FI85302C - Method and apparatus for building underground pipelines - Google Patents

Description

8530285302

MENETELMÄ JA LAITE MAANALAISTEN PUTKILINJOJEN RAKENTAMISEKSI FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR ATT BYGGA UNDERJORDISKA RÖR-LINJERMETHOD AND EQUIPMENT FOR THE CONSTRUCTION OF UNDERGROUND PIPELINES FOR THE CONSTRUCTION OF UNDERGROUND PIPELINES

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite , jonka avulla 5 voidaan kaivaa tunnelikanava putkistoa varten putkilinjan yläpuolella olevaa maa-ainesta siirtämättä. Poistettava kivi-tai maa-aines irrotetaan jollakin tunnetulla menetelmällä. Irrotettu aines poistetaan tunnelista pyörivän kuljetusputken avulla. Kuljetusputki pyörii rullastojen varassa maahan asen-10 nettavaksi aiotun putken sisällä.The present invention relates to a method and a device by means of which a tunnel channel 5 can be excavated for piping without moving the soil above the pipeline. The rock or soil to be removed is removed by any known method. The detached material is removed from the tunnel by means of a rotating transport pipe. The transport pipe rotates on rollers inside the pipe to be installed on the ground.

Maanalaisen putkiston rakentaminen voidaan toteuttaa usealla eri periaatteella. Yksinkertaisin tapa on kaivaa suunnitellun putkilinjan kohdalle kaivanto , johon putki lasketaan ja kai-15 vanto peitetään . Tämä ei kuitenkaan aina ole mahdollista toteuttaa avokaivantona esim. teiden tai vesistöesteiden alituksen ollessa kyseessä . Tällöin joudutaan turvautumaan erilaisiin alitustekniikoihin.The construction of underground pipelines can be implemented on several different principles. The simplest way is to dig a trench at the planned pipeline, into which the pipe will be lowered and the quay-15 trench will be covered. However, it is not always possible to implement this as an open pit, for example in the case of undercutting of roads or water barriers. In this case, it is necessary to resort to various under-techniques.

20 Kun kyseessä ovat pieniläpimittaiset putket ja lyhyet etäisyydet, voidaan käyttää maata syrjäyttäviä menetelmiä, joissa asennettava putki painetaan haluttuun suuntaan riittävän suurella voimalla . Tällöin käytetään putken päässä muotoiltua kärkeä , joka syrjäyttää maa-ainesta putken tarvitseman poik-25 kipinta-alan verran. Tällainen maa-aineksen sullomiseen perustuva laite on esitetty FI- patenttijulkaisussa 51726, tässä julkaisussa todetaan , että on verrattain helppoa tehdä pieniä reikiä tätä menetelmää käyttäen, suurempia reikiä tehtäessä maan vastus sullomista vastaan kasvaa kuitenkin niin 30 suureksi, että olemassa olevat energian lähteet , joita on käytetty tarkoitukseen, eivät pysty synnyttämään tarvittavaa voimaa, tai niiden käyttö käy kannattamattomaksi. Tämän johdosta joudutaan suurempia reikiä tehtäessä käyttämään mekaanisia poria tai väljentimiä.20 In the case of small-diameter pipes and short distances, ground-displacing methods can be used, in which the pipe to be installed is pressed in the desired direction with sufficient force. In this case, a shaped tip is used at the end of the pipe, which displaces the soil by the amount of cross-section required by the pipe. Such a device based on soil compaction is disclosed in FI patent publication 51726, this publication states that it is relatively easy to make small holes using this method, however, when making larger holes, the earth's resistance to compaction increases to 30 such that existing energy sources used for the purpose, are unable to generate the required force, or their use becomes unprofitable. As a result, mechanical drills or looseners have to be used when making larger holes.

3535

Suurempia reikiä tehtäessä joudutaan irrotettu maa-aines poistamaan reiästä. Em. FI-patenttijulkaisussa 51726 on esitetty menetelmä poistaa murrettu maa-aines reiästä putkijoh- 2 85302 toa pitkin paineilman avulla.When making larger holes, the loose soil must be removed from the hole. Em. FI patent publication 51726 discloses a method for removing fractured soil from a hole along a pipeline by means of compressed air.

