FI81850B - AENDLOES PINNSOEMMAD VAEV OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PINNSOEMMAD VAEV. - Google Patents
AENDLOES PINNSOEMMAD VAEV OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PINNSOEMMAD VAEV. Download PDFInfo
- Publication number
- FI81850B FI81850B FI854472A FI854472A FI81850B FI 81850 B FI81850 B FI 81850B FI 854472 A FI854472 A FI 854472A FI 854472 A FI854472 A FI 854472A FI 81850 B FI81850 B FI 81850B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- needle
- weft yarns
- loops
- endless
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Abstract
Description
1 81850 PÄÄTTYMÄTÖN NEULASAUMAKUDOS JA MENETELMÄ PÄÄTTYMÄTTÖMÄN NEULASAUMAKUDOKSEN TEKEMISEKSI - ÄNDLÖS PINNSÖMMAD VÄV OCH FÖRFARANDE FÖR FRAMSTÄLLNING AV ÄNDLÖS PINNSÖMMAD VÄV 51 81850 INFINITE NEEDLE SEAM FABRIC AND METHOD FOR MAKING INFINITE NEEDLE SEAM FABRIC -
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määritelty päättymätön neulasaumakudos. Edelleen keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 2 johdanto-osassa määritelty menetelmä päättymättömän 10 neulasaumakudoksen tekemiseksi.The invention relates to an endless needle seam fabric as defined in the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for making an endless needle seam fabric 10 as defined in the preamble of claim 2.
Aiemmin kudokset paperikoneita varten, kuten muodostusosan kudokset, kuivausosan kudokset ja huovat, on toimitettu päästään avoimina tasaisina kudoksina, ja asennuksen jälkeen paperikoneeseen kudoksen päät on 15 liitetty tai kudottu päättömään muotoon. Tällainen uudelleenkudonta on äärimmäisen pitkällinen käsin suoritettava toimenpide, mikä aiheuttaa huomattavan seisonta-ajan paperikoneelle.In the past, fabrics for paper machines, such as forming fabrics, drying fabrics, and blankets, have been supplied as open flat fabrics at their ends, and after installation on the paper machine, the fabric ends are joined or woven into an endless shape. Such re-weaving is an extremely lengthy manual operation, which causes considerable downtime for the paper machine.
Kudoksen uudelleenkudonnan tarpeen välttämisek-20 si paperikoneessa on käytetty neulasaumattuja kudoksia.To avoid the need for fabric re-weaving, needle-seamed fabrics have been used in the paper machine.
. . Neulasaumatulla kudoksella silmukat on liitetty kudoksen päihin ja neula on sijoitettu lomittaisten silmukoiden lävitse liitoksen muodostamiseksi. Neulasaumatulla kudoksella on se etu, että se voidaan avata ja asentaa 25 paperikoneeseen, ja neula voidaan sen jälkeen sijoittaa lomittaisten silmukoiden läpi päättömän rakenteen muodostamiseksi.. . With the needle-seamed fabric, the loops are joined to the ends of the fabric and the needle is positioned through the interlaced loops to form the joint. The needle-seamed fabric has the advantage that it can be opened and mounted on a paper machine, and the needle can then be placed through interlaced loops to form an endless structure.
Neulaeaumatun kudoksen eräässä yleisessä muodossa metallisilmukat on yhdistetty kiinnittimin kudok-30 sen päihin. Seurauksena metallikiinnittimien paksuudesta on välttämätöntä lisätä loimilankoja kiinnittimien lähelle paksuuden ohentamiseksi metallikiinnittimistä kudoksen perusosaan. Kudelankojen lukumäärän lisääminen neulasauman alueelle vähentää läpäisevyyttä tällä alu-35 eella ja lisää myös paksuutta. Lisääntynyt paksuus tekee kudoksesta epäsopivan käytettäväksi paperikoneen huopana johtuen siitä, että huopa johdetaan käytössä nipin 2 81 850 paperirainasta.In one common form of needlestick fabric, metal loops are fastened to the ends of the fabric. As a result of the thickness of the metal fasteners, it is necessary to add warp yarns close to the fasteners to thin the thickness from the metal fasteners to the base of the fabric. Increasing the number of weft yarns in the area of the needle seam reduces the permeability in this area and also increases the thickness. The increased thickness makes the fabric unsuitable for use as a paper machine felt due to the fact that the felt is derived from the nip 2 81 850 paper web in use.
