FI86315B - FOERFARANDE FOER OEVERDRAGNING AV EN AENDLOES BANDVAEVNAD. - Google Patents
FOERFARANDE FOER OEVERDRAGNING AV EN AENDLOES BANDVAEVNAD. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86315B FI86315B FI855023A FI855023A FI86315B FI 86315 B FI86315 B FI 86315B FI 855023 A FI855023 A FI 855023A FI 855023 A FI855023 A FI 855023A FI 86315 B FI86315 B FI 86315B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- belt
- mold
- mandrel
- polymer
- base fabric
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0236—Belts or sleeves therefor manufacturing methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
1 863151 86315
Menetelmä päättömän hihnakudoksen pinnoittamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää päättömän hihnakudoksen pinnoittamiseksi päättömän hihnan valmistamiseksi, 5 jolla on sileä sisäpinta, käytettäväksi paperikoneen pidennetyllä puristusalueella.The present invention relates to a method of coating an endless belt fabric for producing an endless belt having a smooth inner surface for use in an extended pressing area of a paper machine.
Paperin valmistuksen aikana muodostetaan raina laskemalla kuituliete muodostavan viiran päälle. Suuri määrä vettä poistetaan lietteestä tämän prosessin aikana, minkä 10 jälkeen juuri muodostunut raina jatkaa puristinosaan. Pu-ristinosassa on sarja telapuristimia. Raina jatkaa lopuksi kuivausosaan, jossa on lämmitettyjä kuivausrumpuja, joissa vesipitoisuus pienennetään suotavalle tasolle.During papermaking, a web is formed by placing a fibrous slurry on top of the forming wire. A large amount of water is removed from the slurry during this process, after which the newly formed web continues to the press section. The press section has a series of roller presses. Finally, the web continues to the drying section with heated dryers where the water content is reduced to the desired level.
Ottaen huomioon energian kalleuden on suotavaa 15 poistaa mahdollisimman paljon vettä rainasta ennen kuin se menee kuivausosaan. Tämän osan kuivausrumpuja lämmitetään usein höyryllä ja kustannukset voivat olla suuria, jos on poistettava suuri vesimäärä.In view of the high cost of energy, it is desirable to remove as much water as possible from the web before it enters the drying section. The dryers in this section are often heated with steam and the cost can be high if a large amount of water has to be removed.
Pidennetyn puristusalueen käyttö on todettu edulli-20 seksi verrattuna sellaisten puristusalueiden käyttöön, joita muodostavat vierekkäiset telaparit. Pidentämällä aikaa, jona rainaan kohdistuu puristus puristusalueella voidaan poistaa suurempi määrä vettä. Alan asiantuntijat ovat tajunneet tämän seikan ja tällä alalla on myönnetty 25 useita patentteja. Näitä ovat mm. Re 30 268; 4 201 624; 4 229 253; ja 4 229 254.The use of an extended compression range has been found to be advantageous compared to the use of compression areas formed by adjacent pairs of rollers. By increasing the time during which the web is subjected to compression in the compression area, a larger amount of water can be removed. Experts in the field have realized this fact and 25 several patents have been granted in this field. These include e.g. Re 30 268; 4,201,624; 4,229,253; and 4,229,254.
Käytettäessä pidennettyjä puristusalueita veden poistamiseksi kuiturainasta on raina yleensä asetettu kahden kosteutta imevän huovan ja hihnan välille. Huovat on • 30 pujotettu lieriömäisen puristustelan ympärille rainan ol lessa näiden välissä ja hihna on tarkoitettu kohdistamaan paine huopiin ja telaan. Painekenkä kohdistaa paineen hihnaan puristusalueella.When extended compression areas are used to remove water from the fibrous web, the web is generally interposed between two moisture absorbing felts and a belt. The blankets are • threaded around a cylindrical press roll with the web in between and the belt is intended to apply pressure to the blankets and roll. The pressure shoe applies pressure to the belt in the compression area.
