FI85397B - Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong. Download PDF

Info

Publication number
FI85397B
FI85397B FI864294A FI864294A FI85397B FI 85397 B FI85397 B FI 85397B FI 864294 A FI864294 A FI 864294A FI 864294 A FI864294 A FI 864294A FI 85397 B FI85397 B FI 85397B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
acrylamide
stock
weight
polyelectrolyte
Prior art date
Application number
FI864294A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI864294A0 (fi
FI864294A (fi
FI85397C (fi
Inventor
Friedrich Linhart
Werner Auhorn
Rudolf Lorz
Manfred Matz
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of FI864294A0 publication Critical patent/FI864294A0/fi
Publication of FI864294A publication Critical patent/FI864294A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85397B publication Critical patent/FI85397B/fi
Publication of FI85397C publication Critical patent/FI85397C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
    • D21H17/44—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups cationic
    • D21H17/45—Nitrogen-containing groups
    • D21H17/455—Nitrogen-containing groups comprising tertiary amine or being at least partially quaternised
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)

Description

1 '5397
Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi DE-hakemusjulkaisusta 2 262 906 on tunnettua, että paperin ja kartongin valmistuksessa voidaan käyttää ben-5 toniitin ja polyamidoamiinien, polyeetteriamiinien tai po-lyetyleeni-imiinien seoksia apuaineina veden poistamiseksi haitta-aineita sisältävistä sulpuista. Tällä apuainesys-teemillä saavutettavia paperikonenopeuksia olisi kuitenkin varaa parantaa. Lisäksi tämä menettely tuottaa paperilaa-10 dun, jonka painettavuus ei ole tyydyttävä.
US-patenttijulkaisusta 3 052 595 tunnetaan menetelmä erityisesti täyteaineita sisältävien paperien valmistamiseksi, jossa vesi poistetaan paperimassasta betoniitin ja polyakryyliamidien läsnäollessa. Tällä tavoin pystytään 15 tosin parantamaan täyteaineiden pidättymistä paperiin, mutta pienetkin polyakryyliamidimäärät aiheuttavat voimakasta nukkautumista paperimassassa, jolloin paperi ja sen pinta tulee epätasaiseksi. Tällaisten paperien painettavuus on huono.
20 EP-patenttijulkaisusta 17 353 tunnetaan menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi sellukuitujen vesi-suspensioista, jossa vesi poistetaan käytännöllisesti katsoen täyttämättömästä massasuspensiosta käyttäen apuna seosta, joka muodostuu vesiliukoisista, suurimolekyylisis-25 tä, olennaisesti ei-ionisista polymeereistä ja bentoniit-tityyppisestä savesta, ja saadaan arkkeja. Polymeereinä tulevat olennaisesti kysymykseen polyakryyliamidit. Käytännöllisesti katsoen täyttämättömässäkin systeemissä polyakryyliamidit aiheuttavat jo paperimassassa voimakasta 30 nukkautumista, mikä huonontaa paperin laatua. Näin valmistettujen paperien formaatio ja pintaominaisuudet eivät vastaa paperien painettavuudelle asetettavia vaatimuksia. Kun tällaisia papereita käytetään offsetpainatuksessa, paperin pinnasta irtoaa kuituja ja pieniä hiukkasia.
35 Käsiteltävänä olevan keksinnön tehtävänä on tarjota menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi, jonka SV r r~> ti > / avulla voidaan valmistaa hyvän formaation ja pinnanlaadun ja hyvän painettavuuden omaavia papereita.
Tehtävä on keksinnönmukaisesti ratkaistu menetelmällä paperin ja kartongin valmistamiseksi, jossa vesi 5 poistetaan bentoniittia ja polyelektrolyyttejä sisältävästä paperimassasta viiralla siten, että vesipitoiseen sulp-puun, jonka sakeus on 2,5-5 paino-%, kuivasta paperimassasta laskettuna a) lisätään 0,1-2 paino-% aktivoitua bentoniit-10 tia ja säädetään sitten sulpun sakeus 0,3-2 paino-%:iin laimentamalla vedellä, b) lisätään 0,01 - 0,1 paino-% kationista poly-elektrolyyttiä, jonka varaustiheys on vähintään 4 mval 1 g:aa kohti polyelektrolyyttiä (mitattuna pH:ssa 4,5), 15 annetaan sekoittua sulppuun ja perusteellisen sekoituksen jälkeen c) annostellaan sulppuun 0,003 - 0,03 paino-% suu-rimolekyylistä, akryyliamidiin tai metakryyliamidiin pohjautuvaa homopolymeeria, akryyliamidiin tai metakryyli-20 amidiin pohjautuvaa suurimolekyylistä kationista kopoly-meeria, jonka varaustiheys on korkeintaan 3,5 mval 1 g:aa kohti polyelektrolyyttiä (mitattuna pH:ssa 4,5) tai ak-ryyliamidin tai metakryyliamidin suurimolekyylistä anio-nisesti modifioitua kopolymeeria, sekoitetaan paperimas-25 saan ja poistetaan vesi näin saadusta sulpusta viiralla.
