FI78775C - Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. - Google Patents

Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. Download PDF

Info

Publication number
FI78775C
FI78775C FI834660A FI834660A FI78775C FI 78775 C FI78775 C FI 78775C FI 834660 A FI834660 A FI 834660A FI 834660 A FI834660 A FI 834660A FI 78775 C FI78775 C FI 78775C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
joint
pieces
mold
casting
hollows
Prior art date
Application number
FI834660A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI78775B (fi
FI834660A0 (fi
FI834660A (fi
Inventor
Antero Salakari
Original Assignee
Salakari Maija Leena
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salakari Maija Leena filed Critical Salakari Maija Leena
Priority to FI834660A priority Critical patent/FI78775C/fi
Publication of FI834660A0 publication Critical patent/FI834660A0/fi
Priority to PCT/FI1984/000098 priority patent/WO1985002895A1/en
Priority to EP85900119A priority patent/EP0165280A1/en
Publication of FI834660A publication Critical patent/FI834660A/fi
Publication of FI78775B publication Critical patent/FI78775B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI78775C publication Critical patent/FI78775C/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12449—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
    • B29C66/12469—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being asymmetric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
    • B29C66/4342—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/43421—Joining substantially flat articles for forming corner connections, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/76—Moulding on edges or extremities of the preformed part
    • B29C70/763—Moulding on edges or extremities of the preformed part the edges being disposed in a substantial flat plane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
    • B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/22—Hinges, pivots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/44—Furniture or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

