FI78636C - NIBBLINGSMASKIN. - Google Patents

Description

Lohkomiskone 78636 Tämä keksintö koskee pyörivää lohkomiskonetta.This invention relates to a rotary splitting machine.

Keksinnön taustaBackground of the invention

Metallilevyn tai muun levymäisen materiaalin leikkaamisessa on tavallisesti käytetty "lohkojan" nimellä tunnettua konetta, jossa on yksi kiinteä terä ja yksi edestakaislii-kettä tekevä terä, edestakaisin liikkuvan terän toimiessa yhteistyössä kiinteän terän kanssa giljotiinin tapaan ja konetta siirretään työstettävän kappaleen yli yhden leikkaus-viivan aikaansaamiseksi. Muissa lohkomiskoneissa on yhdensuuntaiset leikkuuviivat ja työstettävästä kappaleesta irrotetaan kapea nauha.A machine known as a "blocker" with one fixed blade and one reciprocating blade is commonly used to cut a metal sheet or other sheet-like material, with the reciprocating blade cooperating with the fixed blade like a guillotine and moving the machine over the workpiece to provide a single cutting line . Other cutting machines have parallel cutting lines and a narrow strip is removed from the workpiece.

Tietopankista tehty tutkimus toi esille seuraavat US-patent-tijulkaisut 3 143 911 Dickerson 4 074 603 Bengtsson 4 312 610 Burt, ja 4 249 309 Karr.A study of the database revealed the following U.S. Patent 3,143,911 to Dickerson 4,074,603 to Bengtsson 4,312,610 to Burt, and 4,249,309 to Karr.

Näistä patenttijulkaisuista viitataan varsinkin Dickersonin patenttiin 3 143 911 ja Bengtssonin patenttiin 4 074 603. Tekniikan tasossa lähimmäksi tätä keksintöä tulee hakijan tietämän mukaan Dickerson-patentti 3 143 911» jossa lohkomis-koneen rungon muodosti yksi ainoa ruuvikierre, joka oli järjestetty pakottamaan työkappaleen reunan työkappaleen vastaanottavan tasaisen otsapinnan terotettua holkkireunaa päin suorassa kulmassa ruuvikierteen pyörimisakseliin nähden.Of these publications, reference is made in particular to Dickerson's patent 3,143,911 and Bengtsson's 4,074,603. In the state of the art, the closest to this invention is, to the applicant's knowledge, Dickerson's patent 3,143,911 »in which the cutting machine body was formed by a single screw thread arranged to force the workpiece towards the sharpened edge of the flat end face at a right angle to the axis of rotation of the screw thread.

Eräs tuontyyppisillä koneilla kohdattu vaikeus on se, että työstettävän kappaleen paksuuden täytyy välttämättä olla paljon pienempi kuin ruuvikierteen ulostyöntyvien harjanteiden väli, jotta työkappale voidaan pakottaa päin ruuvikierteen pohjaa, pintaa, joka muodostaa kierukkamaisen uran ja suun- 2 78636 tautuu alaspäin työkappaleen pinnalle pyörimisen mukana edeten, mutta koska työstettävää kappaletta ei ole kallistettu kierrekulmaan, esiintyy todennäköisesti jonkin verran vääntöä ja siitä johtuvaa työkappaleen poikkeamista.One difficulty encountered with these types of machines is that the thickness of the workpiece must necessarily be much smaller than the distance between the protruding ridges of the screw thread in order to force the workpiece towards the bottom of the screw thread, the surface forming the helical groove and the 2 78636 downwardly engaging the workpiece. but because the workpiece is not tilted to a threaded angle, there is likely to be some torsion and consequent deviation of the workpiece.

Lyhyt selostus keksinnöstäBrief description of the invention

Koska tavoitteena on tehokkaamman pyörivän lohkomiskoneen aikaansaaminen, on sitä varten tämän keksinnön mukaan järjestetty kara, jossa on kierreura, ja kara pyörii laakeri-hoikissa, joka päättyy työpintaan tarttuvaan tasaiseen otsa-pintaan, joka on suurin piirtein uran kierukkakulmaa vastaavassa kulmassa pyörimisakseliin nähden, jotta työkappaleen reunasta uran pohjaa vasten pakotettaessa leikkautuu •puolikuun muotoinen pala.In order to provide a more efficient rotary splitting machine, the present invention provides a mandrel having a threaded groove, the mandrel rotating in a bearing sleeve terminating in a flat end face adhering to the work surface at an angle approximately equal to the helical angle of the groove with respect to the axis of rotation. when forced from the edge against the bottom of the groove, a • crescent-shaped piece is cut.

