FI80916C - Screen drum and process for making it - Google Patents

Description

1 809161 80916

Seularumpu ja menetelmä sen valmistamiseksiScreen drum and method of making the same

Esillä olevan keksinnön kohteena on seularumpu ja etenkin menetelmä seularummun valmistamiseksi. Erityisesti keksinnön 5 mukaisella menetelmällä valmistettu seularumpu on tarkoitettu käytettäväksi paperi- ja selluloosateollisuuden kuitusus-pensioiden lajitteluun.The present invention relates to a screen drum and in particular to a method for manufacturing a screen drum. In particular, the screen drum produced by the method according to the invention is intended for use in sorting fiber suspensions in the paper and pulp industry.

Ennalta tunnetaan suuri joukko erilaisia menetelmiä seula-10 rumpujen valmistamiseksi. Esimerkiksi US patenttijulkaisussa 2,850,165 (A. Hesse et ai) esitetään seulasylinteri, joka koostuu suuresta määrästä aksiaalisia tankoja, jotka jättävät väleihinsä seularaot ja jotka on molemmista päistään tuettu uriin, jolloin tankojen välimatka, ts. 15 seularakojen leveys, on voitu säätää halutuksi. Radiaa- lisuuntainen tuenta on varmistettu järjestämällä muutamia tukirenkaita tasaisin välimatkoin tankojen sisäpuolelle, joita renkaita vastaan tangot on kiristetty tankojen ulkopuolisilla vanteilla. Tällaiset seulasylinterit ovat 20 erittäin hitaita ja monimutkaisia ja siten myös kalliita valmistaa ja lisäksi monimutkaisen tukirakenteen vuoksi niiden paino kasvaa tarpeettoman suureksi. Mutta kuitenkaan niiden kestävyys ei vastaa nykyajan vaatimuksia.A wide variety of methods for making screen-10 drums are known in advance. For example, U.S. Patent No. 2,850,165 (A. Hesse et al.) Discloses a screen cylinder consisting of a large number of axial bars leaving screen slots spaced apart and supported in grooves at both ends so that the spacing of the bars, i.e., the width of the screen slots, can be adjusted as desired. The radial support is ensured by arranging a few support rings at regular intervals inside the rods, against which the rods are tightened by rims outside the rods. Such screen cylinders are very slow and complicated and thus also expensive to manufacture and, in addition, due to the complex support structure, their weight increases unnecessarily. But yet their durability does not meet modern requirements.

25 Toisena esimerkkinä mainittakoon US patenttijulkaisujen 2,983,379 (H. G. Cram) ja 3,561,605 (D. M. Likness) mukaiset ratkaisut, joissa rumpu on muodostettu kiertämällä joko poikkileikkaukseltaan pyöreätä tai esimerkiksi neliömäistä metallilankaa spiraalimaisesti olennaisesti aksiaalisten 30 tukitankojen varaan. Tukitangot voivat sijaita joko lanka 1 spiraalin uiko- tai sisäpuolella ja lankaspiraali kiinnite tään tukitankoihin esimerkiksi hitsaamalla. Rakenne on > huomattavasti edellistä kevyempi, mutta edelleen vaikea ja hidas valmistaa, eikä rakenne vastaa kestävyydelle nykyisin 35 asetettuja vaatimuksia. Lisäksi kyseinen menetelmä soveltuu heikosti nykyisten vaatimusten mukaisten kapeiden rakojen P697/8803 2 80916 aikaansaamiseen, koska mittatarkkuusvaatimukset nykyisin ovat erittäin suuret.Another example is the solutions of U.S. Patent Nos. 2,983,379 (H. G. Cram) and 3,561,605 (D. M. Likness), in which a drum is formed by winding either a circular or square metal wire in a spiral on substantially axial support rods. The support rods can be located either outside or inside the spiral of the wire 1 and the wire spiral is attached to the support rods, for example by welding. The structure is> considerably lighter than before, but still difficult and slow to manufacture, and does not meet the current 35 requirements for durability. In addition, this method is poorly suited for producing narrow gaps P697 / 8803 2 80916 in accordance with current requirements, as the dimensional accuracy requirements are currently very high.

Vielä eräänä vaihtoehtona esitetään DE hakemusjulkaisussa 5 30 15 370 (W. Musselmann) rakenne, jossa seularumpu on koottu pinoamalla suuri määrä tietyn poikkileikkausmuodon omaavasta langasta kierrettyjä renkaita päällekkäin siten, että renkaiden väliin on järjestetty välike-elimillä tietty rako, joka mainituilla elimillä on suhteellisen helppo 10 säätää halutuksi. Kuitenkaan sylinterin valmistus ei tässäkään tapauksessa ole erityisen yksinkertaista, koska rumpu koostuu suuresta määrästä irrallisia osia, jotka on koottava ja kiristettävä tiukasti yhteen.As a further alternative, DE-A-5 30 15 370 (W. Musselmann) discloses a structure in which a screen drum is assembled by stacking a large number of rings twisted from a wire of a certain cross-sectional shape so that a certain gap is provided between the rings by said spacers. 10 adjust as desired. However, the manufacture of the cylinder is not particularly simple in this case either, since the drum consists of a large number of loose parts which must be assembled and tightened tightly together.