78775
Menetelmä levymäisten kappaleiden yhteenliittämiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä levymäisten kappaleiden yhteenlittämisek-5 si.
Tässä esitettävä rakenne-elementtien liittämismenetelmä on ensisijaisesti tarkoitettu liittämistavaksi ns. sandwich-rakenteisten rakenneosien yhteenliittämiseksi.
10
Liitettäessä yhteen rakenne-elementtejä, jotka on varustettu kovalla pintakerroksella ja esim. vaahtomaisella tai muulla tiheydeltään alhaisemmalla keskikerroksella on havaittu käytännön vaikeuksia liitostavoissa. Jos liittäminen tapahtuu 15 tavanomaiseen tapaan esim. nurkkalistoja, ruuveja, niittejä yms. hyväksikäyttämällä, on ongelmana rakenteen poraaminen ja rakenteen paikallinen puristuslujuus niitin tai ruuvin lähiympäristössä. Vastaava rakenne saadaan aikaan luonnollisesti käyttämällä nurkka- tai saumaliitoksien listojen 20 kiinnittämisessä liimaa, joko pelkästään tai yhdessä ruuvien, niittien jne. kanssa. Edelleen voidaan ajatella, että sivellään sopivaa liimaa elementtiosien väliin ja kiinnitetään ne pelkästään liimaamalla. Edellisissä menetelmissä käytetään paljon kallista ihmistyövoimaa, ja liimaamismenet-25 telyssä saadaan aikaan joustamaton ja helposti repeävä sauma sekä usein ruma ulkonäkö liiman pursutessa elementin ul koseinien välistä epätasaisesti pois. Liimaaminen vaatii myös tietyn yhteenpuristusvoiman ja tietyn pitoajan, ennen kuin sauma saavuttaa riittävän ns. purkulujuuden.
30 Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvatussa tunnetussa tekniikassa esiintyvät haitat ja saada aikaan aivan uudentyyppinen menetelmä rakenne-elementtien yhteenliittämiseksi .
Tämä tarkoitus saavutetaan keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
35 2 78775
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä - rakenteiden lujuus kasvaa, 5 - rakenteiden kokonaispaino pienenee, - rakenteiden muut kiinnitysosat tulevat tarpeettomiksi , 10 - rakenteiden ulkonäkö paranee, koska viimeistelytyöt tulevat suurelta osin tarpeettomiksi (vain valunapo-jen poisto leikkaamalla), - kokoonpanoaika lyhenee oleellisesti (yhdessä valua- 15 sennossa voidaan yhden vuoron aikana koota useampia koreja (muotti purettavissa alle 30 min. valutapah-tumasta), - korien osat voidaan maalata valmiiksi ennen 20 kokoonpanoa, - tiivistyksen käyttö on tarpeeton, mistä syystä ra kenteiden kestoikä paranee, koska vesi ja kosteus eivät pääse tunkeutumaan rakenteiden sisään sauma- 25 kohdista, ja - levyjä voidaan liittää toisiinsa missä kulmassa ta hansa sekä jäykällä että joustavalla tavalla.
30 Menetelmää voidaan soveltaa sekä nurkka- että suorien elementtien liitossaumoissa. Samalla menetelmällä voidaan myös valmistaa saranoita ja joustavia liitoksia rakenteisiin, joissa niistä on etua.
35 Keksintöä ryhdytään seuraavassa tarkastelemaan oheisten piirustusten mukaisten suoritusesimerkkien avulla.
Kuvio 1 esittää perspektiivikuvantona keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettua autonkoria.
Kuviot 2, 3 ja 6 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista nurkkaliitoksissa.
40 3 78775
Kuviot 4, 5 ja 11 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista saranaliitokseen.
Kuviot 7-10 esittävät keksinnön mukaisen menetelmän sovel-5 tamista kahden levyelementin väliseen puskuliitokseen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä liitosaineena on edullisesti jokin valettava tai pursotettava elastomeeri, erityisesti polyuretaanielastomeeri tai silikonielastomeeri. Kuvi-10 oiden 2 ja 3 mukaisessa esimerkkitapauksessa tarkoituksena on valamalla polyuretaanielastomeerista muodostaa nurkkalis-toitus 8, joka samalla liimaa yhteenvalettavat osat 1 ja 2 toisiinsa ilman muuta mekaanista kiinnitystä. Valamisen edellä on suoritettava valun alle jäävien osien hiekkapuhal-15 lus tai hionta ja käsittely sopivalla primerillä (lakka, maali tai liima), joka mahdollistaa valettavan aineen tarttumisen kyseiseen kohtaan. Polyuretaanielastomeerin valuläm-pötila ori +15...+60°C, ja parhaan tuloksen antavat +60°C lämpötilassa olevat osat, joiden pintaan valaminen tapahtuu. 20 Valaminen onnistuu myös alemmissa lämpötiloissa. Tällöin lopullinen lujuus saavutetaan muutaman päivän kuluttua. Muotista 3» 4 kappale 1, 2 voidaan irroittaa kummassakin tapauksessa alle 30 minuutissa, ja lopullista lujuutta tarvitaan vain esim. saranan käyttötapauksessa.
25
Polyuretaanielastomeerien valu- ja ruiskutuskoneissa raaka-aineet esilämmitetään +60...+80°C:n lämpötilaan, jossa valu tapahtuu. Metalliosien on hyvä olla aina esilämmitettyjä. Polyuretaanielastomeerit värjätään tarvittaessa eriväripig-30 menteillä, jotka sekoitetaan polyolin joukkoon. Tarkastellaan kuvioita 1 - 3·
Katon 2 ja seinän 1 sekä sivuseinän ja päätyseinän nurkka-listan valaminen (leikkaus A-A) tapahtuu seuraavasti: 35
