FI80493B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV PAPPERS- ELLER KARTONGBANOR I EN FLERCYLINDERVIRAMASKIN. - Google Patents

Description

1 804931 80493

Menetelmä paperi- tai kartonkirainojen valmistamiseksi moni-1ieriöviirakoneissaMethod for making paper or paperboard webs in multi-roll wire machines

Keksinnön kohteena on menetelmä paperi- tai kartonkirainojen valmistamiseksi monilieriöviirakoneissa patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisesti.The invention relates to a method for producing paper or paperboard webs in multi-cylinder wire machines according to the preamble of claim 1.

US-patenttijulkaisusta 1 881 812 tunnetaan menetelmä tällaisten rainojen valmistamiseksi kahdesta kerroksesta. Tällöin kulloinkin kyseessä olevalla huopakankaalla kuljetetut kerrokset huopautetaan yhteen niiden viiraan päin olevista puolista. Nämä puolet ovat kuitenkin hienoaineköyhiä, mikä saa aikaan valmiin rainan huonon halkaisulujuuden. Jokaisen kerroksen viirasta poispäin oleva puoli on sitä vastoin rikas hienoaineista, jotka pyrkivät pölyttymään painettaessa.U.S. Patent No. 1,881,812 discloses a method of making such webs from two layers. In this case, the layers carried in each case with the felt fabric in question are felted on one of their sides facing the wire. However, these sides are fines-poor, resulting in poor splitting strength of the finished web. The side of each layer away from the wire, on the other hand, is rich in fines that tend to dust when printed.

Esim. korkealuokkaisen taiterasiakartongin ulkosivulle asetettuja yhä suurempia laatuvaatimuksia muodostuksen, si-leyden, painettavuuden, lastuttomuuden ja pölyttömyyden suhteen ei voida täyttää tämän tunnetun menetelmän mukaisesti valmistetulla rainalla.For example, the ever-increasing quality requirements imposed on the exterior of high-quality folding boxboard in terms of formation, si-leyd, printability, chiplessness and dust-free cannot be met by a web made according to this known method.

Lisäksi tunnetaan ammattijulkaisusta "Paper Trade Journal", 15. maaliskuuta, 1983, sivut 46 ja 47, kartonkikone, jossa useista lieriöviiramuodostimista muodostettu lieriöviiraosa on yhdistetty vastasuuntaan liikkuvaan tasoviiraan. Tässä koneessa valmistetaan lieriöviiraosassa välikerrokset ja takakerros, käännetään sekä siirretään tasoviiralle ja huopautetaan yhteen päällyskerroksen kanssa. Koska lieriövii-raosan ja tasoviiran välissä on vapaa rainankulku, jossa raina siirretään ilman huopakangasta, on raina esikuiva-tettava puristusosassa ennen tätä kulkua sen lujuuden parantamiseksi. Tämä aiheuttaa kuitenkin valmiin kartongin pienemmän lphkaisulujuuden lieriöviiraosassa valmistetun monikerroksisen rainan ja päällyskerroksen välillä. Tällaisessa koneessa on lieriöviiraosasta tulevan monikerroksen rainan vastaanotto muodostinviiroja peräkkäin koskettavalla huopa- 2 80493 kankaalla vapaan kulun ja suuren rainapainon johdosta altis häiriöille. Tämän lisäksi on tällä koneella tasovii-ran johdosta suuri tilantarve ja se aiheuttaa suuria investointikustannuksia .In addition, a paper machine in which a cylindrical wire section formed of a plurality of cylindrical wire formers is connected to a counter-moving flat wire is known from the "Paper Trade Journal", March 15, 1983, pages 46 and 47. In this machine, intermediate layers and a backing layer are made in the cylindrical wire section, turned and transferred to a flat wire and felted together with the cover layer. Since there is a free web passage between the cylindrical wire section and the flat wire, where the web is transferred without the felt fabric, the web must be pre-dried in the press section before this passage in order to improve its strength. However, this results in a lower tear strength of the finished board between the multilayer web made in the cylindrical wire section and the top layer. In such a machine, the reception of the multilayer web coming from the cylindrical wire section on the felt fabric successively contacting the forming wires is susceptible to interference due to the free passage and the high web weight. In addition, this machine has a large space requirement due to the planar wire and causes high investment costs.

