FI83177B

FI83177B - FOERFARANDE OCH UNDERLAG FOER ATT UNDERSTOEDA OCH DAERVID BEARBETA ARKMATERIAL.

Info

Publication number: FI83177B
Application number: FI862142A
Authority: FI
Inventors: Heinz Joseph Gerber
Original assignee: Gerber Scient Inc
Priority date: 1985-05-22
Filing date: 1986-05-21
Publication date: 1991-02-28
Also published as: ATA134586A; JPH0479800B2; DE3616483C2; JPS61270100A; FI83177C; FR2582247B1; IT8667423A0; IT1189677B; FI862142A0; FI862142A; AT393845B; GB2175237A; ES296948Y; FR2582247A1; ES296948U; GB8529243D0; GB2175237B; DE3616483A1; HK17290A

Description

1 831771 83177

Menetelmä ja alusta arkkiaineen kannattamiseksi ja sen työstämiseksi näin kannatettuna Tämän esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä arkkiaineen leikkaamiseksi, jossa tuotetaan teräväkärkisten harjasten muodostama alusta, jossa terävät kärjet sijaitsevat yleensä samassa vaakasuorassa tasossa ja muodostavat kannatuspinnan, jossa läpäistävissä oleva arkkiaine levitetään kannatuspinnal-le. Keksinnön kohteena on myös alusta arkkiaineen kannattamiseksi levitettynä, jossa alustaan kuuluu harjakset tuottava laite, jossa harjaksissa on päät, jotka sijaitsevat yleensä samassa vaakasuorassa tasossa ja jotka muodostavat sanotun alustan kannatuspinnan, jossa harjasten samassa tasossa olevat päät ovat teräväkärkisiä.The present invention relates to a method for cutting a sheet material, which produces a substrate formed by sharp-tipped bristles in which the sharp tips are generally in the same horizontal plane and form a support surface on which the permeable sheet material is applied to the support surface. The invention also relates to a substrate for supporting a sheet material when applied, the substrate comprising a bristle generating device, the bristles having ends generally located in the same horizontal plane and forming a support surface of said substrate, wherein the ends of the bristles in the same plane are pointed.

Jo aiemminkin on ollut tunnettua leikata kangasta ja muita arkkiaineita levittämällä se joko yhdeksi tai moneksi kerrokseksi kannattavalle pinnalle ja leikkaamalla yksittäinen kerros tai monikerroksinen aine mallikappaleiden tuottamiseksi liikuttamalla joko käsikäyttöistä tai automaattileikkuria haluttuja leikkuulinjoja pitkin. On myöskin tunnettua tehdä kannattava pinta läpäistäväksi leikkurin leikkuuterän avulla niin, että leikkausvaiheessa leikkuuterä ei ainoastaan läpäise täysin leikattavaa materiaalia, vaan se ulottuu myös jonkin matkaa kannattavan pinnan alapuolelle ja pinnan muodostavaan materiaa-lialustaan.In the past, it has been known to cut fabric and other sheet materials by applying it in one or more layers to a support surface and cutting a single layer or multilayer material to produce specimens by moving either a manual or automatic cutter along desired cutting lines. It is also known to make the supporting surface permeable by means of a cutting blade of the cutter, so that in the cutting step the cutting blade not only completely penetrates the material to be cut, but also extends some distance below the supporting surface and the surface-forming material base.

Harjasten käyttö muodostamaan läpäistävissä oleva tukipinta kankaanleikkuukoneessa on tunnettu, ja sitä on kuvattu esim. US-patenteissa 2 445 150; 3 548 697; 3 942 781; 4 205 835 ja 4 391 170. Kuten näiden patenttien esimerkeistä käy ilmi, aiemman kaltaisia harjasalustoja on käytetty tuottamaan jatkuva kannatuspinta leikattavaa arkkiainetta varten niin, että kanna-tuspinta toimii alasimena yhdessä leikkuutyökalun kanssa. Toisin sanoen on haluttu tuottaa kannatuspinta, joka tukee tanakasti kannatettavaa arkkiainetta materiaalin alaspäin liikkumisen estämiseksi silloin, kun alaspäin liikkumisen estämiseksi silloin, kun alaspäin suuntautuva paine kohdistuu aineeseen esim. edestakaisin liikkuvan leikkuuterän aiheuttamana, mutta 2 83177 joka kuitenkin sallii leikkuutyökalun terävän reunan painautua alaspäin harjakset sisältävään tilaan. Tällainen alasimen kaltainen kannatuspinta on saatu aikaan osittain käyttämällä harjaksia, joiden yläpää on tasainen tai tylppä.The use of bristles to form a permeable support surface in a fabric cutting machine is known and is described, e.g., in U.S. Patents 2,445,150; 3,548,697; 3,942,781; 4,205,835 and 4,391,170. As shown in the examples of these patents, similar brush pads have been used to provide a continuous support surface for the sheet material to be cut so that the support surface acts as an anvil in conjunction with a cutting tool. In other words, it has been desired to provide a support surface that supports a tightly supported sheet material to prevent downward movement of the material when downward pressure is applied to the material, e.g., caused by a reciprocating cutting blade, but 2 83177 which still allows the cutting edge of the cutting tool to press down mode. Such an anvil-like support surface is provided in part by the use of bristles with a flat or blunt upper end.

Harjasalustalla, jossa on alasimen kaltainen kannatuspinta, on se haitta, että kannatuspinnalle levitetty aine siirtyy helposti paikaltaan joutuessaan tasossa ilmenevän voiman alaiseksi. Esimerkkinä voidaan mainita voima, jonka saa aikaan eteenpäin suuntautuva leikkuuterä tai puristinalustan alapinta, jota liikutetaan leikkausvaiheen aikana leikkuulinjaa pitkin. Aineen liikkuminen tai siirtyminen kannatuspinnalla saa aikaan leikkuuvirheitä, ja se aiheutuu siitä, että aine helposti liikahtaa harjasten päiden suhteen ja myös siitä, että harjakset pyrkivät taipumaan harjasten ollessa yleensä suhteellisen pitkiä ja kapeita, ja sen vuoksi melko taipuisia.A brush base with an anvil-like support surface has the disadvantage that the substance applied to the support surface is easily displaced when subjected to a force acting in the plane. An example is the force exerted by a forward cutting blade or the lower surface of the press base which is moved along the cutting line during the cutting phase. The movement or displacement of the material on the support surface causes cutting errors and is caused by the material easily moving relative to the ends of the bristles and also by the fact that the bristles tend to bend when the bristles are generally relatively long and narrow, and therefore quite flexible.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uuden tyyppinen menetelmä ja alusta, joilla edellä esitetyt epäkohdat voidaan poistaa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että arkki pysyy levitettynä kannatuspinnalla harjasten terävien kärkien läpäistessä arkin ainakin jossakin määrin estäen sitä liikkumasta sivusuunnassa, ja arkki leikataan sen ollessa levitettynä kannatuspinnalle. Keksinnön mukaiselle alustalle on tunnusomaista se, että kun läpäistävissä oleva arkkiaine levitetään kannatuspinnalle, harjasten terävät kärjet läpäisevät arkin ainakin jossakin määrin estäen arkkia liikkumasta kan-natuspinnan tasolla, ja että alustaan kuuluu lisäksi toisia, yleensä pystysuoria harjaksia, jotka on sijoitettu tasaisesti sanottujen teräväkärkisten harjasten lomaan, jolloin toisissa harjaksissa on tylpät kärjet, ja ne sijaitsevat hieman kanna-tuspinnan vaakasuoran tason alapuolella.The object of the invention is to provide a new type of method and platform on which the above drawbacks can be eliminated. The method according to the invention is characterized in that the sheet remains spread on the support surface when the sharp tips of the bristles pass through the sheet at least to some extent, preventing it from moving laterally, and the sheet is cut when applied to the support surface. The substrate of the invention is characterized in that when the permeable sheet material is applied to the support surface, the sharp tips of the bristles penetrate the sheet at least to some extent preventing the sheet from moving at the support surface level, and the substrate further comprises second, generally vertical bristles evenly spaced. , wherein the second bristles have blunt tips and are located slightly below the horizontal plane of the support surface.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on myös tunnusomaista se, mitä epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty ja keksinnön mukaiselle alustalle on lisäksi tunnusomaista se, mitä alustaa koskevissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty.The method according to the invention is also characterized by what is stated in the dependent claims and the substrate according to the invention is further characterized by what is stated in the dependent claims concerning the substrate.

Keksinnön monet muut kohteet ja edut käyvät ilmi seuraavasta useiden keksinnön sovellutusten kuvauksesta yhdessä liitteenä olevien piirrosten kanssa.Many other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description of several embodiments of the invention, taken in conjunction with the accompanying drawings.

3 831773 83177

Kuvio 1 on perspektiivikuva esillä olevan keksinnön kaltaisesta kankaanleikkuukoneesta.Figure 1 is a perspective view of a fabric cutting machine according to the present invention.

Kuvio 2 on kuvion 1 kaltainen perspektiivikuva, mutta siinä näytetään edellisestä poikkeava keksinnön kaltaisen kankaan-leikkuukoneen sovellus.Fig. 2 is a perspective view similar to Fig. 1, but showing a different embodiment of a fabric cutting machine according to the invention.

Kuvio 3 on katkonainen perspektiivikuva osasta kuvion 1 leik-kuupöydästä.Figure 3 is a fragmentary perspective view of a portion of the cutting table of Figure 1.

Kuvio 4 on suurennettu katkonainen perspektiivikuva kuviosta 3 esittäen toista kuvion 1 leikkuupöydän osaa.Fig. 4 is an enlarged fragmentary perspective view of Fig. 3 showing another portion of the cutting table of Fig. 1.

Kuvio 5 on tasokuva yhdestä harjaskappaleesta, joita käytetään muodostamaan kuvion 1 leikkuulaitteen harjasalusta.Fig. 5 is a plan view of one brush piece used to form the brush base of the cutting device of Fig. 1.

Kuvio 6 on pohjakuva kuvion 5 harjaskappaleesta.Figure 6 is a plan view of the bristle body of Figure 5.

Kuvio 7 on sivuttainen pystykuva kuvion 5 harjaskappaleesta.Figure 7 is a side elevational view of the bristle body of Figure 5.

. . Kuvio 8 on suurennettu poikittainen läpileikkauskuva, joka '. on otettu kuvion 5 linjalta 8-8.. . Fig. 8 is an enlarged cross-sectional view of '. is taken from line 8-8 of Figure 5.

Kuvio 9 on suurennettu katkonainen tasokuva kahdesta kuvion 1 laitteen harjasalustan harjaskappaleesta; harjaskappaleet ' ; on kuvattu hieman erillään toisistaan.Fig. 9 is an enlarged fragmentary plan view of two bristle bodies of the brush base of the device of Fig. 1; bristles'; have been described slightly separately.

Kuvio 10 on moninkertaisesti suurennettu sivuttainen pysty-kuva, josta käy ilmi kuvion 5 harjaskappaleen yhden harjaksen muoto.Fig. 10 is a multiple magnified side elevational view showing the shape of one bristle of the bristle body of Fig. 5.

Kuvio 11 on suurennettu osa kuviosta 8, josta käy ilmi se V tapa, miten harjasten terävät kärjet tarttuvat niille levi- tettyyn arkkiaineeseen.Fig. 11 is an enlarged portion of Fig. 8 showing the V manner in which the sharp tips of the bristles adhere to the sheet material applied thereto.

Kuvio 12 on katkonainen läpileikkauskuva kuvion 1 laitteen leikkurin läheisyydessä sijaitsevasta harjasalustasta; kuviosta käy ilmi harjasalustan, leikattavan arkkiaineen ja leikkuutyökalun yhteistoiminta.Fig. 12 is a fragmentary sectional view of a brush base in the vicinity of the cutter of the device of Fig. 1; the figure shows the interaction of the brush base, the sheet material to be cut and the cutting tool.

4 831774 83177

Kuvio 13 on edestä kuvattu kuva leikkuutyökalusta otettuna yleisesti kuvion 12 linjan 13-13 mukaisesti.Fig. 13 is a front view of the cutting tool taken generally along line 13-13 of Fig. 12.

Kuvio 14 on kuvion 12 kaltainen, mutta siinä esitetään keksinnön vaihtoehtoinen sovellus.Figure 14 is similar to Figure 12, but shows an alternative embodiment of the invention.

Kuvio 15 on kuvion 12 kaltainen, mutta siinä esitetään vielä toinen keksinnön sovellus.Figure 15 is similar to Figure 12, but shows yet another embodiment of the invention.

Kuvio 16 on kuvion 11 kaltainen, mutta siinä esitetään keksinnön vaihtoehtoinen sovellus.Figure 16 is similar to Figure 11, but shows an alternative embodiment of the invention.

Kuvio 17 on sivuttainen kaaviokuva, jossa näkyy edelleen yhden keksinnön sovelluksen mukainen kankaanleikkuulaite.Fig. 17 is a side schematic view further showing a fabric cutting device according to one embodiment of the invention.

Kuvio 18 on katkonainen perspektiivikuva, jossa esitetään osa kuvion 16 laitteen kuljetinhihnasta.Fig. 18 is a fragmentary perspective view showing a portion of the conveyor belt of the device of Fig. 16.

Kuviot 19a-19g ovat kaaviokuvia, jotka esittävät järjestyksessä keksinnön mukaisen, kuvioissa 1 tai 2 esitettyä leik-kuulaitetta käyttävän leikkuumenetelmän.Figs. 19a to 19g are schematic diagrams showing, respectively, a cutting method according to the invention using the cutting device shown in Figs. 1 or 2.

Kuvio 20 on kuvion 11 kaltainen, mutta siinä esitetään vielä yksi keksinnön sovellus.Fig. 20 is similar to Fig. 11, but shows another embodiment of the invention.

Kuviossa 1 keksintöä on sovellettu laitteeseen 14, joka soveltuu kannatuspinnalle levitetyn joko yksittäisen arkin tai monikerroksisen arkkiaineen leikkaamiseen. Laitteen pääkompo-nentteina ovat leikkuupöytä 16,leikkuumekanismi 18, ilmajärjestelmä 20 ja numeerinen kontrolleri 22.In Figure 1, the invention has been applied to a device 14 suitable for cutting either a single sheet or a multilayer sheet material applied to a support surface. The main components of the device are the cutting table 16, the cutting mechanism 18, the air system 20 and the numerical controller 22.