Seinälevy 1 ja kattolevy 2 on sijoitettu paikoilleen siten, että niiden väliin jää noin 3 mm:n rako. Asennetaan uiko- 3 ja sisämuottilista 4 paikoilleen ja porataan noin 8 mm:n reikä 6 ulkomuottilistan 3 ja katon 2 lävitse, jolloin saa- m 78775 daan aikaan mahdollisimman suora ja lyhyt kanava nurkkalii-tososan alaosaan. Kun muottilistat 3 ja 4 on lukittu paikoilleen, suoritetaan valu, jossa koneen sekoittamat raaka-aineet virtaavat suuttimesta 5 täyttöre i kääri 6 ja edelleen 5 muottilistojen 3 ja ^ sekä seinä- 1 ja kattolevyn 2 väliin jäävään vapaaseen tilaan täyttäen sen. Täyttyminen havaitaan erillisen ilmareiän 7 kautta virtaavasta raaka-aineesta. Koska polyuretaanielastomeerin polymerisoituminen alkaa 5...15 sekunnin kuluessa raaka-aineiden sekoittumusesta, tu-10 lee valettavan nurkkalistan olla kallellaan siten, että korin toinen pää on ylempänä kuin toinen ja täyttöreiät 6 ovat riittävän lähellä toisiaan. Tällöin ori 1 liriä ilnareikiä ei tarvita, vaan ainetta ruiskutetaan niin kauan, kunnes seu-raavasta reiästä aine alkaa virrata ulos. Pystynurkissa kal-15 listusta ei tarvita, vaan täyttö tapahtuu alhaalta ylöspäin, ja käytetty täyttöreikä 6 suljetaan tulpalla. Toinen tapa kallistuksen ohella on muodostaa tietyn suuruiset valuonkalot väliseinillä, jotka voivat olla valmistetut valettavan profiilin muotoisista polyuretaanielastomeerin kappaleista 20 (pituus esim. 5 mm), jolloin valu todella voidaan suorittaa vaakatasossa ja polyuretaanielastomeeri valettaessa sitoutuu täysin kiinni väliseinäkappaleisiin. Valutila saa olla korkeintaan niin suuri, että polymerisoituminen ei ole alkanut täyttöreiän suulla. Tässä menetelmässä ilmareiät ovat 25 välttämättömät. Valupaine ei ole suurempi kuin valettavan kappaleen korkuinen nestepaine, joten muottilistojen tukeminen ei aiheuta vaikeuksia.
Leikkauksessa B-B (kuvio 3) on esitetty seinän 1 ja pohjan 50 10 liittäminen toisiinsa ja teräksiseen ulkonurkkalistaan 9» joka samalla toimii "ohituslistana". Tässä tapauksessa valut tapahtuvat ulkonurkkalistan 9 yläreunassa olevaan koloon ja sisämuottilistan 4 ja seinälevyn 1 sekä pohjalevyn 10 muodostamaan valuonkaloon.
Ulkopuolen valu voidaan tehdä suoraan avovaluna ja sisäpuolen valu kuten kuviossa 2. Tällöin ulkonurkkalista 9 tulee kiinnittymään seinälevyyn 1 valetusta kolosta ja pohjalevyyn 35 5 78775 10 valuonkalon alla. Seinä- ja pohjalevy tarttuvat toisiinsa sekä "jalkalistan" avulla että pohjalevyn päädyn kautta.
Samoin voidaan samalla tekniikalla muodostaa aukkojen reu-5 noitua, ovien ja luukkujen saranointi sekä tiivisteen valmistus.
Leikkauksessa C-C (kuviot 4, 5 ja 11) on esitetty oven ja oviaukon reunoittaminen sekä saranointi.
10
Muottilistat 3 ja 4 on asennettu seinän 1 ja oven 11 sara-nointikohdan uiko- ja sisäpuolelle. Sisämuottilistaan 4 on asennettu apumuottilista 13, jonka tehtävänä on muodostaa saranan sisäpuoli, ja apumuottilistan 13 pituudella voidaan 15 määritellä saranan haluttu paksuus (korkeintaan 2...3 mm) ja apumuottilistan 13 leveydellä puolestaan saranan 12, 21 venymän suuruus (leveys vähintään 3 nm). Sarana ja reunustus voidaan valaa pystyasennossa kuten nurkkaliitoskin.
20 Kuvio 6 esittää lujuusopillisesti oikein muotoiltua nurkka-liitosta leikkauksiin A-A.
Tärkein sovellutus nurkkaliitoksesta on kahden sandwich-* levyn yhteenliittäminen. Kuvioiden 7 ja 9 (kohta D) 25 esittämällä tavalla tehty valuonkalo 16 soveltuu esim. vane-ripintaisten elementtien 14, 15 liittämiseen. Sama on esitetty kuvioissa 8 ja 10 (kohta E), joissa on esitetty metal-lipintaisten sandwich-elementtien 14, 17, 18 yhteenliittäminen toisiinsa.
30 Tällä liitostekniikalla saadaan aikaan riittävä leikkauslujuus liitossaumaan käytettäessä autokorin rakentamisessa vakiolevyisiä (120 cm) pystyelementtejä. Tämä ei ole tähän saakka ollut tiettävästi mahdollistakaan, vaan on käytetty 35 tehdastoimituksena olevaa liimaamalla jatkettua vanerilevyä, jonka m2_hinta on liki kaksinkertainen vakiolevyihin verrattuna. Samoin toimitusaika on noin 5-6 viikkoa tilauksesta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on edullista ja välttämätöntä, että liitettävät kappaleet liitosaineen täyttöhetkel- 4 6 78775 lä pidetään toisistaan erillään, jolloin valettava, ruiskutettava tai pursotettava elastomeeri pääsee liitosrakoon sen kaikilta osin ja voi virrata elementin sisäosan materiaalin huokosiin, luoden lujuuksien kannalta riittävän kosketus-5 pinta-alan. Tässä keksinnössä esitetyllä menetelmällä voidaan lisäksi edullisesti valmistaa niittauksen kaltaisia, liitoksen lujuutta lisääviä liitoksia.
Kuvioiden 8 ja 10 mukaisesti on esimerkiksi taivutettu me-10 talliset, liitoksen lujuutta lisäävät elimet 19, 20, jotka voivat olla esim. rei'itetyt, jolloin nestemäinen liitos-elastomeeri tunkeutuu myös näihin reikiin ja lisää leikkaus-lujuutensa avulla koko liitoksen lujuutta.
15 Kuvioiden 7 ja 9 mukaisesti on päittäin liitettäviin kappaleisiin työstetty kahden vastakkain olevan V-kirjaimen muotoinen ura 16, jota pitkin hartsi voidaan valaa.
Kun valaminen suoritetaan tietylle muotin matkalle, muottia 20 siirretään eteenpäin ja uusi valos liittyy saumattomasti edelliseen, joka ei vielä ole loppuun asti polymeroitunut mutta omaa riittävän geelin lujuuden. Muotin vastakkaisessa osassa, josta elastomeerihartsi työnnetään sisään on luonnollisesti oltava soveliaat ilmareiät, jotta jatkuva sauma 25 saadaan aikaan. Valupaineen ei menetelmää käytettäessä tarvitse olla olennaisesti suurempi kuin valettavan nesteen hydrostaattinen paine, joten tukevia muottikappaleiden kiinnityksiä ei tarvita.
30 Kuten voidaan ymmärtää, voidaan menetelmällä myös valaa tii-vistelistoja myös esim. oviaukkojen ympärille kerralla valmiiksi kiinnitettyinä emäkappaleeseen.
Tässä hakemuksessa esitetty menetelmä soveltuu kaikkein 35 edullisimmin käytettäväksi sarjavalmisteisten tilaelementtien valmistukseen. Tällaisia tilaelementtejä ovat tyypillisesti autonkorit, junanvaunut, laivan hytit, työmaaparakit, kesämökit, pientalot jne.

