FI86895B - FOERFARANDE FOER MOTSTROEMSTVAETTNING OCH BLEKNING AV MASSA FRAON CELLULOSAKOK. - Google Patents
FOERFARANDE FOER MOTSTROEMSTVAETTNING OCH BLEKNING AV MASSA FRAON CELLULOSAKOK. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86895B FI86895B FI900162A FI900162A FI86895B FI 86895 B FI86895 B FI 86895B FI 900162 A FI900162 A FI 900162A FI 900162 A FI900162 A FI 900162A FI 86895 B FI86895 B FI 86895B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- bleaching
- pulp
- washing
- line
- filtrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
XX
5 868955,86895
Menetelmä selluloosan keitosta tulevan massan vastavirta-pesemiseksi ja valkaisemiseksi - Förfarande för motströms-tvättning och blekning av massa frän cellulosakok Tämä keksintö kohdistuu menetelmään selluloosan keitosta tulevan massan vastavirtapesemiseksi ja valkaisemiseksi ja erityisesti sellaiseen menetelmään, jossa massa pesulinjassa pestään vastavirtaan kuumalla vedellä, jonka suodos lopulta 10 johdetaan haihdutukseen ja kemikaalien talteenottoon ja jossa näin pesty massa jälkipestään vielä lämpimällä vedellä ennen sen johtamista valkaisulinjaan, jossa valkaisulinjassa on peräkkäin useita valkaisuvaiheita ja jossa valkaistua massaa pestään kunkin valkaisuvaiheen jälkeen.The present invention relates to a process for countercurrent washing and bleaching of pulp from pulp cooking, and in particular to a process in which the pulp in a washing line is washed countercurrently with hot water. is subjected to evaporation and chemical recovery and in which the washed pulp is then washed with still warm water before being fed to a bleaching line, the bleaching line having several successive bleaching stages and in which the bleached pulp is washed after each bleaching stage.
1515
Kemiallisen massan valkaisu suoritetaan yleisesti hapettavia ja aikalisiä kemikaaleja hyväksi käyttäen. Tavallisimmat kemikaalit ovat nykyään kloori, klooridioksidi, happi ja natriumhydroksidi. Valkaisuprosessissa liukenee puuainesta 20 yhdessä valkaisukemikaalin kanssa valkaisun prosessivesiin. Nämä vedet johdetaan yleensä jätevesien puhdistuksen jälkeen vesistöihin. Prosessissa muodostuu valkaisukemikaalien vaikutuksesta haitallisia yhdisteitä, jotka eivät poistu täydellisesti jätevesien puhdistuksessa. Myöskin liuennut 25 puuaines on osaltaan huonosti hajoavaa tavanomaisissa biologisissa puhdistusprosesseissa. Luonnossa jäteaineet hajoavat ja poistuvat samaten erittäin hitaasti.Bleaching of chemical pulp is generally performed using oxidizing and temporal chemicals. The most common chemicals today are chlorine, chlorine dioxide, oxygen and sodium hydroxide. In the bleaching process, the wood 20 is dissolved together with the bleaching chemical in the bleaching process water. These waters are usually discharged into water bodies after wastewater treatment. The process produces harmful compounds under the influence of bleaching chemicals, which are not completely removed in wastewater treatment. The dissolved wood 25 also contributes poorly to degradable in conventional biological purification processes. In nature, waste materials also decompose and leave very slowly.
Valkaisuvesien sisältämä orgaaninen aine olisi käyttökel-30 poista esimerkiksi polttoaineeksi, jos se saataisiin rikastettua ja väkevöityä. Myös jätevesien sisältämä natriumemäs olisi käyttökelpoista. Jätevedet ovat kuitenkin hyvin laimeita eikä niiden haihduttaminen tästä syystä ole järkevää.The organic matter contained in the bleaching waters would be usable as fuel, for example, if it could be enriched and concentrated. The sodium base in wastewater would also be useful. However, the effluents are very dilute and it does not make sense to evaporate them.