Keksinnön tehtävänä on esittää menetelmä paperi- tai karton-kirainojen valmistamiseksi monilieriöviirakoneella, jota menetelmää käytettäessä molempien ulkokerrosten viiraan päin oleva sivu on ulkona.It is an object of the invention to provide a method for producing paper or board webs with a multi-cylinder wire machine, in which method the side facing the wire of both outer layers is outer.

Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 mukaisilla menetelmävaiheilla. Keksinnön mukainen ratkaisu on sikäli edullinen, että saadaan suuren lohkaisulujuuden omaava paperi- tai kartonkiraina, jossa ulkokerrosten (takaosan ja päällyksen) viiraan päin olevat puolet ovat ulkona ja siten niillä on alussa mainitut, suotuisat ominaisuudet edelleen-käsittelyä varten. Koska toisen ulkokerroksen siirto ensimmäiseltä huopakankaalta toiselle tapahtuu ilman vapaata rai-nan kulkua, ei tarvita tämän kerroksen välikuivatusta. Pikemminkin huopautetaan yhteen erittäin märkiä kerroksia viirasta poispäin olevasta, hienoainerikkaasta puolestaan ja siten saavutetaan erittäin suuri lohkaisulujuus.This object is solved by the method steps according to claim 1. The solution according to the invention is advantageous in that a paper or board web having a high tensile strength is obtained, in which the wire-facing sides of the outer layers (back and cover) are outer and thus have the favorable properties mentioned at the beginning for further processing. Since the transfer of the second outer layer from the first felt fabric to the second takes place without the free passage of the web, no intermediate drying of this layer is required. Rather, very wet layers are felted together from the fine-rich turn away from the wire, and thus a very high cleavage strength is achieved.

Keksinnön mukaisen menetelmän edelleenkehitys, jossa valmistetaan raina, jossa on muilla lieriöviiramuodostimilla muodostetut kerrokset ulkokerrosten välissä, on tunnettu patenttivaatimuksessa 2 esitetyistä toimenpiteistä. Tässä keksinnön mukaisen menetelmän edelleenkehitysmuodossa on tarpeen ainoastaan siirtää tuotannossa ensin muodostettu ulkokerros ensimmäiseltä huopakankaalta toiselle ja valmistaa sitten muut kerrokset. Tämän vain pienen neliömassan omaavan kerroksen vastaanotossa ja siirrossa esiintyvät häiriöt on pitkälti eliminoitu. Mutta myös toimintahäiriön esiintyessä siirtokohdassa voidaan tämän ensimmäisen ulkokerroksen muodostukseen käytetty muodostin pysäyttää ja valmistaa edelleen muilla koneen lieriöviiramuodostimilla.A further development of the method according to the invention, in which a web is produced with layers formed by other cylindrical wire formers between the outer layers, is characterized by the measures set out in claim 2. In this further development of the method according to the invention, it is only necessary to transfer the outer layer first formed in production from the first felt fabric to the second and then to manufacture the other layers. Disturbances in the reception and transmission of this low basis weight layer have been largely eliminated. But also in the event of a malfunction at the transfer point, the former used to form this first outer layer can be stopped and further fabricated by other cylindrical wire formers of the machine.

Lopuksi eräs patenttivaatimuksen 1 mukaisen keksinnön mene- 3 80493 telmän edelleenkehitys, jossa valmistetaan raina, jossa on muilla lieriöviiramuodostimilla muodostetut kerrokset ulkokerrosten välissä, on nähtävissä siinä, että käytetään patenttivaatimuksen 3 mukaista toimenpidettä. Myös tämän ratkaisun avulla voidaan valmistusmenetelmä muodostaa niin, että tuotetaan monikerroksinen raina, jossa viirapuolet ovat ulkona. Koska myöskään tässä ei esiinny mitään vapaata kulkua siirrettäessä rainaa ensimmäiseltä huopakankaalta toiselle, ei tarvita välikuivatusta rainan kiinnittämiseksi. Huopautettaessa yhteen ensimmäiseltä huopakankaalta tulevia rainakerroksia lopuksi muodostetun ulkokerroksen kanssa yhdistetään pikemminkin keskenään erittäin vesipitoisen raina-kerroksen viirasta poispäin olevat puolet, mikä saa aikaan valmiin tuotteen suuren lohkaisulujuuden.Finally, a further development of the method of the invention according to claim 1, in which a web with layers formed by other cylindrical wire formers between the outer layers is produced, can be seen in the use of the operation according to claim 3. Also with this solution, the manufacturing method can be formed so as to produce a multilayer web in which the wire sides are exposed. Since there is also no free movement here when moving the web from the first felt fabric to another, no intermediate drying is required to secure the web. Rather, when the web layers from the first felt fabric are felted together with the outer layer finally formed, the sides of the highly aqueous web layer away from the wire are rather joined together, which provides a high puncture strength of the finished product.

