FI75615C - Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. - Google Patents

Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. Download PDF

Info

Publication number
FI75615C
FI75615C FI854732A FI854732A FI75615C FI 75615 C FI75615 C FI 75615C FI 854732 A FI854732 A FI 854732A FI 854732 A FI854732 A FI 854732A FI 75615 C FI75615 C FI 75615C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
black liquor
temperature
viscosity
cooking
liquor
Prior art date
Application number
FI854732A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI854732A (fi
FI854732A0 (fi
FI75615B (fi
Inventor
Erkki Kiiskilae
Nils-Erik Virkola
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Publication of FI854732A0 publication Critical patent/FI854732A0/fi
Priority to FI854732A priority Critical patent/FI75615C/fi
Priority to JP61506274A priority patent/JPS63502674A/ja
Priority to PCT/FI1986/000133 priority patent/WO1987003315A1/en
Priority to BR8607216A priority patent/BR8607216A/pt
Priority to CS868786A priority patent/CS273179B2/cs
Priority to PL1986262650A priority patent/PL155015B1/pl
Priority to FR868616691A priority patent/FR2593528B1/fr
Priority to PT83838A priority patent/PT83838B/pt
Priority to CA000524062A priority patent/CA1288203C/en
Publication of FI854732A publication Critical patent/FI854732A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI75615B publication Critical patent/FI75615B/fi
Priority to SE8801948A priority patent/SE466756B/sv
Priority to SU884355885A priority patent/SU1720498A3/ru
Priority to US07/312,424 priority patent/US4929307A/en
Publication of FI75615C publication Critical patent/FI75615C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/04Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters of alkali lye
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/08Multieffect or multistage

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)

