FI85424C - Foerfarande foer torkning av fast material. - Google Patents
Foerfarande foer torkning av fast material. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85424C FI85424C FI874096A FI874096A FI85424C FI 85424 C FI85424 C FI 85424C FI 874096 A FI874096 A FI 874096A FI 874096 A FI874096 A FI 874096A FI 85424 C FI85424 C FI 85424C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- lime
- furnace
- drying
- heat
- solid
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 38
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 38
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 18
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 4
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 108010062745 Chloride Channels Proteins 0.000 description 2
- 102000011045 Chloride Channels Human genes 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108091006146 Channels Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
- F26B11/02—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive in moving drums or other mainly-closed receptacles
- F26B11/028—Arrangements for the supply or exhaust of gaseous drying medium for direct heat transfer, e.g. perforated tubes, annular passages, burner arrangements, dust separation, combined direct and indirect heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
! b 5 4 2 4
Menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi Förfarande för torkning av fast material
Keksinnön kohteena on menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi 5 hukkalämmöllä, jota muodostuu regeneroitaessa meesan CaC03 polttamalla CaOrksi kiintoainetta kaasutettaessa saadulla kuumalla kaasulla pyörivässä rumpu-uunissa. Meesauunin vaippa on kuuma ja siitä poistuu käsitellyn meesan lisäksi kuumia kaasuja. Keksintö soveltuu siis erikoisesti sellu-10 loosateollisuuden meesauunien hyväksikäyttämiseen.
Meesauunit ovat pitkiä pyöriviä rumpu-uuneja, joissa selluloosateollisuudessa kaustistamisprosessin yhteydessä erotettu meesa, joka on pääasiallisesti CaCC^a, regeneroi-15 daan uudelleen käytettäväksi polttamalla. Poltossa hajoaa CaCC>3 reaktion CaCC>3------CaO + CO2 mukaan.
Teoreettisesti CaCC>3 hajoaa jo noin 900°C:n lämpötilassa, mutta poltto suoritetaan tarpeeksi suuren hajoamisnopeuden 20 saavuttamiseksi noin 1100°C:n, lyhyissä uuneissa noin 1300°C:n, lämpötilassa. Meesa syötetään pyörivään uuniin suodattimelta kylmänä noin 60-65 %:n kuiva-ainepitoisuudes-• sa. Meesavirtaa vastaan johdetaan uunin toisessa päässä muodostuneita kuumia palokaasuja. Pitkissä uuneissa poltto-25 aika voi olla noin 4 tuntia, jolloin meesan sisältämän veden haihtuminen, meesarakeiden syntyminen, lämmitys ja poltto tapahtuvat hitaasti antaen hyvän tuloksen. Lähtevän kalkin lämpötila on tavallisesti noin 1200-1400°C.
30 Meesauunin lämmitykseen on käytetty raskasta polttoöljyä tai joissakin tapauksissa luonnonkaasua. Polton lämmönkulu-tus on nykyaikaisissa, poltetun kalkin jäähdyttimellä varustetuissa uuneissa noin 1800 Mcal poltettua kalkkitonnia kohti, meesan kuiva-ainepitoisuuden ollessa 60 %. Korkeista 35 energiakustannuksista johtuen selluloosateollisuuden energiataloutta yritetään jatkuvasti parantaa. Jätelämmön talteenottamiseksi ja pölyn erottamiseksi savukaasuista on meesauunit varustettu savukaasunpesureilla. Ulostulevan 2 85424 poltetun kalkin lämpösisällön talteenotto tapahtuu polttouunin sekundääri-ilman esilämmittimissä.
Lisäksi on kokeiltu halvempien kiinteiden polttoaineiden 5 käyttöä myös meesauunin lämmitykseen. Tällaisia kiinteitä polttoaineita ovat esimerkiksi kuori, puujätteet ja turve.
Kiinteiden polttoaineiden suora poltto meesauunissa ei kuitenkaan ole osoittautunut onnistuneeksi ratkaisuksi, 10 sillä polttoaineiden sisältämät Si ja Ai joutuvat kalkin mukana sellunvalmistuksen kemikaalikiertoon ja aiheuttavat siellä ongelmia.