Hihnalla on erittäin sileä pinta, joka koskettaa • 35 kenkään, niin että se voi siirtää paineen huopiin ja kui- 2 86315 turainoihin ylikuumenematta tai kulumatta liiaksi. Lisäksi hihna ei saa päästää läpi öljyä, jolla voidellaan kohtaa, jossa se kulkee kengän yli ja joka voisi saastuttaa huopia ja rainaa. Tähän asti on hihna tehty panemalla polymeeri-5 pinnoite päättömän kudoksen ulkopinnalle. Koska hihna sijoitetaan niin, että sen sisäpinta on kenkään koskettava pinta, käännetään päätön, pinnoitettu kudos sitten ympäri (so. nurinpäin). Joskin tämä menettely on ollut tyydyttävä hihnojen kanssa, joiden pituus on vähintään 731,5 cm, on 10 todettu, että on vaikeaa kääntää ympäri hihnoja, joiden pituus on pienempi kuin 731,5 cm. Lisäksi on todettu, että on vaikeaa panna pinnoite lyhyempien hihnojen ulkopinnalle .The belt has a very smooth surface that touches • 35 shoes so that it can transfer pressure to the blankets and dryers without overheating or wearing too much. In addition, the strap must not allow oil to lubricate where it passes over the shoe and which could contaminate the blankets and web. Hitherto, the belt has been made by applying a polymer-5 coating to the outer surface of the endless fabric. Because the strap is positioned so that its inner surface is the contact surface of the shoe, the endless, coated fabric is then turned around (i.e., upside down). Although this procedure has been satisfactory with straps of at least 731.5 cm in length, it has been found that it is difficult to turn around straps with a length of less than 731.5 cm. In addition, it has been found that it is difficult to apply a coating to the outer surface of shorter belts.
Lisäksi tavoitteena on kehittää hihnan valmistus-15 menetelmä, jolla hihnalla on sileä sisäpinta ja joka on tarkoitettu käytettäväksi pidennetyllä puristusalueella ja joka ei päästä läpi öljyä.It is a further object to develop a method of manufacturing a belt which has a smooth inner surface and is intended for use in an extended compression range and which is impermeable to oil.
Muut tavoitteet ja edut käyvät ilmi keksinnön seu-raavasta kuvauksesta. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on 20 tunnusomaista, että se käsittää vaiheet, joissa .. . aikaansaadaan päätön, rakenteeltaan avoin pohjaku- dos, aikaansaadaan sylinterimäinen, hermeettisesti suljettavissa oleva muotti, jossa on sileä tuurna ja siitä ! 25 vakioetäisyydellä oleva ulkokuori, sijoitetaan päätön pohjakudos muottiin mainitulle tuurnalle, poistetaan muotista ilma tyhjölähteellä ja ruiskutetaan polymeeriä tuurnan ja kuoren väliseen 30 tilaan rakenteeltaan avoimen kudoksen täydelliseksi kyllästämiseksi ja polymeerin saamiseksi ristisilloittumaan.Other objects and advantages will become apparent from the following description of the invention. The method according to the invention is characterized in that it comprises the steps of ... providing an endless base fabric with an open structure, providing a cylindrical, hermetically sealable mold with a smooth mandrel and so on! At a constant distance from the mandrel, the endless base fabric is placed in a mold on said mandrel, the mold is deaerated with a vacuum source and the polymer is injected into the space between the mandrel and the shell to completely saturate the open tissue and crosslink the polymer.
Oheisissa piirustuksissa: kuvio 1 esittää sivulta pystyleikkauskuvantoa pidennetystä puristusalueesta, jossa käytetään keksinnön ; 35 mukaisesti valmistettua hihnaa; 3 86315 kuvio 2 esittää osittain läpileikkauksena otsaku-vantoa kuvion 1 näyttämästä puristusalueesta; kuvio 3 esittää sivulta pystyleikkauskuvantoa keksinnön mukaisesti valmistetusta hihnasta; ja 5 kuvio 4 esittää osittain läpileikkauksena sivuku- vantoa laitteesta, jolla valmistetaan keksinnön mukainen hihna.In the accompanying drawings: Fig. 1 is a side elevational view of an extended compression area in which the invention is used; A belt made in accordance with 35; 3 86315 Fig. 2 is a partial cross-sectional front view of the compression area shown in Fig. 1; Fig. 3 is a side elevational view of a belt made in accordance with the invention; and Figure 4 is a partial cross-sectional side view of an apparatus for making a belt according to the invention.
