FI75666C - Heat transfer means and method for producing the heat transfer means. - Google Patents

Heat transfer means and method for producing the heat transfer means. Download PDF

Info

Publication number
FI75666C
FI75666C FI853965A FI853965A FI75666C FI 75666 C FI75666 C FI 75666C FI 853965 A FI853965 A FI 853965A FI 853965 A FI853965 A FI 853965A FI 75666 C FI75666 C FI 75666C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
heat transfer
base
welding
transfer member
profile
Prior art date
Application number
FI853965A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI853965A0 (en
FI853965L (en
FI75666B (en
Inventor
Toivo Kaernae
Asko Maeisti
Jyrki Hiltunen
Markku Salminen
Original Assignee
Neste Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
Priority to FI853965A priority Critical patent/FI75666C/en
Publication of FI853965A0 publication Critical patent/FI853965A0/en
Priority to PCT/FI1986/000115 priority patent/WO1987002443A1/en
Publication of FI853965L publication Critical patent/FI853965L/en
Application granted granted Critical
Publication of FI75666B publication Critical patent/FI75666B/en
Publication of FI75666C publication Critical patent/FI75666C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B23K9/0043—Locally welding a thin plate to a thick piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

75666 1 Lämmönsiirtoelin ja menetelmä lämmmönsiirtoelimen valmistamiseksi Organ för värmeöverförlng och förfarande för framställnlng av värme-överföringsorganet 575666 1 Heat transfer element and method for the manufacture of a heat transfer element Organ for color transfer and for use in the manufacture of heat transfer organs 5

Keksinnön kohteena on lämmönsiirtoelin, jossa on alustaan kiinnitetty rlpamainen poikkileikkaukseltaan olennaisesti U-profillin muotoinen lämmönsiirto-osa.The invention relates to a heat transfer member having a heat transfer part with a substantially U-shaped cross-section attached to the base.

10 Keksintö koskee myös menetelmää lämmönsiirtoellmen valmistamiseksi.The invention also relates to a method for manufacturing a heat transfer element.

Ennestään on tunnettua kiinnittää lämmönsiirtoelin esimerkiksi ripa alustaansa hitsaamalla. Lämmönsiirtoelin on joko hitsattu yhtenäisellä plenahitelllä tai vuorohitsauksella. Hitslsauma on saatettu ulottumaan 15 lämmönsiirtorivan joko pelkästään toiselle sivulle tai molemmille puolille.It is already known to attach a heat transfer member to its base, for example by welding. The heat transfer element is either welded by a uniform plenum weld or by alternating welding. The weld seam is made to extend 15 heat transfer rows either to one side only or to both sides.

Tunnettujen riparakenteiden haittapuolena voidaan pitää suurta hitsaus-saumojen määrää. Jos hitslsauma on järjestetty ainoastaan rivan toiselle 20 sivulle, voidaan haittana pitää tällöin rivan vääntymismahdolllsuutta hltsisauman jäähtyessä. Suuri hltsaussaumojen määrä lisää myös tarvittavaa hitsaustyömäärää ja näin ollen muodostuu lämpöelimen kiinnityskus-tannuksista ja itse rlparakenteesta kallis.The disadvantage of the known rib structures can be considered to be the large number of welding seams. If the weld seam is arranged only on the other side 20 of the rib, then the possibility of the rib twisting as the weld seam cools can be considered a disadvantage. The large number of welding seams also increases the amount of welding work required and thus consists in the cost of fixing the heating element and the structure itself.

25 Suuri hltsaussaumojen määrä lisää myös rakenteessa esiintyviä lämpöjännityksiä. Hltsijännltyeten aiheuttama rakenteen vetely eli vääntyminen tekee myös automatisoinnin vaikeaksi. Yksittäiset rlpaosat on lisäksi erittäin vaikea ennalta kiinnittää automaattista hitsausta ajatellen.25 The large number of joints also increases the thermal stresses in the structure. Stretching or deformation of the structure caused by external stresses also makes automation difficult. In addition, it is very difficult to pre-fasten the individual rlpa parts for automatic welding.

30 Tekniikan tason mukaisten lämmönsllrtorlpojen hitsausklinnitys kuluttaa myös paljon suojakaasua ja hitsauslisäainetta, joten riparakenteen kustannukset muodostuvat näin ollen suuriksi.30 The welding reinforcement of the prior art heat exchangers also consumes a lot of shielding gas and welding consumable, so that the cost of the rib structure is high.

Keksinnön päämääränä on aikaansaada lämmönsiirtoelin ja menetelmä kysel-35 8en lämmönsiirtoellmen valmistamiseksi, jossa lämmöneilrtorakenteessa ja menetelmässä on vältetty em. tekniikan tason mukaisten ratkaisujen monet haitat. Päämääränä on lisäksi aikaansaada sellainen lämmönsiirtoelin ja menetelmä sen valmistamiseksi, että lämmönsllrtoelimet voidaan asettaa 2 75666 1 entistä tiheämpään järjestykseen alustaansa.The object of the invention is to provide a heat transfer member and a method for manufacturing a heat transfer element according to the invention, in which many disadvantages of the solutions according to the above-mentioned prior art are avoided. It is a further object to provide such a heat transfer member and a method for manufacturing the same that the heat transfer members can be placed 2 75666 l in an even denser order on their substrate.

Keksinnön päämäärä saavutetaan lämmönsiirtoelinrakenteella, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että lämmönsiirto-osa on kiinnitetty 5 alustaan kantaosastaan läpihitsaamalla, jolloin hltsaussaumaan on sekoittunut U-profiilin kantaosa.The object of the invention is achieved by a heat transfer member structure, which is mainly characterized in that the heat transfer part is attached to the substrate 5 by welding through its base part, whereby the base part of the U-profile is mixed with the welding seam.

