FI78323C - Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78323C FI78323C FI854696A FI854696A FI78323C FI 78323 C FI78323 C FI 78323C FI 854696 A FI854696 A FI 854696A FI 854696 A FI854696 A FI 854696A FI 78323 C FI78323 C FI 78323C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- basin
- molten metal
- metal bath
- fixed
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/50—Controlling or regulating the coating processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
78323
Menetelmä ainakin kahden, erilaisilla metalliseoksilla pinnoitetun metallinauhatuotteen valmistamiseksi yhdellä ainoalla tuotantolinjalla rietallinauhan kuumasinkitystä suoritetaan tälle hetkelle kuumaupotus1 injaksi (galvanizing line) kutsutun laitoksen a-5 vulla, jossa nauha liikkuu ja joutuu erilaistan käsittelyjen alaiseksi. Linjan alkupäässä sijaitsevaa aukirullausaaeeaa sauraavat peräkkäisessä järjestyksessä puhdistuessa··, esi-kuumennusassma, jossa voi olla säädeltävä atmosfääri, niin sanottu laboxatorioasema, jossa nauhan kuumennusta yleensä 10 jatketaan erittäin pelkistävässä atmosfäärissä, mahdollisesti jäähdytysasema ja lopulta sulaa pinnoitemetallia (sinkkimo-tallia) sisältävä kylpy. Sulametallikylvystä lähtevä nauha kuivataan ja gähdytatään ennen rullausta tai johtamista järjestyksessä seuraavien käsittslyasemien kautta (näistä ssi-15 merkkeinä voidaan mainita lämpökäsittely- tai pintakäsittely-asemat).
On helposti ymmärrettävissä, että kuvatunlainen kuuma-upotuslinja on monimutkainen laitos, joka on tarkoitettu yhden ainoan tuotteen jatkuvaan joukkotuotantoon. riutta nyt 20 saattaa olla edullista pystyä valmistamaan tuotteita, joiden pinnoitteet ovat erilaiset. Käytettäessä samaa kuumaupotus-linjaa tämä muuntelu edellyttää, kaikkien sulametallikylvyn jälkeen linjassa sijaitsevien käsittelyasemien säätämisen lisäksi, sulametallikylvyn sisältävän altaan tyhjentämistä, 25 mikä on ammattitaitoa vaativa, aikaavievä ja tästä syystä kallis toimenpide ottaen erityisesti huomioon käytetyn kuu-mennustavan (induktio), joka toimii kunnolle vain kun altaassa on sulametallikylpy. Lisäksi kunnolle tyhjennetty allas täytyy tietyissä tspsuksissa vielä äärimmäisen tarkoin puh-30 distaa jotta siihen voitaisiin ottaa uutta pinnoitemetallia, joka saattaa olla sellaista, ettei se siedä edellisen sulametallikylvyn osa-aineita pieninäkään pitoisuuksina.
Kahden erilaisen tuotteen valmistaminen on tästä syystä usein vaatinut kahden kuumaupotuslimjan käyttöä, joista kum-35 pikin on erityisesti varustettu vain toista tai toista tuotetta varten. On helposti ymmärrettävissä, että tämä ratkaisu 78323 tuo mukanaan huomattavia investointeja, jotka voidaan osoittaa perustelluiksi vain voimaperäisellä joukkotuotannolla. Edelleen on sama linja varustettu kahdella altaalla, joita saatetaan v/aihtoehtoisesti kytkeä tuotantoon metallinauhan 5 etenemissuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa suoritetulla siirrolla. Tämän ratkaisun varjopuolina on kuitenkin, että se sitoo suuren määrän sulaa pinnoitemetallia, sekä että yksi pinnoitemetallikylpy on pidettävä sulana sillä aikaa kun toista käytetään mikä aikaansaa energiankulutusta.