Claims (7)

7 78775
1. Menetelmä kappaleiden (1, 2), varsinkin levymäisten rakenne-elementtien, yhteenliittämiseksi kulmittain 5 tai päittäin, jonka menetelmän mukaan - halutun liitoksen (8) ympärille sovitetaan muotorakenteet (3, 4), jotka liitettävien kappaleiden (1, 2) kanssa muodostavat onkalot (16) liitoskohdan 10 molemmille puolille, - onkaloihin (16) syötetään sellaista valettavaa, pursotettavaa tai ruiskutettavaa muovia, joka syöttämisen jälkeen geeliytyy muodostaen onkaloiden (16) 15 muotoisen listamaisen liitoksen (8), ja - muottirakenteet (3, 4) poistetaan liitoksen (8) ko vetuttua, tunnettu siitä, että 20 - kappaleiden (1, 2) väliin jätetään liitoskohdassa sellainen rako, joka yhdistää toisiinsa onkalot (16) sellaisen yhtenäisen onkalorakenteen aikaansaamiseksi, johon syötetty muovi muodostaa kappaleita (1, 2) 25 lujasti toisiinsa yhdistävän niittimäisen liitoksen (8).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosmuovi on polyuretaania tai 30 polyuretaani-elastomeeria.
3· Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muottimateriaalina käytetään polyolefiineistä muotoiltuja muotinosia (3, 4). 35
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotteina (3, 4) käytetään teflonista valmistettuja tai pinnaltaan teflonoituja muotteja. 8 78775
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitettävät kappaleet (1, 2) lämmitetään ennakolta olennaisen lähelle samaa lämpötilaa, jossa käytettävä muovi valetaan muottien (3, 4) rajoitta- 5 maan haluttuun saumatilaan (16).
6. Patenttivatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostettava muovisauma (8) päällystetään myöhemmin polyvinylideenifluoridilla (PVDF). 10
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa liitetään toisiinsa peltimateriaalilla (17, 18) päällystettyjä levyjä (14), tunnettu siitä, että peltimateri-aali (17, 18) ennen muovin syöttämistä taivutetaan onkaloi- 15 den (16) sisään niittivaikutuksen tehostamiseksi. 9 78775
FI834660A 1983-12-19 1983-12-19 Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken. FI78775C (fi)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI834660A FI78775C (fi) 1983-12-19 1983-12-19 Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken.
PCT/FI1984/000098 WO1985002895A1 (en) 1983-12-19 1984-12-19 Method for the joining together of board-shaped pieces
EP85900119A EP0165280A1 (en) 1983-12-19 1984-12-19 Method for the joining together of board-shaped pieces