Description

1 75615
Menetelmä mustalipeän viskositeetin alentamiseksi -Förfarande för sänkning av svartlutens viskositet
Keksintö kohdistuu menetelmään se I I uIoosakeItosta saatavan mustalipeän viskositeetin alentamiseksi ja haihdutettavuu-den parantamiseksi.
Haihdutettaessa su Ifaa11imusta I ipeää korkeaan (60 - 75 %) kuiva-ainepitoisuuteen lipeän viskositeetti kasvaa jyrkästi. Samalla haihdutettavuus huononee huomattavasti koska musta-lipeää tarttuu Iämpöpintoihin, jolloin lämmönsiirto lämpö-pinnoilta mustalipeään heikkenee. Haihduttimen teho siis laskee. LämmönsiirtopinnoiI I a saattaa tämän takia tapahtua myös ylikuumenemista. Korkeassa kuiva-ainepitoisuudessa virtausnopeus esim. I ameIiihaihduttimen IämpöpinnoiI I a pienenee ja lopulta tahmea mustalipeä estää läpivirtauksen täys i n.
Jatkokäsittelyn kannalta olisi edullista haihduttaa lipeä mahdollisimman korkeaan kuiva-ainepitoisuuteen, jolloin jäteliemen tehollinen polttoarvo on suurempi kuin märän liemen ja soodakattilan höyrynkehitys on vastaavasti suurempi.
Ruotsalaisen patenttihakemuksen SE 8400904 mukaan on tunnettua alentaa mustalipeän viskositeettia, haihduttamon jälkeen välittömästi ennen soodakattilaa, hapettamalla lipeä, jolloin soodakattilaan pystytään johtamaan kuiva-ainepitoisuudeltaan kuivempaa lipeää. Hapetusreaktio, joka aikaansaadaan sekoittamalla lämmitettyä hapettavaa kaasua (ilmaa) lipeään, aiheuttaa lipeän lämpötilan nousun, jolloin lipeä on helpommin juoksevaa. Menetelmä vaatii suhteellisen monimutkaisen laitteiston hapettavan kaasun jakamiseksi tasaisesti lipeään. Menetelmä soveltuu käytettäväksi lähinnä välittömästi ennen soodakattilaa, jolloin lipeän lämpötila nousee ja pumpattavuus paranee ennen soodakattilaa. Mikäli menetelmää käytetään ennen Ioppuhaihdutusta hapetusreaktiossa syntyvä C02 ja orgaaniset hapot laskevat lipeän pH:ta, mikä saattaa johtaa ligniinin kondensoitumiseen ja lämpö- 2 75615 pintojen voimakkaaseen likaantumiseen.
On ennestään tunnettua, että viskositeetti on riippuvainen mustalipeän sisältämän suurimoIekyyIisen ligniinin määrästä. Aikaisemmin on viskositeetti saatu laskemaan poistamalla suurimoIekyyIinen Iigniinifraktio.
Suomalaisesta patenttijulkaisusta 66035 onkin tunnettua poistaa se I IuIoosakeiton jäte Iiuoksesta orgaanista ainetta, joka käsittää liuoksessa olevan suurimoIekyyIisen fraktion. Fl 66035:n mukaan suurimoIekyyI inen fraktio poistetaan u11rasuodattamaI I a tai saostamalla. Saostaminen tapahtuu hapettamalla liemi. Näin saadaan viskositeetti laskemaan huomattavasti jäljellä olevassa jäte I iemessä.
UItrasuodatusmeneteImä, jolla suurimoIekyyI inen fraktio erotetaan jäteI iemestä, edellyttää kuitenkin kalliita ja mittavia laitteistoja. Samoin saostaminen vaatii suhteellisen monimutkaisen laitteiston. Kemikaalien lisäys saostumisen aikaansaamiseksi vaikuttaa koko järjestelmän kernikaaIitasapainoon. Jatkuvatoimisessa keitossa erotusoperaatiosta tulee hankala. Erotusoperaatio ei myöskään ole helposti säädettävissä tai muunneltavissa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä mainitut haitat ja aikaansaada menetelmä, jossa mustalipeän viskositeettia ennen loppuhaihdutusta voidaan alentaa jakamatta mustalipeä eri fraktioihin, jotka sitten olisi käsiteltävä er i kseen.
Esillä olevan keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mustalipeän lämpötila nostetaan keittoIämpötiI an yläpuolelle sopivimmin 1 70 - 1 90° C:seen siinä olevien suurimoIekyyIis ten I igniinifraktioiden pi Ikkomi seks i.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan alentaa koko musta Iipeämäärän viskositeettia hallitusti il 3 75615 - ilman hankalaa erotusoperaatiota - ilman suuria kalliita laiteinvestointeja sekä erä- että jatkuvan keiton ollessa kyseessä.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan nostaa olemassa olevan haihduttamon kapasiteettia tai uutta haihduttamoa mitoitettaessa voidaan konsentraattorin lämpöpinta mitoittaa pienemmäksi. Lisäksi voidaan lipeän Ioppukuiva-ainepitoisuut-ta nostaa tekemättä oleellisia muutoksia paineistukseen tai laitteistoon, jolloin polton lämpötalous paranee. Virtausvastuksen pienetessä lipeän pumpattavuus paranee ja pumpun tehon tarve pienenee.