Tarkemmin sanoen keksinnön muodostaa mainittuun laakeriholk-kiin asennettu kara, joka pyörii rungon sisällä keskiakselin ympäri ja jonka toisessa päässä on rungon toisen pään lähellä oleva voimansiirtovälineisiin tarttuva pinta, karan toisen pään työntyessä ulos rungon toisesta päästä ja siinä on ka-ran sivuseinämään kierukkamaisen uran muodostavat pinnat, \ toisen mainituista urapinnoista muodostaessa sivuseinämän kanssa kierukkamaisen leikkuureunan, ja laakeriholkissa on myös tasainen työkappaleeseen tarttuva otsapinta, joka on pyörimisakseliin nähden suunnilleen uran kierukkakulmaa vastaa-: vassa kulmassa, samoin laakeriholkissa on käyrä, mainittuun karan sivuseinämään rajoittuva pinta, joka avautuu työkappaleeseen tarttuvaan otsapintaan päin, muodostaen siten leikkuureunan, joka on kiinteä runkoon nähden ja toimii yhdessä mainitun kierukkamaisen leikkuureunan kanssa karaa pyöritet-täessä.More specifically, the invention comprises a mandrel mounted on said bearing sleeve rotating within a body about a central axis and having at one end a surface engaging the transmission means near one end of the body, the other end of the mandrel protruding from one end of the body and having helical grooves on the side wall of the mandrel. , \ one of said groove surfaces forming a helical cutting edge with the side wall, and the bearing sleeve also has a flat end face adhering to the workpiece at an angle approximately equal to the helical angle of the groove to the end face, the bearing sleeve having a curve , thus forming a cutting edge fixed to the body and cooperating with said helical cutting edge when rotating the mandrel.

Keksinnölle tunnusomaisten seikkojen osalta viitataan vaatimusosaan.With regard to the features characteristic of the invention, reference is made to the claims.

Kallistamalla työstettävää kappaletta akselin suhteen voidaan uran leveys pitää minimaalisena (esim. vain noin 20 % suurempana kuin työstettävän kappaleen paksuus) ja tämän on huomattu olevan erittäin tärkeää lohkomiskoneen helpon toiminnan saavuttamiseksi. Uran toistensa ohi menevien 3 78636 osien välissä olevan uuman leveys on pienin mahdollinen, ja jos siitä ei huolehdita, se johtaa uuman ylikuumenemiseen ja sen seurauksena on metallin päästön menetys. Mutta jos ura on kapea, kierrekulma voi olla melko huomattava, 79° suuruusluokkaa, ja tämä myös auttaa pienen kallistuskulman järjestämisessä, jolloin kulumisaste on hyväksyttävän alhainen.By tilting the workpiece relative to the axis, the width of the groove can be kept to a minimum (e.g., only about 20% greater than the thickness of the workpiece) and this has been found to be very important for easy operation of the slitting machine. The width of the web between the 3,78636 passing portions of the groove is the smallest possible, and if left unchecked, it will result in the web overheating and result in a loss of metal release. But if the groove is narrow, the thread angle can be quite substantial, on the order of 79 °, and this also helps to provide a small tilt angle, resulting in an acceptably low degree of wear.

Koska kannettavat sähköporat ovat hyvin yleisessä käytössä, on tietenkin toivottavaa, että pyörivää lohkomiskonetta voisi käyttää kannettavan sähköporan yhteydessä ja keksinnön eräässä toteutusmuodossa kara työntyy ulos rungon päästä niin, että itse karan pinta on voimansiirtolaitteisiin kiinnittyvä pinta, joka voidaan kiristää kiinni sähköporan istukkaan, vaikkakin muunkinlaisia voimansiirtolaitteisiin kiinnittyviä osia voidaan käyttää (esim. karan päässä olevan keskeisen, kuusikulmaisen istukan tasaisia pintoja).Of course, since portable electric drills are in very common use, it is desirable that a rotary blocking machine could be used with a portable electric drill, and in one embodiment of the invention the mandrel protrudes from the body end so that the mandrel surface itself is attached to transmissions and can be clamped to electric drill chucks. the attaching parts may be used (e.g., flat surfaces of a central, hexagonal seat at the end of the mandrel).