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI834660A FI78775C (fi) 1983-12-19 1983-12-19 Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken.
FI834660 1983-12-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI834660A0 FI834660A0 (fi) 1983-12-19
FI834660A FI834660A (fi) 1985-06-20
FI78775B FI78775B (fi) 1989-05-31
FI78775C true FI78775C (fi) 1989-09-11

Family

ID=8518236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI834660A FI78775C (fi) 1983-12-19 1983-12-19 Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken.

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0165280A1 (fi)
FI (1) FI78775C (fi)
WO (1) WO1985002895A1 (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI880914A (fi) * 1988-02-26 1989-08-27 Antero Salakari Behaollarelement.
GB2218483A (en) * 1988-04-19 1989-11-15 Christopher Royall The joint injector
GB2220724B (en) * 1988-06-23 1993-01-20 John R Hulls Composite structural member with integral load bearing joint-forming structure
AU666843B2 (en) * 1991-04-09 1996-02-29 Bayer Aktiengesellschaft Water extraction components produced by adhesive bonds, process for their manufacture and their use
DE4139780C1 (fi) * 1991-12-03 1992-11-19 Alfa Institut Ag, Rotkreuz, Ch
FR2711744B1 (fr) * 1993-10-25 1996-01-12 Serap Industries Procédé d'assemblage de plusieurs panneaux composites, notamment de panneaux sandwichs.
US6106275A (en) * 1994-09-01 2000-08-22 Gencorp Inc. Molding press apparatus
US6942915B1 (en) * 1999-03-19 2005-09-13 Toray Industries, Inc. FRP roofing material, manufacturing method, and its connecting structure and connecting method
FR2795996A1 (fr) * 1999-07-08 2001-01-12 Remy Kirchdoerffer Procede de fabrication d'une piece ou d'un objet a partir de plusieurs parties
DE10022360A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-15 Bayer Ag Profilverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10301520B4 (de) * 2002-11-29 2012-06-21 Lanxess Deutschland Gmbh Kunststoff-Metall-Verbundbauteil
US20090255204A1 (en) * 2008-04-11 2009-10-15 Innovida Holdings, Inc. Straight joint for sandwich panels and method of fabricating same
US8733033B2 (en) 2008-06-27 2014-05-27 Millport Associates, SA Sandwich panel ground anchor and ground preparation for sandwich panel structures
US8782991B2 (en) 2008-07-10 2014-07-22 Millport Associates S.A. Building roof structure having a round corner
DE102009014244A1 (de) * 2009-03-20 2010-11-18 Daimler Ag Verbundbauteil mit wenigstens zwei Strukturbauteilen für eine Kraftwagenkarosserie
US8875475B2 (en) 2013-03-14 2014-11-04 Millport Associates S.A. Multiple panel beams and methods
CN104947797A (zh) * 2015-07-15 2015-09-30 江苏旭华圣洛迪建材有限公司 一种木塑结构房屋阳角连接柱及其装配方法
CN108943777A (zh) * 2018-06-19 2018-12-07 江西昌河航空工业有限公司 一种复合材料桨叶前缘u型金属包片胶接修理方法
CN108791725B (zh) * 2018-06-28 2024-02-23 上海外高桥造船有限公司 固定连接装置及具有其的模块化单元舱室
DK201870528A1 (en) * 2018-08-16 2020-03-10 Maersk Container Industry A/S CONNECTIONS BETWEEN PANELS IN INTERMODAL CONTAINERS AND METHOD OF ASSEMBLY OF SUCH CONNECTIONS
DE102018132886B3 (de) 2018-12-19 2019-12-12 d&b audiotechnik Verwaltungs GmbH Verfahren zur Herstellung eines kunststoffbeschichteten Lautsprechergehäuses und kunststoffbeschichtetes Lautsprechergehäuse

