FI79158C - Foerfarande i en pappersmaskin foer spetsdragning av pappersbanan. - Google Patents

Description

1 79158

Menetelmä paperikoneessa paperirainan päänviennissä

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään paperikoneessa paperirainan päänviennissä.

Paperikonetta käynnistettäessä tai paperikatkon jäl-5 keen on tarpeen saada rainan pää uudelleen nopeasti koneen läpi tampuurille saakka. Ns. märässä päässä raina tulee pakkosyöttöisesti puristimen keskitelal-le, mutta siitä eteenpäin tarvitaan lisälaitteita, jotka ovat muun tekniikan kehityksen seurauksena jää-10 neet jälkeen ja muodostuneet ongelmaksi.

Ennestään tunnettua on, että paperikonetta katkon jälkeen käynnistettäessä ja paperirainan ollessa puristimen kivitelalla raina ohjataan kaavarin avulla puristimen alla olevaan pulpperiin. Viistopillillä 15 tai vastaavalla leikkuulaitteella halkaistaan raina läheltä hoitopuolen reunaa, eli leikataan siitä ns. päänvientinauha. Tämä nauha puhalletaan irti kaavarin terästä ja ohjataan samalla jonkin matkaa sivuttain, n. 20 cm, kuivatussylinterien päissä oleviin pään-20 vientiohjaimiin, jonka yleisesti muodostavat kaksi päänvientiköyttä, jotka muodostavat köysikidan ja kulkevat kuivatussylinterien päissä olevissa urissa kuljettaen mukanaan reunanauhan kuivatusosan läpi ka-lanterille, josta se puhalletaan edelleen rullaajal-25 le.

Edellä mainittu sivuunveto on kriittinen kohta, sillä kyseessä on nopeakäyntisessä paperikoneessa ohut, kostea ja siksi heikko raina. Toisaalta sivuunvetoon varattu tila on ahdas ja lyhyt, sillä muista syistä 30 on edullista pitää tämä väli mahdollisimman lyhyenä.

2 79158

Itse paperin ohjaus on hankala, sillä parhaiten se onnistuu käsin, mutta työskentelykohta on työturvallisuuden kannalta kyseenalainen ja vähintäänkin melun ja kuivatusosan kuumien sylinterien vuoksi epämiel-5 lyttävä. Sitä lisää edelleen tavallisesti puristin-osalta roiskuva kuuma, n. 50-asteinen vesi. Haittojen pienentämiseksi on kokeiltu rainan sivuttainvetoa erilaisin mekaanisin laittein tai paineilmasuuttimin, esim. suomalaisessa patenttihakemuksessa 851361 esi-10 tettyjen laitteiden avulla, mutta näiden tunnottomuus aiheuttaa usein yrityksen epäonnistumisen ja siten katkoajan lisääntymisen.

Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jolla kyseistä päänvientiä voidaan ratkaisevasti helpottaa 15 ja voidaan täten tuntuvasti nostaa paperikoneen käyn- tihyötysuhdetta. Keksinnön mukaisesti tämä suoritetaan menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt piirteet. Järjestämällä paperirainan reunalle reuna-alue, joka muodostaa pa-20 perirainan päänviennissä oleellisesti suuntansa säi lyttävän ohjaussuikaleen vältetään juuri koko pään-vientivaiheen kannalta kriittinen sivuunveto ja kyseinen menetelmä voidaan myös automatisoida laitteilla, jotka ovat huomattavasti nykyisin käytössä olevia 25 yksinkertaisempia.

