FI81643B - Porous sack paper and method for its production - Google Patents

Description

81 64381 643

Huokoinen säkkipaperi ja menetelmä sen valmistamiseksi - Poröst säckpapper och förfarande för tillverk-ning av detsammaPorous sack paper and method of making the same - Poröst säckpapper och förfarande för tillverk-Ning av detsamma

Keksinnön kohteena on huokoinen säkkipaperi, joka on valmistettu HC-jauhatetusta massasta.The invention relates to a porous sack paper made of HC-ground pulp.

Säkkipaperin laadun kannalta kriittinen jatkokäsitte-lyvaihe on säkin täyttö. Erityisesti pulverimaiset 5 aineet fluidisoidaan miltei aina ennen säkitystä, joten ne saattavat sisältää jopa kymmeniä kertoja enemmän ilmaa kuin kiinteää ainetta. Koska venttiilisä-kistä ilma ei pääse pakenemaan muuta kautta kuin paperin läpi, on säkkipaperin ilmanläpäisevyys erittäin 10 tärkeä ominaisuus. Liian tiiviistä paperista aiheutuu mm. se, että täyttöaine saattaa pölytä ulos säkistä, säkkiä ei pystytä täyttämään kokonaan ja säkit särkyvät helposti. Toisaalta on tunnettua käyttää hyvän ilmaniäpäisevyyden aikaansaamiseksi krepattua paperia 15 eli n.s. kevytkreppiä. Tällaisen paperin huokoisuus eli ilmanläpäisevyys on hyvä, mutta paperin lujuusta-so on alhainen. Lisäksi tällainen paperi on velttoa ja näin ollen vaikeaa jalostaa. Painatuslaatu on myös heikompi kuin sileällä paperilla. Edelleen on mahdol-20 lista rei'ittää eli perforoida paperi. Tämä aiheuttaa kuitenkin säkkien valmistuksen yhteydessä lisätyövai-heen. Myös pölyongelma kasvaa, koska pulveriaineet pölyävät ulos rei'istä säkityksen ja usein myös säkkien käsittelyn aikana. Edelleen on mahdollista vä-25 hentää paperimassan jauhatusta. Tällöin paperista muodostuu huokoisempaa kuitukoon kasvaessa, mutta samalla paperin lujuustaso alenee ja säkin särkymisvaa-ra kasvaa.A critical further processing step for the quality of the sack paper is the filling of the sack. In particular, the powdery substances are almost always fluidized before bagging, so that they may contain up to tens of times more air than the solid. Since air cannot escape from the valve bag other than through the paper, the air permeability of the sack paper is a very important feature. Too dense paper causes e.g. the fact that the filler may dust out of the sack, the sack cannot be completely filled and the sacks break easily. On the other hand, it is known to use creped paper 15, i.e. ns. kevytkreppiä. The porosity of such paper, i.e. air permeability, is good, but the strength-so of the paper is low. In addition, such paper is slack and therefore difficult to process. Print quality is also lower than on plain paper. It is still possible to perforate the list. However, this causes an additional work step in the manufacture of the sacks. The dust problem also increases as powders dust out of the holes during bagging and often also during bag handling. It is still possible to reduce the grinding of the pulp. In this case, the paper becomes more porous as the fiber size increases, but at the same time the strength level of the paper decreases and the risk of sack breakage increases.

30 Edellä esitetystä voidaan siis vetää se johtopäätös, että paperisäkin, joka on tarkoitettu täytettäväksi 2 81643 fluidisoituun tilaan saatetulla pulverimaisella aineella, valmistaja joutuu ratkaisemaan ongelman, joka käsittää kaksi vastakkaista ongelmakenttää. On siis mahdollista saada aikaan paperi, jonka ilmanläpäise-5 vyys on hyvä, mutta jonka lujuus on huono johtuen juuri niistä toimenpiteistä, jotka on suoritettu valmistuksen aikana hyvän ilmanläpäisevyyden aikaansaamiseksi. Sama asia on voimassa myös päinvastoin eli lujan säkkipaperin aikaansaaminen aiheuttaa sen, että 10 paperin ilmanläpäisevyys on huono.30 It can therefore be concluded from the foregoing that a manufacturer of a paper bag intended to be filled with a powdered substance placed in a fluidised state 2 81643 has to solve a problem involving two opposite problem fields. Thus, it is possible to obtain a paper which has good air permeability but poor strength due to precisely the steps taken during manufacture to obtain good air permeability. The same is true on the contrary, i.e. the provision of strong sack paper causes the 10 paper to have poor air permeability.