Pöydässä 16 on pitkänomainen, suorakulmainen, vaakatasossa oleva ja ylöspäin suuntautuva työn kannatuspinta 24, jota kuvion tapauksessa käytetään kannattamaan työmateriaalina olevaa yksittäistä levitettyä kangasarkkia 26. Keksinnön mukaisesti, kuten jäljempänä on yksityiskohtaisemmin selostettu, 5 83177 kannatuspintaan 24 kuuluu harjasalusta 110, joka on suositeltavasta rakennettu useista yhteenliitetyistä harjaskappa-leista alustan muodostamiseksi. Alustassa on useita ilmaa läpäiseviä käytäviä, jotka suuntautuvat pystysuoraan alustan läpi, jotta ilmaa pääsee kulkemaan kannatuspinnan 24 ja pinnan 24 alapuolella sijaitsevien onttojen lokeroiden välissä osana valikoiduille pinnan 24 alueille muodostettavaa tyhjö-järjestelmää, jonka avulla materiaali 26 pidetään paikoillaan leikkausvaiheen aikana, ja jonka avulla mahdollisesti luodaan positiivinen ilmanpaine aineen 26 liikuttamisen helpottamiseksi joko pintaa 24 kohti tai siitä poispäin. Työpinnan 24 eri alueiden valikoiva tyhjöistäminen ei kuitenkaan ole keksinnölle välttämätön, ja joissakin tapauksissa harjasalustaa voidaan käyttää ilman tyhjöä, tai vaihtoehtoisesti tyhjö voidaan samanaikaisesti kohdistaa koko harjasalustaan. Samoin paineilman asettaminen harjasalustaan ei ole keksinnössä välttämätöntä, ja se voidaan haluttaessa joissakin tapauksissa jättää pois poikkeamatta keksinnön luonteesta.The table 16 has an elongate, rectangular, horizontal and upwardly directed work support surface 24 which, in the case of the figure, is used to support a single applied fabric sheet 26 as a work material. According to the invention, as described in more detail below, the support surface 24 includes a brush base 110 preferably interconnected bristle pieces to form a substrate. The substrate has a plurality of air permeable passages extending vertically through the substrate to allow air to pass between the support surface 24 and the hollow compartments below the surface 24 as part of a vacuum system for selected areas of the surface 24 to hold the material 26 in place during the cutting step. creating a positive air pressure to facilitate movement of the substance 26 either toward or away from the surface 24. However, selective evacuation of different areas of the work surface 24 is not necessary to the invention, and in some cases the brush substrate may be used without a vacuum, or alternatively the vacuum may be applied simultaneously to the entire brush substrate. Likewise, the application of compressed air to the brush base is not necessary in the invention and can, in some cases, be omitted without departing from the nature of the invention.

Leikkuumekanismiin 18 kuuluu X-vaunu 28, joka sijaitsee kan-'· natuspinnan 24 yläpuoella ja joka on liikuteltavissa kuvatun ··*: X-koordinaatin suuntaisesti pöydän 16 suhteen. Sopivat, ylös- ” · päin suuntautuviin seiniin 30, 30 pöydän vastakkaisille pit- kittäissivuille kiinnitetyt laakerit (ei kuvassa) kannatta-: vat vaunua sen vastakkaisista päistä. Kunkin seinän ulko- laidalla on pitkittäisestä suuntautuva kehys 32. Vetoakseli 34, jonka oikeanpuoleiseen päähän on kuvion 1 mukaisesti kiinnitetty vetopyörä 36, suuntautuu vaunun 28 lävitse, ja siinä on kussakin vastakkaisessa päässä yhdessä kehyksen 32 kanssa käytettävä ratas (ei kuvassa) vaunun liikuttamiseksi X-koor-dinaatin suuntaisesti vastauksena vetopyörän 36 ja akselin 34 pyörimisliikkeeseen. Kuvion 1 mukaisesti X-vaunun oikeanpuo-:*·.* leiseen päähän kiinnitetty huoltomoduli 40 kannattaa X-moot- f toria (ei kuvassa), jossa on vetopyörän 36 kanssa kosketuk sissa oleva tehoratas.The cutting mechanism 18 includes an X carriage 28 located above the support surface 24 and movable parallel to the described X coordinate with respect to the table 16. Suitable bearings (not shown) attached to the upwardly directed walls 30, 30 on opposite longitudinal sides of the table support the carriage from its opposite ends. The outer edge of each wall has a longitudinal frame 32. The drive shaft 34, to the right end of which is a traction sheave 36 as shown in Figure 1, extends through the carriage 28 and has a gear (not shown) used at each opposite end together with the frame 32 to move the carriage X- parallel to the coordinate in response to the rotational movement of the drive wheel 36 and the shaft 34. As shown in Figure 1, a service module 40 attached to the right end of the X carriage supports a X motor (not shown) with a power wheel in contact with the traction sheave 36.

6 83177 X-vaunuun 28 on kannatettuna sen suhteen liikkumiseksi kuvion mukaisesti Y-koordinaatin suuntaisesti liikkuva Y-vaunu 46, joka kannattaa yhtä tai useampaa työkalua kannatuspinnalle 24 levitetyn työstettävän aineen 26 työstämiseksi. Nämä työkalut voivat muodoltaan olla hyvinkin erilaisia poikkeamatta kuitenkaan keksinnön luonteesta, mutta kuvatussa tapauksessa ne koostuvat pyörivästä leikkurin teräpäästä 48 ja edestakaisin liikkuvasta leikkurin teräpäästä 50. Kuten jäljempänä on kuvioiden 12 ja 13 yhteydessä selitetty, päässä 48 on yleensä vaakasuoran akselin suuntaisesti kierrettävä terä aineen 26 leikkaamiseksi annettua leikkuulinjaa 52 pitkin liikutettaessa päätä 48 sanotun linjan mukaisesti kontrollerin 22 valvonnassa X-vaunun 28 ja Y-vaunun 46 yhdistetyn X- ja Y-koordinaattien suuntaisen liikkeen avulla. Tällaisen liikkeen aikana pyörivää terää kannattava pään 48 osa on liikutettavissa vaakatasossa theta-akselin 54 mukaisesti leikkuuterän pitämiseksi tangenttina leikkuulinjaan 52, ja edestakaisin liikkuvan teräleikkurin 50 pystysuoraan suuntautuva terä on samoin liikuteltavissa pystysuoran theta-akselin 55 mukaisesti. Yleensä leikkurin teräpäätä 48 käytetään leikkaamaan mallikappaleita aineesta 26; tämänkaltainen mallikappale on näytetty esimerkiksi kappaleena 56. Päässä 50 on vaakasuoraan liikkuva terä ja sitä voidaan käyttää leikattaessa lovimaisia merkkejä leikkurin terä-pään 48 leikkaamiin mallikappaleisiin. Sitä voidaan myös käyttää leikattaessa osia mallikappaleita määrittävistä leikkuu-linjoista, esimerkiksi silloin, jos leikkuulinjojen osissa on pienempiä kaaria kuin mitä voidaan helposti leikata pyörivän leikkurin teräpään 48 avulla.The X-carriage 28 is supported to move relative to it in accordance with the figure in a Y-carriage 46, which supports one or more tools for machining the workpiece 26 applied to the support surface 24. These tools may be very different in shape without departing from the nature of the invention, but in the illustrated case they consist of a rotating cutter blade end 48 and a reciprocating cutter blade end 50. As described below in connection with Figures 12 and 13, the end 48 has a generally horizontally rotatable blade for cutting material 26. moving the head 48 along a given cutting line 52 under said line under the control of the controller 22 by means of a combined movement along the X and Y coordinates of the X carriage 28 and the Y carriage 46. During such movement, the portion of the rotating blade support head 48 is movable horizontally along the theta axis 54 to hold the cutting blade tangential to the cutting line 52, and the vertically oriented blade of the reciprocating blade cutter 50 is likewise movable along the vertical theta axis 55. Generally, the cutter tip 48 of the cutter is used to cut specimens of material 26; such a specimen is shown, for example, as 56. The end 50 has a horizontally moving blade and can be used to cut notched marks on specimens cut by the cutter blade head 48. It can also be used to cut parts of the cutting lines defining the specimens, for example if the parts of the cutting lines have smaller arcs than can be easily cut by the blade head 48 of the rotary cutter.

Y-vaunua 46 liikutetaan Y-koordinaatin suuntaisesti hihnan 58 avulla, joka kulkee hihnapyörän ylitse Y-vaunun vastakkaisissa päissä. Kuvion 1 mukaisesti oikeanpuoleisen hihnapyörän panee liikkeelle Y-moottori (ei kuvassa), joka sijaitsee huol-tomodulissa 40 ja jossa on väkipyörä asetettuna käyttöakse-lille. Käyttöakseli on kosketuksissa vetopyörän 62 kanssa. Vetopyörä puolestaan on yhteydessä oikeanpuoleiseen hihna-pyörään .The Y-carriage 46 is moved in the Y-coordinate direction by a belt 58 which passes over the pulley at opposite ends of the Y-carriage. According to Figure 1, the right pulley is driven by a Y motor (not shown) located in the maintenance module 40 and having a pulley set on the drive shaft. The drive shaft is in contact with the drive wheel 62. The traction sheave, in turn, is connected to the right-hand pulley.

7 831777 83177

Virta ja sähköiset käskyt X- ja Y-moottorien käyttämiseksi huoltomodulissa 40 ja leikkurin teräpäiden 48 ja 50 käyttämiseksi saadaan nauhakaapelista, joka sijaitsee pöydän oikeanpuoleisella sivulla sijaitsevassa kaapelirasiassa ja jossa on pitkittäisesti suuntautuva osa 66 kaapeliin pääsyä varten. Kaapelin toinen pää on liitetty johtimeen, joka kannattaa x-vaunuun 28 kytkettyä vipua 68, ja toinen pää on liitetty numeeriseen kontrolleriin yhdistävän kaapelin 70 avulla, joka voi olla kaapelirasiassa 64 olevan kaapelin jatkos.Power and electrical instructions for operating the X and Y motors in the maintenance module 40 and for operating the cutter blades 48 and 50 are provided by a ribbon cable located in a cable box on the right side of the table and having a longitudinal portion 66 for access to the cable. One end of the cable is connected to a conductor supporting a lever 68 connected to the x-carriage 28, and the other end is connected to the numerical controller by a connecting cable 70, which may be an extension of the cable in the cable box 64.

Numeerinen kontrolleri 22, joka voi kuvatun mukaisesti toimia vastaten magneettinauhalle 72 nauhoitettuihin käskyihin, tuottaa virtaa ja käskyt, joita tarvitaan leikkuupöydän 16 käyttämiseksi ja etenkin leikkurin teräpään 48 liikuttamiseksi haluttuja työstettävän aineen 26 leikkuulinjoja pitkin.The numeric controller 22, which can operate as described in response to instructions recorded on the magnetic tape 72, provides the power and instructions required to operate the cutting table 16, and in particular to move the cutter blade 48 along desired cutting lines 26.

Ilmajärjestelmä 20 on yhdistetty pöytään syöttökanavan 74 avulla. Järjestelmän avulla asetetaan tyhjö tai positiivinen ilmanpaine mainittuun kanavaan. Tätä tarkoitusta varten järjestelmään kuuluu ilmanpuhallin tai pumppu 76, jossa on sekä tyhjöaukko 78 ja paineaukko 80. Pumpun 76 ja syöttökanavan 74 välissä sijaitsee kämmen avulla käsin käytettävä venttiili-mekanismi 82, joka valikoivasti yhdistää syöttökanavan 74 joko tyhjöaukkoon 78 tai paineaukkoon 80. Se aukoista 78 tai 80, jota ei ole yhdistetty syöttökanavaan 74, on venttiilimeka-nismin 82 avulla liitetty ilma-aukkoon 86. Jos venttiilimekanis-min 82 avulla asetetaan tyhjö pöytään 16, ilmaa vedetään syöttö-kanavan 74 kautta pumppuun 76, ja ilma poistetaan ilma-aukon 86 kautta. Toisaalta, jos venttiilimekanismin avulla tuotetaan pöytään positiivinen ilmanpaine, ilma vedetään pumppuun 76 ilma-aukon 86 kautta ja poistetaan syöttökanavaan 74.The air system 20 is connected to the table by a supply duct 74. The system is used to set a vacuum or positive air pressure in said duct. For this purpose, the system includes an air blower or pump 76 having both a vacuum port 78 and a pressure port 80. Between the pump 76 and the supply passage 74 is a palm operated valve mechanism 82 that selectively connects the supply passage 74 to either the vacuum port 78 or the pressure port 80. or 80, which is not connected to the supply duct 74, is connected to the air opening 86 by a valve mechanism 82. If a vacuum is placed in the table 16 by the valve mechanism 82, air is drawn through the supply duct 74 to the pump 76, and air is removed from the air opening 86 through. On the other hand, if the valve mechanism produces a positive air pressure in the table, the air is drawn into the pump 76 through the air opening 86 and removed to the supply duct 74.

Tapa, jolla syöttökanavaan tuleva tyhjö tai ilmanpaine jaetaan kannatuspinnalle 24, voi vaihdella huomattavastikin, mutta suositeltavasta jako tapahtuu niin, että tyhjö kohdistetaan ainoastaan valikoidulle kannatuspinnan 24 osalle, johon kuuluu leikkurin teräpään 48 alla sijaitseva alue. Tämän vuoksi tyh- β 83177 jön jakelulaite on suositeltavasti sellainen, että kun X-vaunua 2b liikutetaan pitkittäissuuntaisesti pöydällä 16, tyhjön alaisena olevaa tukipinnan 24 osaa vaihdellaan siten, että tyhjöistetty alue sijaitsee aina leikkurin teräpään 48 alapuolella. Myöskin jakelujärjestelmän rakenne on suositeltavasti sellainen, että kun positiivinen ilmanpaine ilmenee syöttökanavassa 74, positiivinen paine kohdistuu koko kanna-tuspintaan.The manner in which the vacuum or air pressure entering the feed passage is distributed to the support surface 24 may vary considerably, but the preferred distribution is to apply the vacuum only to a selected portion of the support surface 24 that includes the area below the cutter blade head 48. Therefore, the vacuum dispensing device β 83177 is preferably such that when the X carriage 2b is moved longitudinally on the table 16, the portion of the support surface 24 under vacuum is varied so that the evacuated area is always below the cutter blade end 48. Also, the structure of the distribution system is preferably such that when a positive air pressure occurs in the supply duct 74, the positive pressure is applied to the entire support surface.

Tällä hetkellä on riittävää kuvioihin 3 ja 4 viitaten todeta, että pöydän 16 kehykseen kuuluu kuvion 3 mukaisesti pitkit-täisesti sen oikeanpuoleista sivua pitkin suuntautuvat kolme osaa 94, 97 ja 99, jotka on suositeltavasti valmistettu alumiinista ja jotka on hitsattu tai muutoin liitetty toisiinsa kuvattuun järjestykseen. Osa 99 muodostaa kaapelirasian 64.For the time being, it is sufficient to refer to Figures 3 and 4 that the frame of the table 16 comprises, according to Figure 3, three parts 94, 97 and 99 extending longitudinally along its right side, preferably made of aluminum and welded or otherwise joined together in the order described. . Part 99 forms a cable box 64.

