FI78775C - Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. - Google Patents
Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78775C FI78775C FI834660A FI834660A FI78775C FI 78775 C FI78775 C FI 78775C FI 834660 A FI834660 A FI 834660A FI 834660 A FI834660 A FI 834660A FI 78775 C FI78775 C FI 78775C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- joint
- pieces
- mold
- casting
- hollows
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12449—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
- B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
- B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
- B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
- B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/22—Hinges, pivots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/44—Furniture or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
78775
Menetelmä levymäisten kappaleiden yhteenliittämiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä levymäisten kappaleiden yhteenlittämisek-5 si.
Tässä esitettävä rakenne-elementtien liittämismenetelmä on ensisijaisesti tarkoitettu liittämistavaksi ns. sandwich-rakenteisten rakenneosien yhteenliittämiseksi.
10
Liitettäessä yhteen rakenne-elementtejä, jotka on varustettu kovalla pintakerroksella ja esim. vaahtomaisella tai muulla tiheydeltään alhaisemmalla keskikerroksella on havaittu käytännön vaikeuksia liitostavoissa. Jos liittäminen tapahtuu 15 tavanomaiseen tapaan esim. nurkkalistoja, ruuveja, niittejä yms. hyväksikäyttämällä, on ongelmana rakenteen poraaminen ja rakenteen paikallinen puristuslujuus niitin tai ruuvin lähiympäristössä. Vastaava rakenne saadaan aikaan luonnollisesti käyttämällä nurkka- tai saumaliitoksien listojen 20 kiinnittämisessä liimaa, joko pelkästään tai yhdessä ruuvien, niittien jne. kanssa. Edelleen voidaan ajatella, että sivellään sopivaa liimaa elementtiosien väliin ja kiinnitetään ne pelkästään liimaamalla. Edellisissä menetelmissä käytetään paljon kallista ihmistyövoimaa, ja liimaamismenet-25 telyssä saadaan aikaan joustamaton ja helposti repeävä sauma sekä usein ruma ulkonäkö liiman pursutessa elementin ul koseinien välistä epätasaisesti pois. Liimaaminen vaatii myös tietyn yhteenpuristusvoiman ja tietyn pitoajan, ennen kuin sauma saavuttaa riittävän ns. purkulujuuden.
30 Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatussa tunnetussa tekniikassa esiintyvät haitat ja saada aikaan aivan uudentyyppinen menetelmä rakenne-elementtien yhteenliittämiseksi .
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
35 2 78775
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä - rakenteiden lujuus kasvaa, 5 - rakenteiden kokonaispaino pienenee, - rakenteiden muut kiinnitysosat tulevat tarpeettomiksi , 10 - rakenteiden ulkonäkö paranee, koska viimeistelytyöt tulevat suurelta osin tarpeettomiksi (vain valunapo-jen poisto leikkaamalla), - kokoonpanoaika lyhenee oleellisesti (yhdessä valua- 15 sennossa voidaan yhden vuoron aikana koota useampia koreja (muotti purettavissa alle 30 min. valutapah-tumasta), - korien osat voidaan maalata valmiiksi ennen 20 kokoonpanoa, - tiivistyksen käyttö on tarpeeton, mistä syystä ra kenteiden kestoikä paranee, koska vesi ja kosteus eivät pääse tunkeutumaan rakenteiden sisään sauma- 25 kohdista, ja - levyjä voidaan liittää toisiinsa missä kulmassa ta hansa sekä jäykällä että joustavalla tavalla.
30 Menetelmää voidaan soveltaa sekä nurkka- että suorien elementtien liitossaumoissa. Samalla menetelmällä voidaan myös valmistaa saranoita ja joustavia liitoksia rakenteisiin, joissa niistä on etua.
35 Keksintöä ryhdytään seuraavassa tarkastelemaan oheisten piirustusten mukaisten suoritusesimerkkien avulla.
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvantona keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua autonkoria.