Kun pyörivää lohkomiskonetta käytetään, ovat palat puolikuun muotoisia ja palojen leikkauksella on jossain määrin merkitystä. On toivottavaa välttää palojen siirtämistä pois hoikin läpi (kuten on tehty Dickersonin laitteessa), ja tämän keksinnön eräässä toteutusmuodossa hoikin kaarevan pinnan leik-kuureuna ulottuu karan ympäri enemmän kuin 180° mutta vähemmän kuin 360° ja päättyy päissään porraspintoihin, joiden välissä hoikin sivulla on palanpoistosyvennys.When a rotary slitting machine is used, the pieces are crescent-shaped and the cutting of the pieces is of some importance. It is desirable to avoid moving pieces away through the sleeve (as in the Dickerson apparatus), and in one embodiment of the present invention, the cutting edge of the curved surface of the sleeve extends more than 180 ° but less than 360 ° around the mandrel and terminates at its ends with a stepping recess on the sleeve side. .

Toivottavaa on, että kaareva pinta päättyy päissään pintoihin, jotka ovat välin päässä karan sivuseinämistä, esim. yhdensuuntaisiin pintoihin, jotka estävät metallipölyn pääsyn hoikin kaarevan pinnan ja karan väliseen juoksu-uraan.It is desirable that the curved surface terminates at its ends in surfaces spaced from the side walls of the mandrel, e.g., parallel surfaces that prevent metal dust from entering the running groove between the curved surface of the sleeve and the mandrel.

Lyhyt kuvaus piirustuksistaBrief description of the drawings

Eräs keksinnön toteutusmuoto on selostettu alla joihinkin yksityiskohtiin viitaten ja se on kuvattu liitteenä olevissa piirustuksissa, joissa: kuva 1 on sivukuva pyörivästä lohkomiskoneesta, kuva 2 on kuvan 1 viivaa 2-2 pitkin tehty leikkaus, 4 78636 kuva 3 on kuva 2 alapuolelta nähtynä, kuva 4 on osakuva sivulta päin esittäen yksityiskohtaisemmin hoikissa olevaa palasien poistosyvennystä, kuva 5 on kuva 4 alapuolelta nähtynä, kuva 6 on piirros, joka esittää kaaviomaisesti karan kieruk-kamaisen leikkuureunan ja tasaisen, työkappaleeseen tarttuvan otsapinnan välisen yhteyden, kuva 7 esittää tämän yhteyden vaiheessa, jolloin työkappa-leesta leikataan pala, kuva 8 on osakuva karan päästä, esittäen uran muodon.An embodiment of the invention is described below with reference to some details and is illustrated in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a side view of a rotary blocking machine, Figure 2 is a section along line 2-2 of Figure 1, Figure 4 78636 Fig. 4 is a fragmentary side view showing in more detail the slit removal recess in the sleeve; Fig. 5 is a view from below of Fig. 4; a piece is cut from the workpiece, Fig. 8 is a fragmentary view of the end of the mandrel, showing the shape of the groove.

Yksityiskohtainen kuvaus parhaana pidetystä toteutusmuodosta Kuvassa 1 pyörivä lohkomiskone 10 käsittää rungon 11, jossa on laakeriholkki 12, jonka sisäpinta 13 toimii laakeripintana karan 14 pyöriessä.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In Fig. 1, the rotary blocking machine 10 comprises a body 11 with a bearing sleeve 12, the inner surface 13 of which acts as a bearing surface as the spindle 14 rotates.

Karassa 14 on ensimmäinen pää 16, joka pistää esiin rungon toisesta päästä ja johon kuuluu rungon tuon pään vieressä oleva voimansiirtolaitteisiin tarttuva pinta, koska päähän 16 voidaan tarttua kannettavan sähköporan kiinnitysistukalla.The mandrel 14 has a first end 16 which protrudes from the other end of the body and includes a transmission adhesive surface adjacent that end of the body because the end 16 can be gripped by a portable electric drill mounting chuck.

