FI84201B - AONGGENERATOR OMFATTANDE ETT TEMPERATURREGLERAT PARALLELLROERSYSTEM. - Google Patents

Abstract

1. Steam generator having a temperature-regulated parallel pipe system with injection coolers (12, 13) which are connected upstream of the end heating surfaces (7, 8, 9, 10) of the individual lines (3, 4, 5, 6) of the parallel pipe system, having a measuring sensor (39) for the temperature of the mixed steam downstream of the parallel pipe system, said sensor being connected to the steam collecting line (11) which accomodates the individual lines, and having a regulating device for the injection coolers, which device is controlled by the measuring sensor and a desired value input, there being associated with each of the lines (3 to 6) which are connected in parallel a separate temperature measuring sensor (37, 38) for the steam temperature, said temperature measuring sensors being connected to a temperature regulator (40) which controllably opens the injection cooler (12, 13) of the line with the highest steam temperature and controllably closes the injection cooler (12, 13) of the line with the lowest steam temperature, there being associated with the hot ends of the individual parallel pipes (17 to 26) of each line (3 to 6) separate temperature measuring sensors (27 to 36) which are connected to a monitoring logic system (42, 43) which determines the measured value with the highest temperature and compares it with a fixedly preset reference value (44, 45) for the temperature and controllably opens the associated injection cooler (12, 13) when the reference value is exceeded, with priority over other control commands.

Description

Höyrykattila, joka käsittää lämpötilaltaan säädetyn rin- nakkaisputkijärjestelmän 1 84201Steam boiler comprising a temperature-controlled parallel pipe system 1 84201

Keksinnön kohteena on höyrykattila, joka käsittää 5 lämpötilaltaan säädetyn rinnakkaisputkijärjestelmän, rin-nakkaisputkijärjestelmän yksittäisten linjojen päätetuli-pintojen eteen kytketyt suihkujäähdyttimet, yksittäiset linjat vastaanottavaan höyrynkoontijohtoon liitetyn anturin sekoitushöyryn lämpötilan mittaamiseksi rinnakkaisput-10 kijärjestelmän takana ja mittausanturin ja annetun asetus-arvon ohjaaman suihkujäähdyttimen säätölaitteen, jolloin jokaiseen rinnan kytketyistä linjoista kuuluu erillinen lämpötilananturi höyryn lämpötilan mittaamiseksi ja nämä lämpötilananturit on liitetty lämpötilansäätimeen.The invention relates to a steam boiler comprising a temperature-controlled parallel pipe system, jet coolers connected in front of the end fire surfaces of the individual lines of the parallel pipe system, individual lines for measuring the temperature of the sensor each of the lines connected in parallel includes a separate temperature sensor for measuring the temperature of the steam and these temperature sensors are connected to a temperature controller.

15 Tällainen höyrykattila on tunnettu DE-hakemus- julkaisusta 18 16 851.15 Such a steam boiler is known from DE application publication 18 16 851.

Rinnakkaisputkijärjestelmillä varustettujen mit-tausantureiden yhteydessä on höyryn lämpötilan säätämiseksi tunnettua sovittaa suurpainetulistimien ja välitu-20 listimien päätetulipintojen eteen suihkujäähdyttimiä. Suihkujäähdyitimien ohjausventtiilejä ohjataan tällöin säätimen välityksellä, johon puolestaan taas vaikuttaa höyrynkoontijohtoon sovitettu lämpötilananturi sekä määrätty asetusarvo. Rinnakkaisputkijärjestelmien yhteydessä, 25 toisin sanoen keskenään rinnan kytketyt putkikimput, laipiot tai kalvoseinät käsittävien tulipintojen yhteydessä ei putkijohtojen epätasaisia kuumenemistiloja tai erilaisia läpivirtausnopeuksia voida välttää. Tämä johtaa siihen, että keskenään rinnakkaisten putkijohtojen ja lin-30 jojen välillä voi esiintyä luvattoman suuria lämpötilaeroja, jotka johtavat luvattoman suuriin jännityksiin materiaalissa, ja että paikallisesti, käytöstä riippuen voi tuloksena olla myös luvattoman korkeita absoluuttisia lämpötiloja rinnakkaisputkijärjestelmän yksittäisissä putkissa. 35 Sellaiset ylirasitukset johtavat sitten putkivaurioihin 2 84201 kattilalaitoksen kohonneiden korjauskustannusten ja huonontuneen käyttökelpoisuuden ollessa seurauksena.In connection with measuring sensors equipped with parallel pipe systems, it is known to arrange jet coolers in front of the end fire surfaces of high-pressure superheaters and intermediate heaters to control the temperature of the steam. The control valves of the jet coolers are then controlled via a controller, which in turn is affected by a temperature sensor fitted to the steam collection line and a setpoint. In the case of parallel pipe systems, i.e. in the case of hot surfaces comprising pipe bundles, bulkheads or membrane walls connected in parallel, uneven heating conditions or different flow rates of the pipes cannot be avoided. This results in unacceptably large temperature differences between parallel pipelines and lines, leading to unacceptably high stresses in the material, and locally, depending on use, can also result in unacceptably high absolute temperatures in individual pipes of the parallel piping system. 35 Such overloads then lead to pipe damage 2 84201 as a result of increased repair costs and reduced serviceability of the boiler plant.