Aiemmin neulasaumattuja kudoksia on valmistettu myös käyttäen spiraalimaisia muovielimiä, jotka kudottiin kudoksen päihin. Samaten kuin metallisiImukoiden 5 ollessa kyseessä, muoviset spiraalisilmukat aiheuttavat paksuuden lisääntymisen sauma-alueella ja läpäisevyyden alentumisen.Previously, needle-seamed fabrics have also been made using helical plastic members woven at the ends of the fabric. As in the case of metal loops 5, plastic spiral loops cause an increase in thickness in the seam area and a decrease in permeability.
Pyrittäessä huokoisuuden ja paksuuden osalta yhdenmukaisempaan rakenteeseen neulasauman alueella, on 10 käytetty kudottuja kääntöpuolen rakenteita. Kudotussa kääntöpuolen rakenteessa kudelangat kudoksen päässä on siirretty, ja ulostyöntyvät loimilangat on sitten taitettu taaksepäin muodostamaan silmukoita ja kudottu yhteen kudoksen kanssa. Patenttijulkaisut US 2 325 900, 15 3 436 041, 4 026 330, 4 095 622, 4 182 381 ja 4 401 137 esittävät erityyppisiä kudottuja kudoksien kääntöpuolia.Achieving the porosity and thickness uniform structure of the pin seam area 10 is used for the woven back side structures. In the woven structure of the back side of the fabric from weft yarns have been transferred, and the projecting warp yarns are then folded back to form loops and interwoven with the fabric. U.S. Pat. Nos. 2,325,900, 15,436,041, 4,026,330, 4,095,622, 4,182,381 and 4,401,137 disclose different types of woven fabric backs.
Kuitenkin kudoksen kudotussa kääntöpuolessa on ilmennyt probleemeja pyrittäessä säilyttämään kudottujen kääntöpuolen loimilankojen silmukoiden muoto, 20 koska kudotut kääntöpuolen langat pyrkivät luistamaan tai heltiämään. Lisäksi loimilankojen katkaiseminen kudotussa kääntöpuolirakenteessa huonontaa vakavasti kudoksen lujuutta verrattuna kudokseen, jossa käytetään jatkuvia ei-katkaistuja lankoja.However, the woven fabric Reverse side has occurred in the woven back of the very problems in preserving the shape of the loops of the warp yarns 20 as the back of the woven yarns tend to slip or heltiämään. In addition, cutting warp yarns in a woven reverse half structure severely degrades fabric strength compared to fabric using continuous non-cut yarns.
25 Vielä eräänä epäkohtana lisää kudelankoja tarvitaan neulasauman alueella kudotun kääntöpuolen loimilankojen pitämiseksi asemassaan sopivasti niin, että silmukat eivät tule pitkänomaisiksi. Lisättyjen loimilankojen lisääminen vähentää kudoksen huokoisuutta 30 neulasauman alueella samalla lisäten paksuutta.25 Yet another drawback of more necessary to maintain the weft threads of the woven seam area of the needle swing side warp yarns suitable position so that the eyes will not be elongated. The addition of added warp yarns reduces the porosity of the fabric in the area of the 30 needle seams while increasing the thickness.