Karan 14 toinen pää pistää esiin rungon 11 toisesta päästä ja siinä on alempi urapinta 18, ylempi urapinta 19 ja uran pohjapinta 20, joiden väliin muodostuu kierukkamainen ura 21 (näkyy yksityiskohtaisesti kuvassa 8 ja kaavamaisesti kuvassa 6), kierukkamaisen uran 21 ulottuessa enemmän kuin 370° karan 14 ympäri, mutta vähemmän kuin 425°, ja uran päät "päättyvät" tai yhtyvät karan 14 sivuseinämään.The other end of the mandrel 14 protrudes from the other end of the body 11 and has a lower groove surface 18, an upper groove surface 19 and a groove bottom surface 20 between which a helical groove 21 (shown in detail in Figure 8 and schematically in Figure 6) is formed, the helical groove 21 extending more than 370 ° around the mandrel 14, but less than 425 °, and the ends of the groove "terminate" or join the sidewall of the mandrel 14.

Laakeriholkin 12 ulkopää päättyy tasaiseen, leikattavaan kappaleeseen tarttuvaan otsapintaan 24, joka kuvassa 6 nähtynä muodostaa pyörimisakselin 25 kanssa kulman, joka on pienen kulman B verran pienempi kuin uran kierukkakulma A, kulman B ollessa pienempi kuin 10°, jolloin leikattavaan kappaleeseen tarttuva otsapinta 24 on likimääräisesti kierrekulman A suuntainen. Mutta, kuten voidaan nähdä kuvan 7 suurennoksesta, 5 78636 tämä järjestely mahdollistaa sen, että työstettävän kappaleen leikkaus tapahtuu jatkuvasti edeten kun leikkauskohta P siirtyy työstettävän kappaleen P poikki, leikkauskohdan sijaitessa uran 21 ylemmän urapinnan 19 ja leikkuureunan 26 välissä, leikkuureunan ollessa työkappaleeseen tarttuvan otsapinnan ja sen kaarevan pinnan 27 välinen osa, joka itse on hoikin 12 yläpinnan 13 jatke.The outer end of the bearing sleeve 12 terminates in a flat, cut-to-cut end face 24 which, as shown in Figure 6, forms an angle with the axis of rotation 25 less than the helical angle A of the groove, the angle B being less than 10 °, the end face 24 adhering to the cut being approximately parallel to thread angle A. But, as can be seen from the magnification of Fig. 7, this arrangement allows the cutting of the workpiece to take place continuously as the cutting point P moves across the workpiece P, with the cutting point between the upper groove surface 19 of the groove 21 and the cutting edge 26, the cutting edge adhering to the workpiece the part between the curved surface 27 which is itself an extension of the upper surface 13 of the sleeve 12.

Kuten parhaiten nähdään kuvasta 5» leikkuuterä 26 ulottuu karan 14 toisen pään 17 kaarevan pinnan ympäri enemmän kuin 180° mutta vähemmän kuin 360°, ja tämä yhdessä kaarevan pinnan 27 kanssa päättyy päissään porraspintoihin 29 ja 30, jotka muodostavat syvennyksen 31, jonka sisempi päätypinta on 32. Tämä syvennys mahdollistaa puolikuun muotoisten, työstö-pinnasta leikattavien kappaleiden siirtymisen karan 14 pyörimisen vaikutuksesta, kiertymisen kaarevan pinnan 27 muodostamassa tilassa ja työntymisen ulos syvennyksestä 31. Tässä yhteydessä huomattakoon, että on toivottavaa pyörittää karaa n. 2000 kierr/min, ja laite toimii tyydyttävästi aina nopeuteen 5000 kierr./min asti.As best seen in Figure 5, the cutting blade 26 extends around the curved surface of the second end 17 of the mandrel 14 by more than 180 ° but less than 360 °, and this, together with the curved surface 27, terminates at its ends in step surfaces 29 and 30 forming a recess 31 having an inner end surface 32. This recess allows crescent-shaped pieces to be cut from the machining surface to rotate, rotate in the space formed by the curved surface 27 and protrude out of the recess 31. In this connection, it should be noted that it is desirable to rotate the mandrel at about 2000 rpm and operate satisfactorily up to a speed of 5000 rpm.

