FI87666B - MASKINBEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN - Google Patents
MASKINBEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN Download PDFInfo
- Publication number
- FI87666B FI87666B FI871230A FI871230A FI87666B FI 87666 B FI87666 B FI 87666B FI 871230 A FI871230 A FI 871230A FI 871230 A FI871230 A FI 871230A FI 87666 B FI87666 B FI 87666B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- transverse
- longitudinal
- transverse yarns
- upper layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
- D21F1/0045—Triple layer fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
8766687666
KUDONNAISVARUSTEET PAPERIKONEEN ARKINMUODOSTUSOSAA VARTEN -MASKINBEKLÄDNAD FÖR ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKINWOVEN EQUIPMENT FOR THE SHEET FORM OF A PAPER MACHINE -MASKING MACHINE FOR THE ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPER MACHINE
Keksinnön kohteena ovat kudonnaisvarusteet paperikoneen arkinmuodostusosaa varten, jossa kudonnaisvarusteessa on poikittaisten lankojen muodostama ylempi ja alempi kerros, jotka poikittaiset langat on kudottu yhteen pitkittäisten lankojen kanssa, jolloin yhden sidoskaavan sisällä kukin pitkittäinen lanka on kudottu kaksi kertaa poikittaisten lankojen ylempään kerrokseen, ja ylemmän kerroksen poikittaiset langat ja pitkittäiset langat muodostavat taivutukset, jotka ovat yhdessä tasossa, paperitasossa, ja ylemmän kerroksen ensimmäisten poikittaisten lankojen taivutukset paperitasoa sivuavat taivutukset on tuettu pitkittäisen langan taivutussatulaan, ja ylemmän kerroksen toisten poikittaisten lankojen paperitasoa sivuavat taivutukset on tuettu kahdella vierekkäisellä pitkittäisellä langalla, joista yksi kohoaa kankaan sisältä paperitasoon, kun taas toinen laskeutuu paperitasosta kankaan sisälle.The invention relates to weaving equipment for a sheet forming section of a paper machine, wherein the weaving equipment has an upper and a lower layer of transverse yarns interwoven with longitudinal yarns, each longitudinal yarn being woven twice into the upper layer of transverse yarns and and the longitudinal yarns form bends that are in one plane, the paper plane, and the bends of the first transverse yarns of the upper layer, the paper-side bends are supported on the longitudinal yarn bending saddle, and the upper layer of the second transverse yarns to the paper tray, while the other descends from the paper tray inside the fabric.
Tällaisia kaksikerroksisia arkinmuodostuskankaita tunnetaan julkaisuista DE-A-22 63 476, 25 40 490 ja 27 06 235 sekä EP-A-30 490. Myös julkaisussa DE-A-27 06 235 esitetyssä kankaassa on poikittaisten lankojen tiheys ylemmässä kerroksessa kaksi kertaa niin suuri kuin alemmassa kerroksessa. Vaikka tällaiset arkinmuodostusviirat ovat yksikerroksisiin arkinmuodostusviiroihin verrattuna markkeerausominaisuuksil-taan parempia, eivät ne kuitenkaan sovellu äärimmäisen markkeerausherkkiin paperilaatuihin.Such two-layer sheet-forming fabrics are known from DE-A-22 63 476, 25 40 490 and 27 06 235 and EP-A-30 490. The fabric disclosed in DE-A-27 06 235 also has a density of transverse yarns in the upper layer twice as high as on the lower floor. Although such sheeting fabrics have better marking properties than single ply sheeting fabrics, they are not suitable for extremely marking-sensitive paper grades.
Julkaisun DE-A-27 06 235 mukaisesti markkeerausominaisuuksia parannetaan äärimmäisen pitkillä kudelankajuoksuilla, eli poikkilankajuoksuilla. Julkaisun EP-A-30 490 samoin kuin julkaisun US-A-4 333 502 mukaisesti yritetään samaan päämäärään päästä pitkillä loimilankajuoksuilla.According to DE-A-27 06 235, the marking properties are improved by extremely long weft yarn runs, i.e. cross-yarn runs. EP-A-30 490 as well as US-A-4 333 502 seek to achieve the same goal with long warp yarn runs.
Lähtien julkaisun DE-A 27 06 235 kuviosta 2F on tämän kek-: sinnön tarkoituksena aikaansaada paperikoneen arkinmuodos- 2 8^*66 tusosaa varten kudonnaisvarusteet, joilla markkeerausta ei tapahdu.From Figure 2F of DE-A 27 06 235, the object of the present invention is to provide non-marking weaving equipment for the sheet forming part of a paper machine.
Tarkoitus on toteutettu keksinnöllä, jolle on tunnusomaista se, että ensimmäiset poikittaislangat ja toiset poikittais-langat on järjestetty vuorottelevasti, ja että pitkittäiset langat on ohjattu välittömästi ennen ja jälkeen kunkin taivutussatulan ylemmän kerroksen kahden poikittaisen langan yli ja että vierekkäiset pitkittäiset langat on pituussuunnassa siirretty toistensa suhteen ylemmän kerroksen kuuden poikittaisen langan verran.The object is realized by the invention, characterized in that the first transverse yarns and the second transverse yarns are arranged alternately, and that the longitudinal yarns are guided immediately before and after the two transverse yarns of the upper layer of each bending saddle and that the adjacent longitudinal yarns are longitudinal six transverse yarns of the upper layer.
Kun poikittainen lanka tuetaan pitkittäisen langan taivutus-satulalla, kulkevat pitkittäiset langat kyseisen poikittaisen langan alapuolelta, mutta edellisen ja seuraavan poikittaisen langan yli. Poikittaiseen lankaan vaikuttaa siten resultanttivoima, joka suuntautuu ylöspäin. Keksinnön mukaisissa kudonnaisvarusteissa on ylemmän kerroksen ensimmäiset poikittaiset langat tuettu tällä tavalla.When the transverse yarn is supported by a longitudinal yarn bending saddle, the longitudinal yarns pass below that transverse yarn but over the previous and next transverse yarns. The transverse wire is thus affected by a resultant force directed upwards. In the weaving equipment according to the invention, the first transverse yarns of the upper layer are supported in this way.