Suomalaisen patenttijulkaisun FI 72542 mukaan on myös 15 tunnettua kaasuttaa kiinteää polttoainetta meesauunin yhteyteen rakennetulla tai erillisellä kaasuttimellä, jolloin meesauunin lämmittämiseen saadaan puhdasta kaasua. Tuhka erottuu jo kaasuttimessa eikä joudu kemikaalikiertoon.
20 Kun polttoöljy näin korvataan esimerkiksi kuoresta tehdyllä polttokaasulla, täytyy tarvittava kuori useimmiten ensiksi kuivata, mikä on vaatinut lisäenergiaa ja erillisiä laitoksia. Jos kaasutetaan liian märkää kuorta, jää kalkki meesauunissa kalsinoimatta. Öljyä voidaan käyttää poltossa 25 tukena, jos kuori on märkää, mutta siilon energiahäviöt myös nousevat.
Nykyaikaisissa meesauuneissa on tapana talteenottaa lämpöä prosessista esilämmittämänä sekundääri-ilma saattamalla 30 se kosketukseen ulostulevan kalkin kanssa. Ilma aiheuttaa kuitenkin meesan pölyämisen uunissa. Hienoa pölyä joutuu myös uunin ulkopuolelle ja sieltä uudelleen ilman kanssa uuniin. Näin syntyy meesauunin ympärille pölykierto, joka heikentää uunin kapasiteettia.
35
Tehokkaampaan lämpötalouteen pääsemiseksi on tunnettua, kuten patenttijulkaisussa US 4 626 202 esitetään, polttaa esimerkiksi kalkkia pyörivässä uunissa, jossa kalsinointi 3 85424 tapahtuu useissa samansuuntaisissa sylinterimäisissä kalsinointitiloissa, jotka on sovitettu niinikään samansuuntaisen ja sylinterin muotoisen polttotilan ympärille. Ratkaisu on kuitenkin erittäin monimutkainen ja kallis, 5 eikä sitä voida soveltaa jo olemassa oleviin meesauuneihin.
Ennestään on myös tunnettua ottaa talteen säteilylämpöä, kuten patenttijulkaisuissa DE 2 747 457 ja FI 60609 on esitetty, pyörivän uunin vaipasta vesijäähdytteisillä 10 lämmöntalteenottolaitteilla. Lämpöä on sitten pyritty käyttämään hyväksi jossakin muussa prosessissa.
Keksinnön tarkoituksena on parantaa pyörivien rumpu-uunien lämpötaloutta ilman edellä mainittuja haittoja. Keksinnön 15 tarkoituksena on myös mahdollistaa useampilaatuisten polttoaineiden käyttö kaasutuksessa rumpu-uunin yhteydessä.
Keksinnön tarkoituksena on edelleen aikaansaada lämmöntal-teenottomenetelmä, joka on hyödynnettävissä jo käytössä 20 oleviin rumpu-uuneihin ilman suuria muutoksia.
Keksinnölle on tunnusomaista, että ainakin osan rumpu-uunin vaipasta ympäröivässä kuivatustilassa kuivatetaan märkää kuorta, turvetta, purua tms. kaasutettavaa kiinto-25 ainetta käyttämällä hyödyksi vaipan lämpöä ja rumpu-uunista poistuvien kaasujen lämpöä. On laskettu, että säteilylämpö-häviöt esimerkiksi meesauunissa kokonaislämpötehosta ovat noin 10 %.
30 Keksinnön mukaista menetelmää voidaan toteuttaa laitteella, joka käsittää rumpu-uunin ja ainakin osaa uunin vaipasta ympäröivän vaippamaisen rakenteen, jotka keskenään muodostavat kuivatustilan, jossa on sisääntuloaukko märälle kiintoaineelle ja kuumille kaasuille sekä poistoaukko kuivalle 35 kiintoaineelle ja jäähtyneille kaasuille.