10 Keksinnön tarkoituksena on esittää vielä yksi ratkaisu kahden erilaisen tuotteen tuottamiseksi toinen toisen perään samalla kuumaupotuslinjalla, tuotteiden toisin sanoen tullessa pinnoitetuiksi erilaisilla pinnoitemetalleilla kuumaupotus-menetelmää käyttäen. Keksinnön mukaiset järjestelyt ovat 15 edullisia, koska sulametallikylpyä vaihdettaessa joudutaan käsittelemään minimaalisia määriä sulia pinnoitemetalleja, toiminta on mahdollisimman turvallista erityisesti lämpötilan ylläpitämiseen tarkoitettujen laitteitten kannalta ja lopuksi vie suhteellisen lyhyen ajan, toisin sanoen vaihto ei sanot-20 tavasti vaikuta tuotantpkapasiteettiin eikä tästä syystä lopputuotteen valmistuskustannuksiin.
Tämän toteuttamiseksi keksintö kohdistuu menetelmään ainakin kahden, erilaisilla metalliseoksille pinnoitetun me-tallinauhatuotteen valmistamiseksi yhdellä ainoalla tuotanto-25 linjalla, joka käsittää nimenomaan yhden sulaa metalliseosta sisältävän kiinteän altaan, jossa metallinauha etenee.
Eräs keksintöä parhaiten luonnehtivista seikoista on se, että ensimmäisestä tuotteesta toiseen siirtymisen mahdollistamiseksi tämä menetelmä käsittää sanotussa kiinteässä altaas-30 sa olevaan sulametallikylpyyn sijoitetun irrotettavan altaan, jonka tilavuus on pienempi kuin kiinteän altaan ja joka sisältää yhtä niistä sanotuista metalliseoksista, jotka ovat erilaisia kuin kiinteässä altaassa oleva metalliseos, ja jossa olevan sulametallikylvyn lämpötilaa pidetään yllä säätä-35 · maila kiinteässä altaassa olevan sulametallikylvyn lämpötilaa, ja että sen mukaisesti siirrettäessä sanottua metallinauhaa 3 78323 eteenpäin irrotettavassa altaassa olevassa sulametallikylvys-sä, toisesta tuotteesta ensimmäiseen siirtymisen toteuttamiseksi, sanottu irrotettava allas poistetaan, minkä jälkeen metallineuhaa siirretään, eteenpäin kiinteässä altaassa.
5 Tätä menetelmää sovellettaessa on edullista muodostaa ainakin yksi sulametallikylvyn aloituserä irrotettavassa altaassa ennekuin se sijoitetaan paikoilleen kiinteässä altaassa olevaan aulametallikylpyyn.
Eräs menetelmän vaiheista on käytäntö, jonka mukaisesti 10 ennen irrotettavan altaan sijoittamista paikoilleen kiinteä allas on osittain tyhjennetty siten, että sanotun paikoilleen sijoittamisen jälkeen molempien sulametallikylpyjen pinnat asettuvat samalle tasolle.
Keksintö tulee helpommin ymmärrettäväksi tutustuttaessa 15 seuraavaan selitykseen, jossa viitataan oheiseen piirustukseen, jossa :
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti leikkauskuvantona tunnetun kuunaupotuslaitoksen sulametallikylpyvyöhykettä.
Kuvio 2 havainnollistaa saman kaavamaisen leikkausku-20 vannon avulla keksinnön mukaista menetelmää toteuttavaa laitosta.
Viitaten nyt piirustuksen kuvioihin, kuvio 1 esitää osaa kuumeupotuelinjaata, joka on otettu sulametallikylvyn, joka voi olla sinkkimetallia, kohdalta. Tämä'sulametallikylpy 1 on 25 kiinteässä altaassa 2, joka on varustettu sinänsä tunnetuilla kuumennuselemanteillä kuten induktoreilla (ei esitetty).