Ensimmäiset poikittaiset langat on järjestetty vuorottelevasti ylemmän kerroksen toisten poikittaisten lankojen kanssa. Toiset poikittaiset langat on tuettu viereisillä, saksimaisesti kulkevilla pitkittäisillä langoilla, eli yksi kahdesta pitkittäisestä langasta kohoaa kankaan sisältä paperitasoon, kun taas toinen laskeutuu paperitasosta kankaan sisään. Pitkittäinen lanka on tällöin esitetty kankaan sisällä kulkevaksi, jos se kulkee ylemmän kerroksen vähintään kahden peräkkäisen poikittaisen langan ali. Tällaisella tuennalla poikittaiseen lankaan ei vaikuta ainoastaan ylöspäin, paperitasoa kohti suuntautuva voima, vaan samalla vääntömomentti, joka vääntää sitä paperitasossa poikittaiseen suuntaan.The first transverse yarns are arranged alternately with the second transverse yarns of the upper layer. The other transverse yarns are supported by adjacent, scissor-like longitudinal yarns, i.e., one of the two longitudinal yarns rises from the fabric to the paper plane, while the other descends from the paper plane into the fabric. The longitudinal yarn is then shown to run inside the fabric if it passes under at least two consecutive transverse yarns of the upper layer. With such a support, the transverse yarn is affected not only by an upward force towards the paper plane, but also by a torque which twists it in the transverse direction in the paper plane.
Näillä poikittaisten lankojen kahdella erilaisella tuennoil-la aikaansaadaan se, että poikittaisten lankojen juoksut eivät kaikki ole yhdensuuntaisia, vaan esiintyy kahdenlaisia 3 8n<66 poikittaisten lankojen juoksuja, jotka on järjestetty kulmaan toistensa suhteen. Paperimarkkeerauksen säännöllisyys hajaantuu tällöin, niin että paperimarkkeeraus hieman häviää ja pistää vähemmän silmään.With these two different supports of the transverse yarns, it is achieved that the runs of the transverse yarns are not all parallel, but there are two types of runs of 3 8n <66 transverse yarns arranged at an angle to each other. The regularity of the paper marking is then dispersed, so that the paper marking is slightly lost and less eye-catching.
Keksinnön avulla saavutetaan useita lyhyitä pitkittäisiä ja poikittaisia lankajuoksuja ja siten suuri määrä tukipisteitä paperirainalle. On osoittautunut, että lyhyet pitkittäiset ja poikittaiset lanka juoksut parantavat markkeeraamattomuut-ta edelleen.By means of the invention, several short longitudinal and transverse yarn runs and thus a large number of support points for the paper web are achieved. It has been shown that short longitudinal and transverse wire runs further improve unmarking.
Pitkittäiset ja poikittaiset langat muodostuvat sopivimmin muovimonofiileista, erityisesti polyesterimonofiileista. Alemman kerroksen poikittaiset langat ovat tällöin kulutuskestävyyden parantamiseksi vahvempia kuin ylemmän kerroksen vastaavat. Kulutuskestävyyttä voidaan edelleen parantaa siten, että osa alemman kerroksen poikittaisista langoista muodostuu erityisen kulutuskestävästä materiaalista, kuten polyamidista.The longitudinal and transverse yarns are preferably formed of plastic monophiles, in particular polyester monophiles. The transverse yarns of the lower layer are then stronger than those of the upper layer in order to improve the wear resistance. The abrasion resistance can be further improved by forming part of the transverse yarns of the lower layer of a particularly abrasion-resistant material, such as polyamide.
Paperipinnan yksitasoisuutta ei saavuteta vielä kudonta-prosessilla. Vasta pitkittäiskiristyksen aikana tapahtuvalla kudonnaisvarusteiden lämpöfiksaatiolla saavutetaan se, että pitkittäisten ja poikittaisten lankojen taivutusten ylimmät ... kohdat ovat paperipinnassa samassa tasossa, kuten yleisesti on tunnettua. Yksitasoisuus saavutetaan nopeammin avoimeksi kudotuissa kudonnaisvarusteissa kuin päättömissä kudonnais-tyypeissä.Uniformity of the paper surface is not yet achieved by the weaving process. It is only during the longitudinal tightening that the thermal fixation of the weaving equipment achieves that the upper ... points of the bends of the longitudinal and transverse yarns are in the same plane on the paper surface, as is generally known. Uniformity is achieved faster in open woven fabric equipment than in endless fabric types.
Seuraavassa keksinnön edullisia sovellutusmuotoja selitetään viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa *In the following, preferred embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings, in which *
Kuvio 1 esittää pituussuuntaista leikkausta, jos sa on esitetty kahden pitkittäisen langan kulku 7-vartisessa sidoksessa.Figure 1 shows a longitudinal section, if sa shows the course of two longitudinal wires in a 7-arm weave.
- · 4 8Π**6- · 4 8Π ** 6
Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista kudosta ylhääl tä katsottuna.Figure 2 shows a top view of the fabric of Figure 1.
Kuvio 3 esittää kuvioiden 1 ja 2 mukaisten kudos ten sidosmallia.Figure 3 shows a bonding pattern of the tissues of Figures 1 and 2.
Kuviot 4-6 esittävät analogisesti kuvioihin 1-3 nähden 8-vartista sidosta.Figures 4-6 show, analogously to Figures 1-3, an 8-arm bandage.
Kuviot 7 ja 8 esittävät pitkittäissuuntaista leikkausta tai kulkusuuntaan nähden alhaalta katsottuna paperikoneen kudonnaisvarusteiden erästä sovellutusmuotoa, jossa yksi osa pitkittäisistä langoista on yhdistetty vain ylempään kerrokseen.Figures 7 and 8 show a longitudinal section or a bottom view of a direction of travel of an embodiment of paper machine weaving equipment in which one part of the longitudinal yarns is connected only to the upper layer.
Kuviot 9 ja 10 esittävät kuvioiden 7 ja 8 mukaista sovellutusmuotoa kuitenkin useampivartises-ta sidoksesta.Figures 9 and 10 show, however, the embodiment of Figures 7 and 8 of a multi-arm binding.
Kuvio 11 esittää ylhäältä katsottuna paperikoneen kudonnaisvarusteita, joiden kangaspuolis-koilla on peilisymmetriset sidosmallit.Figure 11 is a top view of weaving equipment for a paper machine having mirror-symmetrical binding patterns on the fabric halves.
.. Kuvio 12 esittää pitkittäisleikkausta paperikoneen kudonnaisvarusteista, joissa on kolme kerrosta poikittaisia lankoja... Figure 12 shows a longitudinal section of paper machine weaving machines with three layers of transverse yarns.
Kuten kuvion 1 mukaisesta pitkittäisleikkauksesta havaitaan, kuuluu kaksikerroksiseen kankaaseen ensimmäisten poikittaisten lankojen 3 ja toisten poikittaisten lankojen 4 muodos- 5 87666 tama ylempi kerros 1, jotka poikittaiset langat 3, 4 seu-raavat vuorottelevasti toisiaan, ja poikittaisten lankojen 5 muodostama alempi kerros 2. Pitkittäiset langat 6 on kudottu ylemmän kerroksen poikittaisiin lankoihin 3, 4 ja alempaan kerrokseen 2 ja yhdistävät nämä kerrokset.As can be seen from the longitudinal section according to Fig. 1, the two-layer fabric comprises an upper layer 1 formed by the first transverse yarns 3 and the second transverse yarns 4, the transverse yarns 3, 4 alternately following each other, and a lower layer 2 formed by the transverse yarns 5. the yarns 6 are woven into the transverse yarns 3, 4 and the lower layer 2 of the upper layer and connect these layers.
