FI74485B - SAETT ATT UR BIOMASS UTVINNA EN FOER TILLVERKNING AV EN PAPPERSMASSAPRODUKT LAEMPLIG FIBERMASSA SAMT EN BRAENSLEPRODUKT. - Google Patents

Description

j 74485j 74485

TAPA OTTAA BIOMASSASTA TALTEEN PAPERIMASSATUOTTEEN VALMISTAMISEEN SOPIVAA KUITUMASSAA JA POLTTOAINETUOTETTA -SÄTT ATT UR BIOMASSA UTVINNA EN FÖR TILLVERKNING AV EN PAPPERSMASSAPRODUKT LÄMPLIG FIBERMASSA SAMT EN BRÄNSLE-PRODUKTTHE WAY TO RECOVER A PULP AND FUEL PRODUCT SUITABLE FOR THE MANUFACTURE OF A PAPER PULP PRODUCT FROM BIOMASS IN ATT UR BIOMAS

Keksintö koskee tapaa ottaa biomassasta, joka oleellisesti ottaen koostuu turpeesta ja puumateriaalista, talteen tiheydeltään alhaisen paperimassatuotteen valmistamiseen sopivaa kuitumassaa ja polttoainetuotetta.The invention relates to a method for recovering from a biomass, consisting essentially of peat and wood material, a fibrous pulp suitable for the production of a low-density pulp product and a fuel product.

Biomassalla tarkoitetaan tässä pääasiassa turvesoiden ylintä kerrosta, joka turvekuitujen lisäksi sisältää puukuituja puiden, pensaiden, kantojen ja juurien muodossa.Biomass here mainly refers to the uppermost layer of peat bogs, which in addition to peat fibers contains wood fibers in the form of trees, shrubs, stems and roots.

Nykyisessä turpeenkäsittelyssä turvesuon pintakerros heitetään pois jätteenä, jolle ei ole löytynyt mitään käyttöä. Pintakerroksella, jonka paksuus on tavallisesti yhden tai useamman desimetrin luokassa, on alhainen maatuneisuusaste (1-3 Post-asteikon mukaan), eikä sitä useista yrityksistä huolimatta ole voitu käyttää polttoaineena eikä kasvualustana. Tasoituksessa poistettu biomassa jää näin ollen jäljelle ja muodostaa ympäristöongelman .In the current peat treatment, the surface layer of the peat bog is discarded as waste for which no use has been found. The surface layer, which is usually in the order of one or more decimetres in thickness, has a low degree of decay (according to the 1-3 Post scale) and, despite several attempts, has not been able to be used as a fuel or growing medium. The biomass removed in the leveling thus remains and constitutes an environmental problem.

Tämän keksinnön päätarkoituksena on saada aikaan tapa ottaa talteen tämä biomassa ja erikoiskäsittelyllä voida osittain käyttää hyväksi biomassan sisältämä turve-ja puukuitu mainitunlaisen paperimassatuotteen valmistuksessa ja osittain saada aikaan korkea-arvoinen polttoaine-tuote, joista molemmista tuotteista tulee halpoja, josta syystä tähän asti arvottomana pidetyn biomassan käsittely tulee perustelluksi.The main object of the present invention is to provide a way to recover this biomass and by special treatment to partly utilize the peat and wood fiber contained in the biomass in the production of such a pulp product and partly to provide a high quality fuel product, both of which become cheap. treatment becomes justified.

Tämä tavoite saavutetaan oleellisesti ottaen siten, että lisäämällä biomassaan vettä juoksevan suspension aikaansaamiseksi erotetaan turve karkeasta puumateriaalista, turpeen kuitumateriaali erotetaan turpeen sisältämästäThis object is achieved essentially by adding water to the coarse wood material by adding water to the biomass to provide a flowable suspension, separating the peat fiber material from the peat content.