15 Ennalta tunnetaan myös joukko seulasylinteriratkaisuja, joissa seulapinta itsessään muodostuu tasopinnasta, joka taivutetaan tarkoitusta vastaavalla tavalla seularummun valmistamiseksi. Yleisin seulalevyjen ja niistä edelleen valmistettavien rumpujen valmistustapa on se, että rumpuai-20 hiot rei’itetään ja kaikin puolin viimeistellään ennen levyn taivuttamista, jolloin koneistettavat reiät tai raot saadaan helposti halutun suuntaisiksi ja muotoisiksi, ellei oteta huomioon levyn taivutuksen aiheuttamia vääristymiä. Aiemmin oli tavanomaista koota seulasylinteri joukosta 25 suhteellisen pienikokoisia kaarelle taivutettuja levyosia. Tällöin tarvittiin useimmiten erillinen seularunko, johon taivutetut levypalat kiinnitettiin hitsaamalla, niittaamalla tai jollakin muulla tarkoitukseen sopivalla tavalla. Tällaisella valmistustavalla on kuitenkin selvänä haittapuolenaA number of screen cylinder solutions are also known in advance, in which the screen surface itself consists of a planar surface which is bent in a manner corresponding to the purpose in order to manufacture a screen drum. The most common method of fabricating screen plates and drums made therefrom is to perforate the drum blades and finish them in all respects before bending the plate, allowing the holes or slits to be machined to be easily oriented and shaped unless the distortions caused by bending the plate are taken into account. Previously, it was common to assemble a screen cylinder from a set of 25 relatively small arc-bent plate sections. In this case, a separate screen body was most often required, to which the bent pieces of plate were attached by welding, riveting or in some other suitable way. However, such a manufacturing method has a clear disadvantage

Sr o 30 ensinnäkin valmistuksen monivaiheisuus ja toisaalta syntyvän J seulasylinterin suhteellisen vaatimaton avoin pinta, sillä ^ kaikki levyjen liitoskohdat veivät osansa muutoin teholli seen käyttöön tarkoitetusta seulasylinterin pinnasta. Seuraavana vaiheena oli pyrkiä kokoamaan seulasylinteri 35 mahdollisimman pienestä määrästä valmiiksi työstettyjä taivutettuja levyaihioita, jolloin voitiin lopulta luopua P697/8803 3 80916 seularungosta ja tyydyttiin hitsaamaan taivutetut levyaihiot kiinni toisiinsa, jolloin syntyi useimpiin tarkoituksiin riittävän luja sylinteri.Sr o 30, on the one hand, the multi-stage manufacturing process and, on the other hand, the relatively modest open surface of the resulting J screen cylinder, since all the joints of the plates took their share of the otherwise efficient screen surface of the screen cylinder. The next step was to try to assemble the screen cylinder 35 from as few pre-machined bent plate blanks as possible, which could eventually dispense with the P697 / 8803 3 80916 screen body and merely weld the bent plate blanks together, creating a cylinder strong enough for most purposes.

5 Äärimmilleen viety valmistuksen yksinkertaistaminen on johtanut siihen, että seularumpu koostuu yhdestä ainoasta syllnterimuotoon taivutetusta levyaihiosta, joka tavallisimmin on koneistettu valmiiksi levymuodossa ja joka taivutuksen jälkeen reunoistaan hitsataan yhteen yhtenäiseksi 10 rummuksi. Edelleen tietenkin pyritään sekä materiaalin säästön että työstöön tarvittavan energian säästön johdosta mahdollisimman ohuisiin seulapintoihin, jolloin rummun lujuus ei itsessään ole riittävä, vaan siihen on tehtävä vahvikkeita.5 The extreme simplification of manufacturing has resulted in a screen drum consisting of a single plate blank bent into a cylinder shape, which is usually machined in a plate form and which, after bending, is welded together at its edges into a single drum. Furthermore, of course, in order to save both the material and the energy required for machining, the aim is to have the thinnest possible screen surfaces, in which case the strength of the drum is not sufficient in itself, but reinforcements must be made.