Sellaisten ylirasitusten estämiseksi on tunnettua rajoittaa höyryn lämpötilaa ylöspäin. Tällöin on otettava 5 huomioon kattilalaitoksen kokonaishyötysuhteen tietty heikkeneminen.To prevent such overloads, it is known to limit the steam temperature upwards. In this case, a certain deterioration in the overall efficiency of the boiler plant must be taken into account.

Keksinnön tehtävänä on osoittaa tie, kuinka rinnak-kaisputkijärjestelmillä varustettujen höyrykattiloiden yhteydessä voidaan välttää yksittäisten putkien tai linjo-10 jen ylirasitukset ilman, että höyryn lämpötilaa täytyy alentaa kovin voimakkaasti teoreettisesti sallittuun höyryn lämpötilaan verrattuna.It is an object of the invention to show how, in the case of steam boilers with parallel pipe systems, overloads of individual pipes or lines can be avoided without having to reduce the steam temperature very strongly compared to the theoretically permissible steam temperature.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkien mukaisesti. Muita edullisia suoritusmuotoja on 15 selitetty patenttivaatimuksissa 2-6.This object is solved according to the features of claim 1. Other preferred embodiments are described in claims 2-6.

Sen johdosta, että sovitetaan erillinen anturi höyryn lämpötilan mittaamiseksi jokaiseen yhdensuuntaisesti kytketyistä linjoista, saadaan toisaalta tietää yksittäisten linjojen epätasaiset kuormitukset ja samalla luodaan 20 edellytys ohjauslogiikan välityksellä voimakkaammin kuormitetun linjan kuormituksen vähentämiseksi ohjaamalla vastaavaa suihkujäähdytintä avautumissuuntaan ja vähiten kuormitettuun linjaan kuuluvaa suihkujäähdytintä sulkeutu-missuuntaan ohjaamalla saadaan aikaan tasaus. Täten tasa-25 taan yksittäisten linjojen, kuten kalvoseinien, laipioiden ja määrättyjen putkikimppujen rasitusta.On the other hand, the installation of a separate sensor for measuring the steam temperature in each of the parallel connected lines makes it possible to know the uneven loads of the individual lines and at the same time creates a condition for controlling trim. Thus, the stress on individual lines, such as membrane walls, bulkheads and certain bundles of pipes, is equalized.

Luotettava varmistus kuormitusta ja vast, yliläm-pötiloja vastaan saadaan aikaan, kun keksinnön suoritusmuodossa kunkin linjan yksittäisten rinnakkaisputkien kuu-30 miin päihin on sovitettu erilliset lämpötilananturit, jotka on liitetty valvontalogiikkaan, joka vertaa mittausarvoja kiinteästi määrättyyn lämpötilan suositusarvoon ja ohjaa vastaavaa suihkujäähdytintä avautumissuuntaan suosi-tusarvon ylittyessä ensisijaisesti muihin ohjauskäskyihin 35 verrattuna. Täten voidaan tehokkaasti välttää paikallinen 3 84201 ylirasitus ja vast, ylikuumeneminen tarvitsematta sen vuoksi alentaa oleellisesti höyrykattilan kokonaistehoa.Reliable protection against load and overtemperature is achieved when, in an embodiment of the invention, separate temperature sensors are connected to the hot ends of the individual parallel pipes of each line, connected to a control logic that compares the measured values with a fixed temperature recommended value and controls the corresponding jet primarily over other control commands 35. Thus, local overloading and overheating can be effectively avoided without having to substantially reduce the overall power of the steam boiler.