Keksintö soveltuu erityisen hyvin märän kuoren, purun, turpeen, puujätteen tms. biojätteen kuivattamiseen. Keksin- 4 ö 5 424 non mukaisella menetelmällä on myös mahdollista kuivattaa esimerkiksi märkää hiiltä tai lietteen suodoskakkuja. Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu myös muiden kuin varsinaisten polttoaineiden kuivattamiseen. Esimerkiksi 5 meesan kuivausta voidaan menetelmällä toteuttaa, jolloin varsinaisen meesauunin pituutta pystytään lyhentämään, kun lämpöenergiaa ei tarvita veden haihduttamiseen. Yleensä kiinteät aineet, jotka eivät ole liian märkiä, soveltuvat kuivatettavaksi keksinnön mukaisella menetelmällä. Kuivatet-10 tava kuori voi sisältää jopa 70 % vettä, mutta meesa saattaa tulla liian tarttuvaksi, kun siinä on > 60 % vettä.
Kiintoaineiden vesipitoisuuden tai rumpu-uunin hukkalämpö-määrän vaihdellessa on mahdollista taata tasainen kuivatta-15 minen lisäpolttimella, jolla tuotetaan tarpeellinen määrä kuumia savukaasuja uunista poistuvien kuumien kaasujen lisäksi.
Seuraavassa selostetaan keksinnön erästä sovellutusmuotoa 20 tarkemmin viittaamalla oheiseen kuvioon, joka esittää kaaviokuvana meesan polttoon liittyvää laitteistoa.
Kaltevaan rumpu-uuniin, meesauuniin 1, syötetään meesaa yhteestä 2 rumpu-uunin yläpäässä. Rumpu-uunin 1 alapäähän 25 syötetään kaasua putkessa 3 kaasuttimesta 4, ja uunista 1 poistetaan poltettu kalkki kalkinjäähdyttimen 5 kautta putkessa 6. Uuni saa palamisilmaa yhteestä 7, ja kalkinjäähdytin saa jäähdytysilmaa yhteestä 8.
30 Rumpu-uunin pyöriessä valuu meesa kaltevan uunin yläpäästä alapäähän vastavirtaan uunin alapäässä syntyvien kuumien palokaasujen kanssa, jolloin vesi haihtuu ja kalsiumkar-bonaatti palaa kalkiksi muodostaen samalla kuumia savukaasuja. Savukaasut poistuvat uunista putkessa 9 kaasunpuhdistus-35 laitteeseen 10. Täältä savukaasut johdetaan edelleen putkessa 11 syöttökanavaan 12, jonka kautta märkää kuorta tai muuta vastaavaa kiintoainetta syötetään esimerkiksi ruuvikuljettimella 13 säiliöstä 14 kuivuriin 15 sisääntulo- 5 85424 aukosta 16. Varsinainen kuivuri on muodostettu vaippamaisestä rakenteesta 17, joka ympäröi ainakin osaa uunin 1 vaipasta. Rumpu-uunin ulkopuolinen vaippa 18 ja vaippamaisen rakenteen sisäpuolinen vaippa muodostavat keskenään kuiva-5 tustilan 19, jonka toisessa päädyssä on sisääntuloaukko 16 märälle kiintoaineelle ja kuumille kaasuille sekä jonka toisessa päässä on poistoaukko 20 kuivatulle kiintoaineelle ja jäähtyneelle kaasulle.
10 Kuvion mukaisessa sovellutusmuodossa kuljetetaan kuivattava kiintoaine samansuuntaisesti savukaasujen kanssa, jolloin savukaasut edesauttavat kiintoaineen eteenpäin kuljettamista. Joissakin toisissa sovellutuksissa saattaa olla edullista syöttää kiintoaine ja savukaasut keskenään vastavirtaan 15 kuivatustilassa.