1515

Viimeisintä valmistusmenetelmää edustavat US patenttien 3,631,981 (D. L. G. Young), 4,111,373 (E. Holz) ja 4,264,438 (F. Frejborg) mukaiset ratkaisut, joissa seulasylinteri on koottu yhteen ensinnäkin taivuttamalla levymuodossa viimeis-20 telty seula sylinterimäiseksi, hitsaamalla reunat yhteen ja järjestämällä seulapinnalle tukirenkaita sopivin aksiaalisin välimatkoin, jotka tuet estävät suhteellisen ohuen seulapinnan muodonmuutokset painevaihtelujen vaikutuksesta. US patentissa 4,111,373 kuviossa 3 esitetään seularumpu, 25 joka on valmistettu kolmesta erillisestä sylinteriosasta, jotka on tukirenkaiden kohdalta ja välityksellä liitetty toisiinsa. Vastaavanlainen seularumpu tunnetaan myös US patenttijulkaisusta 4,264,438, jossa rumpu koostuu ainakin kahdesta seulalieriöstä, joiden väliin on osittain järjes-3 30 tetty jäykistysrengas, tarkemmin sanoen jäykistysrenkaan 1 laippamainen uloke, johon mainitut lieriöosat kiinnitetään * hitsaamalla käyttäen nykyisin MIG- tai TIG-hitsausta.The latest manufacturing method is represented by the solutions of U.S. Patents 3,631,981 (DLG Young), 4,111,373 (E. Holz) and 4,264,438 (F. Frejborg), in which a screen cylinder is assembled by first bending a screen-shaped screen into a cylinder, welding the edges together and arranging at axial spacings which prevent deformations of the relatively thin screen surface due to pressure fluctuations. U.S. Patent 4,111,373, Figure 3, shows a screen drum 25 made of three separate cylinder parts connected to each other at and via support rings. A similar screen drum is also known from U.S. Pat. No. 4,264,438, in which the drum consists of at least two screen cylinders with a stiffening ring partially arranged therebetween, in particular a flanged projection of the stiffening ring 1, to which said cylindrical parts are attached by welding.

Kuitenkin tällaisella hitsauskiinnityksellä ja etenkin mainituista hitsausmenetelmistä johtuen on omat haitta-35 puolensa, koska hitsauksessa kappaleeseen siirtyvä lämpö aiheuttaa muodonmuutoksia ja siten valmis sylinteri useimmi- P697/8803 4 80916 ten joutuu vielä erityiseen viimeistelykäsittelyyn, jossa rumpu, useimmiten rummun renkaat, sorvataan ja hiotaan lopullisiin mittoihinsa. Edelleen mainitussa patentissa kuvatulle valmistusmenetelmälle on ominaista johtuen 5 osittain myös käytetystä hitsausmenetelmästä se, että jäykistysrenkaat täytyy tarkoin tukea kohdalleen ja silloittaa erikseen paikalleen ennen varsinaista kiinnihitsausta.However, such welding fastening, and in particular the said welding methods, has its drawbacks, since the heat transferred to the part during welding causes deformation and thus the finished cylinder is often subjected to a special finishing treatment in which the drum, most often the drum rings, dimensions. The manufacturing method described in the aforementioned patent is characterized, partly due to the welding method used, in that the stiffening rings must be carefully supported in place and crosslinked separately in place before the actual butt welding.

Kaikki edellä esitetyt levymateriaalista valmistetut 10 seularummut on työstetty valmiiksi levymuodossa ennen sylinterimuotoon taivutusta. Kuitenkin US patenttijulkaisussa 3,664,502 (G. E. Nichols) esitetään seularumpu ja sen valmistusmenetelmä, jossa levy ensin taivutetaan sylinteri-mäiseksi, hitsataan reunoistaan yhtenäiseksi sylinteriksi 15 ja vasta sen jälkeen työstetään esim. rei’itetään. Kyseisen julkaisun mukaisesti sylinteriin työstetään useita rivejä rakoja kerrallaan siten, että rakojen akselitasot ovat keskenään yhdensuuntaiset. Tällöin koko sylinterin pinta saadaan tehokkaaseen käyttöön, mutta useimpien rakojen 20 suunta poikkeaa radiaalisuunnasta huomattavasti.All of the above screen drums 10 made of sheet material have been machined in sheet form before being bent into a cylindrical shape. However, U.S. Pat. No. 3,664,502 (G. E. Nichols) discloses a screen drum and a method of making the same, in which the plate is first bent into a cylinder, welded at its edges into a unitary cylinder 15 and only then machined, e.g. perforated. According to that publication, several rows of slots are machined into the cylinder at a time so that the axial planes of the slots are parallel to each other. In this case, the entire surface of the cylinder is used efficiently, but the direction of most of the slits 20 differs considerably from the radial direction.