Tällä menetelmällä voidaan valmistaa kaikkia paperilaatuja, esim. lehtipainopaperia (kohopaino/offsetpai-no), ns. keskihienoa kirjoitus- ja painopaperia, luonnon-syväpainopaperia ja myös kevyttä liitupaperin raakapape-30 ria. Tällaisten paperien valmistuksessa käytetään pääraaka-aineina haketta, kuumahierrettä (TMP), kemikuumahier-rettä (CTMP), painehioketta (PGW) sekä sulfiitti- ja sulfaattisellua, jotka kaikki voivat olla lyhyt- tai pitkä-kuituisia. Sulpun raaka-aineina tulevat kysymykseen myös 35 sellu ja puu, jotka ns. integroiduissa tehtaissa jaloste- 3 : 5 3 S 7 taan enemmän tai vähemmän kosteassa tilassa suoraan paperiksi ilman edeltävää sakeuttamista tai kuivausta ja jotka keitosta peräisin olevien epäpuhtauksien epätäydellisen poiston vuoksi sisältävät vielä aineita, jotka häiritsevät 5 voimakkaasti tavanomaista paperinvalmistusprosessia. Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan valmistaa sekä täyteaineita sisältämättömiä että niitä sisältäviä papereita. Paperin täyteainepitoisuus voi maksimaalisesti olla 30 paino-% ja on mieluiten alueella 5-25 paino-% täyteai-10 neita. Sopivia täyteaineita ovat esim. savi, kaoliini, liitu, talkki, titaanidioksidi, kalsiumsulfaatti, barium-sulfaatti, alumiinioksidi, satiinivalkoinen tai mainittujen täyteaineiden seokset. Täyteaineita sisältävien paperien valmistamiseksi valmistetaan ensin kuiduista ja täy-15 teaineesta muodostuva vesiliete. Sulpun sakeus on 2,5-5 paino-% ja käsittää sekä kuidut, hienoaineksen ja täyteaineet. Keksinnön mukaisessa menetelmässä lisätään sulppuun, jonka sakeus on 2,5 - 5 paino-%, menetelmävaiheessa a) 0,1-2 paino-%, mieluiten 0,5 - 1,5 paino-% aktivoitua 20 bentoniittia. Vasta tämän jälkeen säädetään sulpun sakeus arvoon 0,3 - 2 paino-% laimentamalla vedellä.
Bentoniitilla tarkoitetaan yleensä kerrossilikaat-teja, jotka turpoavat vedessä. Ensisijaisesti tulevat kysymykseen savimineraali montmorilloniitti sekä vastaavat 25 savimineraalit kuten nontroniitti, hektoriitti, saponiit-ti, volkonskoiitti, saukoniitti, beidelliitti, allevar-diitti, illiitti, halloysiitti, attapulgiitti ja sepio-liitti. Tarkoitetussa käytössä kerrossilikaatin on turvottava vedessä ja ääritapauksessa tämä turpoaminen johtaa 30 kerrossilikaatin hajoamiseen alkukerroksiinsa. Mikäli tätä ominaisuutta ei ole luonnostaan, on kerrossilikaatti aktivoitava ennen käyttöä eli se on muutettava vedessä turpoavaan natrium-, kalium-, ammonium-tai hydroksoniummuotoon-sa. Bentoniitti voidaan aktivoida tällä tavoin käsittele-35 mällä kerrossilikaatteja vastaavilla emäksillä tai soodal- 4 :< 5 ό 9 7 la tai potaskalla. Keksinnössä käytetään mieluiten nat-riumbentoniittia.
Kuivasta paperimassasta laskettuna aktivoitua ben-toniittia lisätään vesisulppuun määränä 0,1 - 2, mieluiten 5 0,5-1,5 paino-%. Bentoniitti voidaan lisätä joko kiin teänä tai mieluiten vesilietteenä.
Sulppuun, johon on lisätty yllä kuvattu määrä aktivoitua bentoniittia, lisätään sitten kuivasta paperimassasta laskettuna 0,01 - 0,1, mieluiten 0,03 - 0,06 pai-10 no-% kationista polyelektrolyyttiä, jonka varaustiheys on pH:ssa 4,5 vähintään 4 mval/g polyelektrolyyttiä. Varaus-tiheys määritetään julkaisun D. Horn, Polyethylenimine/ Physicochemical Properties and Application (IUPAC) Polymeric Amines and Ammonium Salts, Pergamon Press Oxford and 15 New York, 1980, s. 333 - 355, mukaan.
Komponentin b) kationiset polyelektrolyytit omaavat suuren varaustiheyden. Tällaisia yhdisteitä ovat esim. seuraavat polymeerit: polyetyleeni-imiinit, polyamiinit, molekyylipaino yli 50 000, polyamidoamiinit, jotka on mo-20 difioitu oksastamalla etyleeni-imiinillä, polyamidoamiinit, polyeetteriamiinit, polyvinyyliamiinit, modifioidut polyvinyyliamiinit, polyalkyyliamiinit, polyvinyyli-imi-datsolit, polyvinyylipyridiinit, polyvinyyli-imidatsolii-nit, polyvinyylitetrahydropyridiinit, polydialkyyliamino-25 alkyylivinyylieetterit, polydialkyyliaminoalkyyli(met)ak- rylaatit, polydialkyyliaminoalkyyli(met)akryyliamidit pro-tonoidussa tai kvaternoidussa muodossa. Muita tämän tyyppisiä sopivia yhdisteitä ovat polydiallyylidialkyyliammo-niumhalogenidit, erityisesti polydiallyylidimetyyliammo-30 niumkloridi. Polyelektrolyytit liukevat veteen ja niitä käytetään vesiliuostensa muodossa.
Esim. polyetyleeni-imiinit valmistetaan tunnettuun tapaan polymeroimalla etyleeni-imiini happamien katalyyttien avulla. Modifioituja polyetyleeni-imiinejä saadaan 35 verkkouttamalla polyetyleeni-imiini niin pitkälle, että 5 d S 6 9 7 muodostuvat polymeraatit pystyvät vielä liukenemaan veteen. Sopivia verkkouttajia ovat esim. epikloorihydriini, dikloorietaani, dikloorietaani tai ksylyleenidikloridi.
