FI77276B - Method for classifying pulp - Google Patents

Abstract

The subject of this invention is a classification method for fibre pulp bleached in multiple phases. In this method the pulp from acidic bleaching phase (2) is classified (3, 4, 5, 6) simultaneously when treated with alkali. Thus a separate alkali phase is not necessary.

Description

1 772761 77276

Menetelmä massan lajittelemiseksiMethod for sorting the pulp

Keksintö kohdistuu monivaiheisesti valkaistavan kuidute-tun massan lajittelumenetelmään.The invention relates to a method for sorting a multistage bleached pulp.

Kuitumassa on yleensä lajiteltava, jotta siitä saadaan 5 poistetuksi kuitukimput, hiekka ym. roskat. Valkaistu massa lajitellaan yleensä kaksivaiheisesti siten, että ensin suoritetaan karkealajittelu painelajittimilla sakeudessa noin 1...3 % ja sitten hienompi lajittelu pyörrepuhdistimilla sakeudessa noin 0,5...1 %.The pulp must generally be sorted to remove fiber bundles, sand and other debris. The bleached pulp is generally sorted in two stages, first by coarse sorting with pressure sorters at a consistency of about 1 to 3% and then finer sorting with vortex cleaners at a consistency of about 0.5 to 1%.

10 Massa valkaistaan tavallisesti monivaiheisesti, jolloin kussakin vaiheessa on oma kemikaalisekoitin, reaktori ja pesuri. Valkaisuvaiheiden lukumäärä ja kunkin vaiheen olosuhteet vaihtelevat tehdaskohtaisesti. Sulfaattimassalle tyypillinen valkaisusekvenssi on esimerkiksi kloori-klooridiok-15 sidi, alkali, klooridioksidi, alkali, klooridioksidi (C/DEDED).10 The pulp is usually bleached in several stages, each stage having its own chemical mixer, reactor and scrubber. The number of bleaching steps and the conditions of each step vary from factory to factory. A typical bleaching sequence for a sulfate pulp is, for example, chlorine-chlorine dioxide, alkali, chlorine dioxide, alkali, chlorine dioxide (C / DEDED).

Valkaistu massa lajitellaan nykyisin tavallisesti viimeisen valkaisuvaiheen jälkeen. Tällöin massa välivarastoidaan sakeamassatorniin, josta se johdetaan laimennusäiliön kautta 20 lajittamoon ja edelleen loppusakeutukseen.Bleached pulp is now usually sorted after the last bleaching step. In this case, the pulp is temporarily stored in a thick pulp tower, from where it is passed through a dilution tank to 20 sorting plants and further to the final thickener.

Eräässä uudemmassa ratkaisussa lajittamo on sijoitettu välittömästi viimeisen valkaisutornin jälkeen ennen pesua. Tällöin pesuri on varustettava esisakeuttimella, jos lajittelusta tulevan massan sakeus on alle 1 %, kuten tavallises-25 ti asia on. Tavanomaiseen ratkaisuun verrattuna näin prosessissa kuitenkin säästetään yksi sakeutin putkistoineen ja muine oheislaitteineen.In a newer solution, the sorting plant is located immediately after the last bleaching tower before washing. In this case, the scrubber must be equipped with a pre-thickener if the consistency of the pulp from sorting is less than 1%, as is usually the case. Compared to a conventional solution, however, this process saves one thickener with piping and other peripherals.

Tämän keksinnön päätarkoituksena on aikaansaada tunnettuja ratkaisuja yksinkertaisempi lajittelumenetelmä.The main object of the present invention is to provide a simpler sorting method than known solutions.

30 Nyt keksityssä menetelmässä happamasta valkaisuvaiheesta tulevalle massalle suoritetaan ennen sen pesua lajittelu aikalisissä olosuhteissa, jolloin erillistä alkalivaihetta ei tarvita. Tällöin lajitteluolosuhteet (pH, lämpötila, viipymä, sakeus) on luonnollisestikin valittava siten, että 35 haluttu alkalikäsittely saadaan suoritetuksi.In the process of the present invention, the pulp from the acidic bleaching step is subjected to sorting under temporal conditions prior to washing, in which case a separate alkaline step is not required. In this case, the sorting conditions (pH, temperature, residence time, consistency) must, of course, be chosen so that the desired alkali treatment can be carried out.