Keksinnön mukaisen menetelmän käyttöä selitetään lähemmin seuraavassa piirustuksen avulla kahdessa erimuotoisessa monilieriöviirakoneessa. Piirustuksessa: kuvio 1 esittää ensimmäisenä suoritusesimerkkinä sivukuvassa yksinkertaistetusti esitetyn lieriöviirakoneen märkä-osaa, jossa koneessa rainan toinen ulkokerros siirretään ensimmäiseltä huopakankaalta toiselle, päinvastaiseen suuntaan kulkevalle huopakankaalle muiden kerrosten muodostamiseksi, ja kuvio 2 esittää toisena suoritusesimerkkinä vastaavasti esitettyä monilieriöviirakonetta, jossa kuitenkin siirretään useita kerroksia sisältävä raina ensimmäiseltä huopakankaalta toiselle, samoin vastakkaiseen suuntaan kulkevalle kankaalle ulkokerroksen päättävää muodostusta varten.The use of the method according to the invention will be explained in more detail below with the aid of a drawing in two multi-cylinder wire machines of different shapes. In the drawing: FIG. from a first felt fabric to a second fabric, as well as in the opposite direction, for the final formation of the outer layer.

Ensimmäisen suoritusesimerkin mukaisen koneen märkäosa käsittää kaikkiaan kuusi lieriöviiramuodostinta, joissa on niille kuuluvat, sylinterimäiset muodostusviirat 1-6 (ku-| vio 1). Käytön helpottamiseksi on muodostimet järjestetty : yhteen tasoon. Muodostin 1 tuottaa takakerroksen, joka ote taan myötäpäivään kulkevalta muotoiluviiralta huopakankaan 4 80493 7 avulla ja käännetään kääntämällä huopakangas 7. Siten takakerroksen viirapuoli tulee ylöspäin.The wet section of the machine according to the first embodiment comprises a total of six cylindrical wire formers with their respective cylindrical forming wires 1-6 (Fig. 1). For ease of use, the formers are arranged: on one level. The former 1 produces a backing layer which is taken from the clockwise shaping wire by means of the felt fabric 4 80493 7 and turned by turning the felt fabric 7. Thus, the wire side of the backing layer comes upwards.

Käännetty takakerros siirretään toiselle huopakankaalle 8.The inverted backing layer is transferred to another felt fabric 8.

Tätä varten toimii putki-imuri 9. Imurin sijasta voidaan käyttää myös poistopuristinta tai egutööripuristinta, joiden molempien telojen välistä on molemmat huopakankaat 7 ja 8 takakerroksen kanssa ohjattu läpi.For this purpose, a tube vacuum cleaner 9 can be used. Instead of a vacuum cleaner, it is also possible to use an exhaust press or an ego press, between the two rolls of which both felt fabrics 7 and 8 with the backing layer are guided through.

Kuten nähdään piirustuksessa esitettyjen nuolien avulla, on huopakankaan 8 alaosan kulkusuunta vastakkainen huopakankaan 7 alaosan kulkusuunnan suhteen. Samoin pyörivät muodostusviirat 2-6 vastakkaisesti muodostusviiran 1 kiertosuunnan suhteen.As can be seen from the arrows shown in the drawing, the direction of travel of the lower part of the felt fabric 8 is opposite to the direction of travel of the lower part of the felt fabric 7. Likewise, the forming wires 2-6 rotate opposite to the direction of rotation of the forming wire 1.