JJ

i i 2 ; i 74485 ii i 2; i 74485 i

hienojakoisesta puumateriaalista, karkeasta puumateriaalista ja hienojakoisesta puumateriaalista poistetaan Ifine-grained wood, coarse wood and fine wood

kuitu, turpeen kuitumateriaalin sisältämä turvekuitu ero- \ tetaan kolloidisesta turvemateriaalista, turvekuidut ja j puumateriaalin kuidut sekoitetaan keskenään massaksi, josta valmistetaan kuitutuote, ja koilloidisesta mate- i riaalista poistetaan vesi niin, että siitä saadaan polt- i toainetuote. 1the fiber, the peat fiber contained in the peat fibrous material, is separated from the colloidal peat material, the peat fibers and the fibers of the wood material are mixed together into a pulp from which the fibrous product is made, and the coilloid material is dewatered to obtain a fuel product. 1

Keksintöä selostetaan tarkemmin liitteenä olevan kuvan avulla, jossa uuden tavan sisältämät käsittelyvaiheet on kuvattu hyvin kaaviollisesti.The invention will be described in more detail with the aid of the accompanying figure, in which the processing steps included in the new method are described very schematically.

Turvekerroksesta, jota ei ole piirretty kuvaan, poistetaan tasoituksessa, kuten edellä on mainittu, ylinnä oleva biomassakerros, joka sisältää turvetta ja karkeata l ja hienoa puumateriaalia. Puumateriaalin koostumus vaih-telee ja se voi näin ollen sisältää kaatuneita puunrunkoja, juuria, pensaita, ohuita oksia jne. Biomassaan sisäl- ! tyy tavallisesti myös pieniä määriä täysin käyttökelvotonta materiaalia, kuten kiviä. Biomassan voidaan mahdol- \ lisesti antaa seistä ja kuivua luonnollisella tavalla tai siitä voidaan poistaa vettä osittain mekaanisesti, esim. puristamalla. Jos biomassa sisältää karkeata puuta, esim. puunrunkoja, ne voidaan katkoa pienempiin osiin, jotta kuljetus kuvassa esitettyyn käsittelylaitokseen olisi hei- ! pompaa, ja mielellään puunrungot katkotaan noin 4 metrin j pituisiksi tai lyhemmiksi myöhempää rummuissa tapahtuvaa mekaanista käsittelyä varten, jotka rummut ovat esim. ruotsalaisessa patenttihakemuksessa no. 81 07559-0 kuvattua tyyppiä.From the peat layer, which is not drawn in the figure, the top layer of biomass, which contains peat and coarse l and fine wood material, is removed in the leveling, as mentioned above. The composition of the wood material varies and may thus include fallen tree trunks, roots, shrubs, thin branches, etc. The biomass contains! usually also uses small amounts of completely unusable material, such as stones. The biomass may optionally be allowed to stand and dry in a natural manner or may be partially dewatered mechanically, e.g. by compression. If the biomass contains coarse wood, e.g. tree trunks, they can be cut into smaller parts so that transport to the treatment plant shown in the figure is poor! pump, and preferably the tree trunks are cut to a length of about 4 meters or shorter for subsequent mechanical treatment in drums, which drums are e.g. in Swedish patent application no. 81 07559-0.