Vesiliukoisia kondensaatiotuotteita, jotka sisältä-5 vät kondensoimalla liitettyä etyleeni-imiiniä, valmiste taan siten, että ensin kondensoidaan 1 mooli 4-10 hiili-atomia sisältävää dikarboksyylihappoa ja 1-2 moolia poly-alkyleenipolyamiinia polyamidoamiineiksi, sitten konden-saatiotuotteisiin oksastetaan etyleeni-imiiniä ja annetaan 10 modifioitujen polyamidoamiinien etyleeni-imiinin reagoida verkkouttajan kanssa siten, että saadaan vesiliukoisia kondensaatiotuotteita. Sopivia verkkouttajia ovat esim. epikloorihydriini, vrt. DE-patenttijulkaisu 18 02 435, ja 8-100 alkyleenioksidiyksikköä sisältävät polyalkyleeniok-15 sidit, joiden OH-pääteryhmien on annettu reagoida vähintään ekvivalenttimäärän kanssa epikloorihydriiniä, vrt. DE-patenttijulkaisu 24 34 816. Sopivia komponentteja b) ovat lisäksi DE-kuulutusjulkaisusta 17 71 814 tunnetut kondensaatiotuotteet, jotka ovat polyamidoamiineista ja 20 bifunktionaalisista verkkouttajista muodostuvia verkkoutu- mistuotteita. Suuren varaustiheyden omaavia kationisia polyelektrolyyttejä saadaan myös kondensoimalla di- ja polyamiineja kuten etyleenidiamiini, dietyleenitriamiini, trietyleenitetramiini ja korkeampia homologeja verkkout-25 tajien kuten dikloorietaanin, epikloorihydriinin ja reaktiotuotteiden kanssa, jotka muodostuvat polyetyleeniglyko-leista ja epikloorihydriinistä moolisuhteessa 1: vähintään 2 tai antamalla primaaristen tai sekundaaristen amiinien kuten metyyliamiinin tai dimetyyliamiinin reagoida epi-30 kloorihydriinin, dikloorietaanin, diklooripropaanin tai diklooributaanin kanssa. Polyvinyyliamiinit valmistetaan polymeroimalla N-vinyyliformamidi ja hydrolysoimalla saadut polymeerit hapoilla tai emäksillä, jolloin formyyli-ryhmät lohkeavat polymeeristä. Hyvin tehokkaita ovat myös 35 polymeerit, joihin on polymeroimalla liitetty N-vinyyli- 6 : b ό 9 7 formamidi- ja vinyyliamiiniyksikköjä. Tällaiset polymeerit valmistetaan osahydrolysoimalla polyvinyyliformamideja. Vinyyliheterosykleistä muodostuvia polymeerejä saadaan siten, että polymeroidaan monomeerejä, jotka johtavat näi-5 hin polymeereihin, esim. polymeroidaan N-vinyyli-imidatso-li tai sen johdannaisia, esim. 2-metyyli-l-vinyyli-imidat-soli tai 2-bentsyyli-l-vinyyli-imidatsoli, N-vinyylipyri-diini tai sen johdannaisia sekä N-vinyyli-imidatsoliineja, esim. 2-metyyli-l-vinyyli-imidatsoliini, 2-fenyyli-l-vi-10 nyyliimidatsoliini tai 2-bentsyyli-l-vinyyli-imidatsolii- ni. Heterosyklisiä, kationisia monomeerejä käytetään poly-meroinnissa mieluiten neutraloidussa tai kvaternoidussa muodossa. Sopivia kationisia polyelektrolyyttejä ovat lisäksi b ) di-C1-C3-alkyyliamino-C2-C6-alkyyli(met)akrylaatit, 15 di-C1-C3-alkyyliamino-C2-C6-alkyyli(met )akryyliamidit ja di- alkyyliaminoalkyylivinyylieetterit. Komponentti b) käsittää myös yhdisteryhmän, joka muodostuu polymeroiduista diallyylidi-C^-Cj-alkyyliammoniumhalogenideista^rityises-ti polydiallyylidimetyyliammoniumkloridista. Sopivia ovat 20 myös polymeerit, jotka saadaan antamalla polyakryyliami- din reagoida polymeerianalogisesti formaldehydin ja sekundaaristen amiinien, esim. dimetyyliamiinin kanssa. Komponentin b) yhdisteinä käytetään mieluiten polyetyleeni-imiiniä, verkkoutettuja kondensaatiotuotteita, jotka si-25 sältävät kondensoimalla liitettyä etyleeni-imiiniä ja jotka pohjautuvat polyamidoamiineihin, polyvinyyliamiineja, polydiallyyliammoniumkloridia ja/tai vähintään 10 moo-li-% hydrolysoituja poly-N-vinyyliformamideja. Komponentin b) kationisten polyelektrolyyttien molekyylipaino on 30 alueella 50 000 - 3 000 000, mieluiten 200 000 - 2 000 000. Tällaiset polymeerit ovat tunnettuja ja suurimmaksi osaksi kaupan. Kationisten polyelektrolyyttien va-raustiheys on pH:ssa 4,5 mieluiten alueella 5-20 mval/g polyelektrolyyttiä.
35 Komponentin b) ja paperimassan sekoittamisen jäl keen sulppuun annostellaan komponenttina c) akryyliamidiin 7 85397 tai metakryyliamidiin pohjautuvaa suurimolekyylistä polymeeriä. Tämäkin polymeraatti sekoitetaan paperimassaan ja sitten vesi poistetaan tavalliseen tapaan viiralla. Kuivasta paperimassasta laskettuna käytetään 0,003 - 0,03, 5 mieluiten 0,005 - 0,015 paino-% komponentin c) suurimolekyylistä polymeeriä. Tähän polymeeriryhmään kuuluvat ak-ryyliamidin ja metakryyliamidin muodostamat homopolymeerit sekä molempien monomeerien ja anionisten tai kationisten monomeerien muodostamat sekapolymeerit. Homo- ja sekapoly-10 meerien keskimääräinen massamolekyylipaino (määritettynä valonsirontamenetelmällä) on alueella 1 miljoona - 20 miljoonaa. Akryyliamidin tai metakryyliamidin muodostamat anioniset, modifioidut polymeerit saadaan sekapolymeroi-malla akryyliamidi tai metakryyliamidi monoetyleenisesti 15 tyydyttämättömien C3-C5-karboksyylihappojen kanssa, jotka voivat valinnaisesti olla osittain tai täysin neutraloituja, tai osahydrolysoimalla akryyliamidi- tai metakryyli-amidihomopolymeerin amidiryhmät. Anionisista, modifioiduista polyakryyliamideista käytetään lähinnä akryyliami-20 dista ja akryylihaposta muodostuvia sekapolymeereja. Po- lymeroimalla liitetyn akryylihapon pitoisuus sekapolymee-rissa voi tällöin olla 5-80 paino-%.