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE332497B (fi) * 1969-10-23 1971-02-08 Ytong Ab
CH517222A (de) * 1969-11-24 1971-12-31 Fehlbaum Fa Verfahren zum Verbinden plattenförmiger Bauteile
DK122829B (da) * 1970-05-01 1972-04-17 P Bruun Samling af mindst to bygningsdele samt fremgangsmåde til fremstilling af denne samling.
SE357016B (fi) * 1971-11-25 1973-06-12 Vmw Ranshofen Berndorf Ag
US3786613A (en) * 1972-06-09 1974-01-22 W Shepheard Sheet metal door with foam plastic core
FR2343914A1 (fr) * 1976-03-08 1977-10-07 Chereau Jean Assemblage de panneaux prefabriques destines notamment a des vehicules frigorifiques

Also Published As

Publication number Publication date
FI78775B (fi) 1989-05-31
EP0165280A1 (en) 1985-12-27
FI834660A0 (fi) 1983-12-19
FI834660A (fi) 1985-06-20
WO1985002895A1 (en) 1985-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78775C (fi) Foerfarande foer sammanfogning av skivformiga stycken.
US5060291A (en) Foam composite and method of forming same
FI73489C (fi) Skivformad kropp och metod foer framstaellning av saodan.
CA2817433C (en) Door jamb member, door jamb assembly incorporating same and kit therefor
US8057120B2 (en) Corner joining of structural members
US4665666A (en) Prefabricated archway
US7658810B2 (en) Method for sealing edges of a core of a composite sandwich structure
US20140124979A1 (en) Methods of Joining
US20080211136A1 (en) Method of making an automotive hardware carrier
MXPA01010928A (es) Estructura de montaje y metodo que involucra la estructura de inserto con compuerta de entrada, porcion de canal adhesivo y area de union adhesiva.
US4015393A (en) Panel with core and method of constructing
CA2201672C (en) Gating for production of rigid polyurethane foam
US8117791B2 (en) Abutment member
US20140086673A1 (en) Lineally Adjustable Molds, Molding Methods, And Products Therefrom
JP2000240283A (ja) コンクリート打ち込み用型枠パネルの接続構造
RU177907U1 (ru) Энергоэффективная пенополиуретановая многослойная ограждающая конструкция
US20210197736A1 (en) Thermally Insulated Structures and Method for Fabricating Same
US11438681B2 (en) Method for producing a plastic-coated loudspeaker housing and plastic-coated loudspeaker housing
CN109555426B (zh) 浴室家具板材及其制作方法
KR100217223B1 (ko) 도어 구조물
GB2278625A (en) Garage or like doors or panels
JPS6027626Y2 (ja) 合成樹脂製中空パネル
JPH04279327A (ja) パネルおよびその製造方法
GB2169943A (en) Residential door leaf
MXPA97003377A (es) Conjunto de compuerta para la produccion de espuma rigida de poliuretano

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SALAKARI, MAIJA-LEENA