Keksintö koskee myös menetelmää lämmönsiirtorakenteen muodostamiseksi, jolle on pääasiallisesti tunnusomaista, että poikkileikkaukseltaan olen-10 naiseeti U-profiilin muotoisen lämmönsiirtoelimen seinien väliin tuodaan hitsaustyökalu ja suoritetaan mainitun lämmönsiirtoelimen kantaosan läpi-hltsaus alustaan, jolloin kantaosa sulaa ja sekoittuu muodostuvaan hltsaussaumaan.The invention also relates to a method for forming a heat transfer structure, which is mainly characterized in that a welding tool is introduced between the walls of a heat transfer member of a substantially U-shaped cross-section and said heat transfer member is welded to the substrate and the base

15 Keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä el kuitenkaan ole tarkoitus yksinomaan rajoittaa.The invention will be explained in detail with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

20 Kuviossa la on esitetty tekniikan tason mukaista lämmönsllrtorivan kiinnitystä alustaansa. Kuvion esityksessä toinen lämmönsiirtoripa on kiinnitetty toispuolisella yhtenäisellä hitsauksella ja toinen lämmönsiirto-ripa on kiinnitetty molemminpuolisella vuorohltsauksella.Figure 1a shows a prior art attachment of a heat sink to its substrate. In the illustration, one heat transfer rib is attached by one-sided uniform welding and the other heat transfer rib is attached by two-way alternating welding.

25 Kuviossa Ib on esitetty tekniikan tason mukainen ratkaisu, jossa lämmön-eiirtoelin on kiinnitetty käyttämällä molemminpuolista yhtenäistä hitsausta.Fig. Ib shows a solution according to the prior art, in which the heat-dissipating element is fixed using a mutually uniform welding.

Kuviossa le on esitetty kuvion Ib mukainen rakenne sivultapäin katsot-30 tuna.Fig. 1a is a side view of the structure of Fig. 1b.

Kuviossa 2a on esitetty keksinnön mukaisen lämmönsiirtoelimen ensimmäinen edullinen sovellutusmuoto poikkilelkkauskuvantona. Kuvion esityksessä lämmönsllrtorlpaosaa ei ole vielä kiinnitetty alustaansa.Figure 2a shows a first preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention in a cross-sectional view. In the illustration, the heat exchanger part has not yet been attached to its base.

Kuviossa 2b on esitetty kuvion 2a mukainen lämmönellrtorlpaosa sivultapäin 35 3 1 . 75666 katsottuna.Fig. 2b shows a side view of the heat sink part according to Fig. 2a 35 3 1. 75666 views.

Kuviossa 3a on esitetty keksinnön mukaisen lämmönslirtoellmen ripaosan kiinnittäminen alustaansa. Kuvio on poikkileikkauskuvanto ja kuvion esi-5 tyksessä on mukana hitsaustyökalu.Figure 3a shows the attachment of a rib part of a heat transfer element according to the invention to its base. The figure is a cross-sectional view and a welding tool is included in the presentation of the figure.

Kuviossa 3b on esitetty kuvion 3a mukainen kiinnitysmenetelmä sivultapäin katsottuna. Lämmönsiirtoripaosa on kuvion esityksessä osittain auki-leikattu hitsaustyökalun esittämiseksi.Figure 3b is a side view of the fastening method according to Figure 3a. In the representation of the figure, the heat exchanger part is partially open-cut to show a welding tool.

1010

Kuviossa 4a on esitetty eräs keksinnön mukaisen lämmönslirtoelimen toinen edullinen suoritusmuoto.Figure 4a shows another preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention.

Kuviossa 4b on esitetty keksinnön mukaisen lämmönslirtoelimen kolmas edul-15 linen suoritusmuoto.Figure 4b shows a third preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention.

Kuviossa 4c on esitetty kuvioiden 4a ja 4b mukainen lämmönsiirtoripaosa alustaansa kannan läpi hitsattuna.Figure 4c shows the heat exchanger part according to Figures 4a and 4b welded to its base through the base.

20 Kuviossa 4d on esitetty kuvion 4c mukainen rakenne sivultapäin ja osittain auklleikattuna.Fig. 4d shows the structure according to Fig. 4c from the side and partially cut away.

Kuvion 5 esityksessä on esitetty neljäs keksinnön mukaisen lämmönsiirto-elimen suoritusmuoto polkkileikkauskuvantona. Esityksessä on mukana 25 kolme lämmönslirtoelintä, joiden poikkileikkaus on T-profiili. Kuvion esityksessä on U-profiili muodostettu, kun kaksi T-profliliosaa on läpihltsattu kiinni alustaansa.Figure 5 shows a fourth embodiment of a heat transfer member according to the invention in a pedal sectional view. The display includes 25 three heat dissipation members with a T-section in cross section. In the representation of the figure, a U-profile is formed when two T-profile parts are passed through their base.

Kuviossa 6 on esitetty keksinnön mukaisen lämmönslirtoelimen viides 30 edullinen suoritusmuoto, jossa U-profllll on muodostettu kahdesta L-profiilista.Figure 6 shows a fifth preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention, in which a U-profile is formed from two L-profiles.