Tämän keksinnön tarkoituksena on esittää huokoinen säkkipaperi, jonka ominaisuudet ovat sellaiset, että sillä on sekä hyvä ilmanläpäisevyys että vähintäänkin tyydyttävä lujuus. Tämän tarkoituksen saavuttamiseksi 15 keksinnön mukaiselle säkkipaperille on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusosassa.The object of the present invention is to provide a porous sack paper whose properties are such that it has both good air permeability and at least satisfactory strength. To achieve this object, the sack paper according to the invention is mainly characterized by what is set out in the characterizing part of claim 1.

Muut keksinnön mukaisen säkkipaperin tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista alivaatimuksista.Other characteristic features of the sack paper according to the invention appear from the appended subclaims.

20 Keksinnön kohteena on myös menetelmä säkkipaperin valmistamiseksi, jolloin säkkipaperi valmistetaan siten, että paperimassan valmistukseen käytetystä lastusta erotetaan hienoaines ensimmäisessä vaiheessa pois siten, että keskimääräinen kuidun pituus on suu-25 rempi kuin 2.0 mm. Tämän jälkeen massalle suoritetaan HC-jauhatus (n.s. korkeasakeusjauhatus).The invention also relates to a method for producing sack paper, wherein the sack paper is produced by separating the fines from the chips used for the production of the pulp in a first step so that the average fiber length is greater than 2.0 mm. The pulp is then subjected to HC grinding (so-called high-density grinding).

Massan joukkoon annostellaan mahdollisesti huokoisuutta lisäävää kemikaalia vähäisiä määriä. Valmis paperiraina valinnaisesti joko clupakoidaan tai aje-30 taan ilman clupakointia (mikrokreppausta). Paperi 3 81 643 kuivataan monisylinterikuivaimella. Paperi on sopivinta valmistaa integroidussa sellu- ja paperitehtaassa, jolloin sellun laatua voidaan tarkkailla. Edullisesti alle 1.0 mm pituisia kuituja on alle 5% 5 kuitumäärästä.Small amounts of possibly porosity-increasing chemical are added to the pulp. The finished paper web is optionally either clupacked or run without clupacking (microcreping). Paper 3 81 643 is dried with a multi-cylinder dryer. The paper is best produced in an integrated pulp and paper mill, so that the quality of the pulp can be monitored. Preferably, fibers less than 1.0 mm in length comprise less than 5% of the amount of fibers.

Oheisena esitetään taulukkomuodossa vertailuna kolmen paperilaadun ominaisuuksia, jotka on saatu mittaustuloksista.The characteristics of the three paper grades obtained from the measurement results are presented in tabular form for comparison.

Paperilaatu 1 2 3 10 Semi- Kevyt- KeksintöPaper Quality 1 2 3 10 Semi-Light- Invention

Clupak kreppi neliöpaino g/m 78,7 82,0 81,3 huokoisuus (Gurley-luku) s 19 44 15 murtotyöindeksi kJ/kg ks 2,52 1,89 2,22 ps 2,56 1,51 2,09 ks = konesuunta ps = poikkisuunta 20 Taulukosta havaitaan, että vertailupaperilaadut 1 ja 2 ovat neliöpainoltaan keksinnön mukaisen paperin (laatu 3) mukaisia. Näyte 1 on suhteellisen lujaa, mutta sen huokoisuus on huono. Vastaavasti vertailu-paperi 2 (kevytkreppi) on huokoisuudeltaan hyvää, 25 mutta lujuudeltaan huonoa. Keksinnön mukainen paperi on huokoisuudeltaan hyvää ja lujuudeltaan vähintäänkin tyydyttävää.Clupak crepe basis weight g / m 78.7 82.0 81.3 porosity (Gurley number) s 19 44 15 fracture index kJ / kg see 2.52 1.89 2.22 ps 2.56 1.51 2.09 see = machine direction ps = transverse direction 20 It can be seen from the table that the reference paper grades 1 and 2 have the basis weight of the paper according to the invention (grade 3). Sample 1 is relatively strong, but its porosity is poor. Correspondingly, reference paper 2 (light crepe) has good porosity but poor strength. The paper according to the invention has good porosity and at least satisfactory strength.