Osa 94 yhdessä osan osasta 97 kanssa muodostaa syöttökanavaan 74 liitetyn ilmatilan 95. Osa 94 ja jokseenkin samanlainen pitkittäisesti suuntautuva putkimainen osa (ei kuvassa), joka suuntautuu pitkin pöydän vastakkaista sivua, sijaitsevat pöydän alemmalla tasolla, ja niiden välissä on jäykkä, mutta kevyt kennomaisesta rungosta 96 tehty alustakappale, joka on asetettu kahden alumiinikappaleen 98 ja 100 väliin. Ylälevy 100 muodostaa useiden lokeroiden 102, 102 pohjaseinän. Lokerot on erotettu toisistaan aallotetusta alumiinilevystä valmistettujen väliseinien 104, 104 avulla, jotka suuntautuvat ylöspäin pohjalevystä 100 ja poikittaisesta pöydän suuntaan nähden. Väliseinät ovat ehyitä, ja ne ulottuvat koko pituudelta pöydän sivujen välissä niin, että jokainen lokero 102 on suljettu ilman sisäänpääsyltä tai poistumiselta lukuunottamatta lokeron yläosaa ja sen oikeanpuoleista päätyosaa. Pitkittäisesti pöydästä suuntautuva väliseinien välinen tila saattaa vaihdella, mutta kuvion tapauksessa tila on 5,080 cm, jolloin kukin lokero 102 on 5,080 cm leveä.Part 94, together with part 97, forms an air space 95 connected to the supply duct 74. Part 94 and a somewhat similar longitudinal tubular part (not shown) extending along the opposite side of the table are located at a lower level of the table, with a rigid but light honeycomb body therebetween. 96 made of a base piece sandwiched between two aluminum pieces 98 and 100. The top plate 100 forms the bottom wall of the plurality of compartments 102, 102. The compartments are separated from each other by partitions 104, 104 made of corrugated aluminum sheet, which face upwards from the base plate 100 and transversely to the table. The partitions are intact and extend the entire length between the sides of the table so that each compartment 102 is closed to the entry or exit of air except the top of the compartment and its right end. The space between the partitions extending longitudinally from the table may vary, but in the case of the figure, the space is 5.080 cm, with each tray 102 being 5.080 cm wide.

Sen lisäksi, että väliseinät 104, 104 määrittävät lokerot 102, 102, ne toimivat myös kannattimina tukien kannatuspinnan 24 9 83177 komponentteja. Kuten kuvioista 3 ja 4 voidaan nähdä, komponentteihin kuuluu jäykkä levyn tai laatan muotoinen, suosi-teltavasti alumiinista valmistettu metallialusta 1U6, joka sijaitsee suoraan väliseinien 104, 104 yläreunassa ja jossa on useita aukkoja 108, 108 jakautuneina tasaisesti sen pinnalle. Lisäksi siinä on useita pienempiä, tasaisesti koko pinnalle jaettuja aukkoja 109, 10y. Alustalaatta 106 kannattaa harjasalustaa 110, jonka harjasten yläpäät määrittävät kannatuspinnan 24. Alusta on tehty useista harjaskappaleista 112, 112, jotka on soviteltu toistensa viereen kokonaisen alustan muodostamiseksi. Kunkin harjaskappaleen tarkka rakenne on jäljempänä selitetty tarkemmin, mutta tällä hetkellä voidaan todeta, että jokaisessa kappaleessa on alustakerros 114, jossa on aukkoja 113, 113 (kuten voidaan nähdä esim kuviossa 8), jotta ilma voi suoraan kulkea pystysuoraan kerroksen lävitse. Alustakerroksessa on myös useita harjaksia 116, 116, jotka suuntautuvat pystysuoraan ylöspäin. Jokainen harjas-kappale on kiinnitetty alustalaattaan 106 neljällä alaspäin suuntautuvalla tuella 115, 115, jotka lukittuvat alustan 106 täydennettävästi muotoiltuihin ja järjestettyihin aukkoihin 109, 109. Jos jokin harjaksista tai yksi tai useampi harjas-: kappaleista vahingoittuu, kappaleet voidaan korvata uusilla tarvitsematta uusia koko har jasalustaa 110.In addition to defining the trays 102, 102, the partitions 104, 104 also act as supports for the components of the support surface 24 9 83177. As can be seen from Figures 3 and 4, the components include a rigid plate or plate-shaped metal base 1U6, preferably made of aluminum, located directly at the top of the partitions 104, 104 and having a plurality of openings 108, 108 evenly distributed on its surface. In addition, it has a plurality of smaller openings 109, 10y evenly distributed over the entire surface. The base plate 106 supports a bristle base 110, the upper ends of the bristles defining a support surface 24. The base is made of a plurality of bristle pieces 112, 112 arranged side by side to form a complete base. The exact structure of each bristle body is described in more detail below, but at present it can be seen that each body has a base layer 114 with openings 113, 113 (as can be seen e.g. in Figure 8) so that air can pass directly vertically through the layer. The substrate layer also has a plurality of bristles 116, 116 extending vertically upward. Each bristle body is secured to the base plate 106 by four downwardly extending supports 115, 115 which lock into complementarily shaped and arranged openings 109, 109 in the base 106. If any of the bristles or one or more of the bristle bodies are damaged, the pieces may be replaced without the need for new braces. and the platform 110.

. . Alustalaatan 106 aukot 108, 108, ja harjaskappaleiden alus toissa olevat aukot 113, 113 sallivat ilman kulun kannatus-pinnan 24 ja kunkin sen alapuolella olevan lokeron 102 välillä. '·* Kun tyhjö kohdistetaan mihin tahansa lokeroista 102, tyhjö siirtyy edelleen lokeron yläosan ja harjasten 116, 116 sisältävän sen yläpuolella olevan tilan lävitse siihen kannatus-pinnan 24 osaan tai alueeseen, joka sijaitsee suoraan lokeron yläpuolella osan tyhjöstä levitessä myös pitkittäisesti har-jasalustan harjakset sisältävän tilan läpi. Samoin kohdistet-‘ . taessa positiivista ilmanpainetta lokeroon positiivinen paine siirtyy myös alustalaatan 106 ja harjasalustan 110 lävitse saaden aikaan sen, että positiivinen paine kohdistuu koko sille :·*: työn kannatuspinnan 24 alueelle, joka sijaitsee lokeron ylä- 10 831 77 puolella. Kuten jäljempänä on selitetty, rakenne on kuitenkin sellainen, että jokaisen lokeron ja siihen liittyvän yksittäisen kannatuspinnan alueen välillä on monia yksittäisiä ilmakäytäviä, jotka on suositeltavasti suunniteltu tarjoamaan jonkin verran ilmanvastusta niin, että osa lokeron yläpuolella sijaitsevasta kannatuspinnan osasta voidaan jättää peittämättä poistamatta kokonaan tyhjöä lokerosta tai menettämättä tyhjöntuottokykyä jäljellä olevaan lokeron yläpuolella sijaitsevaan työpinnan alueeseen.. . The openings 108, 108 in the base plate 106 and the openings 113, 113 in the base of the bristle pieces allow air to pass between the support surface 24 and each of the compartments 102 below it. When a vacuum is applied to any of the trays 102, the vacuum continues to pass through the top of the tray and the space above the bristles 116, 116 to the portion or area of the support surface 24 directly above the tray as part of the vacuum also extends longitudinally to the bristle bristles. through a space containing. Similarly, target- ’. when positive air pressure is applied to the tray, the positive pressure also passes through the base plate 106 and the brush base 110, causing the positive pressure to be applied to all of it: · *: the area of the work support surface 24 located above the tray. However, as explained below, the structure is such that there are many individual air passages between each compartment and the associated individual support surface area, preferably designed to provide some air resistance so that a portion of the support surface above the compartment can be left uncovered. without losing vacuum capacity to the remaining area of the work surface above the tray.

Lokerot 102, 102 on kuvion tapauksessa valikoidusti tyhjöis-tetty yksinkertaisen, ilmatilan 95 ja eri viereisten lokeroiden 102, 102 päätyjen kanssa yhdessä toimivan hihnaventtiili-mekanismin avulla, joka sijaitsee pöydän oikealla sivulla. Kehysosassa 97 on levy 118 ja kaksi vaakasuoraa tasoa 119, 119. Levy 118 muodostaa venttiiliosan, jossa on venttiilipinta 120. Tämä venttiiliosa 118 sijaitsee pystysuorassa tasossa ja siinä on alempi, pitkittäisestä suuntautuva osa 122, joka on kohdistettu osan 99 mukaisesti ja joka muodostaa ilmatilan 95 oikeanpuolisen sivun. Toinen, ylempi pitkittäisesti suuntautuva venttiiliosan 118 osa 124 on kohdistettu lokeroiden 102, 102 oikeanpuoleisten päätyjen mukaisesti ja se muodostaa lokeroiden oikeanpuoleiset sivut. Jokaisessa venttiiliosan pitkittäisesti suuntautuvassa osassa 122, 124 on venttiiliosan 118 lävitse suuntautuvia reikiä. Ylemmässä pitkittäisesti suuntautuvassa osassa 124 olevat reiät suuntautuvat venttiiliosan lävitse muodostaen sarjan ensimmäisiä aukkoja 126 venttiilipinnalle 120. Alemmassa pitkittäisesti suuntautuvassa osassa 122 Olevat reiät suuntautuvat venttiiliosan lävitse muodostaen venttiilitasolle 120 sarjan toisia aukkoja 128. Venttiilitasossa 120 on jokaiselle lokerolle ainakin yksi aukko 126 ja yksi aukko 128.In the figure, the trays 102, 102 are selectively evacuated by a simple belt valve mechanism located on the right side of the table, cooperating with the ends of the simple air space 95 and the various adjacent trays 102, 102. The frame portion 97 has a plate 118 and two horizontal planes 119, 119. The plate 118 forms a valve portion having a valve surface 120. This valve portion 118 is located in a vertical plane and has a lower longitudinal portion 122 aligned with the portion 99 and forming an air space 95 on the right side. The second, upper longitudinally extending portion 124 of the valve portion 118 is aligned with the right-hand ends of the trays 102, 102 and forms the right-hand sides of the trays. Each longitudinally extending portion 122, 124 of the valve portion has holes extending through the valve portion 118. The holes in the upper longitudinal portion 124 extend through the valve portion to form a series of first openings 126 on the valve surface 120. The holes in the lower longitudinal portion 122 extend through the valve portion to at least 128 in the valve plane 120.

Yhdessä venttiiliosan 118 venttiilitason 120 kanssa toimii ilmaa läpäisemätön hihna 130 ja hihnadeflektori 132. Hihna 130 ulottuu koko venttiiliosan 118 pituudelta, kun taas hihnade-flektoriyksikön kokonaispituus vastaa vain pienen määrän vierekkäin sijaitsevien lokeroiden 102, 102 pituutta.Together with the valve plane 120 of the valve part 118, an air-impermeable belt 130 and a belt deflector 132 operate. The belt 130 extends the entire length of the valve part 118, while the total length of the belt-flector unit corresponds only to a small number of adjacent compartments 102, 102.

11 8317711 83177

Hihnadeflektoriyksikkö 132 näytetään kuviossa 3 ainoastaan kaavioinaisesti. Kuvion mukaisesti yksikköön kuuluvat telat 140, 142, 144 ja 146, jotka hihnadeflektoriyksikön kohdalla taivuttavat hihnan 130 poispäin venttiiliosan 118 venttiili-tasosta 120. Neljää telaa 140, 142, 144 ja 146 kannattaa yhteinen osa (ei kuvassa) telojen yhdessä liikkumisen mahdollistamiseksi venttiiliosaa 118 pitkin. Liike on tehty tasavertaiseksi X-vaunun 28 liikkeen kanssa niin, että hihnadeflektoriyksikkö 132 sijaitsee samalla pitkittäisellä pöydän tasolla kuin X-vaunun kannattama leikkurin teräpää 48. Deflektoriyksikön vastakkaisilla sivuilla hihna 130 on sijoitettu vent-tiilipintaa 120 vasten, ja se sulkee ensimmäiset ja toiset aukot 126 ja 128 toisistaan estäen siten tyhjöä siirtymästä ilmatilasta 95 siihen liittyviin lokeroihin 102, 102. Hihnadef lektoriyksikön 132 kohdalla hihnaa pidetään kuitenkin telojen 140, 142, 144 ja 146 avulla erillään venttiilitasosta 120 yhteyden tuottamiseksi ensimmäisten ja toisten deflektoriyksikön vieressä sijaitsevien aukkojen 126 ja 128 välille.The belt deflector unit 132 is shown in Fig. 3 only diagrammatically. As shown, the unit includes rollers 140, 142, 144 and 146 which, at the belt deflector unit, bend the belt 130 away from the valve plane 120 of the valve portion 118. Four rollers 140, 142, 144 and 146 are supported by a common portion (not shown) to allow the rollers to move along the valve portion 118 . The movement is made equal to the movement of the X-carriage 28 so that the belt deflector unit 132 is located at the same longitudinal table level as the X-carriage supported cutter blade end 48. On opposite sides of the deflector unit, the belt 130 is positioned against the valve brick surface 120 and closes the first and second openings 126. and 128 thereby preventing vacuum from passing from the air space 95 to the associated compartments 102, 102. However, at the belt deflector unit 132, the belt is kept separate from the valve plane 120 by the rollers 140, 142, 144 and 146 to provide communication between the first and second openings 126 and 128 adjacent the deflector unit.

Näin saadaan kohdistettua tyhjö muutamiin lähellä olevista lokeroista 102, 102. Tyhjöistettyjen lokeroiden lukumäärä riippuu hihnan taivutetun osan pituudesta, joka kuvion tapauksessa sallii pääasiallisesti viiden lokeron 102, 102 samanaikaisen - tyhjöistämisen.This allows a vacuum to be applied to a few of the nearby compartments 102, 102. The number of emptied compartments depends on the length of the bent part of the belt, which in the case of the figure allows mainly five compartments 102, 102 to be emptied simultaneously.

Osan 97 ulkopuolinen avoin pinta on suljettu suojalaatalla 168, jonka yläosa muodostaa oikeanpuoleisen sivun 30. Osa 97 ja suojalaatta 168 määrittävät siten pitkänomaisen, suljetun kammion deflektoriyksikön 132 vastaanottamiseksi. Kammio on myöskin suljettu osan 97 vastakkaisista pitkittäissuuntaisista päädyistä. Jos paineilmaa asetetaan ilmatilaan 97, paineen alaisena oleva ilma läpäisee venttiiliosan 118 alemmassa osassa ; sijaitsevat aukot 128 ja työntää hihnaa 130 poispäin venttiili- tasosta deflektoriyksikön vastakkaisilla puolilla sijaitsevan ·*: tason 120 pituudelta. Siten positiivisen paineen alainen ilma ·; on vapaa virtaamaan aukoista 128, 128 aukkoihin 126, 126 koko *. venttiiliosan 118 laajuudelta tuottaen positiivista ilmanpai- 12 83177 netta kaikkiin lokeroihin 102, 102 ja siten vuorostaan tuottaen positiivista ilmanpainetta koko kannatuspinnan 24 laajuudelta.The open surface outside the part 97 is closed by a protective plate 168, the upper part of which forms the right-hand side 30. The part 97 and the protective plate 168 thus define an elongate, closed chamber for receiving the deflector unit 132. The chamber is also closed at opposite longitudinal ends of the portion 97. If compressed air is placed in the air space 97, the pressurized air passes through the valve portion 118 in the lower portion; located in the openings 128 and pushes the belt 130 away from the valve plane along the length of the · *: plane 120 on opposite sides of the deflector unit. Thus, air under positive pressure ·; is free to flow from openings 128, 128 to openings 126, 126 size *. from the extent of the valve part 118, producing positive air pressure to all the compartments 102, 102 and thus in turn producing positive air pressure over the entire extent of the support surface 24.