Modifioitaessa (met)akryyliamidipolymeereja kat-ionisesti käytetään esim. C1-C2-alkyyliamino-C2-C6-alkyyli-25 (met)akrylaatteja, esim. dietyyliaminoetyyliakrylaattia, dimetyyliaminoetyyliakrylaattia, dimetyyliaminoetyylime-takrylaattia, dimetyyliaminopropyyliakrylaattia, dimetyy-liaminobutyyliakrylaattia, dimetyyliaminoneopentyyliakry-laattia sekä vastaavia metakrylaatteja, jolloin nämä mono-30 meerit sekapolymeroidaan suolahapon tai rikkihapon kanssa muodostuvan suolan muodossa tai kvaternoidussa muodossa, esim. kvaternoituina reaktiossa metyylikloridin, dimetyy-lisulfaatin tai bentsyylikloridin kanssa. Muita sopivia kationisia monomeerejä (met)akryyliamidipolymeerien mo-. 35 difioimiseksi ovat dialkyyliaminoalkyyli(met)akryyliami- 8 ö 5 3 97 dit, dialkyyliaminoalkyylivinyylieetterit, N-vinyyli-imi-datsolit, N-vinyylipyridiini ja diallyylidimetyyliammo-niumkloridi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään komponenttina c) mieluiten polyakryyliamidia, akryyliami-5 din ja akryylihapon muodostamia sekapolymeereja, akryyli-amidin ja dimetyyliaminoetyyliakrylaatin muodostamia sekapolymeereja, akryyliamidista ja N-vinyyli-imidatsoliinista muodostuvia sekapolymeereja, akryyliamidista ja 2-metyyli-1-vinyyli-imidatsoliinista muodostuvia sekapolymeereja 10 ja akryyliamidista ja 2-fenyyli-l-vinyyli-imidatsoliinista muodostuvia sekapolymeereja. Kationisia monomeerejä käytetään tällöin neutraloidussa tai kvaternoidussa muodossa.
Jos keksinnönmukaisessa menetelmässä käytetään kemiallisesti lähisukuisia yhdisteitä b) ja c), eroavat mo-15 lemmat yhdisteryhmät toisistaan siten, että yhdisteiden c) molekyylipaino on vähintään 1 miljoona suurempi kuin yhdisteiden b) molekyylipaino. Molemmat yhdisteryhmät b) ja c) eroavat lisäksi varausteheydeltään. Yhdisteiden c), mikäli ne ovat kationisesti modifioituja, varaustiheys on 20 enintään 3,5 mval/g polyelektrolyyttiä (mitattuna pH:ssa 4,5). Polyakryyliamidien anionisessa modifioinnissa voidaan lisäksi käyttää vinyylisulfonihappoa, akryyliamido-propaanisulfonihappoja ja/tai niiden alkali-, ammonium-tai amiinisuoloja.
25 Paperinvalmistuksen lähtöaineena on vesisulppu, jonka sakeus on 2,5 - 5 paino-%. Sulppuun lisätään aktivoitu bentoniitti yllä kuvattuina käyttömäärinä. Bento-niitti lisätään mieluiten 3-6 %:isena vesidispersiona.
Sitten bentoniittipitoinen sulppu laimennetaan vedellä.
30 Tuotantomittakaavassa laimentaminen tapahtuu mieluiten kiertovedellä. Sitten laimennettuun massasuspensioon annostellaan vähintään yhtä kohdan b) mukaista yhdistettä yllä mainittuna määränä esim. sekoituspumpun poistokohdas-— sa olevaan putkijohtoon. Putkistossa vallitsevien vir- 35 tausolosuhteiden ansiosta kationinen polymeeri ja paperi- 9 85397 massa sekoittuvat riittävästi. Kun komponentit ovat riittävässä määrin sekoittuneet toisiinsa, voidaan lisätä komponentin c) suurimolekyylinen polymeeri. Yhdisteet c) lisätään kaikissa tapauksissa ennen massan syöttöä viiralle, 5 sopivimmin kohdassa, joka on painelajittimen ja perälaa-tikon välissä. Polymeerit b) ja c) annostellaan mieluiten laimeiden vesiliuosten muodossa. Käytetyn apuainesysteemin ansiosta paperinvalmistus voi tapahtua suljettuna veden-kiertona. Saadaan hyvän painettavuuden omaavaa paperia, 10 jonka painettavuus on hyvä offsetpainossakin.
Esimerkeissä mainitut osat ovat paino-osia. Pro-senttiarvot on laskettu ainesten painosta. Varaustiheydet ja molekyylipainot (valonsironta) määritettiin julkaisun D. Horn, Polyethylenimine/Physicochemical Properties and 15 Application (IUPAC) Polymeric Amines and Ammonium Salts, Pergamon Press Oxford and New York, 1980, s. 333 - 355, mukaan.
Vedenpoistoajan määrittäminen: suoritettiin kul loinkin yhdellä litralla testattavaa kuitulietettä 20 Schopper-Riegler-testilaitteessa. Aikaa, joka saadaan eri poistotilavuuksille, pidetään kulloinkin tutkittavan mas-sasuspension vedenpoistonopeuden kriteerinä. Kaikissa tässä mainituissa tapauksissa vedenpoistoajät määritettiin, kun läpi oli virrannut 150, 200 ja 250 ml vettä.
25 Pidättyminen tutkittiin määrittämällä kulloinkin kiintoainepitoisuus 250 ml:sta suodosta, joka muodostui poistettaessa vesi testattavasta kuitulietteestä Schopper-Riegler-laitteessa.
Käytettiin seuraavia lähtöaineita: 30 Polyelektrolyytti 1 (komponentti b)
Kyseessä on adipiinihaposta ja dietyleenitriamii-ista muodostuva polyamidoamiini, joka on oksastettu ety-leeni-imiinillä ja verkkoutettu polyalkyleenioksidilla, jonka OH-pääteryhmät ovat reagoineet epikloorihydriinin 35 kanssa. Tällainen tuote tunnetaan DE-patenttijulkaisun 10 b b 6 9 7 24 34 816 esimerkistä 1. Sen varaustiheys on 12,2 mval/g (mitattuna pH:ssa 4,5).