Toinen ennestään tunnettu menetelmä irrotetun maa-aineksen poistoon on esim. porauspäätä seuraavaan putkeen asennettu 5 kuljetusruuvi , kuten on esitetty esim. saksalaisessa patenttijulkaisussa DE 33 06 047 , tämän julkaisun kuvaamassa järjestelmässä ohjattava porauspää on kiinnitetty tukiputkeen, jonka sisään on järjestetty siirtoruuvi , tämä siirtoruuvi on mitoitukseltaan sellainen , että sen ulkohalkaisija on samaa 10 luokkaa tukiputken sisähalkaisijän kanssa . Tässä ratkaisussa siirtoruuvi liikkuu tukiputkeen nähden.Another previously known method for removing detached soil is e.g. a conveying screw mounted in a pipe following the drilling head, as described e.g. in German patent publication DE 33 06 047, the guided drilling head in the system described in this publication is fixed to a support pipe inside which a transfer screw is arranged. dimensioned such that its outer diameter is of the same order of magnitude as the inner diameter of the support tube. In this solution, the transfer screw moves relative to the support tube.

Saksalaisessa patenttijulkaisussa DE 32 28 684 on esitetty ratkaisu , jossa siirtoruuvi on sijoitettu tukiputken sisään, 15 joka on ulkohalkaisijaltaan olennaisesti asennettavaa putkea pienempi. Tällöin porauspään aseman ja suunnan määrittely voidaan suorittaa putken avoimeksi jäävän yläpuolisen reuna-alueen kautta.German patent publication DE 32 28 684 discloses a solution in which a transfer screw is placed inside a support pipe 15 which has a substantially smaller outer diameter than the pipe to be installed. In this case, the position and direction of the drilling head can be determined via the open upper edge area of the pipe.

20 Nykyisten siirtoratkaisujen suurimpana epäkohtana voidaan pitää sitä , että näkyvyys porauspäähän on rajoitettu, samoin mahdollisesti tarvittavat korjaustoimenpiteet vaativat porauspään ulosvetämisen , mikä on useissa tapauksissa vaikeaa ja aikaa vievää.20 The main disadvantage of current transfer solutions is the limited visibility to the drilling head, as well as the possible corrective measures required to pull out the drilling head, which in many cases is difficult and time consuming.

2525

Lisäksi puutteena voidaan pitää sitä , että kuljetusruuvien rakenne rajoittaa kuljetettavien lohkareiden läpimittaa , samoin tukkeutuneen kuljetusruuvin avaaminen on hankalaa , sillä kuljetusruuvin spiraali on rakenteeltaan suljettu.In addition, it can be considered a disadvantage that the structure of the transport screws limits the diameter of the boulders to be transported, as well as it is difficult to open the clogged transport screw, since the spiral of the transport screw is closed in structure.

3030

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteella saadaan aikaan ratkaiseva parannus edellä esitetyissä epäkohdissa.Tämän toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on tunnusomaista se , mitä on esitetty patenttivaati-35 musten tunnusmerkkiosissa.The method and the device according to the invention provide a decisive improvement in the above-mentioned drawbacks. In order to achieve this, the method and the device according to the invention are characterized by what is stated in the characterizing parts of the claims.