Kuviossa 7 on esitetty kuudes keksinnön mukaisen lämmönslirtoelimen suoritusmuoto, jossa lämmönsiirtoelin on muodostettu kahdesta osasta, jol-35 den poikkileikkaus on L-profilli, ja Joiden kantaosat on saatettu kaarevaan muotoon ennen läpihitsausta.Fig. 7 shows a sixth embodiment of a heat transfer member according to the invention, in which the heat transfer member is formed of two parts, the cross-section of which is an L-profile, and the base parts of which are curved before through welding.

4 75666 1 Kuviossa la on esitetty tekniikan tason mukainen ratkaisu, jossa ripa-osat Tj ja ovat kiinnitettyjä hitsaamalla alustaan. Ripaosa r^ on kiinnitetty yhtenäisellä toispuoleisella hitslsaumalla k^ ja ripaosa on kiinnitetty hitsaamalla ripaosa molemmilta puolilta alustaan m vuoro-5 hitsausta k£ käyttäen.4 75666 1 Figure 1a shows a solution according to the prior art, in which the rib parts Tj and are fixed to the substrate by welding. The rib part r 1 is fixed by a uniform one-sided weld k ^ and the rib part is fixed by welding the rib part on both sides to the substrate m using a 5-turn welding k £.

Kuviossa Ib on esitetty rlpaosan kiinnittäminen hitsaamalla alustaan m käyttäen molemminpuolista yhtenäistä hitsausta k^.Figure Ib shows the attachment of the rl part by welding to the substrate m using a reciprocal continuous welding k ^.

10 Kuviossa le on esitetty kuvion Ib ripa r^ sivultapäin katsottuna. Ripa r^ on levymäinen osa. Koko riparakenne muodostuu siten että kyseisiä levymäisiä ripaosia r^ on asetettu riviin tietyin etäisyyksin toisiinsa nähden. Tunnetuissa ratkaisuissa hitsaustyökalu vaatii paljon tilaa, koska se täytyy viedä tietyssä kulmassa hitsauskohtaan. Ripoja ei voida 15 näin ollen asettaa kovin tiheään.Fig. 1a is a side view of the rib r1 of Fig. 1b. The rib r ^ is a plate-like part. The entire rib structure is formed in such a way that the plate-like rib portions r 1 are arranged in a row at certain distances from each other. In known solutions, the welding tool requires a lot of space because it has to be taken at a certain angle to the welding point. The ribs cannot therefore be placed very densely.

Kuviossa 2a on esitetty keksinnön mukainen lämmönsiirtoelin 10. Lämmön-siirtoelin 10 muodostuu ripamalsesta poikkileikkaukseltaan olennaisesti U-muotoisesta lämmönsiirtoosasta 11, joka käsittää ensimmäisen pystysei-20 nän 12 ja toisen pystyseinän 13 ja niiden välillä olevan kantaosan 14. Kantaosassa 14 on alapinta 16 ja yläpinta 15. Kuviossa 2a on kyseinen rlpamalnen lämmönsiirto-osa 11 asetettu alustan 17, sopivasti vesivalpan päälle. Kuvion esitys on ennen keksinnön mukaisen läpihltsauksen suorittamista.Figure 2a shows a heat transfer member 10 according to the invention. The heat transfer member 10 consists of a rib-shaped heat transfer section 11 of substantially rib cross-section, comprising a first vertical wall 12 and a second vertical wall 13 and a base portion 14 therebetween. The base portion 14 has a lower surface 16 and an upper surface 15 In Fig. 2a, the heat transfer part 11 of the rlpamalne is placed on a base 17, suitably on a water barrier. The figure is shown before the screening according to the invention is carried out.

2525

Kuviossa 2b on esitetty kuvion 2a mukainen ratkaisu sivultapäin. Kuvion esityksestä nähdään, että rlpamalnen lämmönsiirto-osa 11 muodostuu erillisistä välimatkan päässä toisistaan olevista seinämäosuuksista AI, A2, A3., jne. Sivuselnäosuudet voivat myös olla yhtenäisiä levyosuuksla.Figure 2b shows a side view of the solution according to Figure 2a. It can be seen from the representation of the figure that the heat transfer part 11 of the rlpamalne consists of separate spaced wall portions A1, A2, A3, etc. The side portions can also be integral with the plate portion.

30 Tällöin rlpamalnen lämmönsiirto-osa 11 muodostuu yhtenäisestä ensimmäisestä pystyselnäoeuudesta 12 ja yhtenäisestä toisesta pystyseinäosuu-desta 13. Kyseisiä osuuksia yhdistää kantaosa 14.In this case, the heat transfer part 11 of the rlpamalne consists of a uniform first vertical back portion 12 and a uniform second vertical wall portion 13. These portions are connected by a base portion 14.

Kuviossa 3a ja 3b on esitetty kuvion 2a ja 2b mukaisen keksinnön mukai-35 sen ripamaisen lämmönsiirto-osan 11 kiinnittäminen keksinnön mukaisesti läplhlteaamalla alustaan 17.Figures 3a and 3b show the fastening of the rib-shaped heat transfer part 11 according to the invention of Figures 2a and 2b according to the invention by passing it to a base 17.