Keksinnön mukaisesti harjasalusta 110 on valmistettu niin, että kannatuspinnan 24 muodostavat harjakset ovat aiemmista tylppä- tai tasakärkisistä poiketen teräviä. Kun läpäistävissä oleva aine levitetään kannatuspinnalle, terävät harjaspäät läpäisevät ainakin jossakin määrin arkin estäen sitä liikkumasta kannatuspinnan tasolla. Harjakset ovat myös pituudeltaan, muodoltaan, valmistusmateriaaliltaan ja sijaintitiheydeltään sellaisia, että ne ovat suhteellisen jäykkiä ja vastustavat kärkien taipumista kannatuspinnalla ilmenevien voimien suhteen. Harjakset on myös muotoiltu niin, että leikattu arkkiaine voidaan helposti nostaa kannatuspinnalta leikkauksen jälkeen. Lisäksi harjasalusta 110 tarjoaa oleellisen vastuksen pitkit-täisesti alustan lävitse kulkevalle ilmavirralle niin, että kun valikoitu lokeroryhmä 102, 102 tyhjöistetään, kannatus-pinnalla 24 ilmenevä tyhjön määrä pienenee asteittain pöydän suuntaisesti välimatkan pidetessä viereisiin tyhjöistettyihin lokeroihin nähden.According to the invention, the bristle base 110 is made so that the bristles forming the support surface 24 are sharp, unlike the previous blunt or flat tips. When the permeable material is applied to the support surface, the sharp brush ends penetrate the sheet at least to some extent, preventing it from moving at the level of the support surface. The bristles are also of such length, shape, material of construction and location density that they are relatively rigid and resist bending of the tips with respect to the forces exerted on the support surface. The bristles are also shaped so that the cut sheet material can be easily lifted from the support surface after cutting. In addition, the brush base 110 provides substantial resistance to the longitudinal flow of air through the base so that when the selected tray group 102, 102 is evacuated, the amount of vacuum on the support surface 24 gradually decreases along the table relative to adjacent evacuated trays.

Kuvioissa 5-10 esitetään yksityiskohtaisesti esillä olevan keksinnön mukaisen harjasalustan 112 kuvaus. Kuten näistä kuvioista käy ilmi, harjasalusta 112 on ruiskupuristettu muoviosa, jossa alusta 114, harjakset 116, 116 ja neljä liitososaa 115, 115 ovat toisiinsa kiinteästi liittyviä. Harjasten valmistukseen voidaan käyttää useita eri materiaaleja, mutta tällä hetkellä suositaan nationia ja polypropyleeniä. Kuten jo aiemmin on mainittu, tasokuvaltaan jokainen kappale 114 on muodoltaan neliskulmainen ja sen jokainen sivu on 5,080 cm pitkä. Alusta 114 on noin 0,317 cm paksu. Kuten kuviosta 6 voidaan nähdä, alustan pohjapintaan kuuluu neljä yleensä neliskulmaista onteloaluetta 170, 170, jotka määritetään neljän kehäkaaren 172, 172 ja kahden toisensa leikkaavan ulokkeen 174, 174 avulla. Jokaisessa onteloalueessa 170 on kaksitoista uloketta 176, 176 13 831 77 ja kaksikymmentäkaksi aukkoa 113, 113. Kuten kuviosta 8 käy ilmi, silloin kun harjaskappaleen neljä liitososaa 115, 115 on lukittu tukilaattaan 106, kehämäiset ulokkeet 172, 172, sisäulokkeet 174, 174 ja ulokkeet 176, 176 (lukuunottamatta sellaisia ulokkeita 176, 176, jotka sijaitsevat laatalla 106 olevien reikien 108, 108 yläpuolella) kytkeytyvät laatan 106 yläpintaan saaden harjaskappaleelle aikaan vakaan, pystysuoran tuen. Kun harjasalusta 112 on näin asennettu tukilaattaan 106, tukilaatan kukin reikä 108 sijaitsee kunkin ontelon 170 alapuolella, niin että ontelo 170 sallii ilman vapaan virtauksen siihen liittyvän reiän 108 ja alustan 114 lävitse ulottuvien aukkojen 113, 113 välillä.Figures 5-10 detail a description of a brush substrate 112 according to the present invention. As can be seen from these figures, the brush base 112 is an injection molded plastic part in which the base 114, the bristles 116, 116 and the four connecting parts 115, 115 are integrally connected to each other. Several different materials can be used to make the bristles, but Nation and polypropylene are currently preferred. As previously mentioned, in plan view, each body 114 is rectangular in shape and each side is 5.080 cm long. The substrate 114 is about 0.317 cm thick. As can be seen in Figure 6, the bottom surface of the base includes four generally rectangular cavity areas 170, 170 defined by four circumferential arcs 172, 172 and two intersecting projections 174, 174. Each cavity region 170 has twelve protrusions 176, 176 13 831 77 and twenty-two openings 113, 113. As shown in Fig. 8, when the four connecting portions 115, 115 of the bristle body are locked to the support plate 106, the circumferential protrusions 172, 172, the inner protrusions 174, 174 and the protrusions 176, 176 (except for protrusions 176, 176 located above the holes 108, 108 in the plate 106) engage the upper surface of the plate 106 to provide a stable, vertical support for the bristle body. When the brush base 112 is thus mounted on the support plate 106, each hole 108 in the support plate is located below each cavity 170 so that the cavity 170 allows free flow of air between the associated hole 108 and the openings 113, 113 extending through the base 114.

Harjakset 116, 116 suuntautuvat ylöspäin alustasta 114. Niiden yläpäässä on kärkiosat, jotka pienenevät poikkileikkaukseltaan tasaisesti suhteellisen teräviksi, samassa vaakasuorassa tasossa sijaitseviksi kärjiksi 178, 178 määrittäen ja tuottaen siten kannatuspinnan 24. Kunkin harjaksen 116 erityinen muoto ja se tapa, jolla sen kärki 178 on muodostettu, voivat vaihdella, mutta kuvatussa tapauksessa, kuten parhaiten voidaan nähdä kuviossa 10, jokainen harjas 116 on poikkileikkaukseltaan *: pyöreä, ja niissä on alaosa 180 ja yläosa 182. Yläosa 182 kattaa noin 1/5 - 1/4 harjaksen kokonaispituudesta L pohjaosan 180 :*: käsittäessä loput harjaksen pituudesta. Alaosa 180 on oleelli- sesti suora, pyöreä lieriö, jossa on vain pieni kartio har-jaskappaleen poistamisen helpottamiseksi muotista ruiskupuris-tusvaiheen jälkeen; kuvion 10 kuvattu kulma on tavallisesti yksi aste. Yläosa 182 on muodoltaan kartiomainen ja sen kartio-kulma A2 on kooltaan sellainen, että yläosa 182 ja sen kärki 178 pystyvät helposti läpäisemään kannatuspinnalle 24 levitetyn läpäistävissä olevan arkkiaineen. Suositeltavasti kartio--· kulma A2 on pienempi kuin 30 astetta, ja kuvatussa tapauksessa sen suuruus on noin 16 astetta. Harjakset 116, 116 ovat pituu- » deltaan suhteellisen lyhyitä verrattuna muihin ulottuvuuksiin, ..: jotta ne olisivat tarpeeksi jäykkiä. Harjakset ovat esimerkiksi • suositeltavasti lyhyempiä kuin 1,27 cm, ja niiden alustan 114 * * vieressä sijaitsevat alapäät ovat halkaisijaltaan D yli 0,051 cm.The bristles 116, 116 extend upwardly from the base 114. At their upper end are tip portions that are uniformly reduced in cross-section to relatively sharp tips 178, 178 in the same horizontal plane, thereby defining and producing a support surface 24. The particular shape of each bristle 116 and the manner in which its tip 178 is formed may vary, but in the illustrated case, as best seen in Figure 10, each bristle 116 is circular in cross-section *: and has a lower portion 180 and an upper portion 182. The upper portion 182 covers about 1/5 to 1/4 of the total length L of the bristle. : *: comprising the rest of the bristle length. The lower portion 180 is a substantially straight, circular cylinder with only a small cone to facilitate removal of the bristle body from the mold after the injection molding step; the angle depicted in Figure 10 is usually one degree. The upper portion 182 is conical in shape and its conical angle A2 is such that the upper portion 182 and its tip 178 are easily permeable to the permeable sheet material applied to the support surface 24. Preferably, the angle A2 of the cone is less than 30 degrees, and in the described case is about 16 degrees. The bristles 116, 116 are relatively short in length compared to other dimensions, so as to be sufficiently rigid. For example, the bristles are • preferably shorter than 1.27 cm, and their lower ends adjacent to the base 114 * * are more than 0.051 cm in diameter D.

8317783177

Jokaisen harjaksen sivusuhde (L/D) on siten kymmenen tai sitä vähemmän. Harjakset on suositeltavasti sijoitettu niin, että 2 niitä on 6,45 cm :llä yli 500 kappaletta. Kuvatussa sovelluksessa harjasten pituus on noin 0,762 cm, niiden alapään halkaisija on noin 0,066 cm, ja niitä on noin 700 kappaletta 2 6,45 cm :llä. Myöskin jokaisen harjaksen yläpäässä sijaitseva kärki on suhteellisen terävä. Kuvatussa tapauksessa kärki on pyöristetty, mutta se voi myöskin olla tasainen tai vaihtoehtoisesti muunkin muotoinen. Kuvatussa tapauksessa pyöristetyn kärjen säde on 0,020 cm, ja mikäli kärki on muodoltaan tasaisempi, tasainen alue on halkaisijaltaan tavallisesti 0,041 cm tai sitä vähemmän.The aspect ratio (L / D) of each bristle is thus ten or less. The bristles are preferably positioned so that 2 of them are more than 500 at 6.45 cm. In the illustrated embodiment, the bristles are about 0.762 cm long, have a lower end diameter of about 0.066 cm, and have about 700 pieces at 2.45 cm. Also, the tip at the top of each bristle is relatively sharp. In the case described, the tip is rounded, but it can also be flat or alternatively of a different shape. In the illustrated case, the radius of the rounded tip is 0.020 cm, and if the tip is more uniform in shape, the flat area is usually 0.041 cm or less in diameter.

Harjasten 116, 116 järjestys kuvatussa harjaskappaleessa 112 käy selvimmin ilmi kuviosta 9. Tähän kuvioon viitaten jokaisen harjaskappaleen 112 harjakset 116, 116 on järjestetty lomit-taisiin, vuorottaisiin riveihin F ja G siten, että kappaleessa on 38 riviä F ja 38 riviä G; jokainen rivi F ja rivi G sisältää 38 harjasta, lukuunottamatta sitä, että jokaisen aukon 113 kohdalta puuttuu yksi harjas. Koska jokaisessa kappaleessa on 88 aukkoa 113, 113, jokaisessa harjaskappaleessa on 2 800 har- 2 jasta, tai 700 harjasta 6,45 cm kohti. Lisäksi harjakset 116, 116 on jokaisessa rivissä F ja G erotettu alapäistään toisistaan tilan S avulla, joka suunilleen vastaa kunkin harjaksen halkaisijaa. Kunkin harjaksen alapään halkaisija D on noin 0,066 cm, ja jokaisen riveissä F ja G olevan harjasparin välinen tila S on noin 0,066 cm. Kunkin aukon halkaisija on noin 0,152 cm. Lisäksi, kuten käy ilmi kuviosta 9, kunkin harjas-kappaleen 112 sivureunat on muotoiltu niin, että viereisten kappaleiden sivut sijaitsevat lähellä toisiaan harjasten välisen tilan ja harjasten järjestyksen jatkuessa säännöllisenä ja yhtenäisenä kappaleesta toiseen koko kannatuspinnan 24 laajuudelta yhdenmukaisen harjasalustan tuottamiseksi.The order of the bristles 116, 116 in the illustrated bristle body 112 is most clearly seen in Fig. 9. Referring to this figure, the bristles 116, 116 of each bristle body 112 are arranged in interlaced, alternating rows F and G so that the body has 38 rows F and 38 rows G; each row F and row G contains 38 brushes, except that one brush is missing at each aperture 113. Since each piece has 88 openings 113, 113, each brush piece has 2,800 brushes, or 700 brushes per 6.45 cm. In addition, the bristles 116, 116 in each row are separated from each other at their lower ends by a space S approximately corresponding to the diameter of each bristle. The diameter D of the lower end of each bristle is about 0.066 cm, and the space S between each pair of bristles in rows F and G is about 0.066 cm. The diameter of each opening is about 0.152 cm. In addition, as shown in Figure 9, the side edges of each bristle body 112 are shaped so that the sides of adjacent bodies are located close together as the bristle space and bristle order continue in a regular and uniform manner from one body to another throughout the support surface 24 to provide a uniform bristle base.

Edellä kuvatun kaltainen, harjaskappaleista koostuva harjas-alusta 110 kannattaa kannatuspinnalle levitettyä läpäistävissä olevaa ainetta 26. Kuvion 11 mukaisesti harjasten 116, 116 is 83177 terävät kärjet 182, 182 läpäisevät jossakin määrin aineen 26 estäen ainetta vapaasti liukumasta kannatuspinnalla 24. Kuitenkin se, että harjasten yläpäät 182, 182 tasaisesti suippo-nevat kärjiksi 178, 178, tekee mahdolliseksi aineen 26 helpon poistamisen kannatuspinnalta 24 yksinkertaisesti nostamalla ainetta ylöspäin.A bristle base 110 of bristle bodies as described above supports a permeable material 26 applied to the support surface. As shown in Figure 11, the sharp tips 182, 182 of the bristles 116, 116 and 83177 permeate the material 26 to some extent, preventing the material from sliding freely on the support surface 24. However, 182, 182 taper evenly into tips 178, 178, allowing the material 26 to be easily removed from the support surface 24 simply by lifting the material upward.

