FI82356B - Production of a smoking article, and components for use therein - Google Patents
Production of a smoking article, and components for use therein Download PDFInfo
- Publication number
- FI82356B FI82356B FI890991A FI890991A FI82356B FI 82356 B FI82356 B FI 82356B FI 890991 A FI890991 A FI 890991A FI 890991 A FI890991 A FI 890991A FI 82356 B FI82356 B FI 82356B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- spacer
- segment
- tobacco
- mouth
- sleeve
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
1 823561 82356
Menetelmä tupakointituotteen ja siinä käytettävien komponenttien valmistamiseksi. -framställning av en rökningsartikel och komponenter för användning däri.A method of making a smoking article and the components used therein. -framställning av en rökningsartikel ochompompenter för användning däri.
Esillä olevan, hakemuksesta 880693 jakamalla erotetun hakemuksen kohteena on menetelmä tupakointituotteen valmistamiseksi ja välikappale menetelmän toteuttamiseksi. Samaan aikaan tutkittavissa patenttihakemuksissa n:ot 790,484, jätetty 23.10.1935 ja 791,721, jätetty 28.10.1985 sekä Eurooppa-patenttijulkaisussa 0174645(A2) ja 0212234(A2) on esitetty useita vaihtoehtoisia tupakointituotteita, joihin tyypillisesti kuuluu aerosolin-muodostuspatruuna ja siinä polttoaine-elementti lämmön kehittämiseksi, joka lämpö siirretään aerosolininuodostusmateriaaliin, joka voi sisältää tupakka-aromimateriaalia, patruunaa ympäröivä holkki tai vaippa, joissa on edullisesti eristysmateriaalia polttoaine-elementin ympärillä ja tupakkaa sisältävää materiaalia aerosolinmuodostusmateriaalin ympärillä sekä valinnaisesti suukappale, joka voi sisältää suodatinelementin. Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä näiden komponenttien valmistamiseksi ja yhdistämiseksi suurtuotantoon sopivalla tavalla.The present application, separated from application 880693, relates to a method for manufacturing a smoking article and an intermediate for carrying out the method. At the same time, co-pending patent applications Nos. 790,484, filed October 23, 1935 and 791,721, filed October 28, 1985, and European Patent Publication Nos. 0174645 (A2) and 0212234 (A2) disclose a number of alternative smoking articles, typically including an aerosol generating cartridge and a fuel element. to generate heat which is transferred to an aerosol generating material, which may include tobacco flavor material, a sleeve or jacket surrounding the cartridge, preferably having an insulating material around the fuel element and a tobacco-containing material around the aerosol generating material, and optionally a mouthpiece which may include a filter element. The object of the present invention is to provide a method for manufacturing and combining these components in a manner suitable for mass production.
Keksinnön mukaisesti on saatu aikaan menetelmä tupakointituot-teiden valmistamiseksi. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että muodostetaan aerosolinmuodostusmoduli, johon kuuluu aerosolinmuodostuspatruuna, jonka toisessa päässä on polttoaine-elementti ja joka lisäksi sisältää fyysisesti erillään olevan aerosolinmuodostusmateriaalin, jolloin aeroso-linmuodostusmateriaali on ainakin osittain ympäröity tupakkama-teriaalilla; muodostetaan suunpuoleiset alayksiköt; suunnataan suunpuoleinen alayksikkö kohdakkain kahden aerosolinmuodostusmo-dulin väliin siten, että polttoaine-elementin puoleiset päät ovat poispäin suunpuoleisesta alayksiköstä; liitetään yksi suunpuoleinen alayksikkö kahteen aerosolinmuodostusmoduliin päällys- 2 82356 tämällä ne yhteen yhteisellä päällyksellä yhtenäisen rakenteen muodostamiseksi; ja katkaistaan yhtenäinen rakenne suunpuoleista alayksikköosasta kahden tupakointituotteen muodostamiseksi. Iiolkki- tai vaippaosa sisältää edullisesti eristysmateriaalia olevan lohkon ja tupakkaa sisältävän lohkon.According to the invention, there is provided a method of making smoking articles. The method of the invention is characterized by forming an aerosol generating module comprising an aerosol generating cartridge having a fuel element at one end and further comprising a physically separate aerosol generating material, wherein the aerosol generating material is at least partially surrounded by tobacco material; forming oral subunits; aligning the oral subunit between the two aerosol generating modules such that the fuel element side ends are away from the oral subunit; connecting one oral subunit to the two aerosol generating modules by coating them together with a common coating to form a unitary structure; and severing the unitary structure from the oral subunit portion to form two smoking articles. The sleeve or sheath portion preferably includes a block of insulating material and a block of tobacco.
EP-hakemusjulkaisussa nro 0117355 on esitetty menetelmä tupakointituotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä aromiaineen muodostaja ja hiiltä oleva kuumennusmateriaali on liitetty päät vastakkain olevaan suhteeseen. Hiilimateriaali ja aromiaineen muodostaja voidaan kääriä savukepaperiin ja haluttaessa tavanomainen suodatin, kuten esimerkiksi selluloosa-asetaattisuoda-tin, voidaan sijoittaa aromiaineen muodostajan perään ja liittää siihen suodatinpaperilla tai vastaavalla. FI-patenttijulkaisussa 7822Ö on esitetty aerosolinrnuodostusmoduli, johon kuuluu polttoaine-elementti, ja fyysisesti erillinen aerosolin niuodostusosa, liitettynä suukappaleeseen. Lisäksi siinä on esitetty eristys-kerroksen järjestäminen polttoaine-elementin ympärille. Mainitut julkaisut eivät kuitenkaan kohdistu keksinnön mukaiseen menetelmään, missä tupakointituote valmistetaan järjestämällä kaksi aerosolinmuodostusrnodulia ja yksi suunpuoleinen alayksikkö siten, että suunpuoleinen alayksikkö on kahden aerosolinmuodostus-modulin välissä, jota seuraa näiden kolmen komponentin kääriminen yhteiseen kääreeseen ja yhtenäisen rakenteen katkaiseminen suunpuoleisesta alayksiköstä kahden tupakointituotteen muodostamiseksi. US-patentissa nro: 3646855 on esitetty kaksoisvalmistus ja leikkaus. Tämä patentti esittää kahden tupakkasauvan kohdistamisen suunpuoleisen alayksikön vastakkaisiin päihin; yhtenäisen rakenteen käärimisen yhteiseen kääreeseen; ja tämän jälkeen yhtenäisen rakenteen katkaisemiseen suunpuoleisen alayksikön ympäristössä erillisten tupakointituotteiden muodostamiseksi. Tämä julkaisu ei kuitenkaan kohdistu polttoaine-elementin käyttämiseen yhdessä fyysisesti erillisen aerosolinmuodostusma-teriaalin kanssa. Lisäksi tämä julkaisu samoin kuin julkaisut EPEP-A-0117355 discloses a method for producing a smoking article, in which the flavoring agent and the carbon heating material are connected in an end-to-end relationship. The carbon material and flavorant may be wrapped in cigarette paper, and if desired, a conventional filter, such as a cellulose acetate filter, may be placed behind the flavorant and attached to it with filter paper or the like. FI patent publication 7822Ö discloses an aerosol generating module comprising a fuel element and a physically separate aerosol generating part connected to the mouthpiece. In addition, it shows the arrangement of the insulation layer around the fuel element. However, said publications do not relate to the method according to the invention, wherein the smoking article is made by arranging two aerosol generating modules and one oral subunit with the oral subunit between two aerosol generating modules, followed by wrapping the three components together U.S. Patent No. 3,646,855 discloses dual fabrication and cutting. This patent discloses the alignment of two tobacco rods at opposite ends of a mouth subunit; wrapping a uniform structure in a common wrapper; and thereafter breaking the unitary structure around the oral subunit to form discrete smoking articles. However, this publication is not directed to the use of a fuel element in conjunction with a physically separate aerosol-forming material. In addition, this publication as well as the publications EP
3 82356 nro 0117355 ja FI 78228 ei kohdistu tupakointituotteeseen, jossa aerosolinmuouostusmateriaalia ympäröi tupakkamateriaali.3 82356 No. 0117355 and FI 78228 do not apply to a smoking article in which the aerosol forming material is surrounded by a tobacco material.
Keksinnön avulla saadaan aikaan myös välikappaleet keksinnön mukaisten tupakointituotteiden valmistusmenetelmien toteuttamiseksi. Menetelmän eräässä suoritusmuodossa holkkikappale valmistetaan kokoamalla aksiaalisesti kohdakkain ja vuoron perään sarja materiaalisauvoja ja eristysmateriaalia olevia rengasmaisia osia, käärimällä sauvat ja rengasmaiset osat yhteiseen päällykseen vuoron perään olevien sauvojen ja rengasmaisten osien muodostaman yhtenäisen rakenteen muodostamiseksi sekä katkaisemalla tämän yhtenäinen rakenne vaippamodulien muodostamiseksi, jolloin kuhunkin moduliin kuuluu sauva, jonka kuminassakin päässä on rengasmainen osa tai holkki. Tässä käytettynä termi "sauva" tarkoittaa sylinterin muotoista materiaalipätkää, jollainen on esimerkiksi tavanomaisessa savukkeessa oleva tupakkapötky.The invention also provides spacers for carrying out the methods of manufacturing the smoking articles according to the invention. In one embodiment of the method, the sleeve body is made by assembling axially aligned and alternately a series of annular portions of material and insulating material, wrapping the rods and annular portions in a common sheath to form alternating rods of annular rods and annular portions. , with an annular part or sleeve at each rubber end. As used herein, the term "rod" means a cylindrical piece of material, such as a tobacco rod in a conventional cigarette.