Vielä on syytä huomata, että nykyisin seularummut tehdään ja joudutaan tulevaisuudessakin tekemään asiakaskohtaisten tilausten perusteella johtuen siitä, että suuri osa tilatta-25 vista rummuista menee eri valmistajien toimittamiin laitteisiin, jolloin mitoitus on tehtävä kyseisten valmistajien laitteiden rungolle ja roottorille määrittelemien mitoitusten pohjalta. Tällöin nykyisellä käytännöllä rummun valmistus kestää kauan, koska kaikkia mahdollisia mitoituksia ei 30 tietenkään voida tehdä valmiiksi varastoon, vaan kunkin o 3 rummun valmistus on aloitettava käytännöllisesti katsoen alusta. Siten asiakkaan odotusajan lyhentämiseksi on rummun ) valmistus pyrittävä tekemään mahdollisimman nopeaksi ja vähän eri työvaiheita vaativaksi.It should also be noted that screen drums are currently made and will continue to be made on the basis of customer-specific orders due to the fact that a large proportion of non-order drums go to equipment supplied by different manufacturers. In this case, with the current practice, the manufacture of the drum takes a long time, because, of course, not all possible dimensions can be completed in stock, but the manufacture of each o 3 drum must be started practically from the beginning. Thus, in order to reduce the customer's waiting time, the manufacture of the drum must be made as fast as possible and requires few different work steps.

35 li P697/8803 5 8091635 li P697 / 8803 5 80916

Erityisesti keksinnön kohteena on seularununun valmistuksen järkeistäminen siten, että rummun pääty- ja vahvikerenkaat on mahdollista kiinnittää tarkasti haluttuun kohtaan rumpua ilman ennakoivia silloituksia ja asetteluja, Ja lisäksi 5 kiinnittää luotettavasti ilman vaaraa valmistettavan rummun vääristymisestä liiallisten lämmönsiirtymien vuoksi. Ratkaisuna jälkimmäiseen ongelmaan on otettu käyttöön laserihitsaus, jolloin sauman kautta hitsattavaan kappaleeseen siirtyvä lämpömäärä on vain noin viides - kymmenesosa 10 MIG- tai TIG- hitsauksessa siirtyvästä lämpömäärästä. Kuitenkin laserihitsaus tuo olemassa olevaan valmistusmenetelmään myös erään ongelman eli sen että aikaisemmin rumpujen valmistus, vaikka olisi tapahtunutkin US patentin 4,264,438 mukaisesti, suoritettiin pääasiassa käsityönä, 15 koska hitsausnopeus käytetyillä menetelmillä oli suhteellisen pieni, luokkaa 20 - 30 cm/min. Laserihitsauksessa päästään kuitenkin noin kymmenkertaiseen nopeuteen, jolloin ei ole enää järkevää koota rumpua pala palalta käsin, vaan valmistusta voidaan olennaisesti nopeuttaa kokoamalla rumpu 20 pääty- ja vahvikerenkaineen yhteen etukäteen Ja sen jälkeen suorittaa hitsaus esimerkiksi mikroprosessorilla ohjattuna, jolloin koko hitsaustapahtuma voidaan automatisoida ja rummun valmistus nopeuttaa maksimaaliseen arvoonsa.In particular, it is an object of the invention to rationalize the manufacture of a screen drum so that it is possible to attach the end and reinforcement rings of the drum exactly to the desired location on the drum without predictive bridging and alignment, and to reliably attach the drum without distortion due to excessive heat transfer. As a solution to the latter problem, laser welding has been introduced, in which case the amount of heat transferred to the part to be welded through the seam is only about one-fifth to one-tenth of the amount of heat transferred in 10 MIG or TIG welding. However, laser welding also introduces a problem with the existing manufacturing method, namely that in the past, the drums, although made according to U.S. Pat. No. 4,264,438, were mainly handcrafted because the welding speed used in the methods used was relatively low, on the order of 20-30 cm / min. However, laser welding achieves a speed of about ten times, so that it no longer makes sense to assemble the drum piece by piece, but manufacturing can be substantially speeded up by assembling the drum 20 with the end and reinforcement rings in advance and then performing, for example, microprocessor-controlled welding, automating the entire welding process. to its maximum value.

25 Edellä esitettyjen haittapuolien eliminoimiseksi ja seula-rumpujen valmistuksen optimoimiseksi on kehitetty keksinnön mukainen menetelmä ja laite.In order to eliminate the above drawbacks and to optimize the manufacture of screen drums, a method and an apparatus according to the invention have been developed.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että * 30 vahvikerenkaiden sijoitus rummun pinnalle juuri oikeaan 3 kohtaan on varmistettu sillä, että rumpu kootaan useasta C lieriöstä, joiden väliin vahvikerenkaat sijoitetaan. Tällöin ensinnäkin rumpumaterlaalin kulutusta voidaan paremmin säädellä, koska rumpu kootaan pienemmistä lieriöosista, ja 35 toisaalta vahvikerenkaat osuvat kerralla tarkasti oikeaan kohtaan, jolloin niitä ei välttämättä tarvitse ennen P697/8803 6 80916 lopullista hitsausta erikseen silloittaa paikoilleen, mikä oli pakollista silloin, kun vahvikerengas kiinnitettiin valmiin suoran sylinterin päälle tai vaihtoehtoisesti sisälle.The method according to the invention is characterized in that the placement of the reinforcing rings on the surface of the drum in just the right place 3 is ensured by the fact that the drum is assembled from several C cylinders, between which the reinforcing rings are placed. In this case, firstly, the consumption of drum material can be better controlled, as the drum is assembled from smaller cylindrical parts and the reinforcing rings hit exactly the right place at once, so that they do not have to be crosslinked separately before final welding P697 / 8803 6 80916, which was mandatory when reinforcing on top of a straight cylinder or alternatively inside.