Yleisesti ottaen silloin, kun harjasalustaa 112 käytetään tukemaan arkin 26 kaltaista arkkiainetta ilman, että tyhjöä kohdistetaan harjakset 116, 116 sisältävään tilaan, harjasten terävien kärkien arkin 26 läpäisykyky riippuu arkkiaineen laadusta. Mikäli arkki on laadultaan löyhästi kudottua, harjasten terävät kärjet läpäisevät arkin syvemmältä kuin jos arkki on kovaa, tiukkaan kudottua ainetta. Keksinnön tärkeä piirre on kuitenkin se, että kohdistettaessa tyhjöä harjakset sisältävään tilaan harjasten pitoteho arkkiaineeseen nähden normalisoituu niin, että se on eri tyyppisten materiaalien kohdalla oleellisesti tai ainakin melkein yhtäläinen. Jos arkkiaine 26 esimerkiksi on pehmeää, löyhään kudottua ainetta, sen ilman virtauksen vastus on pieni, kun taas arkin 26 ollessa kovaa, tiukkaan kudottua ainetta, se vastustaa oleellisesti enemmän sen lävitse kulkevaa ilman virtausta. Jos pehmeä, löyhään kudottu aine levitetään kannatuspinnalle ja jos tyhjö luodaan /·: harjakset sisältävään tilaan, tyhjö vetää ainetta harjasten teräviin kärkiin vain hieman pidemmälle kuin jos tyhjöä ei Y; käytettäisi lainkaan. Toisaalta jos kova, tiukkaan kudottu arkki levitetään kannatuspinnalle ja harjastila tyhjöistetään, tyhjö vetää ainetta oleellisesti pidemmälle harjaksiin kuin siinä tapauksessa, että tyhjöä ei käytettäisi. Tämän vuoksi tyhjön avulla molemmat aineet tulevat suhteellisesti samassa määrin harjasten läpäisemiksi tai pitämiksi eroavuuksistaan Ύ huolimatta.Generally, when the bristle substrate 112 is used to support a sheet material such as a sheet 26 without applying vacuum to the space containing the bristles 116, 116, the permeability of the sheet 26 of the sharp tips of the bristles depends on the quality of the sheet material. If the sheet is loosely woven in quality, the sharp tips of the bristles will penetrate the sheet deeper than if the sheet is a hard, tightly woven fabric. However, an important feature of the invention is that when a vacuum is applied to the space containing the bristles, the holding power of the bristles relative to the sheet material is normalized so that it is substantially or at least almost equal for different types of materials. For example, if the sheet material 26 is a soft, loosely woven fabric, its airflow resistance is low, while when the sheet 26 is a hard, tightly woven fabric, it will be substantially more resistant to the flow of air through it. If a soft, loosely woven fabric is applied to the support surface and if a vacuum is created in the space containing the bristles, the vacuum will draw the material to the sharp tips of the bristles only slightly further than if the vacuum is not Y; would be used at all. On the other hand, if a hard, tightly woven sheet is applied to the support surface and the bristle space is evacuated, the vacuum will draw the substance substantially further into the bristles than if no vacuum were used. Therefore, by means of a vacuum, both substances become relatively equally permeated or held by the bristles, despite their differences Ύ.

f Harjasten 116, 116 matala, pystysuora korkeus, niiden paksuus ‘ . ja sijoitustiheys alustalle 110 vaikuttavat myös siten, että ne kertyvästi vastustavat harjasalustan, t.s. harjaksen sisältävän tilan lävitse kulkevaa ilmavirtaa kannatuspinnan kanssa < 16 83177 yhdensuuntaisessa tasossa. Jos kannatuspinta 24 on kokonaan tai lähes kokonaan peitetty leikattavalla, jonkin verran ilmanvirtauksen vastusta tarjoavalla arkkiaineella 26, ja jos tyhjö kohdistetaan edellä kuvatulla tavalla vain valikoituihin lokeroihin 102, 102, suoraan tyhjöistettyjen lokeroiden yläpuolella olevalla kannatuspinnan alueella on oleellisesti yhtäläinen tyhjöaste. Pitkittäisesti harjasalustan lävitse, tyhjöistettyjen lokeroiden jommalla kummalla puolella ilmenevän ilmavirtauksen johdosta jonkinasteinen tyhjö ilmenee myös työstöpinnan kummalla tahansa suoraan tyhjöistettyjen lokeroiden yläpuolella sijaitsevalla alueella, mutta alustan tarjoaman vastuksen vuoksi näillä alueilla ilmenevä tyhjö pienenee välimatkan viereisiin tyhjöistettyihin lokeroihin pidetessä. Tämän seurauksena on ymmärrettävissä, että kun osa lokeroista tyhjöistetään, kannatuspinnalle levitettyyn aineeseen kohdistettu, pitkittäisesti kannatuspinnan suuntaisesti etenevä tyhjö kasvaa asteittain, kunnes se saavuttaa maksimi-suuruutensa suoraan tyhjöistettyjen lokeroiden yläpuolella.f Low, vertical height of brushes 116, 116, their thickness ’. and the placement density on the substrate 110 also act to cumulatively resist the brush substrate, i. air flow through the space containing the bristle in a plane parallel to the support surface <16 83177. If the support surface 24 is completely or almost completely covered with the cut airflow resistance sheet material 26, and if vacuum is applied as described above only to selected trays 102, 102, the support surface area directly above the evacuated trays will have a substantially equal degree of vacuum. Longitudinally through the brush base, due to the airflow on either side of the evacuated trays, some degree of vacuum also occurs in either area of the machining surface directly above the evacuated trays, but due to the resistance provided by the substrate, the vacuum in these areas decreases. As a result, it will be appreciated that as some of the compartments are evacuated, the vacuum applied to the material applied to the support surface, extending longitudinally along the support surface, will gradually increase until it reaches its maximum magnitude directly above the evacuated compartments.

Sen jälkeen se vähenee asteittain tyhjöistetyistä lokeroista poispäin, jolloin tyhjö ei saa aineessa aikaan minkäänlaista aaltoilua tai muita häiriöitä, jotka saattaisivat liikuttaa työstettävää ainetta kannatuspinnan tasolla.It then gradually decreases away from the evacuated trays, so that the vacuum does not cause any undulation or other disturbances in the material that could move the material to be processed at the level of the support surface.

Harjaksissa esiintyvä harjakset sisältävän tilan lävitse kulkevan ilmavirtauksen vastustuskyky toimii myös yhdessä aukkojen 113, 113 vastuksen ja jokaista aukkoa 113 ympäröivien harjasten 116, 116 sijaintijärjestyksen kanssa muidenkin etujen tuottamiseksi. Kuten kuvioista 9 ja 11 voidaan nähdä, jokaisen aukon 113 kohdalla on harjaskappaleesta jätetty pois yksi harjas niin, että neljä muuta harjasta ympäröi aukkoa ja suuntautuu ylöspäin muodostaen aukon 113 harjaksettoman suppilomaisen jatkoksen 117, joka ulottuu alustasta 114 kannatuspinnalle 24. Tämän ansiosta aukossa 113 oleva tyhjö välittyy suoraan yläpuolella sijaitsevan työstöpinnan pienille alueille ja kannatuspinnalle levitetylle arkille 26. Jonkin verran ilmaa vir-: taa jokaiseen tilaan 117, mutta kuten jo aiemmin on mainittu, : harjakset 116, 116 vastustavat jossain määrin ilman virtausta.The resistance of the air flow through the bristle-containing space in the bristles also cooperates with the resistance of the openings 113, 113 and the position of the bristles 116, 116 surrounding each opening 113 to provide other advantages. As can be seen in Figures 9 and 11, at each aperture 113, one bristle is omitted from the bristle body so that the other four bristles surround the aperture and extend upward to form a bristle-free funnel-like extension 117 of the aperture 113 extending from the base 114 to the support surface 24. is transmitted directly to small areas of the machining surface above and to the sheet 26 applied to the support surface. Some air flows into each space 117, but as mentioned earlier: the bristles 116, 116 resist the flow of air to some extent.

17 831 7717,831 77

Aukot 113, 113 ovat lisäksi kooltaan sellaisia, halkaisijaltaan esim. 0,152 cm, että ne vastustavat oleellisesti niiden lävitse kulkevaa ilmaa. Siten, jos yksi lokero 102 on tyh-jöistetty eikä sen yläpuolella olevan pinnan 24 osaa ole peitetty työstettävällä materiaalilla tai tiivisteaineella, ilma virtaa lokeroon pinnan 24 peittämättömien osien lävitse, mutta läheiset aukot 113, 113 vastustavat riittävästi ilmavirtaa niin, että oleellinen osa tyhjöstä pysyy lokerossa kohdistuen siten myös aukkoihin 113, 113 ja aukkojen yläpuolella olevaan, mahdollisesti työmateriaalilla peitettyyn työstöpinnan osaan.In addition, the openings 113, 113 are of such a size, e.g. 0.152 cm in diameter, that they substantially resist the air passing through them. Thus, if one tray 102 is evacuated and a portion of the surface 24 above it is not covered with the material or sealant being processed, air flows into the tray through uncovered portions of the surface 24, but proximal openings 113, 113 sufficiently resist airflow so that a substantial portion of vacuum remains in the tray thus also targeting the openings 113, 113 and the part of the machining surface above the openings, possibly covered with working material.

Se, että harjakset vastustavat jonkin verran ilman virtausta ja se, että välit 117, 117 johtavat aukoissa 113, 113 ilmenevän tyhjön suoraan yläpuolella sijaitsevaan työstettävään aineeseen, estää aukoissa 113, 113 olevaa tyhjöä siirtymästä kan-natuspinnan peittämättömään osaan ja varmistaa sen, että oleellinen tyhjön osa kohdistuu työstettävään aineeseen.The fact that the bristles resist some air flow and that the gaps 117, 117 lead to the vacuum in the openings 113, 113 directly above the workpiece prevents the vacuum in the openings 113, 113 from entering the uncovered part of the support surface and ensures that the essential vacuum part is focused on the material to be processed.

Kuitenkin on otettava huomioon, että myös muita osia kuin aukkoja 113, 113 voidaan käyttää vastustamaan kunkin lokeron ja sen yläpuolella olevan harjakset sisältävän tilan välillä ilme-'· nevää ilmavirtaa. Esimerkiksi arkin 106 reiät 108, 108 voidaan mitoittaa tuottamaan vastus. Harjaskappaleiden aukkojen 113, 113 käytön sijasta voidaan harjaskappaleet sijoittaa erilleen toisistaan ilmanvirtaukselle tarkoitettujen välien määrittä-: miseksi, jolloin välit voidaan mitoittaa tuottamaan haluttu vastus.However, it should be noted that parts other than the openings 113, 113 may also be used to resist the flow of air between each compartment and the bristle space above it. For example, the holes 108, 108 in the sheet 106 may be dimensioned to provide resistance. Instead of using the openings 113, 113 of the bristle bodies, the bristle bodies can be spaced apart to define gaps for airflow, whereby the gaps can be dimensioned to produce the desired resistance.

Joissakin tapauksissa jo pelkästään harjasalustalle 110 levitetyn arkin 26 paino saa aikaan sen, että harjasten terävät kärjet läpäisevät arkin halutun pitotehon saavuttamiseksi.In some cases, the weight of the sheet 26 applied to the brush base 110 alone causes the sharp tips of the bristles to penetrate the sheet to achieve the desired holding power.

"f Kuten edellä on mainittu, sellaisissa tapauksissa, joissa '·* pitovaikutusta halutaan lisätä, voidaan harjastilaan kohdistaa -;··· tyhjö toisen, arkkia harjaksia kohti vetävän voiman aikaansaa- ... : miseksi. Voimakkaampi pitoteho voidaan myös saada aikaan käyt- * # tämällä mekaanista laitetta, joka painaa arkkia 26 harjasten teräviä kärkiä kohti sen jälkeen, kun arkki on levitetty kan-" * natuspinnalle 24. Tällainen laite voi olla esimerkiksi tela, ie 83177 jota liikutetaan arkin 26 yllä sen jälkeen, kun arkki on levitetty kannatuspinnalle; se voi myös olla laatta, jota liikutetaan alaspäin kohti pinnalle levitettyä arkkia 26, tai levitetyn arkin päällä liikutettava juntta, joka edetessään työntää arkkia teräväkärkisiä harjaspäitä kohti."f As mentioned above, in cases where it is desired to increase the holding effect, a vacuum may be applied to the bristle space to provide a second force for pulling the sheets towards the bristles ... A stronger holding power may also be obtained * # by means of a mechanical device which presses the sheet 26 towards the sharp tips of the bristles after the sheet has been applied to the support surface 24. Such a device may be, for example, a roll, i.e. 83177, which is moved above the sheet 26 after the sheet has been applied to the support surface ; it may also be a plate which is moved downwards towards the sheet 26 applied to the surface, or a jet movable on the applied sheet which, as it progresses, pushes the sheet towards the sharp-tipped brush ends.

Kuviossa 2 esitetään esimerkinomaisesti leikkuulaite 14A, joka on identtinen kuvion 1 laitteen 14 kanssa lukuunottamatta sitä, että laite on varustettu kahdella erilaisella telalla, jotka painavat arkkia 26 harjasalustan teräviä harjaspäitä kohti sen jälkeen, kun arkki on asetettu kannatuspinnalle. Toinen teloista on käsikäyttöinen tela 190, jossa on rulla 192 ja kaksi kahvaa 194, 194. Rullan 192 ulkopinta on suositeltavasti tehty vaahto-kumista tai muusta sen kaltaisesta aineesta, joka antaa rullalle joustavan pinnan. Käytössä rulla 192 asetetaan kuvion 2 osoittamalla tavalla pöydälle 16 sen jälkeen, kun arkki 26 on levitetty kannatuspinnalle 24. Tämän jälkeen kaksi koneenkäyttäjää, jotka kumpikin käyttävät omaa kahvaansa 194, liikuttavat rullaa pitkittäissuuntaisesti. Rulla voidaan painottaa niin, että kun sitä liikutetaan arkin 26 päällä, sen paino riittää yksinään tuottamaan halutun suuruuden arkkiin 26 kohdistetun, sitä alaspäin painavan voiman. Koneenkäyttäjät voivat tietenkin säädellä arkkiin kohdistuvaa voimaa painamalla kahvoja 194 alas tai vetämällä niitä ylöspäin silloin, kun rulaa liikutetaan pitkittäissuuntaisesti pöytään nähden. Sen jälkeen, kun rulla 192 on painanut arkin harjaksiin, se poistetaan pöydästä ennen varsinaisen leikkuuvaiheen alkua.Fig. 2 shows by way of example a cutting device 14A identical to the device 14 of Fig. 1 except that the device is provided with two different rollers which press the sheet 26 towards the sharp brush ends of the brush base after the sheet is placed on the support surface. One of the rollers is a hand-operated roller 190 having a roller 192 and two handles 194, 194. The outer surface of the roller 192 is preferably made of foam rubber or the like, which gives the roller a resilient surface. In use, the roller 192 is placed on the table 16 as shown in Figure 2 after the sheet 26 has been applied to the support surface 24. Thereafter, two machine operators, each using their own handle 194, move the roller longitudinally. The roll can be weighted so that when it is moved over the sheet 26, its weight alone is sufficient to produce the desired amount of downward force applied to the sheet 26. Of course, machine operators can control the force on the sheet by pressing the handles 194 down or pulling them up when the roller is moved longitudinally relative to the table. After the roller 192 has pressed the sheet into the bristles, it is removed from the table before the start of the actual cutting step.