Metallineuhaa 3 ohjaa sen kiertäessä sulametallikylvyssä suuntaan A tähän kylpyyn upotettu ohjausvalssi 4, jonka avulla nauhan kulkutie vaihtuu alaspäin suuntautuvasta sen olennai-30 sesti pystysuoraan poistotiehen. Selostettua ohjausta täydentää suoristusvalsei 5.
Täten nauha 3 tuodaan tunnetulla tavalla sulametallikyl-pyyn ympäröitynä atmosfäärin rajoittavalla vaipalla 6, jonka toinen pää 6a on upotettu kylpyyn vaipan sisäpuolisen tila-35 [ vuuden eristämiseksi tiiviisti ympäristöstä. Kuljettuaan vals sin 4 yli, sulametallikylvystä lähtevä nauha menee sisään 4 78323 kuivauslaitteeseen 7, joka saattaa toimia mekaanisesti valssien avulla tai kaasupuhalluksella. Huomataan, että valssia 4 kannattaa varsi 4a (valssia 5 kannattaa varsi 5a), joka on purettavasti kiinnitetty linjan kiinteisiin rakenteisiin ja 5 ulottuu altaan 2 yläpuolelle kannattaen myös vaippaa 6.
Kuvio 2 esittää erästä kuumaupotuslinjän rakennetta su-lametallikylvyn 2 kohdalta, ja on ainakin pääosiltaan olennaisesti identtinen kuvion 1 kanssa. Huomataan kuitenkin, että vaipan 6 pää 6a sekä valssit 4 ja 5 on sulametallikyl-10 vyssä 1 järjestetty sijoittumaan tilavuudeltaan ennalta määrätyn alueen sisään. Tämän tilavuuden täytyy olla pienempi kuin sisätilavuus irrotettavassa altaassa 6, joka saatetaan ripustaa kiinteään altaaseen 2 kiinteitten ripustuslaittei-den avulla (esitetty kehyksenä 9), jotka ulottuvat altaan 2 15 yläpuolelle ja jotka tukeutuvat sanottuihin kiinteisiin rakenteisiin. Kun allas 8 on paikoillaan, sen asema altaan 2 suhteen on sellainen, että se on miltei kokonaan uponneena sulametallikylpyyn 1, joka muodostaa lämmönsiirtovälineen altaan 1 induktioon perustuvien kuumennuslaitteiden ja al-20 taassa 8 olevan sulametallikylvyn 10 välille. Tämän takia on edullista, että altaan 8 sulametallikylvyn 1 välillä on mahdollisimman suuri kosketuspinta, ja täten upottaa allas 8 mahdollisimman syvälle. Tästä huolimatta saatetaan allas 8 varustaa siihen kiinnitetyillä lisäkuumennuslaitteilla.
25 Pääsy kiinteään altaaseen on tehtävä esteettömäksi irro tettavan altaan 8 sijoittamiseksi paikoilleen. Tämän toteuttamiseksi varustetaan valssit 4 ja 5 siten, että ne ovat purettavissa pois, samoin kuin kuivauskaasua puhaltavat suuttimet 11, jotka on asennettu liukumaan kiskoilla (ei esitet-30 ty) nauhan etenemissuuntaa vastaan kohtisuorassa suunnassa. Mitä vaippaan 6 tulee, se saatetaan tarkoituksenmukaisella liitännällä kiinteisiin rakenteisiin sovittaa sisäänvedettä-väksi, sillä saattaa olla teleskooppirakenne, tai se saattaa olla varustettu helposti pois purettavalla alaosalla, joka 35 kannattaa päätä 6a (eli kärkiosaa).
Keksinnön mukaisella menetelmällä tapahtuva valmistus
II
5 78323 suoritetaan kuvion 2 Mukaisessa laitoksessa. Irrotettavan altaan 8 ollessa poistettuna, matsilinauha upotetaan sulana-tallikylpyyn 1 ja tulaa täten pinnoitetuksi jollain ensimmäi-ssllä pinnoitteella, joka on ominainen kuumaupotuslinJalta 5 saatavalla ensimmäiselle tuotteella.
