, in turn, is characterized in that the burner devices used for burning gas and air are arranged substantially symmetrically in the vicinity of the axis of the cylindrical jacket 5 87668.
Keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on esimerkiksi kuivatussylintereiden pintalämpötilojen nostamismahdollisuus ja se, että sylinterin pintalämpötila saadaan niin 5 tasaiseksi, että keksintöä voidaan käyttää vaativissakin sovellutuksissa. Lisäksi lauhteenmuodostuksen aiheuttamat ongelmat vähenevät tai poistuvat kokonaan. Etuna on myös vanhoilla koneilla kuivatuskapasiteetin ja tuotantonopeuk-sien nostamismahdollisuus, jolloin tuotantomääriä pystytään 10 lisäämään tai sylinterimääriä vähentämään. Uusilla koneilla lisäksi on etuna edulliset hankintakustannukset ja suuret ajonopeudet. Em. seikka johtuu tarvittavien sylintereiden pienestä määrästä ja lisäksi siitä, että lauhteenpoisto ei rajoita ajonopeutta. Perinteisessä kuivatusprosessissa 15 tarvittava höyry voidaan keksinnön avulla korvata joko osittain tai kokonaan, jolloin höyrynkehittämisen, siirtämisen, säätämisen ja lauhteiden käsittelyn ongelmat, tilantarpeet ja kustannukset pienenevät tai poistuvat kokonaan. Kuivatusosan investointi- ja käyttökustannukset pienenevät 20 keksinnön erittäin korkean energiateknisen hyötysuhteen ja kevyiden ja yksinkertaisten rakenteiden ja järjestelmien ansiosta. Energiatekninen hyötysuhde voi olla keksinnössä jopa 90-100 %. Etuna on edelleen se, että samalla koneella pystytään tuottamaan paksuudeltaan erilaisia paperilaatuja 25 maksiminopeudella. Keksinnössä voidaan myös säätää kuiva-tustehoa sylinterikohtaisesti, jolloin paperin kuivatus pystytään hallitsemaan entistä paremmin prosessin kulkusun-nassa. Keksinnössä voidaan säätää kuivatustehoa myös sylin- * ·'. terin pituusakselin suunnassa, jolloin paperin kos- 30 teusprofiili saadaan poikittaissuunnassa tasaisemmaksi kuin • aiemmin tunnetulla tekniikalla. Keksinnön olennaisena etuna on lisäksi sen yksinkertaisuus, jolloin valmistus-, käyttöjä ylläpitokustannukset muodostuvat edullisiksi ja toiminta . . on luotettavaa. Etuna on edelleen se, että keksinnön mukai- 35 sen laitteen huolto on yksinkertaista, sillä poltinlaitteet 6 87668 saadaan poistettua vaipan sisältä yksinkertaisesti vetämällä poltinputki pois sylinteristä, ts. sylinterin koko päätyä ei tarvitse purkaa. Keksintöä voidaan käyttää myös pienihalkaisijaisten sylintereiden yhteydessä, sillä sylin-5 terin sisään asennettavien rakenteiden mitat ovat säteit- täissuunnassa pienet. Etuna on lisäksi se, että keksinnössä voidaan ilmaa ja kaasua polttaa myös paineistettuna.The advantage of the solution according to the invention is, for example, the possibility of raising the surface temperatures of the drying cylinders and the fact that the surface temperature of the cylinder is made so uniform that the invention can be used even in demanding applications. In addition, the problems caused by condensation are reduced or eliminated. Another advantage of old machines is the possibility of increasing the drying capacity and production speeds, whereby production volumes can be increased or cylinder volumes can be reduced. In addition, the new machines have the advantage of low acquisition costs and high driving speeds. Em. this is due to the small number of cylinders required and also that the condensate removal does not limit the driving speed. The steam required in the conventional drying process 15 can be replaced either partially or completely by the invention, whereby the problems, space requirements and costs of steam generation, transfer, control and condensate treatment are reduced or eliminated. The investment and operating costs of the drying section are reduced due to the very high energy efficiency of the 20 inventions and the light and simple structures and systems. The energy efficiency in the invention can be as high as 90-100%. A further advantage is that the same machine can produce paper grades of different thicknesses at a maximum speed. In the invention, the drying power can also be adjusted on a cylinder-by-cylinder basis, whereby the drying of the paper can be better controlled in the direction of the process. In the invention, the drying power can also be adjusted. in the direction of the longitudinal axis of the blade, whereby the moisture profile of the paper is made flatter in the transverse direction than • with the prior art. Another essential advantage of the invention is its simplicity, whereby the manufacturing, operating and maintenance costs become low and the operation. . is reliable. A further advantage is that the maintenance of the device according to the invention is simple, since the burner devices 6 87668 can be removed from inside the casing simply by pulling the burner tube out of the cylinder, i.e. the entire end of the cylinder does not need to be disassembled. The invention can also be used in connection with small-diameter cylinders, since the dimensions of the structures to be installed inside the cylinder-5 blades are small in the radial direction. Another advantage is that in the invention air and gas can also be burned under pressure.