Keksinnön muita yksityiskohtia selitetään lähemmin kuviossa esitetyn suoritusmuotoesimerkin yhteydessä.Other details of the invention will be explained in more detail in connection with the exemplary embodiment shown in the figure.

5 Kuvio esittää rinnakkaisputkijärjestelmän käsit tävän höyrykattilan kaavamaista kytkentäkaaviota ja yksittäisten tulipintojen lämpötilan säätämiseksi tarkoitettua kytkentälaitetta.5 The figure shows a schematic circuit diagram of a steam boiler comprising a parallel pipe system and a switching device for controlling the temperature of individual hot surfaces.

Kuviossa kaavamaisesti esitetyn höyrykattilan 1 10 yhteydessä syöttövesi virtaa alhaalta tässä ei-esitettyjen savukaasuesilämmittimen ja höyrystimen kautta jakelujohtoon 2 ja siitä erillisille keskenään rinnan kytkettyihin linjoihin 3, 4, 5 ja 6 liitetyille höyrykattilan 1 tulis-timen esi- ja päätetulipinnoille 7, 8, 9, 10. Nämä tuli-15 pinnat voivat olla kattilan ulkoseinän osia tai myös väli-tai kalvoseinän osia. Kuvion esityksessä vasen linja 3 johtaa höyrykattilan 1 ulkoseinän 7 osaan ja oikea linja 4 höyrykattilan väliseinään 9 ja oikeaan ja vasempaan linjaan 3, 4 piirretyt ylemmät tulipinnat 8, 10 ovat tulis-20 timen päätetulipintoja, toisin sanoen putkinippuja, jotka täytyy kuvitella asennetuiksi likimain savukaasujohdon keskialueelle. Päätetulistuspintojen 8, 10 takana aukeavat yksittäiset linjat höyrynkoontijohtoon 11, joka johtaa kulutuskohteeseen, yleensä höyryturbiiniin (ei esitetty). 25 Kummassakin esitetyssä linjassa 3, 4 havaitaan kat tilan ulkoseinän ja vast, väliseinän tulipintojen 7, 9 ja vastaavien päätetulistimien tulipintojen 8, 10 takana kussakin yksi suihkujäähdytin 12, 13, joka on erillisen, moottorilla ohjatun venttiilin 14, 15 välityksellä liitet-30 ty syöttövesijohtoon 16. Sekä yksittäisten päätetulistimien 8, 10 rinnakkaisputkien 17-26 kuumiin päihin että myös kyseisistä päätetulistimista lähteviin yksittäisiin linjoihin 3-6 sekä höyrynkoontijohtoon 11, johon johdot lopuksi aukeavat, on sovitettu lämpötilananturit 27-39. 35 Päätetulistimista 8, 10 lähteviin linjoihin asennetut läm- 4 84201 pötilananturit 37, 38 on liitetty lämpötilansäätimeen 40, joka on puolestaan yhdistetty jälleen lisäohjauslogiikan 41 välityksellä suihkujäähdyttimien 12, 13 yksittäisten ohjausventtiilien 14, 15 asetusmoottoreihin. Lämpötilan- 5 säädin on rakennettu siten, että se ennakolta määrättyinä ajanjaksoina ilmoittaa kulloinkin korkeimman ja alhaisimman höyryn lämpötilan omaavan lämpötilananturin 37, 38 ja avaa edelleen jonkin verran korkeamman höyryn lämpötilan omaavan linjan 3-6 suihkujäähdyttimen 12, 13 ohjausvent-10 tiiliä 14, 15 ja sulkee alhaisimman höyryn lämpötilan omaavan linjan 3-6 suihkujäähdyttimen 12, 13 ohjausventtiiliä 14, 15. Yksittäisten linjojen lämpötilat lähenevät siten toisiaan.In connection with the steam boiler 1 schematically shown in the figure, the feed water flows from below through a flue gas preheater and evaporator not shown here to the distribution line 2 and to the front, end, end 8, 8 and 8 burners of the steam boiler 1 connected in parallel. 10. These fire-15 surfaces can be parts of the outer wall of the boiler or also parts of the partition or membrane wall. In the representation of the figure, the left line 3 leads to a part of the outer wall 7 of the steam boiler 1 and the right line 4 to the steam boiler partition 9 and the right and left lines 3, 4. . Behind the end superheat surfaces 8, 10, individual lines open to the steam collection line 11, which leads to a consumption object, usually a steam turbine (not shown). In each of the lines 3, 4 shown, one jet cooler 12, 13 is observed behind the outer walls of the boiler and behind the hot surfaces 7, 9 of the partition wall and the hot surfaces 8, 10 of the respective end superheaters, connected to the supply water via a separate motor-controlled valve 14, 15. 16. Temperature sensors 27-39 are arranged both on the hot ends of the parallel tubes 17-26 of the individual terminal superchargers 8, 10 and also on the individual lines 3-6 departing from said end superheaters and on the steam collection line 11, to which the lines finally open. The temperature sensors 37, 38 mounted on the lines leaving the superheaters 8, 10 are connected to a temperature controller 40, which in turn is reconnected via additional control logic 41 to the setting motors of the individual control valves 14, 15 of the jet coolers 12, 13. The temperature controller 5 is constructed to indicate at predetermined intervals the temperature sensor 37, 38 having the highest and lowest steam temperature and to further open the control valve bricks 14, 15 of the jet cooler 12, 13 of the jet cooler 12, 13 with a slightly higher steam temperature. closes the control valves 14, 15 of the jet cooler 12, 13 of the line 3-6 with the lowest steam temperature. The temperatures of the individual lines thus converge.