Paperinvalmistuksessa käytettäviä kudoksia on kudottu myös päättömään muotoon ilman saumaa, ja päättömällä kudoksella on se perusetu, että sillä on yhdenmukainen huokoisuus ja paksuus koko sen pituudella. 35 Päättömissä kudoksissa on kuitenkin tiettyjä probleemeja asennettaessa paperikoneeseen. Päättömän kudoksen asentamiseksi on välttämätöntä vaihtaa telojen asennusta ja 3 81850 viedä kudos telojen yli. Viime aikoina, johtuen jäykem-mistä, kuohkeammista kudoksista päättömän huovan asennuksen aiheuttama ongelma on korostunut. Päättömän kudoksen asennus paperikoneeseen on aikaa vaativa toi-5 menpide, mikä aiheuttaa olennaisen pitkän seisonta-ajan koneelle.Fabrics used in papermaking have also been woven into an endless shape without a seam, and the endless fabric has the basic advantage of having a uniform porosity and thickness throughout its length. 35 However, endless fabrics have certain problems when installed in a paper machine. In order to install the endless fabric, it is necessary to change the installation of the rollers and 3 81850 pass the fabric over the rollers. Recently, due to stiffer, fluffier fabrics, the problem of endless felt installation has become more pronounced. The installation of endless tissue in a paper machine is a time-consuming operation, which causes a substantially long downtime for the machine.
Saksalaisessa patenttihakemuksessa DE 2164700 on esitetty kudos, jossa tietyt edellämainituista haitoista on voitettu. Julkaisussa DE-A-2164700 loimilanka 10 on kudottu yhdensuuntaisten kudelankojen kanssa, joista yksi on poistettava neula. Kuitenkin jokainen loimilan-gan pujotus määrittää silmukan, joka ulottuu poistettavan neulan ympäri ja tämä on epäedullista, koska kudoksen paksuus lisääntyy neulasauman alueella, joka neu-15 lasauma syntyy, kun neula tuodaan silmukoiden läpi. Tällainen paksuuden lisääntyminen neulasauman alueella aiheuttaa, käytettäessä esimerkiksi paperinvalmistuksessa, epätasaisen vedenpoisto-ominaisuuden. Niinpä käsillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada 20 kudos, jolla on olennaisesti tasainen kudoksen tiheys ja huokoisuus koko sen pituudelta, sekä menetelmä kudoksen valmistamiseksi, jossa yllä mainitut ongelmat on ratkaistu.German patent application DE 2164700 discloses a fabric in which certain of the above-mentioned disadvantages have been overcome. In DE-A-2164700, a warp yarn 10 is woven with parallel weft yarns, one of which is a removable needle. However, each threading of the warp yarn defines a loop that extends around the needle to be removed and this is disadvantageous because the thickness of the fabric increases in the area of the needle seam that the needle seam creates when the needle is introduced through the loops. Such an increase in thickness in the area of the needle seam, when used, for example, in papermaking, causes an uneven dewatering property. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a fabric having a substantially uniform fabric density and porosity throughout its length, and a method of making the fabric in which the above-mentioned problems are solved.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on päättymä-25 tön neulasaumakudos, johon kuuluu kudottu kudos, jossa on useita yhdensuuntaisia kudelankoja ja yksi jatkuva loimilanka kudottuna yhteen kudelankojen kanssa, joihin , kudelankoihin kuuluu neula sekä vierekkäisiä lankoja neulan molemmilla puolilla, loimilangan ollessa kudot-30 tuna yhteen kudelankojen kanssa joukolla pujotuksia joka toisen pujotuksen ollessa kierretty neulan ympäri muodostamaan joukko ensimmäisiä lenkkejä ja muut pujotukset on kierretty vierekkäisten lankojen ympäri muodostamaan joukko toisia lenkkejä lomittain ensimmäisten 35 lenkkien kanssa, neulan ollessa poistettavissa ensimmäisistä lenkeistä mahdollistamaan kudoksen avaaminen ja koneeseen asentaminen.According to the present invention, there is an endless needle seam fabric comprising a woven fabric having a plurality of parallel weft yarns and one continuous warp yarn interwoven with weft yarns comprising weft yarns including a needle and adjacent yarns on either side of the needle, the warp yarn being woven yarns together. with a plurality of threads, each second thread being twisted around the needle to form a plurality of first loops and the other threads being twisted around adjacent threads to form a plurality of second loops interleaved with the first 35 loops, the needle being removable from the first loops to allow tissue to be opened and machine mounted.