Keksinnössä on kehitetty pidennetty puristusalue veden poistamiseksi liikkuvasta ainerainasta. Puristus-10 alueen 10 muodostavat lieriömäinen puristustela 12, paine-kenkä 14, jolla on kaarimainen pinta puristustelaan päin, ja hihna 16, joka on järjestetty siten, että se koskettaa puristustelan pintaan. Painekengän kaaripinnalla on suunnilleen sama kaarevuussäde kuin puristustelalla. Puristus-15 telan ja painekengän keskinäistä välimatkaa voidaan säätää tavanomaisen hydraulisen tai mekaanisen laitteen avulla (ei näytetty), joka on kytketty tankoon 18, joka on kiinnitetty kääntyvästi kenkään 14. Tangon avulla voidaan myös kohdistaa haluttu paine kenkään. On selvää, että edellä 20 kuvatut ja kuvioissa 1, 2 näytetyt painekenkä ja puristus-.. . tela ovat tunnettuja ja että muitakin alalla tunnettuja järjestelyjä voidaan käyttää.The invention provides an extended compression area for removing water from a moving web of material. The press-10 region 10 is formed by a cylindrical press roll 12, a pressure shoe 14 having an arcuate surface facing the press roll, and a belt 16 arranged to contact the surface of the press roll. The arcuate surface of the pressure shoe has approximately the same radius of curvature as the pressure roller. The distance between the press-15 roll and the pressure shoe can be adjusted by means of a conventional hydraulic or mechanical device (not shown) connected to a rod 18 pivotally attached to the shoe 14. The rod can also be applied to the desired pressure on the shoe. It is clear that the pressure shoe and the compression shoe described above and shown in Figures 1, 2. rollers are known and that other arrangements known in the art may be used.
Ensimmäinen huopa 26 kantaa paperirainan 24 puris-tusalueelle ja siitä pois. Toinen huopa 28 imee veden, 25 joka on puristettu pois rainasta 24 puristusalueella.The first felt 26 carries the paper web 24 into and out of the press area. The second blanket 28 absorbs water 25 squeezed out of the web 24 in the squeezing area.
Voitelulaitteen 30 avulla levitetään voiteluainetta, kuten öljyä, hihnan 16 sisäpinnalle 16' sisäpinnan ja kengän 14 välisen kitkan pienentämiseksi entisestään. Hihnan kantavat rullat 32, jotka vetävät hihnan ennalta mää-30 rättyä rataa pitkin, kuten on näytetty.By means of the lubricating device 30, a lubricant, such as oil, is applied to the inner surface 16 'of the belt 16 to further reduce the friction between the inner surface and the shoe 14. The belt is carried by rollers 32 which pull the belt along a predetermined path, as shown.
Keksinnön mukaisesti käytettävä hihna 16 näytetään lähemmin kuviossa 3. Se on osoittautunut ylivoimaiseksi nykyisin alalla tunnettuja hihnoja sekä toiminnan kannalta että valmistusnäkökohdista. Hihna 16 käsittää pohjakudok-.... 35 sen 34, joka on kyllästetty polymeeriaineella 36. Lämmössä 4 86315 kovettuvat hartsit, kuten polyuretaanit, on todettu sopiviksi kyllästysaineiksi. Mieluiten olisi käytettävä 100 % polyuretaanihartsia, jotta vältettäisiin kuplien muodostuminen hihnarakenteen karkaisun aikana. Lämmössä muovautu-5 vat polymeerit, kuten polypropeeni, ovat myös hyväksyttäviä.The belt 16 used in accordance with the invention is shown in more detail in Figure 3. It has proven to be superior to belts currently known in the art, both from a functional and manufacturing point of view. The belt 16 comprises a base fabric 34 impregnated with a polymeric material 36. Heat-curable resins such as polyurethanes 4 have been found to be suitable impregnants. Preferably, 100% polyurethane resin should be used to avoid the formation of bubbles during hardening of the belt structure. Thermoformable polymers such as polypropylene are also acceptable.