Kun biomassa, jota piirroksessa merkitään numerolla 1, on saavuttanut vähintään 10% kuiva-ainepitoisuuden, se siirretään käsittelylaitokseen ja syötetään pyörivään perkausrumpuun 2. Perkausrummun 2, joka on sylinteri-mäinen, ja jota pyöritetään kuvasta pois jätetyllä pyörityslaitteella, vaippapinnassa on reikiä ja/tai rakoja 2'. Rakojen, jotka voivat olla kiinteitä tai sää- 3 74485 dettäviä, pituus on esimerkiksi 20 - 800 mm ja leveys 3-60 mm. Rummun 2 sisäänsyöttöpuolella A on biomassan kuiva-ainepitoisuus vähintään 10%. Biomassan käsittelyn aikana tuodaan pyörivään rumpuun 2 painevettä yhden tai useampien suuttimien 3 kautta. Vedellä, joka ruiskutetaan suoraan rummun sisään, on korkea paine, jotta kasaan paakkuuntuneeseen biomassaan kohdistuu suora mekaaninen vaikutus. Tällä vedenlisäyksellä materiaali laimenee raskasjuoksuiseksi suspensioksi, jonka kuiva-ainepitoisuus on välillä 0,5 - 6 %, mielellään välillä 1 - 4 %. Biomassan ollessa kiertoliikkeessä per-kausrummussa 2, kulkeutuu hienojakoinen materiaali eli turve ja hienojakoinen puumateriaali, sora jne. rummun rakojen 2' läpi samalla, kun karkea puumateriaali poistuu rummun 2 poistopuolen B kautta. Hienojakoinen materiaali koostuu ensisijassa turvekuiduista ja kolloidisista turvehiukkasista ja pienessä määrin puumateriaalista, ja karkea puumateriaali koostuu suurista puunkappaleista, kannoista jne. Rummussa 2 tapahtuvan mekaanisen käsittelyn vuoksi kuoriutuu karkeampi puumateriaali tehokkaasti. Keksinnönmukaisesti johdetaan karkeampi materiaali sinänsä tunnetunkaltaiseen murskaajaan 22, jossa puu rikotaan pieniksi palasiksi tai hakkeeksi,.joka, kuten jäljempänä selostetaan, muodostaa lähtöaineen ligno-selluloosakuitujen valmistamiseksi, joista tehdään mekaanista massaa eli hierrettä tai kuumahierrettä tai kemime-kaanista massaa, kuten CTMP-massaa. Seuraavassa oletetaan, että valmistuksen kohteena on hierre. Hakkeen pituus on 10-90 mm, mielellään 8-40 mm, ja paksuus 2-20 mm.When the biomass, indicated by the number 1 in the drawing, has reached a dry matter content of at least 10%, it is transferred to a processing plant and fed to a rotating drum 2. Drum 2 slits 2 '. The slits, which may be fixed or adjustable, have a length of, for example, 20 to 800 mm and a width of 3 to 60 mm. The inlet side A of drum 2 has a biomass dry matter content of at least 10%. During the treatment of the biomass, pressurized water is introduced into the rotating drum 2 through one or more nozzles 3. The water injected directly into the drum has a high pressure to exert a direct mechanical effect on the biomass agglomerated in the pile. With this addition of water, the material is diluted to a heavy-duty suspension with a dry matter content of between 0.5 and 6%, preferably between 1 and 4%. The biomass of rotation per-kausrummussa 2, is transported fine-grained material, ie peat and finely divided wood material, gravel etc. drum gaps 2 'through, while the rough wood material is discharged through the discharge side of the drum 2 B. The finely divided material consists primarily of peat fibers and colloidal peat particles and a small amount of wood material, and the coarse wood material consists of large pieces of wood, stumps, etc. Due to the mechanical treatment in the drum 2, the coarser wood material peels efficiently. According to the invention, the coarser material is fed to a crusher 22 known per se, in which the wood is broken into small pieces or chips, which, as described below, forms the starting material for producing ligno-cellulosic fibers which are made into mechanical pulp or hot pulp or chemimane pulp. In the following, it is assumed that the object of manufacture is a trowel. The length of the chips is 10-90 mm, preferably 8-40 mm, and the thickness 2-20 mm.

Rummun 2 rakojen 2' läpi kulkeva hienojakoinen materiaali, joka oleellisesti ottaen koostuu turvekuiduista ja kolloidisista turvehiukkasista, syötetään laskeutus- ja fraktiointiyksikköön 6, jonka tässä on näytetty koostuvan kahdesta osastosta 7 ja 8, joiden välillä on väliseinä 4, joka muodostaa kynnyksen. Rummun 2 vaipassa olevien ra 4 74485 kojen tai reikien 2’ läpi kulkeva materiaali jakaantuu yksikössä 6 niin, että tiheydeltään raskaat hiukkaset kertyvät osaston 7 pohjalle ja kevyempi materiaali virtaa kynnyksen 4 yli tilaan 8. Tämä kevymepi materiaali, joka koostuu pienemmistä puuhiukkasista, turvekuidusta ja kolloidisista turvehiukkasista, pumpataan putkea 9 pitkin tavanomaista tyyppiä olevaan tärysihtiin 10, esim. Jönsson-sihtiin. Tässä sihdissä erotetaan suuremmat hiukkaset, esim. kooltaan yli 8 mm olevat hiukkaset, koska todellisessa tilanteessa sihdin reikähalkaisija oli 8 mm, ja sihdille jäänyt materiaali, so. hiukkaset, joiden koko on yli 8 mm, johdetaan putkea 11 pitkin rummusta 2 tulevan karkean materiaalin sekaan, joka hienonnetaan jäljempänä kuvatulla tavalla. Sihdin 10 läpäissyt materiaali johdetaan säiliöön 12, jokai on samaa tyyppiä kuin säiliö 6, so. jaettu kahteen kammioon.The finely divided material passing through the slits 2 'of the drum 2, consisting essentially of peat fibers and colloidal peat particles, is fed to a settling and fractionation unit 6, which here appears to consist of two compartments 7 and 8, with a partition 4 forming a threshold. The material passing through the ra 4 74485 holes or holes 2 'in the casing of the drum 2 is distributed in the unit 6 so that heavy particles accumulate at the bottom of the compartment 7 and the lighter material flows over the threshold 4 into the space 8. This lighter material consists of smaller wood particles, peat fiber and colloidal peat particles, is pumped along a pipe 9 to a vibrating screen 10 of a conventional type, e.g. a Jönsson screen. In this sieve, larger particles are separated, e.g. particles larger than 8 mm in size, because in the real situation the hole diameter of the sieve was 8 mm, and the material left on the sieve, i.e. particles with a size of more than 8 mm are passed along a pipe 11 into a coarse material coming from a drum 2, which is comminuted as described below. The material that has passed through the screen 10 is led to the tank 12, which is of the same type as the tank 6, i. divided into two chambers.