4 81 8504 81 850
Keksinnön toisen näkökohdan mukaisesti on menetelmä päättymättömän neulasaumakudoksen tekemiseksi, jossa joukko kudelankoja järjestetään yhdensuuntaiseksi, sijoitetaan neula yhdensuuntaiseksi kudelankajoukon 5 kanssa ja kudotaan yksi jatkuva loimilanka kudelankojen kanssa sarjaksi pujotuksia, ja loimilanka kierretään neulan ympäri joka toisella pujotuksella ja loimilanka kierretään neulan viereisen kudelangan ympäri joka toisella pujotuksella siten, että neulan yhdistämiin kudoksen päihin muodostuu lomittaiset silmukat, joiden läpi neula kulkee.According to another aspect of the invention, there is provided a method of making an endless needle seam fabric in which a plurality of weft yarns are arranged parallel, a needle is aligned with a set of weft yarns 5 and one continuous warp yarn is woven with weft yarns in series so that interlaced loops are formed at the ends of the tissue connected by the needle through which the needle passes.
Sen jälkeen, kun kutomistoimenpide on suoritet-5 tu loppuun, neula voidaan poistaa niin, että kudos voidaan avata ja asentaa välittömästi paperikoneeseen. Asennuksen jälkeen neula voidaan asettaa takaisin paikalleen lomittaisten silmukoiden lävitse kudoksen päissä.After the weaving operation is completed, the needle can be removed so that the fabric can be opened and installed immediately on the paper machine. After installation, the needle can be reinserted through the interlaced loops at the ends of the tissue.
10 Keksinnön mukaisella kudoksella on yhdenmukai nen huokoisuus neulasauman alueella ja vakiopaksuus. Täten kudoksella on päättömän kudoksen alkuperäiset edut, ja neulasauman ansiosta kudos voidaan avata helposti ja asentaa paperikoneeseen.The fabric of the invention has a uniform porosity in the region of the needle seam and a constant thickness. Thus, the fabric has the original advantages of an endless fabric, and the needle seam allows the fabric to be easily opened and installed on a paper machine.
15 Lisäetuna kudokseen kuuluu yksi jatkuva loimi- lanka, joka on katkeamaton, ja tämä ei ainoastaan lisää kudoksen lujuutta vaan myös estää silmukoiden tulemisen pitkänomaisiksi käytössä, mikä voi sattua silmukkaraken-teella, jossa on kudottu kääntöpuoli.An additional advantage of the fabric is a single continuous warp yarn that is unbroken, and this not only increases the strength of the fabric but also prevents the loops from becoming elongated in use, which can occur with a loop structure with a woven reverse side.
20 Koska keksinnön mukaista kudosta voidaan käyt tää muodostusosan kudoksena tai kuivausosan kudoksena, sillä on erityistä käyttöä paperikoneen huopana johtuen siitä, että paksuus neulasauman alueella ei ole suurempi ja tämän alueen huokoisuus on yhdenmukainen.Since the fabric of the invention can be used as a forming fabric or a drying fabric, it has a special use as a paper machine felt due to the fact that the thickness in the region of the needle seam is not greater and the porosity of this region is uniform.
25 Muita keksinnön tarkoituksia ja etuja ilmenee oheisen kuvauksen yhteydessä.Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following description.
Piirustukset esittävät erästä keksinnön parhaista sovellutusmuodoista, ja piirustuksissa: kuva 1 esittää päältä katsottuna neulasauman 5 81 850 aluetta keksinnön mukaisesta kudoksesta; kuva 2 esittää leikkausta pitkin viivaa 2-2 kuvasta 1, ja kuvat 3A - 3H esittävät kaavioinaisesti loimi-5 langan pujotuksia kutomisen yhteydessä.The drawings show one of the best embodiments of the invention, and in the drawings: Figure 1 shows a plan view of an area of a needle seam 5 81 850 of a fabric according to the invention; Fig. 2 shows a section along the line 2-2 of Fig. 1, and Figs. 3A to 3H schematically show the threads of the warp-5 yarn during weaving.