Tutkittaessa erikokoisten I igniinifraktioiden absoluuttisia määriä keittoparametrien funktiona sooda- ja su Ifaa11ikei-tossa voitiin todeta seuraavaa: - soodakeitossa suurimoIekyyIisen ligniinin abso-luuttimäärä kasvaa keiton alussa ja saavuttaa s i tten vakiotason - su Ifaa11ikeitossa suurimoIekyyIisen ligniinin määrä aluksi kasvaa ja saavuttaa maksimin, minkä jälkeen sen määrä alkaa pienentyä ligniinin pilkkoutuessa sulfidin vaikutuksesta kuten seuraavas-ta taulukosta voidaan nähdä.
Sulfiditeetti Keittoaika M > 10000 M > 5000 % min. % g/kg k.p. % g/kg k.p.
35 10 3 6,4 11 23,4 35 50 9 30,0 20 66,7 35 110 9 32,1 22 78,4 35 170 7 25,1 22 78,8 25 140 12 41,1 29 96,0 25 170 10 34,5 22 75,9 0 10 7 9,6 18 24,7 0 110 14 40,2 32 91,9 0 170 17 52,5 33 101,8 4 75615
Voidaan todeta, su I f iditeetin ollessa 35 %, että suurimole-kyyli fraktio (M > 10000) 25,1 g/kg k.p. on pienentynyt 170 mi n.keittoajan jälkeen 110 mi n.keittoaikaan verrattuna, jolloin määrä oli 32,1 g/kg k.p. Samaten voidaan todeta, että su I fiditeetin ollessa 25 % suurimoIekyyIifraktio on pienentynyt ajan kuluessa. Su I fiditeetin ollessa nolla molekyylien pilkkoutumista ei voida todeta. Hyvän tuloksen aikaansaamiseksi on siis vältettävä hapetusta, jotta rikki säilyisi su I f i id ina.
Pilkkoutuminen on siis sitä tehokkaampaa mitä korkeampi sul-fiditeettitaso on, mutta normaaIikeitossa 20 - 35 % sulfidi-teettia IueeI I a kulumaton jäännös- sulfidimäärä on tarkoitukseen riittävä.Pelkistävää ainetta kuten rikkiä tai poly-sulfidia voidaan joissakin tapauksissa lisätä pilkkoutumisen ed i stämi seks i.
Yllättäen todettiin, että lämpötilan nosto normaalin keit-tolämpötilan yläpuolelle 170 - 190°C:een nopeuttaa suuri- molekyylisen Iigniinifraktion piIkkoutumisreaktiota siinä määrin, että jo 1 - 5 minuutin viiveaika korotetussa lämpötilassa on riittävä aiheuttamaan pilkkoutumisen ja viskositeetin laskun. On myös todettu, että Ca-IigniinikompIeksit, jotka aiheuttavat likaantumista haihduttamossa, hajoavat lämpökäsittelyn vaikutuksesta.
Edellä esitetyn mukaan viskositeettia voidaan alentaa itse musta I ipeässä ilman IisäkemikaaI eja tai erotusoperaatiota joko keittoprosessin tai haihdutuksen yhteydessä yksinkertaisella painekuumennukseI I a. Lämpötilaa voidaan nostaa myös erillisessä kierto Ioopissa , joka on kytketty keitto-
II
5 75615 prosessiin, erikoisesti jatkuvatoimisen keiton ollessa kyseessä .
Lämmitykseksi voidaan valita kulloinkin taloudellisin järjestelmä, epäsuora tai suora höyry Iämmitys, tai esimerkik-s i sähkö Iämmi tys.
Kuviossa on osoitettu lämpökäsittelyn vaikutus mustalipeän viskositeettiin. Musta Iipeänäytteitä, joiden kuiva-ainepitoisuudet olivat 65 %, 70 %, 75 % tai 80 %, I ämpökäs i te I-ti in 190°C:ssa. Viskositeetti mitattiin ennen lämpökäsittelyä sekä 1 min., 5 min. ja 60 min. jäI keen.Lämpökäsitte I y vaikutti viskositeettiin kuvion osoittamalla tavalla. Esimerkiksi 70 - 73 % kuiva-ainepitoisuuden omaavan lipeän viskositeetti on laskenut 60 minuutin lämpökäsittelyn jälkeen samalle tasolle kuin n. 65 % kuiva-ainepitoisuuden omaavan käsittelemättömän lipeän viskositeetti eli normaalin polttolipeän tasolle.
Tehdaslipeän jatkokuumennuksen vaikutus lipeän viskositeettiin ilmenee seuraavista mittaustuloksista. Myös Na2S tai NaOH -lisäyksen vaikutus huomioidaan. Kyseessä on Kamyr-keitosta saatu mustalipeä, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 71 %.
Lisätty kerni kaal i Kuumennus Lärrpötila Viskositeetti min. °C mPas Käsittelemätön lipeä 200 1 190 78 60 190 40
Na2S 60 120 158
Na2S 60 190 32
NaOH 20 190 63
NaOH 60 190 52 6 75615 Lämpökäsittelyn vaikutus viskositeettiin on siis ilmeinen. 120°C:n lämpökäsittely kyllä alentaa viskositeettia, mutta ei läheskään yhtä paljon kuin käsittely 190°C:eessa. Pelkkä minuutin lämpökäsittely alentaa viskositeettia 200 mPas:sta 78 mPas:iin. Na2S -lisäyksellä näyttää olevan pieni viskositeettia alentava vaikutus, NaOH:n lisäyksellä sitä vastoin e i .
Tämän keksinnön mukaisesti pystytään täten alentamaan musta-lipeän viskositeettia haihdutettavuuden ja lipeän siirron parantamiseksi. Muunnelmat ovat mahdollisia patenttivaatimusten määrittelemän suojapiirin puitteissa.
Il

Claims (6)

1. Menetelmä selluloosakeitosta saatavan sulfaattimustalipeän viskositeetin alentamiseksi ja haihdutettavuuden parantamiseksi lämpökäsittelemällä sitä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan keittolämpötilan yläpuolelle, sopivimmin 170 - 190°C:een, siinä olevien suurimolekyylisten ligniinifraktioiden pilkkomiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila ylläpidetään korotettuna 1-60 minuutin ajan, sopivimmin 1-5 minuutin ajan.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan välittömästi keiton jälkeen.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n -n e t t u siitä, että mustalipeän lämpötilaa nostetaan keittoprosessiin kytketyssä kiertoloopissa.
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeän lämpötila nostetaan välittömästi ennen loppuhaihdutusta.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mustalipeään lisätään pelkistävää ainetta kuten rikkiä tai polysulfidia.
FI854732A 1985-11-29 1985-11-29 Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet. FI75615C (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI854732A FI75615C (fi) 1985-11-29 1985-11-29 Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.
JP61506274A JPS63502674A (ja) 1985-11-29 1986-11-24 黒液粘度を低下させる方法
PCT/FI1986/000133 WO1987003315A1 (en) 1985-11-29 1986-11-24 Method of decreasing black liquor viscosity
BR8607216A BR8607216A (pt) 1985-11-29 1986-11-24 Processo para reduzir a viscosidade e aperfeicoar a evaporabilidade de liquido negro de sulfato uriundo de uma coccao de celulose
CS868786A CS273179B2 (en) 1985-11-29 1986-11-27 Method of black liquor's viscosity lowering
FR868616691A FR2593528B1 (fr) 1985-11-29 1986-11-28 Procede pour diminuer la viscosite d'une liqueur noire provenant de la cuisson de la cellulose.
PL1986262650A PL155015B1 (en) 1985-11-29 1986-11-28 Method of reducing viscosity and increasing evaportative power of black sulfate lye
PT83838A PT83838B (pt) 1985-11-29 1986-11-28 Processo para diminuir a viscosidade do licor negro
CA000524062A CA1288203C (en) 1985-11-29 1986-11-28 Method of decreasing black liquor viscosity
SE8801948A SE466756B (sv) 1985-11-29 1988-05-25 Foerfarande foer saenkning av viskositeten hos svartlut
SU884355885A SU1720498A3 (ru) 1985-11-29 1988-05-27 Способ переработки обработанного сульфатного или натронного щелока производства целлюлозы
US07/312,424 US4929307A (en) 1985-11-29 1989-02-17 Method of decreasing black liquor viscosity

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI854732A FI75615C (fi) 1985-11-29 1985-11-29 Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.
FI854732 1985-11-29

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI854732A0 FI854732A0 (fi) 1985-11-29
FI854732A FI854732A (fi) 1987-05-30
FI75615B FI75615B (fi) 1988-03-31
FI75615C true FI75615C (fi) 1991-08-26