Kuvassa esitettyyn vasempaan kammioon'12' kertyy seulan 10 läpi tullut kevyin materiaali ja se pumpataan putkea 13 pitkin pyörrepuhdistimeen 14. Puhdistimen pohjasta tuleva virta 15 johdetaan altaaseen 16 ennen lopullista deponointia. Säiliössä 12 oleva puukuiduista muodostuva raskaampi materiaali voidaan edullisesti johtaa lignoselluloosakuitulinjaan 22-34. Pyörrepuhdistimessa 14 puhdistettu materiaali eli hyötymateriaali johdetaan putkea 17 pitkin sihdille 18, jossa turvekuidut erotetaan kolloidisesta turvemateriaalista. Kuidut johdetaan putkea 37 pitkin keräyssäiliöön 19. Kolloidinen turvemateriaali johdetaan putkea 38 pitkin laskeutuslaitteeseen 20 ja otetaan sieltä kuivattavaksi tai märässä tilassa puristettavaksi esim. briketeiksi eli korkea-arvoisen polttoaineen valmistusta varten.The lightest material entering through the screen 10 accumulates in the left chamber '12' shown in the figure and is pumped along the pipe 13 to the vortex cleaner 14. The stream 15 from the bottom of the cleaner is led to the basin 16 before the final deposit. The heavier wood fiber material in the container 12 can be advantageously introduced into the lignocellulosic fiber line 22-34. In the vortex cleaner 14, the purified material, i.e. the useful material, is led along a pipe 17 to a screen 18, where the peat fibers are separated from the colloidal peat material. The fibers are led via a pipe 37 to a collection tank 19. The colloidal peat material is led via a pipe 38 to a settling device 20 and taken there for drying or wet compression, e.g. briquettes, i.e. for the production of high-quality fuel.