Vaihtoehtona käsikäyttöiselle telalle 190 laitteessa 14A voi olla X-vaunun 28 kannattama tela 196. Telan 196 ulkopinta on suositeltavasti vaahtokumia tai muuta sen kaltaista ainetta kimmoisan telapinnan aikaansaamiseksi. X-vaunun 28 kannattama laite (ei kuvassa) nostaa ja laskee telaa työpinnan 24 suhteen : ja säätelee myös mahdollisesti telan arkkiin 26 kohdistaman, arkkia alaspäin painavan voiman määrää. Sen jälkeen, kun arkki 26 on asetettu pinnalle 24, tela 196 lasketaan arkin 26 päälle, ja tämän jälkeen telaa liikutetaan levitetyn arkin päällä siir is 83177 tämällä X-vaunua 28 pitkittäisesti tai X-koordinaatin suuntaisesti koko arkin pituudelta. Sitten tela nostetaan arkin päältä, ja X-vaunua käytetään arkkia leikkaavan laitteen osana.As an alternative to the manual roller 190 in the device 14A, there may be a roller 196 supported by the X carriage 28. The outer surface of the roller 196 is preferably foam rubber or the like to provide a resilient roller surface. A device (not shown) supported by the X carriage 28 raises and lowers the roll relative to the work surface 24: and also regulates the amount of downward force that the roll may apply to the sheet 26. After the sheet 26 is placed on the surface 24, the roll 196 is lowered onto the sheet 26, and then the roll is moved over the applied sheet by moving the X carriage 28 longitudinally or parallel to the X coordinate along the entire length of the sheet. The roll is then lifted off the sheet and the X-carriage is used as part of a sheet cutting device.

Useita erityyppisiä leikkureita, myös käsikäyttöisiä, voidaan käyttää harjasalustan 110 kanssa leikattaessa mallikappaleita alustalle levitetystä arkkiaineesta. Kuvion 1 laitteessa esillä olevan keksinnön joidenkin piirteiden mukaisesti leikkurissa 48 on käytetty pientä, ohutta, nopeasti pyörivää leikkuuterää 200, kuten voidaan nähdä kuvioista 12 ja 13. Terä 200 on kiinnitetty akseliin 203, joka on kierrettävästä asetettu puris-tinalustalle 102 ja jota käytetään terän yläpuolella sijaitsevasta moottorista (ei kuvassa) lähtevän hihnan 204 avulla. Akseli 203 on kierrettävissä yleensä yhdensuuntaisesti kanna-tuspinnan 24 kanssa sijaitsevaa akselia 206 pitkin. Kuvioiden 12 ja 13 mukaisesti terä 200 on asennettu niin, että sen lohko-mainen osa suuntautuu harjasalustaan 110 säteittäisen etäisyyden ollessa vähemmän kuin 1/4 terän halkaisijasta. Alustan 110 lävitse kulkevan terän ainakin ulomman rengasmaisen osan : enimmäispaksuus on 0,025 cm. Kuvatussa keksinnön sovelluksessa, *·* jossa kunkin har jasalustan 110 har jaskappaleen 112 alusta 114 on 0,317 cm paksu ja harjakset ovat 0,762 cm pitkiä, terä 200 : koostuu halkaisijaltaan noin 1,905 cm olevasta tasaisesta kie kosta, jonka enimmäispaksuus on noin 0,127 cm; sen ulompi Γ1 rengasmainen alue, kuten on osoitettu numerolla 207, on toi selta sivultaan kalteva terävän, rengasmaisen leikkuureunan 208 tuottamiseksi. Särmä 207 on kupera ja se suuntautuu säteit-täisesti noin 0,317 - 0,159 cm:n etäisyydelle terästä 200.Several different types of cutters, including manual cutters, can be used with the brush substrate 110 to cut specimens from the sheet material applied to the substrate. In the apparatus of Figure 1, in accordance with some aspects of the present invention, a small, thin, rapidly rotating cutting blade 200 is used in the cutter 48, as can be seen in Figures 12 and 13. The blade 200 is mounted on a shaft 203 rotatably mounted on a press base 102 and operated above the blade. by means of a belt 204 exiting a motor (not shown) located in. The shaft 203 is rotatable generally parallel to the support surface 24 along the shaft 206. As shown in Figures 12 and 13, the blade 200 is mounted so that its block-like portion faces the brush base 110 with a radial distance of less than 1/4 of the blade diameter. At least the outer annular part of the blade passing through the base 110: the maximum thickness is 0.025 cm. In the illustrated embodiment of the invention, wherein the base 114 of the bristle body 112 of each bristle base 110 is 0.317 cm thick and the bristles are 0.762 cm long, the blade 200: consists of a flat disc about 1.905 cm in diameter with a maximum thickness of about 0.127 cm; its outer Γ1 annular region, as indicated at 207, is inclined on the other side to produce a sharp, annular cutting edge 208. The edge 207 is convex and extends radially to a distance of about 0.317 to 0.159 cm from the steel 200.

Tämän vuoksi vain erittäin ohut ja pieni terän osa ulottuu har jasalustaan. Vaikka terä on kuvattu kaltevaksi ainoastaan ::: toiselta sivultaan, voidaan haluttaessa viistota sen molemmat reunat.Therefore, only a very thin and small part of the blade extends into the brush base. Although the blade is only described as inclined on one side: it can be bevelled on both sides if desired.

Leikkuulinjaa seuraava leikkuuliikkeen yleinen suunta on kuviossa 12 osoitettu nuolella C ja leikkuuterän 200 pyörimis-:··: suunta nuolella K. Puristinalusta 202 voi myös kohdistaa alas- 20 83177 päin suuntautuvan voiman arkkiin 26 arkin painamiseksi harjasten 116 teräviin kärkiin terän 200 aikaansaaman leikkauksen välittömässä läheisyydessä. Toisin sanoen leikkurin 48 painoa voidaan puristinalustan 202 avulla kannattaa pystysuorassa suunnassa arkin 26 ollessa levitettynä harjasalustalle; myös jotakin muuta laitetta voidaan käyttää leikkurissa puristin-alustan 202 pakottamiseksi alaspäin arkkia kohti. Puristin-alustassa 202 on alapinta 210, joka tarttuu arkkiin 26 ja liikkuu sen ylitse leikkuuvaiheen aikana. Puristinalustan ja arkin 26 välisen kitkan vähentämiseksi pinta 210 on suositeltavasta valmistettu kitkaisuudeltaan alhaisesta aineesta, esim. tetrafluorietyleenistä.The general direction of the cutting movement following the cutting line is indicated in Figure 12 by arrow C and the direction of rotation of the cutting blade 200 by arrow K. The press pad 202 may also apply a downward force to the sheet 26 to press the sheet 26 into the sharp tips of the bristles 116 in close proximity. . That is, the weight of the cutter 48 can be supported in the vertical direction by the press base 202 with the sheet 26 applied to the brush base; another device may also be used in the cutter to force the press substrate 202 downward toward the sheet. The press base 202 has a lower surface 210 that engages and moves over the sheet 26 during the cutting step. To reduce friction between the press substrate and the sheet 26, the surface 210 is preferably made of a low friction material, e.g., tetrafluoroethylene.

Leikkurin teräpään 48 liikkuessa nuolen C suuntaisesti eteenpäin leikkuulinjaa pitkin pyörivä leikkuuterä saa aikaan eteenpäin suuntautuvan voiman arkiin 26 ja myös puristinalustaan 202, ja kitkan avulla terä panee liikkeelle myös toisen eteenpäin suuntautuvan voiman arkkia 26 kohti. Pyörimisliikkeen suunnasta johtuen leikkurin terä kuitenkin tahtoo vetää arkkia 26 taaksepäin saaden liikkeelle arkkiin kohdistuvan taaksepäin suuntautuvan voiman, joka vastustaa aiemmin mainittuja eteenpäin suuntautuvia voimia. Arkin 26 kannatuspinnan 24 kanssa samalla tasolla ilmenevää resultanttivoimaa, jota harjasten 116 on vastustettava, pienennetään, jolloin se samalla vähentää harjasten 116 mahdollista taipumista ja arkin 26 liikkumista.The cutter of the cutter head 48 moves forward in the direction of the arrow C along the cutting line of the rotary cutting blade provides a forward force arkiin 26 and the clamp base 202, and the friction of the blade exerts the sheets of the second forward force per 26. However, due to the direction of the rotational movement, the cutter blade tends to pull the sheet 26 backwards, moving a backward force on the sheet that resists the aforementioned forward forces. The resultant force at the same level as the support surface 24 of the sheet 26, which the bristles 116 must resist, is reduced, thereby simultaneously reducing the possible bending of the bristles 116 and the movement of the sheet 26.

Sen sijaan, että terää 200 kuvion 12 mukaisesti käännettäisiin nuolen K osoittamaan suuntaan, sitä voidaan myös haluttaessa pyörittää vastakkaiseen suuntaan. Tällä on se vaikutus, että terä leikkuuvaiheessa kohdistaa voiman arkkiin 26 pakottaen sen ylöspäin puristinalustan 202 alapintaa 210 vasten, mikä voi tiettyjä aineita leikattaessa olla suositeltavaa.Instead, the blade 200 of Figure 12 would be turned in the direction of arrow D in accordance with, it may also be desired to rotate in the opposite direction. This has the effect that during the cutting step, the blade applies a force to the sheet 26, forcing it upwards against the lower surface 210 of the press base 202, which may be desirable when cutting certain materials.

Terän 200 nopeus voi vaihdella, mutta suositeltavasti se on enemmän kuin 15 000 kierrosta minuutissa, koska tämän nopeuden on havaittu tuottavan erittäin hyvän laadun ja leikkuutarkkuu-den. Terä voidaan valmistaa useista eri aineista, esim. teräk- 2i 83177 sestä. Joissakin tapauksissa voi olla suositeltavaa käyttää kitkaisuudeltaan alhaista terää; terä voidaan joko valmistaa tai se voidaan päällystää kitkaisuudeltaan alhaisella aineella, kuten polyonaalilla (sähköttömän nikkelin ja tetrafluoriety-leenin yhdistelmällä).The speed of the blade 200 may vary, but is preferably greater than 15,000 rpm, as this speed has been found to provide very good quality and cutting accuracy. The blade can be made of several different materials, e.g. steel 2i 83177. In some cases, it may be advisable to use a low friction blade; the blade can either be made or coated with a low friction material such as polyonal (a combination of electroless nickel and tetrafluoroethylene).

Toinen tapa pinnalle levitetyn arkin 26 pakottamiseksi alaspäin harjasalustan teräväkärkisiä harjaksia kohti on ohjata paineilmavirtaa alaspäin arkkia kohti. Edellä kuvatun kaltaisen harjasalustan 110 rakenne on sellainen, että se soveltuu hyvin käytettäväksi voimaa alaspäin suuntaavan laitteen kanssa, koska arkin 26 lävitse kulkeva ilma pääsee poistumaan harjakset sisältävän tilan kautta. Tämän vuoksi ilmavirtaus tuottaa arkilla hyvin vähän tai ei ollenkaan häiriöitä. Vastakohtana voidaan mainita tapaus, jossa arkki 26 voidaan levittää jäh-meälle, ilmaa johtamattomalle kannatuspinnalle. Jos ilmaa ohjataan alaspäin tällaiselle pinnalle levitetylle arkille, ilmalla ei arkin kohtaamisen jälkeen ole muuta poistumistietä kuin virrata sivusuunnassa sen ja arkin välisen kannatuspinnan välissä tai arkin yläpuolella, jolloin virtaus voi saada arkin värähtelemään tai liikahtamaan paikaltaan, mikä taas vaikuttaa haitallisesti leikkuutarkkuuteen.Another way to force the sheet 26 applied to the surface downwards towards the sharp-tipped bristles of the brush base is to direct the flow of compressed air downwards towards the sheet. The structure of the brush base 110 as described above is such that it is well suited for use with a downwardly directed device because air passing through the sheet 26 can escape through the space containing the bristles. As a result, the airflow produces very little or no interference on the sheet. In contrast, mention may be made of the case where the sheet 26 can be applied to a solid, non-conductive support surface. If air is directed downwardly onto a sheet applied to such a surface, the air has no exit after encountering the sheet other than lateral flow between or above the support surface between the sheet, which can cause the sheet to vibrate or move, which adversely affects cutting accuracy.

Alaspäin suuntautuva ilmavirta voidaan arkin 26 harjasalustalla ·. : 110 pitämiseksi saada aikaan monilla eri tavoilla, joista yksi on nähtävissä esimerkiksi kuvion 14 mukaisessa leikkurissa 214. Leikkuri 214 on oleellisesti samanlainen kuin kuvioiden ·'*" 12 ja 13 leikkuri 48 lukuunottamatta sitä, että kuvion 12 puris- tinalusta 202 on korvattu puristinalustalla 216, jossa on useita sen lävitse kulkevia ja paineistetun ilmatilan 220 kanssa yhdessä toimivia ilma-aukkoja 218, joiden avulla alas-: päin suunnattu nuolilla 222, 222 osoitettu paineilmasuihku :Y; levitetään puristinalustan 216 alapinnalle.The downward airflow can be provided on the brush substrate of the sheet 26. : 110 in a variety of ways, one of which can be seen, for example, in the cutter 214 of Figure 14. The cutter 214 is substantially similar to the cutter 48 of Figures 12 and 13 except that the press base 202 of Figure 12 has been replaced by the press base 216. , having a plurality of air vents 218 passing therethrough and cooperating with the pressurized air space 220, by means of which a downwardly directed jet of compressed air indicated by arrows 222, 222 is applied to the lower surface of the press base 216.

Edellä kuvatun kaltaista leikkuulaitetta 214 voidaan harjas-alustan 110 pinnalle 24 levitetyn yksittäisen arkin leikkaa-misen lisäksi käyttää myös leikattaessa kahdesta tai useammasta 22 831 77 päällekkäin ladotusta arkista koostuvaa kerrosta. Mikäli kerros koostuu vain kahdesta tai muutamasta arkista, se voidaan useissa tapauksissa tyydyttävästi leikata peittämättä kerrosta ilmaa läpäisemättömällä aineella voimakkaan tyhjön avulla tapahtuvan pitotehon aikaansaamiseksi yhdessä harjasalustan harjakset sisältävään tilaan kohdistetun tyhjön kanssa. Arkkien luontainen nukkaisuus tai muut pinnan ominaisuudet tuottavat usein riittävän kitkan päällekkäin asetettujen arkkien välille arkkien toistensa suhteen liikkumisen estämiseksi leikkaus-vaiheen aikana. Mikäli tyhjö kohdistetaan harjakset sisältävään tilaan leikkuuvaiheen aikana, jonkinlainen paineen muutos ilmenee myös jokaisessa matalan kerroksen arkissa suurentaen jossain määrin päällekkäin asetettujen arkkien välillä olevaa kitkaa tai pitovaikutusta. Esimerkiksi kuvion 14 mukaisen puristin-alustan 216 avulla asetettu positiivinen ilmanpaine voi myös saada aikaan paineen lisämuutoksia lisäten päällekkäin asetettujen arkkien pitovaikutusta.In addition to cutting a single sheet applied to the surface 24 of the brush substrate 110, a cutting device 214 as described above can also be used to cut a layer of two or more stacked sheets 22,831 77. If the layer consists of only two or a few sheets, it can in many cases be satisfactorily cut without covering the layer with an air-impermeable material to provide a holding effect with a strong vacuum together with a vacuum applied to the bristle space containing the bristle base. The inherent fluff or other surface properties of the sheets often provide sufficient friction between the superimposed sheets to prevent the sheets from moving relative to each other during the cutting phase. If a vacuum is applied to the space containing the bristles during the cutting phase, some change in pressure also occurs in each low layer sheet, increasing to some extent the friction or holding effect between the superimposed sheets. For example, the positive barometric pressure set by the press base 216 of Fig. 14 can also cause further pressure changes, increasing the holding effect of the stacked sheets.