Oheisissa alivaatimuksissa on esitetty edullisia keksinnön suoritusmuotoja. Perälaatikosta tai vastaavasta syöttölaitteesta viiralle tulevan rainan leveys voidaan järjestää sellaiseksi, että esim. reunapil-30 Iillä ennen kuivatusosaa muulloin, t.s. normaalin tuotannon aikana, pois leikattava paperirainan reuna muodostaa mainitun reuna-alueen ja tätä aikaisemmin myös päänviennin yhteydessä hylkyyn joutunutta osaa

II

3 79158 voidaan täten käyttää hyväksi paperirainan päänvien-nissä. Tässä tapauksessa on myös edullista vahvistaa reuna-aluetta ennen sen joutumista edellä mainittuihin kuivatusosassa oleviin päänvientiohjaimiin.

5 Keksintöä on selostettu lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää ylhäältäpäin kaavamaisesti ja huomattavasti lyhennettynä paperirainan kulkua perä-laatikolta kuivatussylinteri.cn muodostamaan 10 kuivatusosaan, kuva 2 esittää tilannetta paperirainan päänviennissä kuvan 1 kuvantona ja kuva 3 esittää kaavamaisesti keksintöön liittyvää järjestelyä viiraosan ja puristinosan välissä.

15 Kuvassa 1 on esitetty, kuinka paperisulpun virratessa perälaatikon 5 huulelta viiraosalle 6 sulppukerros leviää ulospäin kerrokseen syntyvän painegradientin vuoksi ja muodostaa rainan, jolla on leveys L^. Levitessään raina samalla reunoiltaan ohenee ja on val-20 miina paperina tältä osin kelvotonta. Haitta poistetaan siten, että viira- tai puristinosalla leikataan reunasta reunapillin 1 vesisuihkulla n. 10 cm:n reuna pois siinä vaiheessa, kun raina on jo täysin huopau-tunut. Näin valmiin rainan paksuus on moitteeton reu-25 nasta toiseen. Tätä leveyttä leikkuun jälkeen on merkitty kirjaimella L2 ja poisleikattavaa reuna-aluetta kirjaimella R. Reunapilli 1 sijaitsee rainan kulkusuunnassa esimerkiksi viiraosalla ennen puristinosaa 2.

4 79158

Keksinnössä on oleellista juuri se oivallus, että pa-perirainan W leveys ennen kuivatusosaa järjestetään sellaiseksi, että sen reunaan syntyy reuna-alue, josta voidaan muodostaa sellainen ohjaussuikale, joka 5 viedään paperirainan päänviennissä oleellisesti suuntansa säilyttäen kuivatussylinterien päissä oleviin päänvientiohjäimiin. Kuvassa 2 on esitetty keksinnön mukainen järjestely paperirainan päänviennin aikana. Tällöin viiralle tulevan rainan W leveys on sello lainen, että sen reunassa olevasta alueesta R muodostetaan leikkuulaitteella 7 ennen päänvientiohjaimia 3a muusta rainasta W irti erotettava ohjaussuikale 4, joka ei poikkea sanottavasti rainan kulkusuunnasta sen sivusuunnassa ja se voidaan viedä oleellisesti 15 suuntansa säilyttäen päänvientiohjaimina käytettävien köysien 3a muodostamaan köysikitaan kuljetussylinte-rien 3 päissä. Sivuunvetoa ei tällöin tarvitse suorittaa .

Käytännössä menetelmä suoritetaan siten, että pään-20 viennin ajaksi hoitopuolen reunapilli 1 viedään aivan viiran reunaan, jolloin viiralle tulevasta paperirai-nasta jätetään normaalin tuotantoajon aikana poislei-kattava reuna-alue R leikkaamatta. Viiralle tulevan rainan W leveys voidaan järjestää aina sellaisek-25 si, että normaalisti poisleikattavasta reuna-alueesta tai ainakin sen osasta voidaan erottaa mainittu oh-jaussuikale 4, joka voidaan viedä ilman sivuunvetoa kuivaussylinterien päissä olevaan köysikitaan. Tällöin voidaan rainan sivusuunnassa ennen kuivatussy-30 lintereitä tapahtuvat kutistumat ottaa myös huomioon, jotta raina olisi juuri halutun levyinen ennen menetelmän kannalta kriittistä kuivatusosaa. Kuvassa 2 on esitetty, kuinka ohjaussuikale 4 muodostetaan syöttölaitteelta viiralle tulevan rainan uloimmasta reu-35 nasta, jolloin leveyteen ei tehdä muutoksia ennen li 5 79158 ohjaussuikaleen erottamista, mutta voidaan myös ajatella, että reunapillillä 1 leikataan rainan W reunasta pieni osa pois sillä edellytyksellä, että leveys ennen kuivatusosaa kuitenkin saadaan halutuksi.