Toista tuotetta, joka eroaa ensimmäisestä pinnoittaen laadun perusteella, saatetaan tuottaa sanalla linjalla. Viimeksimainitun valmistuksen lopettamisen jälkeen riittää kun puretaan tai vedetään syrjään elimet 4, 5, 6, 7 ja/tai 11, ja 10 nostosillan avulla siirretään allas 8 kohti kiinteää allasta 2, jonka sisältö tyhjennetään osittain. Allas 8 edullisesti sisältää sulamstallikylvyn 10 aloituserän toista metalliseosta, joka on saatu aikaan esimerkiksi uunin tai altaaseen 8 mahdollisesti kuuluvien apukuumennuslaitteiiden avulla. On 15 itse asiassa tunnettua, että valuharkot sulavat nopeammin jos ne ovat kosketuksissa jo aikaansaatuun sulametallikyl-pyyn. Laitteisiin 9 kiinnitetty allas 8 uppoaa sitten osaan altaaseen 2 jäänyttä sulametallikylpyä 1, Joka tuo siihen tarvittavan lämpömäärän sulametallikylvyn alun ylläpitämisek-20 si. Liimat 4, 5, 6, 7 ja/tai 11 palautetaan sitten paikoilleen ja kumpikin sulametallikylpy 1 ja 10 täydennetään lisäämällä valuharkkoja, tai, aulametallikylpyyn 1, osa alkuperäisestä kylvystä tyhjennetystä erästä, joka on pidetty neste-tilassa. Retallinauha siirtyy senjälkeen sulametallikydpyyn 25 10 ja pinnoitetaan toisella mstalliseoksalla.
Apualtaan kytkeminen tuotantoon on suhteellisen nopsa toimenpide, ja aika, jonka kuumaupotuslinja on pysähdyksissä ei suuresti nosta tuotteen valmistuskustannuksia. Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä tekee mahdolliseksi siirtyä vaa-30 ratta metalliseoksesta toiseen koska nämä ovat kahdessa eri altaassa eikä mitään mahdollisuutta ensimmäisen sulametalli-kylvyn osa-aineiden sekoittumiselle toiseen kylpyyn ole olemassa. Esimerkiksi ohutlevyjjä, jotka on pinnoitettu lyijypi-toisella metalliseoksella, ja ohutlevyjä, jotka on pinnoitet-35 tu sinkki-alumiini-seoksalla, jonka tunnetusti täytyy olla lyijyvapaata, saatetaan tästä johtuen tuottaa samalla linjalla.
6 78323
Keksintö ei rajoitu esitettyyn suoritusmuotoon vaan kattaa päinvastoin kaikki muunnelmat mitä siihen saatetaan suoja-piirin puitteissa tehdä.