5 75666 1 Alusta 17 voi olla esim. kattilan vesivaippa. Hitsaustyökalu tuodaan ripamaisen lämmönsiirto-osan 11 ensimmäisen pystyseinän 12 ja toisen pys-tyseinän 13 väliseen tilaan. Hitsaustyökalu sopivasti hitsauspuikko S viedään lähelle kantaosaa 14. Kantaosan 14 ja hitsauspuikon tai muun hit-5 saustyökalun S välille synnytetään suuri jännite, jolloin saadaan syttymään valokaari e. Kantaosa 14 sulaa ja sekoittuu hitsauspuikon lisäaineeseen vähentäen lisäaineen tarvetta. Kun kantaosan 14 ja alustan 17 välillä on ilmarako helpottaa se kantaosan 14 läpipalamista. Näin muodostetaan ripamaisen lämmönsiirto-osan 11 alustaan 17 kiinnittävä hitsisauma 18, 10 joka koostuu sulaneesta alusta-aineesta, kantaosan 14 sulaneesta aineesta sekä edullisesti myös läplhltsauksen yhteydessä tuodusta hitsi-lisäaineesta. Kahden ripaulokkeen kiinnittämiseen tarvitaan ainoastaan yhden sauman muodostaminen, joten hitsisaumojen tarve vähenee tavanomaiseen kaksipuoliseen ripojen hitsaukseen verrattuna 75-%:11a. Suojakaasun 15 tarve jää vähäiseksi, koska suojakaasun hukkaanmeno estyy pystyseinien 12,13 suunnatessa suojakaasun tarkoin kohteeseensa. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa lämmönslirtoelimet voidaan asettaa tiheään, koska itse hitsausmenetelmä ei aseta rajoituksia lämmönsiirtoellmien vierekkäinasette-lulle.5 75666 1 The base 17 can be, for example, a boiler water jacket. The welding tool is introduced into the space between the first vertical wall 12 and the second vertical wall 13 of the rib-shaped heat transfer part 11. The welding tool is suitably brought into the welding rod S close to the base 14. A high voltage is generated between the base 14 and the welding rod or other hit-5 welding tool S, causing the arc e to ignite. The base 14 melts and mixes with the welding rod additive, reducing the need for additive. When there is an air gap between the base 14 and the base 17, it facilitates the combustion of the base 14. In this way, a weld seam 18, 10 fastening to the base 17 of the rib-shaped heat transfer part 11 is formed, which consists of the molten substrate, the molten material of the base part 14 and preferably also the weld additive introduced during the blasting. Only one seam is required to attach the two rib projections, so the need for welds is reduced by 75% compared to conventional double-sided rib welding. The need for the shielding gas 15 remains small because the loss of the shielding gas is prevented by the vertical walls 12,13 directing the shielding gas precisely to its destination. In the solution according to the invention, the heat transfer elements can be placed densely, because the welding method itself does not place restrictions on the juxtaposition of the heat transfer elements.

2020

Kuviossa 4a on esitetty toinen keksinnön mukaisen lämmönsiirtoellmen edullinen suoritusmuoto poikkileikkauskuvantona ennen läpihltsausta. Kyseisessä suoritusmuodossa ripamainen lämmönsiirto-osa 21 muodostuu olennaisesti poikkileikkaukseltaan U-muotoisesta profiilista joka käsit-25 tää pystyselnäosuudet 22 ja 23 ja niitä yhdistävän olennaisesti suoran kantaosuuden 24. Kuvion esitys on ennen ripamaisen lämmönsiirtoellmen 21 läpihltsausta alustaan 17.Figure 4a shows another preferred embodiment of the heat transfer element according to the invention in a cross-sectional view before pass-through. In this embodiment, the ribbed heat transfer portion 21 consists of a substantially U-shaped cross-section comprising vertical backs 22 and 23 and a substantially straight base portion 24 connecting them. The figure is shown before the ribbed heat transfer element 21 is passed through the base 17.

Kuviossa 4b on esitetty kolmas keksinnön mukaisen lämmönsiirtoellmen 30 suoritusmuoto poikkileikkauskuvantona ennen läpihltsausta. Suoritusmuodossa ripamainen lämmönsiirto-osa 31 muodostuu jälleen kahdesta pysty-selnäosuudesta nimittäin ensimmäisestä pystyselnäosuudesta 32 ja toisesta pystyseinäosuudesta 33 sekä välillä olevasta kantaosuudesta 34. Kyseinen kantaosuus 34 on muodostettu nyt osuuksista ja t^, jotka 35 ovat ennen läpihltsausta hieman erillään toisistaan.Figure 4b shows a third embodiment of a heat transfer element 30 according to the invention in a cross-sectional view before pass-through. In an embodiment, the rib-shaped heat transfer portion 31 again consists of two vertical back portions, namely a first vertical back portion 32 and a second vertical wall portion 33 and an intermediate base portion 34. Said base portion 34 is now formed of portions and t 1 which are slightly separated from each other prior to passage.

Kuviossa 4c on esitetty kuvioiden 4a ja 4b suoritusmuodot läplhltsauksen 6 75666 1 jälkeen. Kun hltsaustyökalu S esim. sopivasti hitsauspuikko on tuotu rlpamalsen lämmönsiirto-osan 21 ja 31 ensimmäisen ja toisen pystyselnän 22 ja 23 sekä 32 ja 33 väliseen tilaan ja suoritettu läplhltsaus, jolloin kannaksien 24 ja 34 materiaalia on sulanut ja sekoittunut hitsaus-5 puikon tai muun hltsauvälineen s lisäaineeseen, muodostuu hltsaussauma 18, joka kiinnittää kyseiset ripamalset lämmönsiirto-osat 21 ja 31 alustaan 17. Läpihitsattaessa osa alustan 17 aineesta sulaa ja sekoittuu kannaksen aineeseen sekä hitsaustyökalulla tuotuun hitsilisäaineeseen.Fig. 4c shows the embodiments of Figs. 4a and 4b after the passage 6 75666 1. When the welding tool S, e.g. suitably, the welding rod has been introduced into the space between the first and second vertical edges 22 and 23 and 32 and 33 of the heat transfer section 21 and 31, and the welding has been performed, whereby the material s additive, a welding seam 18 is formed which secures said rib heat transfer portions 21 and 31 to the substrate 17. Upon welding, a portion of the substrate 17 material melts and mixes with the base material and the weld joint introduced by the welding tool.