Keksintöä ryhdytään selvittämään seuraavassa oheisessa piirustuksessa esitettyjen sovellutusesimerkkien 10 avulla, jolloin, kuvio 1 esittää keksinnön mukaista laitetta periaatteellisena sivukuvantona, kuvio 2 on leikkauskuvanto, joka on muodostettu kuvion 1 nuolten II-II osoittamalla tavalla ja 15 kuviot 3-6 esittävät keksinnön mukaisen laitteen erilaisia mahdollisia suoritusesimerkkejä vaipan ak-siaalisuunnassa nähtyinä kuvantoina.The invention will be explained by means of the application examples 10 shown in the following accompanying drawing, in which, Fig. 1 shows the device according to the invention in a schematic side view, Fig. 2 is a sectional view formed by arrows II-II in Fig. 1 and Figs. exemplary embodiments as views seen in the axial direction of the sheath.
Kuviossa 1 on esitetty periaatteellisena sivukuvantona keksintöä hyväksikäyttävä paperikoneen kuivatus-20 sylinteri. Kuivatussylinteri käsittää sylinterimäisen vai pan 1 sekä laakeri- ja tukivälineet 2, joiden avlla sylinteri on tuettu paikalleen ja sovitettu pyörimään pituussuuntaisen symmetria-akselinsa ympäri. Käytettäessä kuiva-tussylinteriä paperikoneessa kuivattava paperiraina sovite-25 taan kulkemaan niin, että se koskettaa vaipan 1 ulkopintaan. Rainan kulkua voidaan ohjata esimerkiksi kuivatushuo-van tai kuivatusviiran avulla.Figure 1 is a schematic side view of a paper machine dryer-20 cylinder utilizing the invention. The drying cylinder comprises a cylindrical shell 1 and bearing and support means 2 by means of which the cylinder is supported in place and adapted to rotate about its longitudinal axis of symmetry. When a drying cylinder is used in a paper machine, the paper web to be dried is adapted to run so as to contact the outer surface of the jacket 1. The passage of the web can be controlled, for example, by means of a drying felt or a drying wire.
Em. seikat ovat alan ammattimiehelle täysin tavanomaista tekniikkaa, joten ko. seikkoja ei selvitetä tässä 30 yhteydessä tarkemmin.Em. the facts are a completely conventional technique for a person skilled in the art, so that the the issues are not explained in more detail in this context.