Poikittaisten lankojen tiheys on ylemmässä kerroksessa 1 kaksi kertaa niin suuri kuin alemmassa kerroksessa 2, ja kudonnaisvaruste kudotaan siten, että ylemmän kerroksen 1 toiset poikittaiset langat 4 tulevat mahdollisimman tarkasti alemman kerroksen 2 poikittaisten lankojen yläpuolelle.The density of the transverse yarns in the upper layer 1 is twice as high as in the lower layer 2, and the weaving equipment is woven so that the second transverse yarns 4 of the upper layer 1 come as close as possible above the transverse yarns of the lower layer 2.
Kunkin sidoskaavan sisällä kukin pitkittäinen lanka 6 on yhdistetty kaksi kertaa ylempään kerrokseen 1, jossa ne on järjestyksessä ohjattu kahden poikittaisen langan 3, 4 yli, ensimmäisen poikittaisen langan 3 ali ja jälleen kahden poikittaisen langan 4, 3 yli. Ylemmässä kerroksessa pitkittäiset langat 6 muodostavat siten satulan, johon ensimmäinen poikittainen lanka 3 tukeutuu, jolloin poikittaiseen lankaan 3 vaikuttaa olennaisesti vain ylöspäin suuntautuva voima. Sen jälkeen pitkittäinen lanka 6 kulkee etäisyyden päässä ylemmän kerroksen poikittaisista langoista 3, 4 ja alemman kerroksen 2 kahdesta poikittaisesta langasta 5 kahden kerroksen 1, 2 välissä ja ohjataan sen jälkeen alemman kerroksen 2 poikittaisen langan ali, niin että se kudotaan myös alempaan kerrokseen 2. Tämän jälkeen pitkittäinen lanka 6 kulkee jälleen kahden kerroksen 1, 2 väliin, kunnes se seu-raavassa sidoskaavassa jälleen nousee yläpuolelle.Within each bonding pattern, each longitudinal yarn 6 is connected twice to the upper layer 1, where they are guided, respectively, over two transverse yarns 3, 4, under the first transverse yarn 3 and again over two transverse yarns 4, 3. In the upper layer, the longitudinal wires 6 thus form a saddle on which the first transverse wire 3 rests, whereby the transverse wire 3 is substantially only affected by an upward force. The longitudinal yarn 6 then runs at a distance from the transverse yarns 3, 4 of the upper layer and the two transverse yarns 5 of the lower layer 2 between the two layers 1, 2 and is then guided under the transverse yarn of the lower layer 2 so that it is also woven into the lower layer 2. then the longitudinal wire 6 passes again between the two layers 1, 2 until it rises above again in the next bonding pattern.
Kudonnaisvarusteiden lämpöfiksaatiolla pitkittäisjännityksen aikana saavutetaan se, että ensimmäisten poikittaisten lankojen 3 taivutusten 7, toisten poikittaisten lankojen 4 tai-vutusten 8 ja pitkittäisten lankojen 6 taivutusten 9 ylimmät pisteet ovat keskenään samassa tasossa, paperitasossa 10. Kudonnaisvarusteiden lämpöfiksaation yhteydessä kohdistetun pitkittäisjännityksen johdosta kohoaa edelleen hieman alem- 8 π * 6 6 6 man kerroksen 2 poikittainen lanka 5, jonka alta pitkittäinen lanka 6 on ohjattu, niin että alemmassa kerroksessa 2 pitkittäisen langan 6 taivutuksen alin kohta sijaitsee hieman alemman kerroksen muiden poikittaisten lankojen 5 muodostaman juoksupinnan yläpuolella, jolloin kulutus vähenee edelleen. Kudonnaisvaruste on siis n.k. poikittaislanka-juoksuineen (avoimessa kudosrakenteessa kudejuoksuineen).By thermal fixation of the weaving equipment during longitudinal tensioning it is achieved that the upper points of the bends 7 of the first transverse yarns 3, the bends 9 of the second transverse yarns 4 or the bending 9 of the longitudinal yarns 6 are in the same plane, in the paper plane 10. 8 π * 6 6 6 man transverse wire 5 under which the longitudinal wire 6 is guided, so that in the lower layer 2 the lowest point of bending of the longitudinal wire 6 is slightly above the running surface formed by the other transverse yarns 5 of the lower layer, further reducing wear. Weaving supplies are then so-called. with transverse yarn runs (in open tissue structure with tissue runs).
Kuvion 2 mukaisesti on vierekkäiset pitkittäiset langat 6 siirretty toistensa suhteen ylemmän kerroksen 1 kuuden poikittaisen langan 3, 4 verran. Kuten kuviosta 1 havaitaan, risteävät vierekkäiset pitkittäiset langat 6 ylemmän kerroksen 1 toisen poikittaisen langan 4 alapuolella. Tämä johtaa mainitun toisen poikittaisen langan 4 saksimaiseen tuentaan, joka tuenta ei paina toista poikittaista lankaa 4 ainoastaan ylöspäin vaan kiertää sitä myös samalla kankaan tasossa hieman pois poikittaisesta suunnasta. Toisten poikittaisten lankojen taivutukset 8 eivät siten ole yhdensuuntaisia ylemmän kerroksen 1 ensimmäisten poikittaisten lankojen 3 taivutusten 7 kanssa.According to Figure 2, the adjacent longitudinal wires 6 are displaced relative to each other by six transverse wires 3, 4 of the upper layer 1. As can be seen from Figure 1, the adjacent longitudinal yarns 6 intersect below the second transverse yarn 4 of the upper layer 1. This results in a scissor-like support of said second transverse yarn 4, which support not only presses the second transverse yarn 4 upwards but also rotates it slightly away from the transverse direction in the same plane of the fabric. The bends 8 of the second transverse yarns are thus not parallel to the bends 7 of the first transverse yarns 3 of the upper layer 1.