Muodostin 2 tuottaa toisen rainakerroksen, joka asetetaan alhaalla huopakangasta 8 vasten olevan ensimmäisen rainakerroksen päälle. Muut välikerrokset tuotetaan muodostimil-la 3, 4 ja 5 ja yhdistetään edellä muodostettujen rainaker-rosten kanssa. Lopuksi tuottaa muodostin 6 sen kerroksen, joka muodostaa rainan päällyksen. Tässä kerroksessa se sivu, joka on valmistuksen aikana ollut muodostusviiraan 6 päin, tulee olemaan rainan valmiissa tilassa samoin ulkona. Valmiilla rainalla on siten kaksi ulkona olevaa viirasivua.The former 2 produces a second web layer, which is placed on top of the first web layer against the felt fabric 8. The other intermediate layers are produced by formers 3, 4 and 5 and combined with the web layers formed above. Finally, the former 6 produces the layer which forms the cover of the web. In this layer, the side which has been facing the forming wire 6 during manufacture will be in the finished state of the web as well as outdoors. The finished web thus has two outer wire sides.

Toisen suoritusesimerkin mukaisen monilieriöviirakoneen märkäosa ; käsittää samoin kuusi lieriöviiramuodostinta, joissa on niille kuuluvat, sylinterimäiset muodostusviirat 11-16 (kuvio 2). Ensimmäiset viisi muodostinta työskentelevät ensimmäisellä huopakankaalla 17. Tällöin muodostin 11 tuottaa ensimmäisen kerroksen, joka otetaan vastaan huopakan-kaalia 17. Toinen, muodostimella 12 tuotettu kerros asetetaan sitten tämän ensimmäisen kerroksen päälle. Sitten seuraa kolmas kerros jne. Lopuksi tulee - muodostimen 15 tuottamana - se kerros, joka muodostaa takaosan. Tässä kerroksessa tulee se puoli valmiissa tilassa ulkopuolelle, joka oli valmistuksen aikana muodostinviiraan 15 päin.The wet section of a multi-cylinder wire machine according to the second embodiment; likewise comprises six cylindrical wire formers with their respective cylindrical forming wires 11-16 (Fig. 2). The first five formers work on the first felt fabric 17. In this case, the former 11 produces a first layer which receives the felt fabric 17. The second layer produced by the former 12 is then placed on top of this first layer. Then follows the third layer, etc. Finally - produced by the former 15 - comes the layer that forms the back. In this layer, the side in the finished state that faced the forming wire 15 during manufacture comes out.

5 804935 80493

Kuten kuviosta 2 nähdään, kulkee mainittu ensimmäinen huopakangas 17 ensimmäisten viiden lieriöviiramuodostimen läpikulun jälkeen vastakkaisessa suunnassa. Yksittäisten elementtien, siis muodostusviirojen ja kankaiden kulkusuunnat on esitetty nuolilla.As can be seen in Figure 2, said first felt fabric 17 runs in the opposite direction after passing through the first five cylindrical wire formers. The directions of travel of the individual elements, i.e. the forming wires and the fabrics, are indicated by arrows.

Ensimmäisen huopakankaan 17 takaisinpäin kulkevalla osalla on mainittu viimeisen, muodostusviiralla 15 muodostetun takasivun viirapuoli ylhäällä. Koko viidestä kerroksesta muodostettu raina siirretään sitten kankaalta 17 toiselle kankaalle 18. Siirtämistä varten voi tela 19 olla varustettu tyhjöliitännällä. Raina seuraa sitten tätä toista huopa-kangasta 18; se on telan 19 jälkeen sen alasivulla ja kulkee viimeisen muodostusviiran 16 suuntaan. Tämä tuottaa pääl-lyskerroksen, joka liittyy mainittuun viiteen ensimmäiseen kerrokseen. Muodostusviiran 16 päällyskerroksessa tulee valmistuksen aikana viiraan päin ollut sivu alaspäin poistuessaan muodostusviiralta. Tämä viirasivu osoittaa siis ulospäin. Valmiin rainan molempien ulkokerrosten ulkosivut ovat siten viirasivuja. Siten on keksinnön perustana oleva tehtävä ratkaistu.The backward portion of the first felt fabric 17 has the wire side of the last back side formed by the forming wire 15 at the top. The entire web of five layers is then transferred from the fabric 17 to the second fabric 18. For transfer, the roll 19 may be provided with a vacuum connection. The web then follows this second felt fabric 18; it is after the roll 19 on its underside and runs in the direction of the last forming wire 16. This produces a top layer associated with said first five layers. In the cover layer of the forming wire 16, the side facing the wire during manufacture comes down as it exits the forming wire. This wire page therefore points outwards. The outer sides of both outer layers of the finished web are thus wire sides. Thus, the object underlying the invention is solved.