10 Kuviossa 4d on esitetty kuvion 4c ratkaisu sivultapäin katsottuna.Figure 4d is a side view of the solution of Figure 4c.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukaisen lämmönsiirtoelimen neljäs edullinen suoritusmuoto polkklleikkauskuvantona. Ripamalnen lämmönsiirto-osa 41 käsittää ensimmäisen pystyselnäosuuden 42 ja toisen pystyseinä-15 osuuden 43. Kyseiset pystyseinäosuudet 42 ja 43 on muodostettu poikkileikkaukseltaan T-profiilista. T-profiilit asetetaan ennen läpihitsaus-vaihetta vierekkäin joko siten, että kantaosat ovat toisissaan kiinni tai välimatkan päässä toisistaan. Kantaosan 34 muodostaa T~profiilien kantojen puolikkaat ja ja läpihitsauksen jälkeen yhdistyvät kyseiset 20 kantaosuukslen puolikkaat saumalla 18. Kuviossa 5 on esitetty, äärimmäisenä kuviossa oikealla oleva T-profiili ja keskimmäinen T-profiili asetettuna tietyn välimatkan päähän toisistaan ja ennen läpihitsausvaihetta ja kuvion 5 esityksessä on vasemmanpuoleinen ja keskimmäinen profiili esitettynä läpihltsausvaiheen jälkeen, jolloin hitsisauma 18 muodostaa 25 lopullisen U-profiilin ja liittää kyseisen ripamaisen lämmönsiirtoelimen 41 alustaan 17.Figure 3 shows a fourth preferred embodiment of a heat transfer member according to the invention in a pedal sectional view. The heat transfer portion 41 of the ribbed comprises a first vertical back portion 42 and a second vertical wall portion 15 43. These vertical wall portions 42 and 43 are formed of a T-profile in cross section. Prior to the through-welding step, the T-profiles are placed side by side either so that the base parts are attached to each other or at a distance from each other. The base portion 34 is formed by halves of the bases of the T-profiles and and after through welding, the halves of the base portion 20 are joined by a seam 18. Fig. 5 shows the far right T-profile and the middle T-profile spaced apart and before the the left and middle profiles shown after the pass-through step, whereby the weld seam 18 forms a final U-profile 25 and connects said rib-shaped heat transfer member 41 to the base 17.

Kuviossa 6 on esitetty keksinnön mukaisen lämmönsiirtoelimen viides edullinen suoritusmuoto polkklleikkauskuvantona ja ennen läpihitsausta.Figure 6 shows a fifth preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention in a pedal sectional view and before through-welding.

30 Suoritusmuodossa ripamalnen lämmönsiirto-osa 51 ollen jälleen läpihitsauksen jälkeen olennaisesti U-proflili on muodostettu ensimmäisestä pysty-seinäosuudesta 52, toisesta pystyselnäosuudesta 53 ja niitä yhdistävästä kannaksesta 54. U-profilli on muodostettu kahdesta erillisestä poikkileikkaukseltaan L-muotoisesta osasta siten, että ensimmäisen pystyseinä-35 osuuden 52 käsittämä kantaosuus h^ on asetettu alustaa 17 vasten ja kyseisen osuuden h^ päällyspinnan päälle on asetettu toisen pystyselnäosuuden 53 käsittämä kantaosuus h^. Kyseisen limittäinasettelun jälkeen on suori- 75666 1 tettu kuviossa näyttämätön läpihitsaus tuomalla hitsaustyökalu S pystysei-näoslen 52 ja 53 väliseen tilaan ja suorittamalla hitsaus sulattamalla kantaosuuksien hc, h, aine niin, että se on sekoittuneena hitsaustyöka-In the embodiment, the fin heat transfer portion 51, again after through-welding, is substantially a U-profile formed of a first vertical wall portion 52, a second vertical back portion 53, and a connecting base 54. The U-profile is formed of two separate L-shaped portions so as to The base portion h1 of the portion 52 is placed against the base 17, and the base portion h1 of the second vertical back portion 53 is placed on the surface of said portion h1. After this overlapping, 75666 1 through-welding, not shown in the figure, is performed by introducing the welding tool S into the space between the vertical wall sections 52 and 53 and performing the welding by melting the material of the base portions hc, h, so that it is mixed with the welding tool.

J OJ O

lulla tuotuihin hitsausaineisiin.welding consumables.

55

Kuviossa 7 on esitetty keksinnön mukaisen lämmönsiirtoelimen kuudes edullinen suoritusmuoto ennen läpihitsausta. Kyseisessä suoritusmuodossa käsittää ripamainen lämmönsiirto-osa 61 ensimmäisen pystyseinäosan 62 ja toisen pystyseinäosan 63 ja niiden välissä olevan kannaksen 64, jolloin 10 ennen läpihitsausta ensimmäinen pystyselnäosa 62 on olennaisesti poikkileikkaukseltaan L-profiili. Sen kantaosa h^ on olennaisesti kaareva. Samoin toinen pystyseinäosuus 63 on poikkileikkaukseltaan myös L-profiili, ja sen kantaosuus hg on myös kaareva. Kyseiset kantaosuudet h-, ja hg on asetettu ennen läpihitsausta limittäin päällekäin. Kuvion 7 esityksestä 15 käy ilmi kyseinen asettelu. Näin muodostetun kantaosan 64 ja alustan 17 väliin jää edullinen ilmarako. Sen jälkeen suoritetaan läpihitsaus kuvioiden 3a ja 3b yhteydessä esitetyllä tavalla.Figure 7 shows a sixth preferred embodiment of a heat transfer element according to the invention before through welding. In that embodiment, the rib-shaped heat transfer portion 61 comprises a first vertical wall portion 62 and a second vertical wall portion 63 and a support 64 therebetween, wherein the first vertical back portion 62 is an L-profile of substantially cross-section prior to through welding. Its base h ^ is substantially curved. Similarly, the second vertical wall portion 63 also has an L-profile in cross section, and its base portion hg is also curved. The respective base portions h-, and hg are superimposed on top of each other before through welding. The layout 15 in Figure 7 shows this layout. A preferred air gap is left between the base part 64 thus formed and the base 17. Thereafter, through-welding is performed as shown in connection with Figures 3a and 3b.

Käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää, jossa läpihitsataan ripamai-20 nen lämmönsiirtoelln alustaansa hitsaussaumojen määrä vähenee jopa 75 X. Tästä johtuen myös lämpöjännitykset pienenevät. Kyseisen U-profiilin käyttö vaikuttaa myös siihen, että rlpamaiset osat eivät vääntyile vaan pysyvät alkuperäisessä muodossaan myös hitsauksen jälkeen, joka automatisoinnin kannalta on edullista. Kyseinen U-profiili on lisäksi helppo muodostaa 25 meisto- ja puristustekniikkaa käyttäen ja saavutetaan näinollen mitta- tarkkoja kappaleita, mikä on automatisoinnin eräs perusedellytys. Lisäksi käytettäessä keksinnön mukaista hitsausmenetelmää ja tuotaessa hitsaus-työkalu ripamaisen osan kahden pystyseinän väliin vähennetään suojakaa-sun tarvetta ensinnäkin siksi, että hltsaussaumojen tarve vähenee ja toi-30 seksi siksi, että seinämäosat ohjaavat suojakaasun tarkoin hitsauskohtaan. Tällöin vähenee suojakaasun hukkaanmeno. Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää MIG- hitsausta, MAG-hitsausta, ydintäytelankahltsausta ja tavallista puikkohitsausta. Keksinnön mukaiset lämmönsilrtoelimet hitsataan edullisesti keksinnön mukaisella menetelmällä hitsausrobotteja käyttäen. 35 Ensin suoritetaan lämmönsiirtoelimen eslasetus alustalle ja tämän jälkeen suoritetaan hitsausrobotteja käyttäen lämmönsllrtorlparakenteen läpihitsaus kiinni alustaansa.When using the method according to the invention, in which the number of welding seams is reduced by up to 75 X, the number of welding seams is reduced by heat transfer through the base. The use of this U-profile also means that the rl-like parts do not warp but remain in their original shape even after welding, which is advantageous from the point of view of automation. In addition, this U-profile is easy to form using 25 stamping and pressing techniques, thus achieving dimensionally accurate pieces, which is one of the basic preconditions for automation. In addition, by using the welding method according to the invention and introducing a welding tool between the two vertical walls of the rib-like part, the need for shielding gas is reduced firstly because the need for welding seams is reduced and because the wall parts precisely direct the shielding gas to the welding point. This reduces the loss of shielding gas. In the method according to the invention, MIG welding, MAG welding, core filler wire welding and ordinary stick welding can be used. The heat barrier elements according to the invention are preferably welded by the method according to the invention using welding robots. 35 First, the heat transfer member is pre-placed on the substrate and then, using welding robots, the heat exchanger structure is welded to its substrate.

Claims (11)