35 Eräs käyttökelpoinen menetelmä on johdattaa valkaisuvesiä prosessissa vastavirtaan valkaisua edeltävässä massan pesu-prosessissa. Tämä tunnettu menetelmä on ollut käytössä eräissä tehtaissa ja siitä on tehty huomattavan paljon 2 86895 tutkimustyötä. Menetelmään liittyy useita eri haittatekijöitä. Eräs niistä on prosessin vesitaseen epäedullisuus.35 One useful method is to direct the bleaching water in the process upstream in the pre-bleaching pulp washing process. This known method has been used in some factories and a considerable amount of 2,86895 studies have been done. There are several different disadvantages associated with the method. One of them is the disadvantage of the water balance of the process.
Massan valkaisu suoritetaan useissa eri vaiheissa, joiden 5 välillä massa pestään joko puhtaalla vedellä tai muun val-kaisuvaiheen suodoksilla. Pesulaitteena on käytetty nk. pesusuotimia tai pesudiffusöörejä, joista tulevan massan kuiva-ainepitoisuus on n. 10-15 %. Samanlaisia laitteita kuten myös nk. pesupuristimia on käytetty valkaisua edeltä-10 vässä massan pesussa. Pesupuristimia ei sen sijaan niiden kalleuden johdosta ole käytetty valkaisimon pesureina, koska siihen ei ole katsottu olevan mitään tarvetta.The bleaching of the pulp is carried out in several different steps, between which the pulp is washed either with pure water or with the filtrates of the other bleaching step. So-called washing filters or washing diffusers have been used as the washing device, from which the dry matter content of the incoming pulp is about 10-15%. Similar equipment as well as so-called washing presses have been used in pre-bleaching pulp washing. Washing presses, on the other hand, due to their high cost, have not been used as bleach cleaners, as there has been no need for them.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaan-15 saada johdannossa mainittua tyyppiä oleva menetelmä selluloosan keitosta tulevan massan vastavirtapesemiseksi ja valkaisemiseksi, jossa jätevesimäärät ja selluloosatehtaan vesitase saadaan sopiviksi valkaisuvesien talteenottamista silmällä pitäen.It is therefore an object of the present invention to provide a method of the type mentioned in the introduction for countercurrent washing and bleaching of pulp from pulp cooking, in which the amounts of waste water and the water balance of the pulp mill are made suitable for bleaching water recovery.
2020
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the invention appear from the appended claim 1.
Esillä olevan keksinnön päämäärä saavutetaan näin ollen 25 poistamalla ensimmäisen valkaisuvaiheen ja toisen valkaisu-vaiheen jälkeen pestystä massasta huomattavasti enemmän, n. kaksi kertaa enemmän suodosta kuin tähän saakka niin, että kun massan kuivapitoisuus on ainakin n. 30 %, suodosylimäärä on pieni ja ainakin osa näin saadusta suodoksesta johdetaan 30 vastavirtapesun viimeisen vaiheen ensimmäiseksi pesuvedeksi, joka syrjäytetään kuumalla vedellä ennen jälkipesua.The object of the present invention is thus achieved by removing considerably more, about twice as much filtrate from the washed pulp after the first bleaching step and the second bleaching step as before, so that when the pulp has a dry matter content of at least about 30%, the excess filtrate is small and at least partially the filtrate thus obtained is derived into the first wash water of the last stage of the countercurrent wash, which is displaced by hot water before the post-wash.
Keksinnön suositussa suoritusmuodossa valkaisulinjasta tuleva suodos johdetaan vastavirtapesun viimeisenä vaiheena 35 olevaan happivaiheen syrjäytyspesuun sen ensimmäiseksi pesuvedeksi. Vaihtoehtoisesti voidaan valkaisulinjasta tuleva suodos johtaa ruskean massan vastavirtapesun viimei- 86895 3 seen vaiheeseen ja syrjäyttää siinä mainitulla kuumalla vedellä ennen jälkipesua.In a preferred embodiment of the invention, the filtrate from the bleaching line is passed to the oxygen stage displacement wash as the last step of the countercurrent wash 35 as its first wash water. Alternatively, the filtrate from the bleaching line can be passed to the final stage of the countercurrent washing of the brown mass and displaced by the hot water mentioned therein after post-washing.