On selvää, että väli- tai sisäkerrosten määrä voi poiketa myös tässä valituista. Useissa tapauksissa tarvitaan vain yksi ainoa sisäkerros. Tämän lisäksi voidaan edellä mainittujen taka- tai päällyskerrosten valmistamiseksi esitettyjä muodostimia käyttää myös kulloinkin toisen ulkokerroksen valmistukseen. Edelleen voidaan käsitteellä "kangas" tarkoittaa sekä tekstiiliaineesta että metallista valmistettua kudosta.It is clear that the number of intermediate or inner layers may also differ from those selected here. In many cases, only a single inner layer is required. In addition, the formers shown for the production of the above-mentioned back or cover layers can also be used for the production of the second outer layer. Furthermore, the term "fabric" may mean a fabric made of both a textile material and a metal.

Claims (3)

1. Förfarande för framställning av pappers- eller kartong-banor pä mängundviramaskiner med ätminstone tvä i motsatta riktningar löpande rundviraformare (1, 2-6) av vilka den ena ästadkommer banans ytterskikt pä täcksidan och den andra baksidans ytterskikt samt med tvä för bäda formarviror anordnade avtagningsdukar (7, 8; 17, 18), av vilka den första duken tar det ena ytterskiktet frän den motsvarande formarviran och för detsamma över tili den andra duken, som tar det andra ytterskiktet frän den anordnade formarviran, kännetecknat av att ytterskikten tas av frän den motsvarande formarviran genom de i motsatta riktningar löpande avtagningsdukarna, att genom omkastning av den ena avtag-ningsduken (7; 17) det i produktionsförloppet först bildade ytterskiktet vänds sä, att dess mot viran vända sida är uppät, och att den andra avtagningsduken (8; 18) tar över detta ytterskikt frän den första duken omedelbart innan det andra ytterskiktet bildas och tas av frän formarviran med den andra duken.1. A method for making paper or cardboard webs on multifunctional machines having at least two opposite circular wire formers (1, 2-6), one of which adheres the outer layer of the web to the cover side and the other of the back side arranged as well as two for both molding wires. removal cloths (7, 8; 17, 18), of which the first sheet takes one of the outer layers from the corresponding forming wire and the same over the other cloth, which takes the second outer layer from the arranged forming wire, characterized in that the outer layers are removed from the the corresponding molding wire through the opposite webs running in the opposite directions, that by reversing one of the removing webs (7; 17) the outer layer formed in the production course first is turned so that its side facing the wire is eaten and the other removing web (8; 18) takes over this outer layer from the first cloth immediately before the second outer layer is formed and removed from the forming wire with the other cloth. 2. Förfarande enligt patentkravet 1 vid vilket en bana med pä ytterligare rundviraformare bildade skikt mellan ytterskikten framställs, kännetecknat av att den andra avtagningsduken (8; 18) efter det ena ytterskiktet avtagits tar av de ytterligare mellanskikten och slutligen det andra ytterskiktet frän de enskilda formarvirorna (figur 1).2. A method according to claim 1, wherein a web with layers of further round wire formed between the outer layers is produced, characterized in that after the one outer layer has been removed, the second removing sheet (8; 18) takes off the additional intermediate layers and finally the other outer layer from the individual forming wires. (figure 1). 3. Förfarande enligt patentkravet 1 vid vilket en bana framställs med pä ytterligare rundviraformare bildade skikt mellan ytterskikten, kännetecknat av att den första avtagningsduken (7; 17) tar av först mellanskikten och därefter det andra ytterskiktet frän de enskilda formarvirorna (figur 2).Method according to Claim 1, in which a web is formed with layers of additional circular wire former formed between the outer layers, characterized in that the first removing sheet (7; 17) first removes the intermediate layers and then the second outer layer from the individual forming wires (Figure 2).