—: Rainan kuivaamisessa tarvittava lämpö saadaan kek sinnössä aikaan polttamalla vaipan sisällä kaasun ja ilman seosta. Kuvion 1 mukaisessa laitteessa poltettava kaasu johdetaan vaipan 1 sisään putken 3 avulla. Palamisilma 35 johdetaan puolestaan vaipan 1 sisään putken 4 avulla. Pois--: The heat required to dry the web is obtained in the invention by burning a mixture of gas and air inside the jacket. In the device according to Figure 1, the gas to be burned is introduced into the jacket 1 by means of a pipe 3. The combustion air 35 is in turn introduced into the jacket 1 by means of a pipe 4. Off-
IIII
7 87668 tokaasut johdetaan pois sylinteristä putken 8 avulla. Putket 3, 4 ja 8 on edullisesti johdettu kulkemaan kuivatus-sylinterin keskiakselin kautta. Putkien 3, 4 ja 8 muodostama kokonaisuus ulottuu olennaisesti vaipan koko pituuden 5 yli kuten kuviossa 1 on esitetty.7 87668 The gas is discharged from the cylinder by means of a pipe 8. Tubes 3, 4 and 8 are preferably passed through the central axis of the drying cylinder. The assembly of tubes 3, 4 and 8 extends over substantially the entire length 5 of the jacket as shown in Figure 1.
Keksinnön mukaisesti vaipan 1 sisään on sovitettu useita poltinlaitteita 5, jotka on sovitettu olennaisesti vaipan 1 symmetria-akselin läheisyyteen. Termillä symmetria-akseli tarkoitetaan tässä yhteydessä keskiakselia, ts. 10 akselia, jonka ympäri vaippa pyörii. Poltinlaitteet kohdistetaan olennaisesti kohtisuorasti vaipan sisäpintaan niin, että kuumat palamiskaasut osuvat säteittäissuunnassa olennaisesti kohtisuoraan vaipan sisäpintaan. Poltinlaitteiden säteittäisuuntainen toiminta näkyy erittäin hyvin kuviossa 15 2, joka on nuolten II-II suuntainen leikkaus kuviosta 1.According to the invention, a plurality of burner devices 5 are arranged inside the jacket 1, which are arranged substantially in the vicinity of the axis of symmetry of the jacket 1. The term axis of symmetry in this context means the central axis, i.e. the 10 axes around which the jacket rotates. The burner devices are directed substantially perpendicular to the inner surface of the jacket so that the hot combustion gases impinge radially substantially perpendicular to the inner surface of the jacket. The radial operation of the burner devices is very well shown in Figure 15 2, which is a section in the direction of arrows II-II in Figure 1.
Poltinlaitteet 5 voidaan edullisesti jakaa vaipan 1 koko pituuden yli ja suunnata lisäksi edullisesti niin, että kuumat palamiskaasut kohdistuvat olennaisesti kohtisuorasti vaipan 1 sisäpintaan. Poltinlaitteet 5 voidaan lisäksi so-20 vittaa vaipan 1 keski- tai symmetria-akselin suuntaiseen yhteen riviin kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty. On kuitenkin myös mahdollista sovittaa poltinlaitteet 5 myös kahteen tai useampaan riviin, jotka on sijoitettu vierekkäin välimatkan päähän toisistaan. Esimerkkejä erilaisista 25 poltinlaitejärjestelyistä on esitetty kuvioissa 3-6. Kuviossa 5 on erityisesti esitetty ratkaisu, jossa poltinlait-:.V teet 5 ovat kahdessa vierekkäisessä rivissä.The burner devices 5 can advantageously be distributed over the entire length of the jacket 1 and further preferably oriented so that the hot combustion gases are directed substantially perpendicular to the inner surface of the jacket 1. The burner devices 5 can furthermore be fitted in one row parallel to the central or symmetry axis of the jacket 1, as shown in Figures 1 and 2. However, it is also possible to fit the burner devices 5 also in two or more rows arranged side by side at a distance from each other. Examples of various burner arrangements are shown in Figures 3-6. In particular, Figure 5 shows a solution in which the burner devices 5 are in two adjacent rows.