Keksinnön erityisen edullisessa suoritusmuodossa ensimmäisen 5 ja/tai toisen valkaisuvaiheen suodos johdetaan kokonaisuudessaan vastavirtapesulinjaan ja jälkipesussa poistetaan massasta niin paljon jätevettä, että valkaisulinjaan johdettavan massan kuiva-ainepitoisuus on ainakin n. 30 %.In a particularly preferred embodiment of the invention, the filtrate of the first 5 and / or second bleaching stages is fed entirely to the countercurrent washing line and in the post-wash so much wastewater is removed from the pulp that the dry matter content of the pulp fed to the bleaching line is at least about 30%.
10 Tarvittavan korkean kuiva-ainepitoisuuden saavuttamiseksi ensimmäisen ja toisen valkaisuvaiheen jälkeisessä pesussa sekä mahdollisesti pesulinjan jälkipesussa, puristetaan massasta pesuliuosta sinänsä tunnetuilla valkaisua edeltävässä massan pesussa käytetyillä pesupuristimilla, joiden 15 käyttö tässä tapauksessa valkaisimon pesureina on kuitenkin perusteltua, koska niiden korkeampi hinta saadaan moninkertaisesti katetuksi prosessin paremmalla toimivuudella.10 In order to achieve the required high dry matter content in the washing after the first and second bleaching stages and possibly in the washing of the washing line, the pulp washing solution is pressed by pre-bleach washing presses known per se, but in this case as bleach washers are justified because of their higher cost. the functionality of.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään ensimmäisenä 20 valkaisuvaiheena edullisesti nk. kloorivaihetta, jossa valkaisu suoritetaan kloorilla, klooridioksidilla tai näiden seoksella, ja toisena valkaisuvaiheena nk. alkalivaihetta.In the process according to the invention, the first 20 bleaching steps preferably use a so-called chlorine step, in which the bleaching is carried out with chlorine, chlorine dioxide or a mixture thereof, and the second bleaching step uses a so-called alkali step.
Keksintöä selostetaan jäljempänä lähemmin viitaten oheisiin 25 piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää prosessikaaviota nykyaikaisen sinänsä tunnetun valkaistua selluloosaa valmistavan tehtaan kuitulinjan kytkennästä ja kuviot 2 sekä 3 esittävät kahta suoritusmuotoa keksinnön mukaisesta menetelmästä .The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a process diagram of the connection of a modern bleached cellulose mill fiber line and Figures 2 and 3 show two embodiments of the method according to the invention.
3030
Oheisissa piirustuksissa on keitto yleisesti merkitty viitenumerolla 1 ja sitä seuraava ruskean massan pesu viitenumerolla 2. Ruskean massan pesusta tulevan massan lajittelu ja saostus on yleisesti merkitty viitenumerolla 3 ja tämän 35 jälkeen tuleva happivaihe viitenumerolla 4. Happivaiheen jälkeinen kuumalla vedellä suoritettu vastavirtapesu on merkitty viitenumerolla 5. Vastavirtapesun 2-5 jälkeen suoritetaan vielä jälkipesu 6 lämpimällä vedellä, minkä 4 86895 jälkeen pesty massa johdetaan valkaisulinjaan 7-11, jonka ensimmäinen vaihe, kloorivaihe on merkitty viitenumerolla 7 ja sen pesuvaihe viitenumerolla 8, toinen vaihe, alkali-vaihe viitenumerolla 9 ja sitä seuraava pesu viitenumerolla 5 10 sekä loppuvalkaisu yleisesti viitenumerolla 11.In the accompanying drawings, the soup is generally designated by reference numeral 1 and the subsequent brown pulp wash by reference numeral 2. The sorting and precipitation of the pulp from the brown pulp wash is generally denoted by reference numeral 3 and the subsequent oxygen step by reference numeral 4. Hot water countercurrent washing after oxygen step After countercurrent washing 2-5, a further washing 6 is carried out with warm water, after which 4,86895 the washed pulp is passed to a bleaching line 7-11, the first stage, chlorine stage of which is indicated by reference number 7 and its washing stage of reference number 8, second stage, alkali stage of reference number 9 and subsequent washing with reference number 5 10 and final bleaching with reference number 11 in general.