Yksittäisten päätetulistimien 8, 10 rinnakkaisput-15 kiin 17-26 sovitetut lämpötilananturit 27-36 on liitetty kunkin päätetulistimen osalta yhteen valvontalogiikkaan 42, 43, jotka lukevat näitä ennalta määrätyin aikavälein. Mittausarvoja verrataan ennakolta annettuun suositusarvoon 44, 45 vertailuasteessa 46, 47. Jos mittausarvo ylittää 20 suositusarvon, niin vertailuasteessa syntyy signaali, joka toisaalta kiellon 48-51 ja TAI-funktion 52-55 välityksellä estää lämpötilansäätimen 40 signaalien siirron ja samalla avaa jonkin verran vastaavan linjan 3-6 suihkujäähdyttimen 12, 13 ohjausventtiiliä 14, 15.The temperature sensors 27-36 arranged in the parallel tubes-15 of the individual terminal superchargers 8, 10 are connected to one monitoring logic 42, 43 for each terminal superheater, which reads them at predetermined intervals. The measured values are compared with a predetermined recommended value 44, 45 in the reference stage 46, 47. If the measured value exceeds the recommended value 20, a signal is generated in the reference stage which inhibits the transmission of signals from the temperature controller 40 via prohibition 48-51 and OR function 52-55. 3-6 jet cooler 12, 13 control valves 14, 15.