1. Lämmönsiirtoelin (10), jossa on alustaan (17) kiinnitetty rlpamainen poikkileikkaukseltaan olennaisesti U-profiilln muotoinen lämmönsiirto-5 osa (11,21,31,41,51,61) tunnettu siitä, että lämmönsiirto-osa (11,21,31,41,51,61) on kiinnitetty alustaan (17) kantaosastaan (14,24, 34,44, 54,64) läplhitsaamalla, jolloin hitsaussaumaan (18) on sekoittunut U-profillin kantaosa.A heat transfer member (10) having a heat transfer member 5 (11,21,31,41,51,61) having a substantially U-profile cross-section attached to the base (17), characterized in that the heat transfer member (11,21) 31,41,51,61) is attached to the base (17) by welding through its base part (14,24, 34,44, 54,64), whereby the base part of the U-profile is mixed with the welding seam (18). 1 Patenttivaatimukset1 Claims 2. Edellisen patenttivaatimuksen mukainen lämmönsiirtoelin, tunnet- t u siitä, että hitsaussaumaan (18) on sekoittunut lisäksi hitsaustyö-kalulla (S) tuotu hltsilieäalne.Heat transfer element according to one of the preceding claims, characterized in that the welding seam (18) is further mixed with the welding element introduced by the welding tool (S). 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmönsiirtoelin, tunnet-15 t u siitä, että läpihltsattu rakenne on muodostettu rlpamalsesta lämmönsiirto-osasta (11), jossa on ensimmäinen pystyselnäosa (12) ja toinen pystyselnäosa (13) ja niiden välillä kaareva kantaosa (14), jolloin kantaosan (14) alapinnan (16) ja alustan (17) välillä on ilmarako ennen läplhitsausta. 20Heat transfer member according to Claim 1 or 2, characterized in that the translucent structure is formed by a heat transfer part (11) having a first vertical back part (12) and a second vertical back part (13) and a curved base part (14) therebetween. wherein there is an air gap between the lower surface (16) of the base part (14) and the base (17) before the butt welding. 20 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmönsiirtoelin, tunnettu siitä, että lämmönsiirtoelin on muodostettu rlpamalsesta lämmönsiirto-osasta (21), joka on poikkileikkaukseltaan U-muotolnen profiili, jossa on ensimmäinen pystyselnäosa (22) ja toinen pystyselnäosa (23) ja niiden 25 välillä olennaisesti suora kantaosa (24).Heat transfer member according to claim 1 or 2, characterized in that the heat transfer member is formed of a heat transfer member (21) having a U-shaped cross section with a first vertical back portion (22) and a second vertical back portion (23) and between them 25 straight base (24). 5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmönsiirtoelin, tunnettu siltä, että lämmönsiirtoelin on muodostettu rlpamalsesta lämmönsiirto-osasta (31), joka käsittää ensimmäisen pystyseinäosan (32) ja siihen liittyvän 30 kantaosuuden (h^) ja toisen pystyseinäosan (33) ja siihen liittyvän kantaosuu-den (h^), jotka kantaosuudet (h^ ja h^) on sovitettu muodostamaan kantaosan (34) ja saatettu kiinni toisiinsa tai erilleen toisistaan ennen läpihltsauk-sen suorittamista.Heat transfer member according to claim 1 or 2, characterized in that the heat transfer member is formed of a heat transfer member (31) comprising a first vertical wall portion (32) and an associated base portion (h 2) and a second vertical wall portion (33) and an associated base portion -den (h ^), which base portions (h ^ and h ^) are adapted to form a base portion (34) and fastened to each other or apart from each other before performing the passage. 6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmönsiirtoelin, tunnet- t u siltä, että lämmönsiirtoelin on muodostettu rlpamalsesta lämmönsiirto-osasta (41), joka on muodostettu kahdesta poikkileikkaukseltaan T-pro- 9 75666 1 fiiliosasta (42,43) niin, että kantaosa (44) on muodostettu asettamalla T-profiilien kantaosien puoliskot (h^,h^) kiinni toisiinsa tai erilleen toisistaan ja suorittamalla tämän jälkeen läpihitsaus.Heat transfer member according to Claim 1 or 2, characterized in that the heat transfer member is formed by a heat transfer part (41) formed by two profile parts (42, 43) with a T-profile of 9 75666 1 so that the base part (44) ) is formed by placing the halves (h ^, h ^) of the base portions of the T-profiles attached to each other or apart from each other and then performing through-welding. 7. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmSnslirtoelin, tunnettu siitä, että se käsittää ripamalsen lämmönsiirto-osan (51), joka on muodostettu kahdesta poikklleikkauseltaan L-profliliosasta (52,53), jolloin ennen läpihitsauksen suorittamista profliliosien kantaosuudet (h^ ja hg) ovat asetettuna päällekkäin siten, että kantaosuuden (h. tai h,) alapinta J O 10 on alustaa (17) vasten.Heat transfer element according to Claim 1 or 2, characterized in that it comprises a rib heat transfer part (51) formed by two L-profile parts (52, 53) with a cross-sectional area, the base parts (h 1 and h g) of the profile parts being superimposed so that the lower surface JO 10 of the base portion (h. or h,) abuts the base (17). 8. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen lämmönsilrtoelin, tunnettu siitä, että lämmönsilrtoelin käsittää ripamalsen lämmönsiirto-osan (61), joka on muodostettu kahdesta poikkileikkaukseltaan L-muotoisesta profii-15 lista (62,63), joiden kantaosuudet (h^ ja hg) ovat kaarevia ja asetettu päällekkäin niin, että kantaosuuden (h^) alapinta on erillään alustasta (17), jolloin ennen läpihltsausta on muodostettu ilmarako kantaosan (64) ja alustan (17) välille.Heat-insulating element according to Claim 1 or 2, characterized in that the heat-insulating element comprises a rib-shaped heat transfer part (61) formed by two L-shaped profiles (62, 63) with cross-sections, the base portions (h 1 and h g) of which are curved and superimposed so that the lower surface of the base portion (h ^) is separated from the base (17), whereby an air gap is formed between the base part (64) and the base (17) before passing through. 8 756668 75666 9. Menetelmä jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisen lämmönsiirto- elimen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että poikkileikkaukseltaan olennaisesti U-proflilin muotoisen lämmönslirtoellmen (11,21,31,41,-51,61) seinien (12,13;22,23;32,33;42;43; 52,53;62,63) väliin tuodaan hit-saustyökalu (S) ja suoritetaan mainitun lämmönslirtoellmen kantaosan 25 (14,24,34,44,54,64) läpihitsaus alustaan (17), jolloin kantaosa (14,24, 34,44, 54,64) sulaa ja sekoittuu muodostuvaan hitsauseaumaan (18).Method for manufacturing a heat transfer element according to one of the preceding claims, characterized in that the walls (12,13; 22,23; 32,33) of the heat transfer element (11,21,31,41, -51,61) with a substantially U-shaped cross-section are ; 42; 43; 52,53; 62,63) a welding tool (S) is introduced and the base part 25 (14,24,34,44,54,64) of said heat transfer element is subjected to welding to the base (17), whereby the base part (14) , 24, 34,44, 54,64) melts and mixes with the resulting weld seam (18). 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että läpihltsausta suoritettaessa tuodaan kyseiseen hltsauskohtaan hitsaus-30 työkalulla (s) hitsilisäainetta.A method according to claim 9, characterized in that when welding is performed, a welding consumable is introduced into said welding point by means of a welding tool (s). 11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista U-proflllia (11,61) jonka kantaosa (14 64) on taivutettu tai muulla tavoin saatettu kaarevaan muotoon, jolloin 35 on muodostettu ilmarako kantaosan (14,64) ja alustan (17) välille ennen läpihitsauksen suorittamista. 7 5 6 6 6Method according to Claim 9 or 10, characterized in that a U-profile (11,61) is used in which the base part (14 64) is bent or otherwise curved, whereby an air gap 35 is formed in the base part (14,64) and between the substrate (17) before performing the butt welding. 7 5 6 6 6
FI853965A 1985-10-11 1985-10-11 Heat transfer means and method for producing the heat transfer means. FI75666C (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI853965A FI75666C (en) 1985-10-11 1985-10-11 Heat transfer means and method for producing the heat transfer means.
PCT/FI1986/000115 WO1987002443A1 (en) 1985-10-11 1986-10-10 Heat transfer member and procedure for manufacturing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI853965 1985-10-11
FI853965A FI75666C (en) 1985-10-11 1985-10-11 Heat transfer means and method for producing the heat transfer means.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI853965A0 FI853965A0 (en) 1985-10-11
FI853965L FI853965L (en) 1987-04-12
FI75666B FI75666B (en) 1988-03-31
FI75666C true FI75666C (en) 1988-07-11