55

Lisäksi käyttämällä laserihitsausta päästään huomattavasti aikaisempaa suurempaan valmistustarkkuuteen, koska ensinnäkään hitsattaessa kappaleeseen siirtyvä lämpö ei vääntele kappaletta ja toisaalta, koska jo laseri Itsessään vaatii 10 suurta tarkkuutta hitsattavia kappaleita kohdistettaessa. Esimerkkinä voidaan mainita kappaleiden välisen ilmaraon leveys, jonka laseria käytettäessä tulee olla enintään 0.2 mm, muutoin laserisäde ei enää osu kappaleisiin. Vastaavasti laserin paikoitustarkkuusvaatimus on luokkaa 0.3 mm.In addition, the use of laser welding achieves considerably higher manufacturing accuracy, because firstly the heat transferred to the part during welding does not distort the part and on the other hand, because the laser itself requires 10 high precision when aligning the parts to be welded. An example is the width of the air gap between the pieces, which when using a laser must not exceed 0.2 mm, otherwise the laser beam will no longer hit the pieces. Correspondingly, the laser positioning accuracy requirement is of the order of 0.3 mm.

1515

Vielä eräänä keksinnöllä saavutettavana etuna voidaan mainita se, että rumpu voidaan koota jo valmiiksi ennakolta pinnanlaadultaan ja mittatarkkuudeltaan lopulliseen muotoonsa työstetyistä osista, jolloin vältetään tavanomaisesta 20 rummun valmistuksesta tuttu hitsauksen jälkeinen loppu- koneistus.Another advantage of the invention is that the drum can be pre-assembled from parts pre-machined to their final shape in terms of surface quality and dimensional accuracy, thus avoiding the post-welding final machining known from conventional drum manufacturing.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusmerkillistä, että seularumpu kootaan järjestämällä peräkkäin vuorotellen 25 seulalteriöitä ja vahvikerenkaita sekä rummun päätyihin päätyrenkaat siten, että seularummun haluttu pituus saavutetaan, jonka jälkeen rummun osat puristetaan yhteen ja hitsataan kiinni toisiinsa yhdessä työvaiheessa.The method according to the invention is characterized in that the screen drum is assembled by successively arranging 25 screen blades and reinforcing rings and end rings at the ends of the drum so that the desired length of the screen drum is reached, after which the drum parts are pressed together and welded together in one operation.

^ 30 Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävälle työkalulle -5 on tunnusmerkillistä, että se koostuu olennaisesti pyöräh- ^ dyssymmetrisellä pinnalla varustetusta kappaleesta, jonka mainitulle pinnalle on järjestetty porrastus, jonka päälle valmistettavan seularummun päätyrengas asetetaan rumpua 35 valmistettaessa.The tool -5 used in the method according to the invention is characterized in that it consists of a body with a substantially rotationally symmetrical surface, on said surface of which a step is arranged, on which the end ring of the screen drum to be manufactured is placed when the drum 35 is manufactured.

P697/8803 7 80916P697 / 8803 7 80916

Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun seularummun eräälle edulliselle suoritusmuodolle on tunnusmerkillistä, että vahvikerenkaan laipan korkeus on olennaisesti sama kuin levyn paksuus.A preferred embodiment of the screen drum produced by the method according to the invention is characterized in that the height of the flange of the reinforcing ring is substantially the same as the thickness of the plate.

55

Seuraavassa keksinnön mukaista menetelmää, työkalua ja menetelmän mukaan valmistettua seularumpua selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista 10 kuvio 1 esittää yleiskuvan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta seularummusta, kuvio 2 a...c esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun kahden lieriöpinnan välisen liitoskohdan erään 15 edullisen suoritusmuodon, kuvio 3 a...c esittää keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun rummun päätyvahvikkeen liitoskohdan rumpuun, 20 kuvio 4 esittää keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa käytettävän työkalun erään edullisen suoritusmuodon.The method, tool and screen screen according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying figures, of which Figure 1 shows an overview of a screen drum made by the method of the invention, Figures 2a to c show a preferred embodiment of a joint between two cylindrical surfaces Figures 3a to ...c show the connection point of the end reinforcement of the drum made by the method according to the invention to the drum, Fig. 4 shows a preferred embodiment of the tool used in applying the method according to the invention.