Mikäli kerros kuitenkin tulee liian korkeaksi tai mikäli jostakin muusta syystä ei saavuteta riittävää liukumisvastusta päällekkäin asetettujen arkkien välillä, voidaan keksinnön mukaista laitetta käyttää yhdessä ilmaa läpäisemättömän aine-kerroksen kanssa, jolloin työstettävä kerros peitetään ja harjakset sisältävään tilaan kohdistetaan tyhjö US-patenttissa 3 495 492 esitetyn perustyhjöperiaatteen mukaisesti.However, if the layer becomes too high or for some other reason sufficient slip resistance is not achieved between the superimposed sheets, the device of the invention may be used in conjunction with an impermeable layer of material, covering the workpiece layer and applying a vacuum to the bristle space as disclosed in U.S. Patent 3,495,492. in accordance with the basic vacuum principle.

Jos leikattavana on suhteellisen paksu arkkikerros, voidaan myös käyttää leikkuria, jossa on edestakaisin liikkuva terä pyörivän leikkurin teräpään 48 sijasta, vaikkakaan edestakaisin liikkuvan terän käyttöä ei suinkaan ole rajoitettu paksujen kerrosten leikkaamiseen, vaan sitä voidaan myös käyttää yhdessä keksinnön mukaisen harjasalustan kanssa leikattaessa yksittäistä arkkia tai matalaa, vain muutamasta päällekkäin asetetusta arkista koostuvaa kerrosta. Kuviossa 15 esitetään esimerkinomaisesti keksinnön mukainen harjasalusta 110 yhteistoiminnassa sellaisen leikkurin 224 kanssa, jossa on edestakaisin kulkeva leikkuuterä 226. Terä kulkee edestakaisin pysty- 23 831 77 suoraa akselia 228 pitkin silloin kun leikkuria liikutetaan eteenpäin suuntaan D haluttua leikkuulinjaa pitkin. Tässä tapauksessa kuvattu leikattava aine koostuu ilmaa läpäisevistä arkeista 232 muodostetusta kerroksesta 230 ja sen yläpuolella olevasta ilmaa läpäisemättömästä arkkiaineesta 234. Leikattaessa kerrosta leikkurilla 224 tyhjö kohdistetaan harjakset 116, 116 sisältävään tilaan sillä seurauksella, että ilmaa läpäisemätöntä arkkia 234 vedetään alaspäin harjasalustan 110 kanna-tuspintaa kohti arkin 232 tiivistämiseksi ja kerroksen arkkien pitämiseksi varmasti paikoillaan toisiinsa ja kannatuspintaan 24 nähden, jolloin niitä estetään liikkumasta toistensa ja kan-natuspinnan yhdensuuntaisten tasojen suhteen.If a relatively thick sheet layer is to be cut, a cutter with a reciprocating blade instead of a rotary cutter blade head 48 may also be used, although the use of a reciprocating blade is by no means limited to cutting thick layers, but can also be used in conjunction with the brush substrate of the invention. a low layer consisting of only a few superimposed sheets. Fig. 15 shows by way of example a brush pad 110 according to the invention in cooperation with a cutter 224 having a reciprocating cutting blade 226. The blade reciprocates along a vertical axis 228 as the cutter is moved forward in the direction D along the desired cutting line. In this case, the cut material described consists of a layer 230 formed of air-permeable sheets 232 and an air-impermeable sheet material 234 above it. to seal the sheet 232 and hold the layer sheets securely in place relative to each other and to the support surface 24, thereby preventing them from moving relative to each other and to the parallel planes of the support surface.

Kuviossa 16 on nähtävissä harjasalustan vaihtoehtoinen sovellus, jota voidaan käyttää harjasalustan 110 asemesta varsinkin silloin, kun halutaan tarkasti säädellä alustan kannatuspinnalle levitetyn arkin 26 liikkumista alaspäin harjasten teräviä kär-kiä kohti. Kuvion 16 mukainen harjasalusta on samanlainen kuin aiemmin kuvattu harjasalusta 110 lukuunottamatta sitä, että kaikki alustan harjakset eivät ole teräväkärkisiä. Jotkut harjaksista 236, 236 ovat identtisiä harjasalustan 110 harjasten 116, 116 kanssa, ja niissä on terävät yläpäät 238, 238, jotka on varustettu kärjillä 240, 240. Toisissa harjaksissa 242, 242 "" on joko tasaiset tai tylpät päät 244, 244, jotka sijaitsevat *·.: hieman teräväkärkisten harjasten kärkien 240, 240 alapuolella olevassa tasossa. Kun arkki 26 on levitetty kuvion 16 alustan terävien kärkien muodostamalle kannatuspinnalle, harjasten 236, 236 terävät kärjet lävistävät jossain määrin arkin, minkä jälkeen arkkia pidetään toisten harjasten 242, 242 tylppien kärkien 244, 244 avulla paikallaan terävien kärkien päällä alaspäin suuntautuvaa liikettä vastaan.Fig. 16 shows an alternative embodiment of the brush base which can be used instead of the brush base 110, especially when it is desired to precisely control the downward movement of the sheet 26 applied to the support surface of the base towards the sharp tips of the bristles. The brush pad of Figure 16 is similar to the brush pad 110 previously described, except that not all of the bristles on the pad are pointed. Some of the bristles 236, 236 are identical to the bristles 116, 116 of the brush base 110 and have sharp top ends 238, 238 provided with tips 240, 240. Other bristles 242, 242 "" have either flat or blunt ends 244, 244 which located * · .: in a plane slightly below the tips of the pointed bristles 240, 240. When the sheet 26 is applied to the support surface formed by the sharp tips of the substrate of Figure 16, the sharp tips of the bristles 236, 236 pierce the sheet to some extent, after which the sheet is held in place by the blunt tips 244, 244 of the other bristles 242, 242 against downward movement.

« · # •:··; Kuvatussa tapauksessa kuvion 16 harjasalusta on valmistettu ... : täsmälleen samalla tavalla kuin edellä kuvattu harjasalusta 110, paitsi että alustan joka toinen harjas on tylppä eikä teräväkärkinen. Tylppäkärkiset harjakset 242 on sijoitettu 24 831 77 tasaisesti teräväkärkisten harjasten 236 lomaan. Lisäksi harjasten 242, 242 tylpät päät 244, 244 sijaitsevat kuvatun mukaisesti 0,025-0,102 cm teräväkärkisten harjasten 236, 236 kärkien 240, 240 alapuolella.«· # •: ··; In the illustrated case, the brush pad of Figure 16 is made ... in exactly the same manner as the brush pad 110 described above, except that every other brush on the pad is blunt and not pointed. The blunt-tipped bristles 242 are evenly spaced 24 831 77 at rest on the sharp-tipped bristles 236. In addition, the blunt ends 244, 244 of the bristles 242, 242 are located 0.025-0.102 cm below the tips 240, 240 of the pointed bristles 236, 236, as described.

Kuvion 16 harjasalustan vaikutus saavutetaan myös kuvion 20 mukaisella alustalla. Kuvion 20 alusta on samanlainen kuin yllä kuvattu harjasalusta 110 lukuunottamtta sitä, että harjaksissa 290, 290 ei ole sileitä, suipponevia yläosia vaan niiden yläosa 292 muodostaa ylöspäin suuntautuvan laakion tai pinnan 294. Lisäksi niiden yläosassa on pieni, jonkin matkaa laakiosta ylöspäin suuntautuva terävä uloke 296. Kun läpäistävissä oleva aine 26 levitetään kuvion 20 mukaiselle alustalle, harjasten 290, 290 yläpäiden terävät ulokkeet 296, 296 läpäisevät aineen estäen sitä liikkumasta vaakasuorassa tasossa, ja laakiot 294, 294 tarttuvat aineen alapintaan rajoittaen sen alaspäin suuntautuvaa liikettä.The effect of the brush substrate of Fig. 16 is also achieved with the substrate of Fig. 20. The base of Figure 20 is similar to the brush base 110 described above, except that the bristles 290, 290 do not have smooth, tapered tops but their top 292 forms an upwardly directed valley or surface 294. In addition, they have a small, upwardly extending upwardly extending protrusion 296. When the permeable material 26 is applied to the substrate of Figure 20, the sharp protrusions 296, 296 of the upper ends of the bristles 290, 290 permeate the material, preventing it from moving in a horizontal plane, and the valves 294, 294 adhere to the lower surface of the material, limiting its downward movement.

Edellä kuvatuissa sovelluksissa harjasalusta on kuvattu liitettynä laitteeseen, jossa harjasalusta on kiinteän, liikkumattoman pöydän 16 osa, niin että alusta itse pysyy kaiken aikaa paikallaan. Tällainen rakenne ei kuitenkaan ole keksinnössä välttämätön, ja sen sijasta voidaan keksinnön sovelluksen mukaista harjasalustaa käyttää sellaisessa leikuulaitteessa, jonka alusta liikkuu kuljettimen osana leikkuuaseman suhteen, kuten esimerkiksi US-patentissa 4 391 170. Tällainen liikkuva harjasalusta on kaaviomaisesti esitetty kuvioissa 17 ja 18. Näiden kuvioiden mukainen leikkuulaite koostuu leikkuuasemaan sijoitetusta X- ja Y-suuntaan liikkuvasta leikkurin teräpäästä 252, jossa on leikkurin alla sijaitsevia liikkumattomia lokeroita 254, 254. Lokerot voidaan valikoidusta varustaa tyhjöllä leikkurin X-koordinaatin suuntaisen, nuolella G osoitetun liikkeen mukaisesti oleellisesti samoin kuin aiemmin kuvatussa pöydän 16 tapauksessa. Harjasalusta 256 on osa jatkuvaa kuljetin-hihnaa 258, joka on liikutettavissa lokeroiden 254 avointen yläosien päällä ja joka on kohdistettu kiekkojen 260 mukaisesti. Kuljetinhihna 258 koostuu taipuisasta metallihihnasta 262 tai 25 831 77 mahdollisesti nivelikkäistä laatoista tehdystä hihnasta, joka on yleensä samanarvoinen harjasalustan 110 kannatuslaatan 106 kanssa liikkumiskykyään lukuunottamatta. Lisäksi siihen kuuluu useita harjaskappaleita 264, 264, jotka on kiinnitetty tukihih-naan 262 kuvion 18 mukaisesti. Harjaskappaleet 264, 264 ovat samanlaisia kuin aiemmin kuvatun harjasalustan 110 kappaleet 112, 112 lukuunottamatta sitä, että jokainen kappaleista 264 on jollakin tavoin kiinnitetty tukihihnaan 262, jolloin kappale voi liikkua tukihihnan suhteen silloin, kun hihna kulkee jomman kumman pyörän 260, 260 päällä, kuten kuviossa 17. Kuvion 18 mukaisesti harjaskappaleiden 262, 262 tukilaite koostuu vain kahdesta tukiaukosta 266, 266, jotka sijaitsevat jokaisen tukihihnan 262 komplementtireikiin 268, 268 kiinnittyneiden har-jaskappaleiden takareunan läheisyydessä. Tukihihnassa 262 on myös toisia aukkoja 270, 270, jotka ovat samanarvoisia kannatuslaatan 106 aukkojen 108, 108 kanssa, jotta ilma pääsee kulkemaan harjaskappaleiden muodostaman kannatuspinnan ja niiden alapuolella olevien lokeroiden 254, 254 välissä.In the applications described above, the brush base is described as being connected to a device in which the brush base is part of a fixed, stationary table 16 so that the base itself remains in place at all times. However, such a structure is not necessary in the invention, and instead the brush pad according to an embodiment of the invention can be used in a cutting device whose pad moves as part of a conveyor relative to the cutting position, such as in U.S. Patent 4,391,170. Such a movable brush pad is schematically shown in Figures 17 and 18. The cutting device according to claim 1 consists of an X- and Y-movable cutter blade head 252 located in the cutting position with fixed compartments 254, 254 below the cutter. The compartments can optionally be vacuumed according to the X-coordinate movement of the cutter indicated by the arrow G substantially as in the table 16 previously described. case. The brush base 256 is part of a continuous conveyor belt 258 movable over the open tops of the trays 254 and aligned with the discs 260. The conveyor belt 258 consists of a flexible metal belt 262 or a belt made of possibly articulated plates, which is generally equivalent to the support plate 106 of the brush base 110 except for its mobility. It further includes a plurality of bristle bodies 264, 264 attached to the support belt 262 as shown in FIG. The bristle pieces 264, 264 are similar to the pieces 112, 112 of the previously described brush base 110 except that each of the pieces 264 is in some way attached to the support belt 262, allowing the body to move relative to the support belt as the belt passes over either wheel 260, 260. 17. As shown in Figure 18, the support device for the bristle bodies 262, 262 consists of only two support openings 266, 266 located in the vicinity of the rear edge of the bristle bodies attached to the complement holes 268, 268 of each support belt 262. The support belt 262 also has second openings 270, 270 equivalent to the openings 108, 108 in the support plate 106 to allow air to pass between the support surface formed by the bristle pieces and the compartments 254, 254 below them.

Kun edellä on kuvattu keksinnön mukaista laitetta, esitetään seuraavassa kuvioihin 19a-19g viitaten laitetta hyväksi käyt-Ύ tävä menetelmä. Kuvioihin viitaten ensimmäisessä vaiheessa läpäistävissä oleva arkkiaine 26 asetetaan leikkuupöydän 16 kannatuspinnalle 24. Tämä voidaan tehdä monin eri tavoin, mutta . . kuvioissa 19a-19d se on tehty levittämällä ensin kuvion 19a ' / mukaisesti läpäistävissä oleva arkki paperiarkin 26 tai muun "f läpäisemättömästä aineesta tehdyn arkin päälle pöydän 16 toi- ‘ sen pään vieressä sijaitsevalle levityspöydälle 282. Sitten kahta arkkia 280 liikutetaan kuvion 19b mukaisesti yksikkönä levityspöydältä 282 pöydän 16 kannatuspinnalle 24. Seuraavaksi arkkia 26 pidetään kuvion 19c mukaisesti paikallaan pöytään 16 nähden, ja arkki 280 vedetään pois arkin 26 alta, jolloin Y; arkki 26 jää yksinään kannatuspinnalle, kuten voidaan nähdä * , kuviossa 19d.Having described the device according to the invention above, a method utilizing the device is shown below with reference to Figs. 19a-19g. Referring to the figures, in the first step, the permeable sheet material 26 is placed on the support surface 24 of the cutting table 16. This can be done in many different ways, but. . in Figs. 19a-19d it is made by first applying a permeable sheet according to Fig. 19a '/ / on a sheet of paper 26 or another sheet of impermeable material to a spreading table 282 adjacent one end of the table 16. Then two sheets 280 are moved from the unit as shown in Fig. 19b 282 to the support surface 24 of the table 16. Next, the sheet 26 is held in place relative to the table 16 as shown in Figure 19c, and the sheet 280 is pulled out from under the sheet 26, leaving the Y sheet 26 alone on the support surface, as can be seen * in Figure 19d.