Suurimolekyylinen polymeraatti 1 (komponentti c) Käytettiin akryyliamidin homopolymeeria, molekyyli-5 paino 3,5 miljoonaa.
Esimerkki 1
Valmistettiin 20 litran astiassa kuumahierteestä (TMP) massasuspensio, jonka sakeus oli 3,2 %. Massasus-pension pH oli 5,7. Näin valmistettua paperikuitususpen-10 siota sekoitettiin ja siihen lisättiin kaupallisen nat-riumbentoniitin 5-%:ista vesilietettä siten, että bento-niitin määrä paperimassasta laskettuna oli 0,5 %. Homoge-noinnin jälkeen sulpun sakeus säädettiin 0,85 %:iin laimentamalla vedellä.
15 Kokeessa a) määritettiin tämän massaseoksen veden poistoa jät ja retentio. Saadut arvot ilmenevät taulukosta 1.
b) Kohdan a) mukaan saatuun paperimassasuspensioon lisättiin kuivasta paperimassasta laskettuna 0,06 % yllä mai- 20 nittua polyelektrolyyttiä 1. Sekoittamisen jälkeen mitattiin vedenpoistoaika ja määritettiin retentio. Nukkautumi-sen silmämääräisessä arvioinnissa voitiin todeta vain vähäistä nukkautumista. Tulokset ilmenevät taulukosta 1.
c) Kohdan a) mukaan saatuun massasuspensioon lisättiin 25 0,02 % yllä mainittua suurimolekyylistä polymeeriä 1 ja sekoittamisen jälkeen määritettiin vedenpoistoaika, retentio ja nukkautuminen. Tulokset ilmenevät taulukosta 1. Voimakas nukkautuminen oli selvästi havaittavissa.
d) Keksinnönmukainen esimerkki. Yhteen litraan kohden a) 30 mukaan saatua bentoniittipitoista massasuspensiota lisättiin ensin 0,06 % polyelektrolyyttiä 1 ja seosta sekoitettiin 1 minuutti. Sitten lisättiin 0,02 % suurimolekyylistä polyelektrolyyttiä 1, seosta sekoitettiin uudelleen 1 minuutti ja määritettiin vedenpoisto ja retentio yllä ku- 35 vattujen ohjeiden mukaan. Havaittiin, että systeemin nukkautuminen oli vähäistä.
11 Ö 5 3 9 7
Taulukko 1 Läpivirtaus- Vedenpoistoaika (s) Schopper-Riegler-testi-määrä ml laitteessa (a)_TbJ_(cj_(di 5 150 34 33 26 29 200 70 70 57 52 250_122_122_85_93
Kiintoaineita mg/ 250 ml kierto- 138 135 81 78 10 vettä_____
Nukkautuminen____el _vähäinen voimakas vähäinen
Esimerkki 2
Paperikoneessa valmistettiin 100-prosenttisesti valkaistusta TMPrstä (kuumahierteestä) täyttämätöntä, off-15 setlaatua olevaa sanomalehtipainopaperia, neliömassa 52 mg/m2. Massan alkusakeus oli 2,95 % ja sulppuun lisättiin jatkuvatoimisesti 0,7 % natriumbentoniittia 5 %risen vesi-lietteen muodossa. Sitten sulppu laimennettiin sekoitus-pumpussa kiertovedellä sakeuteen 0,75 % ja sekoituspumpun 20 poistokohdassa annosteltiin putkijohtoon kuivasta paperi massasta laskettuna 0,05 % yllä mainittua polyelektrolyyt-tiä 1 ja painelejittimen ja perälaatikon välissä sekoittamisen jälkeen 0,01 % suurimolekyylistä polymeeriä 1. Kun systeemi oli saavuttanut tasapainotilan, määritettiin pe-25 rälaatikko- ja kiertovesiarvot, joista laskettiin ensim mäisen läpikulun retentio (First Pass Retention, FPR). Muina parametreinä määritettiin konenopeus ja paperintuotanto aikayksikköä kohti.
Sakeus perälaatikossa oli 6,84 g/1, kiertovesi si-30 sälsi 2,32 g/1 kiintoaineita. Ensimmäisen läpikulun retentio (FPR) oli 66,1 %. Tuotantonopeus oli 577 m/min. Saatiin 6,8 tonnia paperia tunnissa.
Vertailuesimerkki 2
Esimerkki 1 toistettiin sillä erolla, että poly-35 elektrolyytti 1 jätettiin pois. Tässä tapauksessa paperi- 12 ö 5 3 S 7 massa nukkautui siinä määrin, että moitteeton arkinmuo-dostus kävi mahdottomaksi. Arkin formaatio ja pinnan laatu eivät vastanneet asetettuja painatusvaatimuksia. Vertailuesimekki 3 5 Esimerkki 2 toistettiin sillä erolla, että suuri- molekyylinen polymeeri 1 jätettiin pois. Tässä tapauksessa formaatio oli tosin hyvä, mutta vedenpoisto paperimassasta oli niin huono, että koneen nopeutta oli pienennettävä.