Keksinnön tärkeimpänä etuna voidaan pitää sitä , että porauspää on helposti tarkkailtavissa ja poistettavalla maa-ainek- 3 85302 sella on mahdollisimman väljä ja pienikitkainen kuljetustapa. Lisäksi suurihalkaisijainen kuljetusrumpu mahdollistaa suurten momenttien välittämisen porauspäälle. Kuljetusrummun vapaan aukon ollessa suuri , voidaan aukkoa myöten kuljettaa 5 esim. rumpua pyörittämällä työkalu työstöpäähän tai sieltä pois, mikä on edullista silloin, kun edetään pehmeässä maassa pelkän työstökärjen avulla ja kohdataan kallio , jolloin kärkeen olisi saatava kuljetetuksi iskevä työkalu. Lisäksi kul-jetusrummun avulla voidaan tunnelista poistaa kokonaisena lä-10 hes vapaan aukon kokoiset kivet. Tunnelin etuseinässä poraamisen edetessä vastaantulevat maa-ainesrakenteet ja mahdolliset esteet on vapaan aukon kautta tarkasteltavissa ja ne voidaan käydä aukkoa myöten tutkimassa samoin kuin työkalut voidaan käydä asentamassa ja irrottamassa vapaan aukon suuruuden 15 ollessa henkilölle kulkukelpoinen.The main advantage of the invention is that the drilling head is easy to monitor and the soil to be removed has the loosest and least frictional mode of transport. In addition, a large-diameter transport drum allows large torques to be transmitted to the drilling head. When the free opening of the transport drum is large, 5 drums can be conveyed up to the opening, for example by rotating the tool to or from the machining head, which is advantageous when advancing on soft ground with a tool tip alone and encountering a rock. In addition, the transport drum can be used to remove stones from the tunnel that are almost the size of a free opening. As the drilling progresses in the front wall of the tunnel, the oncoming soil structures and possible obstacles can be viewed through the free opening and can be examined down the opening as well as tools can be installed and removed with the free opening size 15 accessible to a person.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti oheisiin piirustuksiin viittaamalla.In the following, the invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää kuljetus- ja ulkoputken poikkileikkausta.Figure 1 shows a cross-section of the transport and outer tube.

20 Kuvio 2 esittää porauspään ja kuljetusrummun osan leikkausta. Kuvio 3 esittää kruunu-porauspäällä varustettua porauspäätä. Kuvio 4 esittää aloituskaivantoon sijoitettua laitteen takaosaa sivulta kuvattuna.Figure 2 shows a section of the drilling head and part of the transport drum. Figure 3 shows a drill bit with a crown drill bit. Figure 4 shows a side view of the rear of the device placed in the starting trench.

Kuvio 5 esittää aloituskaivantoon sijoitettua laitteen taka-25 osaa päältä kuvattuna.Figure 5 shows a top view of the rear part 25 of the device placed in the starting trench.

Kuvio 6 esittää vaihtoehtoista poraustyökalun kiinnitystapaa.Figure 6 shows an alternative method of attaching a drilling tool.

Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti kuljetusrumpua (1) , joka pyörii rullaston (13) tukirullien (14) varassa , jotka tukeutu-30 vat asennettavaan putkeen (8) . Porauspään ohjaukseen käytetyt hydraulisylinter it (9) saavat käyttövoimansa putken (8) alaosan kautta johdettujen paineväliaine letkujen (15) välityksellä. Rullaston runko (13) voi olla vielä erikseen kiinnitetty suojaputkeen (8) sen kanssa liikkumattomaksi.Fig. 1 schematically shows a transport drum (1) rotating on the support rollers (14) of the roller (13), which rest on the pipe (8) to be mounted. The hydraulic cylinders (9) used to control the drilling head are powered by pressure medium hoses (15) passed through the lower part of the pipe (8). The frame body (13) can still be separately attached to the protective tube (8) with it.