Em. järjestelyn ansiosta voidaan esimerkiksi poltinlaitteet ottaa ulos vaipan sisältä yksinkertaisesti vetä-30 mällä koko putkiyhdistelmä 3, 4 ja 8 aksiaalisuunnassa ulos. On huomattava, että tässä tilanteessa sylinterimäisen vaipan päätyä ei tarvitse purkaa kuten aiemmin tunnetuissa ratkaisuissa. Keksinnön avulla aikaansaadaan myös vaipan . . pinnan tasainen lämpeneminen, koska seos poltetaan vaipan 35 symmetria-akselin läheisyydessä, jolloin lämpö ehtii ta- 8 87668 saantua. Seos voidaan keksinnössä polttaa suurella paineella, jolloin sadaan tehokas ja lämpöä hyvin tuottava palaminen ja samalla edullinen lopputulos.Em. thanks to the arrangement, for example, the burner devices can be taken out from inside the jacket simply by pulling out the entire pipe assembly 3, 4 and 8 in the axial direction. It should be noted that in this situation, the end of the cylindrical shell does not need to be disassembled as in previously known solutions. The invention also provides a sheath. . uniform heating of the surface as the mixture is fired in the vicinity of the axis of symmetry of the jacket 35, allowing time to recover. In the invention, the mixture can be burned at a high pressure, whereby efficient and heat-producing combustion is achieved and at the same time a favorable end result.
Kuten kuvioissa on esitetty poltinlaitteissa 5 pala-5 vat liekit 6 ja kuumat savukaasut lämmittävät vaipan 1 sisäpintaa, jonka seurauksena vaipan 1 ulkopinta kuumenee ja sitä voidaan käyttää vaipan ulkopintaa vasten painautuvan rainan kuivattamiseen. Liekkien 6 lämpötehoa voidaan säätää kussakin sylinterissä riippumatta muista sylinte-10 reistä. Lämpötehoa voidaan säätää myös kunkin sylinterin pituussuunnassa. Em. säädöt voidaan tehdä esimerkiksi säätämällä poltinlaitteita halutulla tavalla.As shown in the figures, the flames 6 and hot flue gases in the burner devices 5 heat the inner surface of the jacket 1, as a result of which the outer surface of the jacket 1 heats up and can be used to dry the web pressing against the outer surface of the jacket. The thermal output of the flames 6 can be adjusted in each cylinder independently of the other cylinders. The heat output can also be adjusted along the length of each cylinder. Em. adjustments can be made, for example, by adjusting the burner devices as desired.
Kaasun ja ilman seoksen palamisessa syntyvät savukaasut voidaan poistaa esimerkiksi sylinterin keskiakselin 15 kautta kulkevaa kanavaa 8 pitkin. Em. kanavan suuaukko on merkitty kuvioihin viitenumerolla 7. Suuaukkoja 7 voi olla useita ja ne voidaan jakaa vaipan 1 koko pituuden alueelle. Savukaasujen kulku vaipan 1 sisällä on esitetty kuviossa 2 nuolten avulla. Savukaasujen virtaus voidaan aikaansaada 20 esimerkiksi ylipaineen tai ulkopuolisen puhallinlaitteen avulla. Savukaasut voidaan johtaa mihin tahansa sopivaan käyttöön, esimerkiksi huuvan lämmöntalteenottoon, sylinte-ritaskujen ilmapuhallukseen jne.The flue gases generated by the combustion of the gas-air mixture can be removed, for example, along a duct 8 passing through the central axis 15 of the cylinder. Em. the mouth opening of the channel is indicated in the figures by reference numeral 7. The mouth openings 7 may be several and may be divided over the entire length of the jacket 1. The flow of flue gases inside the jacket 1 is shown in Figure 2 by means of arrows. The flow of flue gases can be provided, for example, by means of overpressure or an external blower device. The flue gases can be led to any suitable use, for example heat recovery of the hood, air blowing of the cylinder pockets, etc.