Il

Claims (5)

1. Menetelmä paperin ja kartongin valmistamiseksi poistamalla vettä bentoniittia ja polyelektrolyyttiä si-5 sältävästä paperimassasta viiralla, tunnettu siitä, että vesipitoiseen sulppuun, jonka sakeus on 2,5 - 5 paino-%, kuivasta paperimassasta laskettuna a) lisätään 0,1 - 2 paino-% aktivoitua bentoniittia ja säädetään sitten sulpun sakeus 0,3-2 paino-%:iin 10 laimentamalla vedellä, b) lisätään 0,01 - 0,1 paino-% kationista polyelektrolyyttiä, jonka varaustiheys on vähintään 4 mval 1 g:aa kohti polyelektrolyyttiä (mitattuna pH:ssa 4,5), annetaan sekoittua sulppuun ja perusteellisen sekoituksen 15 jälkeen c) annostellaan sulppuun 0,003 - 0,03 paino-% suu-rimolekyylistä, akryyliamidiin tai metakryyliamidiin pohjautuvaa homopolymeeria, akryyliamidiin tai metakryyliamidiin pohjautuvaa suurimolekyylistä kationista kopoly- 20 meeria, jonka varaustiheys on korkeintaan 3,5 mval 1 g:aa kohti polyelektrolyyttiä (mitattuna pH:ssa 4,5) tai ak-ryyliamidin tai metakryyliamidin suurimolekyylistä anio-nisesti modifioitua kopolymeeria, sekoitetaan paperimassaan ja poistetaan vesi näin saadusta sulpusta viiralla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina b) käytetään polyetyleeni-imiinejä, vesiliukoisia, verkkoutettuja kon-densaatiotuotteita, jotka sisältävät kondensoimalla liitettyä etyleeni-imiiniä ja jotka pohjautuvat polyamido- 30 amiineihin, polyamidoamiineja, polyeetteriamiineja, poly-vinyyliamiineja, polydiallyyliammoniumkloridia ja/tai vähintään 10 mooli-% hydrolysoituja poly-N-vinyyliformami-deja. 14 ö 5 3 9 7
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina c) käytetään akryyliamidin ja metakryyliamidin muodostamia homopoly-meereja, joiden keskimääräinen massamolekyylipaino on 5 1 000 000 - 20 000 000.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina c) käytetään sekapolymeereja, jotka muodostuvat akryyliamidista ja vähintään yhdestä anionisesta monomeerista ryhmästä etylee- 10 nisesti tyydyttymättömät C3-C5-karboksyylihapot, vinyyli-sulfonihappo, akryyliamidopropaanisulfonihapot ja/tai niiden alkali-, ammonium- tai amiinisuolat.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että komponenttina c) käytetään 15 sekapolymeereja, jotka muodostuvat akryyliamidista ja vä hintään yhdestä kationisesta monomeeristä ryhmästä di-C^-C2-alkyyliamino-C2-C5-alkyyli(met )akrylaatit, di-Cj-C^-al-kyyliamino-C2-C6-alkyyli(met)akryyliamidit, N-vinyyli-imidatsolit, N-vinyylipyridiinit ja N-vinyyli-imidatso- 20 lit, valinnaisesti kvaternoidussa muodossa tai suoloina, sekä diallyylidi-Cj-C2-alkyyliammoniumhalogenidit. is 8 5 397
FI864294A 1985-11-21 1986-10-23 Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong. FI85397C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853541163 DE3541163A1 (de) 1985-11-21 1985-11-21 Verfahren zur herstellung von papier und karton
DE3541163 1985-11-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI864294A0 FI864294A0 (fi) 1986-10-23
FI864294A FI864294A (fi) 1987-05-22
FI85397B true FI85397B (fi) 1991-12-31
FI85397C FI85397C (fi) 1992-04-10

Family

ID=6286467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI864294A FI85397C (fi) 1985-11-21 1986-10-23 Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4749444A (fi)
EP (1) EP0223223B1 (fi)
JP (1) JPS62125098A (fi)
AT (1) ATE50814T1 (fi)
AU (1) AU578404B2 (fi)
CA (1) CA1278403C (fi)
DE (2) DE3541163A1 (fi)
FI (1) FI85397C (fi)
NO (1) NO168593C (fi)
NZ (1) NZ217951A (fi)

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988010277A1 (en) * 1987-06-22 1988-12-29 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for preparing cationic, water-soluble resin and water-treating agent containing said resin
JPH0192498A (ja) * 1987-10-02 1989-04-11 Hokuetsu Paper Mills Ltd 中性紙の製造方法
JPH01174700A (ja) * 1987-12-28 1989-07-11 Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd 中性抄紙方法
US4964955A (en) * 1988-12-21 1990-10-23 Cyprus Mines Corporation Method of reducing pitch in pulping and papermaking operations
DE68905208T3 (de) * 1988-03-28 2001-02-15 Allied Colloids Ltd Herstellung von Papier und Pappe.
US5071512A (en) * 1988-06-24 1991-12-10 Delta Chemicals, Inc. Paper making using hectorite and cationic starch
GB8828899D0 (en) * 1988-12-10 1989-01-18 Laporte Industries Ltd Paper & paperboard
JPH0345799A (ja) * 1989-07-11 1991-02-27 Mitsubishi Paper Mills Ltd 紙の製造方法
US5178730A (en) * 1990-06-12 1993-01-12 Delta Chemicals Paper making
US5032227A (en) * 1990-07-03 1991-07-16 Vinings Industries Inc. Production of paper or paperboard
US5185062A (en) * 1991-01-25 1993-02-09 Nalco Chemical Company Papermaking process with improved retention and drainage
US5098520A (en) * 1991-01-25 1992-03-24 Nalco Chemcial Company Papermaking process with improved retention and drainage
US5415740A (en) * 1991-04-25 1995-05-16 Betz Paperchem, Inc. Method for improving retention and drainage characteristics in alkaline papermaking
US5126014A (en) * 1991-07-16 1992-06-30 Nalco Chemical Company Retention and drainage aid for alkaline fine papermaking process
FR2679546B1 (fr) * 1991-07-26 1994-01-28 Zschimmer Schwarz France Procede de traitement des eaux.
US5234548A (en) * 1992-01-02 1993-08-10 Vinings Industries Inc. Production of paper and paperboard
FR2692292B1 (fr) * 1992-06-11 1994-12-02 Snf Sa Procédé de fabrication d'un papier ou d'un carton à rétention améliorée.