3535

Kuviossa 2 on esitetty maaperään tunkeutuvan laitteen kärkiosa. Maa- tai kiviainesta (19) irrottavat iskevät työkalut (17) on kiinnitetty pyöritettävään kartio-osaan (3) kiinni- 4 85302 tyskiskojen (33),(34) avulla ja joiden varassa työkalut voivat liukua osien (16) avulla , jos työsylinteri1lä (10) tai (35) halutaan antaa liike työkaluille. Työstön aikana työkalut pääsevät joustamaan paineväliainee1la työsylintereihin 5 (10,35) aiheutettua voimaa vastaan. Eteneminen kallioon su juu edullisimmin siten, että toinen iskevä työkalu (36) poraa tunnelin keskiöön suurta keskiöreikää ja toinen työkalu (17) poraa tunnelin rengasmaista ulkokehää. Tukirullat (11) ottavat vastaan aksiaalivoimat. Rullat (11) tukeutuvat rengas-10 laippaan (6), jonka asentoa voidaan muuttaa lieriöosan (7) suhteen hydraulisylinter ien (9) avulla. Etenemissuunnan korjaus tehdään hydraulisylinter ien (9) avulla kääntämällä ren-gaslaippaa (6) haluttuun suuntaan, jolloin kärjessä olevan kartio-osan (3) pyörimisakseli myös poikkeutuu ja kääntyy 15 tarvittavaan suuntaan . Tukirullat (12) ovat kiinnitetyt lie-riöosaan (4), joka kärkiosaa ohjailtaessa myös kääntyy lieriöosan (7) suhteen. Rengaslaippa (6) on kiinnitetty lieriö-osaan (5), joka voi liukua, sekä tarvittavan määrän kääntyä lieriöosan (7) suhteen. Hydraulisylinter it (9) on kiinnitetty 20 toisesta päästään lieriöosaan (7) ja toisesta päästään ohjaavaan lieriöosaan (5) sekä siihen liittyvään rengaslaippaan (6). Pyörimisliike kärkiosalle (3) tuodaan sisäputken (1) avulla, joka liittyy kärkiosaan (3) siten, että pyörimisliike välittyy osalle (3) myös pienen keskinäisen suuntaeron tapa-25 uksessa. Sisäputki (1) on varustettu spiraalin muotoisella sisäpuolisella rivoitukse1la (2), joka siirtää maaperästä ir-roitetun aineksen (19) laitteen takapäähän. Iskevän työkalun (17,36) tarvitsema energia tuodaan paineilmaputkea (18) pitkin, joka on sijoitettu spiraalinmuotoisen rivoituksen (2) 30 takapuolelle, missä se on suojassa maa-aineksen kuluttavalta vaikutukselta. Sama paineilma johdetaan myös työkaluja (17), (36) liikuttaville sylintereille (10) ja (35). Ulkoputki (8) on yleisimmin betoniputki, joka jätetään syntyneeseen tunneliin. Ulkoputkea (8) pitkin siirtyy kärkiosan tarvitsema 1i i — 35 ke ja työntövoima, joita voidaan vaihdella maaperän laadun mukaan, eteenpäin.Figure 2 shows the tip of the soil penetrating device. The impact tools (17) detachable from the soil or rock (19) are attached to the rotatable conical part (3) by means of fastening rails (33), (34) and on which the tools can slide by means of the parts (16) if the working cylinder ( 10) or (35) it is desired to give movement to the tools. During machining, the tools are allowed to flex against the force exerted on the working cylinders 5 (10, 35) by the pressure medium. The advance into the rock is most preferably such that one impact tool (36) drills a large center hole in the center of the tunnel and the other tool (17) drills the annular outer circumference of the tunnel. The support rollers (11) receive axial forces. The rollers (11) rest on a ring-10 flange (6), the position of which can be changed relative to the cylindrical part (7) by means of hydraulic cylinders (9). The correction of the direction of travel is made by means of the hydraulic cylinders (9) by turning the ring flange (6) in the desired direction, whereby the axis of rotation of the conical part (3) at the tip also deviates and turns 15 in the required direction. The support rollers (12) are attached to a cylindrical part (4) which, when guided by the tip part, also pivots relative to the cylindrical part (7). The ring flange (6) is attached to the cylindrical part (5), which can slide, and the required amount of rotation with respect to the cylindrical part (7). The hydraulic cylinders (9) are attached at one end to the cylindrical part (7) and at the other end to the guiding cylindrical part (5) and to the associated ring flange (6). The rotational movement of the tip part (3) is introduced by means of an inner tube (1) which is connected to the tip part (3) so that the rotational movement is transmitted to the part (3) also in the case of a small mutual difference in direction. The inner tube (1) is provided with a helical inner rib (2) which transfers the material (19) detached from the soil to the rear end of the device. The energy required by the impact tool (17, 36) is supplied via a pneumatic tube (18) located behind the helical rib (2) 30, where it is protected from the abrasive effect of the soil. The same compressed air is also supplied to the cylinders (10) and (35) which move the tools (17), (36). The outer pipe (8) is most commonly a concrete pipe left in the resulting tunnel. Along the outer tube (8), the required 1i i - 35 ke and the thrust, which can be varied according to the quality of the soil, move forward.

Kuviossa 3 on esitetty maaperään tunkeutuva laitteen kärki- 5 85302 osa , jossa pyörivään kartio-osaan (3) on kiinnitetty ja pyöriväksi laakeroitu tukiosan (22) avulla kruunuterät (20) ja (21) , jotka saavat pyörimisiiikkeensä oman akselinsa ympäri kartio-osan (3) pyörimisliikkeestä sekä oman kulma-asen-5 tonsa johdosta.Figure 3 shows a ground penetrating tip tip of the device, in which crown blades (20) and (21) are fixed to the rotating cone part (3) and rotatably mounted by means of a support part (22), which rotate about their own axis around the cone part ( 3) due to the rotational movement and its own angular position.