Kuviot 2, 3 ja 6 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista nurkkaliitoksissa.
40 3 78775
Kuviot 4, 5 ja 11 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista saranaliitokseen.
Kuviot 7-10 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän sovel-5 tamista kahden levyelementin väliseen puskuliitokseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä liitosaineena on edullisesti jokin valettava tai pursotettava elastomeeri, erityisesti polyuretaanielastomeeri tai silikonielastomeeri. Kuvi-10 oiden 2 ja 3 mukaisessa esimerkkitapauksessa tarkoituksena on valamalla polyuretaanielastomeerista muodostaa nurkkalis-toitus 8, joka samalla liimaa yhteenvalettavat osat 1 ja 2 toisiinsa ilman muuta mekaanista kiinnitystä. Valamisen edellä on suoritettava valun alle jäävien osien hiekkapuhal-15 lus tai hionta ja käsittely sopivalla primerillä (lakka, maali tai liima), joka mahdollistaa valettavan aineen tarttumisen kyseiseen kohtaan. Polyuretaanielastomeerin valuläm-pötila ori +15...+60°C, ja parhaan tuloksen antavat +60°C lämpötilassa olevat osat, joiden pintaan valaminen tapahtuu. 20 Valaminen onnistuu myös alemmissa lämpötiloissa. Tällöin lopullinen lujuus saavutetaan muutaman päivän kuluttua. Muotista 3» 4 kappale 1, 2 voidaan irroittaa kummassakin tapauksessa alle 30 minuutissa, ja lopullista lujuutta tarvitaan vain esim. saranan käyttötapauksessa.
25
Polyuretaanielastomeerien valu- ja ruiskutuskoneissa raaka-aineet esilämmitetään +60...+80°C:n lämpötilaan, jossa valu tapahtuu. Metalliosien on hyvä olla aina esilämmitettyjä. Polyuretaanielastomeerit värjätään tarvittaessa eriväripig-30 menteillä, jotka sekoitetaan polyolin joukkoon. Tarkastellaan kuvioita 1 - 3·
Katon 2 ja seinän 1 sekä sivuseinän ja päätyseinän nurkka-listan valaminen (leikkaus A-A) tapahtuu seuraavasti: 35
Seinälevy 1 ja kattolevy 2 on sijoitettu paikoilleen siten, että niiden väliin jää noin 3 mm:n rako. Asennetaan uiko- 3 ja sisämuottilista 4 paikoilleen ja porataan noin 8 mm:n reikä 6 ulkomuottilistan 3 ja katon 2 lävitse, jolloin saa- m 78775 daan aikaan mahdollisimman suora ja lyhyt kanava nurkkalii-tososan alaosaan. Kun muottilistat 3 ja 4 on lukittu paikoilleen, suoritetaan valu, jossa koneen sekoittamat raaka-aineet virtaavat suuttimesta 5 täyttöre i kääri 6 ja edelleen 5 muottilistojen 3 ja ^ sekä seinä- 1 ja kattolevyn 2 väliin jäävään vapaaseen tilaan täyttäen sen. Täyttyminen havaitaan erillisen ilmareiän 7 kautta virtaavasta raaka-aineesta. Koska polyuretaanielastomeerin polymerisoituminen alkaa 5...15 sekunnin kuluessa raaka-aineiden sekoittumusesta, tu-10 lee valettavan nurkkalistan olla kallellaan siten, että korin toinen pää on ylempänä kuin toinen ja täyttöreiät 6 ovat riittävän lähellä toisiaan. Tällöin ori 1 liriä ilnareikiä ei tarvita, vaan ainetta ruiskutetaan niin kauan, kunnes seu-raavasta reiästä aine alkaa virrata ulos. Pystynurkissa kal-15 listusta ei tarvita, vaan täyttö tapahtuu alhaalta ylöspäin, ja käytetty täyttöreikä 6 suljetaan tulpalla. Toinen tapa kallistuksen ohella on muodostaa tietyn suuruiset valuonkalot väliseinillä, jotka voivat olla valmistetut valettavan profiilin muotoisista polyuretaanielastomeerin kappaleista 20 (pituus esim. 5 mm), jolloin valu todella voidaan suorittaa vaakatasossa ja polyuretaanielastomeeri valettaessa sitoutuu täysin kiinni väliseinäkappaleisiin. Valutila saa olla korkeintaan niin suuri, että polymerisoituminen ei ole alkanut täyttöreiän suulla. Tässä menetelmässä ilmareiät ovat 25 välttämättömät. Valupaine ei ole suurempi kuin valettavan kappaleen korkuinen nestepaine, joten muottilistojen tukeminen ei aiheuta vaikeuksia.