Lajittelu suoritetaan edullisimmin alhaisemmassa sakeudessa kuin valkaisuvaihe, jolloin lajittelun ensimmäisessä vaiheessa massa laimennetaan. Tarvittava alkali syötetään 2 77276 sopivimmin laimennusveteen. Tavanomaista valkaisutornia käytettäessä voidaan laimennusvettä käyttää samalla massan poistamiseen tornista.The sorting is most preferably performed at a lower consistency than the bleaching step, wherein the pulp is diluted in the first step of the sorting. The required alkali is fed 2 77276, preferably into dilution water. When using a conventional bleaching tower, dilution water can be used to remove pulp from the tower at the same time.

Lajittelu on mahdollista suorittaa myös valkaisutornin 5 sakeudessa esim. niin sanottuna MC-lajitteluna sakeudessa 8.. .18 %, jolloin ei laimennusta tarvita.The sorting can also be performed at a consistency of the bleaching tower 5, e.g. as a so-called MC sorting at a consistency of 8 .. .18%, in which case no dilution is required.

Lajittelun jälkeen massa on yleensä sakeutettava, jolloin sitä sopivimmin samalla pestään. Ennen pesua voidaan tarvittaessa suorittaa vielä esisakeutus. Pesusta saatavaa suodos-10 ta voidaan edullisesti käyttää lajitteluvaiheen laimennukseen .After sorting, the pulp usually has to be thickened, in which case it is preferably washed at the same time. If necessary, a pre-thickening can be performed before washing. The filtrate from the wash can be advantageously used to dilute the sorting step.

Kun käytetään keksinnön mukaista välittömästi valkaisu-vaiheen jälkeen sijoitettua aikalisissä olosuhteissa toimivaa lajitteluyksikköä, ei erillistä alkalivaihetta tarvita.When using a time-sorting unit according to the invention located immediately after the bleaching step, a separate alkali step is not required.

15 Tästä koituu merkittäviä investointisäästöjä.15 This results in significant investment savings.

Keksinnön erästä sovellutusta ja etuja selostetaan seu-raavassa vielä yksityiskohtaisesti. Selostukseen liittyy kuvio 1, joka esittää kaaviomaisesti monivaiheisen valkaisu-prosessin kolmea viimeistä vaihetta.An application and advantages of the invention will be described in more detail below. The description is accompanied by Figure 1, which schematically shows the last three steps of a multi-stage bleaching process.

20 Kuvio 1 kuvaa monivaiheista valkaisuprosessia, jonka vii meisinä vaiheina ovat klooridioksidi-, alkali- ja klooridi-oksidikäsittely (DI, Eli, DII). DI-vaiheessa tuodaan kemi-kaalisekoittimen 1 avulla massavirtaan klooridioksidia ja massa johdetaan valkaisutorniin 2. Tornissa massan pH on 25 noin 3,5, lämpötila noin 70 °C ja viipymä noin 180...240 min. Reaktio-olosuhteet vaihtelevat melko laajasti massan laadusta ja halutusta loppusakeudesta riippuen.Figure 1 illustrates a multi-stage bleaching process, the final steps of which are chlorine dioxide, alkali and chlorine oxide treatment (DI, Eli, DII). In the DI stage, chlorine dioxide is introduced into the pulp stream by means of the Kemi-cabbage mixer 1 and the pulp is fed to the bleaching tower 2. The pH of the pulp is about 3.5, the temperature is about 70 ° C and the residence time is about 180-240 min. The reaction conditions vary quite widely depending on the quality of the pulp and the desired final consistency.