Kuvion 1 mukaisesti koostuu keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettu seularumpu 1 joukosta peräkkäin asetettuja 25 lieriöpintoja 2-4, Joiden seula-aukot 6 voivat olla joko keskenään samanlaisia tai myös erilaisia. Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa on nimittäin mahdollista joko pelkästään kiinnittää luotettavasti ja yksinkertaisesti seularummun vahvikerenkaita 7 toisiaan vastaavien lieriöpin- 30 tojen väliin tai myös vahvikerenkaiden avulla yhdistää ό pinnanmuodoltaan tai rei ’ itykseltään/aukotukseltaan erilai-^ siä lieriöpintoja toisiinsa. Lisäksi keksinnön mukaisella ^ menetelmällä pystytään kiinnittämään tarkasti Ja yksinker taisesti seularummun 1 päiden alueelle tulevat päätyrenkaat 35 8 ja 9.According to Figure 1, a screen drum 1 manufactured by the method according to the invention consists of a number of cylindrical surfaces 2-4 arranged 25 in succession, the screen openings 6 of which may be either identical or also different from one another. Namely, when applying the method according to the invention, it is possible either to reliably and simply fasten the reinforcing rings 7 of the screen drum between the corresponding cylindrical surfaces or also to connect cylindrical surfaces with different surface shapes or perforations / openings by means of reinforcing rings. In addition, the method according to the invention makes it possible to accurately and simply fasten the end rings 35 8 and 9 entering the region of the ends of the screen drum 1.

P697/8803 e 80916P697 / 8803 and 80916

Kuviossa 2 esitetään muutamia edullisia suoritusmuotoja rummun valmistamiseksi liittämällä lieriöpinnat 3 ja 4 toisiinsa vahvikerenkaalla 7. Kuviossa 2a esitetty vahvike-rengas vastaa lähinnä jo US patentissa 4,264,438 esitettyä 5 suoritusmuotoa, jossa hitsaus voidaan tehdä joko vahvikeren-kaan 7 laipasta 10, joka, toisin kuin mainitussa US patentissa, korkeudeltaan olennaisesti vastaa seulalevyn paksuutta, seulalieriöiden 3 ja 4 päätytasoihin tai itse vahvike-renkaasta seulalieriöiden pääty-sivupintoihin.Figure 2 shows some preferred embodiments for manufacturing a drum by connecting cylindrical surfaces 3 and 4 together with a reinforcing ring 7. The reinforcing ring shown in Figure 2a essentially corresponds to the 5 embodiments already shown in U.S. Pat. No. 4,264,438, in which welding can be made from either the flange 10 of the reinforcing ring 7. In the U.S. patent, the height substantially corresponds to the thickness of the screen plate, to the end planes of the screen cylinders 3 and 4, or from the reinforcing ring itself to the end side surfaces of the screen cylinders.

1010

Kuviossa 2b esitetään suoritusmuoto, jossa vahvikerenkaan 7 laippa 10 on seulalevyn paksuutta matalampi, jolloin vahvikerengas on mahdollista hitsata kiinni joko seulalieriöiden 3 ja 4 välisestä raosta, jolloin myös seulalieriöt 15 tulevat hitsatuiksi kiinni toisiinsa, tai itse vahvikeren-kaasta seulalieriöiden pääty-sivupintoihin. Kuviossa c esitetään vielä eräs suoritusmuoto, jossa vahvikerenkaan 7 laippa 10 on poikkileikkaukseltaan kolmiomainen, jolloin seulalieriöiden 3 ja 4 päätypintoihin tarvitsee tehdä vain 20 vastaava viiste yhteensovituksen varmistamiseksi. Kiinnitys tapahtuu kuten kuvion b suoritusmuodossa. Edelleen on syytä huomata, että edellä esitetyt vahvikerenkaat soveltuvat käytettäviksi sekä rummun sisä- että ulkopuolella.Figure 2b shows an embodiment in which the flange 10 of the reinforcing ring 7 is lower than the thickness of the screen plate, whereby the reinforcing ring can be welded either from the gap between the screen cylinders 3 and 4, the screen cylinders 15 also being welded to each other or from the reinforcement ring to the end side surfaces. Fig. C shows another embodiment in which the flange 10 of the reinforcing ring 7 has a triangular cross-section, in which case only 20 corresponding chamfers need be made to the end surfaces of the screen cylinders 3 and 4 to ensure a fit. The attachment takes place as in the embodiment of Fig. B. It should further be noted that the reinforcing rings described above are suitable for use both inside and outside the drum.