US5508072A (en) 1992-08-11 1996-04-16 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5582670A (en) 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5506046A (en) 1992-08-11 1996-04-09 E. Khashoggi Industries Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
NZ255666A (en) 1992-08-11 1997-04-24 Khashoggi E Ind Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent
US5641584A (en) 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5830548A (en) 1992-08-11 1998-11-03 E. Khashoggi Industries, Llc Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets
US5800647A (en) 1992-08-11 1998-09-01 E. Khashoggi Industries, Llc Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5453310A (en) 1992-08-11 1995-09-26 E. Khashoggi Industries Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture
US5631097A (en) 1992-08-11 1997-05-20 E. Khashoggi Industries Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture
US5660903A (en) 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US5928741A (en) 1992-08-11 1999-07-27 E. Khashoggi Industries, Llc Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
GB9301451D0 (en) * 1993-01-26 1993-03-17 Allied Colloids Ltd Production of filled paper
DK169728B1 (da) 1993-02-02 1995-01-23 Stein Gaasland Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter
DE4493351T1 (de) * 1993-05-10 1996-08-22 Grace W R & Co Papierherstellungsverfahren
GB9313956D0 (en) * 1993-07-06 1993-08-18 Allied Colloids Ltd Production of paper
US5431783A (en) * 1993-07-19 1995-07-11 Cytec Technology Corp. Compositions and methods for improving performance during separation of solids from liquid particulate dispersions
US5738921A (en) 1993-08-10 1998-04-14 E. Khashoggi Industries, Llc Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix
US5484834A (en) * 1993-11-04 1996-01-16 Nalco Canada Inc. Liquid slurry of bentonite
US5720888A (en) * 1993-11-12 1998-02-24 Betzdearborn Inc. Water-soluble cationic copolymers and their use as flocculants
US5529699A (en) * 1993-11-12 1996-06-25 W. R. Grace & Co.-Conn. Water-soluble cationic copolymers and their use as flocculants
US5516852A (en) * 1993-11-12 1996-05-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of producing water-soluble cationic copolymers
US5473033A (en) * 1993-11-12 1995-12-05 W. R. Grace & Co.-Conn. Water-soluble cationic copolymers and their use as drainage retention aids in papermaking processes
US5700893A (en) * 1993-11-12 1997-12-23 Betzdearborn Inc. Water-soluble cationic copolymers and their use as flocculants and drainage aids
US6273998B1 (en) 1994-08-16 2001-08-14 Betzdearborn Inc. Production of paper and paperboard
US20030192664A1 (en) * 1995-01-30 2003-10-16 Kulick Russell J. Use of vinylamine polymers with ionic, organic, cross-linked polymeric microbeads in paper-making
US5810971A (en) * 1995-05-17 1998-09-22 Nalco Canada, Inc. Liquid slurry of bentonite
SE9502522D0 (sv) * 1995-07-07 1995-07-07 Eka Nobel Ab A process for the production of paper
CA2236922A1 (en) * 1995-11-08 1997-05-15 Minerals Technologies Inc. Synthetic mineral microparticles and retention aid and water treatment systems and methods using such particles
US5893436A (en) * 1996-01-16 1999-04-13 Tenneco Automotive Inc. One piece aluminum pressure tube with rod guide for shock absorbers
US5989696A (en) * 1996-02-13 1999-11-23 Fort James Corporation Antistatic coated substrates and method of making same
GB9604927D0 (en) * 1996-03-08 1996-05-08 Allied Colloids Ltd Activation of swelling clays and processes of using the activated clays
GB9604950D0 (en) * 1996-03-08 1996-05-08 Allied Colloids Ltd Clay compositions and their use in paper making
DE19627553A1 (de) * 1996-07-09 1998-01-15 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier und Karton
US6113741A (en) * 1996-12-06 2000-09-05 Eka Chemicals Ab Process for the production of paper
US5942087A (en) * 1998-02-17 1999-08-24 Nalco Chemical Company Starch retention in paper and board production
US6099689A (en) * 1998-02-17 2000-08-08 Nalco Chemical Company Production of paper and board products with improved retention, drainage and formation
KR100403840B1 (ko) 1998-04-27 2003-11-01 악조 노벨 엔.브이. 제지 방법
US6183650B1 (en) 1998-05-04 2001-02-06 Minerals Technologies Inc. Synthetic mineral microparticles and retention aid and water treatment systems and methods using such particles
ID27378A (id) * 1998-07-10 2001-04-05 Calgon Corp Sistem mikropartikel dalam proses pembuatan kertas
US6103065A (en) * 1999-03-30 2000-08-15 Basf Corporation Method for reducing the polymer and bentonite requirement in papermaking
TW483970B (en) 1999-11-08 2002-04-21 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd A process for making paper and paperboard
US6572736B2 (en) 2000-10-10 2003-06-03 Atlas Roofing Corporation Non-woven web made with untreated clarifier sludge
US6673205B2 (en) * 2001-05-10 2004-01-06 Fort James Corporation Use of hydrophobically modified polyaminamides with polyethylene glycol esters in paper products
JP4925234B2 (ja) * 2001-08-10 2012-04-25 ハイモ株式会社 製紙原料処理方法
JP2003055454A (ja) * 2001-08-10 2003-02-26 Hymo Corp ポリアルキレンイミン変性物。
US20030136534A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-24 Hans Johansson-Vestin Aqueous silica-containing composition
DE20220979U1 (de) 2002-08-07 2004-10-14 Basf Ag Papierprodukt
DE10236252B4 (de) * 2002-08-07 2005-06-30 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
JP2007518897A (ja) * 2004-01-23 2007-07-12 バックマン・ラボラトリーズ・インターナショナル・インコーポレーテッド 製紙プロセス
US20070166512A1 (en) * 2004-08-25 2007-07-19 Jesch Norman L Absorbent Release Sheet
GB0419815D0 (en) * 2004-09-07 2004-10-13 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Treatment of oily sludges
DE102004044379B4 (de) * 2004-09-10 2008-01-10 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton und Verwendung einer Retentionsmittelkombination
DE102004060587A1 (de) * 2004-12-16 2006-07-06 Süd-Chemie AG Bentonite zur Störstoffbindung in der Papierherstellung
WO2006068576A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
DE102004063005A1 (de) 2004-12-22 2006-07-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton
US7955473B2 (en) * 2004-12-22 2011-06-07 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
US8932433B2 (en) * 2004-12-29 2015-01-13 Solenis Technologies, L.P. Retention and drainage in the manufacture of paper
US20060249269A1 (en) * 2005-05-03 2006-11-09 Kurian Pious V High molecular weight compact structured polymers, methods of making and using
US20060254464A1 (en) 2005-05-16 2006-11-16 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
CA2613927A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Graphic Packaging International, Inc. Packaging material for food items containing permeating oils
US20070292569A1 (en) * 2005-06-29 2007-12-20 Bohme Reinhard D Packaging material for food items containing permeating oils
US8273216B2 (en) * 2005-12-30 2012-09-25 Akzo Nobel N.V. Process for the production of paper
EP1969183B1 (en) 2005-12-30 2015-01-07 Akzo Nobel N.V. A process for the production of paper
US8826959B2 (en) 2006-06-29 2014-09-09 Graphic Packaging International, Inc. Heat sealing systems and methods, and related articles and materials
US8753012B2 (en) * 2006-06-29 2014-06-17 Graphic Flexible Packaging, Llc High strength packages and packaging materials
DE102008000811A1 (de) 2007-03-29 2008-10-09 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Papier
EP2315875B1 (de) * 2008-08-18 2014-03-05 Basf Se Verfahren zur erhöhung der trockenfestigkeit von papier, pappe und karton
WO2013081955A1 (en) * 2011-12-01 2013-06-06 Buckman Laboratories International, Inc. Method and system for producing market pulp and products thereof
MX360744B (es) 2012-02-22 2018-11-15 Grace W R & Co Poliaminas funcionalizadas para la atenuación de arcilla.