Valkaisutornista 2 massa johdetaan laimennussäiliöiden 3 ja 4 kautta lajitteluun, jossa se käsitellään ensin painela-30 jittimella 5 ja sitten pyörrepuhdistimella 6. Painelajittelu ja pyörrepuhdistus ovat molemmat monivaiheisia prosesseja, mutta tässä kumpaakin prosessia on kuvattu vain yhdellä laitteella. Painelajittelu suoritetaan sakeudessa noin 1.. .3 % ja pyörrepuhdistus sakeudessa noin 0,5...1 %. Lajit-35 telun jälkeen massa johdetaan esisakeuttimen 7 ja pesurin 8 kautta DII-vaiheeseen, johon kuuluu klooridioksidisekoitin 9 ja reaktoritorni 10.From the bleaching tower 2, the pulp is passed through dilution tanks 3 and 4 to sorting, where it is treated first with a pressure-30 jet 5 and then with a vortex cleaner 6. Pressure sorting and vortex cleaning are both multi-stage processes, but here both processes are described by only one device. Pressure sorting is performed at a consistency of about 1 .. .3% and vortex cleaning at a consistency of about 0.5 ... 1%. After sorting-35, the pulp is passed through a pre-thickener 7 and a scrubber 8 to a DII stage comprising a chlorine dioxide mixer 9 and a reactor tower 10.

Sakeuttimelta 7 ja pesurilta 8 tulevat suodokset johde- tl 3 77276 taan suodossäiliöön 11. Suodosta käytetään DI-vaiheen jälkeisenä laimennusvetenä. Ylijäämä suodoksesta lasketaan pois tai käytetään muissa valkaisuvaiheissa. Osa suodoksesta johdetaan säiliöstä 11 virtana 12 tornin 2 purkuun. Osa taas 5 johdetaan virtana 13 laimennussäiliöön 4. Pesurille 8 tuleva pesuvesi voi olla puhdasta vettä tai jonkin toisen vaiheen suodosta.The filtrates from the thickener 7 and the scrubber 8 are led to a filtrate tank 11. The filtrate is used as dilution water after the DI step. Excess filtrate is discarded or used in other bleaching steps. Part of the filtrate is led from the tank 11 as a stream 12 to the discharge of the tower 2. Part 5, in turn, is fed as a stream 13 to the dilution tank 4. The washing water entering the scrubber 8 may be pure water or filtrate from another stage.

Purkuvesivirtaan 12 lisätään ennen pumppua 14 natriumhyd-roksidia niin paljon, että massan pH laimennussäiliön 4 jäl-10 keen saadaan halutuksi .Sodium hydroxide is added to the discharge water stream 12 before the pump 14 to such an extent that the pH of the pulp after the dilution tank 4 is desired.

Kuvatussa prosessissa siis massa lajitellaan samalla kun sille suoritetaan alkalikäsittely. Tällä ratkaisulla saavutetaan erityisesti seuraavia etuja: - lajittelun jälkeen ei tarvita erillistä sakeutinta, 15 - ei tarvita erillistä alkalivaihetta laitteistoineen, - säästetään valkaisimon rakennustilavuudessa n. 20 %, - saavutetaan alkalikäsittelyyn tarvittava viipymä helpommin kuin pelkästään kaksivaiheisella pesurilla tapahtuvassa alkalikäsittelyssä, 20 - lajittamon korroosio-olosuhteet ovat helpommat kuin II-dioksidivaiheen jälkeen, jossa olosuhteet ovat happamat ja kloridipitoiset, - viimeisessä valkaisuvaiheessa voidaan olosuhteita lieventää, koska massa on jo tasalaatuista ja puhdasta.Thus, in the described process, the pulp is sorted at the same time as it is subjected to alkali treatment. In particular, this solution has the following advantages: - no separate thickener is required after sorting, 15 - no separate alkali stage with equipment is required, - about 20% savings in bleach construction volume, - easier latency for alkali treatment than alkali treatment with a two-stage scrubber, the conditions are easier than after stage II, where the conditions are acidic and chloride-containing, - in the last stage of bleaching, the conditions can be alleviated because the pulp is already homogeneous and clean.