25 Kuviossa 3 esitetään erilaisia vaihtoehtoja rummun päätyren-kaiden järjestämiseksi paikoilleen. Kuviossa a päätyrenkaan kulmaan 8 on järjestetty lovi 11 seularummulle 1, joka lovi tukeutuu rumpuun sekä aksiaalisesti että radiaalisesti. Kuviossa b rummun 1 päätyyn on järjestetty lovi 12 ja pääty-30 renkaaseen vastaava laippa 13, jolloin saadaan myös sekä aksiaalinen että radiaalinen tuenta. Ja kuviossa c rummun 1 pääty-sivupintaan on järjestetty syvennys 12, johon päätyrengas 8 sijoitetaan. Saadaan myös radiaalinen ja aksiaalinen tuenta. Olennaista eri tuentavaihtoehdoille on 35 vain se, että päätyrenkaan ja seularummun välille saadaan muotolukitus siten, että puristettaessa rumpua vastakkaisis- P697/8803 9 80916 ta päistä pysyy koko rumpuaihio yhdessä, jolloin se on helppo automaattisesti hitsata ulkopuolelta kiinteäksi kokonaisuudeksi. Esitetyllä menetelmällä saavutetaan huomattavasti suurempi mittatarkkuus verrattuna käsin 5 tapahtuvaan valmistukseen.Figure 3 shows various options for arranging the drum end rings in place. In Fig. A, a notch 11 is arranged at the corner 8 of the end ring on a screen drum 1, which notch rests on the drum both axially and radially. In Fig. B, a notch 12 is provided at the end of the drum 1 and a corresponding flange 13 in the end-30 ring, whereby both axial and radial support is also obtained. And in Fig. C, a recess 12 is provided in the end-side surface of the drum 1, in which the end ring 8 is placed. Radial and axial support is also provided. The only thing that is essential for the different support options is that a form lock is obtained between the end ring and the screen drum so that when the drum is pressed from opposite ends, the entire drum blank remains together, making it easy to automatically weld from the outside into a solid whole. The presented method achieves a considerably higher dimensional accuracy compared to manual manufacturing.

Kuviossa 4 esitetään työkalu 15, joilla rumpua puristetaan vastakkaisista päistä yhteen. Työkalu 15 muodostuu pääasiassa kartiomaisesta, kartiopinnaltaan porrastetusta kappalees-10 ta, johon on järjestetty aksiaalinen pyöritysmahdollisuus hitsauksen vuoksi. Edullisesti työkalun porrastus on tehty esimerkiksi kolmen millimetrin halkaisijaporrastuksella siten, että kolmella työkaluparilla on mahdollista valmistaa sarja rumpuja, joiden halkaisijat kasvavat millimetrin 15 portain. Kuvioon 4 on katkoviivoilla kuvattu kuvion 3a suoritusmuodon mukainen seularummun päätyosa. Nähdään, että rumpua tuetaan päätyrenkaastaan työkaluun, jolloin saadaan muotolukitus heti päätyrenkaista alkaen. Vastaavat muotolukitukset paikoittavat myös vahvikerenkaat seulalieri-20 öihin nähden. Seularummun valmistus tapahtuu siis siten, että työkalun päälle asetetaan halutun kokoinen päätyrengas, joka sopii tarkalleen työkalun porrastukseen. Päätyrenkaalle asetellaan vuorotellen päällekkäin haluttu määrä seulalieri-öitä ja vahvikerenkaita, jonka jälkeen rummun ollessa 25 halutun pituinen asetetaan sen toiseen päätyyn päätyrengas ja sen päälle vastakkaisen päädyn työkalu. Työkaluja kiristetään toisiaan kohti, kohdistetaan laserihitsauslaite alkukohtaansa ja annetaan automatiikan hoitaa rummun kokoonpanohitsaus.Figure 4 shows a tool 15 for pressing the drum from opposite ends together. The tool 15 consists essentially of a conical body with a stepped surface 10, in which an axial rotation is provided due to welding. Preferably, the stepping of the tool is carried out, for example, in three-millimeter diameter steps, so that it is possible to produce a series of drums with three tool pairs, the diameters of which increase by 15 millimeter steps. Figure 4 is a broken line view of the end portion of the screen drum according to the embodiment of Figure 3a. It can be seen that the drum is supported from its end ring on the tool, whereby a shape lock is obtained immediately from the end rings. Corresponding shape locks also position reinforcement rings relative to the screen cylinders. The screen drum is thus manufactured by placing an end ring of the desired size on the tool, which is exactly suitable for the stepping of the tool. The desired number of screen cylinders and reinforcing rings are alternately superimposed on the end ring, after which, when the drum is 25 of the desired length, an end ring is placed at one end and a tool at the opposite end is placed on top of it. The tools are tightened towards each other, the laser welding device is aligned with its starting position and the automation is allowed to handle the assembly welding of the drum.

30 <7 Edellä esitetystä voidaan todeta, että on kehitetty aivan ^ uusi ja nopea menetelmä seularumpujen valmistamiseksi.From the above, it can be stated that a completely new and fast method for manufacturing screen drums has been developed.