Massavirta on merkitty paksunnetulla viivalla kun taas nestevirrat on merkitty ohuemmalla viivalla. Ruskean massan pesusta 2 tuleva suodos johdetaan haihdutukseen ja kemikaa-10 lien talteenottoon. Nestevirrat on numeerisesti ilmoitettu kuutiometreinä per tonnia massaa. Massavirrat ovat kaikissa kuvioissa yhtä suuret siten, että massan sakeus on 10 % ja nestesisältö 9 m3 per tonnia massa, paitsi puristinpesujen jälkeen, jolloin massan sakeus on huomattavasti suurempi 15 ja nestesisältö huomattavasti pienempi.The mass flow is marked with a bold line while the liquid flows are marked with a thinner line. The filtrate from washing brown mass 2 is passed to evaporation and recovery of chemicals. Liquid flows are numerically expressed in cubic meters per tonne of mass. The mass flows are equal in all figures, so that the consistency of the pulp is 10% and the liquid content is 9 m3 per ton of pulp, except after press washes, where the consistency of the pulp is considerably higher and the liquid content considerably lower.
Kuviossa 1 on vertailun vuoksi esitetty nykyaikaisen valkaistua selluloosaa valmistavan tehtaan kuitulinjan kytkentä. Tässä sinänsä tunnetussa prosessissa massan pesu suori-20 tetaan puhtalla vedellä ennen kloorikemikaaleilla suoritettavaa valkaisua.Figure 1 shows, for comparison, the connection of the fiber line of a modern bleached cellulose mill. In this process known per se, the pulp is washed with pure water before bleaching with chlorine chemicals.
Happivaiheen 4 jälkeisestä pesusta lähtien nestevirta on vastavirtaan massan virtaan nähden ja väkevöitynyt liemi 25 johdetaan ruskean massan pesusta 2 lopuksi haihdutukseen ja kemikaalien talteenottoon. Tämän pesusarjan 2-5 jälkeen on vielä jälkipesu 6, joka suoritetaan lämpimällä vedellä, mutta saatu suodos johdetaan jätevesiin. Pesty massa johdetaan valkaisuun 7-11, jossa on ainakin 3 valkaisuvaihet-30 ta. Kuvassa on esitetty tarkemmin vain kaksi ensimmäistä vaihetta, ns. kloorivaihe 7 ja ns. alkalivaihe 9. Nämä ovat oleellisia keksinnön kannalta. Loppuvalkaisu 11 on yleisesti näytetty ruutuna, jossa voi olla monta vaihetta. Kaikkien vaiheiden jälkeen on massan pesuri 8, 10, joka tuottaa 35 massaa tyypillisesti n. 10 % sakeudessa. Kloori- 7 ja alka-livaiheiden 9 pesusuodosylimäärä johdetaan jätevesiin.From the wash after the oxygen step 4, the liquid stream is countercurrent to the pulp stream and the concentrated broth 25 is finally passed from the brown pulp wash 2 to evaporation and chemical recovery. After this series of washes 2-5, there is still a post-wash 6, which is carried out with warm water, but the filtrate obtained is discharged into the effluent. The washed pulp is passed to bleaching 7-11 with at least 3 bleaching steps. The figure shows in more detail only the first two stages, the so-called chlorine step 7 and the so-called. alkaline step 9. These are essential to the invention. The final bleaching 11 is generally shown as a screen which may have many steps. After all steps, there is a pulp scrubber 8, 10, which typically produces 35 pulps at a consistency of about 10%. The excess washing filtrate from the chlorine 7 and alcohols stages 9 is discharged into the wastewater.