Turvekuidut pyörrepuhdistimesta 14 ja seulasta 18 johdettiin, kuten edellä on mainittu, putken 37 kautta keräyssäiliöön 19, jossa tehdään turvekuidun ja lignosellu-loosakuidun seos. Lignoselluloosakuitu, jonka väkevyys 5 74485 on mielellään 4-30% johdetaan säiliöön 19 putkea 21 pitkin ja se saa alkunsa rummusta 2 tulevasta karkeasta puu-materiaalista ja sihtiä 10 läpäisemättömästä materiaalista. Rummusta 2 tuleva karkea puumateriaali johdetaan mahdollisten kivien erottamisen jälkeen, joka tehdään käsin tai sinänsä tunnettujen laitteiden avulla, mainittuun murskaajaan 22, jossa karkeat puunpalaset murskataan pieniksi palasiksi tai hakkeeksi. Nämä pienemmät palaset johdetaan säiliöön 23, josta ne pumpataan putkea 24 pitkin ns. romuloukkuun 25, jossa sora, kivet ja hiekka erotetaan. Nämä ei-toivotut hiukkaset johdetaan pois-toaukon 26 kautta sopivaan keräyssäiliöön. Romuloukusta j saatu hyötyaines, so. pääasiassa puhtaat puupalaset, pum- j pataan putken 27 kautta romuloukusta 25 säiliöön 29, jo- j ka on rakenteeltaan samanlainen kuin säiliö 6 eli siinä on kaksi kammiota. Sisäänvitraava materiaali tulee ensin vasempaan kammioon 29', jossa mahdollisesti jäljellä- ! oleva sora erottuu, ja puuhake tai pienet puunaplaset virtaavat yliviratuksena oikeaan kammioon 29" ja täältä putkea 30 pitkin tavanomaiseen ruuvisakeuttimeen 31, ; jossa on sylinterimäinen sihtilevy 32, jonka reikien läpi ylimääräinen vesi poistuu. Kuten edellä jo mainittiin, johdetaan putkea 11 pitkin myös seulan 10 läpäisenätön turve. Kun on suoritettu vedenpoisto ruuvisakeuttimes-sa 31, saadaan sakeutettu materiaali, jonka kuiva-ainepitoisuus on 20-40 %. Tämä sakeutettu kuitumateriaali syötetään ruuvikuljettimella 33 tavanomaiseen levyjau-himeen 34, esim. merkkiä CELLWOOD olevaan levyjauhimeen.The peat fibers from the vortex cleaner 14 and the screen 18 were passed, as mentioned above, through a pipe 37 to a collection tank 19, where a mixture of peat fiber and lignocellulose-loose fiber is made. The lignocellulosic fiber with a concentration of 5 74485, preferably 4-30%, is introduced into the tank 19 via a pipe 21 and originates from a coarse wood material coming from the drum 2 and a screen 10 from an impermeable material. The coarse wood material coming from the drum 2 is passed to any shredder 22 after separating any stones, which is done by hand or by means of devices known per se, where the coarse pieces of wood are crushed into small pieces or chips. These smaller pieces are led to a tank 23, from where they are pumped along a pipe 24 in a so-called to a scrap trap 25 where gravel, rocks and sand are separated. These undesired particles are passed through the outlet 26 to a suitable collection tank. Useful material from scrap trap j, i.e. mainly clean pieces of wood, are pumped through a pipe 27 from a scrap trap 25 to a tank 29 which is similar in structure to the tank 6, i.e. it has two chambers. The infiltrating material first enters the left chamber 29 ', where any remaining! gravel separates, and wood chips or small wood chips flow overflow into the right chamber 29 "and from here along a pipe 30 to a conventional screw thickener 31 with a cylindrical screen plate 32 through which holes excess water is discharged. As already mentioned, a sieve 10 is also passed Impermeable peat After dewatering in the screw thickener 31, a thickened material having a dry matter content of 20 to 40% is obtained, which thickened fibrous material is fed by a screw conveyor 33 to a conventional plate mill 34, e.g., a CELLWOOD plate mill.

Jauhimesta saadaan vahva mekaaninen massa. Sen tyypillisistä ominaisuuksista on esitetty yhteenveto allaolevassa taulukossa 1 ja samalla on suoritettu vertailu tällä hetkellä vahvimman mekaanisen massan, nimittäin ns. kuumahierteen kanssa.The refiner gives a strong mechanical mass. Its typical properties are summarized in Table 1 below and at the same time a comparison is made of the currently strongest mechanical mass, namely the so-called with hot grind.

i | 6 74485i | 6 74485

Taulukko 1 kuumahierre keksinnönmu-kainen hierre vetoindeksi Nm/g 38 28 2 puhkaisuindeksi kPa m /g 1,9 1,6 2 repäisyindeksi mN m /g 6,8 5,1Table 1 hot friction friction according to the invention tensile index Nm / g 38 28 2 burst index kPa m / g 1.9 1.6 2 tear index mN m / g 6.8 5.1

Esitetystä taulukosta ilmenee, että on saatu aikaan hierre, joka soveltuu paperimassatuotteen valmistukseen. Taulukossa esitetyt arvot, jotka koskevat keksinnönmukais-ta massaa, on saatu suorittamalla käsittely piirroksessa kuvatulla tavalla, eikä puumateriaalia ole ennen jauhimessa 34 tapahtuvaa kuidunpoistoa lämmitetty höyryllä tai sille suoritettu mitään muutakaan kustannuksia lisäävää toimenpidettä, päinvastoin kuin vertailussa käytetyn kuumahierteen kohdalla on tilanne. Yhtä oleellista on se, että energiantarve jauhatuksessa on oleellisesti pienempi kuin tavanomaisissa menetelmissä. Energiantarpeen eron voidaan arvella olevan 600-1800 kWh/tonni riippuen käsiteltävän biomassan maatumisasteesta, mutta maatumisasteesta riippumatta on selvää, että saavutetaan oleellinen energiansäästö.It can be seen from the table shown that a pulp suitable for the manufacture of a pulp product has been obtained. The values shown in the table for the pulp according to the invention have been obtained by carrying out the treatment as described in the drawing, and the wood material has not been heated with steam or subjected to any other cost-increasing operation before the fiber removal 34, in contrast to the hot mill used in the comparison. Equally important, the energy requirement in grinding is substantially lower than in conventional methods. The difference in energy demand can be estimated at 600-1800 kWh / tonne, depending on the degree of decomposition of the biomass to be treated, but regardless of the degree of decay, it is clear that substantial energy savings will be achieved.