Menetelmän eräässä suoritusmuodossa valmistetaan vaippamodulit ja aerosolinmuodostuspatruunat yllä kuvatulla tavalla, katkaistaan vaippamodulit vaippaosien tai -pätkien muodostamiseksi, joihin kuuluu hoikkiin liitetty sauva, tehdään reikä vaippaosien sauvaosaan ja työnnetään aerosolinmuodostuspatruunat vaippaosien sisään siten, että polttoaine-elementti asettuu rengasmaisen ... osan tai holkkiosan sisään ja aerosolinmuodostuspatruuna asettuu / sauvassa olevaan reikään.In one embodiment of the method, diaper modules and aerosol generating cartridges are fabricated as described above, the diaper modules are cut to form diaper portions or pieces comprising a sleeve attached to a sleeve, a hole is made in the rod portion of the diaper portions, and the aerosol generating cartridges are inserted into the aerosol generating cartridge fits into the hole in the rod.
Vaippamodulin rengasmainen osa valmistetaan edullisesti muodostamalla rengasmainen holkki irroitettavan tuen tai holkinmuo-dostusosan ympärille ja poistamalla sen jälkeen holkinmuodos-tusosa siten, että holkki saadaan sijoitetuksi polttoaine-elementin ympärille.The annular portion of the sheath module is preferably made by forming an annular sleeve around the removable support or sleeve forming portion and then removing the sleeve forming portion so that the sleeve is positioned around the fuel element.
Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa vaippaosan sau-vapätkään kuuluu tupakkasauva ja reikä muodostetaan väylänmuo- 4 82356 dostusosalla, joka edullisesti poistetaan samalla, kun aeroso-linmuodostuspatruuna työnnetään vaippaosaan.In a preferred embodiment of the invention, the rod end of the diaper portion includes a tobacco rod and the hole is formed by a bus mold dosing portion which is preferably removed while the aerosol forming cartridge is inserted into the diaper portion.
Edullisissa suoritusmuodoissa, joissa rengasmainen osa muodostetaan holkininuodostusosan ympärille, holkinmuodostusosa irroite-taan tai painetaan pois rengasmaisesta osasta sen jälkeen, kun sauvaan on muodostettu reikä ja edullisesti samalla, kun aeroso-linmuodostuspatruuna työnnetään vaippaosaan. Edullisimmin holkinmuodostusosan irroittaminen suoritetaan tupakkasauvassa olevan reiän kautta samalla, kun aerosolinmuodostuspatruuna työnnetään vaippaosaan.In preferred embodiments where the annular portion is formed around the sleeve forming portion, the sleeve forming portion is detached or pushed out of the annular portion after the hole is formed in the rod and preferably while the aerosol forming cartridge is inserted into the sheath portion. Most preferably, the removal of the sleeve forming portion is performed through a hole in the tobacco rod while the aerosol forming cartridge is inserted into the sheath portion.
Menetelmässä suunpuoleisten alayksiköiden valmistamiseksi kootaan edullisesti vuoron perään sarja sopivaa materiaalia olevia välikeosia ja useita suunpuoleisia elementtejä, päällystetään tämä vuorotteleva sarja yhtenäisen rakenteen muodostamiseksi, jossa välikeosat ovat vuoron peräään suun puoleisten elementtien kanssa ja katkaistaan tämän yhtenäinen rakenne suunpuoleisten alayksiköiden muodostamiseksi, jolloin suunpuoleinen ele-menttiosa tulee keskelle ja välikeosa kumpaankin päähän.In the method of making the oral subunits, a series of spacers of suitable material and a plurality of oral elements are preferably assembled in turn, this alternating series is coated to form a unitary structure in which the spacers are alternately with the oral elements, and the unitary structure is cut to form oral subunits. in the middle and a spacer at each end.
Muissa edullisissa suoritusmuodoissa keksinnön mukaisessa menetelmässä tupakointituotteiden valmistamiseksi muodostetaan eris-tyskuituja putken tapaisen tukiosan ympärille eristyskuiduista : muodostuvan hoikin tai rengasmaisen osan aikaansaamiseksi, päällystetään eristyskuitujen muodostama holkki paperilla, muodostetaan päällyksen sisään tupakkasauva, jonka halkaisija vastaa eristyskuitujen muodostaman hoikin ulkohalkaisijaa, eristys-kuitujen muodostaman hoikin osa sijoitetaan kohdakkain ja vastakkain päällystetyn tupakkasauvan pään kanssa, eristys-kuitujen muodostama holkki ja tupakkasauva kääritään yhdessä ;; päällykseen niiden liittämiseksi päittäin yhteen, tupakkasauva lävistetään sellaisen reiän tai aukon muodostamiseksi siihen, joka vastaa eristyskuitujen muodostamassa hoikissa olevaa aukkoa ja työnnetään aerosolinmuodostuspatruuna eristyskuitujen 5 82356 muodostaman hoikin läpi ja tupakkasauvassa olevan aukon läpi poistaen samalla putki eristyskuitujen muodostamasta hoikista, jolloin polttoaine-elementti ja aerosolinmuodostusosa saadaan sijoitetuksi eristyskuitujen muodostamaan hoikkiin ja tupakka-sauvaan.In other preferred embodiments, in the method of making the smoking articles of the invention, insulating fibers are formed around the tubular support portion of the insulating fibers: to form a sleeve or annular portion formed; positioned and opposite the end of the coated tobacco rod, the sleeve formed of the insulating fibers and the tobacco rod being wrapped together; the tobacco rod is pierced to form a hole or opening corresponding to the opening in the sleeve formed by the insulating fibers and an aerosol generating cartridge is inserted through the sleeve formed by the insulating fibers 5 82356 and through the opening in the tobacco rod placed in a sleeve and a tobacco rod formed by insulating fibers.
Seuraavaksi keksinnön edullisia suoritusmuotoja selvitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:Preferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 on halkileikkaus tupakointituotteen eräästä suoritusmuodosta, joka on valmistettu keksinnön mukaisella menetelmällä.Figure 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a smoking article made by the method of the invention.
Kuvio IA on poikkileikkaus kuvion 1 mukaisen tuotteen polttoaine-elementistä.Figure 1A is a cross-section of the fuel element of the product of Figure 1.
Kuvio IB on halkileikkaus vaippaosasta A; ennen reiän muodostamista sauvaan.Figure 1B is a cross-section of the sheath portion A; before forming a hole in the rod.
Kuvio 1C on pystyleikkaus aerosolinmuodostuspatruunasta B.Figure 1C is a vertical section of the aerosol generating cartridge B.
; Kuvio ID on halkileikkaus ja esittää aerosolinmuodostusmo-: : dulia M.; Figure ID is a cross-sectional view showing the aerosol formation pattern M.: dulia M.
·'. Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti erään menetelmän aerosolinmuo-dostuspatruunan valmistamiseksi sijoittamalla hiukkas-maista aerosolinmuodostusmateriaalia säiliöön ja työntämällä siihen polttoaine-elementti.· '. Figure 2 schematically shows a method of manufacturing an aerosol dispensing cartridge by placing particulate aerosol generating material in a container and inserting a fuel element therein.
Kuvio 3 esittää kaaviomaisesti erään menetelmän eristysholkin tai -vaipan valmistamiseksi palavaa polttoaine-elementtiä varten.Figure 3 schematically shows a method of manufacturing an insulating sleeve or sheath for a combustible fuel element.
Kuvio 3A on poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivaa 3A-3A.Fig. 3A is a cross-sectional view taken along line 3A-3A of Fig. 3.
5 823565 82356
Kuvio 3B on poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivaa 3B-3B.Fig. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B of Fig. 3.
Kuvio 4A esittää kaaviomaisesti komponenttien muodostaman rakenteen, jolloin nämä komponentit muodostavat keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesti valmistetun tupakointituotteen.Figure 4A schematically shows a structure formed by components, these components forming a smoking article made in accordance with an embodiment of the invention.
Kuvio 4B esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisesti valmistetun tupakointituotteen erään suoritusmuodon suunpuoleisen pään rakenteen.Figure 4B schematically shows the structure of the mouth end of an embodiment of a smoking article made in accordance with the invention.
Kuvio 5 esittää kaaviomaisesti erään edullisen suoritusmuodon laitteesta aerosolinmuodostuspatruunoiden B työntämiseksi vaippaosiin A, johon laitteeseen kuuluu pyörivä rumpu ja sen yhteydessä pyörivät siirtorummut Dl ja D2 komponenttien A ja 3 kerrostamiseksi siihen ja pyörivä siirtorumpu D3 komposiitin M poistamiseksi siitä.Figure 5 schematically shows a preferred embodiment of an apparatus for inserting aerosol generating cartridges B into diaper portions A, the apparatus comprising a rotating drum and associated rotary transfer drums D1 and D2 for depositing components A and 3 therein and a rotary transfer drum D3 for removing composite M.
Kuviot 6ä - 6H ovat osittaisia sivukuvia, jotka esittävät kaaviomaisesti laitetta, jolla suoritetaan peräkkäiset vaiheet sijoitettaessa aerosolinmuodostuspatruuna vaippaosaan, joka muodostuu eristyskuitupalkista ja tupakkasauvasta.Figures 6a to 6H are partial side views schematically showing an apparatus for performing successive steps in placing an aerosol generating cartridge in a jacket portion consisting of an insulating fiber beam and a tobacco rod.
Kuviot 7A - 70 ovat ylhäältäpäin nähtyjä osakuvia esittäen kaaviomaisesti kuvioissa 6A - 6H esitetyn laitteen peräkkäisiä toimintoja patruunan työntämiseksi vaippaosaan.Figs. 7A to 70 are partial top views schematically showing the sequential operations of the device shown in Figs. 6A to 6H for inserting the cartridge into the housing portion.
Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuihin tupakointi-tuotteisiin kuuluu yleisesti ottaen aerosolinmuodostusmoduli, jossa on aerosolinmuodostuspatruuna ja ympäröivä tai päällystävä vaippa tai holkki, joka on eristysmateriaalia ja/tai I; 7 82356 tupakkaa sisältävää materiaalia. Tämä moduli on edullisesti liitetty suunpuoleiseen moduliin, johon kuuluu tyypillisesti suodatinmainen suunpuoleinen elementti.The smoking articles made by the method of the invention generally include an aerosol generating module having an aerosol generating cartridge and a surrounding or coating jacket or sleeve of insulating material and / or I; 7 82356 tobacco-containing materials. This module is preferably connected to a mouth-side module, which typically includes a filter-like mouth-side element.
Eräs tällainen edullinen suoritusmuoto keksinnön mukaisesti valmistetusta tupakointituotteesta on esitetty kuvioissa 1 ja IA - ID. Esitetyllä tavalla tähän tupakointituotteeseen kuuluu aerosolinmuodostusmoduli M ja suukappale 22. Aerosolinmuodos-tusmoduliin M kuuluu aerosolinmuodostuspatruuna B, vaippaosa A, jossa on eristysmateriaalia 16 ja tupakkaa 15 oleva ympäröivä vaippa tai holkki sekä ympäröivät päällykset 31, 33 ja 35. Patruunaan B kuuluu polttoaine-elementti 0 ja kapseli tai säiliö 10, jonka sisällä on aerosolinmuodostusmateriaalia kantavaa hiukkasmaista kantoainetta 20 ja joka on varustettu rei'illä 21 tämän materiaalin siirtämiseksi käyttäjälle. Suunpuoleiseen moduliin 22 kuuluu välikeosa 24 ja sylinterimäinen suunpuoleinen elementti 26, joka on päällystetty paperipäällyksillä 30, 32 ja 36. Tässä edullisessa suoritusmuodossa aerosolinmuodostusmoduli M ja suukappale 22 on liitetty toisiinsa ympäröivällä paperipäällyksellä 34.One such preferred embodiment of a smoking article made in accordance with the invention is shown in Figures 1 and IA-ID. As shown, this smoking article includes an aerosol generating module M and a mouthpiece 22. The aerosol generating module M includes an aerosol generating cartridge B, a sheath portion A having an insulating material 16 and a surrounding sheath or sleeve for tobacco 15, and surrounding covers 31, 33 and 35. The cartridge B includes and a capsule or container 10 containing a particulate carrier 20 carrying an aerosol-forming material and provided with holes 21 for transferring this material to a user. The oral module 22 includes a spacer 24 and a cylindrical oral element 26 coated with paper covers 30, 32 and 36. In this preferred embodiment, the aerosol generating module M and the mouthpiece 22 are connected to each other by a surrounding paper cover 34.
Polttoaine-elementti 8 on edullisesti hiilipitoista materiaalia, jossa on useita pituussuuntaisia reikiä 11 kuviossa IA esitetyllä tavalla. Tämä polttoaine-elementti on edullisesti ...·' muodostettu suulakepuristetusta seoksesta, jossa on hiiltä (edullisesti karbonoidusta paperista), natriumkarboksimetyy-liselluloosa (SCMC) sideainetta, K2C03 ja vettä. Edullinen säiliö tai kapseli 10 on valmistettu ohutseinäisestä, edullisesti syvävedetystä alumiinista. Kaksi rakomaista aukkoa 21 on muodostettu kapselin 10 suunpuoleiseen päähän aerosolin päästämiseksi siirtymään käyttäjälle. Edullinen kantoaine 20 muodostuu ;; alumiinioksidirakeista ja edullinen aerosolinmuodostusmateri-] * aali on glyseriinin ja tupakkauutteiden seos. Polttoaine-elementtiä 8 ympäröivän eristysholkin 16 edullisia eristysmateriaaleja ovat joustavat kuitumaiset materiaalit, kuten keraamiset 8 82356 kuidut (esim. lasikuidut). Kantoaineen 20 sisäänsä sulkevan säiliön 10 osittain ympäröivä tupakkamateriaali 15 on edullisesti tavanomaista savuketupakkaa ja/tai rekonstituoitua tupakkaa. Suukappaleeseen 22 kuuluu edullisesti taitettu arkki tupakkaa tai tupakkapitoista paperia 24 ja taitettuja, sulapu-hallettuja kestomuovikuituja 26, joiden läpi aerosoli siirtyy käyttäjälle. Suukappaleen 22 välikeosa 24 voi olla myös sellu-loosa-asetaatista valmistettu putkimainen osa ja suunpuoleinen elementti 26 voidaan muodostaa kutomattomasta polypropyleeni-kankaasta. Välikeosa 24 ja suunpuoleinen elementti 26 voivat olla keskenään rajakkain piirustuksessa esitetyllä tavalla tai ne voidaan erottaa välimatkan päähän toisistaan tyhjällä tilalla tai väliosalla.The fuel element 8 is preferably a carbonaceous material with a plurality of longitudinal holes 11 as shown in Figure 1A. This fuel element is preferably ... · 'formed of an extruded mixture of carbon (preferably carbonized paper), sodium carboxymethylcellulose (SCMC) binder, K 2 CO 3 and water. The preferred container or capsule 10 is made of thin-walled, preferably deep-drawn aluminum. Two slit-like openings 21 are formed in the mouth end of the capsule 10 to allow the aerosol to transfer to the user. The preferred carrier 20 is formed; alumina granules and the preferred aerosol-forming material is a mixture of glycerin and tobacco extracts. Preferred insulating materials for the insulating sleeve 16 surrounding the fuel element 8 are flexible fibrous materials, such as ceramic 8 82356 fibers (e.g., glass fibers). The tobacco material 15 partially surrounding the container 10 enclosing the carrier 20 is preferably conventional cigarette tobacco and / or reconstituted tobacco. The mouthpiece 22 preferably includes a folded sheet of tobacco or tobacco-containing paper 24 and folded, melt-controlled thermoplastic fibers 26 through which the aerosol passes to the user. The spacer portion 24 of the mouthpiece 22 may also be a tubular portion made of cellulose acetate and the mouth side member 26 may be formed of a nonwoven polypropylene fabric. The spacer portion 24 and the mouth-side element 26 may be adjacent to each other as shown in the drawing, or they may be spaced apart by an empty space or a spacer portion.
Lisäyksityiskohtia esitetystä tupakointituotteesta ja muista esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistettavista tupakointi-tuotteista on esitetty Eurooppa-patenttihakemusjulkaisuissa n:ot 0174645(A2) ja 0212234(A2) ja käsiteltävinä olevissa hakemuksissa n:ot 790,484 ja 939,592, jätetty 9.12.1986, jotka kaikki on tässä esitetty viitteinä.Further details of the disclosed smoking article and other smoking articles manufactured in accordance with the present invention are set forth in European Patent Application Publication Nos. 0174645 (A2) and 0212234 (A2) and current applications Nos. 790,484 and 939,592, filed December 9, 1986, all of which are incorporated herein by reference. presented for reference.
: Eräs edullinen menetelmä kuvion 1C mukaisen aerosolinmuodos- tuspatruunan komponenttien kokoamiseksi on kaaviomaisesti esi-tetty kuviossa 2. Menetelmässä kerrostetaan useita toisesta päästään osittain suljettuja ja toisesta päästään avoimia syvä-:·. vedettyjä metallisäiliöitä tai -kapseleita 10 värähtelevään syöttö- ja suuntausastiaan 52, astiaa täristetään kapselien saattamiseksi siirtymään astian pohjalta sen reunalle, kapselit poistetaan astiasta sen reunalta, kapselit siirretään saattamalla ne liukumaan pitkin kiskoja 66 lajittelu- ja suuntaus-laitteeseen 54, ne suunnataan kunkin osittain suljetun pään sijoittamiseksi samaan suuntaan, suunnatut kapselit kerroste-: ·' taan painovoiman avulla telineeseen 56 avoin pää ylöspäin, te line siirretään asemaan, jossa kapselien avoimet päät asettuvat aerosolinmuodostusmateriaalia kantavaa hiukkasmaista ainetta 20 9 82356 sisältävän suppilon 58 alle, painovoiman avulla lasketaan ennalta määrätty määrä hiukkasmaista kantoainetta kapselien avoimiin päihin jättäen käyttämätön tila kapselien yläpäihin, täytetyt kapselit siirretään asemaan, jossa ne vastaanottavat polttoaine-elementit 8 ja polttoaine-elementit painetaan männillä 62 kapselien avoimiin päihin ennalta määrättyyn syvyyteen siten, että ennalta määrätty pätkä polttoaine-elementtiä jää pistämään esiin avoimista päistä. Erästä edullista laitetta kapselien lajittelemiseksi ja täyttämiseksi valmistaa Robert Bosch GmbH, Stuttgart, Saksa-BRD nimikkellä malli n:o MCF. Tämä edullinen laite on kuvattu käsiteltävänä olevassa US-patentti-hakemuksessa 063,207, jätetty 17.6.1987 ja esitetty tässä viitteenä.: A preferred method of assembling the components of the aerosol generating cartridge of Figure 1C is schematically shown in Figure 2. The method comprises depositing a plurality of partially closed and open-ended deep depths at one end. pulled metal containers or capsules 10 into an oscillating feed and orientation vessel 52, the vessel is vibrated to cause the capsules to move from the bottom of the vessel to its edge, the capsules are removed from the vessel at its edge, the capsules are moved by sliding along rails 66 to a sorting and orienting device 54; to position the head in the same direction, the oriented capsules are layered by gravity into the rack 56 with the open end upwards, the line being moved to a position where the open ends of the capsules are placed under a funnel 58 containing aerosol-forming material 20 9 82356, a predetermined amount of gravity carrier at the open ends of the capsules, leaving unused space at the upper ends of the capsules, the filled capsules are moved to a position where they receive the fuel elements 8 and the fuel elements are pressed by the pistons 62 to the open ends to a predetermined depth so that a predetermined piece of fuel element is left to protrude from the open ends. A preferred device for sorting and filling capsules is manufactured by Robert Bosch GmbH, Stuttgart, Germany under the designation model No. MCF. This preferred device is described in the present U.S. Patent Application 063,207, filed June 17, 1987, and incorporated herein by reference.
Eräässä edullisessa menetelmässä kuvion ID mukaisen aerosolin-muodostusmodulin M komponenttien kasaamiseksi muodostetaan vaippaosa A (kuvio IB), jossa on eristysholkki 16 ja joustava, edullisesti tupakkaa oleva sauva 15, holkki 16 ja sauva 15 päällystetään yhteisellä päällyksellä 31, sauva 15 lävistetään aerosolinmuodostuspatruunan B (kuvio 1C) työntämiseksi siihen siten, että holkki 16 ympäröi polttoaine-elementtiä 8 ja lävis-• · tetty tupakkasauva 15 (kuvio ID) ympäröi kapselia 10.In a preferred method of assembling the components of the aerosol generating module M of Fig. ID, a sheath portion A (Fig. 1B) is formed having an insulating sleeve 16 and a flexible, preferably tobacco rod 15, sleeve 16 and rod 15 coated with a common coating 31, the rod 15 being pierced into an aerosol forming cartridge. 1C) so that the sleeve 16 surrounds the fuel element 8 and the pierced tobacco rod 15 (Fig. ID) surrounds the capsule 10.
Kuvion 1 mukaisesti eristysholkki 16 on edullisesti palamatto-' mia kuituja oleva joustava kerros ja sen sisähalkaisija on so- ·:*. piva polttoaine-elementin 8 vastaanottamiseksi ja lisäksi se on päällystetty päällyksellä 35.According to Figure 1, the insulating sleeve 16 is preferably a resilient layer of non-combustible fibers and has an inner diameter of. piva to receive the fuel element 8 and is further coated with a cover 35.
Eräs edullinen eristysholkki 16 valmistetaan vetämällä eristys-kuitujen muodostama nauha tai nauhat 16 tukiosan ympärille, joka on esimerkiksi muoviputki 17 kuvion 3 mukaisesti ja jonka ulkohalkaisija vastaa hoikin 16 haluttua sisähalkaisijaa (esim. .· : polttoaine-elementin 8 halkaisija) ja sen jälkeen eristysholkki 16 päällystetään paperipäällyksellä 35. Tämä suoritetaan edullisesti siirtämällä samanaikaisesti eteenpäin muoviputkea 17 ja 10 82356 kahta eristyskuitujen muodostamaa nauhaa 16 kartiomaisen taittoelementin 48 kautta nauhojen 16 käärimiseksi muoviputken 43 ympärille ja nauhojen pitkittäisreunojen saattamiseksi olennaisesti rajakkaiskosketukseen kuvion 3A mukaisesti, siirtämällä kuitupäällystetty putki yhdessä paperipäällyksen 35 kanssa sylinterimäisen taittoelementin 42 kautta päällyspaperin 35 käärimiseksi kuitupäällystetyn putken 17 ympärille sen pitkittäisreunoj en saattamiseksi päällekkäistartuntaan kuvion 3B mukaisesti ja liittämällä liimalla yhteen päällekkäin olevat reunat. Päällystetty putki katkaistaan pätkiksi 44, joiden pituus on moninkertainen verrattuna yhden tupakointituotteen rengasmaisen hoikin 16 haluttuun pituuteen. Tämä eristysholkkien muodostamisvaihe voidaan suorittaa käyttämällä tavanomaista konetta, jota saadaan yhtiöltä Hauni-Werke, mallina n:o KDF-2 ja joka on modifioitu ottamalla mukaan kartion muotoinen elementti 48 kuviossa 3 esitetyllä tavalla. Yksityiskohtaisempi selostus kartiomaisesta elementistä ja laitteesta hoikkien muodostamiseksi väliaikaisen tukiosan ympärille on löydettävissä käsiteltävänä olevassa hakemuksessa n:o 097,240, joka on jätetty 15.9.1987 {asiamiehen mappi n:o 37,350) ja joka on tässä esitetty viitteenä.A preferred insulating sleeve 16 is made by pulling a strip or strips of insulating fibers around a support member, such as a plastic tube 17 as shown in Figure 3, having an outer diameter corresponding to the desired inner diameter of the sleeve 16 (e.g., fuel element 8) followed by an insulating sleeve 16 coated with a paper wrapper 35. This is preferably accomplished by simultaneously advancing the plastic tube 17 and 10 82356 two strips of insulating fibers 16 through a conical folding element 48 to wrap the strips 16 around the plastic tube 43. to wrap the wrapping paper 35 around the fiber-coated tube 17 to overlap its longitudinal edges as shown in Figure 3B, and by gluing the overlapping edges together with glue. The coated pipe is cut into pieces 44 of multiple lengths compared to the desired length of the annular sleeve 16 of one smoking article. This step of forming the insulating sleeves can be performed using a conventional machine available from Hauni-Werke, Model No. KDF-2, which has been modified to include a conical element 48 as shown in Fig. 3. A more detailed description of a conical element and device for forming slings around a temporary support member can be found in the present application No. 097,240, filed September 15, 1987 (Agent's File No. 37,350), which is incorporated herein by reference.
Rengasmainen holkkiosa käytettäväksi tupakointituotteiden val-. : mistuksessa, eli, johon kuuluu putken 17 tapaisen väliaikaisen putkiosan ympärille rengasmaisesti käärittyjä eristyskuituja \ 16, voi olla pituudeltaan millainen tahansa riippuen kyseisten tupakointituotteiden rakenteesta. Tyypillisesti yhden tupakointituotteen rengasmaisen holkkiosan pituus on noin 5 - 30 mm ja ympärysmitta noin 17-25 mm. Näitä mittoja voidaan kuitenkin muuttaa merkittävästi tietyillä tavoilla rakennettuja tupakoin-tituotteita varten.An annular sleeve part for use in the manufacture of smoking articles. : i.e., comprising insulating fibers \ 16 wrapped annularly around a temporary pipe section such as pipe 17, may be of any length depending on the structure of the smoking articles in question. Typically, the annular sleeve portion of one smoking article has a length of about 5 to 30 mm and a circumference of about 17 to 25 mm. However, these dimensions can be significantly altered for smoking articles built in certain ways.
: Kuviossa 1 esitetyssä edullisessa suoritusmuodossa holkkiosan (kuviossa 1C) pituus on noin 10 mm ja ympärysmitta noin 24 mm.: In the preferred embodiment shown in Figure 1, the sleeve portion (Figure 1C) has a length of about 10 mm and a circumference of about 24 mm.
li n 82356li n 82356
Kuviossa ID esitetyllä tavalla tupakkavaippa 15 ympäröi kapselia 10 ja sen ulkohalkaisija on sama kuin eristyskuitujen muodostaman hoikin 16 ja sisähalkaisija vastaa kapselin 10 ulko-halkaisijaa. Tupakkavaippa 15 on kääritty savukepaperiin 33. Tupakkavaippa on muodostettu valmistamalla päällystetty tupak-kasauva 15 käyttämällä tavanomaisia savukkeenvalmistuslaitteita ja katkaisemalla tupakkasauva halutun pituisiksi pätkiksi.As shown in Figure 1D, the tobacco wrapper 15 surrounds the capsule 10 and has an outer diameter equal to the sleeve 16 formed by the insulating fibers and an inner diameter corresponding to the outer diameter of the capsule 10. The tobacco wrapper 15 is wrapped in cigarette paper 33. The tobacco wrapper is formed by making a coated tobacco rod 15 using conventional cigarette making equipment and cutting the tobacco rod into pieces of the desired length.
Keksinnön mukaisesti edulliseen vaippaosaan A (kuvio IB) kuuluu ennalta määrätyn pituinen eristysrnateriaaliholkki 16, joka on muodostettu tukiosan, kuten putken 17 muodostavan irrotettavan hoikin ympärille sekä ennalta määrätyn pituinen tupakkasauva 15 ja tämä vaippaosa on valmistettu asettamalla holkki ja sauva aksiaalisesti rajakkain ja kohdakkain ja päällystämällä ne yhdessä yhteisellä päällyspaperilla 31.According to the invention, a preferred jacket part A (Fig. 1B) comprises a sleeve 16 of insulating material of a predetermined length formed around a support member such as a removable sleeve forming a pipe 17 and a tobacco rod 15 of a predetermined length. This jacket member is made by axially aligning the sleeve and rod together with a common wrapping paper 31.
Tämän jälkeen muodostetaan aerosolinmuodostusmoduli M (kuvio ID) pitämällä paikallaan vaippaosaa A (kuvio IB), lävistämällä tupakkasauva 15 suorittamalla pitimen ja reiänmuodostusosan keskinäinen liike pituussuuntaisen tai aksiaalisen reiän 21 muodostamiseksi ainakin osittain tupakkasauvan läpi kohdakkain eristysmateriaaliholkissa 16 olevan reiän kanssa. Edullisesti käytetään karaa, jonka halkaisija on hieman suurempi kuin aerosol inmuodostuspatruunan B ulkohalkaisija tupakan tai jonkun muun sauvan muodostavan materiaalin syrjäyttämiseksi radiaali-• : sesti reiän tai väylän muodostamiseksi aerosolinmuodostuspat- ruunan sijoittamiseksi siihen.Thereafter, the aerosol generating module M (Fig. 1B) is formed by holding the sheath portion A (Fig. 1B), piercing the tobacco rod 15, performing mutual movement of the holder and the hole forming portion to form a longitudinal or axial hole 21 at least partially through the tobacco rod in the insulating sleeve 16. Preferably, a mandrel having a diameter slightly larger than the outer diameter of the aerosol generating cartridge B is used to radially displace the tobacco or other rod-forming material to form a hole or passage for placing the aerosol generating cartridge therein.
Tämän jälkeen aerosolinmuodostuspatruuna B (kuvio 1C) työnnetään vaippaosaan A siten, että polttoaine-elementti 8 asettuu edullisesti eristyskuitujen muodostaman hoikin 16 sisään ja aerosolinmuodostusmateriaalia sisältävä kapseli 10 asettuu *' edullisesti ainakin osittain tupakkavaipan 15 sisään. Tämä suoritetaan edullisesti vetämällä pois tupakkavaipan 15 reiän muodostamiseksi käytetty kara ja työntämällä samanaikaisesti 12 82356 eristysmateriaaliholkin 16 muodostamiseksi käytettyä putkea 17 reiän 21 läpi aerosolinmuodostuspatruunan B kapselin puoleisella päällä. Tällöin putki 17 työntyy ulos vaippaosasta samalla, kun patruuna B työntyy sisään.The aerosol generating cartridge B (Fig. 1C) is then inserted into the sheath part A so that the fuel element 8 is preferably located inside the sleeve 16 formed by the insulating fibers and the capsule 10 containing the aerosol generating material is preferably placed at least partially inside the tobacco sheath 15. This is preferably done by pulling out the mandrel used to form the hole in the tobacco wrapper 15 and simultaneously pushing the tube 17 used to form the sleeve 16 of insulating material 16 through the hole 21 on the capsule side of the aerosol generating cartridge B. In this case, the tube 17 protrudes from the jacket part while the cartridge B protrudes.
Vaikka kuviossa 1 esitettyyn vaippaosaan kuuluu ennalta muodostettu holkkiosa ja kuitumateriaalia oleva sauvaosa, keksinnön mukaisella menetelmällä mahdollisesti yhdistettyihin tupakoin-tituotteiden vaippaosiin voi kuulua myös (1) vain tukiosan ympärille ennalta muodostettu holkkiosa, (2) holkki ilman tuki-osaa, (3) ainoastaan sauva tai (4) muita vaihtoehtoja, joihin kuuluu osia, kuten mahdollisesti ennalta muodostettu holkki, sauva tai niiden yhdistelmät. Tällaisissa tapauksissa keksinnön mukainen menetelmä voidaan modifioida tässä esitettyjen näkökohtien mukaisesti. Jos esimerkiksi vaippaosa käsittää vain sauvaosan, käytettäisiin normaalisti lävistys- tai reiänmuodos-tusvaihetta patruunan sisääntyöntämiseksi sopivan reiän muodostamiseksi. Vaihtoehtoisesti itse patruuna voidaan muotoilla sopivasti työnnettäväksi sauvaan ilman reiän muodostamista etukäteen. Mikäli vaippaosa käsittää vain holkkiosan, menetelmä modifioitaisiin vastaavasti esimerkiksi siten, että lävistys-vaihe jätetään pois ja mahdollinen tukiosa yksinkertaisesti työnnetään ulos edullisesti samalla, kun aerosolinmuodostus-: : patruuna työnnetään vaippaosan sisään.Although the diaper portion shown in Figure 1 includes a preformed sleeve portion and a rod portion of fibrous material, the diaper portions of tobacco products optionally combined by the method of the invention may also include (1) a preformed sleeve portion only around the support portion, (2) a sleeve without a support portion, (3) a rod only. or (4) other alternatives that include parts, such as an optionally preformed sleeve, rod, or combinations thereof. In such cases, the method of the invention may be modified in accordance with the considerations set forth herein. For example, if the sheath portion comprises only a rod portion, a punching or punching step would normally be used to insert the cartridge to form a suitable hole. Alternatively, the cartridge itself may be suitably shaped to be inserted into the rod without forming a hole in advance. If the jacket part comprises only a sleeve part, the method would be modified accordingly, for example, so that the piercing step is omitted and any support part is simply pushed out, preferably at the same time as the aerosol-forming cartridge is pushed inside the jacket part.
Eräässä vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa aerosolinmuodostus-moduli valmistetaan käärimällä useita tupakkasauvoja aksiaali-sesti kohdakkain yhteen useiden rengasmaisten osien eli segmenttien tai hoikkien kanssa, jolloin jälkimmäiset muodostuvat muoviputkien ympärille sijoitetusta eristysmateriaalista ja tällöin rengasmainen segmentti asettuu peräkkäisten tupakkasau-vojen väliin, tämä yhdistelmärakenne jaetaan moduleiksi, joihin kuuluu pätkä tupakkasauvaa ja sen kummassakin päässä pätkä eristysmateriaaliholkkia, modulit jaetaan edullisesti tupakka-sauvojen päiden puolivälistä alasegmenteiksi, joihin kuuluu l! 13 82356 pätkä tupakkasauvaa ja sen toisessa päässä pätkä eristysmateri-aaliholkkia, tupakkasauva lävistetään pituussuuntaan väylän muodostamiseksi sen läpi ja aerosolinmuodostuspatruuna työnnetään lävistettyyn tupakkasauvaan ja eristysmateriaaliholkkiin ja muoviputki painetaan ulos.In an alternative embodiment, the aerosol formation module is made by axially wrapping a plurality of tobacco rods together with a plurality of annular portions, i.e. segments or slings, the latter consisting of an insulating material placed around the plastic tubes. a tobacco rod and a sleeve of insulating material at each end thereof, the modules are preferably divided from the middle of the ends of the tobacco rods into sub-segments comprising 1! 13 82356 a piece of tobacco rod and at its other end a piece of insulating material sleeve, the tobacco rod is pierced longitudinally to form a passage therethrough, and the aerosol generating cartridge is inserted into the pierced tobacco rod and insulating material sleeve and the plastic tube is extruded.
Suukappaleen modulin 22 kuviossa 1 esitetty välikeosa 24 muodostuu edullisesti taitetusta tupakkapitoisesta levystä, mutta se voi olla myös jotakin muuta sopivaa materiaalia, esimerkiksi selluloosa-asetaattiputkea ja sen ulkohalkaisija vastaa tupak-kasauvan ulkohalkaisijaa ja tarvittaessa se päällystetään paperilla 36.The spacer portion 24 of the mouthpiece module 22 shown in Figure 1 is preferably comprised of a folded tobacco-containing sheet, but may also be of another suitable material, e.g.
Kuviossa 1 esitetyn suunpuoleisen elementin 26 halkaisija vastaa välikeosan 24 ulkohalkaisijaa ja se muodostuu sopivasta materiaalista, kuten esimerkiksi kutomattoroasta polypropyleeni-kankaasta tai selluloosa-asetaattikuiduista ja se on päällystetty päällyksellä 30. Valinnaisesti suunpuoleinen elementti 26 voi muodostua tupakkakuiduista tai puuhiilestä tai jostakin tunnetusta materiaalista, jota käytetään savukkeen tai jonkun muun tupakointituotteen savun suodattamiseksi tai jäähdyttämi-... seksi.The diameter of the mouthpiece 26 shown in Figure 1 corresponds to the outer diameter of the spacer 24 and is made of a suitable material, such as a woven fabric of polypropylene fabric or cellulose acetate fibers, and is coated with a coating 30. Optionally, the mouthpiece 26 may be made of tobacco or charcoal. for filtering or cooling the smoke of a cigarette or other smoking product.
Suukappale 22 on muodostettu ennalta määrätyn pituisesta väli-keosasta ja ennalta määrätyn pituisesta suunpuoleisesta elementistä. Suunpuoleinen elementti ja edullinen välikeosa voidaan valmistaa tavanomaisella menetelmällä, jota käytetään savukkeiden suodatinelementtien valmistamiseksi. Tällä hetkellä edullinen taitetun tupakkalevyn muodostama välikeosa ja taitetun ku-tomattoman polypropyleenikankaan muodostama suunpuoleinen elementti voidaan valmistaa kaksoiskartiojärjestelmällä, jossa on kartio kartion sisässä ja joka on tarkemmin kuvattu käsiteltävänä olevassa US-patenttihakemuksessa n:o 089,692, joka on jätetty 24.8.1987 (asiamiehen mappi n:o 36,424) ja joka on esitetty tässä viitteenä. Välikeosa ja suunpuoleinen elementti 14 82356 on asetettu vastakkain aksiaalisesti kohdakkain ja päällystetty yhteisellä päällyspaperilla 32.The mouthpiece 22 is formed of a spacer portion of a predetermined length and a mouth-side element of a predetermined length. The oral element and the preferred spacer can be made by a conventional method used to make filter elements for cigarettes. The presently preferred spacer formed by a folded tobacco sheet and the mouthpiece formed by a folded nonwoven polypropylene fabric can be made with a double cone system having a cone within a cone and described in more detail in the present U.S. Patent Application No. 089,692, filed August 24, 1987. No. 36,424) and which is incorporated herein by reference. The spacer and the mouth-side element 14 82356 are juxtaposed axially and covered with a common cover paper 32.
Suukappaleet valmistetaan tavanomaisesti suurina määrinä käyttämällä modifioituja tavanomaisia savukkeenvalmistuslaitteita. Tavanomaisesti ne valmistetaan suunpuoleiseksi alayksikkömodu-liksi, joka muodostuu pituudeltaan kaksinkertaisesta suunpuo-leisesta elementistä, jonka kummassakin päässä on välikeosa taikka pituudeltaan kaksinkertainen välikeosa, jonka kummassakin päässä on suunpuoleinen elementti käytettäväksi edelleen valmistettaessa keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisia tupakointituotteita. Tyypillisesti suukappaleet ovat 35 - 50 mm pitkiä ja tällöin alayksiköt ovat 70 - 100 mm pitkiä. Muitakin pituuksia voidaan käyttää rakenteeltaan tietyn tyyppisiin tupakointi tuot teisiin.The mouthpieces are conventionally manufactured in large quantities using modified conventional cigarette making equipment. Conventionally, they are made as an oral subunit module consisting of a double-length oral element with a spacer at each end or a double-length spacer with a side element at each end for further use in the manufacture of smoking articles according to a preferred embodiment of the invention. Typically, the mouthpieces are 35 to 50 mm long and then the subunits are 70 to 100 mm long. Other lengths can be used for certain types of smoking products.
Tässä kuvatut komponentit kootaan yhteen tupakointituotteiden muodostamiseksi keksinnön mukaisella edullisella menetelmällä seuraavasti.The components described herein are assembled to form smoking articles by the preferred method of the invention as follows.
Kuvioissa 4A ja 4B on kaaviomaisesti esitetty vaiheet, joita käytetään valmistettaessa aerosolinmuodostusmoduli M ja suukappale 22. Aerosolinmuodostusmodulin M kokoamiseen liittyvät vai-heet on esitetty kuviossa 4A. Yllä kuvatulla tavalla on eris-tyskuitujen muodostama holkki 65 muodostettu muoviputken 67 ja poikkileikkaukseltaan kiinteän esimuodostetun tupakkasauvan 69 .· ympärille, jolloin nämä kumpikin on päällystetty esittämättä jätetyllä päällystyspaperilla.Figures 4A and 4B schematically show the steps used to manufacture the aerosol generating module M and the mouthpiece 22. The steps involved in assembling the aerosol generating module M are shown in Figure 4A. As described above, a sleeve 65 formed of insulating fibers is formed around a plastic tube 67 and a preformed tobacco rod 69 of solid cross-section, both of which are coated with a coating paper (not shown).
Tupakkasauva 69 ja holkki 65 on jaettu vastaavassa järjestyksessä osiin 72 ja 70, joilla kummallakin on ennalta määrätty :·. pituus. Osat 70 ja 72 on sijoitettu aksiaalisesti kohdakkain • - siten, että osat 70 sijaitsevat osien 72 välissä (vaihe (3) kuviossa 4A) ja kohdakkain suunnattu rakenne on päällystetty esittämättä jätetyllä päällystyspaperilla. Päällystetyt yhdis- 15 82356 telmäosat 70 ja 72 on jaettu vaippamoduleiksi 76, joissa kussakin on keskellä tupakkaosa 78 ja päätyosat 80, jotka muodostuvat eristysmateriaalia olevista rengasmaisista osista tai hol-keista (vaihe (4) kuviossa 4A). Keskiosa 78 jaetaan nyt puolivälistään kahden vaippasegmentin 82 muodostamiseksi, jolloin kumpikin segmentti vastaanottaa aerosolinmuodostuspatruunan ja kumpaankin segmenttiin kuuluu eristyskuitujen muodostama holkki 85, joka on sijoitettu vastaavan mittaisen putken 87 ja kiinteän tupakkasauvan 89 ympärille ja nämä on päällystetty esittämättä jätetyllä päällystyspaperilla.The tobacco rod 69 and the sleeve 65 are divided into sections 72 and 70, respectively, each having a predetermined:. length. The portions 70 and 72 are axially aligned so that the portions 70 are located between the portions 72 (step (3) in Fig. 4A) and the aligned structure is coated with a coating paper (not shown). The coated connector portions 70 and 72 are divided into sheath modules 76, each having a tobacco portion 78 in the center and end portions 80 formed of annular portions or sleeves of insulating material (step (4) in Figure 4A). The central portion 78 is now split in half to form two diaper segments 82, each segment receiving an aerosol generating cartridge and each segment including a sleeve 85 of insulating fibers disposed around a tube 87 and a fixed tobacco rod 89 of corresponding length and coated with a coated paper.
Tässä vaiheessa segmentit 82 tuetaan sopivasti tuella 84, vaihe (5) kuviossa 4A), joka on kohdakkain kartiomaisella etupäällä 88 varustetun pyörivän karan 86 kanssa. Tukea 84 siirretään kohti karaa 86 karan saattamiseksi työntymään segmenttiin 82 tupakan 89 läpi reiän muodostamiseksi tupakkasauvaan aksiaalisen väylän 90 aikaansaamiseksi sen pituussuuntaan ja karan työntämiseksi osittain putkeen 87 (vaihe (6) kuviossa 4A), jonka jälkeen tukea siirretään vastakkaiseen suuntaan segmentin 82 vetämiseksi pois karasta ja sen painamiseksi aerosolinmuo-dostuspatruunaan, johon kuuluu aerosolinmuodostuskapseli 10 ja karan kanssa kohdakkain tuettu polttoaine-elementti 8, jolloin putki 87 saadaan työnnetyksi ulos tupakkasauvaan muodostetusta ' reiästä 90 (vaihe (7) kuviossa 4A).At this point, the segments 82 are suitably supported by a support 84, step (5) in Figure 4A) aligned with a rotating spindle 86 with a conical front end 88. The support 84 is moved toward the mandrel 86 to cause the mandrel to protrude into the segment 82 through the tobacco 89 to form a hole in the tobacco rod to provide an axial passage 90 in its longitudinal direction and partially insert the mandrel into the tube 87 (step (6) in Figure 4A). for pressing it into an aerosol dispensing cartridge comprising an aerosol generating capsule 10 and a fuel element 8 supported aligned with the mandrel, the tube 87 being inserted out of the hole 90 formed in the tobacco rod (step (7) in Figure 4A).
: Eräs edullinen laite aerosolinmuodostuspatruunan B työntämisek si mekaanisesti eristysmateriaaliholkin 16 ja tupakkasauvan 15 muodostamaan vaippasegmenttiin A (kuvio IB) on esitetty kuvioissa 5, 6A - 6H ja 7A - 70, jotka kaaviomaisesti esittävät pyörivän rumpuyksikkölaitteen (kuten malli n:o FR, valmistaja Hauni-Werke, Korber & Co. AG., Saksa-BRD) ja sen eri asemien toiminnan. Tämä laite on kuvattu käsiteltävänä olevassa US-ha-kemuksessa n:o 074,811, jätetty 17.7.1987 ja joka on tässä esitetty viitteenä.: A preferred device for mechanically inserting the aerosol generating cartridge B into the sheath segment A (Fig. 1B) formed by the insulating material sleeve 16 and the tobacco rod 15 is shown in Figs. 5, 6A to 6H and 7A to 70 schematically showing a rotary drum unit device (such as Model No. FR) Werke, Korber & Co. AG., Germany-BRD) and its various stations. This device is described in the present U.S. Application No. 074,811, filed July 17, 1987, which is incorporated herein by reference.
16 8235616 82356
Kuten kuviossa 5 on esitetty, siirtorummut Dl, D2 ja D3 on sijoitettu kokoojarununun 27 ympärille pyörimään ajoitetusti rumpuun 27 nähden komponenttien "A” ja "B" kerrostamiseksi syvennyksiin 70 ja 72 kussakin asemassa ajoitetusti alustojen ja kiinnikkeiden liikkeeseen nähden ja aerosolinmuodostusmodu-lien M poistamiseksi rummusta kokoamisen jälkeen. Siirtorumpu Dl on edullisesti sijoitettu rummun 27 ylösnousevalle puolelle vaippasegmenttien "A" sijoittamiseksi syvennyksiin 70. Siirto-rumpu D2 on edullisesti sijoitettu lähelle rummun 27 ylintä kohtaa patruunoiden "B" sijoittamiseksi syvennyksiin 72. Siirtorumpu D3 on edullisesti sijoitettu rummun 27 alaspäin tulevalle puolelle yhdistettyjen aerosolinmuodostusmodulien "M" poistamiseksi. Siirtorummut on varustettu syvennyksillä tai urilla 106 komponenttien vastaanottamiseksi ja nuolten esittämillä tyhjöelimillä näiden komponenttien pitämiseksi paikallaan siirtorummuilla ennen tai jälkeen siirron.As shown in Fig. 5, transfer drums D1, D2 and D3 are positioned around the manifold 27 to rotate in a timed manner relative to the drum 27 to deposit components "A" and "B" in recesses 70 and 72 at each position in a timed manner relative to substrate and fastener movement and to remove aerosol generating modules M The transfer drum D1 is preferably located on the ascending side of the drum 27 to place the jacket segments "A" in the recesses 70. The transfer drum D2 is preferably located near the top of the drum 27 to place the cartridges "B" in the recesses 72. The transfer drum D3 is preferably located downstream of the drum to remove the combined aerosol generating modules "M" The transfer drums are provided with recesses or grooves 106 for receiving the components and vacuum means indicated by arrows to hold these components in place on the transfer drums before or after transfer.
Kuviot 6A - 6H ja 7A - 70 esittävät kaaviomaisesti eri asemien toimintajärjestyksen kokoojarummulla 27. Kuviot 6A - 6H esittävät kaaviomaisesti alustojen 60.1 vuorovaikutuksen nokkapinto-jen 24.1 ja 26.1 kanssa ja alustojen 60.1, kiinnikkeiden 66.1 ja vasteosien 68.1 keskinäiset liikkeet. Kuviot 7A - 70 esittä-vät kaaviomaisesti kiinnikkeiden 66.1, alustojen 60.1 ja vaste-·'. osien 68.1 liikkeet edullisessa laitteessa nimeltä Model FR, joka valmistaa kolme aerosolinmuodostusmodulia kussakin asemas- I . sa. Nämä kuviot on esitetty vain valaisemaan esitettyjen alus- ' ' tojen eri osien keskinäisiä liikkeitä ja keskinäisiä asentoja.Figures 6A to 6H and 7A to 70 schematically show the order of operation of the different positions on the collector drum 27. Figures 6A to 6H schematically show the interaction of the bases 60.1 with the cam surfaces 24.1 and 26.1 and the relative movements of the bases 60.1, the brackets 66.1 and the abutment portions 68.1. Figures 7A to 70 schematically show fasteners 66.1, bases 60.1 and stops. the movements of the parts 68.1 in a preferred device called Model FR, which manufactures three aerosol generating modules at each station I. you. These figures are shown only to illustrate the relative movements and positions of the various parts of the vessels shown.
Kuviot 6A ja 7A esittävät kiinnikkeen 66.1 siirrettynä irti karoista vaippasegmenttien "A" lataamiseksi. Tässä asennossa alustassa 60.1 olevat syvennykset 70.1 ovat esillä. Edullisesti tupakkasauvan, eristyskuitujen muodostaman hoikin ja tukiputken ·’ muodostamat vaippasegmentit "An sijoitetaan nyt syvennyksiin 70.1 kuvioissa 6B ja 7B esitetyllä tavalla kohdakkain karojen 44.1 akselin kanssa. Kiinnike tai puristin 66.1 siirretään nyt 17 82356 varrella 78.1 siirtämällä liitososaa 64.1 yhdessä nokkauraa 24.1 seuraavan nokkaseuraimen 62.1 kanssa kuviossa 6C esitetyllä tavalla asentoon, jossa vaippasegmentit "A" sulkeutuvat syvennyksiin 70.1. Kts. kuviot 7C ja D.Figures 6A and 7A show the bracket 66.1 displaced from the spindles for loading the jacket segments "A". In this position, the recesses 70.1 in the base 60.1 are exposed. Preferably, the jacket segments An formed by the tobacco rod, the insulating fiber sleeve and the support tube are now placed in the recesses 70.1 as shown in Figures 6B and 7B with the axis of the spindles 44.1. as shown in Figure 6C to a position where the jacket segments "A" close into the recesses 70.1 See Figures 7C and D.
Sen jälkeen, kun puristin on siirtynyt segmenttien "A" sulkemiseksi, alusta 60.1 siirretään kohti karoja yhdysosien 64.1 ja nokkaseuraimen 62.1 avulla yhteistoiminnassa nokkauran 24.1 kanssa. Alusta 60.1 kuljettaa mukanaan vaippasegmenttejä "A", jotka on suljettu puristimella 66.1 ja jotka siirtyvät asentoon, jossa vaippasegmentit työntyvät pyöriviin karoihin 44.1 kuvioissa 6D, 7E ja 7F esitetyllä tavalla. Tässä asennossa (kuviot 6D ja 7F) syvennykset 72.1 ovat esillä puristimen 66.1 ja vasteosien 68.1 välissä.After the press has moved to close the segments "A", the base 60.1 is moved towards the spindles by means of the connecting parts 64.1 and the cam follower 62.1 in cooperation with the cam groove 24.1. The base 60.1 carries with it the jacket segments "A" which are closed by the press 66.1 and which move to a position where the jacket segments protrude into the rotating spindles 44.1 as shown in Figures 6D, 7E and 7F. In this position (Figures 6D and 7F), the recesses 72.1 are exposed between the press 66.1 and the abutment portions 68.1.
Kapselin ja polttoaine-elementin muodostamat patruunat "B" sijoitetaan nyt puristimen 66.1 ja vasteosien 68.1 väliin (kuviot 6E ja 7G) siten, että polttoaine-elementit ovat kohti vasteosia 68.1. Vasteosat vapautetaan sitten vetämällä pois salpa 90.1 nokkaseuraimen 100.1 toiminnan avulla. Tällöin jousikuormitetut vasteosat siirtyvät kosketukseen patruunoiden "B" kanssa ja puristavat viimeksi mainitut kosketukseen ·;·. vaippasegmenttien "A" kanssa (kuviot 6F ja 7H).The cartridges "B" formed by the capsule and the fuel element are now placed between the press 66.1 and the abutment portions 68.1 (Figs. 6E and 7G) so that the fuel elements face the abutment portions 68.1. The abutment portions are then released by pulling out the latch 90.1 by the operation of the cam follower 100.1. In this case, the spring - loaded counterparts come into contact with the cartridges "B" and press the latter into contact. with the sheath segments "A" (Figures 6F and 7H).
;;; Nyt alusta 60.1 ja puristin 66.1 siirtyvät irti karoista, jol- ;* loin vaippasegmentit "A" vetäytyvät irti karoista ja jolloin putket 17 työntyvät pois kuljettuaan läpi tupakkasauvoissa olevien aukkojen ja tällöin vaippasegmentit "A" työntyvät patruunoihin "B" (kuviot 6G, 7I-J). Lopuksi alusta 60.1, puristin 66.1 ja vasteosat 68.1 siirtyvät alkuasemiinsa kuvioissa 6H ja 7K-0 esitetyllä tavalla yhdistelmärakenteiden "M" vapauttami-seksi poimimista varten ja salvan 90.1 virittämiseksi uudelleen.;;; Now the base 60.1 and the clamp 66.1 move away from the mandrels, whereby the jacket segments "A" are pulled away from the mandrels and the tubes 17 protrude after passing through the openings in the tobacco rods and the jacket segments "A" protrude into the cartridges "B" (Figs. 6G, 7I). J). Finally, the base 60.1, the clamp 66.1 and the abutment portions 68.1 move to their initial positions as shown in Figs. 6H and 7K-0 to release the composite structures "M" for picking up and re-tuning the latch 90.1.
• · • · * ,β 82356 Tällöin siis peräkkäisessä järjestyksessä yllä mainittu laite Model FR lävistää tupakkasauvan, jonka toinen pää on kiinnitetty muoviputken ympärille sovitettuun eristyskuitujen muodostamaan hoikkiin, jolloin muodostuu pituussuuntainen väylä tupakkasauvan läpi vastaten hoikin sisähalkaisijaa, ja tämän jälkeen aerosolinmuodostuspatruuna työnnetään muodostuneeseen väylään ja hoikkiin.• · • · *, β 82356 Thus, in successive order, the above-mentioned Model FR pierces a tobacco rod, one end of which is attached to a sleeve of insulating fibers arranged around a plastic tube to form a longitudinal passage through the tobacco rod. the sleeve.