Märkä kiintoaine kulkee uunin vaipan ja kuivurin vaippamaisen rakenteen välisessä kuivatustilassa eteenpäin sekä uunin akselin suuntaisesti että kehän suuntaisesti. Pyörivän 20 uunin vaippaan on sovitettu siivekkeitä 22, jotka ohjaavat kiintoainetta halutulla tavalla ja nopeudella eteenpäin. Siivekkeet voivat tietenkin myös olla kiinnitetyt kuivurin vaipparakenteeseen tai molempiin vaippoihin. Siivekkeiden sijasta voidaa käyttää erilaisia kauhoja tai spiraaleja 25 ohjaamaan kiinteää ainetta haluttuun suuntaan. Kaltevan rumpu-uunin pyörimisliike sinänsäkin edesauttaa kiinteän aineen eteenpäin kulkua kuivatustilassa.
Vaippamainen rakenne on kuvion esittämässä sovellutuksessa 30 kiinteästi sovitettu rumpu-uunin vaippaan 18, jolloin kuivuri pyörii uunin mukana. Kuivatustilan ulos- ja sisään-menot on tiivistetty, mitä ei ole esitetty kuviossa. Toisaalta voidaan myös joissakin sovellutuksissa käyttää kuivuria, joka on rakennettu kiinteäksi itsekantavaksi, ei 35 pyöriväksi rakenteeksi, jolloin ulos- ja sisääntuloaukkoja ei tarvitse tiivistää. Tällöin voisi itse kuivurin vaipan alaosassa olla kuivan aineen poistoaukko tai yksinkertainen 6 85424 luukku, josta voisi tarvittaessa nopeasti tyhjentää kuiva-tustilan, esimerkiksi kuivatustilan ylikuumenemisen varalta.
Kuvion mukaisessa ratkaisussa syötetään kuivattava aine 5 kuivatustilan läpi samansuuntaisesti kuivattavan meesan kanssa. Mikäli jotkin olosuhteet niin vaativat, voidaan kiintoainetta syöttää myös vastakkaiseen suuntaan.
Kuvion mukaisessa ratkaisussa suurin osa kuivatusta kiin-10 teästä aineesta johdetaan uunin alapuolella olevaan kuivan aineen säilöön 23 kanavan 24 kautta. Kaasut poistuvat putkessa 29 ylöspäin syklonierottimeen 25, josta puhtaat savukaasut poistetaan ja siinä erotettu kiintoaines viedään säiliöön 23. Kuivaa kiintoainetta viedään säiliöstä edelleen 15 yhteen 26 kautta kaasuttiraeen, jossa kiintoaines kaasutetaan kaasuttimeen tulevalla ilmalla 27. Tuhka ja noki 28 erotetaan kuumasta kaasusta, jolloin epäpuhtauksia ei pääse meesauuniin ja siitä edelleen kemikaalikiertoon.
20 Polttokaasu jen tulolämpötila meesauuniin esimerkkitapaukses sa voisi olla noin 650 - 750°c. Savukaasujen poistumislämpö-tila vastaavasti n. 300°C. Pelkkä säteily- ja konvektiolämpö ei riitä normaalissa meesauunissa kuivattamaan tarpeellista määrää kuorta. Teoreettisesti säteilylämpö voisi antaa 25 korkeintaan noin 40 % tarvittavasta lämpöenergiasta.
Tarvitaan siis lisäksi savukaasujen antamaa lämpöenergiaa. Kun esimerkiksi 20 % tarvittavasta lämmöstä otetaan säteily-lämpönä niin noin 300°C:iset savukaasut pystyvät antamaan loput 80 % tarvittavasta lämpöenergiasta kuivatukseen.
30 Normaali viiveaika kiintoaineelle kuivurissa voisi meesa-uunisovellutuksessa olla noin 20 minuuttia. Savukaasun virtauksella sekä kuivatustilassa olevilla siivekkeillä tai muilla kuljettimilla voidaan kuitenkin vaikuttaa viiveaikaan ja siten kuivatustulokseen. Mikäli säteilylämpö-·' 35 energia ja savukaasujen lämpöenergia eivät riitä tarpeelli sen kuorimäärän kuivattamiseen, voidaan savukaasuja lisätä kuivatuskiertoon lisäpolttimella 30.