Leikkauksessa B-B (kuvio 3) on esitetty seinän 1 ja pohjan 50 10 liittäminen toisiinsa ja teräksiseen ulkonurkkalistaan 9» joka samalla toimii "ohituslistana". Tässä tapauksessa valut tapahtuvat ulkonurkkalistan 9 yläreunassa olevaan koloon ja sisämuottilistan 4 ja seinälevyn 1 sekä pohjalevyn 10 muodostamaan valuonkaloon.
Ulkopuolen valu voidaan tehdä suoraan avovaluna ja sisäpuolen valu kuten kuviossa 2. Tällöin ulkonurkkalista 9 tulee kiinnittymään seinälevyyn 1 valetusta kolosta ja pohjalevyyn 35 5 78775 10 valuonkalon alla. Seinä- ja pohjalevy tarttuvat toisiinsa sekä "jalkalistan" avulla että pohjalevyn päädyn kautta.
Samoin voidaan samalla tekniikalla muodostaa aukkojen reu-5 noitua, ovien ja luukkujen saranointi sekä tiivisteen valmistus.
Leikkauksessa C-C (kuviot 4, 5 ja 11) on esitetty oven ja oviaukon reunoittaminen sekä saranointi.
10
Muottilistat 3 ja 4 on asennettu seinän 1 ja oven 11 sara-nointikohdan uiko- ja sisäpuolelle. Sisämuottilistaan 4 on asennettu apumuottilista 13, jonka tehtävänä on muodostaa saranan sisäpuoli, ja apumuottilistan 13 pituudella voidaan 15 määritellä saranan haluttu paksuus (korkeintaan 2...3 mm) ja apumuottilistan 13 leveydellä puolestaan saranan 12, 21 venymän suuruus (leveys vähintään 3 nm). Sarana ja reunustus voidaan valaa pystyasennossa kuten nurkkaliitoskin.
20 Kuvio 6 esittää lujuusopillisesti oikein muotoiltua nurkka-liitosta leikkauksiin A-A.
Tärkein sovellutus nurkkaliitoksesta on kahden sandwich-* levyn yhteenliittäminen. Kuvioiden 7 ja 9 (kohta D) 25 esittämällä tavalla tehty valuonkalo 16 soveltuu esim. vane-ripintaisten elementtien 14, 15 liittämiseen. Sama on esitetty kuvioissa 8 ja 10 (kohta E), joissa on esitetty metal-lipintaisten sandwich-elementtien 14, 17, 18 yhteenliittäminen toisiinsa.
30 Tällä liitostekniikalla saadaan aikaan riittävä leikkauslujuus liitossaumaan käytettäessä autokorin rakentamisessa vakiolevyisiä (120 cm) pystyelementtejä. Tämä ei ole tähän saakka ollut tiettävästi mahdollistakaan, vaan on käytetty 35 tehdastoimituksena olevaa liimaamalla jatkettua vanerilevyä, jonka m2_hinta on liki kaksinkertainen vakiolevyihin verrattuna. Samoin toimitusaika on noin 5-6 viikkoa tilauksesta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista ja välttämätöntä, että liitettävät kappaleet liitosaineen täyttöhetkel- 4 6 78775 lä pidetään toisistaan erillään, jolloin valettava, ruiskutettava tai pursotettava elastomeeri pääsee liitosrakoon sen kaikilta osin ja voi virrata elementin sisäosan materiaalin huokosiin, luoden lujuuksien kannalta riittävän kosketus-5 pinta-alan. Tässä keksinnössä esitetyllä menetelmällä voidaan lisäksi edullisesti valmistaa niittauksen kaltaisia, liitoksen lujuutta lisääviä liitoksia.