Claims (10)

7727677276 1. Menetelmä kuidutetun massan lajittelemiseksi sellaisessa prosessissa, jossa kuidutettua massaa valkaistaan monivaiheisella valkaisusekvenssillä, jossa on ainakin yksi 5 happamissa olosuhteissa suoritettava valkaisuvaihe (2) ja sitä seuraava alkalikäsittely, tunnettu siitä, että happamasta valkaisuvaiheesta tuleva massa lajitellaan (3, 4, 5, 6) samanaikaisesti kun sitä käsitellään alkalilla (14).A method for sorting a defibered pulp in a process in which the defibered pulp is bleached with a multi-stage bleaching sequence comprising at least one bleaching step (2) under acidic conditions and subsequent alkali treatment, characterized in that the pulp from the acidic bleaching step is sorted (3, 4, 5, 6 ) at the same time as it is treated with alkali (14). 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu 10 siitä, että lajittelun ensimmäisessä vaiheessa happamasta valkaisuvaiheesta (2) tuleva massa laimennetaan (3, 4).Method according to claim 1, characterized in that in the first stage of sorting the pulp from the acidic bleaching step (2) is diluted (3, 4). 3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että lajittelun jälkeen massa pestään (8).Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the pulp is washed (8) after sorting. 4. Vaatimuksen 2 ja 3 mukainen menetelmä tunnettu 15 siitä, että pesusta saatavaa suodosta käytetään valkaisuvaiheesta tulevan massan laimennukseen (12, 13).Process according to Claims 2 and 3, characterized in that the filtrate obtained from the washing is used for diluting the pulp from the bleaching step (12, 13). 5. Vaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa valkaisuvaihe suoritetaan valkaisutornissa, tunnettu siitä, että pesusta saatavaa suodosta (12) johdetaan valkaisutorniin mas- 20 san poistamiseksi tornista, jolloin massa samalla laimenee (3).A method according to claim 4, wherein the bleaching step is performed in a bleaching tower, characterized in that the filtrate (12) from the washing is fed to the bleaching tower to remove the pulp from the tower, whereby the pulp is diluted (3). 6. Vaatimuksen 5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että osa suodoksesta (13) johdetaan suoraan valkaisutornin jälkeen sijoitettuun massan laimennussäiliöön (4) laimentimeksi.Method according to Claim 5, characterized in that part of the filtrate (13) is fed directly to the pulp dilution tank (4) located downstream of the bleaching tower as a diluent. 7. Jonkin vaatimuksen 1, 2 tai 4...6 mukainen menetelmä 25 tunnettu siitä, että laimentimeen (12) lisätään alkalia.Method 25 according to one of Claims 1, 2 or 4 to 6, characterized in that alkali is added to the diluent (12). 8. Vaatimuksen 6 ja 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että alkalia lisätään valkaisutorniin johdettavaan suodokseen (12).Process according to Claims 6 and 7, characterized in that the alkali is added to the filtrate (12) fed to the bleaching tower. 9. Jonkin vaatimuksen 3...8 mukainen menetelmä t u n -30 n e t t u siitä, että lajittelun jälkeen ennen pesua massaa sakeutetaan (7).Method according to one of Claims 3 to 8, characterized in that, after sorting, the pulp is thickened (7) after washing. 10. Laitteisto kuitumassan käsittelemiseksi, johon laitteistoon kuuluu happamissa olosuhteissa toimiva valkaisuyk-sikkö (2) sekä lajittamo (3, 4, 5, 6), tunnettu 35 siitä, että lajittamo (3, 4, 5, 6) on sijoitettu välittömästi valkaisuyksikön jälkeen ja että laitteistoon kuuluu lisäksi alkalinsyöttölaitteisto (14) alkalin syöttämiseksi valkaisuyksiköstä lajittamoon johdettavaan massaan. 77276Apparatus for treating pulp, the apparatus comprising a bleaching unit (2) operating under acidic conditions and a sorting plant (3, 4, 5, 6), characterized in that the sorting plant (3, 4, 5, 6) is located immediately after the bleaching unit and that the apparatus further comprises an alkali supply apparatus (14) for supplying alkali to the pulp to be fed from the bleaching unit to the sorting plant. 77276