Näiden vaiheiden pesureissa käytetään pesuvetenä suodosta, joka on peräisin loppuvalkaisun 11 eri vaiheiden pesureista.The scrubbers of these stages use as filtrate the filtrate from the scrubbers of the different stages of the final bleaching 11.
5 868955,86895
Kokonaisjätevesimäärä on taseen mukaan 34 m3 per tonnia massaa ja käytännössä 30..40 m3/tonnia massaa. Valkaisun suodoksia ei johdeta vastavirtaan prosessissa valkaisemattoman massan pesuun.According to the balance sheet, the total amount of wastewater is 34 m3 per ton of mass and in practice 30..40 m3 / ton of mass. Bleaching filtrates are not directed countercurrently in the process to wash the unbleached pulp.
55
Kuvion 2 esittämässä keksinnön mukaisessa prosessissa val-kaisimon toisen ns. alkalivaiheen 9 vedet johdetaan keit-tokemikaalien talteenottoon. Pesupuristinta käytetään molempien ensimmäisten valkaisuvaiheiden, kloori- 7 ja alkali-10 vaiheiden 9 pesureina 8, 10. Ennen valkaisua käytetään pesulaitteina sen sijaan suotimia tai diffusöörejä. Viimeinen pesuvaihe on ns. jälkipesu 6, josta ei suodoksia oteta talteen. Pesupuristimilta massa poistuu esimerkkitapauksessa 35 % sakeudessa, jolloin siinä on nestettä 1,86 m3 massaton-15 nia kohden. Pesuvaikutuksen aikaansaamiseksi johdetaan pesupuristimelle 8 ja 10 n. lm3 vettä massatonnia kohden yli sen määrän mitä on poistuvassa massassa. Ottaen huomioon myös valkaisukemikaalin sisältämän veden on suodoksen määrä alkalivaiheen 9 pesupuristimelta 10 n. 3 m3/massatonnia.In the process according to the invention shown in Figure 2, the so-called the waters of the alkaline stage 9 are passed to the recovery of cooking chemicals. The washing press is used as scrubbers 8, 10 for the first two bleaching stages, chlorine 7 and alkali-10 stages 9. Before bleaching, filters or diffusers are used instead as washing devices. The last washing step is the so-called. post-wash 6 from which no filtrates are recovered. In the example case, the pulp is removed from the washing presses at a consistency of 35%, in which case it has a liquid of 1.86 m3 per pulp-15. In order to achieve a washing effect, 8 and 10 approx. 1 m3 of water per ton of pulp are fed to the washing press in excess of the amount in the leaving pulp. Also taking into account the water contained in the bleaching chemical, the amount of filtrate from the alkali stage 9 washing press 10 is about 3 m3 / ton of pulp.
20 Tämä vesi johdetaan viimeiselle keittokemikaalien talteenottoa palvelevalle pesurille 5. Siinä tämä vesi käytetään ensimmäisenä pesuvetenä. Toisena pesuvetenä käytetään puhdasta vettä, jonka määrä on suurempi ja suurin piirtein noin yhtä paljon kuin tästä pesulaitteesta poistuvassa 25 massassa on nestettä. Jos massan sakeus on 10 %, on nestemäärä 9 m3/tonnia massaa ja kokonaispesuvesimäärä on 12 m3/tonnia massaa. Näin aikaansaadaan sellaiset olosuhteet, jotka ovat luonteenomaisia hyvälle massan pesulle.20 This water is passed to the last scrubber 5 for the recovery of cooking chemicals. It uses this water as the first washing water. As the second washing water, pure water is used, the amount of which is larger and approximately equal to the amount of liquid in the pulp leaving this washing device. If the consistency of the pulp is 10%, the amount of liquid is 9 m3 / ton of pulp and the total amount of washing water is 12 m3 / ton of pulp. This provides conditions that are characteristic of good pulp washing.