7 85424
Joissakin sovellutuksissa voidaan myös jättää tavanomaiset ilmalla toimivat kalkinjäähdyttimet pois ja käyttää myös kalkista saatava lämpöenergia hyväksi kuoren tai vastaavan kuivattamisessa.
5
Rumpu-uunista saatuun lämpöenergiamäärään voidaan vaikuttaa vaikuttamalla uunin polttoprosessiin, esim. ilmamäärää tai polttoainetta säätämällä. Säteilylämpöä voisi lisätä myös vähentämällä uunin muurauksia niiltä kohdin, joissa lämpöä 10 otetaan talteen vaipasta. Silloin tullaan kuitenkin rakenne-vaikeuksiin; n. 400°C:ssa ollaan jo tavanomaisten uuniraken-teiden kestokyvyn äärirajoilla.
Keksinnön mukaista menetelmää soveltamalla voidaan joissakin 15 tapauksissa nopeuttaa rumpu-uunissa tapahtuvia prosesseja ja lyhentää uunien pituuksia. Koska lämpöä otetaan talteen uunin vaipasta, ei sen rakenne ole altis vaurioitumiselle ja on mahdollista sallia korkeampia, prosessille edullisia lämpötiloja uunin keskustassa kuin tavanomaisissa rumpu-20 uuniprosesseissa.
Kuivurin sijainti uunin pituussuunnassa riippuu kulloisestakin olosuhteista. Hitaasti kuivuvaa ja paljon energiaa vaativaa kiintoainetta kuivatettaessa voidaan rakentaa 25 kuivuri lähes yhtä pitkäksi kuin itse uuni. Toisissa sovellutuksissa esimerkiksi lisäkuivatusefektin saamiseksi vanhasta meesauunista voidaan ajatella että kuivuri rakennetaan vain osalle uunia.
30 Kuten aikaisemmin on mainittu, keksinnön mukainen menetelmä sopii kuivattamaan mitä erilaisimpia märkiä kiintoaineita eikä ole tarkoitus rajoittaa sitä edellä esitettyyn sovellu-tusmuotoon, joka on vain eräs edullinen keksinnön sovellu-tusmuoto.
Claims (1)
- 8 85424 Patenttivaatimus Menetelmä kiintoaineen kuivattamiseksi hukkalämmöllä, jota muodostuu regeneroitaessa meesan CaC03 polttamalla CaO:ksi 5 kiintoainetta kaasutettaessa saadulla kuumalla kaasulla pyörivässä rumpu-uunissa, tunnettu siitä, että ainakin osan rumpu-uunin vaipasta ympäröivässä kuivatustilassa kuivatetaan märkää kuorta, turvetta, purua tms. kaasutettavaa kiintoainetta käyttämällä hyödyksi vaipan lämpöä ja 10 rumpu-uunista poistuvien kaasujen lämpöä. 9 85424 Förfarande för torkning av fast material med spillvärme som alstras vid regenerering av mesans CaC03 genom bränning 5 tili CaO med het gas som erhälles dä det fasta materialet förgasas i en roterande trumugn, kännetecknat därav, att vät bark, torv, sägspän eller annat dylikt fast material som skall förgasas torkas i ett torkutrymme som omger ätminstone en del av trumugnens mantel genom att utnyttja 10 värme frän mäntein och värme frän gaserna som avgär frän trumugnen.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI874096A FI85424C (fi) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Foerfarande foer torkning av fast material. |
| PCT/FI1988/000150 WO1989002568A1 (en) | 1987-09-21 | 1988-09-19 | Method and apparatus for drying solid material |
| US07/469,531 US5103743A (en) | 1987-09-21 | 1988-09-19 | Method and apparatus for drying solid material |
| JP63507781A JPH02502082A (ja) | 1987-09-21 | 1988-09-19 | 固形材料を乾燥させるための方法と装置 |
| PT88561A PT88561B (pt) | 1987-09-21 | 1988-09-21 | Processo e aparelho para secar material solido |
| SU904743597A RU1835034C (ru) | 1987-09-21 | 1990-03-20 | Способ сушки твердого материала и устройство дл его осуществлени |
| SE9001029A SE465288B (sv) | 1987-09-21 | 1990-03-21 | Foerfarande och anordning foer torkning av fast material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI874096 | 1987-09-21 | ||