Levyjauhiraesta 34 saatu lignoselluloosakuidusta ja tur-vekuidusta koostuva massa johdetaan putkea 21 pitkin keräys- ja sekoitussäiliöön 19. Levyjauhimesta 34 saatu kuituosaus on noin 10 %, mikä merkitsee sitä, että saanto rummusta 2 oli noin 90%. Säiliössä 19 oleva kui-tuseos pumpattiin putkea 35 pitkin paperikoneeseen 36.The pulp of lignocellulosic fiber and peat fiber obtained from the plate grinder 34 is fed via a pipe 21 to a collection and mixing tank 19. The fiber fraction obtained from the plate grinder 34 is about 10%, which means that the yield from the drum 2 was about 90%. The fiber mixture in the tank 19 was pumped along the pipe 35 to the paper machine 36.

Tässä paperikoneessa 36 va toistettiin kartonkimaista tuo- 2 tetta, jonka arkkipaino oli 280 g/m . Tämä tuote leikattiin arkeiksi, joiden koko oli 80x60 cm ja arkit niputettiin paaleiksi, joiden koko oli 180 kg/kpl. Pieni erä turvekuitu-lignoselluloosakuitumassaa koottiin rulliksi.In this paper machine 36 va, a paperboard-like product with a sheet weight of 280 g / m 2 was repeated. This product was cut into sheets measuring 80x60 cm and the sheets were bundled into bales measuring 180 kg each. A small batch of peat fiber lignocellulosic pulp was assembled into a roll.

Valmistettuja tuotteita arvioitaessa ilmeni, että tiheys oli erittäin alhainen, ollen esim. korkentaan 247 3 kg/m , kun on kyseessä kova, puristettu materiaali. Jät- 7 74485 kokokeissa ilmeni, että sekoitettaessa mukaan tavanomaista massaa, saatiin yllättävän jäykkä aaltopahvituote. Erittäin yllättävä vaikutus on se, että keksinnönmukai-sesti valmistettu massa tulee huomattavasti halvemmaksi kuin tavanomaisesti pelkästään puusta valmistettu massa, ja että saavutetaan aivan uusia, yllättäviä ominaisuuksia, kuten pieni tiheys.When evaluating the manufactured products, it was found that the density was very low, being, for example, up to 247 3 kg / m in the case of a hard, compressed material. The 7 74485 experiments showed that mixing with a conventional pulp gave a surprisingly rigid corrugated board product. A very surprising effect is that the pulp made according to the invention becomes considerably cheaper than the pulp made of conventional wood alone, and that completely new, surprising properties, such as low density, are achieved.

Keksinnönmukainen, arkkimuodossa oleva paperimas-satuote on osoittautunut erittäin sopivaksi maanpeite-välineeksi vihannesten viljelyssä, jolloin maa peitetään edelläkuvatulla tavalla valmistettua tuotetta olevilla kaistoilla. Tuotteen pieni tiheys tuo osittain mukanaan hyvän lämmöneristyksen ja osittain hyvän ilman läpäisyn ja viljelykauden j.älkeen osoittautui, että tuote voitiin kyntää ja sekoittaa täysin maan joukkoon. Lisäksi tuotteella on erinomainen kyky säilyttää maan kosteus suhteellisen vakiona.The paper pulp product according to the invention in the form of a sheet has proved to be a very suitable ground cover device in the cultivation of vegetables, whereby the soil is covered with strips of the product prepared as described above. The low density of the product partly brings with it good thermal insulation and partly with good air permeation and after a growing season, and it turned out that the product could be plowed and completely mixed with the soil. In addition, the product has an excellent ability to maintain soil moisture at a relatively constant rate.

Jos keksinnönmukaista paperimassatuotetta halutaan käyttää esim. kartongin valmistuksessa, voi olla eduksi, jos valmistettuun massaan sekoitetaan vahvikekuituja, esim. tavanomaisia muovikuituja. Tietysti on mahdollista vahvistaa keksinnönmukaista massaa tavanomaisella mekaanisella massalla ja sulfaatti- ja sulfiittimassalla.If it is desired to use the pulp product according to the invention, e.g. in the manufacture of paperboard, it may be advantageous if reinforcing fibers, e.g. conventional plastic fibers, are mixed into the prepared pulp. Of course, it is possible to reinforce the pulp according to the invention with a conventional mechanical pulp and a sulphate and sulphite pulp.

Mukaan voidaan myös sekoittaa korsikasveja, kuten olkea ja bagassia.Corsican plants such as straw and bagasse can also be mixed.

Se kolloidinen ja hiukkasmainen turvemateriäali, joka pitää poistaa, jotta turvekuitu-lignoselluloosakuitu-massa saa ne erinomaiset ominaisuudet, jotka on edellä osoitettu, ja joka merkittävässä määrin motivoi biomassan taloudellisesti edullisen käytön, jota biomassaa on tähän asti pidetty ympäristöllisesti haitallisena jätteenä, johdetaan säiliöstä 20 ruuvipuristimen 40 avulla. Ruuvipuristimessa 40 sekoitetaan tässä tapauksessa laskeutuneeseen kolloidimateriaaliin mukaan ruuvisakeutti-messa 31 sakeutettua karkeakuitususpensiota, joka suspensio johdetaan putkea 39 pitkin ruuvipuristimeen. Säi- 74485 δ liöstä 20 saadun sedimentin ja ruuvisakeuttimesta 31 saadun karkean kuitumateriaalin muodostama seos osoittautui yllättävän helposti kuivattavaksi. Näin ollen saatiin ruuvipuristimen 40 jälkeen polttoainemateriaali, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 40-45 %, joka kuiva-ainepitoisuus on huomattavan korkea, kun ajatellaan kolloidisen materiaalin pitoisuutta, joka tässä tapauksessa oli 50 % kuivapainosta.The colloidal and particulate peat material that must be removed in order for the peat fiber-lignocellulosic pulp to have the excellent properties shown above and which significantly motivates the economically advantageous use of biomass, which has hitherto been considered an environmentally harmful waste, is discharged from tank 20. 40 using. In the screw press 40, in this case, the coarse fiber suspension thickened in the screw thickener 31 is mixed with the deposited colloidal material, which suspension is introduced via a pipe 39 to the screw press. A mixture of the sediment obtained from the stock 20485 δ and the coarse fibrous material obtained from the screw thickener 31 proved to be surprisingly easy to dry. Thus, after the screw press 40, a fuel material with a dry matter content of 40-45% was obtained, which dry matter content is remarkably high considering the content of the colloidal material, which in this case was 50% of the dry weight.

Kun polttoainemateriaalista oli poistettu vesi, se revittiin repijässä 41 ja syötettiin hiutalemuodos-sa hiutalekuivuriin 42. Hiutalekuivurissa 42 kuivattiin materiaali 83 % kuiva-ainepitoisuuteen ja kerättiin sen jälkeen säiliöön 43. Saadulla polttoainetuotteel-la oli yllättävän pieni tuhkapitoisuus. Niinpä analyysi osoitti vain keskimäärin 0,7 % tuhkapitoisuutta, kun arvo tavallisella polttoturpeella on 2-5 %, eli kun kyseessä on turve, joka on otettu turvesuosta sen biomassan jälkeen, joka käsitellään keksinnönmukaisesti. Pienen tuhkapitoisuuden selitys on ehkä se, että hiekka ja sora ovat poistuneet laskeutumissäiliöissä 6, 12, 16, 23 ja 29 ja hiekanpoistossa loukuissa 14 ja 25.After dewatering the fuel material, it was torn in a shredder 41 and fed in flake form to a flake dryer 42. In the flake dryer 42, the material was dried to a dry matter content of 83% and then collected in a tank 43. The resulting fuel product had a surprisingly low ash content. Thus, the analysis showed an average ash content of only 0.7% when the value for ordinary combustible peat is 2-5%, i.e. for peat taken from the peat bog after the biomass treated according to the invention. Perhaps the explanation for the low ash content is that sand and gravel have been removed in settling tanks 6, 12, 16, 23 and 29 and in sand removal in traps 14 and 25.