Family

ID=8521769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI854732A FI75615C (fi) 1985-11-29 1985-11-29 Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4929307A (fi)
JP (1) JPS63502674A (fi)
BR (1) BR8607216A (fi)
CA (1) CA1288203C (fi)
CS (1) CS273179B2 (fi)
FI (1) FI75615C (fi)
FR (1) FR2593528B1 (fi)
PL (1) PL155015B1 (fi)
PT (1) PT83838B (fi)
SE (1) SE466756B (fi)
SU (1) SU1720498A3 (fi)
WO (1) WO1987003315A1 (fi)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI85515C (fi) * 1990-07-09 1996-04-10 Ahlstroem Oy Foerfarande foer reglering av en sulfatcellulosafabriks sulfiditet
FI87092C (fi) * 1990-11-07 1992-11-25 Ahlstroem Oy Foerfarande foer behandling av svartlut
AU1765892A (en) * 1991-02-06 1992-09-07 A. Ahlstrom Corporation A method of recovering energy and chemicals from black liquor
US5326433A (en) * 1991-02-06 1994-07-05 Ahlstrom Recovery Inc. Multi-level sulfide content white liquor production and utilization in cellulose pulping
FI92226B (fi) * 1991-04-15 1994-06-30 Ahlstroem Oy Menetelmä jäteliemen väkevöimiseksi ja keittokemikaalien talteenottamiseksi massanvalmistuksessa alkoholipohjaisilla keittoliuoksilla
US5213662A (en) * 1991-08-14 1993-05-25 Kamyr, Inc. Treatment of chips with high temperature black liquor to reduce black liquor viscosity
FI92725C (fi) * 1991-09-09 1994-12-27 Ahlstroem Oy Menetelmä keittolipeän valmistamiseksi
US5234546A (en) * 1991-09-10 1993-08-10 Kamyr, Inc. Polysulfide production in white liquor
FI95822C (fi) * 1991-09-27 1996-03-25 Ahlstroem Oy Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely
US5360513A (en) * 1992-02-13 1994-11-01 A. Ahlstrom Corporation Sulphur removal from gases associated with boilers having cascade evaporators
US5662774A (en) * 1992-04-01 1997-09-02 Tampella Power Oy Adjusting the sulphur balance of a sulphate cellulose plant by heat treating black liquor in a last evaporation stage
US5489363A (en) * 1993-05-04 1996-02-06 Kamyr, Inc. Pulping with low dissolved solids for improved pulp strength
US5472568A (en) * 1993-09-07 1995-12-05 Air Products And Chemicals, Inc. Method for controlling the viscosity of Kraft black liquor
GB9503562D0 (en) * 1995-02-23 1995-04-12 Thor Technology Corp Black liquor viscosity control
SE520956C2 (sv) * 2001-12-05 2003-09-16 Kvaerner Pulping Tech Kontinuerlig kokning med extra uppehållstid för avdragen vätska utanför kokaren
CN101580285A (zh) * 2009-04-01 2009-11-18 兰州节能环保工程有限责任公司 非木质原料造纸黑液热裂解装置
CA2804186A1 (en) * 2010-07-07 2012-01-12 Stora Enso Oyj Process for production of precipitated lignin from black liquor and precipitated lignin produced by the process
WO2019004076A1 (ja) * 2017-06-30 2019-01-03 株式会社片山化学工業研究所 減粘剤組成物、及び黒液濃縮方法
JP7317509B2 (ja) * 2019-01-10 2023-07-31 日本製紙株式会社 リグニンの製造方法、及びリグニン系分散剤

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1719130A (en) * 1925-12-16 1929-07-02 Brown Co Process for recovering heat and chemicals
DE897513C (de) * 1942-01-16 1953-11-23 Hilding Olof Vidar Bergstroem Verfahren zum Eindampfen von Zellstoffablaugen
US2754897A (en) * 1951-01-22 1956-07-17 Ramen Torsten Processes for concentrating liquids containing incrustation-forming substances
US2891843A (en) * 1953-02-09 1959-06-23 Minnesota & Ontario Paper Co Chemical recovery process and apparatus
FR1112129A (fr) * 1953-11-19 1956-03-08 Inventa Ag Procédé pour la préparation de la lignine à partir des liqueurs noires
US3026240A (en) * 1959-05-04 1962-03-20 Babcock & Wilcox Co Chemical recovery system
US3092535A (en) * 1960-04-27 1963-06-04 Smith Paper Mills Ltd Howard Sulphite pulping process
NL273213A (fi) * 1961-01-05
US3451765A (en) * 1964-03-25 1969-06-24 Frederick A Schleindl Method of treating spent pulp liquor by adding gas-evolving metals thereto
CH552716A (fr) * 1972-03-06 1974-08-15 Promotion Et D Exploit Ind De Procede d'obtention de la cellulose a partir de matieres premieres ligno-cellulosiques.
SE377348B (fi) * 1972-07-14 1975-06-30 Mo Och Domsjoe Ab
DE2506970C3 (de) * 1975-02-19 1981-04-16 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Überführung hochviskoser Zellstoffablaugen in einen pumpfähigen Zustand
CA1097465A (en) * 1976-11-30 1981-03-17 James R. Prough Black liquor energy recovery
FI60041C (fi) * 1980-05-21 1981-11-10 Ahlstroem Oy Foerfarande foer tillverkning av alkalisk sulfitmassa
FI64409C (fi) * 1981-06-01 1983-11-10 Tampella Oy Ab Saett att styra foerbraenningen av en till sin kemiska komposition varierande braennlut i sodapannan
SE452482B (sv) * 1982-04-28 1987-11-30 Sunds Defibrator Forfarande for satsvis framstellning av sulfatmassa med hog delignifieringsgrad
SE8204266L (sv) * 1982-07-12 1984-01-13 Korsnaes Marma Ab Forfarande for teckande av kemikalieforlusterna vid massaframstellning
US4470876A (en) * 1982-07-22 1984-09-11 Beaupre Marc F Kraft overload recovery process
FI66035B (fi) * 1982-09-14 1984-04-30 Rauma Repola Oy Foerfarande foer foerbaettring av avdunstbarhet av avfallsvaetska uppstaodd under cellulosaframstaellningsprocess
FI65375C (fi) * 1982-09-20 1984-05-10 Ekono Oy Saett vid aoterkompressionsindunstning av en loesning
SE8400904L (sv) * 1984-02-20 1985-08-21 Goetaverken Energy Syst Ab Forfarande och anordning for senkning av viskositeten hos svartlut
JPS6183391A (ja) * 1984-09-26 1986-04-26 製紙技術研究組合 黒液濃縮方法
SE8502807D0 (sv) * 1985-06-06 1985-06-06 Ahlstroem Foeretagen Sett och apparatur for att deaktivera avlutar