| FI874096A FI85424C (fi) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Foerfarande foer torkning av fast material. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI874096A0 FI874096A0 (fi) | 1987-09-21 |
| FI874096A FI874096A (fi) | 1989-03-22 |
| FI85424B FI85424B (fi) | 1991-12-31 |
| FI85424C true FI85424C (fi) | 1992-04-10 |
Family
ID=8525090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI874096A FI85424C (fi) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Foerfarande foer torkning av fast material. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5103743A (fi) |
| JP (1) | JPH02502082A (fi) |
| FI (1) | FI85424C (fi) |
| PT (1) | PT88561B (fi) |
| RU (1) | RU1835034C (fi) |
| SE (1) | SE465288B (fi) |
| WO (1) | WO1989002568A1 (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4121968A1 (de) * | 1991-06-28 | 1993-01-14 | Noell K & K Abfalltech | Verfahren zur kombinierten klaerschlamm- und muellverbrennung |
| DE9413890U1 (de) * | 1994-08-27 | 1994-11-10 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh, 46049 Oberhausen | Anlage zum Trocknen von Schlamm |
| US5797332A (en) * | 1995-08-11 | 1998-08-25 | Callidus Technologies, Inc. | Closed loop gasification drying system |
| US7695535B2 (en) * | 2001-10-10 | 2010-04-13 | River Basin Energy, Inc. | Process for in-situ passivation of partially-dried coal |
| US8197561B2 (en) * | 2001-10-10 | 2012-06-12 | River Basin Energy, Inc. | Process for drying coal |
| FI117479B (fi) * | 2002-07-22 | 2006-10-31 | Metsae Botnia Ab Oy | Menetelmä lämpö- ja sähköenergian tuottamiseksi |
| US7540384B2 (en) * | 2004-10-12 | 2009-06-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US8523963B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-09-03 | Great River Energy | Apparatus for heat treatment of particulate materials |
| US7275644B2 (en) * | 2004-10-12 | 2007-10-02 | Great River Energy | Apparatus and method of separating and concentrating organic and/or non-organic material |
| US7987613B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-08-02 | Great River Energy | Control system for particulate material drying apparatus and process |
| US8062410B2 (en) | 2004-10-12 | 2011-11-22 | Great River Energy | Apparatus and method of enhancing the quality of high-moisture materials and separating and concentrating organic and/or non-organic material contained therein |
| US8579999B2 (en) * | 2004-10-12 | 2013-11-12 | Great River Energy | Method of enhancing the quality of high-moisture materials using system heat sources |
| WO2006126065A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-30 | Van Der Vijver, Brian | A method and apparatus for drying sphagnum peat moss |
| JP5552816B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2014-07-16 | 宇部興産株式会社 | セメント製造装置およびこれを用いたプラスチックの減容方法 |
| US9057037B2 (en) | 2010-04-20 | 2015-06-16 | River Basin Energy, Inc. | Post torrefaction biomass pelletization |
| US8956426B2 (en) | 2010-04-20 | 2015-02-17 | River Basin Energy, Inc. | Method of drying biomass |
| RU2631459C1 (ru) * | 2016-04-13 | 2017-09-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления |
| RU2631455C1 (ru) * | 2016-04-13 | 2017-09-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Способ получения электроэнергии из некондиционной (влажной) топливной биомассы и устройство для его осуществления |