Kuva 1 esittää neulasaumattua kudosta 1, jolla on erityistä käyttöä kudoksena paperikoneessa. Erityisesti kudosta voidaan käyttää paperikoneen huopana tai muodostusosan kudoksena tai kuivausosan kudoksena.Figure 1 shows a needle-seamed fabric 1 having a particular use as a fabric in a paper machine. In particular, the fabric can be used as a felt of a paper machine or as a fabric of a forming section or as a fabric of a drying section.
10 Kudokseen 1 kuuluu yhdensuuntaisten kudelanko- jen 2 järjestelmä, ja yksittäinen, jatkuva loimilanka 3 on kudottu yhteen kudelankojen kanssa. Loimilangan 3 tietyt pujotukset tai läpimenot muodostavat esilletyön-tyviä silmukoita 4, ja neula 5, valmistettu muovista 15 tai metallista, on sijoitettu vierekkäisten lomittaisten silmukoiden 4 lävitse yhdistämään kudoksen päät toisiinsa.The fabric 1 comprises a system of parallel weft yarns 2, and a single, continuous warp yarn 3 is woven together with the weft yarns. Certain threads or passages of the warp yarn 3 form protruding loops 4, and a needle 5 made of plastic 15 or metal is placed through adjacent interlaced loops 4 to connect the ends of the fabric to each other.
Kuten on esitetty selityksessä ja vaatimuksissa, termiä "loimilanka" on käytetty paperitekniikan 20 terminologian mukaisesti, jonka mukaan loimilangat ulottuvat kudoksen pitkittäissuunnassa tai koneen suunnassa.As set forth in the specification and claims, the term "warp yarn" is used in accordance with the terminology of paper technology 20, according to which warp yarns extend in the longitudinal direction of the fabric or in the machine direction.
Termi "lanka”, kuten on käytetty selityksessä ja vaatimuksissa, on tarkoitettu sisältämään yksisäi-25 keiset kuidut, monisäikeiset kuidut, kuitumateriaalit tai näiden materiaalien seokset kierrettyinä, kiertämättöminä, yhteenkiedottuina tai kerratussa muodossa.The term "yarn", as used in the specification and claims, is intended to include monofilament fibers, multifilament fibers, fibrous materials, or mixtures of these materials in twisted, untwisted, wound, or twisted forms.
Langat voidaan muodostaa mistä tahansa halutusta materiaalista, kuten villasta tai sen tyyppisistä 30 materiaaleista, mutta sopivinta on, että lanka 3 on valmistettu materiaalista, joka pyrkii pitämään silmukoiden 4 muodon silloin, kun neula 5 on poistettu.The yarns can be formed of any desired material, such as wool or similar materials, but it is most convenient that the yarn 3 is made of a material that tends to retain the shape of the loops 4 when the needle 5 is removed.
Kuvat 3A - 3H esittävät päätöntä kudontamallia kaksikerroksisen kudoksen muodostamiseki. Kuvien 35 3A - 3H esittäessä havainnollisuuden vuoksi vain viittä kudelankojen 2 pystysuoraa riviä, käytännössä kudelankojen rivejä voi olla satoja tai tuhansia riippuen valmis- 6 81850 tettavan päättömän kudoksen pituudesta.Figures 3A-3H show an endless weaving pattern for forming a two-layer fabric. With only five vertical rows of weft yarns 2 shown in Figures 35 3A to 3H for illustrative purposes, in practice there may be hundreds or thousands of rows of weft yarns depending on the length of the endless fabric to be made.
Kuten on esitetty kuvassa 3A, neula 5 on sijoitettu yhdensuuntaisesti päätylangan kanssa kudelankojen 2 järjestelmässä, ja ensimmäisessä pujotuksessa loimi-5 lanka 3 kudotaan yhteen ylemmän kerroksen kudelankojen kanssa. Kuva 3Ά esittää loimilankaa 3 tämän kulkiessa viereisten kudelankojen 2 yli ja ali, mutta on selvää, että mitä tahansa kudontamallia voidaan käyttää.As shown in Fig. 3A, the needle 5 is placed parallel to the end yarn in the system of weft yarns 2, and in the first thread, the warp-5 yarn 3 is woven together with the weft yarns of the upper layer. Figure 3Ά shows the warp yarn 3 as it passes over and under the adjacent weft yarns 2, but it is clear that any weaving pattern can be used.