US20130274369A1 (en) 2012-04-13 2013-10-17 Basf Se New cationic polymers
CA2880415A1 (en) 2012-04-13 2013-10-17 Basf Se New cationic polymers
JP2015520805A (ja) * 2012-04-18 2015-07-23 ナルコ カンパニー 二元ポリマー系を用いた制御可能な充填材の予備凝集
MY184550A (en) 2012-05-04 2021-04-01 Gcp Applied Tech Inc Method for treating clay and clay-bearing aggregates and compositions therefor
US20160073686A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived filter element
US9950858B2 (en) 2015-01-16 2018-04-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived cellulose material and products formed thereof
EP3260597B1 (de) 2016-06-22 2019-06-05 Buchmann Gesellschaft mit beschränkter Haftung Mehrlagiges faserstofferzeugnis mit einer inhibierten migrationsrate von aromatischen oder gesättigten kohlenwasserstoffen und verfahren zu dessen herstellung
CN111440324B (zh) * 2020-04-16 2022-04-15 浙江传化华洋化工有限公司 一种聚酰胺多胺-聚醚胺粘缸剂的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2795545A (en) * 1953-04-14 1957-06-11 Monsanto Chemicals Organic materials
US3052595A (en) * 1955-05-11 1962-09-04 Dow Chemical Co Method for increasing filler retention in paper
US3021257A (en) * 1958-07-31 1962-02-13 American Cyanamid Co Paper containing pigment or filler
DE2262906A1 (de) * 1972-03-30 1973-10-11 Sandoz Ag Verfahren zur verbesserung der entwaesserungsbeschleunigenden eigenschaften von polyamidaminen, polyaetheraminen und polyaethyleniminen in cellulosefasersuspensionen
DE3065576D1 (en) * 1979-03-28 1983-12-22 Allied Colloids Ltd Production of paper and paper board

Also Published As

Publication number Publication date
NO864644L (no) 1987-05-22
JPH0159399B2 (fi) 1989-12-18
AU6397786A (en) 1987-05-28
FI864294A0 (fi) 1986-10-23
NO168593B (no) 1991-12-02
CA1278403C (en) 1991-01-02
NZ217951A (en) 1988-10-28
DE3541163A1 (de) 1987-05-27
NO864644D0 (no) 1986-11-20
AU578404B2 (en) 1988-10-20
FI864294A (fi) 1987-05-22
FI85397C (fi) 1992-04-10
NO168593C (no) 1992-03-11
ATE50814T1 (de) 1990-03-15
EP0223223B1 (de) 1990-03-07
JPS62125098A (ja) 1987-06-06
US4749444A (en) 1988-06-07
EP0223223A1 (de) 1987-05-27
DE3669336D1 (de) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85397B (fi) Foerfarande foer framstaellning av papper och kartong.
US6083348A (en) Method for producing paper
EP0308752B1 (en) Method for dewatering paper
EP2188448B2 (en) Controllable filler prefloculation using a dual polymer system
KR100616766B1 (ko) 종이 및 판지의 제조방법
CA2576611C (en) Production of paper, paperboard and cardboard with two-component polymeric retention aid
ES2380321T3 (es) Procedimiento para la fabricación de papel, cartulina y cartón
US6712934B2 (en) Method for production of paper
US8152962B2 (en) Method for producing paper with a high substance weight
EP0610217A1 (en) Improvements in paper making
EP1425472A1 (en) Method of improving retention and drainage in a papermaking process using a diallyl -n, n-disubstituted ammonium halide/acrylamide copolymer and a structurally modified cationic polymer
AU2002324874A1 (en) Method of improving retention and drainage in a papermaking process using diallyl-N, N-disubstituted ammonium halide/acrylamide copolymer and a structurally modified cationic polymer
US10689809B2 (en) Process for manufacturing paper and board
EP1463767B1 (en) High molecular weight cationic and anionic polymers comprising zwitterionic monomers
SK3522000A3 (en) Process of making paper
US7998314B2 (en) Method for the production of paper, cardboard and card
EP0831177B1 (en) Hydrophilic dispersion polymers for paper applications
JPH0151598B2 (fi)
KR100572306B1 (ko) 디알릴디메틸 암모늄 클로라이드와 아크릴아미드의 친수성 분산 중합체를 보류 및 배수 촉진제로 이용하는 제지 공정
FI108060B (fi) Täytetyn paperin valmistus
JPS59179899A (ja) 紙の製造中の保持率および脱水性を改良するための２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の共重合体類の使用
AU744781B2 (en) Use of blends of dispersion polymers and coagulants for coated broke treatment
EP0893538A1 (en) Use of blends of dispersion polymers and coagulants for papermaking

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BASF AKTIENGESELLSCHAFT