Kuvioiden 1-3 mukainen kangassidos on 7-vartinen sidos, koska se toistuu alemman kerroksen 2 seitsemän poikittaisen langan 5 ja seitsemän pitkittäisen langan 6 jälkeen. Sidos-.. kaava käsittää siis seitsemän alemman kerroksen 2 poikittaista lankaa 5 ja seitsemän pitkittäistä lankaa 6 sekä ylemmän kerroksen 1 neljätoista poikittaista lankaa 3, 4. Ensimmäiset poikittaiset langat 3 ja toiset poikittaiset langat 4 voivat tällöin olla samaa materiaalia ja niillä voi olla samat mitat. Toisia poikittaisia lankoja 4 varten on tarkoituksenmukaista valita heikko materiaali, jonka halkaisija on suuri, jolloin näiden poikittaisten lankojen 4 taivutukset 8 kulkevat suuressa kulmassa poikittaiseen suuntaan nähden, mikä voi markkeeraamattomuutta ajatellen olla hyväksi.The fabric bond according to Figures 1-3 is a 7-arm bond because it is repeated after the seven transverse yarns 5 and the seven longitudinal yarns 6 of the lower layer 2. The bonding pattern thus comprises seven transverse yarns 5 and seven longitudinal yarns 6 of the lower layer 2 and fourteen transverse yarns 3, 4 of the upper layer 1. The first transverse yarns 3 and the second transverse yarns 4 may then be of the same material and may have the same dimensions. . For the other transverse yarns 4, it is expedient to choose a weak material with a large diameter, whereby the bends 8 of these transverse yarns 4 run at a large angle to the transverse direction, which may be advantageous in terms of unmarking.
7 S " ·< 6 67 S "· <6 6
Kuvioissa 4 - 6 on esitetty kuvioihin 1 - 3 nähden analoginen sovellusmuotoesimerkki, kuitenkin sillä poikkeuksella, että sidos on 8-vartinen. Kukin pitkittäinen lanka muodostaa jälleen kaksi taivutusta 9 ylemmässä kerroksessa 1, jotka taivutukset on erotettu toisistaan niiden välissä olevalla ensimmäisellä poikittaisella langalla 3, jolla on tässä kohdassa poikittaissuuntainen taivutus 7.Figures 4 to 6 show an example of an embodiment analogous to Figures 1 to 3, but with the exception that the bond is 8-stemmed. Each longitudinal wire again forms two bends 9 in the upper layer 1, which bends are separated by a first transverse wire 3 between them, which at this point has a transverse bend 7.
Toisten poikittaisten lankojen 4 taivutukset 8 kulkevat jälleen tietyssä kulmassa poikittaiseen suuntaan nähden, koska toiset poikittaiset langat 4 on tuettu saksimaisesti vierekkäisillä pitkittäisillä langoilla 6, jotka on siirretty toistensa suhteen kuuden poikittaisen langan verran.The bends 8 of the second transverse yarns 4 again run at a certain angle to the transverse direction, since the second transverse yarns 4 are supported scissorly by adjacent longitudinal yarns 6 which are displaced relative to each other by six transverse yarns.
Kuten vertailemalla kuvioita 2 ja 5 huomataan, on pitkittäisten lankojen 6 taivutukset 9 jaettu erittäin tasaisesti. Vinosti toisiinsa nähden kulkevien taivutusten ansiosta ei synny monotonisuutta eikä varsinkaan diagonaalisesti kulkevia uria, jotka tekevät paperiin merkittäviä jälkiä.As can be seen by comparing Figures 2 and 5, the bends 9 of the longitudinal wires 6 are very evenly distributed. Due to the oblique bends, no monotony is created, and especially no diagonal grooves that make significant marks on the paper.
On olemassa myös mahdollisuus, että kunkin pitkittäisen langan 6 molempia taivutuksia ei eroteta toisistaan ainoastaan yhdellä poikittaisella langalla 3, vaan kaikkiaan kolmella tai viidellä ylemmän kerroksen 1 poikittaisella langalla. Erotettaessa kolmella poikittaisella langalla muodostuu jokaiseen ylemmän kerroksen poikittaiseen lankaan kahdenlaisia taivutuksia, jotka kulkevat toistensa suhteen vinoon. Erotettaessa taivutukset 9 viidellä ylemmän kerroksen poikittaisella langalla kulkevat poikittaiset langat neljän pitkittäisen langan yli ja käsittävät tällöin vain yhdenlaisia taivutuksia, niin että markkeeraamattomuuden suhteen ei parannusta saavuteta.It is also possible that the two bends of each longitudinal yarn 6 are separated not only by one transverse yarn 3, but by a total of three or five transverse yarns of the upper layer 1. When separated by three transverse yarns, two types of bends are formed in each transverse yarn of the upper layer, which run obliquely with respect to each other. When the bends 9 are separated by five transverse yarns of the upper layer, the transverse yarns pass over the four longitudinal yarns and then comprise only one type of bending, so that no improvement in unmarking is achieved.
Kuviot 3 ja 6 esittävät kudontamalleja kuvioiden 1 ja 2 sekä 3 ja 4 mukaisille sovellutusmuodoille. Kuvion 3 luvut 1-7 ja kuvion 6 luvut 1-8 alarivillä tarkoittavat pitkittäisten β 87666 lankojen lukumäärää, ja sivureunalla annetut luvut 1-21 sekä 1-24 tarkoittavat poikittaisten lankojen lukumäärää kaavassa.Figures 3 and 6 show weaving patterns for the embodiments of Figures 1 and 2 and 3 and 4. Figures 1-7 in Figure 3 and numbers 1-8 in Figure 6 on the bottom row indicate the number of longitudinal β 87666 yarns, and numbers 1-21 and 1-24 on the side edge indicate the number of transverse yarns in the formula.
Kuviossa 3 tarkoittavat numeroilla 1, 4, 7, 10 jne. merkityt poikittaiset langat pitkittäisen langan taivutussatulalla tuettuja ensimmäisiä poikittaisia lankoja 3, kun taas numeroilla 2, 5, 8 jne. merkityt poikittaiset langat tarkoittavat saksimaisesti ohjatuilla loimilangoilla tuettuja toisia poikittaisia lankoja 4. Numeroilla 3, 6, 9 jne. merkityt poikittaiset langat tarkoittavat alemman kerroksen 2 poikittaisia lankoja 5. Kuviossa 6 kuuluvat numeroilla 2, 5, 8, 11 merkityt poikittaiset langat alempaan kerrokseen, kun taas taivutussatulalla tuetut, ensimmäiset poikittaiset langat 3 on merkitty numeroilla 1, 4, 7 jne. ja saksimaisesti tuetut, toiset poikittaiset langat 4 on merkitty numeroilla 3, 6, 9 jne.In Fig. 3, the transverse yarns denoted by the numbers 1, 4, 7, 10, etc. denote the first transverse yarns 3 supported by the longitudinal yarn bending saddle, while the transverse yarns denoted by the numbers 2, 5, 8, etc. denote the second transverse yarns 3 supported by the scissor-guided warp yarns. , 6, 9, etc. denote the transverse yarns 5 of the lower layer 2. In Fig. 6 the transverse yarns denoted by the numbers 2, 5, 8, 11 belong to the lower layer, while the first transverse yarns 3 supported by the bending saddle are denoted by the numbers 1, 4, 7 etc. and the scissor-supported, second transverse yarns 4 are denoted by the numbers 3, 6, 9, etc.