Kuvien 3A - 3H esittäessä loimilangan 3 kulke-10 mistä sinimäistä kulkureittiä pitkin, käytännössä kude-langat 2 nostetaan ja lasketaan niisivarsien avulla haluttuun asemaan, ja loimilanka siirretään horisontaalisesti sukkulan avulla suoraan kudoksen muodostamiseksi.When Figures 3A to 3H show the passage of the warp yarn 3 along a sinusoidal path, in practice the weft yarns 2 are raised and lowered to the desired position by means of the wand arms, and the warp yarn is moved horizontally by the shuttle directly to form the fabric.
15 Kuten on esitetty kuvassa 3B, loimilanka 3 silmukoidaan neulan 5 ympäri silmukan 4 muodostamiseksi ja on sitten kudottu yhteen kudelankojen 2 ylempään kerrokseen paluu- tai toisella pujotuksella.As shown in Fig. 3B, the warp yarn 3 is looped around the needle 5 to form a loop 4 and is then woven into one of the upper layers of weft yarns 2 by return or second threading.
Tämän jälkeen loimilanka 3 on kudottu yhteen 20 kolmannessa pujotuksessa eteenpäin alemman kerroksen (kuva 3C) kudelankojen kanssa, ja loimilanka on sitten silmukoitu kudelankojen ympärille alemmassa kerroksessa ja on kudottu yhteen alemman kerroksen kudelankojen kanssa paluupujotuksessa, kuten on esitetty kuvassa 30. 25 Paluupujotuksen jälkeen loimilanka 3 on jälleen kudottu yhteen ylemmän kerroksen kudelankojen 2 kanssa, kuten on esitetty kuvassa 3E, ja on sitten kudottu yhteen paluupujotuksessa, kuten on esitetty kuvassa 3F.Thereafter, the warp yarn 3 is woven together in the third thread forward with the weft yarns of the lower layer (Fig. 3C), and the warp yarn is then looped around the weft yarns in the lower layer and woven together with the lower layer weft yarns in return weaving, as shown in Fig. 30. is again woven together with the upper layer of weft yarns 2, as shown in Fig. 3E, and is then woven together in return threading, as shown in Fig. 3F.
Loimilanka 3 on sitten kudottu yhteen alemman 30 kerroksen kudelankojen kanssa pujotuksessa eteenpäin (kuva 3G) ja silmukoitu neulan 6 ympäri muodostaen toisen silmukan 4 ja kudottu yhteen kudelankojen kanssa alemmassa kerroksessa paluupujotuksessa, kuten on esitetty kuvassa 3H. Tämä malli on toistettu koko kudoksen 35 leveydellä.The warp yarn 3 is then woven together with the weft yarns of the lower layer 30 in forward threading (Fig. 3G) and looped around the needle 6 to form a second loop 4 and woven together with the weft yarns in the lower layer in return threading, as shown in Fig. 3H. This pattern is repeated across the entire width of the tissue 35.
Kuvien 3A - 3H esittäessä kudelankoja 2 järjestettyinä neljään pystysuoraan riviin (esitetty viitenu- 7 81 850 meroilla 2a - 2d kuvassa 3A) muodostamaan kaksinkertainen kudoskerros, on itsestään selvää, että kudelangat voidaan järjestää myös vain kahteen riviin, jolloin voidaan valmistaa yksikerroksinen kudos.When Figs. 3A to 3H show the weft yarns 2 arranged in four vertical rows (shown by reference numerals 2a to 2d in Fig. 3A) to form a double fabric layer, it is self-evident that the weft yarns can also be arranged in only two rows to produce a single layer fabric.