Il
Claims (3)
1. Menetelmä ainakin kahden, erilaisilla metalliseoksilla pinnoitetun metallinauhatuotteen (3) valmistamiseksi yhdellä ainoalla tuotantolinjalla, joka käsittää nimenomaan yhden 5 sulaa metalliseosta sisältävän kiinteän altaan (2), jossa metallinauha etenee, tunnettu siitä, että se ensimmäisestä tuotteesta toiseen siirtymisen mahdollistamiseksi käsittää kiinteässä altaassa (2) olevaan sulametallikylpyyn (1) sijoitetun irrotettavan altaan (8), jonka tilavuus on 10 pienempi kuin kiinteän altaan (2), ja joka sisältää yhtä niistä metalliseoksista, jotka ovat erilaisia kuin kiinteässä altaassa (2) oleva metalliseos (1), ja jossa olevan sula-metallikylvyn (10) lämpötilaa pidetään yllä säätämällä kiinteässä altaassa (2) olevan sulametallikylvyn (1) lämpö-15 tilaa, ja että metallinauhaa siirrettäessä eteenpäin irrotettavassa altaassa (8) olevassa sulametallikylvyssä (10), toisesta tuotteesta ensimmäiseen siirtymisen toteuttamiseksi, irrotettava allas (8) poistetaan, minkä jälkeen metalli-nauhaa siirretään eteenpäin kiinteässä altaassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ainakin yksi sulametallikylvyn aloi-tuserä on irrotettavassa altaassa (8) ennenkuin se sijoitetaan paikoilleen kiinteässä altaassa (2) olevaan sulametallikylpyyn (1).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen irrotettavan altaan (8) sijoittamista paikoilleen kiinteä allas (2) on osittain tyhjennetty siten, että paikoilleen sijoittamisen jälkeen molempien sulametallikylpyjen (1, 10) pinnat asettuvat samalle 30 tasolle.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8404902A FR2562093B1 (fr) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Procede de galvanisation pour produire consecutivement deux revetements differents sur une bande metallique |
| FR8404902 | 1984-03-29 | ||
| FR8400176 | 1984-07-23 | ||
| PCT/FR1984/000176 WO1985004427A1 (fr) | 1984-03-29 | 1984-07-23 | Procede de galvanisation pour produire consecutivement deux revetements differents sur une bande metallique |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI854696A FI854696A (fi) | 1985-11-27 |
| FI854696A0 FI854696A0 (fi) | 1985-11-27 |
| FI78323B FI78323B (fi) | 1989-03-31 |
| FI78323C true FI78323C (fi) | 1989-07-10 |
Family
ID=9302587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI854696A FI78323C (fi) | 1984-03-29 | 1985-11-27 | Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4645694A (fi) |
| EP (1) | EP0157057B1 (fi) |
| JP (1) | JPS61500670A (fi) |
| KR (1) | KR910006641B1 (fi) |
| AT (1) | ATE31742T1 (fi) |
| AU (1) | AU565765B2 (fi) |
| BR (1) | BR8407306A (fi) |
| CA (1) | CA1220679A (fi) |
| DE (1) | DE3468439D1 (fi) |
| FI (1) | FI78323C (fi) |
| FR (1) | FR2562093B1 (fi) |
| IN (1) | IN160743B (fi) |
| WO (1) | WO1985004427A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPP107997A0 (en) * | 1997-12-22 | 1998-01-22 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Coating metal strip |
| US20040121083A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-06-24 | Galvak, S.A. De C.V. | Method and apparatus for change-over of the molten metal coating composition in a steel strip coating line |
| DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| US11384419B2 (en) * | 2019-08-30 | 2022-07-12 | Micromaierials Llc | Apparatus and methods for depositing molten metal onto a foil substrate |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2135388A (en) * | 1932-10-01 | 1938-11-01 | Crown Cork & Seal Co | Method of coating iron or steel articles with aluminum |
| US2751311A (en) * | 1954-09-28 | 1956-06-19 | Ajax Electric Company | Aluminizing |
| FR1538560A (fr) * | 1967-07-26 | 1968-09-06 | Tech A Gordet Et Cie Off | Procédé et dispositif pour le revêtement des métaux ferreux |