Kudontamallin kukin yksittäinen neliö esittää pitkittäisen ja poikittaisen langan risteyskohtaa. Tummennetut neliöt merkitsevät tällöin, että pitkittäinen lanka on poikittaisen langan yläpuolella, kun taas vaaleat neliöt tarkoittavat, että ylemmän kerroksen 1 poikittaiset langat kulkevat pitkittäisten lankojen 6 yläpuolella. Mustalla pisteellä varustetut neliöt tarkoittavat, että alemman kerroksen 2 poikittaiset langat ovat paperipintaan nähden pitkittäisten lankojen 6 yläpuolella. Nämä ovat alemman kerroksen 2 sidos-kohtia pitkittäisiin lankoihin 6.Each individual square in the weaving pattern represents the intersection of the longitudinal and transverse yarns. The shaded squares then mean that the longitudinal yarn is above the transverse yarn, while the light squares mean that the transverse yarns of the upper layer 1 run above the longitudinal yarns 6. The squares with a black dot mean that the yarns transverse to the lower layer 2 are above the yarns 6 longitudinal to the paper surface. These are the bonding points of the lower layer 2 to the longitudinal yarns 6.
Keksinnön mukainen kudonnaisvaruste kudotaan ja lämpöfiksa-taan yleensä siten, että pitkittäisten lankojen tiheys on 90-110 %. Tyypillinen arvo on 100-105 %. Silkkipaperia ·.' varten valitaan kuitenkin tarkoituksenmukaisesti pienempiä arvoja. Tässä esitetty paperikoneen kudonnaisvaruste voidaan EP-A-0 048 962 vastaavasti toteuttaa siten, että vain osa pitkittäisistä langoista 6 yhdistetään alemmassa kerroksessa • · 9 87666 2 poikittaisiin lankoihin 5, kun taas muut pitkittäiset langat 16 kudotaan vain ylemmän kerroksen kudelankoihin 3, 4, niin että niihin ei kohdistu kulkupinnalla kulutusta. Keksinnön mukaisten paperikoneen kudonnaisvarusteiden tämän kaltaisia sovellutusmuotoja on esitetty leikattuina kuvioissa 7 ja 9. Kuviossa 7 esitetty sovellutusmuoto täsmää pitkälle kuvion 1 kanssa, ja ainoa ero on, että joka toinen pitkittäinen lanka 16 ei ole kudottu alempaan kerrokseen 2. Voidaan valita myös muunlainen pitkittäisten lankojen 6 ja pitkittäisten lankojen 16 välinen suhde. Pitkittäiset langat 6 yhdistetään kunkin sidoskaavan sisällä kaksi kertaa ylempään kerrokseen 1 ja kerran alempaan kerrokseen 2. Pitkittäiset langat 16 yhdistetään kunkin sidoskaavan sisällä kaksi kertaa ylempään kerrokseen 1, mutta ei yhtään kertaa alempaan kerrokseen 2. Näin syntyy kulkupinnalle erittäin pitkiä poikittaisia lankajuoksuja, nimittäin yli 13 pitkittäisen langan, kuten kuviossa 8 on esitetty. Paperipuolelle ei synny eroa verrattuna kuvioiden 1 ja 2 sovellutusmuotoi-hin.The weaving equipment according to the invention is generally woven and heat-fixed so that the density of the longitudinal yarns is 90-110%. A typical value is 100-105%. Tissue paper ·. ' however, lower values are appropriately selected for this purpose. Accordingly, the weaving equipment of the paper machine EP-A-0 048 962 can be realized in such a way that only a part of the longitudinal yarns 6 is connected in the lower layer to the transverse yarns 5, while the other longitudinal yarns 16 are woven only in the upper layer that they are not subject to tread wear. Such embodiments of the paper machine weaving equipment according to the invention are shown in section in Figures 7 and 9. The embodiment shown in Figure 7 is very similar to Figure 1, and the only difference is that every other longitudinal yarn 16 is not woven into the lower layer 2. Other longitudinal yarns 6 may be selected. and the relationship between the longitudinal yarns 16. The longitudinal yarns 6 are connected twice within each bonding pattern to the upper layer 1 and once to the lower layer 2. The longitudinal yarns 16 are connected twice within each bonding pattern to the upper layer 1, but not once to the lower layer 2. This creates very long transverse yarn runs on the tread, namely more than 13 longitudinal wire, as shown in Fig. 8. There is no difference on the paper side compared to the embodiments of Figures 1 and 2.
Kuviot 9 ja 10 esittävät paperikoneen kudonnaisvarusteiden erään sovellutusmuodon, jossa yhdet loimilangat 6 on kunkin sidoskaavan sisällä yhdistetty kaksi kertaa ylempään kerrokseen 1 ja kaksi kertaa alempaan kerrokseen 2. Muut pitkittäiset langat 16 on kunkin sidoskaavan sisällä yhdistetty kaksi kertaa ylempään kerrokseen 1, ei kuitenkaan yhtään . kertaa alempaan kerrokseen 2. Kulkupuolelle syntyy tällöin lyhyempiä poikittaisia lankajuoksuja, nimittäin yli 7 pitkittäisen langan, kuviossa 10 esitetyssä esimerkissä. Tämän sovellutusmuodon paperipuoli vastaa kuvioiden 4 ja 5 vastaavaa, koska ylemmän kerroksen sidoksissa ei ole mitään eroa.Figures 9 and 10 show an embodiment of paper machine weaving equipment in which one warp yarn 6 is connected twice to the upper layer 1 and twice to the lower layer 2 within each weaving pattern 2. The other longitudinal yarns 16 are connected to the upper layer 1 twice, but none within each weaving pattern. times to the lower layer 2. Shorter transverse yarn runs, i.e. more than 7 longitudinal yarns, are then generated on the passage side, in the example shown in Fig. 10. The paper side of this embodiment corresponds to that of Figures 4 and 5, because there is no difference in the bonds of the upper layer.
: * Keksinnön mukaiset paperikoneen kudonnaisvarusteet voidaan EP-A-0 120 337 mukaisesti muodostaa siten, että sidosmalli on molemmissa, pitkittäissuunnassa kulkevalla keskiviivalla erotetuissa kangaspuoliskoissa peilasymmetrinen ja sidospis- < 10 87 666 teet muodostavat V-mallin yhdessä kankaan keskustan kautta kulkevan sidosdiagonaalin kanssa. Tällöin paperikoneen liikkuvien kudonnaisvarusteiden sivupoikkeama estyy. Kankaan keskelle sijoitetuilla lisä-pitkittäislangoilla 26 estetään poikittaisten lankojen ylipitkät juoksut, niin että myöskään kummankin kangaspuoliskon rajaviivalla ei esiinny poikittaisten lankojen olennaisesti pitempiä juoksuja kuin kankaan muussa osassa. Kuviossa 1 on esitetty ylhäältä katsottuna leikkaus tällaisesta paperikoneen kudonnaisvarusteesta, johon liittyy muutamia lisä-pitkittäislankoja 26.According to EP-A-0 120 337, the weaving equipment of the paper machine according to the invention can be formed in such a way that the weave pattern is mirror-symmetrical in both longitudinally separated fabric halves and the weaving points form a V-pattern together with the weft passing through the center of the fabric. In this case, the lateral deviation of the moving weaving equipment of the paper machine is prevented. Additional longitudinal yarns 26 located in the center of the fabric prevent excessive lengths of the transverse yarns, so that even the boundary line of both fabric halves does not have substantially longer runs of the transverse yarns than in the rest of the fabric. Figure 1 is a top sectional view of such a paper machine weave with a few additional longitudinal yarns 26.