5 Saatu kudosrakenne on päätön kudos, jossa yksittäisen jatkuvan loimilangan 2 tietyt pujotukset tai läpikulut muodostavat silmukan neulan 5 ympärille. Poistettaessa silmukka 5, kudos voidaan avata ja asentaa helposti paperikoneeseen. Asennuksen jälkeen 10 neula voidaan asettaa uudelleen liitettäviin lomittai-siin silmukoihin 5.The resulting fabric structure is an endless fabric in which certain threads or passages of a single continuous warp yarn 2 form a loop around the needle 5. By removing the loop 5, the fabric can be easily opened and installed on a paper machine. After installation, the needle 10 can be inserted into the reconnectable interlaced loops 5.
Keksinnön mukaisella kudotulla kudoksella on erityistä käyttöä paperikoneen huovan runkokudoksena. Tässä tilanteessa yksi tai usempia kerroksia kuitumaista 15 huopaa voidaan neuloa peruskudoksen yhdelle tai molemmille pinnoille. Neulomistoimenpide voi pyrkiä vahingoittamaan neulaa 5 niin, että neulomisen jälkeen vahingoittunut neula voidaan poistaa, ja kun huopa on asennettu paperikoneeseen, uusi neula voidaa panna sen 20 sijalle.The woven fabric according to the invention has a special use as a body fabric of a paper machine felt. In this situation, one or more layers of fibrous felt 15 may be knitted on one or both surfaces of the base fabric. The knitting operation may tend to damage the needle 5 so that after knitting the damaged needle can be removed, and once the blanket is installed on the paper machine, a new needle can be placed in its 20th place.
Keksinnön mukaisella kudoksella on vakiopaksuus ja läpäisevyys neulesauman läheisyydessä. Koska loimi-lanka on jatkuva, kudoksella on parantunut lujuus verrattuna kudoksen kääntöpuolen tyyppeihin, joissa loimi-25 langat on katkaistu.The fabric of the invention has a constant thickness and permeability in the vicinity of the knit seam. As the warp yarn is continuous, the fabric has improved strength as compared to the other side of the tissue types in which the warp yarns 25 is turned off.
Kudos voidaan kutoa helposti standardikutomis-koneessa, ja mitään erityisvarustuksia ei tarvita. Lisäksi silmukkarakenne voidaan valmistaa tavanomaisen kudontaprosessin aikana niin, että neulasaumattu kudos 30 voidaan valmistaa olennaisesti lyhyemmässä ajassa kuin muut neulasaumatut kudokset, joissa käytetään metalli-kiinnittimiä, muovispiraaleja tai kudottuja kääntöpuolen loimilankoja.The fabric can be easily woven on a standard weaving machine, and no special equipment is required. In addition, the loop structure may be produced during the normal weaving process, so that the neulasaumattu fabric 30 can be made substantially shorter period of time than other neulasaumatut tissue using metal fasteners, plastic spiral or back side of woven warp threads.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US67314684A | 1984-11-19 | 1984-11-19 | |
US67314684 | 1984-11-19 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI854472A0 FI854472A0 (en) | 1985-11-13 |
FI854472A FI854472A (en) | 1986-05-20 |
FI81850B true FI81850B (en) | 1990-08-31 |
Family
ID=24701492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI854472A FI81850B (en) | 1984-11-19 | 1985-11-13 | AENDLOES PINNSOEMMAD VAEV OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PINNSOEMMAD VAEV. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0182597B1 (en) |
AT (1) | ATE42584T1 (en) |
AU (1) | AU566997B2 (en) |
CA (1) | CA1262669A (en) |
DE (1) | DE3569763D1 (en) |
FI (1) | FI81850B (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6079454A (en) * | 1997-11-24 | 2000-06-27 | Astenjohnson, Inc. | Loop/tie-back woven loop seam press base |