25 Höyrynkoontijohdossa 11 sijaitseva höyryseoksen lämpötilananturi 39 on liitetty säätöelimeen 56, joka vertaa tämän mittausarvoa ennalta määrättyyn arvoon 57, johon käyttökohteen toivoma höyryn lämpötila sisältyy. Sen mukaan onko mittausarvo tämän asetusarvon yläpuolella vai 30 alapuolella, tuotetaan ohjauskäsky avaamiseksi tai vast, sulkemiseksi. Tämä mittausarvo luovutetaan TAI-porttien 58, 59 kautta suihkujäähdyttimien 12, 13 kaikkien ohjaus-venttiilien 14, 15 ohjausjohtoihin. Jokaisen ohjaus- venttiilin näiden TAI-porttien 58, 59 toisessa tulosta voi 35 olla ohjausventtiilin asennosta riippuvainen signaali, 5 84201 joka jää pois kyseisen ohjausventtiilin ääriasennossa ja siten estää tämän yliohjautumisen.A steam mixture temperature sensor 39 located in the steam collection line 11 is connected to a control member 56, which compares its measured value with a predetermined value 57, which includes the desired steam temperature of the application. Depending on whether the measured value is above or below this setpoint, a control command is generated to open or close. This measured value is transmitted via the OR gates 58, 59 to the control lines of all control valves 14, 15 of the jet coolers 12, 13. The second output of each of these control ports 58, 59 of the control valve may have a signal depending on the position of the control valve, which is omitted in the extreme position of that control valve and thus prevents this overdriving.

Höyrykattilaa 1 käytettäessä painetaan syöttövesi tässä yhteydessä ei-esitetyn syöttövesipumpun välityksellä 5 savukaasuesilämmittimen ja höyrystimen kautta kuvion esityksessä alhaalta jakelujohdon 2 kautta yksittäisiin keskenään rinnakkaisiin linjoihin 3-6 ja näihin linjoihin asennettuihin esi- ja päätetulistuspintoihin 7-10. Niissä syöttövesi kuumennetaan eri rinnakkaisputkissa ja kootaan 10 tämän jälkeen uudelleen ja kuumennetaan toisien päätetu-listuspintojen 8, 10 rinnakkaisputkissa 17-26 haluttuun päätetilaan. Höyry kootaan vastaavissa linjoissa 3-6. Jokainen näistä rinnan kytketyistä tulipinnoista tai linjoista johtaa höyryn sen jälkeen höyrynkoontijohtoon 11, 15 joka johtaa tulistetun höyryn käyttökohteeseen, yleensä höyryturbiiniin.When the steam boiler 1 is used, the feed water is pressed via a feed gas pump 5, not shown here, through a flue gas preheater and an evaporator in the bottom view through the distribution line 2 to individual parallel lines 3-6 and pre- and end superheating surfaces 7-10 mounted on these lines. In them, the feed water is heated in different parallel pipes and then reassembled and heated in the parallel pipes 17-26 of the second end contact surfaces 8, 10 to the desired end space. The steam is collected in the corresponding lines 3-6. Each of these parallel connected fire surfaces or lines conducts steam to a steam collection line 11, 15 which leads to the application of the superheated steam, usually a steam turbine.

Lämmön luovutuksessa esiintyvien epätasaisuuksien seurauksena ja yksittäisissä rinnakkaisputkissa esiintyvän virtausvastuksen dynaamisten epätasaisuuksien seurauksena 20 - jollaisia voi syntyä esim. jonkin verran ennenaikaisen höyrystymisen johdosta - esiintyy yhdensuuntaisissa putkissa paikallisesti ja ajallisesti erilaisia putken ja höyryn lämpötiloja. Yksittäisiin linjoihin 3-6 liitetyt lämpötilananturit havaitsevat nämä jälleen. Ne saavat 25 aikaan sen, että lämpötilansäädin 40 avaa kuumimpaan johtoon kuuluvaa ohjausventtiiliä edelleen jonkin verran ja kylmimpään johtoon kuuluva ohjausventtiili sulkeutuu edelleen hieman. Näiden lyhyiden ajanjaksojen aikana suoritettujen säätöjen vaikutuksesta tapahtuu kuumennustehon ta-30 saus eri linjoissa ja vältetään lämpötilan poikkeamat ja materiaalin ylirasitukset erityisesti jatkuvassa käytössä. Höyrynkoontijohdon 11 lämpötilananturin 39 ohjaaman säätö-elimen 56 osalta pienenee säätömatka siten yksilinjaiseksi järjestelmäksi, niin että kaikki säätöventtiilit tarvitsee 35 asettaa ainoastaan tähän pääsäätöön nähden rinnakkaisesti.As a result of the irregularities in heat transfer and the dynamic irregularities of the flow resistance in the individual parallel pipes, 20 which may occur, for example, due to some premature evaporation, different pipe and steam temperatures occur locally and over time in the parallel pipes. These are again detected by the temperature sensors connected to individual lines 3-6. They cause the temperature controller 40 to further open the control valve on the hottest line somewhat and the control valve on the coldest line to continue to close slightly. As a result of the adjustments made during these short periods, the heating power is reduced in different lines and temperature deviations and material overloads are avoided, especially in continuous use. With respect to the control member 56 controlled by the temperature sensor 39 of the steam collection line 11, the control distance is thus reduced to a single-line system, so that all control valves 35 only need to be set parallel to this main control.