Edellä esitettyjä sovellutusesimerkkejä ei ole mi-25 tenkään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa täysin vapaasti. Näinollen on selvää, että keksinnön mukaisen laitteen tai sen osien ei tarvitse olla juuri sellaisia kuin kuvioissa on esitetty, vaan muunlaisetkin ratkaisut 30 ovat mahdollisia. Poltinlaitteina voidaan käyttää mitä tahansa sopivia laitteita. Poltinlaitteiden säätöön voidaan käyttää mitä tahansa sopivia laitteistoja. Kaasuna voidaan myös käyttää mitä tahansa sopivaa kaasua. Esimerkkinä sopivista kaasuista voidaan mainita maakaasu. Keksintöä ei 35 myöskään ole mitenkään rajoitettu paperin tai kartongin 9 8 7668 valmistukseen, vaan muunlaisetkin sovellutukset ovat mahdollisia. Poltinlaitteet ja savukaasun poistokanavan suuaukot voidaan jakaa vaipan koko pituuden alueelle täysin vapaasti, esimerkiksi eripituisten välimatkojen päähän 5 toisistaan, tasavälein jne.The application examples presented above are in no way intended to limit the invention, but the invention can be modified completely freely within the scope of the claims. Thus, it is clear that the device according to the invention or its parts do not have to be exactly as shown in the figures, but other solutions 30 are also possible. Any suitable equipment can be used as the burner device. Any suitable equipment can be used to adjust the burner devices. Any suitable gas can also be used as the gas. An example of a suitable gas is natural gas. The invention is also in no way limited to the production of paper or board 9 8 7668, but other applications are possible. The burner devices and the mouth openings of the flue gas outlet duct can be distributed over the entire length of the jacket completely freely, for example at different distances from each other 5, evenly spaced, etc.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI912148A FI87668C (en) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Method and apparatus for treating a web-shaped product |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI912148 | 1991-05-03 | ||
| FI912148A FI87668C (en) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Method and apparatus for treating a web-shaped product |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI912148A0 FI912148A0 (en) | 1991-05-03 |
| FI87668B FI87668B (en) | 1992-10-30 |
| FI87668C true FI87668C (en) | 1993-02-10 |
Family
ID=8532438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI912148A FI87668C (en) | 1991-05-03 | 1991-05-03 | Method and apparatus for treating a web-shaped product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI87668C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105444556B (en) * | 2015-12-25 | 2018-04-13 | 广东华凯科技股份有限公司 | A kind of direct-fired combustion gas drying cylinder |
-
1991
- 1991-05-03 FI FI912148A patent/FI87668C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI87668B (en) | 1992-10-30 |
| FI912148A0 (en) | 1991-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3078463B2 (en) | Method for drying paper web and drying section of paper machine | |
| US5966835A (en) | Method and apparatus for heat treating webs | |
| KR880001525B1 (en) | Improvements in and relating to paper marking machinery | |
| US4324613A (en) | Methods and apparatus for the rapid consolidation of moist porous webs | |
| EP0574366B1 (en) | Method and device for intensification of the operation of a Yankee press in a soft-tissue machine | |
| US20180094386A1 (en) | A yankee drying hood arrangement, a yankee drying cylinder fitted with a yankee drying hood arrangement and a method of drying a fibrous web | |
| US4693015A (en) | Direct fired cylinder dryer | |
| GB2165340A (en) | Drying webs | |
| US3925906A (en) | Hot wire drying | |
| CN106283816B (en) | Drying system and papermaking method thereof | |
| US5791065A (en) | Gas heated paper dryer | |
| US20100206505A1 (en) | Method and apparatus for drying of fibrous webs | |
| FI87668C (en) | Method and apparatus for treating a web-shaped product | |
| EP1320642B1 (en) | Method of drying a web | |
| FI104194B (en) | Pulp drying section, pulp drying method and pulp drying blade | |
| CN113302357A (en) | Yankee hood arrangement, yankee dryer cylinder provided with a yankee hood arrangement and method for drying a fibrous web | |
| WO2020005236A1 (en) | Through-air drying apparatus and methods of manufacture | |
| US6393728B1 (en) | Method and apparatus for drying pulp | |
| EP1125018B1 (en) | Method and drying section for dewatering a fibrous web | |
| EP3405612B1 (en) | Yankee dryer cylinder operating without steam | |
| FI108465B (en) | Procedure and drying area for dewatering of a fiber web | |
| CA2025408A1 (en) | Hood for a contact drying cylinder | |
| Polat et al. | 35 Drying of Pulp and Paper | |
| ZA200301353B (en) | Method of drying a web. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: AHTI, JORMA |
|
| MM | Patent lapsed |