Pohjakudos 34 on riittävän avoin täydellisen kyllästyksen mahdollistamiseksi. Näin ei voi muodostua tyhjiä tiloja valmiiseen kudokseen, niin että hihnan ja kengän 10 välissä käytettävä voiteluaine voisi mennä hihnan läpi ja saastuttaa huovan ja kuiturainan. Se on päätön lopullisessa rakenteessa ja sillä on tasainen paksuus. Kudos on myös tehtävä sellaiseksi, että sillä on riittävä vakavuus paperikoneessa vallitsevissa olosuhteissa. Ts. sillä on oltava 15 pituusvakavuus, leveysvakavuus ja ohjattavuus.The base fabric 34 is sufficiently open to allow complete impregnation. This prevents the formation of voids in the finished fabric so that the lubricant used between the belt and the shoe 10 could pass through the belt and contaminate the felt and fibrous web. It is endless in the final structure and has a uniform thickness. The fabric must also be made to have sufficient stability under the conditions prevailing on the paper machine. Ts. it must have 15 length stability, width stability and maneuverability.
Pohjakudos voi käsittää yksi- tai monikerroksisen, sileän, kudotun kudoksen, joka on lämpövakavoitu ja liitetty yhteen normaaleja liitäntämenetelmiä käyttäen. Pohjakudos voidaan tehdä polyesteristä tai muusta polymeeri-20 aineesta, jolla on keksinnön vaatimat ominaisuudet. Pohja voidaan myös tehdä päättömäksi päättömällä kudonnalla.The base fabric may comprise a single or multilayer, smooth, woven fabric that is thermally stabilized and bonded together using standard bonding methods. The base fabric may be made of polyester or other polymeric material having the properties required by the invention. The base can also be made endless by endless weaving.
Hihnan ainakin toinen sivu tai pinta, kuten sivu 16', on sileä painekengän 14 kanssa tapahtuvaa kosketusta varten.At least one side or surface of the belt, such as side 16 ', is smooth for contact with the pressure shoe 14.
25 On todettu, että keksinnön mukaisesti tehdyillä hihnoilla on monta suotavaa ominaisuutta. Ne kulkevat helposti painekengän ylitse ja ne kykenevät siirtämään paineen kengästä rainaan ja puristustelaan. Riittävä joustavuus saavutetaan ja on osoittautunut, että hihnoihin ei 30 vaikuta voiteluaine, joka on levitetty ennen hihnan menoa puristusalueelle.It has been found that the belts made according to the invention have many desirable properties. They easily pass over the pressure shoe and are capable of transferring pressure from the shoe to the web and press roll. Sufficient flexibility is achieved and it has been shown that the belts are not affected by the lubricant applied before the belt enters the compression area.
Hihna valmistetaan lieriömuotissa 38 (kuvio 4), jossa on ulkokuori 39 ja samankeskinen tuurna 42. Tuurnalla on sileä ulkopinta 40. Muotin ulkokuoren 39 ja sisäisen 35 tuurnan keskinäinen välys määrää hihnan paksuuden. Pohja- 5 86315 kudos 32 asetetaan ensin tuurnan sileälle pinnalle 40 ja sitten muotti 38 suljetaan ilmanpitävästi kannella 44. Sitten painetta muotin sisällä pienennetään poistamalla suuri määrä siinä olevaa ilmaa putken 46 kautta, joka on 5 kytketty tyhjön lähteeseen (ei näytetty). Kun painetta muotissa on pienennetty, ruiskutetaan sopiva polymeeri muottiin putken 48 kautta. Koska muotin sisällä on alhainen paine, täyttää polymeeri nopeasti muotin ja myöskin kudoksen sisäiset tilat. Tuurnan pintaa 40 pitkin muodos-10 tuu edullinen, sileä sisäinen polymeeripinta. Polymeerin silloitus saadaan aikaan kohdistamalla lämpö muottiin. Kun polymeeri on kovettunut, voidaan valmis hihna poistaa muotista.The belt is made in a cylindrical mold 38 (Fig. 4) with an outer shell 39 and a concentric mandrel 42. The mandrel has a smooth outer surface 40. The mutual clearance between the outer shell 39 of the mold and the inner mandrel 35 determines the thickness of the belt. The base fabric 86 is first placed on the smooth surface 40 of the mandrel and then the mold 38 is sealed airtight with a lid 44. The pressure inside the mold is then reduced by removing a large amount of air therein through a pipe 46 connected to a vacuum source (not shown). After the pressure in the mold is reduced, a suitable polymer is injected into the mold through a tube 48. Due to the low pressure inside the mold, the polymer quickly fills the internal spaces of the mold as well as the fabric. A preferred, smooth inner polymeric surface is formed along the surface 40 of the mandrel. Crosslinking of the polymer is accomplished by applying heat to the mold. Once the polymer has cured, the finished belt can be removed from the mold.
Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää polymeeri-kataly-15 saattori-seosta, joka silloittuu itsestään, jos se jäte tään rauhaan useiksi tunneiksi.Alternatively, a polymer-catalyst-15 mixture can be used, which crosslinks on its own if left alone for several hours.
Kuvio 3 näyttää valmiin hihnan ja siinä kudos 34 on täysin kyllästetty eikä se päästä läpi öljyä eikä muita aineita. Hihnan paksuus on tasainen muottivalmistuksen 20 tuloksena.Figure 3 shows the finished belt and in which the fabric 34 is completely impregnated and does not allow oil or other substances to pass through. The thickness of the belt is uniform as a result of the mold making 20.
. . Keksintöä voidaan muuntaa monella tavalla sen ohei sissa patenttivaatimuksissa määritellyn suojapiirin puitteissa.. . The invention can be modified in many ways within the scope defined in the appended claims.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US71145485A | 1985-03-13 | 1985-03-13 | |
| US71145485 | 1985-03-13 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI855023A0 FI855023A0 (en) | 1985-12-17 |
| FI855023A FI855023A (en) | 1986-09-14 |
| FI86315B true FI86315B (en) | 1992-04-30 |
| FI86315C FI86315C (en) | 1992-08-10 |
Family
ID=24858156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI855023A FI86315C (en) | 1985-03-13 | 1985-12-17 | FOERFARANDE FOER OEVERDRAGNING AV EN AENDLOES BANDVAEVNAD. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0194602B1 (en) |
| JP (1) | JPS61258715A (en) |
| AT (1) | ATE54347T1 (en) |
| BR (1) | BR8506360A (en) |
| CA (1) | CA1282270C (en) |
| DE (1) | DE3672359D1 (en) |
| FI (1) | FI86315C (en) |
| MX (1) | MX162003A (en) |
| NO (1) | NO167097C (en) |
| ZA (1) | ZA859176B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4787946A (en) * | 1987-08-07 | 1988-11-29 | Albany International Corp. | Method of making a paper machine press belt |
| US5201978A (en) * | 1988-04-08 | 1993-04-13 | Beloit Technologies, Inc. | Method of fabricating a blanket for an extended nip press |
| DE3909935C2 (en) * | 1989-03-25 | 1995-04-27 | Oberdorfer F Siebtech Gmbh | Method and device for producing an impermeable and flexible band or hose |
| JPH06287885A (en) | 1991-04-15 | 1994-10-11 | Yamauchi Corp | Endless belt for dehydration press |
| SE468483B (en) * | 1991-05-24 | 1993-01-25 | Nordiskafilt Ab | PRESS AND WAY TO MODIFY A PRESS FOR PRESSURE IN A PAPER MACHINE OR LIKE |
| US5792323A (en) * | 1995-09-07 | 1998-08-11 | Albany International Corp. | Spiral base structres for long nip paper machine press belts |
| DE19537182A1 (en) * | 1995-10-06 | 1997-04-10 | Wuertt Filztuchfab | Pressing device with an extended pressing zone |
| ATE364750T1 (en) * | 2001-04-18 | 2007-07-15 | Stowe Woodward Ag | SHOE PRESS BELT |
| US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
| US7014733B2 (en) | 2002-05-14 | 2006-03-21 | Stowe Woodward L.L.C. | Belt for shoe press and shoe calender and method for forming same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133157A (en) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Bando Chemical Ind | SHOONSEIMASATSUDENDOBERUTO NO SEIZOHOHO |
| DE2844907C3 (en) * | 1978-10-14 | 1981-08-13 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Method for producing a delivery belt |