30 Kuvan 2 menetelmällä arvioidaan hyödynnettävän tehtaan prosesseissa 60..70 % siitä valkaisimon jätevesiosuudesta, joka on haitallisinta, so. alkalivaiheen suodoksesta. Näin pienenee jäteveteen liuennut ainemäärä vastaavasti. Kokonais jätevesimäärä on noin 2/3 nykyaikaisen tehtaan jäte-35 vesimäärästä.30 The method in Figure 2 is estimated to utilize 60..70% of the most harmful part of the bleach effluent in the mill's processes, i.e. alkaline phase filtrate. This reduces the amount of substance dissolved in the wastewater accordingly. The total amount of wastewater is about 2/3 of the amount of wastewater in the modern plant-35.
Kuvion 3 mukaisessa suoritusmuodossa sekä ensimmäisen ns. kloorivaiheen 7 että toisen alkalivaiheen 9 suodokset johde- 6 86895 taan keittokemikaalien talteenoton pesuun 2-5. Tässä tapauksessa käytetään pesupuristinta myös viimeisenä pesuvaiheena 6 ennen valkaisimoa 7-11. Myös tässä sovellutuksessa tämä valkaisimoa 7-11 edeltävä pesuri 6 toimii avoimena siten, 5 että sen suodos johdetaan pois prosessista. Johtuen suuremmasta kemikaalivesimäärästä kloorivaiheessa 7 on valkaisi-mosta 7-11 keittokemikaalien talteenottopesuun 2-5 johdettava nestemäärä kuvion 2 tapausta n. 2 m3/tonnia massaa suurempi mutta tässäkin tapauksessa prosessin kannalta sopiva.In the embodiment according to Figure 3 and the first so-called the filtrates of the chlorine stage 7 and the second alkali stage 9 are passed to the washing chemicals recovery wash 2-5. In this case, the washing press is also used as the last washing step 6 before the bleaching plant 7-11. Also in this application, this washer 6 before the bleaching plant 7-11 operates open so that its filtrate is discharged from the process. Due to the higher amount of chemical water in the chlorine step 7, the amount of liquid to be fed from the bleaching plant 7-11 to the cooking chemical recovery wash 2-5 is about 2 m3 / ton of pulp in the case of Figure 2, but in this case also suitable for the process.
10 Valkaisimon kahdessa ensimmäisessä vaiheessa 7, 9 syntyneestä jäteaineesta on näin mahdollista siirtää keittokemikaalien talteenottoprosessiin suurin osa. Samalla jäteveden määrä pienenee edelleen alle puoleen nykyaikaisen tehtaan jätevesimäärästä, eli ainoastaan 15 m3/tonnia massaa.10 It is thus possible to transfer most of the waste generated in the first two stages 7, 9 of the bleaching process to the process of recovery of cooking chemicals. At the same time, the amount of wastewater is still reduced to less than half the amount of wastewater from a modern plant, ie only 15 m3 / ton of pulp.
1515
Alan ammattimiehelle on selvää, että esillä olevaa keksintöä voidaan vaihdella ja muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Siten esim. happivaihe 4 ei ole mitenkään välttämätön vaan voidaan tarvittaessa jättää pois.It will be apparent to one skilled in the art that the present invention may be varied and modified within the scope of the appended claims. Thus, for example, oxygen step 4 is by no means necessary but can be omitted if necessary.