Kuviossa 12 on esitetty pitkittäisleikkauksena sovellutus-muoto, jossa on järjestetty kolme kerrosta poikittaisia lankoja. Poikittaisten lankojen ylempi kerros 21 ja välittömästi sen alapuolella oleva, n.k. keskikerros 22 on tällöin kudottu pitkittäisiin lankoihin niin kuin kuviossa 1 on ylempään kerrokseen 1 ja alempaan kerrokseen 2 liittyen esitetty.Figure 12 shows a longitudinal section of an embodiment in which three layers of transverse yarns are arranged. The upper layer 21 of the transverse yarns and the immediately below it, the so-called the middle layer 22 is then woven into longitudinal yarns as shown in Fig. 1 in connection with the upper layer 1 and the lower layer 2.
Vielä alempi eli poikittaisten lankojen alin kerros 23 (kuv.12) on ylimääräinen kerros poikittaisille langoille 25, jotka on kudottu lisä-pitkittäislangoilla 27 poikittaisten lankojen 5 keskikerrokseen 22. Kaiken kaikkiaan on tällöin kukin pitkittäislanka kudottu vain poikittaisten lankojen kahteen päällekkäiseen kerrokseen. Tarkoituksenmukaisesti vastaavat tällöin alemman kerroksen 23 poikittaiset langat 25 paksuudeltaan keskikerroksen 22 poikittaisia lankoja 5. Tällainen kangas on esitetty yksityiskohtaisesti julkaisussa DE-A-32 25 599. Tämän sovellutusmuodon paperipuoli on samanlainen kuin kuvion 2 yhteydessä esitettiin.Even lower, i.e. the lowest layer 23 of the transverse yarns (Fig. 12), is an additional layer for the transverse yarns 25 woven with additional longitudinal yarns 27 into the middle layer 22 of the transverse yarns 5. Overall, each longitudinal yarn is woven into only two overlapping layers of transverse yarns. Suitably, the transverse yarns 25 of the lower layer 23 then correspond in thickness to the transverse yarns 5 of the middle layer 22. Such a fabric is described in detail in DE-A-32 25 599. The paper side of this embodiment is similar to that shown in connection with FIG.
• ·• ·
Esimerkki 1:Example 1:
Valmistetaan avoimella kudontatavalla kudonnaisvaruste, jossa on 7-vartinen, kuv.1-3 mukainen sidos. Pitkittäiset langat koostuvat polyesteri-monofiileista, joiden kimmomoduli 11 87666 on korkea ja halkaisija 0.15 mm. Lämpöfiksaation jälkeen on pitkittäislankojen tiheys 71 lankaa/cm.In the open weaving method, a weaving apparatus with a 7-arm weave according to Fig. 1-3 is manufactured. The longitudinal yarns consist of polyester monofilaments with a high modulus of elasticity of 11 87666 and a diameter of 0.15 mm. After thermal fixation, the density of the longitudinal yarns is 71 yarns / cm.
Ylemmän kerroksen 1 ensimmäiset poikittaiset langat 3 ovat polyesterimonofiileja, joiden halkaisija on 0.17 mm ja joilla on keskiverto kimmomoduli (venymä 19 % kuormituksella 27 cN/tex). Toiset poikittaiset langat 4 ovat polyesteri-mono-fiileja, joiden halkaisija on 0.185 mm ja joiden kimmomoduli on suhteellisen pieni (venymä 23.4 % kuormituksella 27 cN/tex). Lämpöfiksaation jälkeen poikittaisten lankojen tiheys ylemmässä kerroksessa 1 on 36/cm. Alemman kerroksen 2 poikittaiset langat 5, jotka muodostavat kulkupuolen, ovat vaihtelevasti erityisen heikkoja polyesteri-monofiileja (venymä 23.4 % kuormituksella 27 cN/tex), joiden halkaisija on 0.20 mm ja heikkoja polyamidi-6-mpnofiileja, joiden halkaisija on 0.21 mm, ja lämpöfiksaation jälkeen poikittaisten lankojen tiheys alemmassa kerroksessa 2 on 18/cm.The first transverse yarns 3 of the upper layer 1 are polyester monofilaments with a diameter of 0.17 mm and an average modulus of elasticity (elongation of 19% at a load of 27 cN / tex). The other transverse yarns 4 are polyester monofilaments with a diameter of 0.185 mm and a relatively small modulus of elasticity (elongation 23.4% at a load of 27 cN / tex). After thermal fixation, the density of the transverse yarns in the upper layer 1 is 36 / cm. The transverse yarns 5 of the lower layer 2, which form the running side, are variously particularly weak polyester monofilaments (elongation 23.4% at a load of 27 cN / tex) with a diameter of 0.20 mm and weak polyamide-6 mnophiles with a diameter of 0.21 mm, and thermosetting. after the density of the transverse yarns in the lower layer 2 is 18 / cm.
Kangas lämpöfiksataan siten, että paperipuolella ensimmäisten poikittaisten lankojen 3 ja toisten poikittaisten lankojen 4 taivutukset 7 ja 8 ja pitkittäisten lankojen 6 taivutukset 9 ovat samassa tasossa, niin että kangas on yksitasoinen. Kulkupuolella syntyi tällöin poikittaisten lankojen 5 ja pitkittäisten lankojen 6 välillä tasoero 7.5/100 mm, niin että kudonnaisvaruste on kudejuoksuinen. Kudottaessa ja fiksattaessa otetaan huomioon, että ylemmän kerroksen 1 ensimmäiset poikittaiset langat 3 sijaitsevat tarkasti alemman kerroksen 2 poikittaisten lankojen 5 yläpuolella.The fabric is heat-fixed so that on the paper side the bends 7 and 8 of the first transverse yarns 3 and the second transverse yarns 4 and the bends 9 of the longitudinal yarns 6 are in the same plane, so that the fabric is flat. On the passage side, a level difference of 7.5 / 100 mm was created between the transverse yarns 5 and the longitudinal yarns 6, so that the weaving equipment has a weft flow. When weaving and fixing, it is taken into account that the first transverse yarns 3 of the upper layer 1 are located exactly above the transverse yarns 5 of the lower layer 2.