Family

ID=8521495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI853965A FI75666C (en) 1985-10-11 1985-10-11 Heat transfer means and method for producing the heat transfer means.

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI75666C (en)
WO (1) WO1987002443A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5791406A (en) * 1994-08-02 1998-08-11 Hoogovens Aluminium Profiltechnik, Gmbh Cooling device for electrical or electronic components having a base plate and cooling elements and method for manufacturing the same
DE9412460U1 (en) * 1994-08-02 1995-12-14 Hoogovens Aluminium Profiltechnik Gmbh, 88267 Vogt Cooling device for electrical or electronic components with a base plate and with cooling elements
DE29602366U1 (en) * 1995-08-17 1996-05-02 Alusuisse-Lonza Services AG, Neuhausen am Rheinfall Heat sink for semiconductor components or the like.
DE10065470B4 (en) * 2000-12-28 2011-02-17 Aleris Aluminum Vogt Gmbh Method for producing a cooling element for electrical, in particular electronic, components

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2261137A (en) * 1941-02-26 1941-11-04 Brown Fintube Co Heat exchange conductor
GB554813A (en) * 1942-08-27 1943-07-20 Brown Fintube Co Improvements in or relating to apparatus for making finned tubes by resistance welding
FR953142A (en) * 1944-06-13 1949-11-30 Foster Wheeler Ltd Improvements to heat exchanger devices
DE1132883B (en) * 1957-01-30 1962-07-12 Franciscus Roffelsen Process for the production of heat exchange elements
BE673408A (en) * 1965-11-26
CH451058A (en) * 1966-12-15 1968-05-15 Biraghi S A Process for manufacturing a finned tube for heat exchange and machine for implementing this process
DE7734356U1 (en) * 1977-11-09 1978-02-23 Interliz Anstalt, Vaduz FLUE PIPE FOR BOILER
IT1166842B (en) * 1979-05-21 1987-05-06 Trojani Benito Luigi FINISHED TUBE FOR HEAT EXCHANGERS
JPS59209479A (en) * 1983-05-13 1984-11-28 Toyota Motor Corp Arc spot welding method

Also Published As

Publication number Publication date
WO1987002443A1 (en) 1987-04-23
FI853965A0 (en) 1985-10-11
FI853965L (en) 1987-04-12
FI75666B (en) 1988-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2775987C (en) Thin-walled, cold formed lightweight structural profile element and method for producing such a profile element
FI75666C (en) Heat transfer means and method for producing the heat transfer means.
US20070028554A1 (en) High strength runner
IL169473A (en) Thermal insulated building element
US4835921A (en) Raceway frame and method for curved modular wall panel
US5743989A (en) Method of welding plastics sheets together and a joint used therein
KR860000530A (en) Vertical tube heat exchanger panels and manufacturing methods for such waste-recovery boilers, such as black liquid boilers or household waste incinerators
JPH09221061A (en) Chassis supporting beam and manufacture thereof
US6857469B2 (en) Fin-tube block type heat exchanger with grooved spacer bars
ITTO20010401A1 (en) PLASTIC HEAT EXCHANGER.
WO2002006734A1 (en) Radiating element for heating and/or cooling ceilings
SE504608C2 (en) Vehicle cab and procedure for welding
JP3891515B2 (en) Air conditioning panel
JP2000117426A (en) Sandwich panel
JP2968714B2 (en) Assembled reinforcing bar unit for reinforcing openings in foundation reinforcing frames
IT9022181A1 (en) PROCEDURE TO PRODUCE A HEAT EXCHANGER
JPH11211113A (en) Installation method of regenerative type air conditioning panel and regenerative board ground work
GB2308092A (en) Welding plastics sheets
RU16911U1 (en) BUTT WELDED CONNECTION
KR880001446Y1 (en) Tip of gas welder
JPH0320467Y2 (en)
JP2000160752A (en) Base for erection bar, erection bar, and manufacture thereof
CN117248617A (en) Curved building structure and manufacturing method thereof
JPH0642110A (en) Aluminum column
JPH0875139A (en) Thermal insulation wall structure

Legal Events

Date Code Title Description
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: H!GFORS LÄMP! OY

FG Patent granted

Owner name: HOEGFORS LAEMPOE OY

MA Patent expired