‘ ‘ Useita eri laitteita voidaan käyttää pitämään arkkia 26 paikal- ·;··* laan vedettäessä arkki 280 pois sen alta, ja kuviossa 19c 26 831 77 laite koostuu kahdesta X-vaunuun 28 kiinnitetystä puristimesta 283, 283, jotka tuodaan kosketuksiin arkin 26 kanssa samalla kun arkki 280 vedetään pois arkin 26 alta. On myös otettava huomioon, että liikutettaessa kahta arkkia 26 ja 280 kannatuspinnalle ja/tai vedettäessä arkki 280 arkin 26 alta, voidaan paineilmaa kohdistaa harjasalustaan 110 aiemmin kuvatulla tavalla liikuttamisen helpottamiseksi.Various devices can be used to hold the sheet 26 in place when the sheet 280 is pulled out from under it, and in Figure 19c 26 831 77 the device consists of two clamps 283, 283 attached to the X-carriage 28 which are brought into contact with the sheet 26. while the sheet 280 is pulled out from under the sheet 26. It should also be noted that when moving the two sheets 26 and 280 to the support surface and / or pulling the sheet 280 under the sheet 26, compressed air may be applied to the brush base 110 as previously described to facilitate movement.

Sen jälkeen, kun arkki 26 on asetettu kannatuspinnalle 24, sitä voidaan haluttaessa kuvion 19e mukaisesti painaa harjas-alustan 110 harjasten teräviä kärkiä kohti telaa, esim. kuvattua telaa 190 liikuttamalla arkin päällä koko arkin 26 pituudelta, jolloin tela panee liikkeelle alaspäin suunnatun voiman arkkia kohti. Lisäksi voidaan haluttaessa myös kohdistaa tyhjö harjasalustaan 110 arkin 26 pitämiseksi paremmin paikallaan kannatuspinnalla.After the sheet 26 is placed on the support surface 24, it may be pressed against the sharp tips of the bristles of the bristle base 110 toward the roll as shown in Figure 19e, e.g., by moving the described roll 190 over the entire length of the sheet 26, thereby exerting a downward force toward the sheet. . In addition, if desired, a vacuum may also be applied to the brush base 110 to better hold the sheet 26 in place on the support surface.

Tämän jälkeen arkista 26 leikataan leikkurin teräpään 48 avulla mallikappaleita 56 kuvion 19f mukaisesti. Leikkuuvaiheen jälkeen voidaan kuviokappaleet nostaa pois kannatuspinnalta 24. Nostovaiheessa harjasten tasaisesti suipponevat päät saavat aikaan kappaleiden ja myös jätekappaleiden esteettömän poistamisen kannatuspinnalta. Lisäksi voidaan kuvio- ja jätekappa-leita poistettaessa kohdistaa paineilmaa harjasalustaan 110 poiston helpottamiseksi.Thereafter, the specimens 56 are cut from the sheet 26 by means of the cutter blade end 48 according to Fig. 19f. After the cutting step, the pattern pieces can be lifted off the support surface 24. In the lifting step, the evenly tapered ends of the bristles cause the pieces and also the waste pieces to be unobstructedly removed from the support surface. In addition, when removing the pattern and waste pieces, compressed air can be applied to the brush base 110 to facilitate removal.

Claims

1. Förfarande för skärning av arkmaterial i enlighet med vilket ästadkoms ett underlag bildat av borst (116; 236; 290. med spetslga ändar (178; 240; 296), där de spetsiga ändarna vanligtvis är belägna i samma vägräta pian och bildar en uppbärande yta (24) där arkmaterialet (26) som skall penetreras utbreds över den uppbärande ytan, känne-tecknat av att arket förblir utbrett över den uppbärande ytan medan borstens spetslga Övre ändar penetrerar arket och ätminstone 1 nägon män förhindrar det att förskjutas 1 sidled och att arket skärs dä det är utbrett över den uppbärande ytan.A method of cutting sheet material according to which a substrate is formed of bristles (116; 236; 290. with pointed ends (178; 240; 296), wherein the pointed ends are usually located in the same horizontal plane and form a support surface (24) wherein the sheet material (26) to be penetrated is spread over the supporting surface, characterized in that the sheet remains spread over the supporting surface while the pointed upper ends of the brush penetrate the sheet and at least 1 some men prevents it from displacing 1 sideways and the sheet is cut where it is spread over the supporting surface.

2. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att det vidare omfattar en fas dä arkmaterialet (26) som skall penetreras utbreds över den uppbärande ytan (24) och arkmaterialet skjuts nedät i riktning mot den uppbärande ytan för att skjuta arket i borstens spetsiga Övre ändar.A method of cutting sheet material according to claim 1, characterized in that it further comprises a phase in which the sheet material (26) to be penetrated is spread across the supporting surface (24) and the sheet material is pushed downwards in the direction of the supporting surface for sliding. the sheet at the brush's pointed upper ends.

3. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 2, kännetecknat av att arkmaterialet (26) skjuts nedät genom att förskjuta en vals ovanpä arkmaterialet efter det att det bringats i kontakt med den uppbärande ytan (24) för att skjuta arket i riktning mot borstens spetsiga Övre ändar.Method for cutting sheet material according to claim 2, characterized in that the sheet material (26) is pushed downwards by sliding a roll on top of the sheet material after it has been brought into contact with the supporting surface (24) to slide the sheet in the direction of brush's pointed upper ends.

4. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att ätminstone i en del av utrym-met som innefattar borsten ästadkoms ett vakuum, som drar det över den uppbärande ytan (24) utbredda arkmaterialet (26) nedät mot borsten med spetsiga Övre ändar.4. A method of cutting sheet material according to claim 1, characterized in that in a portion of the space comprising the brush, a vacuum is obtained which draws the sheet material (26) which is spread over the supporting surface (26) downwards against the brush. pointed upper ends.

5. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 4, kännetecknat av att vakuumet bibehälls under hela skärningsskedet. 32 831 77Process for cutting sheet material according to claim 4, characterized in that the vacuum is maintained throughout the cutting stage. 32 831 77

6. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 5, kännetecknat av att vakuumet bibehälls under skärningsskedet sä, att det riktas endast mot en utvald del av utrymmet som innehäller borsten, vilket utrymme orofattar omrädet som skall skäras och som ocksä omger detta omräde.6. A method of cutting sheet material according to claim 5, characterized in that the vacuum is maintained during the cutting stage so that it is directed only at a selected part of the space containing the brush, which space excludes the area to be cut and which also surrounds this area.

7. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att mot utrymmet som innehäller borsten Inriktas ett positivt lufttryck efter att arket har skurlts för att avlätta avlägsnandet av arkmaterialet.7. A method of cutting sheet material according to claim 1, characterized in that a positive air pressure is directed towards the space containing the brush after the sheet has been scrubbed to facilitate removal of the sheet material.

8. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 5, kännetecknat av att de Övre ändarna av borsten pä underlaget (24) stadigt minskar tili sitt genomsnitt och utgör borstens spetsiga ändar.Method for cutting sheet material according to claim 5, characterized in that the upper ends of the brush on the substrate (24) steadily decrease to their average and constitute the pointed ends of the brush.

9. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att underlaget (24) omfattar andra borstar med trubbiga Övre ändar, vilka är belägna nägot lägre än de spetsiga ändarna sä, att de trubbiga ändarna begränsar hur längt arkmaterialet som utbretts pä den uppbä-rande ytan (26) kan tryckas nedät mot de spetsiga borstar-nas spetsiga Övre ändar.Method for cutting sheet material according to claim 1, characterized in that the base (24) comprises other brushes with blunt upper ends, which are located slightly lower than the pointed ends, so that the blunt ends limit how long the sheet material is spread on the supporting surface (26) can be pressed down against the pointed upper ends of the pointed brushes.

10. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att appllcerandet av arkmaterialet (26) som skall penetreras ästadkoms genom att breda ut arkmaterialet (26) som skall penetreras ovanpä ett arkmaterial (280) som inte penetrerats; genom att applicera arket som skall penetreras och det icke-penetrerade arket pä den uppbärande ytan; genom att att hälla arkmaterialet som skall penetreras pä plats i förhällande tili den uppbärande ytan och dra arkmaterialet som inte är penetrerat bort under arkmaterialet som skall penetreras, varvid arkmaterialet som skall penetreras är i direkt kontakt med den uppbärande ytan och borstens spetsiga ändar. 33 83177Method for cutting sheet material according to claim 1, characterized in that the application of the sheet material (26) to be penetrated is accomplished by spreading the sheet material (26) to be penetrated on top of a sheet material (280) which is not penetrated; by applying the sheet to be penetrated and the non-penetrated sheet on the supporting surface; by pouring the sheet material to be penetrated in place relative to the supporting surface and pulling the sheet material not penetrated away under the sheet material to be penetrated, the sheet material to be penetrated being in direct contact with the supporting surface and the pointed ends of the brush. 33 83177

11. Förfarande för skärande av arkmaterial enllgt patent-kravet 10, kännetecknat av att arkmaterialet som skall penetreras appliceras skilt frän den uppbärande ytan pä arkmaterial som inte penetrerats, varefter arkmaterialet som skall penetreras ooh det som inte penetrerats överförs som en enhet tili den uppbärande ytan.11. A method of cutting sheet material according to claim 10, characterized in that the sheet material to be penetrated is applied separately from the supporting surface of non-penetrated sheet material, after which the sheet material to be penetrated and that which is not penetrated is transferred as a unit to the supporting surface. .

12. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 11, kännetecknat av att i utrymmet som innehäller borsten ästadkoms ett positivt lufttryck dä arkmaterialet som skall penetreras ooh det som inte penetrerats överförs som en enhet pä den uppbärande ytan.12. A method of cutting sheet material according to claim 11, characterized in that in the space containing the brush, a positive air pressure is produced where the sheet material to be penetrated and that which is not penetrated is transferred as a unit on the supporting surface.

13. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att ätminstone ett tilläggsark appliceras före skärandet ovanpä det första arkmaterialet som skall penetreras.Method for cutting sheet material according to claim 1, characterized in that at least one additional sheet is applied before cutting on top of the first sheet material to be penetrated.

14. Förfarande för skärande av arkmaterial enligt patent-kravet 1, kännetecknat av att mot arket som skall penetreras och ätminstone en del av ytan som omger skärningsstäl-let inriktas i skärningsskedet en tryckluftsström sä, att luftströmningen tvingar arket mot borstarnas spetsiga ändar, varvid ätminstone en del av luftströmmen riktas genom arket tili utrymmet som innehäller borstarna.14. A method of cutting sheet material according to claim 1, characterized in that, against the sheet to be penetrated and at least part of the surface surrounding the cutting site, a compressed air stream is arranged so that the air flow forces the sheet towards the pointed ends of the brushes, a portion of the air stream is directed through the sheet into the space containing the brushes.

15. Underlag för att uppbära arkmaterial (24) utbrett, varvid underlaget omfattar en anordning som ästadkommer borstarna (116; 236; 290) där borstarna omfattar ändar (178; 240; 296) som vanligen är belägna i samma vägräta pian och bildar den uppbärande ytan (24) av nämnda underlag, där — ändarna av borstarna som ligger i samma pian uppvisar spet siga ändar, kännetecknat av att dä arkmaterialet (26) som skall penetreras breds ut pä den uppbärande ytan penetrerar borstarnas spetsiga ändar arket ätminstone i viss män och förhindrar arket att förskjutas pä den uppbärande ytans pian, och att underlaget omfattar vidare andra, vanligen lodräta borstar (242) placerade med jämna mellanrum mellan 34 831 77 nämnda borstar (236) med spetsiga ändar, varvid vissa bors-tar (242) uppvisar trubbiga ändar (244) och de är belägna litet nedanför den uppbärande ytans vägräta pian.The substrate for supporting sheet material (24) is widespread, the substrate comprising a device which supports the brushes (116; 236; 290) wherein the brushes comprise ends (178; 240; 296) which are usually located in the same horizontal plane and form the supporting structure. the surface (24) of said substrate, wherein - the ends of the brushes lying in the same pane have pointed ends, characterized in that where the sheet material (26) to be penetrated is spread out on the supporting surface, the pointed ends of the brushes penetrate the sheet at least in some men and preventing the sheet from being displaced on the surface of the support surface, and that the support further comprises other, usually vertical brushes (242) spaced at regular intervals between said brushes (236) with pointed ends, some brushes (242) exhibiting blunt ends (244) and they are located slightly below the horizontal plane of the supporting surface.

16. Underlag för uppbärande av arkmaterial enligt patentkra-vet 15, kännetecknat av att borstarnas (242) trubbiga ändar (244) är belägna 0,0250-0,102 cm nedanför den uppbärande ytans vägräta pian.Support for supporting sheet material according to claim 15, characterized in that the blunt ends (244) of the brushes (242) are located 0.0250-0.102 cm below the horizontal surface of the supporting surface.

17. Underlag för uppbärande av arkmaterial enligt patentkra-vet 15, kännetecknat av att antalet borstar (236) med spetsiga ändar utgör ca 50 procent av det totala antalet borstar pä borstunderlaget och borstarna (242) med trubbiga ändar utgör de äterstäende borstarna pä borstunderlaget.The support for supporting sheet material according to claim 15, characterized in that the number of brushes (236) with pointed ends constitutes about 50 percent of the total number of brushes on the brush base and the brushes (242) with blunt ends constitute the residual brushes on the brush base.

18. Borstunderlag enligt patentkravet 15, kännetecknat av att borstarna med spetsiga ändar (236) och borstarna med trubbiga ändar (242) är kortare än 1,27 cm, de är cylinder- formiga och diametern pä deras nedre del är större än 0,051 cm; antalet borstar med spetsiga eller trubbiga ändar övers- 2 tiger 500 per 6,45 cm .Brush substrate according to claim 15, characterized in that the brushes with pointed ends (236) and the brushes with blunt ends (242) are shorter than 1.27 cm, they are cylindrical and the diameter of their lower part is greater than 0.051 cm; the number of brushes with pointed or blunt ends exceeds 2 500 per 6.45 cm.

19. Underlag för uppbärande av arkmaterial enligt patentkravet 15, kännetecknat av att borstarna (116; 236) och deras ändar (178; 240) riktar sig allmänt lodrätt och de Övre ändarna bildar nämnda uppbärande yta (24); varje borst omfattar vanligen en cylinderformig nedre del (180) och Övre del (182), vars diameter stadigt minskar och utgör slutligen borstens spetsiga Övre ända.The support for supporting sheet material according to claim 15, characterized in that the brushes (116; 236) and their ends (178; 240) are generally oriented vertically and the upper ends form said supporting surface (24); each brush usually comprises a cylindrical lower portion (180) and upper portion (182), the diameter of which is steadily decreasing and finally constitutes the pointed upper end of the brush.