Esimerkki 2: • ·Example 2: • ·
Valmistetaan avoimella kudontatavalla kudonnaisvaruste, jossa on kuv.4-6 mukainen 8-vartinen sidos ja fiksaamisen jälkeen tehdään se kudeliitoksella päättömäksi. Kangas kudotaan pitkittäisten lankojen tiheydellä 54/cm. Lämpöfiksattaessa 12 87666 kohoaa mainittu tiheys poikittaiskutistumisen johdosta kankaassa lukemaan 60/cm. Pitkittäiset langat koostuvat polyes-teri-monofiileista, joiden halkaisija on 0.17 mm ja jotka ovat pitkittäissuunnassa stabiileja korkean kimmomodulin ansiosta.In the open weaving method, a weaving apparatus with an 8-stitch weave according to Figs. 4-6 is manufactured and, after fixing, it is made endless by a weft connection. The fabric is woven at a density of longitudinal yarns of 54 / cm. Upon heat fixing 12 87666, said density in the fabric increases to 60 / cm due to transverse shrinkage. The longitudinal yarns consist of polyester-monofilaments with a diameter of 0.17 mm and which are stable in the longitudinal direction due to their high modulus of elasticity.
Ylemmän kerroksen poikittaiset langat 3 koostuvat polyes-teri-monofiileista, joiden halkaisija on 0.17 mm ja kude-laatu suhteellisen kova (tyyppiä Trevira 902, jossa kude-langoilla on suhteellisen korkea kimmomoduli vastaten 8.5 % venymää kuormituksella 27 cN/tex). Ylemmän kerroksen toiset kudelangat 4 ovat samoin polyesteri-monofiileja, kuitenkin heikompaa laatua Trevira 900, joka vastaa 23.4 % venymää kuormituksella 27 cN/tex ja jonka halkaisija on 0.20 mm. Tämä kangas kudotaan poikkilankatiheydellä 35/cm, jolloin lämpofiksaatiolla poikkilankatiheys laskee ylemmässä kerroksessa 1 lukemaan 32/cm ja alemmassa kerroksessa 2 lukemaan 16/cm. Alemman kerroksen 2 poikittaiset langat 5 ovat vaihtelevasti polyesteri-monofiileja, joiden halkaisija on 0.22 mm (heikkolaatuista Trevira 900, joka vastaa venymää 23.5 % kuormituksella 27 cN/tex) ja polyamidi-monofiileja, joiden halkaisija on 0.24 mm. Kangas fiksataan lämpötilassa 195°C, jolloin saavutetaan maksimi-pituusjännitys 95 N/cm. Fiksausprosessin aikana tapahtuu pitkittäisten ja poikittaisten lankojen kääntyminen: alunperin kudotun viiran ulkopuolella olleet pitkittäiset langat joutuvat fiksaatiojännityksen ja lämmön vaikutuksen alaisiksi ja tulevat kääntymisen seurauksena upotetuiksi kankaan sisälle. Valmiissa kudonnaisvarusteessa pitkittäiset lankajuoksut kuten myös ensimmäisten poikittaisten lankojen 3 ja toisten poikittais- . ten lankojen 4 juoksut yhdessä tasossa. Kulkupuolella pakot- • « tavat pitkittäiset langat 6 poikittaiset langat 5 taipumaan voimakkaasti, niin että valmiissa kudonnaisvarusteessa yksin poikittaisten lankojen 5 juoksut muodostavat alemmassa kerroksessa 2 kankaan ulkopuolen, eli kulkupuolen. Kulkupinnas-sa on tällöin poikittaisten ja pitkittäisten lankojen välil- tl 13 87666 15 korkeusero 8.5/100 mm, eli vasta sen jälkeen kun poikki-lankamateriaali on hioutunut 8.5/100 mm, tulevat pitkittäiset langat 6 ensimmäisen kerran kosketukseen paperikoneen viiraosan elementtien kanssa.The transverse yarns 3 of the upper layer consist of polyester monofilaments with a diameter of 0.17 mm and a relatively hard weft quality (type Trevira 902, in which the weft yarns have a relatively high modulus of elasticity corresponding to 8.5% elongation at a load of 27 cN / tex). The second weft yarns 4 of the upper layer are likewise polyester monofilaments, but of a lower quality Trevira 900, corresponding to an elongation of 23.4% with a load of 27 cN / tex and a diameter of 0.20 mm. This fabric is woven at a cross-sectional density of 35 / cm, whereby by thermal fixation the cross-sectional density decreases to 32 / cm in the upper layer 1 and to 16 / cm in the lower layer 2. The transverse yarns 5 of the lower layer 2 are alternatively polyester monofilaments with a diameter of 0.22 mm (low quality Trevira 900, corresponding to an elongation of 23.5% with a load of 27 cN / tex) and polyamide monofilaments with a diameter of 0.24 mm. The fabric is fixed at 195 ° C, achieving a maximum longitudinal tension of 95 N / cm. During the fixing process, the longitudinal and transverse yarns are turned: the longitudinal yarns, which were originally outside the woven wire, are subjected to fixation stress and heat and become embedded inside the fabric as a result of the turning. In the finished weaving equipment, the longitudinal yarn runs as well as the transverse yarns of the first transverse yarns 3 and the second. 4 runs of yarns in one plane. On the running side, the longitudinal yarns 6 force the transverse yarns 5 to bend strongly, so that in the finished weaving equipment the runs of the transverse yarns 5 alone form the outside of the fabric in the lower layer 2, i.e. the running side. The tread then has a height difference of 8.5 / 100 mm between the transverse and longitudinal yarns 13 87666 15, i.e. only after the transverse yarn material has been ground 8.5 / 100 mm, the longitudinal yarns 6 come into contact with the elements of the wire section of the paper machine for the first time.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3615304 | 1986-05-06 | ||
| DE19863615304 DE3615304A1 (en) | 1986-05-06 | 1986-05-06 | COVER FOR THE SHEET FORMING PART OF A PAPER MACHINE |
| US06/905,424 US4739803A (en) | 1986-05-06 | 1986-09-10 | Fabric for the sheet forming section of a papermaking machine |
| US90542486 | 1986-09-10 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI871230A0 FI871230A0 (en) | 1987-03-20 |
| FI871230A FI871230A (en) | 1987-11-07 |
| FI87666B true FI87666B (en) | 1992-10-30 |
| FI87666C FI87666C (en) | 1994-10-10 |
Family
ID=25843524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI871230A FI87666C (en) | 1986-05-06 | 1987-03-20 | Machine lining for the sheet forming part of a paper machine |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0224276B1 (en) |
| JP (1) | JPH07122228B2 (en) |
| AR (1) | AR247260A1 (en) |
| AU (1) | AU7132587A (en) |
| CA (1) | CA1281615C (en) |
| FI (1) | FI87666C (en) |
| GR (1) | GR3000442T3 (en) |
| NO (1) | NO871864L (en) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3801051A1 (en) * | 1988-01-15 | 1989-07-27 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | DOUBLE-DAY LOADING FOR THE SHEETING AREA OF A PAPER MACHINE |