Keksinnön mukaisen säkkipaperin yleiset laatuominaisuudet voidaan määritellä seuraavasti: 4 81 643 murtotyöindeksi ks >1.8 kJ/kg tyypillisesti >2.0 ps >1.8 " " >2.0 huokoisuus (Gurley) <8 s " <5 repäisyindeksi ks >14 mNmJ/g ” >16 ps >14 " >16 karheus yp<1300 ml/min " <1200 (Bendtsen) ap < 900 " " < 800 ks = konesuunta ps = poikkisuunta yp = yläpuoli ap = alapuoliThe general quality characteristics of the sack paper according to the invention can be defined as follows: 4 81 643 breaking index ks> 1.8 kJ / kg typically> 2.0 ps> 1.8 ""> 2.0 porosity (Gurley) <8 s "<5 tear index ks> 14 mNmJ / g”> 16 ps > 14 "> 16 roughness yp <1300 ml / min" <1200 (Bendtsen) ap <900 "" <800 ks = machine direction ps = transverse direction yp = top ap = bottom

Massan valmistukseen käytetty hake paksuusseulotaan ja hienoaines lajitellaan pois. Matalasakeusjauhatustehoa käytetään puhtaana jauhatustehona min. 360 MJ/t. Massan kappa-arvo on vähintään 50 (tyypillisesti yli 60).The chips used to make the pulp are screened by thickness and the fines are sorted out. Low-density grinding power is used as pure grinding power min. 360 MJ / t. The kappa value of the pulp is at least 50 (typically more than 60).

Claims (13)

1. Huokoinen säkkipaperi, joka on valmistettu HC- jauhatetusta massasta, tunnettu siitä, et tä mainitun massan keskimääräinen kuidun pituus on suurempi kuin 2.0 mm, jolloin paperin huokoisuus on 5 enintään 8 s Gurley-lukuna ilmaistuna ja jolloin paperin murtotyöindeksi on konesuunnassa vähintään 1.8 kJ/kg ja poikkisuunnassa vähintään 1.8 kJ/kg.1. Porous sack paper made from HC-ground pulp, characterized in that said pulp has an average fiber length of more than 2.0 mm, the paper has a porosity of 5 to 8 s expressed as a Gurley number and a paper break index of at least 1.8 kJ in the machine direction. / kg and in the transverse direction at least 1.8 kJ / kg. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säkkipaperi, tunnettu siitä, että huokoisuuden Gurley- 10 luku on pienempi kuin 5 s.Sack paper according to Claim 1, characterized in that the Gurley number of porosity is less than 5 s. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säkkipaperi, tunnettu siitä, että murtotyöindeksi on suurempi kuin 2 kJ/kg.Sack paper according to Claim 1, characterized in that the breaking index is greater than 2 kJ / kg. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperi, t u n- 15. e t t u siitä, että kuiduista on alle 1 mm pituisia vähemmän kuin 5 prosenttia.Paper according to Claim 1, characterized in that less than 5% of the fibers are less than 1 mm long. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen paperi, tunnettu siitä, että se on clupakoitu.Paper according to Claim 1, characterized in that it is clupacked. 5 81 6435 81 643 6. Menetelmä huokoisen säkkipaperin valmistamisek- 20 si,tunnettu seuraavista vaiheista: valmistetaan massa, jonka keskimääräinen kuidun pituus on suurempi kuin 2.0 mm, massa sinänsä tunnetusti HC-jauhetaan ja muodostetaan sinänsä tunnetusti raina, joka 25 kuivataan säkkipaperin aikaansaamiseksi. 6 81 6436. A method for producing porous sack paper, characterized by the following steps: preparing a pulp having an average fiber length of more than 2.0 mm, pulp known per se HC-milling and forming a web known per se which is dried to obtain a sack paper. 6 81 643 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, t u n-siitä, että paperiraina clupakoidaan.A method according to claim 6, characterized in that the paper web is clupacked. 8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivaus suoritetaan monisy- 5 linterikuivauksella.Method according to Claim 6, characterized in that the drying is carried out by multi-cylinder drying. 9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massa valmistetaan siten, että alle 1.0 mm:n pituisia kuituja on vähemmän kuin 5% kuitumäärästä.Method according to Claim 6, characterized in that the pulp is produced in such a way that the fibers with a length of less than 1.0 mm are less than 5% of the amount of fibers. 10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että massan valmistuksessa käytetään haketta, joka paksuusseulotaan.Method according to Claim 6, characterized in that chips which are screened by thickness are used in the production of the pulp. 11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan kappa-arvo on vähin- 15 tään 50, tyypillisesti yli 60.Method according to claim 6, characterized in that the kappa value of the pulp is at least 50, typically more than 60. 12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan joukkoon annostel laan huokoisuutta lisäävää ainakin yhtä kemikaalia.Method according to Claim 6, characterized in that at least one chemical which increases the porosity is added to the pulp. 13. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, t u n- 20. e t t u siitä, että paperi valmistetaan inte groidussa sellu- ja paperitehtaassa. 7 81 643A method according to claim 6, characterized in that the paper is produced in an integrated pulp and paper mill. 7 81 643