| US3758333A (en) * | 1969-07-07 | 1973-09-11 | Thompson E | Method for galvanizing |
| SU676637A1 (ru) * | 1977-01-21 | 1979-07-30 | Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Электродна печь-ванна дл гор чего покрыти |
| JPS53141127A (en) * | 1977-05-16 | 1978-12-08 | Nippon Steel Corp | Molten zinc plating device |
-
1984
- 1984-03-29 FR FR8404902A patent/FR2562093B1/fr not_active Expired
- 1984-07-23 AU AU31590/84A patent/AU565765B2/en not_active Ceased
- 1984-07-23 US US06/804,657 patent/US4645694A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-07-23 WO PCT/FR1984/000176 patent/WO1985004427A1/fr active IP Right Grant
- 1984-07-23 BR BR8407306A patent/BR8407306A/pt unknown
- 1984-07-23 JP JP59502831A patent/JPS61500670A/ja active Granted
- 1984-07-23 EP EP84401547A patent/EP0157057B1/fr not_active Expired
- 1984-07-23 AT AT84401547T patent/ATE31742T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-23 DE DE8484401547T patent/DE3468439D1/de not_active Expired
- 1984-08-13 IN IN645/DEL/84A patent/IN160743B/en unknown
- 1984-08-13 CA CA000460890A patent/CA1220679A/en not_active Expired
- 1984-10-17 KR KR1019840006424A patent/KR910006641B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-11-27 FI FI854696A patent/FI78323C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8407306A (pt) | 1986-04-15 |
| EP0157057B1 (fr) | 1988-01-07 |
| FR2562093B1 (fr) | 1988-07-22 |
| US4645694A (en) | 1987-02-24 |
| AU565765B2 (en) | 1987-09-24 |
| WO1985004427A1 (fr) | 1985-10-10 |
| JPS6411110B2 (fi) | 1989-02-23 |
| KR910006641B1 (ko) | 1991-08-29 |
| KR850007099A (ko) | 1985-10-30 |
| CA1220679A (en) | 1987-04-21 |
| JPS61500670A (ja) | 1986-04-10 |
| IN160743B (fi) | 1987-08-01 |
| EP0157057A1 (fr) | 1985-10-09 |
| DE3468439D1 (en) | 1988-02-11 |
| AU3159084A (en) | 1985-11-01 |
| FI854696A (fi) | 1985-11-27 |
| FI854696A0 (fi) | 1985-11-27 |
| FI78323B (fi) | 1989-03-31 |
| ATE31742T1 (de) | 1988-01-15 |
| FR2562093A1 (fr) | 1985-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111886355A (zh) | 用于对金属带进行浸涂的方法 | |
| FI78323C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av minst tvao produkter i form av metallband belagda med olika metallegeringar i en enda framstaellningslinje. | |
| US2428523A (en) | Apparatus for and method of coating metal strip at high speeds | |
| US4814210A (en) | Process and means for hot-dip galvanizing finned tubes | |
| US3828723A (en) | Galvanizing apparatus for wire and the like | |
| KR100297475B1 (ko) | 메니스커스코팅장치에사용되는용기및그용기를포함하는코팅라인 | |
| JPH0361619B2 (fi) | ||
| US3066041A (en) | Method of hot-dip metallising metal strips | |
| EP0142082A2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Feuerverzinken von Rippenrohren | |
| US3354864A (en) | Apparatus for coating metallic strands | |
| US3887721A (en) | Metallic coating method | |
| RU2082819C1 (ru) | Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления | |
| JPH0827553A (ja) | 溶融めっき装置 | |
| US2320129A (en) | Metal coating | |
| FI78249C (fi) | Foerfarande och anordning foer direktgjutning av smaelt metall till ett fortloepande kristallint metallband. | |
| CA2448416A1 (en) | Method and apparatus for change-over of the molten metal coating composition in a steel strip coating line | |
| US2848975A (en) | Metal coating apparatus with movably mounted wiping means | |
| JPS6354778B2 (fi) | ||
| JPH03188250A (ja) | 連続溶融金属めっきに用いられるめっき浴槽 | |
| USRE24985E (en) | Metal coating apparatus with movably mounted wiping means | |
| JP2001254162A (ja) | 連続溶融金属めっき浴への溶融金属の供給方法及び供給装置 | |
| US5912055A (en) | Coating metal strip | |
| AU741007B2 (en) | Coating metal strip | |
| US4603656A (en) | Galvanizing apparatus | |
| JPH0436446A (ja) | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FABRIQUE DE FER DE MAUBEUGE |