| CN111981770B (zh) * | 2020-08-12 | 2022-04-19 | 安徽电力股份有限公司淮南田家庵发电厂 | 一种燃煤电厂用煤炭干燥装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE818169C (de) * | 1942-11-05 | 1951-10-22 | Salem Engineering Company | Trommeltrockner, vorzugsweise zum Trocknen kleiner Werkstuecke, z. B. kleiner Metallteile |
| US3787292A (en) * | 1971-08-13 | 1974-01-22 | E Keappler | Apparatus for pyrolysis of wastes |
| DE2350758A1 (de) * | 1973-10-10 | 1975-04-17 | Hans Peter Gatz | Trockentrommel zum erhitzen und trocknen von sand und splitt bei der asphaltaufbereitung |
| US4376343A (en) * | 1981-07-21 | 1983-03-15 | White Henry J | Method and apparatus for drying bagasse |
| SU1270518A1 (ru) * | 1985-04-01 | 1986-11-15 | Грузинский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Шнековый теплообменник |
-
1987
- 1987-09-21 FI FI874096A patent/FI85424C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-09-19 JP JP63507781A patent/JPH02502082A/ja active Granted
- 1988-09-19 US US07/469,531 patent/US5103743A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-19 WO PCT/FI1988/000150 patent/WO1989002568A1/en active Application Filing
- 1988-09-21 PT PT88561A patent/PT88561B/pt not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-20 RU SU904743597A patent/RU1835034C/ru active
- 1990-03-21 SE SE9001029A patent/SE465288B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI85424B (fi) | 1991-12-31 |
| JPH0549332B2 (fi) | 1993-07-26 |
| FI874096A (fi) | 1989-03-22 |
| RU1835034C (ru) | 1993-08-15 |
| FI874096A0 (fi) | 1987-09-21 |
| SE9001029L (sv) | 1990-03-21 |
| SE9001029D0 (sv) | 1990-03-21 |
| PT88561B (pt) | 1993-10-29 |
| WO1989002568A1 (en) | 1989-03-23 |
| US5103743A (en) | 1992-04-14 |
| PT88561A (pt) | 1989-07-31 |
| SE465288B (sv) | 1991-08-19 |
| JPH02502082A (ja) | 1990-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85424C (fi) | Foerfarande foer torkning av fast material. | |
| CA1252290A (en) | Method of drying particulate material | |
| US4008994A (en) | Apparatus and method for regeneration of spent wet active carbon | |
| KR19990083127A (ko) | 미립체 소각을 위한 방법 및 장치 | |
| US5191845A (en) | Method of reprocessing sewage sludge | |
| PT2078911E (pt) | Processo para a secagem contínua de materiais a granel, em particular, de fibras de madeira e/ou aparas de madeira | |
| RU2137036C1 (ru) | Устройство для сгорания влажного топлива | |
| US4859177A (en) | Apparatus for incinerating combustible material | |
| EP2133402B1 (en) | Method of treating lime mud | |
| JP2019060592A (ja) | 石灰キルン内でのリング形成を減らすための方法およびシステム | |
| JP6840271B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びセメント製造システム | |
| US4198201A (en) | Method of and apparatus for operating industrial furnace systems | |
| JP4156483B2 (ja) | 汚泥のガス化溶融方法 | |
| JP2005200522A (ja) | 高含水有機物の炭化処理方法及び装置並びに白煙防止方法 | |
| JP4594344B2 (ja) | 高含水有機物の炭化処理装置 | |
| FI108960B (fi) | Menetelmä ja sovitelma vaikeasti poltettavien aineiden polttamiseksi | |
| FI75420C (fi) | Foerfarande och anordning foer braenning av avfallsvattenslam. | |
| RU1778150C (ru) | Газогенератор | |
| JP3658743B2 (ja) | ロータリーキルン | |
| FI77728B (fi) | Foerfarande och anordning foer avlaegsnande av ur fuktigt braensle sig frigoerande vattenaonga vid rostbraenning. | |
| KR101339450B1 (ko) | 탄화 소각로 | |
| KR100500429B1 (ko) | 슬러지 소각처리장치 | |
| CN118125683A (zh) | 一种污泥热解方法及*** | |
| SU1375921A1 (ru) | Устройство дл получени пористого заполнител | |
| SU1302116A1 (ru) | Установка дл кальцинации гидрооксида алюмини |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |