FI81545B - Kryogenisk kaerl. - Google Patents

Description

81 545

Kryogeeninen astia

Keksinnön kohteena on eristetty kryogeeninen astia. Tarkemmin sanottuna keksinnön kohteena on kryogeeninen 5 astia, jonka kaareva ulkopinta on eristetty ensimmäisellä vaahtoeristekerroksella, joka on eristetty kuumasaumaamal-la kerroksittain kaistalemaista yhdistelmämateriaalia, jossa astiassa laminoitu, kaistalemainen materiaali määrittelee joukon pitkittäisiä rakoja, jotka avautuvat säi-10 lytysastian ulkopintaa kohti ja päättyvät lähelle toista lujlteverkkoa, joka on kiinnitetty ensimmäiseen vaahto-erlstekerrokseen. Kuljetettaessa kryogeenisiä nesteitä, kuten nesteytettyä maakaasua, on käytettävissä astioissa oltava suhteellisen tehokas lämmöneristys, jotta nesteyte-15 tyn lastin hävikki kuljetuksen aikana estettäisiin. Nes-teytetyn maakaasun kuljettamista varten on suunniteltu erilaisia laivoja. Eräässä halutuimmista sellaisten alusten rakenteista käytetään pallomaisia säiliöitä, joita kannatetaan ekvatoriaalisesti. Laivoissa käytetään taval-20 lisesti useita sellaisia pallomaisia säiliöitä, joissa on ekvatoriaalinen laippa, jota kannattaa laivan runkoon kiinnitetty, yleisesti sylinterimäinen, seinämä. Käytettäessä pallomaisia säiliöitä on pinnan suhde tilavuuteen mahdollisimman pieni, mikä minimoi sen pinnan, joka nes-25 teytetyn lastin ei-toivotun höyrystymisen estämiseksi on varustettava sopivalla lämmöneristyksellä. Sellaiset pallomaiset säiliöt ovat käyttökelpoisia laivakäytön lisäksi myös maissa suoritettavaa varastointia varten. Kryogeenisiä nesteitä varten on käytetty monen muotoisia säiliöitä, 30 kuten suorakulmaisia, sylinterin muotoisia ja vastaavia. Kryogeenisiä säiliöitä on eristetty monilla eri menetelmillä. Eräs, jonkin verran suosiota saavuttanut, menetelmä on ns. paneelierlstysmenetelmä, jossa kryogeeniseen säiliöön on kiinnitetty useita eristysainepaneeleita ja vie-35 rekkäiset paneelit on liitetty toisiinsa sopivalla liimal- 2 81 545 la, esimerkiksi palkalla vaahdotetulla uretaanlvaahdolla. Paneelieristystekniikka on työvaltaista ja sen vuoksi monia sovellutuksia varten ei toivottu. Kun paneelijärjestelmää käytetään nelikulmaisissa säiliöissä, on kiinnitys 5 erittäin helppoa. Kun paneelijärjestelmää käytetään ei-suorakulmaisiin, kuten sylinterimäisiin tai pallomaisiin, säiliöihin, katsotaan yleisesti, että paneelien leikkaaminen ja sovittaminen säiliöihin vie liiaksi aikaa. Pyörähdyskappaleen, kuten sylinterin tai pallon muotoiset as-10 tiat voidaan eristää edullisesti käyttämällä ns. kierukan-muodostamisprosessia. Käsite "kierukan muodostaminen" viittaa rakenteiden muodostamiseen kerrostamalla progressiivisesti eristysvaahtoa tai vastaavaa rakennusmateriaalia materiaalinkerrostamislaitteella, joka kulkee pitkin 15 ennalta määrättyä rataa kerrostaakseen peräkkäisiä eris-tysainesilmukoita tai -kierroksia sylinterimäiselle tai pallomaiselle astialle, niin että toisiaan seuraavat silmukat kiinnittyvät viereisiin silmukoihin. Itse asiassa, kun käytetään kierukanmuodostamistekniikkaa, kierretään 20 kaistale eristysainetta eristettävän astian ympärille, ja kaistaleen vierekkäiset kierrokset kiinnitetään tehokkaasti toisiinsa. Kierukanmuodostamistekniikkaa ja sen muunnoksia esitetään US-patenteissa 3 206 899; 3 337 384; 3 507 735; 3 874 983; 3 879 254; 3 902 943; 3 919 034; 25 3 923 573; 3 924 039; 4 017 346; 4 050 607; 4 098 635 ja 4 175 998.

US-patentissa 4 017 346 esitetään laite ja menetelmä kestomuovivaahtoeristeen kiinnittämiseksi pyörähdyskappaleen muotoiseen kryogeeniseen astiaan. Astiaan kiinnite-30 tään yhdistetty kaistale, jossa on etäälle astiasta sijoitettu höyrysulkukerros, joka yleensä on taipuisaa alumii-nilevyä. Kaistaleen kestomuovivaahto kiinnitetään lämmön avulla viereisiin silmukoihin, samoin kuin alumiinikuoren vierekkäiset kierrokset liitetään toisiinsa kuumasaumaa-35 maila, poimuttamalla tai vastaavalla tavalla. Astian eris- 81 545 3 täminen tämän keksinnön mukaan voidaan suorittaa helposti käyttämällä US-patentissa 4 017 346 esitettyä menetelmää ja laitetta.

Tyypillisessä lämmöneristyksen kiinnittämisessä 5 pyörähdyskappaleen muotoiseen astiaan kierukanmuodostamis-menetelmällä voidaan käyttää kaistaletta, jonka poikkipinta on noin 20 cm2. Eristyksen kiinnittäminen kierukanmuo-dostamistekniikalla tulee yleensä helpommaksi eristyskais-taleen poikkipinnan pienetessä. Kun kaistaleen poikkipin-10 nan koko kasvaa, kasvaa yleensä myös sellaisen kaistaleen kerrostamista varten tarvittavan laitteiston paino. Useimmissa tapauksissa on erittäin toivottavaa, että kierukan-muodostamisprosessissa kaistaleen kerrostamiseen käytetty laite pidetään kooltaan mahdollisimman pienenä. Tämä on 15 asian laita erityisesti laiva-asennuksissa, joissa säiliö, kuten pallomainen säiliö, asennetaan ainakin osittain laivan rungon sisään ja säiliö eristetään mainitun asennuksen jälkeen. Usein käytetään sellaista säiliötä varten sääsuo-justa, jos säiliö ulottuu laivan rungon yläpuolelle. On 20 edullista pitää eristyksen kiinnittämiseen käytetyn kieru-kanmuodostamislaitteiston paino ja koko mahdollisimman pienenä. Ihannetapauksessa ovat kierukanmuodostamislait-teiston koko ja paino suhteellisen pieniä, mikä helpottaa niiden siirtämistä paikasta toiseen ja vaatii mahdollisim-25 man vähän tilaa säiliön ympärillä eristysainetta kiinnitettäessä .

Erittäin kriittinen tekijä kryogeenisessä eristyksessä on höyrysulku, Joka, kuten US-patentissa 4 017 346 esitetään, käsittää alumiinisen ulkokuoren, joka ympäröi 30 astiaa ja eristysainetta. Siinä tapauksessa, että vesihöyry pääsee helposti kryogeenisen astian eristysalueelle, voi muodostua jäätä, mistä on seurauksena eristyskyvyn olennainen ja merkittävä huononeminen. US-patentissa 4 017 346 esitetty eristysjärjestelmä oli erittäin tyydyt-35 tävä kuljetettaessa nesteytettyä maakaasua, edellyttäen, 81 545 4 että nesteytetyn maakaasun määrä oli suhteellisen pieni. Yksi ainoa eristyskerros ja kaasusulku tarjosivat riittävän eristyksen ja suojan kryogeenisella astialle silloinkin, kun höyrystynyt nesteytetty maakaasu johdettiin kryo-5 geenisestä säiliöstä laivan polttoaineeksi. Kun nesteytetyn maakaasun määrä raskaaseen polttoöljyyn, kuten Bunker C:hen, nähden kasvoi, tarvittiin nesteytetyn maakaasun kuljetukseen ja/tai varastointiin käytetyissä astioissa parempaa lämmöneristystä.

10 Tämä keksintö tarjoaa parannetun kryogeenisen as tian, jonka ympärille sijoitetun lämmöneristyksen kaasu-sulkuominaisuuksia on parannettu. Keksinnön mukaiselle astialle on tunnusomaista, että se käsittää toisen vaahto-eristekerroksen, joka on sijoitettu ensimmäisen vaahto-15 eristekerroksen päälle sen ulkopuolelle ilman kiinnitystä välimatkan päähän yhtenäisestä kaasusulkukerroksesta, joka on liitetty ensimmäiseen eristekerrokseen, että toinen eristekerros muodostuu useista kaistalemaisen materiaalin kierroksista siten, että sen vierekkäiset kierrokset on 20 kuumasaumattu toisiinsa, että ensimmäinen vaahtoeristeker-ros käsittää toisen lujiteverkon, joka on sijoitettu kerroksellisen kaistalemateriaalin sisään, jossa kerroksellisessa kaistalemateriaalissa on useita pitkittäisiä rakoja, jotka avautuvat säilytysastian ulkopintaa kohti ja 25 päättyvät kohdassa, joka on olennaisesti toisen lujiteverkon läheisyydessä. Keksinnön mukaisia astian edullisia suoritusmuotoja on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-5.

Tämän keksinnön muut piirteet ja edut selviävät 30 seuraavasta selityksestä, joka liittyy piirustukseen, jossa kuvio 1 on osakuva tämän keksinnön mukaan eristetystä astiasta, kuviot 2, 3 ja 4 ovat leikkauskuvia tämän keksinnön 35 mukaan kiinnitetystä eristyksestä.

81 545 5

Kuviossa 1 esitetään osakuva tämän keksinnön mukaan eristetystä astiasta 10. Yleisesti pallomaisessa astiassa 10 on ulkopinta 13. Astian 10 ulkopinnan 13 vieressä on ensimmäinen eristyskerros 14, jonka muodostavat useat sul-5 jetut eristysainesilmukat 15, jotka on liitetty toisiinsa. Eristysainekerroksen 14 ulkopuolelle on sijoitettu toinen eristysainekerros 17. Kerros 17 käsittää useita suljettuja eristysainesilmukoita 18, joiden vierekkäiset osat on kiinnitetty toisiinsa. Kierukanmuodostamislaite 20 käsit-10 tää kaarevan tangon 21, jossa on ylempi tai aksiaalinen pää 22 ja ala- tai ekvatoriaalinen pää 23. Pyörät 24 ja 25 kannattavat päitä 22 ja 23 vastaavasti. Tangon 21 yläpää 22 on kiinnitetty pyöritettävästi aksiaaliseen laakeritap-piin 27, joka on kiinnitetty säiliön 11 höyrykupuun 12. 15 Tanko 21 kannattaa eristyksen kerrostamispäätä 28, joka voi liikkua pitkin tankoa 21 päiden 22 ja 23 välillä. Kerros tamispäähän 28 liittyy eristysainekaistale 31, jota kierretään tehokkkaasti astian 11 ympäri toisen eristys-kerroksen 17 muodostamiseksi. Kerrostamislaite 20 kerros-20 taa molemmat eristyskerrokset 14 ja 17 pyöriessään eristyksen kerrostamisen aikana astian 11 ympäri.

Kuviossa 2 esitetään kaavamaisesti poikkileikkaus-kuva osasta tämän keksinnön mukaista eristystä 40. Eristyksessä 40 on ensimmäinen tai sisäpuoli 41 ja toinen tai 25 ulkopuoli 42. Eristys 40 käsittää ensimmäisen tai sisäkerroksen 43 ja toisen tai ulkokerroksen 44. Sisäkerros 43 käsittää useita synteettisen vaahtomuovleristysaineen muodostamia silmukoita tai kierroksia 45, joista kukin käsittää ensimmäisen tai sisäkaistaleenosan 46 ja toisen tai 30 ulkokaistaleenosan 47. Kierrosten 45 vierekkäiset osat liitetään yhteen liitoksissa 48. Sellaiset liitokset 48 vierekkäisten kierrosten välillä muodostetaan edullisesti lämmittämällä kalstaleenoslen 46 ja 47 kestomuovivaahto riittävän korkeaan lämpötilaan, niin että vaahto itse 35 asiassa sulaa ja vierekkäiset kerrokset kuumasaumautuvat 81 545 6 yhteen. Eristyksen sisäpinnalle 41 on sijoitettu ja siihen kiinnitetty lujiteverkko 49. On edullista, jos lujiteverk-ko 49 on karkeaa lasikangasta, joka lujittaa mekaanisesti kaistaleenosia 46. Kukin kierroksista 45 muodostaa raot 5 51, jotka lähtevät sisäpinnasta 41 osittain sisäänpäin suunnassa, joka on yleisesti kohtisuorassa kaistaleenosaan 46 nähden. Kaistaleenosien 46 ja 47 väliin on sijoitettu ja kuumasaumattu lujiteverkko 53. On edullista, jos verkko 53 on karkeaa lasikangasta ja lujittaa mekaanisesti kier-10 roksia 45. Sisäpinnasta 41 etäällä oleville kaistaleen-osille 47 on kiinnitetty valinnainen lujitelasiverkko 54, joka vuorostaan on kiinnitetty höyry- tai kaasusulkuker-rokseen 55, joka mieluummin on alumiinia. Höyrysulkukerros 55 on leveämpi kuin kierrokset 45 ja se on kuumasaumattu 15 sopivilla sulatusliimoilla vierekkäisillä kierroksilla 45 olevan höyrysulkumateriaalln 55 viereisiin osiin. Kukin kierroksista 45 muodostaa lähellä reunojaan kylmään tai sisäpuoleen liittyvän syvennyksen 57 ja höyrysulkukerrok-seen 55 liittyvät syvennykset 58. On edullista, jos vie-20 rekkäiset syvennykset 57 muodostavat sisäpinnalle 41 uran vapaan välin aikaansaamiseksi kuumasaumauslaattaa varten, kun liitokset tai sulatetut osat muodostetaan. Urat 58 helpottavat kaasusulkukerroksen 55 vierekkäisten osien sulkemista sekä suljettujen osien taittamista, niin että 25 suljetut osat ovat yleisesti kaasusulkukerroksen 55 pää-osineen suuntaiset. Ulompi eristyskerros 44 käsittää useita silmukoita tai kierroksia 61. Kussakin kierroksessa 61 on synteettisen hartsipitoisen vaahtomuovieristysaineen muodostama runko-osa 62 sekä sisäpinta 63, jolle on valin-30 naisesti kiinnitetty lujiteverkko 64, kuten karkea lasi-kangas. Runko-osassa 62 on ulkopinta 65, johon on liimattu lujiteverkko 66, johon vuorostaan on liimattu kaasusulku-kerros 67, joka yleisesti vastaa kaasusulkukerrosta 55. Runko-osassa 62 on ensimmäinen tai sisäpuolinen syvennys 35 68. Vierekkäiset syvennykset 68 muodostavat urat, jotka 7 81 545 avautuvat kohti sisäpintaa 63. Samanlaiset syvennykset 69 liittyvät ulkopintaan 65 ja muodostavat ulospäin avautuvat urat, jotka ovat vasten kaasusulkukerrosta 67.

Kuten kuviossa 2 esitetään, pienentävät raot 51 5 jännitystä, kun sisäpinta 41 jäähtyy kryogeeniseen lämpötilaan. Lujiteverkko 53 muodostaa tehokkaan keinon rajoittaa kaikki kaistaleenosaan 46 liittyvän pinnan 41 kutistumisesta mahdollisesti aiheutuvat halkeamat sekä minimoida taipumus pystysuoraan, toisin sanoen paperin tasos-10 sa, kulkevien halkeamien muodostumiseen. Kaasusulkukerrok-seen 55 liittyvä verkko 54 lisää mekaanista lujuutta lämpöjännitysten vastustamiseksi kaistaleenosan 46 sisäpinnan 41 jäähtyessä kryogeenisiin lämpötiloihin. Ulompi eristys-kerros 44 lisää kaasusulkukerroksen 55 lämmöneristystä ja 15 mekaanista suojaa. Sen mukaisesti muodostaa eristys 40 kaksi tehokasta samankeskistä höyrysulkua, jotka ovat erittäin luotettavia suojarakenteina, jos säiliöstä vuotaa nesteytettyä kaasua ja Jos vesihöyryä tunkeutuu säiliön ulkopuolelta. Syvennysten 57, 58, 68 ja 69 muodostamat 20 urat toimivat haluttaessa puhdistuskaasuvirran tarkoituksenmukaisina reitteinä.

Kestomuovivaahto, jota käytetään tämän keksinnön soveltamisessa käytäntöön, voi olla mikä tahansa monista vaahdoista. Erityisen toivottuja ovat kuitenkin styreeni-25 polymeerivaahdot, kuten polystyreenivaahto, jonka tiheys on yleisesti luokkaa 24-40 kg/m3 ja monia kryogeenlsiä sovellutuksia varten on edullista tehdä vaahto taipuisaksi. Tämä tapahtuu murskaamalla vaahto valvotusti, niin että se taipuu helpommin. Sellaisten vaahtojen tekeminen tai-30 puisiksi tunnetaan hyvin ja esitetään US-patenteissa 3 159 700 ja 3 191 224. Tämän keksinnön mukaiseen eristykseen käytetyn vaahdon tekeminen taipuisaksi helpottaa yleisesti vaahdon käsittelyä, kun se syötetään vaahdon kerrostamispäähän. Vaahdon tekeminen taipuisaksi lisää 35 myös sen venymää murtumisen yhteydessä ja vähentää sellai- 81 545 8 sen vaahdon taipumusta halkeiluun kryogeenisissä lämpötiloissa.

Kuviossa 3 esitetään kaavamaisesti poikkileikkaus-kuva tämän keksinnön mukaisesta eristyksestä, jota ylei-5 sesti merkitään viitenumerolla 70. Eristys 70 käsittää ensimmäisen eristyskerroksen 71 ja toisen eristyskerroksen 72. Eristyskerros 71 liittyy eristettävään astiaan ja sen rakenne on sama kuin kuvion 2 eristyskerroksen 43. Kerroksessa 71 on kylmä sisäsivu 73 ja lämmin ulkosivu 74. Toi-10 sen kerroksen 72 rakenne on sama kuin ensimmäisen kerroksen 71 lukuun ottamatta sitä, että ulkokerroksen 72 höyry-sulkukerroksen 75 alta on jätetty pois valinnainen verkko ja kaasusulkukerros kiinnitetään sopivan sulatusliiman 76 avulla suoraan vaahdon runko-osaan, joka muodostaa kerrok-15 sen 72 muodostavat kierrokset. Kuviossa 3 esitetty Järjestely, jossa käytetään kahta, yleisesti samanpaksuista kerrosta, tarjoaa mekaanisessa mielessä halutun eristyksen ja minimoi laitteiden muuttamisen valmistettaessa laminaat-timateriaalia, joka muodostaa kunkin kerroksen silmukat. 20 Sen jälkeen kun kerroksen 71 kierrokset muodostavat eris-tyskaistaleet on tehty, voidaan helposti valmistaa lami-naatit toista kerrosta 72 varten jättämällä pois kaasusul-kuun liittyvä verkko. Siten voidaan materiaalit kerroksia 71 ja 72 varten valmistaa ja kerrostaa ilman laitteiden 25 ei-toivottua muuttamista tai säätöä. Yleisesti on, valmistettaessa tämän keksinnön mukaista eristystä, usein toivottavaa porrastaa, toisin sanoen siirtää sivulle, peräkkäisten kerrosten muodostavien kierrosten väliset liitokset. Sellainen siirto sivulle tai porrastus minimoi 30 mahdollisuuden halkeamien etenemiseen kerroksesta toiseen vierekkäisten kierrosten välisessä sulaliitoksessa.

Kuviossa 4 esitetään kaavamaisesti osittainen poik-kileikkauskuva tämän keksinnön mukaisen eristyksen eräästä vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta. Eristys 80 käsittää yh-35 dessä toimivana yhdistelmänä ensimmäisen tai sisäeristys- 81 545 9 kerroksen 81, toisen tai välieristyskerroksen 82 ja kolmannen tai ulkoeristyskerroksen 83. Sisäeristyskerros 81 käsittää useita silmukoita tai kierroksia 85, jotka on liitetty toisiinsa reunoistaan. Kukin kierroksista 85 kä-5 sittää ensimmäisen tai sisärunko-osan 86 ja toisen tai ulkorunkoosan 87. Runko-osat 86 ja 87 on laminoitu yhteen ja niiden välissä on lujiteverkko 88, kuten karkea lasi-kangas. Sisärunko-osan 86 pintaan, etäälle ulkorunko-osas-ta 87, on kiinnitetty yleisesti samanlainen verkko 89. 10 Sisärunko-osa 86 on varustettu jännitystä pienentävillä raoilla 91, jotka ulottuvat osan matkaa sisäänpäin runkoon 86 pinnasta, jossa on verkko 89. Runko-osa 87 on varustettu jännitystä pienentävillä syvennyksillä, -urilla tai -raoilla 92, jotka lähtevät sisäänpäin kaasusulkukerrok-15 sella 94 varustetusta pinnasta. Välikerros 82 on rakenteeltaan samanlainen kuin sisäkerros 81 ja käsittää useita silmukoita tai kierroksia 85a. Kukin kierroksista 85a käsittää ensimmäisen tai sisäpuolisen vaahtorungon 101, jossa on vierekkäisiä kierroksia 85, joihin on kiinnitetty 20 lujiteverkko 102. Runko 101 muodostaa parin jännitystä pienentäviä rakoja 103 ja 104, jotka lähtevät sisäänpäin verkosta 102. Runkoon 101 on laminoitu toinen, yleisesti suorakulmainen, vaahtorunko 106 Ja runkojen 101 ja 106 väliin on kiinnitetty lujiteverkko 107. Runkoon 106 on 25 kiinnitetty ulkopuolinen lujiteverkko 108, joka on yleisesti verkkojen 107 ja 102 suuntainen ja sijoitettu etäälle niistä. Runkoon 106 on, välittömästi verkkoon 108 liittyen, kiinnitetty höyrysulku 109. Höyrysulku 109 on kiinnitetty ja liimattu viereiseen, silmukoiden tai kierros-30 ten 85a, höyrysulkuun 109. Kierrokset 85a muodostavat väliinsä, vierekkäisten kierrosten välisen sulasauman lii alueelle, ensimmäiset tai sisäpuoliset raot tai urat 110. Ura 110 lähtee yleisesti sisäänpäin verkosta 102. Yleisesti samanlaiset urat 112 muodostuvat vierekkäisten kierros-35 ten 85a väliin, verkon 108 ja höyrysulun 109 viereen. Kolmas tai ulkopuolinen kerros 83 käsittää useita eristysai- 10 815« nesilmukoita tai -kierroksia 115. Kukin kierroksista 115 käsittää vaahtorungon 116, jonka poikkileikkaus on yleisesti suorakulmainen. Kierroksiin 115 on kiinnitetty luji-teverkko 117 yleisesti välieristyskerroksen 81 lähelle.

5 Etäälle lujiteverkosta 117 on kiinnitetty sen suuntainen höyrysulkukerros 118. Höyrysulut 118 on kiinnitetty runkoon 116 1ilmakerroksen 119 avulla. Kierrosten 115 höyry-sulkujen 118 vierekkäiset osat on liimattu toisiinsa ja taitettu, niin että ne ovat yleisesti verkon 117 suun-10 täiset. Vierekkäiset kierrokset 115 muodostavat väliinsä ensimmäiset urat 121, jotka antavat sisäänpäin ja jotka lähtevät sisäänpäin verkosta 117. Vierekkäiset kierrokset 115 muodostavat myös ulospäin antavat urat 122, jotka lähtevät höyrysulusta 118 sisäänpäin kohti uria 121.

15 Tämän keksinnön mukainen eristys sallii huomattavan joustavuuden materiaalien valinnassa. Yleisesti voi eris-tysaineen sisin kerros muodostua vaahdosta, jonka venymä-ja eristysarvot ovat suhteellisen suuret, kun taas mentäessä kohti eristyksen ulointa kerrosta, voidaan käyttää 20 vaahtoa, jonka venymä on eristysasennuksen nimenomaisista vaatimuksista riippuen pienempi. Moninkertaisten höyry-tai kaasusulkujen käyttäminen on olennainen etu, koska on vaikeaa taata yksinkertaisen höyrysulun eheyttä. Moninkertaisten höyrysulkujen käyttö tekee mahdolliseksi käyttää 25 eristettävän säiliön lähellä ilmakehän painetta alhaisempaa painetta, jota voidaan pitää yllä astian lähellä käyttämällä teholtaan minimaalisen pientä pumppua.

Kuten edellä olevasta selityksestä käy ilmi, voidaan tähän keksintöön liittää erilaisia muutoksia ja muun-30 noksia, jotka saattavat poiketa nimenomaan niistä, joita on selitetty edellä olevassa selityksessä. Tästä syystä on pidettävä täysin selvänä, että kaikki edellä oleva on tarkoitettu pelkästään valaisevaksi, eikä sitä pidä selittää tai tulkita tätä keksintöä rajoittavaksi, lukuun ottamatta 35 sitä, millaisena se esitetään ja määritellään oheisissa patenttivaatimuksissa.

Claims (5)

1. Kryogeeninen astia, jonka kaareva ulkopinta (13) on eristetty ensimmäisellä vaahtoeristekerroksella (43), 5 joka on eristetty kuumasaumaamalla kerroksittain kaista-lemaista yhdistelmämateriaalia (45), jossa astiassa (10) laminoitu, kaistalemainen materiaali (45) määrittelee joukon pitkittäisiä rakoja (51), jotka avautuvat säilytysastian ulkopintaa (11) kohti ja päättyvät lähelle toista 10 lujiteverkkoa (53), joka on kiinnitetty ensimmäiseen vaah-toeristekerrokseen (43), tunnettu siitä, että se käsittää toisen vaahtoeristekerroksen (44), joka on sijoitettu ensimmäisen vaahtoeristekerroksen (43) päälle sen ulkopuolelle ilman kiinnitystä välimatkan päähän yhtenäi-15 sestä kaasusulkukerroksesta (55), joka on liitetty ensimmäiseen eristekerrokseen (43), että toinen eristekerros (44) muodostuu useista kaistalemaisen materiaalin kierroksista (61) siten, että sen vierekkäiset kierrokset on kuu-masaumattu toisiinsa, että ensimmäinen vaahtoeristekerros 20 (43) käsittää toisen lujiteverkon (53), joka on sijoitettu kerroksellisen kaistalemateriaalin (45) sisään, jossa kerroksellisessa kaistalemateriaalissa on useita pitkittäisiä rakoja (51), jotka avautuvat säilytysastian (11) ulkopintaa kohti ja päättyvät kohdassa, joka on olennaisesti toi-25 sen lujiteverkon (53) läheisyydessä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen eristetty kryogeeninen astia, tunnettu siitä, että toiseen eristekerrokseen (44) on liitetty toinen höyrysulku (67) etäälle kaasusulkukerroksesta (55).

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen eristetty kryo geeninen astia, tunnettu siitä, että ensimmäiseen eristekerrokseen (43) on liitetty kolmas lujiteverkko (54), joka sijaitsee säilytysastian kaarevan ulkopinnan (13) vieressä ja että kaistalemaisen materiaalin vierek-35 käiset kierrokset (45) määrittävät sisäänpäin antavat urat „ 81545 12 (57) säilytysastian kaarevan ulkopinnan (13) vieressä ja ulospäin antavat urat (58) etäällä säilytysastiasta (11).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen eristetty kryo-geeninen astia, tunnettu siitä, että toiset pit- 5 kittäiset raot (92) kulkevat toiselta lujiteverkolta (88) kohti kaasusulkua (94).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen eristetty kryo-geeninen astia, tunnettu siitä, että ensimmäisen vaahtoeristekerroksen vaahtoerlste (43) on joustavaa kes- 10 tomuovivaahtoa, jonka tiheys on noin 24-40 kg/m3. li 13 81 545