Kuvioissa 4 ja 5 on esitetty aloituskaivantoon sijoitettu laitteen takaosa . Aloituskaivannon pohjalle on sijoitettu runkopalkisto (23) , jonka päälle nostetaan uusia ulkoputkia 10 (8) ja sisäputkia (1) sitä mukaan kuin kärkiosa etenee ja työntösylinter it (28) ovat saaneet edellisen putkiosan työnnettyä . Työntösylinterit tukeutuvat levyjen (31) ja (32) avulla kaivannon takaseinään. Sylinterit (28) ovat myös tuetut runkopalkkiin elimien (29) avulla siten , että sylinterit 15 pääsevät liukumaan tukielimissä taaksepäin , jos kaivannon takaseinä suuremman työntövoiman johdosta antaa periksi ja runkopalkisto (23) voi jäädä paikalleen , koska sillä on asetettu tunnelin tarkka lähtösuunta. Sylinterit työntävät ulko-putkea (8) erityisen laipparenkaan (24) avulla sovituskappa-20 leiden (30) välityksellä . Laipparenkaan (24) sisällä on pyörimään pääsevä hammaskehä (26) , jota pyöritetään voimalaitteen (27) ja hammaspyörän (25) avulla . Pyörivä hammaskehä (26) on sidottu jollain tunnetulla pikakiinnitystavalla aina siihen sisäputkeen (1) , joka on viimeisenä työntövuorossa. 25 Jokainen peräkkäinen sisäputki (1) on sidottu edelliseen tunnetulla pikakiinnitystava1la , esim. ketjulenkillä , jonka avulla pyörimisliike välittyy aina kärkiosalle (3) saakka. Spiraalikuljetin (2) kuljettaa irrotetun maa-aineksen aloituskaivantoon, josta se voidaan poistaa. Koko työvaiheen ajan 30 spiraalikuljettimen täyttöaste on alhainen, mikä mahdollistaa työstöpään seurannan jopa jatkuvana.Figures 4 and 5 show the rear of the device placed in the starting trench. A frame beam (23) is placed at the bottom of the starting trench, on top of which new outer tubes 10 (8) and inner tubes (1) are lifted as the tip section advances and the pusher cylinders (28) have been pushed by the previous tube section. The push cylinders are supported on the rear wall of the trench by means of plates (31) and (32). The cylinders (28) are also supported on the frame beam by means of members (29) so that the cylinders 15 can slide backwards in the support members if the back wall of the trench gives way due to higher thrust and the frame beam (23) can remain in place. The cylinders push the outer tube (8) by means of a special flange ring (24) via the fitting caps (20). Inside the flange ring (24) there is a rotatable gear ring (26) which is rotated by means of a power unit (27) and a gear wheel (25). The rotating toothed ring (26) is always connected to the inner tube (1) which is last in the pushing cycle by some known quick-fastening method. Each successive inner tube (1) is connected to the previous one by a known quick-fastening method, e.g. by a chain link, by means of which the rotational movement is transmitted all the way to the tip part (3). The spiral conveyor (2) transports the loosened soil to the starting trench from which it can be removed. Throughout the work phase, the filling level of the spiral conveyor 30 is low, which makes it possible to monitor the machining head even continuously.

Kuviossa 6 esitetään porauspäähän (3) kiinnitetty iskevä työkalu (39), joka käsittää iskukoneiston (38) ja joustoliikkeen 35 tai työntöliikkeen suorittamaan pystyvän sylinterin (37). Työkalu on kiinnitetty porauspäähän liitettyyn poikittaiseen tankoon (40) sen reikiin (41) ruuveilla (42). Työkalu voi porata etenkin kallioon halkaisijaltaan erilaisia renkaanmuo- 6 85302 toisia uria. Työkaluja voi olla useita yhtäaikaa kiinnitettynä palkkiin (40), ja rengashalkaisijän valinta eli työkalun asema palkissa voi olla koneellisesti muutettavissa esimerkiksi hydraulipaineen tai paineilman avulla työkalua palkkia 5 (40) myöten siirtäen.Figure 6 shows an impact tool (39) attached to a drilling head (3), comprising a percussion mechanism (38) and a cylinder (37) capable of performing a resilient movement 35 or a pushing movement. The tool is fixed to the transverse rod (40) connected to the drilling head in its holes (41) with screws (42). In particular, the tool can drill ring-shaped grooves of different diameters in the rock. There may be several tools attached to the beam (40) at the same time, and the selection of the ring diameter, i.e. the position of the tool in the beam, can be mechanically changed, for example by hydraulic pressure or compressed air, moving the tool up to the beam 5 (40).