Claims (5)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI900162A FI86895C (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Method for countercurrent washing and bleaching of cellulose boiling pulp |
AU68598/91A AU6859891A (en) | 1990-01-11 | 1991-01-04 | A process for countercurrent washing and bleaching of a pulp from chemical pulping |
SE9100024A SE510558C2 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-04 | Method for countercurrent washing and bleaching of pulp from cellulose boiling |
CA002033855A CA2033855A1 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-09 | Process for countercurrent washing and bleaching of a pulp from chemical pulping |
BR919100093A BR9100093A (en) | 1990-01-11 | 1991-01-10 | PROCESS FOR WASHING IN CONTRACURRENT AND MILLING OF A FOLDER FROM A CHEMICAL DIGESTING PROCESS |
JP3013721A JP3001990B2 (en) | 1990-01-11 | 1991-01-11 | Countercurrent washing and bleaching of pulp obtained by chemical pulping. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI900162A FI86895C (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Method for countercurrent washing and bleaching of cellulose boiling pulp |
FI900162 | 1990-01-11 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI900162A0 FI900162A0 (en) | 1990-01-11 |
FI900162A FI900162A (en) | 1991-07-12 |
FI86895B true FI86895B (en) | 1992-07-15 |
FI86895C FI86895C (en) | 1997-01-15 |
Family
ID=8529679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI900162A FI86895C (en) | 1990-01-11 | 1990-01-11 | Method for countercurrent washing and bleaching of cellulose boiling pulp |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3001990B2 (en) |
AU (1) | AU6859891A (en) |
BR (1) | BR9100093A (en) |
CA (1) | CA2033855A1 (en) |
FI (1) | FI86895C (en) |
SE (1) | SE510558C2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI85513C (en) * | 1989-04-07 | 1992-04-27 | Salomans Oy | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV FIBERMASSA MED KEMIKALIELOESNING. |
-
1990
- 1990-01-11 FI FI900162A patent/FI86895C/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-04 AU AU68598/91A patent/AU6859891A/en not_active Abandoned
- 1991-01-04 SE SE9100024A patent/SE510558C2/en not_active IP Right Cessation
- 1991-01-09 CA CA002033855A patent/CA2033855A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-10 BR BR919100093A patent/BR9100093A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-01-11 JP JP3013721A patent/JP3001990B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2033855A1 (en) | 1991-07-12 |
SE9100024D0 (en) | 1991-01-04 |
SE510558C2 (en) | 1999-06-07 |
SE9100024L (en) | 1991-07-12 |
JPH04333684A (en) | 1992-11-20 |
FI900162A (en) | 1991-07-12 |
AU6859891A (en) | 1991-07-18 |
FI86895C (en) | 1997-01-15 |
FI900162A0 (en) | 1990-01-11 |
JP3001990B2 (en) | 2000-01-24 |
BR9100093A (en) | 1991-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI61925C (en) | SAETTING VIDEO CONTAINER ALKALISK DELIGNIFIERING AV LIGNOCELLULOSAMATERIAL I TVAO ELLER FLERA STEG VARAV DET SISTA MED SYRGAS | |
FI108946B (en) | A process for bleaching pulp by adsorption of metals | |
FI945514A0 (en) | Process and arrangement for treatment of wastewater from bleaching | |
FI86895B (en) | FOERFARANDE FOER MOTSTROEMSTVAETTNING OCH BLEKNING AV MASSA FRAON CELLULOSAKOK. | |
FI89814B (en) | FOERFARANDE FOER BLEKNING AV CELLULOSAMASSA | |
RU2413809C2 (en) | Method to bleach chemical cellulose | |
AU665461B2 (en) | Method of treating process water | |
FI121792B (en) | Method of treating pulp in connection with bleaching of chemical pulp | |
FI81396B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV AVFALLSVATTEN FRAON TRAEFOERAEDLINGSINDUSTRINS MASSAFRAMSTAELLNINGSPROCESSER. | |
CN104169492A (en) | Method and system for treating liquid flows at chemical pulp mill | |
SE9302546D0 (en) | SEAT WHEN INTEGRATING WHITING AND RECOVERY IN PREPARATION | |
RU2415983C2 (en) | Method for cellulose chemical bleaching | |
CA2282849A1 (en) | Process for treating wastewater | |
FI119556B (en) | Process for treating pulp with process filtrate | |
FI20225735A1 (en) | System for decolorization of material comprising cellulose | |
WO1991017307A1 (en) | Bleaching of chemical pulp | |
Hendrickson et al. | Process Design and Operation for Zero Effluent Discharge | |
CS215290B1 (en) | Method of washing the non-bleached and partially bleached pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: JAAKKO POEYRY OY |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: SILOXY LIMITED Free format text: SILOXY LIMITED |