| NL185678C (en) * | 1981-09-24 | 1990-06-18 | Albany Int Corp | Pressing device for dewatering a fiber web, as well as a method for manufacturing an endless belt therefor. |
| JPS5954598U (en) * | 1982-10-01 | 1984-04-10 | 市川毛織株式会社 | Pressure belt for wide nip press of paper machine |
| JPS59100789A (en) * | 1982-12-02 | 1984-06-11 | アルバニ−・インタナシヨナル・コ−ポレ−シヨン | Dehydration press |
| JPS59192794A (en) * | 1983-04-15 | 1984-11-01 | 市川毛織株式会社 | Pressure belt for surface pressure nip press of papermaking machine and production thereof |
| DE3318984A1 (en) * | 1983-05-25 | 1984-11-29 | Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim | MANUFACTURING PROCESS FOR TENSION-RESISTANT, IMPERMEABLE, BENDABLE TAPES, IN PARTICULAR FOR PRESSES FOR THE DRAINAGE OF FIBER FIBER STRIPS |
| JPH07101698B2 (en) * | 1989-07-25 | 1995-11-01 | 日本電気株式会社 | Method for manufacturing resin-sealed semiconductor device |
-
1985
- 1985-11-29 ZA ZA859176A patent/ZA859176B/en unknown
- 1985-12-09 MX MX863A patent/MX162003A/en unknown
- 1985-12-17 FI FI855023A patent/FI86315C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-12-18 BR BR8506360A patent/BR8506360A/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-14 CA CA000499552A patent/CA1282270C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-10 JP JP61026075A patent/JPS61258715A/en active Granted
- 1986-03-07 EP EP86103042A patent/EP0194602B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-07 AT AT86103042T patent/ATE54347T1/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-07 DE DE8686103042T patent/DE3672359D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-12 NO NO860939A patent/NO167097C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1282270C (en) | 1991-04-02 |
| BR8506360A (en) | 1986-12-09 |
| DE3672359D1 (en) | 1990-08-09 |
| FI855023A (en) | 1986-09-14 |
| EP0194602B1 (en) | 1990-07-04 |
| NO167097C (en) | 1991-10-02 |
| NO860939L (en) | 1986-09-15 |
| NO167097B (en) | 1991-06-24 |
| FI86315C (en) | 1992-08-10 |
| JPH0357236B2 (en) | 1991-08-30 |
| EP0194602A1 (en) | 1986-09-17 |
| ATE54347T1 (en) | 1990-07-15 |
| JPS61258715A (en) | 1986-11-17 |
| MX162003A (en) | 1991-03-20 |
| FI855023A0 (en) | 1985-12-17 |
| ZA859176B (en) | 1986-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81149B (en) | BAND FOER PAPER MACHINE. | |
| US4946731A (en) | Construction for an extended nip press belt | |
| KR100394406B1 (en) | Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith | |
| KR100210356B1 (en) | Spiral construction of grooved void-volume lnp belts | |
| FI86315B (en) | FOERFARANDE FOER OEVERDRAGNING AV EN AENDLOES BANDVAEVNAD. | |
| GB2106557A (en) | Dewatering press and belt therefor | |
| FI90445C (en) | A method of making a press belt for a paper machine | |
| CA2295020C (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| US4584058A (en) | Method and apparatus for dewatering a fibrous web | |
| JP2007502376A (en) | Process belt for paper machine having surface structure made of porous film | |
| FI92738C (en) | Belt | |
| AU749247B2 (en) | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines | |
| FI79731C (en) | Press section of a paper machine | |
| MXPA05014231A (en) | Long nip press belt made from thermoplastic resin-impregnated fibers. | |
| JPH054479B2 (en) | ||
| JPS59100789A (en) | Dehydration press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALBANY INTERNATIONAL CORP. |