Erityisesti on huomattava, että keksintöä on selitetty vain sen edul1 is impiin suoritusmuotoihin viitaten ja keksintöä voidaan muunnella seuraavien patenttivaatimusten esittämän 10 keksinnöllisen idean puitteissa.In particular, it is to be understood that the invention has been described only with reference to its preferred embodiments, and that the invention may be modified within the scope of the inventive idea set forth in the following claims.

Claims (10)

1. Förfarande för att bygga en tunnel i jord eller i berg, i vilket - skyddsrör eller motsvarande cylinderformig vägg monteras i tunnein under byggning av denna, - tunnein borras med roterande verktyg/verktygen, - jord- eller stenämnen transporteras ut av tunnein med roterande transporteringstrumma, - borrhuvudet kan styres och observeras genom en öppen centraldel av transporteringstrumma kännetecknat därav, att - en roterande transporteringstrumma (1) understödjes pi inre ytan av skyddsrör (8), monterat i tunnein under borrning, med hjälp av flera, efter varandra placerade, en skild ram (13) omfattande rullemekanism (13,14), som bestir väsent-ligt i samma ringposition och läget med anseende tili sagda skyddsröret - tunnein borras med ett eller flera verktyg, vilka verktygen kan transporteras genom transporteringstrumman tili borr-huvud och bort därifrin - jord- och stenämne transporteras ut tunnein med den roterande transporteringstrumman, i mitten av vilken formade fri öppning har diameter som är minst 50 % av diameter av tunnelns skyddrör (8) väsentligt längst hela tunneldel och genom vilken fri öppning kan Atminstone en del av främre väggen av borrade tunnein hela tiden observeras.1. Method of building a tunnel in soil or in rock, in which - protective tubes or equivalent cylindrical wall is mounted in the barrel during construction thereof, - the barrel is drilled with rotary tools / tools, - soil or rock material is transported out of the barrel by rotating barrel - the rotating conveyor drum (1) is supported on the inner surface of protective tubes (8) mounted in the barrel during drilling, by means of several, arranged one after another, a separate frame (13) comprising a rolling mechanism (13,14) which substantially traverses the same ring position and position with respect to said protective tube - the drill bit is drilled with one or more tools, which tools can be transported through the transport drum to the drill head and away therefrom - soil and rock are transported out of the barrel by the rotating conveyor drum, in the center of which This free opening has a diameter which is at least 50% of the diameter of the tunnel's guard tube (8) substantially along the entire tunnel portion and through which free opening At least a portion of the front wall of the drilled tunnel can be observed at all times. 2. Förfarande enligt patentkravet 1 kännetecknat därav, att tryckmediumrör (15) föres tili borrhuvudet i skyddet av rullemekanismens ram (13) som bestär i samma ringposition av transporteringstrumman.2. A method according to claim 1, characterized in that pressure medium tubes (15) are guided to the drill head in the protection of the frame (13) of the roller mechanism which controls in the same ring position of the conveying drum. 3. Förfarande enligt patentkrav 1 och 2 kännetecknat därav, att borrningen händer när borrhuvudet (3) roterar, itminstone med ett verktyg, position av vilken kan justeras i riktning av tunnelns radie. li 8 5 302Method according to claims 1 and 2, characterized in that the drilling happens when the drill head (3) rotates, at least with a tool, position which can be adjusted in the direction of the radius of the tunnel. li 8 5 302 4. Förfarande enligt patentkrav 1 och 2 känneteck-n a t därav, att borrningen händer med tvi eller flera verktyg, när borrhuvudet roterar, di itminstone ett verktyg borrar hil väsentligt i mltten av tunnein och itminstone ett verktyg borrar ringformig ytterring av tunnein.4. A method according to claims 1 and 2, characterized in that the drilling happens with two or more tools as the drill head rotates, i.e. at least one tool drills substantially in the barrel of the barrel and at least one tool drills annular outer ring of the barrel. 