Esitetyssä toteutusmuodossa karan 14 toinen pää 17 on halkaisijaltaan n. 6 mm (1/4") ja uran 21 syvyys on n. 1 mm. Uran 21 aksiaalinen leveys on hieman yli 1 mm, mutta se on tehty niin kapeaksi kuin mahdollista, jotta uumakohta 35 tulisi niin paksuksi kuin mahdollista, koska koneen käydessä uuma-kohta 35 todennäköisesti ylikuumenee. Tämä ylikuumeneminen pahenee, jos esiintyy metallipölymuodostumia kaarevan pinnan 26 ja karan pään 17 välillä ja tässä mielessä kaarevan pinnan 26 päät, siellä missä ne avautuvat porraspintoihin 29 ja 30 päin, on muodostettu kahdeksi tasaiseksi, samansuuntaiseksi osaksi 36, kuten on esitetty kuvassa 5. Karan 14 ääripäässä on konvergoivien, leikkaavien poraterien 37 kummallakin sivulla tasaiset leikatut pinnat 38 (tai muunlainen po-rarakenne) niin, että työstettävään kappaleeseen voidaan ensin porata reikä ja senjälkeen lohkomiskonetta voidaan kuljettaa reiästä eteenpäin.In the embodiment shown, the other end 17 of the mandrel 14 is about 6 mm (1/4 ") in diameter and the depth of the groove 21 is about 1 mm. The axial width of the groove 21 is slightly more than 1 mm, but it is made as narrow as possible so that the web site 35 would become as thick as possible because the web 35 is likely to overheat as the machine runs in. This overheating is exacerbated if metal dust formations occur between the curved surface 26 and the mandrel end 17 and in this sense the ends of the curved surface 26 where they open to the step surfaces 29 and 30. is formed into two flat, parallel portions 36, as shown in Figure 5. The end of the mandrel 14 has flat cut surfaces 38 (or other drill structure) on each side of the converging cutting blades 37 so that a hole can be drilled in the workpiece first and then the cutting machine can be drilled. carry from the hole forward.

6 786366,78636

Kuten parhaiten näkyy kuvista 1, 2 ja 3, runkoon 11 kuuluu myös kannatin 41> johon on kääntyvästä kiinnitetty kädensi-ja 42 saranalla 43» ja joka helpottaa lohkomiskoneen käsittelyä, kun sitä käytetään kannettavana porana. Kannattimessa 41 on säteittäisesti sisäänpäin suunnattu lukituspinta 44 ja tämä kiinnittää ylemmän rengasmaisen toisen olakepinnan 45» joka on karan 14 päiden 16 ja 17 välistä säteittäisesti ulostyöntyvässä rengasmaisessa laipassa 46. Joukko kuulia 47 muodostaa painelaakerin laakeriholkin 12 sisäpään ja laipan 46 ensimmäisen olakkeen 48 väliin.As best seen in Figures 1, 2 and 3, the body 11 also includes a bracket 41> pivotally attached to the handle and 42 by a hinge 43 »and which facilitates handling of the splitting machine when used as a portable drill. The bracket 41 has a radially inwardly directed locking surface 44 and this secures an upper annular second shoulder surface 45 »in a radially projecting annular flange 46 between the ends 16 and 17 of the mandrel 14. A plurality of balls 47 form a thrust bearing on the inner end of the bearing sleeve 12 and the flange 46.

On olemassa useita muotoon liittyviä seikkoja, joilla on merkitystä.There are a number of formal issues that matter.

Ensinnäkin on toivottavaa, että kierukkakulma olisi mahdollisimman lähellä 90° ja tässä toteutusmuodossa se on suurin piirtein 79°. Vaikkakin kierukkakulmaa voidaan suurentaa kasvattamalla karan halkaisijaa, kohdataan muita vaikeuksia ja useimmissa metallilevyjen työstöissä yllä mainittujen mittojen on huomattu olevan hyvä kompromissi. Jos kierukkakulma : vaihtelee kovin paljon mainitusta 79°teestä, työkalulla on taipumus "vaellella" ja olla vaikeasti ohjattava. Tämä sama taipumus ilmenee silloin, jos työstettävään kappaleeseen tarttuva otsapinta 24 on kierrekulman A ylittävässä kulmassa, ja on hyvin toivottavaa, että se on hieman pienempi kuin yllä kuvattu. On myös toivottavaa panna hieman voiteluainetta pyörivään uraan karan 14 alempien päiden ja laakeriholkin 12 väliin.First, it is desirable for the helix angle to be as close as possible to 90 ° and in this embodiment it is approximately 79 °. Although the helix angle can be increased by increasing the spindle diameter, other difficulties are encountered and in most sheet metal machining the above dimensions have been found to be a good compromise. If the helix angle: varies very much from the said 79 ° path, the tool tends to "wander" and be difficult to control. This same tendency occurs if the end face 24 adhering to the workpiece is at an angle exceeding the thread angle A, and it is highly desirable that it be slightly smaller than described above. It is also desirable to apply some lubricant in the rotating groove between the lower ends of the mandrel 14 and the bearing sleeve 12.