Välikeosan 24 (esitetty putkeksi vain selvyyden vuoksi) ja suunpuoleisen elementin 26 muodostama suukappale 22 muodostetaan käyttämällä kuviossa 4B esitettyä selluloosa-asetaatti-putkea 90 tai päällyspaperilla päällystettyä koottua tupakka-levyä sylinterimäisen elementin muodostamiseksi ja paperilla (ei esitetty) päällystettyä suunpuoleista elementtiä 94, jakamalla putkimainen tai sylinterimäinen välikeosa 90 yhtä pitkiksi osiksi 96 ja suunpuoleinen elementti 94 yhtä pitkiksi osiksi 100, suuntaamalla aksiaalisesti kohdakkain vuoron perään olevat osat 96 ja osat 100 (vaihe (3) kuviossa 4B), päällystämällä ne esittämättä jätetyllä päällyspaperilla ja katkaisemalla sen jälkeen yhdistelmärakenne sopiviksi segmenteiksi jatkokäyttöä ··· varten. Osien 96 ja 100 pituudet voivat vaihdella laajastikin riippuen käytetyistä materiaaleista ja tietystä valmistetta-vasta tupakointituotteesta. Kuviossa 4B esitetyssä menetelmässä yhdistelmärakenne katkaistaan putki- tai välikeosasta 96 puolivälistä sitä suukappalemodulien tai yksiköiden 104 muodostamiseksi, jolloin näistä kuhunkin kuuluu suodatinelementti 100, jonka pituus on kaksinkertainen verrattuna suodatinelementin 26 haluttuun pituuteen ja jonka vastakkaisissa päissä on putkiele-mentit 108, jotka vastaavat putkien 24 haluttua pituutta. Vaihtoehtoisesti voi olla edullista katkaista yhdistelmärakenne : suodatinelementtiosasta. Koska välikeosan koko voi vaihdella :*r riippuen käytetystä välikeosatyypistä, jolloin kysymykseen tu lee esimerkiksi putki tai taitettu tupakkapitoinen paperiosa, ja halutuista tuloksista, esitetyt piirrokset kuvioissa 4A ja 4B eivät ole oikeassa mittakaavassa eikä niiden tarkoituksena li is 82356 ole esittää tupakointituotteen tai sen komponenttien jokaista yksityiskohtaa, vaan ne on tehty vain valaisemaan edullista vaihejärjestystä tupakointituotteiden valmistamiseksi.The mouthpiece 22 formed by the spacer 24 (shown as a tube for clarity only) and the mouthpiece 26 is formed using the cellulose acetate tube 90 or coated paper-coated assembled tobacco sheet shown in Fig. 4B to form a cylindrical element and a paper (not shown) coated mouthpiece 94 or a cylindrical spacer 90 in equal lengths 96 and an oral element 94 in equal lengths 100, axially aligning the alternating portions 96 and portions 100 (step (3) in Figure 4B), coating them with a cover paper not shown, and then cutting the composite structure into suitable segments for further use. ··· for. The lengths of the sections 96 and 100 may vary widely depending on the materials used and the particular smoking article being prepared. In the method shown in Figure 4B, the composite structure is cut midway through a tube or spacer portion 96 to form mouthpiece modules or units 104, each of which includes a filter element 100 twice the desired length of the filter element 26 and having tube elements 108 at opposite ends corresponding to the tube elements 24. length. Alternatively, it may be advantageous to cut the composite structure: from the filter element part. Because the size of the spacer may vary: * r depending on the type of spacer used, such as a tube or folded tobacco-containing paper portion, and the desired results, the drawings in Figures 4A and 4B are not to scale and are not intended to illustrate each of the smoking article or components. detail, but are made only to illuminate the preferred sequence of steps for the manufacture of smoking articles.
Tupakointituotteiden valmistamiseksi tämän keksinnön mukaisella edullisella suoritusmuodolla sijoitetaan nyt yksikkö 104 kahden aerosolinmuodostusmodulin 82 väliin sen jälkeen, kun aerosolin-muodostuspatruuna on työnnetty sisään (vaiheet (8) ja (9) kuviossa 4A) siten, että tupakan ympäröimien kapseleiden 10 päät tulevat vasten putkien 24 avoimia päitä, minkä jälkeen yksikkö päällystetään ja suodatinosa 104 katkaistaan puolivälistään (kuvio 4A, viimeinen kuva) kahden täydellisen tupakointituotteen 110 muodostamiseksi, joissa kummassakin on aerosolinmuo-dostusmoduli M ja suukappale 22.To manufacture smoking articles in accordance with a preferred embodiment of the present invention, unit 104 is now interposed between two aerosol generating modules 82 after the aerosol generating cartridge is inserted (steps (8) and (9) in Figure 4A) so that the ends of the tobacco-surrounded capsules 10 abut the tubes 24. the unit is then coated and the filter section 104 is cut in half (Figure 4A, last figure) to form two complete smoking articles 110, each having an aerosol dispensing module M and a mouthpiece 22.
On selvää, että tämän keksinnön selityksen tarkoituksena on vain valaista keksintöä, joka kattaa kaikki muunnosmuodot tai parannukset, jotka pysyvät oheisten patenttivaatimusten rajoissa. Ammattihenkilöt voivat käyttää nykyisiä savukkeenvalmistus-koneita tiettyjen vaiheiden suorittamiseksi yllä kuvatussa menetelmässä tekemällä vain vähän tai ei lainkaan modifikaatioi-**" ta. Keksintö ei rajoitu tiettyihin materiaaleihin, jotka on : ‘ esitetty vain selvyyden vuoksi. Muita materiaaleja voidaan * : esimerkiksi käyttää tupakan asemesta aerosolinmuodostuskapselin ympäröimiseksi. Muitakin kuin kuitumaisia materiaaleja voidaan » # käyttää hoikin tai vaippasegmenttien muodostamiseksi. Samoin voidaan käyttää rakenteeltaan muunkinlaista aerosolinmuodostus-patruunaa. Voidaan myös käyttää rakenteeltaan muunkinlaisia suukappaleita ja niissä voi olla erilaisia muita materiaaleja kulkusuunnassa niitä ennen kehitetyn aerosolin suodattamiseksi ja/tai jäähdyttämiseksi.It is to be understood that the description of the present invention is intended only to illustrate the invention, which encompasses all modifications or improvements which remain within the scope of the appended claims. Those skilled in the art can use current cigarette making machines to perform certain steps in the method described above with little or no modification. The invention is not limited to certain materials which are: shown for clarity only. Other materials may be *: used instead of tobacco, for example. Non-fibrous materials may be used to form the sleeve or sheath segments, as may other types of aerosol generating cartridges, or other types of mouthpieces of different construction may be used to cool or filter the aerosol prior to the aerosol generating cartridge.
Claims (29)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US1982687A | 1987-02-27 | 1987-02-27 | |
| US1982687 | 1987-02-27 | ||
| US07/104,202 US5052413A (en) | 1987-02-27 | 1987-10-02 | Method for making a smoking article and components for use therein |
| US10420287 | 1987-10-02 | ||
| FI880693 | 1988-02-15 | ||
| FI880693A FI81241C (en) | 1987-02-27 | 1988-02-15 | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROEKNINGSARTIKEL OCH KOMPONENTER FOER ANVAENDNING DAERI. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890991A FI890991A (en) | 1989-03-02 |
| FI890991A0 FI890991A0 (en) | 1989-03-02 |
| FI82356B true FI82356B (en) | 1990-11-30 |
| FI82356C FI82356C (en) | 1991-03-11 |
Family
ID=27241263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890991A FI82356C (en) | 1987-02-27 | 1989-03-02 | FRAMSTAELLNING AV EN ROEKNINGSARTIKEL OCH KOMPONENTER FOER ANVAENDNING DAERI. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI82356C (en) |
-
1989
- 1989-03-02 FI FI890991A patent/FI82356C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI890991A (en) | 1989-03-02 |
| FI82356C (en) | 1991-03-11 |
| FI890991A0 (en) | 1989-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI81241C (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN ROEKNINGSARTIKEL OCH KOMPONENTER FOER ANVAENDNING DAERI. | |
| EP2416673B1 (en) | Introducing objects into elongate smoking articles | |
| US7713184B2 (en) | Vertical filter filling machine and process | |
| US4174720A (en) | Glue transfer apparatus for cigarette filters | |
| BG62837B1 (en) | Cigarette and method for the manufacture of a cigarette for electrical smoking system | |
| US4252527A (en) | Glue transfer apparatus for cigarette filters | |
| WO2009132828A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing smoking articles | |
| US3464421A (en) | Integral inline granular filter cigarette machine | |
| US4832056A (en) | Apparatus for making cigarettes | |
| US3834285A (en) | Method and machine for the production of composite filter mouthpiece | |
| FI82356B (en) | Production of a smoking article, and components for use therein | |
| JPH01117775A (en) | Method for manufacturing smoking good and components thereof | |
| DK145591B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING TOBACCO SMOKE FILTERS | |
| JP2005537814A (en) | Injection of media into the filter segment | |
| US4723561A (en) | Smoking articles | |
| PH26411A (en) | Method for making a smoking article and components for use therein | |
| RU2779720C2 (en) | Machine for manufacture of filter rods | |
| EP4011221A1 (en) | Method and apparatus for making a filter element | |
| CN114052286A (en) | Feeding unit for feeding beads and apparatus for manufacturing rods | |
| HUE031776T2 (en) | Tobacco cartridge with reinforced end and corresponding method for manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: R.J. REYNOLDS TOBACCO CO. |