5. Förfarande enligt nigot av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a t därav, att verktygupphängaren kan rygga till-baka mot kraften förorsakad av tryckmedium.5. A method according to any one of claims 1-4, characterized in that the tool suspension can withstand the force caused by pressure medium. 6. Förfarande enligt nigot av kraven 1-5 kanne- t e c k n a t därav, att in i den tunnel som formad vid borrningen, stötes efter varandra sammanfogade elementer, som omfattar som enheter väsentligt av samma längd, in i tunnein monterade skyddsrör (8) och transporteringstrumma (1), och mellan dem placerad, med en raro (13) försedd stödrullemeka-nism (14).6. A method according to any of claims 1-5, characterized in that into the tunnel formed at the drilling, elements joined together, comprising as units substantially of the same length, are bumped into protective tubes (8) and conveying drum mounted in the tunnel. (1), and disposed between them, with a supporting roller mechanism (14) provided with a raro (13). 7. Förfarande enligt nigot av kraven 1-6 kanne- t e c k n a t därav, att tryckmedium för verktyg föres genom rörslangar (18), som är placerade pi baksidan av spiralen (2) i transporteringstrumman (1).7. A method according to any of claims 1-6, c h a r a c t e r i z e d in that pressure medium for tools is passed through pipe hoses (18) located on the back of the coil (2) in the conveying drum (1). 8. Anordning för att genomföra förfarandet enligt patentkrav 1, vilken omfattar - en roterande huvuddel (3) och cylindrar (9) for styrning av huvuddelen, - en transporteringstrumma (1) med inre spiralskruv (2), - en kraftanordning (27), som överför rotation till transporter ingstrummans (1) omkrets, - cylindrar (28) samt deres ramupphängar (23), vilka cylindrar ger stötkraften tili borrhuvudet (3) och skyddsrören (8), kännetecknad därav, att - transporteringstrumman, som är sammansatt av efter varandra placerade delar och vilken trumma är väsentligt av samma längd som tunnein omfattar pi hela sin längd en fri öppning, diameter av vilken är itminstone 50 % av yttre diameter av tunnelns skyddsrör (8), i2 85302 - väsentligen i nedre del av skyddsröret (8), pA dess inre yta liggande transporteringstrummans (1) stöd omfattar efter varandra placerade rullemekanismenheter (13,14), som har ramupphängen (13), som är väsentligt orörlig med anseende tili skyddsröret eller är fast i skyddsröret.Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising - a rotating main part (3) and cylinders (9) for controlling the main part, - a conveying drum (1) with internal spiral screw (2), - a power device (27), transmitting rotation to the circumference of the transport drum (1), - cylinders (28) and their frame suspensions (23), which provide the thrust to the drill head (3) and the protective tubes (8), characterized in that - the transport drum, which is composed of after spaced apart portions and which drum is substantially the same length as the barrel comprises throughout its length a free opening, diameter of which is at least 50% of the outer diameter of the tunnel guard tube (8), substantially in the lower portion of the guard tube (8 ), on the supporting surface of the conveying drum (1), on its inner surface comprises consecutive rolling mechanism units (13,14) having frame suspensions (13) which are substantially immobile with respect to the protective tube t or is fixed to the protective tube. 9. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad därav, att den omfattar ett eller flera i borrhuvudet fast verktyg, och fastspänningsinredningar, längst vilka verktyg kan justeras i riktning av tunnelns radie.9. Device according to claim 8, characterized in that it comprises one or more tools fixed in the drill head, and clamping devices, along which tools can be adjusted in the direction of the radius of the tunnel. 10. Anordning enligt patentkrav 8 kännetecknad därav, att borrhuvudet omfattar tvä eller flera verktyg (17, 36,20,21), av vilka ätminstone ett borrar centerh&l och ätminstone ett borrar den ringformiga yttre omkretsen av tunnein.10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the drilling head comprises two or more tools (17, 36, 20, 21), of which at least one drills center hole and at least one drills the annular outer circumference of the drum.