6 84201 Tämä voi tapahtua suihkujäähdyttimien yksittäisten ohjaus-venttiilien kulloisestakin avausasennosta riippumattomasti. Ainoastaan päätetiloissa ehkäistään säätöelimen 56 ne ohjauskäskyt, jotka johtaisivat näiden päätetilojen ylit-5 tämiseen. Näiden suhteen vastakkaiset käskyt pääsevät läpi jakautuen sulkeutuvaksi signaalitieksi 60, 61 ja avautuvaksi signaalitieksi 62, 63 ja TAI-porttien 64-67 välikyt-kennäksi. Nämä TAI-portit ohjaavat ohjausventtiilien asetu smoot tor e iden virtapiirissä olevia kytkentäelementtejä 10 68-71.6 84201 This can happen regardless of the current open position of the individual control valves of the jet coolers. Only in the terminal states are those control commands of the control member 56 prevented from exceeding these terminal states. Opposite instructions pass through them into a closing signal path 60, 61 and an opening signal path 62, 63 and an intermediate connection of the OR gates 64-67. These OR gates control the switching elements 10 68-71 in the circuit of the control valve settings.

Tästä riippumattomasti estää valvontalogiikka 42, 43 päätetulistimien tai välitulistimien tulipinnoissa olevien yksittäisten rinnakkaisputkien ylikuormittumisen. Tämä tapahtuu estämällä signaalinsiirto lämpötilansääti-15 men ja säätöelimen puolelta sulkemissuunnassa vastaavan suihkujäähdyttimen ohjausventtiilin avautuessa samanaikaisesti .Independently of this, the control logic 42, 43 prevents overloading of the individual parallel tubes in the hot surfaces of the terminal superheaters or intermediate superheaters. This is done by preventing signal transmission from the side of the temperature controller and the control element in the closing direction when the control valve of the corresponding jet cooler opens at the same time.

Tällainen höyrykattilan yhteydessä käytetty lämpö-tilansäätö soveltuu vastaavalla tavalla käytettäväksi myös 20 välitulistuspintoja varten esim. höyryturbiinin keski- ja alipaineasteen edessä. Se sallii höyrykattilan käytön lähempänä sen teoreettisesti vielä sallittavissa olevaa suo-ritusylärajaa tarvitsematta pelätä paikallisesti tai ajallisesti luvattoman suurta lämpökuormitusta. Täten voidaan 25 saada aikaan höyrykattilan suurempi teho ja parempi hyötysuhde .Such a temperature control used in connection with a steam boiler is correspondingly suitable for use also for 20 intermediate superheated surfaces, e.g. in front of the medium and vacuum stage of a steam turbine. It allows the operation of a steam boiler closer to its theoretically still permissible upper performance limit without having to worry about an unacceptably high thermal load locally or over time. Thus, a higher power and better efficiency of the steam boiler can be achieved.

Claims (6)