Also Published As

Publication number Publication date
SE8801948L (sv) 1988-05-25
PL155015B1 (en) 1991-10-31
CS868786A2 (en) 1990-06-13
JPH0248677B2 (fi) 1990-10-25
FI854732A (fi) 1987-05-30
PL262650A1 (en) 1987-11-02
CS273179B2 (en) 1991-03-12
BR8607216A (pt) 1988-11-01
PT83838B (pt) 1988-10-14
FR2593528B1 (fr) 1990-03-30
CA1288203C (en) 1991-09-03
SE466756B (sv) 1992-03-30
JPS63502674A (ja) 1988-10-06
FI854732A0 (fi) 1985-11-29
PT83838A (en) 1986-12-01
US4929307A (en) 1990-05-29
WO1987003315A1 (en) 1987-06-04
FR2593528A1 (fr) 1987-07-31
FI75615B (fi) 1988-03-31
SE8801948D0 (sv) 1988-05-25
SU1720498A3 (ru) 1992-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI75615C (fi) Foerfarande foer saenkning av svartlutens viskositet.
Yoon et al. Ammonia-recycled percolation process for pretreatment of biomass feedstock
ATE115659T1 (de) Behandlung von hackschnitzel mit schwarzlauge.
WO2015025076A1 (en) Method and system for treating lignin
EP2872536B1 (en) Method for extracting biomass
NZ241401A (en) Delignification of cellulosic raw material, using alcohol impregnation and delignification stages with higher alcohol concentration in the former and lower in the latter
EP3114274B1 (en) Method and arrangement for generating steam at a digesterplant of a chemical pulp mill
SE0200185L (sv) Förfarande för att öka värmeekonomin i kokarsystemet vid kontinuerlig kokning
FI75879C (fi) Foerfarande och apparatur foer foerbehandling av lignocellulosamaterial vid kontinuerlig uppslutning av lignocellulosamaterial till cellulosamassa.
EP0782642A4 (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CELLULOSE PULP
NO832783L (no) Fremgangsmaate for delignifisering av ved og andre lignocelluloseholdige produkter
EP3186439B1 (en) Cost efficient kraft cooking method using polysulfide cooking liquor
SU821608A1 (ru) Способ обработки щепы перед хра-НЕНиЕМ
Olm et al. Kraft pulping with sulfide pretreatment: Part 1. Delignification and carbohydrate degradation
Schwald et al. Assessment of pretreatment conditions for fast and complete hydrolysis of biomass
SU1388496A1 (ru) Способ получени сульфитной целлюлозы
Excoffier et al. Steam explosion pretreatment of poplar wood for enhanced enzymatic hydrolysis, inhibition and reversion reactions
SU1131941A1 (ru) Способ получени древесной массы
SU910896A1 (ru) Способ получени полуцеллюлозы
DE2226777B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Natronzellstoff aus Holzhackstücken mittels einer Kochflüssigkeit mit Natriumsulfid und Soda als hauptsächlichen Bestandteilen

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: AHLSTROM MACHINERY OY

MA Patent expired