Jos huolehditaan yllä mainituista varotoimenpiteistä, voidaan leikata 6 mm:n (24 gauge) niukkahiilistä terästä n.If the above precautions are taken, 6 mm (24 gauge) low carbon steel n can be cut.

2 m/min nopeudella. Tulisi huomata, että paras kara 14 on tehty teräksestä, joka voidaan karkaista ja päästää ja eräs hyvä teräs on ASSAB DF 2 (ASSAB on tavaramerkki). Jos se karkaistaan ja päästetään ohjeiden mukaisesti, se sisältää 4 % austeniittia. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää pikate-rästä.At a speed of 2 m / min. It should be noted that the best spindle 14 is made of steel that can be hardened and tempered and one good steel is ASSAB DF 2 (ASSAB is a trademark). If hardened and released according to instructions, it contains 4% austenite. Alternatively, a high speed steel can be used.

7 786367 78636

Runko on sitkeää terästä, joka kestää typetyskarkaisun ilman, että on vaaraa rakenteen säröilystä, kuten saattaisi tapahtua tietyillä vähemmän sitkeillä teräksillä.The frame is made of tough steel that withstands nitrogen hardening without the risk of cracking the structure, as might be the case with certain less tough steels.

Useimmissa tapauksissa leikkaaminen voi tapahtua jäähdytys-nestettä käyttämättä, vaikkakin on toivottavaa käyttää säännöllisesti voiteluainetta (sopivimmin jokaisen leikatun metrin jälkeen).In most cases, cutting can take place without the use of coolant, although it is desirable to use a lubricant regularly (preferably after every meter of cut).

Claims (13)