Kuvioiden 8 ja 10 mukaisesti on esimerkiksi taivutettu me-10 talliset, liitoksen lujuutta lisäävät elimet 19, 20, jotka voivat olla esim. rei'itetyt, jolloin nestemäinen liitos-elastomeeri tunkeutuu myös näihin reikiin ja lisää leikkaus-lujuutensa avulla koko liitoksen lujuutta.
15 Kuvioiden 7 ja 9 mukaisesti on päittäin liitettäviin kappaleisiin työstetty kahden vastakkain olevan V-kirjaimen muotoinen ura 16, jota pitkin hartsi voidaan valaa.
Kun valaminen suoritetaan tietylle muotin matkalle, muottia 20 siirretään eteenpäin ja uusi valos liittyy saumattomasti edelliseen, joka ei vielä ole loppuun asti polymeroitunut mutta omaa riittävän geelin lujuuden. Muotin vastakkaisessa osassa, josta elastomeerihartsi työnnetään sisään on luonnollisesti oltava soveliaat ilmareiät, jotta jatkuva sauma 25 saadaan aikaan. Valupaineen ei menetelmää käytettäessä tarvitse olla olennaisesti suurempi kuin valettavan nesteen hydrostaattinen paine, joten tukevia muottikappaleiden kiinnityksiä ei tarvita.
30 Kuten voidaan ymmärtää, voidaan menetelmällä myös valaa tii-vistelistoja myös esim. oviaukkojen ympärille kerralla valmiiksi kiinnitettyinä emäkappaleeseen.
Tässä hakemuksessa esitetty menetelmä soveltuu kaikkein 35 edullisimmin käytettäväksi sarjavalmisteisten tilaelementtien valmistukseen. Tällaisia tilaelementtejä ovat tyypillisesti autonkorit, junanvaunut, laivan hytit, työmaaparakit, kesämökit, pientalot jne.
Claims (7)
1. Menetelmä kappaleiden (1, 2), varsinkin levymäisten rakenne-elementtien, yhteenliittämiseksi kulmittain 5 tai päittäin, jonka menetelmän mukaan - halutun liitoksen (8) ympärille sovitetaan muotorakenteet (3, 4), jotka liitettävien kappaleiden (1, 2) kanssa muodostavat onkalot (16) liitoskohdan 10 molemmille puolille, - onkaloihin (16) syötetään sellaista valettavaa, pursotettavaa tai ruiskutettavaa muovia, joka syöttämisen jälkeen geeliytyy muodostaen onkaloiden (16) 15 muotoisen listamaisen liitoksen (8), ja - muottirakenteet (3, 4) poistetaan liitoksen (8) ko vetuttua, tunnettu siitä, että 20 - kappaleiden (1, 2) väliin jätetään liitoskohdassa sellainen rako, joka yhdistää toisiinsa onkalot (16) sellaisen yhtenäisen onkalorakenteen aikaansaamiseksi, johon syötetty muovi muodostaa kappaleita (1, 2) 25 lujasti toisiinsa yhdistävän niittimäisen liitoksen (8).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosmuovi on polyuretaania tai 30 polyuretaani-elastomeeria.
3· Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottimateriaalina käytetään polyolefiineistä muotoiltuja muotinosia (3, 4). 35
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotteina (3, 4) käytetään teflonista valmistettuja tai pinnaltaan teflonoituja muotteja. 8 78775
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitettävät kappaleet (1, 2) lämmitetään ennakolta olennaisen lähelle samaa lämpötilaa, jossa käytettävä muovi valetaan muottien (3, 4) rajoitta- 5 maan haluttuun saumatilaan (16).
6. Patenttivatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettava muovisauma (8) päällystetään myöhemmin polyvinylideenifluoridilla (PVDF). 10
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa liitetään toisiinsa peltimateriaalilla (17, 18) päällystettyjä levyjä (14), tunnettu siitä, että peltimateri-aali (17, 18) ennen muovin syöttämistä taivutetaan onkaloi- 15 den (16) sisään niittivaikutuksen tehostamiseksi. 9 78775
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI834660A FI78775C (fi) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. |
PCT/FI1984/000098 WO1985002895A1 (en) | 1983-12-19 | 1984-12-19 | Method for the joining together of board-shaped pieces |
EP85900119A EP0165280A1 (en) | 1983-12-19 | 1984-12-19 | Method for the joining together of board-shaped pieces |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI834660A FI78775C (fi) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. |
FI834660 | 1983-12-19 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI834660A0 FI834660A0 (fi) | 1983-12-19 |
FI834660A FI834660A (fi) | 1985-06-20 |
FI78775B FI78775B (fi) | 1989-05-31 |
FI78775C true FI78775C (fi) | 1989-09-11 |
Family
ID=8518236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI834660A FI78775C (fi) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0165280A1 (fi) |
FI (1) | FI78775C (fi) |
WO (1) | WO1985002895A1 (fi) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI880914A (fi) * | 1988-02-26 | 1989-08-27 | Antero Salakari | Behaollarelement. |
GB2218483A (en) * | 1988-04-19 | 1989-11-15 | Christopher Royall | The joint injector |
GB2220724B (en) * | 1988-06-23 | 1993-01-20 | John R Hulls | Composite structural member with integral load bearing joint-forming structure |
AU666843B2 (en) * | 1991-04-09 | 1996-02-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Water extraction components produced by adhesive bonds, process for their manufacture and their use |
DE4139780C1 (fi) * | 1991-12-03 | 1992-11-19 | Alfa Institut Ag, Rotkreuz, Ch | |
FR2711744B1 (fr) * | 1993-10-25 | 1996-01-12 | Serap Industries | Procédé d'assemblage de plusieurs panneaux composites, notamment de panneaux sandwichs. |
US6106275A (en) * | 1994-09-01 | 2000-08-22 | Gencorp Inc. | Molding press apparatus |
US6942915B1 (en) * | 1999-03-19 | 2005-09-13 | Toray Industries, Inc. | FRP roofing material, manufacturing method, and its connecting structure and connecting method |
FR2795996A1 (fr) * | 1999-07-08 | 2001-01-12 | Remy Kirchdoerffer | Procede de fabrication d'une piece ou d'un objet a partir de plusieurs parties |
DE10022360A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Bayer Ag | Profilverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10301520B4 (de) * | 2002-11-29 | 2012-06-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil |
US20090255204A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | Innovida Holdings, Inc. | Straight joint for sandwich panels and method of fabricating same |
US8733033B2 (en) | 2008-06-27 | 2014-05-27 | Millport Associates, SA | Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures |
US8782991B2 (en) | 2008-07-10 | 2014-07-22 | Millport Associates S.A. | Building roof structure having a round corner |
DE102009014244A1 (de) * | 2009-03-20 | 2010-11-18 | Daimler Ag | Verbundbauteil mit wenigstens zwei Strukturbauteilen für eine Kraftwagenkarosserie |
US8875475B2 (en) | 2013-03-14 | 2014-11-04 | Millport Associates S.A. | Multiple panel beams and methods |
CN104947797A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-09-30 | 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 | 一种木塑结构房屋阳角连接柱及其装配方法 |