| DE3910019A1 (en) * | 1989-03-28 | 1990-10-04 | Kufferath Andreas Gmbh | MULTILAYER PAPER MACHINE SCREEN |
| US5025839A (en) * | 1990-03-29 | 1991-06-25 | Asten Group, Inc. | Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns |
| AT394869B (en) * | 1990-10-25 | 1992-07-10 | Hutter & Schrantz Ag | FABRICS FOR USE AS PAPER MACHINE COVERING |
| FI89819C (en) * | 1992-02-24 | 1993-11-25 | Tamfelt Oy Ab | Wiper for paper machine |
| US5454405A (en) * | 1994-06-02 | 1995-10-03 | Albany International Corp. | Triple layer papermaking fabric including top and bottom weft yarns interwoven with a warp yarn system |
| US5983953A (en) * | 1994-09-16 | 1999-11-16 | Weavexx Corporation | Paper forming progess |
| US5709250A (en) * | 1994-09-16 | 1998-01-20 | Weavexx Corporation | Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns |
| US5518042A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-21 | Huyck Licensco, Inc. | Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns |
| US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
| US5967195A (en) * | 1997-08-01 | 1999-10-19 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| US5881764A (en) * | 1997-08-01 | 1999-03-16 | Weavexx Corporation | Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface |
| CA2247716C (en) * | 1997-09-19 | 2006-01-17 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial fabric |
| JP3883275B2 (en) * | 1997-11-28 | 2007-02-21 | 日本フイルコン株式会社 | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric |
| GB9811089D0 (en) * | 1998-05-23 | 1998-07-22 | Jwi Ltd | Warp-tied composite forming fabric |
| US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
| ES2168716T3 (en) | 1998-11-18 | 2002-06-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | FLAT TEXTILE STRUCTURE. |
| US6123116A (en) * | 1999-10-21 | 2000-09-26 | Weavexx Corporation | Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns |
| US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
| US6227256B1 (en) * | 1999-12-13 | 2001-05-08 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces |
| US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
| US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| JP3925915B2 (en) * | 2002-05-24 | 2007-06-06 | 日本フイルコン株式会社 | Industrial two-layer fabric |
| US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
| US7059360B1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-06-13 | Albany International Corp. | Double layer forming fabric with paired warp binder yarns |
| US20090183795A1 (en) | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
| US7766053B2 (en) | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
| US8251103B2 (en) | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE366353B (en) * | 1972-09-01 | 1974-04-22 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
| CA1110953A (en) * | 1978-10-23 | 1981-10-20 | John G. Buchanan | Duplex forming fabric |
| SE441016B (en) * | 1982-04-26 | 1985-09-02 | Nordiskafilt Ab | PREPARATION WIRES FOR PAPER, CELLULOSA OR SIMILAR MACHINES |
| DE3224236A1 (en) * | 1982-06-29 | 1984-03-08 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Composite fabric as a covering for the sheet-forming region of a paper machine |
| JPS6037235A (en) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion working method of hollow parts |
-
1986
- 1986-12-17 EP EP19860117588 patent/EP0224276B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-20 FI FI871230A patent/FI87666C/en not_active IP Right Cessation
- 1987-04-09 AU AU71325/87A patent/AU7132587A/en not_active Abandoned
- 1987-05-04 CA CA 536324 patent/CA1281615C/en not_active Expired
- 1987-05-04 AR AR30745687A patent/AR247260A1/en active
- 1987-05-05 NO NO871864A patent/NO871864L/en unknown
- 1987-05-06 JP JP62111643A patent/JPH07122228B2/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-04-23 GR GR89400120T patent/GR3000442T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122228B2 (en) | 1995-12-25 |
| EP0224276A3 (en) | 1987-08-26 |
| AU7132587A (en) | 1987-11-12 |
| GR3000442T3 (en) | 1991-06-28 |
| EP0224276A2 (en) | 1987-06-03 |
| FI871230A0 (en) | 1987-03-20 |
| FI87666C (en) | 1994-10-10 |
| EP0224276B1 (en) | 1990-03-28 |
| NO871864L (en) | 1987-11-09 |
| NO871864D0 (en) | 1987-05-05 |
| FI871230A (en) | 1987-11-07 |
| AR247260A1 (en) | 1994-11-30 |
| JPS62268893A (en) | 1987-11-21 |
| CA1281615C (en) | 1991-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87666B (en) | MASKINBEKLAEDNAD FOER ARKFORMNINGSDELEN AV EN PAPPERSMASKIN | |
| FI85519B (en) | DOUBLE WASHER WITH FJORTON SOLVAR. | |
| US4739803A (en) | Fabric for the sheet forming section of a papermaking machine | |
| US4359069A (en) | Low density multilayer papermaking fabric | |
| US5066532A (en) | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method | |
| CA1096274A (en) | Non-twill paperforming fabric | |
| FI88629C (en) | Cover for a sheet forming part of a paper machine with additional, continuous cross threads having a larger model length | |
| US5857497A (en) | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability | |
| US6148869A (en) | Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave | |
| US5379808A (en) | Multi-ply papermaking fabric with ovate binder yarns | |
| KR100336143B1 (en) | Triple-Layer Paper Fabric with Improved Fiber Support | |
| FI80091B (en) | FLERSKIKTIG PAPPERSMASKINSVIRA. | |
| CA2177778C (en) | Sixteen harness multi-layer forming fabric | |
| FI91174B (en) | Double-layer weaving equipment for the sheet forming section of a paper machine | |
| CA1225570A (en) | Fabric for use as cloth for papermaking machines | |
| FI88058C (en) | DOUBLE WIRE WITH SEXTON SOLVAR | |
| FI87667B (en) | BEKLAEDNAD FOER EN ARKFORMNINGSDEL VID EN PAPPERSMASKIN | |
| FI92080B (en) | Double weave for use as a woven fabric at the wet portion of a paper machine | |
| FI90261B (en) | papermakers | |
| JPH0215674B2 (en) | ||
| KR100661848B1 (en) | Warp triplet composite forming fabric | |
| JPS6353317B2 (en) | ||
| JPS6350471B2 (en) | ||
| NZ248711A (en) | Paper machine wet end forming fabric without an independent bottom warp and shute binder system | |
| MXPA99001508A (en) | Papermaking belt having bilaterally alternating tie yarns |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: HERMANN WANGNER GMBH & CO KG |
|
| MA | Patent expired |