1. Anggenerator omfattande ett temperaturreglerat parallellrörsystem, insprutningskylare (12, 13), son är 5 insatta före slutvärmeytorna (7, 8, 9, 10) i parallell- rörsystemets enskilda strängar (3, 4, 5, 6), med en mät-värdesgivare (39) för blandningsängans temperatur efter parallellrörsystemet, som är ansluten tili ängupp sam-lingsledningen (11), vilken upptar de enskilda strängarna, 10 och med en av mätvärdesgivaren och av ett förinmatat bör-värde styrd regleranordning för insprutningskylarna, var-vid en separat temperaturmätgivare (37, 38) för mätning av ängtemperaturen är tillordnad var och en av de parallell-kopplade strängarna (3-6) och dessa tempera turmätgivare 15 är anslutna tili en temperaturregulator (40), som styr upp strängens insprutningskylare (12, 13) med den högsta äng-temperaturen och konvergensstyr strängens insprutningskylare (12, 13) med den lägsta driftstemperaturen, k ä n -netecknad därav, att separata temperaturmätgivare 20 (27-36) är tillordnade de heta ändarna av varje strängs (3-6) enskilda parallellrör (17-26), vilka mätgivare är anslutna tili en övervakande logikenhet (42, 43), som re-gistrerar mätvärdet med den högsta temperaturen, jämför detta med ett fast givet referensvärde (44, 45) för tempe-25 raturen och styr upp tillordnade insprutningskylare (12, 13) före andra styrkommandon vid överskridande av refe-rensvärdet.An angular generator comprising a temperature controlled parallel pipe system, injection cooler (12, 13), which is inserted before the final heat surfaces (7, 8, 9, 10) in the individual strings (3, 4, 5, 6) of the parallel pipe system, value mixer (39) for the mixing bed temperature after the parallel pipe system connected to the mop up collection line (11), which occupies the individual strands, and with a measurement value sensor and a pre-entered set-value control device for the injection coolers, whereby a separate temperature gauges (37, 38) for measuring the meadow temperature are assigned to each of the parallel coupled strands (3-6) and these tempera ture gauges 15 are connected to a temperature regulator (40) which controls the injection radiator (12, 13) ) with the highest meadow temperature and the convergence control of the string injector cooler (12, 13) with the lowest operating temperature, characterized in that separate temperature measuring sensors 20 (27-36) are assigned to the hot ends of the individual parallel tubes (17-26) of each strand (3-6), which gauges are connected to a monitoring logic unit (42, 43) which records the measurement value at the highest temperature. compares this with a fixed reference value (44, 45) for the temperature and controls assigned injection coolers (12, 13) before other control commands when the reference value is exceeded. 2. Anggenerator enligt patentkravet 1, k ä n netecknad därav, att signalerna frän den tili äng- 30 uppsamlingsledningen (11) anslutna temperaturmätgivaren (39) medelst reglerorganet styr upp respektive konvergensstyr alla insprutningskylare (12, 13) synkront, dock efter de övriga styrsignalerna.2. An ignition generator according to claim 1, characterized in that the signals from the temperature measuring sensor (39) connected to the steam collection line (11) by means of the control means control the respective convergence control all injection coolers (12, 13) synchronously, but following the other control signals. . 3. Anggenerator enligt patentkravet 1, k ä n n e -35 tecknad därav, att insprutningskylarna (12, 13) är ίο 84201 aktiverbara via styrventiler (14, 15).An ignition generator according to claim 1, characterized in that the injection coolers (12, 13) are operable via 84201 via control valves (14, 15). 4. Anggenerator enligt patentkravet 3, känne-t e c k n a d därav, att styrventilerna (14, 15) är upp-och konvergens styrbara stegvis via styrpulser.4. An ignition generator according to claim 3, characterized in that the control valves (14, 15) are up and convergence controllable stepwise via control pulses. 5. Anggenerator enligt patentkravet 1, känne- t e c k n a d därav, att den övervakande logikenhetens (42, 43) styrsignaler blockerar temperaturregulatorns (40) styrkommandon via en negation och ett i styrlogikenhetens styrväg inkopplat OCH-element (52-55) och styr upp styr-10 ventilen (14, 15) för insprutningskylaren (12, 13).Angle generator according to claim 1, characterized in that the control signals of the monitoring logic unit (42, 43) block the control commands of the temperature controller (40) via a negation and an AND element (52-55) connected in the control logic control path. 10, the valve (14, 15) for the injection cooler (12, 13). 6. Anggenerator enligt patentkravet 1, känne-t e c k n a d därav, att temperaturmätgivarna (27-36) endast är anslutna till enskilda representative paral-lellrör (17-26) för respektive värmeyta (8, 10). 156. An generator according to claim 1, characterized in that the temperature gauges (27-36) are connected only to individual representative parallel tubes (17-26) for the respective heating surface (8, 10). 15