CN108943777A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种复合材料桨叶前缘u型金属包片胶接修理方法 |
CN108791725B (zh) * | 2018-06-28 | 2024-02-23 | 上海外高桥造船有限公司 | 固定连接装置及具有其的模块化单元舱室 |
DK201870528A1 (en) * | 2018-08-16 | 2020-03-10 | Maersk Container Industry A/S | CONNECTIONS BETWEEN PANELS IN INTERMODAL CONTAINERS AND METHOD OF ASSEMBLY OF SUCH CONNECTIONS |
DE102018132886B3 (de) | 2018-12-19 | 2019-12-12 | d&b audiotechnik Verwaltungs GmbH | Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Lautsprechergehäuses und kunststoffbeschichtetes Lautsprechergehäuse |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE332497B (fi) * | 1969-10-23 | 1971-02-08 | Ytong Ab | |
CH517222A (de) * | 1969-11-24 | 1971-12-31 | Fehlbaum Fa | Verfahren zum Verbinden plattenförmiger Bauteile |
DK122829B (da) * | 1970-05-01 | 1972-04-17 | P Bruun | Samling af mindst to bygningsdele samt fremgangsmåde til fremstilling af denne samling. |
SE357016B (fi) * | 1971-11-25 | 1973-06-12 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | |
US3786613A (en) * | 1972-06-09 | 1974-01-22 | W Shepheard | Sheet metal door with foam plastic core |
FR2343914A1 (fr) * | 1976-03-08 | 1977-10-07 | Chereau Jean | Assemblage de panneaux prefabriques destines notamment a des vehicules frigorifiques |
-
1983
- 1983-12-19 FI FI834660A patent/FI78775C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-12-19 WO PCT/FI1984/000098 patent/WO1985002895A1/en unknown
- 1984-12-19 EP EP85900119A patent/EP0165280A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI78775B (fi) | 1989-05-31 |
EP0165280A1 (en) | 1985-12-27 |
FI834660A0 (fi) | 1983-12-19 |
FI834660A (fi) | 1985-06-20 |
WO1985002895A1 (en) | 1985-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI78775C (fi) | Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. | |
US5060291A (en) | Foam composite and method of forming same | |
FI73489C (fi) | Skivformad kropp och metod foer framstaellning av saodan. | |
CA2817433C (en) | Door jamb member, door jamb assembly incorporating same and kit therefor | |
US8057120B2 (en) | Corner joining of structural members | |
US4665666A (en) | Prefabricated archway | |
US7658810B2 (en) | Method for sealing edges of a core of a composite sandwich structure | |
US20140124979A1 (en) | Methods of Joining | |
US20080211136A1 (en) | Method of making an automotive hardware carrier | |
MXPA01010928A (es) | Estructura de montaje y metodo que involucra la estructura de inserto con compuerta de entrada, porcion de canal adhesivo y area de union adhesiva. | |
US4015393A (en) | Panel with core and method of constructing | |
CA2201672C (en) | Gating for production of rigid polyurethane foam | |
US8117791B2 (en) | Abutment member | |
US20140086673A1 (en) | Lineally Adjustable Molds, Molding Methods, And Products Therefrom | |
JP2000240283A (ja) | コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造 | |
RU177907U1 (ru) | Энергоэффективная пенополиуретановая многослойная ограждающая конструкция | |
US20210197736A1 (en) | Thermally Insulated Structures and Method for Fabricating Same | |
US11438681B2 (en) | Method for producing a plastic-coated loudspeaker housing and plastic-coated loudspeaker housing | |
CN109555426B (zh) | 浴室家具板材及其制作方法 | |
KR100217223B1 (ko) | 도어 구조물 | |
GB2278625A (en) | Garage or like doors or panels | |
JPS6027626Y2 (ja) | 合成樹脂製中空パネル | |
JPH04279327A (ja) | パネルおよびその製造方法 | |
GB2169943A (en) | Residential door leaf | |
MXPA97003377A (es) | Conjunto de compuerta para la produccion de espuma rigida de poliuretano |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: SALAKARI, MAIJA-LEENA |