1. Roterbar nibblingemaekin, omfattande en et omine (11), en i etominen befintlig lagerhylea (12) med en lageryta (13), en i nämnda lagerhylea uppburen epindel <14>, vilken roterar i etominen kring en centrumaxel, varvid en företa ände (16) hoe epindeln uppviear en med drivorgan engagerbar yta intill den ena änden av etommen, och en andra ände (17) hoe epindeln eträcker eig ut frän den andra änden av etommen eamt uppviear ytor (18, 19, 20) eom definierar ett epiralformigt epär (21) i epindelne eidovägg, varvid en av nämnda epärytor (18) med nämnda eidovägg bildar en epiralformad ekäregg, kännetecknad av att lagringehylean även uppviear en jämn med arbeteetycket ingripande etötyta (24), vilken med rotationeaxeln bildar en vinkel av ungefär 8 a ituna etorlek eom epärete epiralvinkel (A), och lagerhylean uppviear en b&gformig yta (27), vilken an-gränear tili nämnda eidovägg hoe epindeln och öppnar eig mot etötytan eom ingriper med arbeteetycket, under bildande av en ekäregg (26) med denna, vilken ekäregg är etationär i relation till etommen eamt eamverkar med den nämnda epiralformiga ekäreggen dä epindeln roterae.A rotatable nibbling machine comprising an etine (11), an etherine bearing sheath (12) having a bearing surface (13), an epindle <14> supported in said bearing sheath, rotating in the etomine about a center axis, a projecting end (16) how the epidermis projects a surface engaging with drive means adjacent to one end of the body, and a second end (17) how the epithelium extends from the other end of the body or upward surfaces (18, 19, 20) defining an epiral shaped a bulb (21) in the bulb eid wall, wherein one of said bulb surfaces (18) with said bulb forms an epiral-shaped oak blade, characterized in that the storage sheath also maintains an even surface (24) which engages with the workpiece, which forms an angle of about a and a bearing surface (27), which adjoins said eidow wall to the epidermis and opens to the etching surface by engaging the working surface, forming an oak edge (26) therewith. , which oak egg is etationary in relation to the etome eamt eama acts with said epiral oak egg where the epidermis rotates. 2. Nibblingemaekin enligt patentkravet 1, vidare kännetecknad av att epindelne nämnda företa ände ekjuter ut frän etommene nämnda ena ände.2. The nibbling machine according to claim 1, further characterized in that the said end of said epicenter projects from said end of said one end. 3. Nibblingemaekin enligt patentkravet 2, vidare kännetecknad av att nämnda bägformiga yta (27) hoe hylean utgör en förlängning av nämnda lageryta (13).The nibbling machine as claimed in claim 2, further characterized in that said beak-shaped surface (27) the hylean constitutes an extension of said bearing surface (13). 4. Nibblingemaekin enligt vilket eom helet av föregäende patentkraven, vidare kännetecknad av att nämnda epiralfor- o miga epär (21) eträcker eig kring epindeln (14) mera än 360 1 Nibblingemaekin enligt patentkravet 1 eller 2, vidare kännetecknad av att nämnda epiralformade epär (21) eträcker o 8ig kring epindeln (14) 370-425 , eamt bildar ett ätekiljande 78636 liv <35) mellan de forbi varandra paeeerande partierna av epäret.4. The nibbling maekin according to which, in the entirety of the preceding claims, further characterized in that said epiraliform bulb (21) extends about said epidermis (14) more than 360 l. 21) extends about the epithelium (14) 370-425, which forms an ethereal 78636 life (35) between the passing portions of the epidermis. 6. Roterbar nibblingemaekin enligt nägot av de föregäende patentkraven, vidare kännetecknad av att den bägformiga ytan (27) hoe nämnda hylea eamt ekäreggen (26) eträcker eig o o kring epindeln mera än 180 men mindre än 360 , och derae motevarande ändar elutar i etegytor <29, 30), mellan vilka kvarblir en tömningefördjupning <31> för partiklar intill hyl-eane kant.6. A rotatable nibbling machine according to any of the preceding claims, further characterized in that the octagonal surface (27) of said hylea eamt oak edge (26) extends about the epithelium more than 180 but less than 360, and its opposite ends elute in etch surfaces. 29, 30), between which remains an emptying recess <31> for particles adjacent the shelf edge. 7. Roterbar nibblingemaekin enligt patentkravet 6, vidare kännetecknad av att hyleans bägformiga yta <27) avelutae i ytor <36>, vilka befinner eig pä ett avetänd f rän epindelne eidovägg.The rotatable nibbling machine according to claim 6, further characterized in that the oblate surface of the sleeve <27) avelutae in surfaces <36>, which are located on a contaminated outer epidural wall. 8. Nibblingemaekin enligt nägot av de föregäende patentkraven, vidare kännetecknad av att vinkein mellan den med arbeteetycket ingripande etotytan och epärete epiralvinkel (A) är mindre än nämnda epiralvinkel.The nibbling maekin according to any one of the preceding claims, further characterized in that the angle between the eto surface engaging with the workpiece and the epiral angle (A) is smaller than said epiral angle. 9. Roterbar nibblingemaekin enligt patentkravet 8, vidare kännetecknad av att ekillnaden (B) mellan den företa och o den andra vinkein är mindre än 10The rotatable nibbling machine as claimed in claim 8, further characterized in that the equilibrium (B) between the first and second winch is less than 10. 10. Roterbar nibblingemaekin enligt nägot av de föregäende patentkraven, vidare kännetecknad av att etominen därtill pä uteidan uppviear en bärare (41), viikon innefattar nämnda hylea (12), och epindeln uppviear en ekulderyta <48) inuti bäraren och ett trycklager <47) mellan ekulderytan och änden av lagerhylean <12).The rotatable nibbling machine according to any of the preceding claims, further characterized in that on the outside, the etomine comprises a carrier (41), the icon comprises said hylea (12), and the epithelium comprises an ulcer surface <48) within the carrier and a pressure layer (<47). between the shoulder surface and the end of the bearing sheath <12). 11. Roterbar nibblingemaekin enligt patentkravet 10, vidare kännetecknad av att mellan ändarna hoe epindeln <14) befinner eig en radiellt uteträckt ringformad f lane <46), varvid nämnda ekulderyta <48) innefattae i nämnda fläne, ochThe rotatable nibbling machine as claimed in claim 10, further characterized in that between the ends the epindle <14) is provided with a radially extending annular web (46), wherein said ecular surface <48) is included in said flange, and