Paitsi, että keksinnön mukainen valmistusmenetelmä huomatta-^ vasti lyhentää seularumpujen toimitusaikaa, ovat valmistuk- 35 sen moninaiset välivaiheet ja viimeistelyvaiheet jääneet pois, koska on löydetty valmistusmenetelmä, joka toisaalta P697/8803 10 80916 vähentää käsityötä Ja toisaalta ei johda tarpeettoman suurta määrää lämpöä seularumpuun, jolloin rummun vääristyminen jää olemattomaksi ja vääristymisistä aikaisemmin johtuneet viimeistelytoimenpiteet voidaan kokonaan unohtaa.Not only does the manufacturing method according to the invention considerably shorten the delivery time of the screen drums, the various intermediate and finishing steps of the manufacturing have been omitted because a manufacturing method has been found which on the one hand reduces manual work and on the other hand does not conduct unnecessarily large amounts of heat to the screen drum. in which case the distortion of the drum remains non-existent and the finishing operations previously caused by the distortions can be completely forgotten.

5 Vaikka edellä on esitetty vain yksi edullinen keksinnön mukaisen menetelmän ja työkalun edullinen suoritusmuoto, ei niillä ole millään muotoa pyritty rajoittamaan tai kaventamaan keksinnön suojapiiriä siitä, mikä on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.Although only one preferred embodiment of the method and tool according to the invention has been described above, they are in no way intended to limit or narrow the scope of the invention from what is set out in the appended claims.

% )%)

SS

P697/8803P697 / 8803

Claims (7)

1. Förfarande för tillverkning av med gavel- och/eller förstärkningsringar försedda av flera delar bestäende 5 siltrummor, kännetecknat därav, att siltrumman ihopsätts genom att anordna efter varandra turvis silcylindrar och förstärkningsringar samt vid trummans gavlar gavelringar sä, att den Önskade trumlängden erhälles, varefter trummans delar sammanpressas och hopsvetsas med varandra i ett 10 arbetsskede.1. A method for manufacturing end caps and / or reinforcing rings provided with several parts consisting of screen drums, characterized in that the screen drum is assembled by arranging successively alternating screen cylinders and reinforcing rings and at the ends of the drum end rings, so that the desired drum length is obtained, the parts of the drum are compressed and welded together in a working stage. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att siltrummans delar - silcylindrarna och förstärknings-ringarna- hopmonteras pä en pä ett pressverktyg anbringad 15 gavelring sä, att trummans önskade längd uppnäs varefter en gavelring och ett annat pressverktyg anbringas i dess andra ända och siltrumman sammanpressas och delarna hopsvetsas med varandra i ett arbetsskede. 202. A method according to claim 1, characterized in that the parts of the screen drum - the screen cylinders and the reinforcing rings - are mounted on a gable ring applied to a pressing tool, such that the desired length of the drum is achieved, after which a gable ring and another pressing tool are applied to its other end and are compressed and the parts are welded together in a working phase. 20 3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att siltrummans vad ytkvaliteten och mättnoggrannheten beträffar till sin slutgiltiga form bearbetade delar-silcylindrar och förstärkningsringar - hopmonteras pä en pä ett pressverktyg anbringad gavelring sä, att trummans 25 önskade längd uppnäs varefter en gavelring och ett annat pressverktyg anbringas i dess andra ända och siltrumman sammanpressas och delarna hopsvetsas med varandra i ett arbetsskede, varvid färdigbearbetning efter svetsningen undviks. 303. Method according to claim 1, characterized in that the screen drum, in terms of its surface quality and accuracy, is machined to its final shape - part cylinders and reinforcing rings - is mounted on a gable ring mounted on a pressing tool, so that the desired length of the drum is adjusted to a different length of the drum. pressing tools are applied at its other end and the screen drum is compressed and the parts are welded together in a working stage, thus avoiding finishing after welding. 30 4. Verktyg för tillverkning av en siltrumma, kännetecknat därav, att det bestär av ett med en väsentligen rotations-symmetrisk yta försett föremäl, vars yta uppvisar avsatser (15,16), pä vilka gavelringen (8) hos siltrumman som 35 tillverkas placeras dä trumman tillverkas.4. Tool for manufacturing a screen drum, characterized in that it consists of an article having a substantially rotationally symmetrical surface, the surface of which has ledges (15, 16), on which the end ring (8) of the screen drum manufactured is placed there the drum is manufactured. 5. Verktyg enligt patentkravet 4, kännetecknat därav, att det bestär av ett med en väsentligen konisk yta försett 14 8091 6 föremäl, vars koniska yta uppvisar avsatser (15,16), pä vilka gavelringen (9) hos slltrumman som tillverkas placeras dä trumman tillverkas.5. A tool according to claim 4, characterized in that it consists of an article having a substantially tapered surface, the tapered surface of which has ledges (15,16), on which the end ring (9) of the drum manufactured is placed where the drum is placed. manufactured. 6. Verktyg enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att den koniska ytan är verktygets yttre yta, varvid verktyget är i sig sjäivt väsentligen koniskt.6. A tool according to claim 5, characterized in that the conical surface is the outer surface of the tool, the tool itself being essentially conical. 7. Verktyg enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, 10 att den koniska ytan är verktygets inre yta, varvid verktyget uppvisar en konisk fördjupning.7. Tool according to claim 5, characterized in that the conical surface is the inner surface of the tool, the tool having a conical depression.