5 Normaalin tuotantoajon aikana poisleikattavan reuna-alueen R johtamiseksi puristinosan läpi päänviennin aikana tulee reunan viiralta puristinosaan siirtävän sieppotelan 9 päädyssä olla lisäkammio 9a, jonka kautta telaan järjestetään imu myös reuna-alueen R 10 leveydelle. Kun reuna-aluetta R aletaan leikata pois normaalin tuotantoajon alkaessa, tämä lisäkammio suljetaan pois muusta imujärjestelmästä, jolloin imu vaikuttaa vain leveydellä L^ sieppotelassa. Tätä järjestelyä on havainnollistettu kuvassa 3.

15 Kuvassa 2 on katkoviivoilla esitetty lisäksi syöttölaite 8, jolla voidaan syöttää mainitulle päänvien-tiin käytettävälle reuna-alueelle R vahvistavaa kui-tumassaa. Kuitumassan syöttö voidaan järjestää sellaiseksi, että mainitun reuna-alueen R lujuus on 20 oleellisesti yhtä suuri kuin muun paperirainan W lujuus. Syöttölaite 8 voidaan järjestää rainan pituussuunnassa esim. viiraosalle 6 perälaatikon 5 jälkeen ennen puristinosaa ja kuivatusosaa.

Kun päänvienti on saatu suoritettua loppuun ja oh-25 jaussuikale 4 on levitetty täysilevyiseksi rainaksi, voidaan reunapilli 1 siirtää tavanomaiselle paikalleen, jossa se kuvan 1 esittämällä tavalla leikkaa nyt reuna-alueen R pois rainasta. Samalla voidaan vahvistavan kuitumassan syöttö laitteen 8 kautta lo-30 pettää sekä palauttaa sieppotelan toiminta normaaliksi .

Claims (6)

6 79158

1. Menetelmä paperikoneessa paperirainan (W) pään- viennissä, jossa paperirainan reuna-alue viedään kui-vatussylinterien (3) muodostaman kuivatusosan kautta, tunnettu siitä, että paperirainan (W) le- 5 veys (L^) ennen kuivatusosaa järjestetään sellaiseksi, että sen reunaan syntyy reuna-alue (R), josta muodostetaan ohjaussuikale (4), joka viedään paperirainan päänviennissä oleellisesti suuntansa säilyttäen kuivatussylinterien (3) päissä oleviin päänvien-10 tiohjaimiin (3a).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu reuna-alue (R) muodostetaan perälaatikosta tai vastaavasta syöttölaitteesta (5) viiralle tulevan rainan (W) reunaosas- 15 ta.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viiralle tulevan rainan (W) leveys (L^) järjestetään sellaiseksi, että reunapil-lillä tai vastaavalla laitteella (1) ennen kuivatus- 20 osaa muulloin poisleikattavasta paperirainan reuna-alueesta (R) muodostetaan mainittu ohjaussuikale.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittua reuna- aluetta (R) vahvistetaan ennen sen joutumista kuiva- 25 tusosaan.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reuna-alueelle (R) syöte tään (8) vahvistavaa kuitumassaa. 7 79158

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitumassan syöttö suorite taan siten, että kuivatusosan kohdalla mainitun reuna-alueen (R) lujuus on oleellisesti yhtä suuri kuin 5 muun paperirainan (W) lujuus.