US7028833B2 (en) | 2004-04-09 | 2006-04-18 | Heimbach Gmbh & Co. | Method for connecting the belt ends of transport belts, as well as transport belt and closure aid for carrying out said method |
GB2428693A (en) | 2005-08-02 | 2007-02-07 | Brent Swaine | Woven papermaking fabric with seam |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2883734A (en) * | 1955-11-10 | 1959-04-28 | Draper Brothers Company | Paper-maker's wet felt |
SE355389B (en) * | 1970-12-31 | 1973-04-16 | Nordiska Maskinfilt Ab | |
DE2437303A1 (en) * | 1974-08-02 | 1976-02-12 | Marx Gmbh J J | Paper making wet felt - made of several superposed woven mesh fabrics coated with matted fibre layers |
GB1529728A (en) * | 1975-11-27 | 1978-10-25 | Jwi Ltd | Woven seam in fabric and method of making same |
AU527809B2 (en) * | 1978-11-30 | 1983-03-24 | Albany International Corp. | Forming fabric seam and method of producing |
US4186780A (en) * | 1978-12-15 | 1980-02-05 | Albany International Corp. | Seam construction for multi-layer felts |
GB2102730B (en) * | 1981-07-31 | 1984-10-31 | Albany Int Corp | Improvements relating to pin seams |
-
1985
- 1985-11-13 EP EP85308249A patent/EP0182597B1/en not_active Expired
- 1985-11-13 DE DE8585308249T patent/DE3569763D1/en not_active Expired
- 1985-11-13 AT AT85308249T patent/ATE42584T1/en active
- 1985-11-13 FI FI854472A patent/FI81850B/en not_active IP Right Cessation
- 1985-11-13 AU AU49873/85A patent/AU566997B2/en not_active Ceased
- 1985-11-14 CA CA000495283A patent/CA1262669A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU566997B2 (en) | 1987-11-05 |
CA1262669A (en) | 1989-11-07 |
EP0182597A1 (en) | 1986-05-28 |
ATE42584T1 (en) | 1989-05-15 |
AU4987385A (en) | 1986-05-29 |
DE3569763D1 (en) | 1989-06-01 |
FI854472A0 (en) | 1985-11-13 |
EP0182597B1 (en) | 1989-04-26 |
FI854472A (en) | 1986-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI96333B (en) | Press blanket and procedure for its preparation | |
CN1082579C (en) | Papermaker's fabric with additional cross machine direction yarns positioned in saddles | |
FI91295C (en) | Paper machine cloth | |
JP2563842B2 (en) | Fabric for papermaking | |
US4749007A (en) | Method for manufacturing cloth particularly for paper-manufacturing machine | |
US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
RU2260082C1 (en) | Web adapted for forming or transportation of nonwoven fabrics and having increased roughness of surface and texture | |
AU747523B2 (en) | Pintle seamed press felt | |
JPS6338467B2 (en) | ||
US6265048B1 (en) | Laminated clothing, as well as method and blank for manufacturing the same | |
JPS5942116B2 (en) | paper making fabric | |
JP4099398B2 (en) | Base structure of stitched paper cloth | |
CN100365204C (en) | Laminated multiaxial press fabric | |
KR100853316B1 (en) | On-machine-seamable papermaker's fabric | |
US6431221B1 (en) | Fabric and seam construction | |
KR100620632B1 (en) | Multiaxial Press Fabric Having Shaped Yarns | |
KR101098008B1 (en) | Passive sensor system for detection or wear problems in paper machine clothing | |
RU2344217C2 (en) | Machine-sewn textiles for paper-making industry | |
NO314413B1 (en) | Double-stitch paper machine wire with extra flow-reducing material | |
KR101051330B1 (en) | Layered Press Fabric | |
US6223781B1 (en) | Joining loop for joining industrial belt and joining part of industrial belt using the loop | |
RU2247801C2 (en) | Machine-sewn web for papermaking machine | |
FI81850B (en) | AENDLOES PINNSOEMMAD VAEV OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PINNSOEMMAD VAEV. | |
MX2007007037A (en) | Multi-pin pin seam for an industrial fabric. | |
JP4283403B2 (en) | Double-layer fabric for papermaking |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: APPLETON MILLS |