On luonnollisesti mahdollista kuivata kolloidisten hiukkasten laskeuma ilman ruuvisakeuttimesta 31 saatua karkeata materiaalia, jossa tapauksessa karkea materiaali käytetään vain paperimassatuotteen valmistukseen.It is, of course, possible to dry the deposition of colloidal particles without the coarse material obtained from the screw thickener 31, in which case the coarse material is used only for the production of the pulp product.

Valmistettua massaa voidaan käyttää pitkien Tainojen, arkkimaisten tuotteiden, laattojen, levyjen, istu-tusruukkujen, kasvien viljelyn peitemateriaalin jne. tuottamiseen ja polttoainetuotteesta voidaan valmistaa jauhetta, hiutaleita, brikettejä jne.The produced pulp can be used to produce long tains, sheet-like products, tiles, sheets, planting pots, plant cultivation cover material, etc., and the fuel product can be used to make powder, flakes, briquettes, etc.

Claims (6)

1. Sätt att ur biomassa (1), bestäende av torv och vedmate rial utvinna en för tillverkning av en pappersmassaprodukt med lag densitet och hög hällfasthet lämplig fibermassa samt en bränsle-produkt, varvid biomassan tillsättes vatten för erhällande av en flytande suspension, kännetecknat därav, att torven i en första separeringsanordning (2) mekaniskt separeras frän grovt vedmaterial i suspensionen, att torvens fibermaterial i en andra : separeringsanordning (10) avskiljes frän i torven ingäende fint \ vedmaterial, att det grova vedmaterialet och det fina vedmaterialet | defibreras för erhällande av vedfibrer, att i torvens fibermaterial ingäende torvfibrer i en tredje separeringsanordning (18) separeras frän kolloidalt torvmaterial, att torvfibrerna och vedfibrerna blandas för ästadkommande av en massablandning för tillverkning av pappersmassaprodukten samt att det kolloidala torvmaterialet avvattnas för bildande av en bränsleprodukt.A method of extracting from biomass (1), peat and wood material, a fiber pulp product of low density and high pour strength suitable fiber pulp and a fuel product, wherein the biomass is added water to obtain a liquid suspension, characterized in that , that the peat of a first separation device (2) is mechanically separated from coarse wood material in the suspension, that the fiber material of the peat in a second: separation device (10) is separated from the fine wood material of the peat, that the coarse wood material and the fine wood material | defibrated to obtain wood fibers, that peat fibers contained in the peat material in a third separation device (18) are separated from colloidal peat material, that the peat fibers and wood fibers are blended to provide a pulp mixture to produce the pulp product, and to produce the colloidal pulp material for pulping. 2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat därav, att en viss mängd av vedmaterialets fibrer tillsättes det kolloidala torvmaterialet och att den sälunda erhällna bland-ningen avvattnas och torkas.2. A method according to claim 1, characterized in that a certain amount of the fibers of the wood material is added to the colloidal peat material and that the thus obtained mixture is dewatered and dried. 3. Sätt enligt krav 1, kännetecknat därav, att biomassan tillsättes vatten i sädan mängd att torrhalten blir 0,5-6 %, företrädesvis 1-·+ %.3. Process according to claim 1, characterized in that the biomass is added to water in such an amount that the dry content becomes 0.5-6%, preferably 1- · +%. 4. Sätt enligt nägot av kraven 1-3, kännetecknat därav, att det grövre vedmaterialet separeras frän torven i en roterbar renstrumma (2).4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the coarser wood material is separated from the peat in a rotatable clean drum (2). 5. Sätt enligt krav 4, kännetecknat därav, att det frän trumman (2) avgäende, grova vedmaterialet redu-ceras tili flisbitar med en längd av 10-90 mm och företrädesvis 8-40 mm och en tjocklek av 2-20 mm.5. A method according to claim 4, characterized in that the coarse wood material exiting from the drum (2) is reduced to wood chips with a length of 10-90 mm and preferably 8-40 mm and a thickness of 2-20 mm.