FI74483C - Kalandrerad skiva av pressad torv. - Google Patents

Description

74483

Kalanteroitu turvepehkulevy Tämä keksintö koskee imukykyisten, taipuisien levyjen, jotka sisältävät turvepehkua ja jotka ovat 5 käyttökelpoisia sellaisissa tuotteissa kuten vaipoissa, terveyssiteissä, tamponeissa ja sen kaltaisissa samoin kuin tietyissä teollisuuden käyttötarkoituksissa, joissa tällaisten turvelevyjen ominaisuudet ovat erityisen käyttökelpoista, valmistusta.

10 Turvepehkun käyttöä yhdessä muiden kuitumaisten materiaalien kanssa imukykyisiin tuotteisiin on ehdotettu US-patenttijulkaisussa 4 179 515, J-M Lalancette, et ai., 9.10.1979; US-patenttijulkaisussa 4 226 237, Y. Levesque, 7.10.1980; ja US-patenttijulkaisussa 15 4 215 692, Y. Levesque, 5.8.1980.

Lisäksi US-patenttihakemuksessa 377 532, jonka Y. Levesque on jättänyt 12,5,1982, ja joka liittyy tähän hakemukseen on ehdotettu, että turvepehkusta yhdistettynä puuhiokkeeseen muodostettaisiin tiheydeltään alhainen 20 levy, kuivattaisiin se ja sitten se puristettaisiin ohueksi, taipuisaksi, imukykyiseksi levyksi, jota voidaan suoraan käyttää imukykyisiin tuotteisiin.

Nämä tunnetut ehdotukset ovat esitelleet turvepehkun käyttöä tavanomaisemmin käytettyjen imukykyisten materi-25 aalien sijasta tarjoten siten alalle uuden materiaaliläh-teen, joka on sekä taloudellinen että tehokas. Erityisesti muodostettaessa turvepehkusta levyä saa valmistaja tämän absorbentin muodossa, joka on helppo käsitellä valmistus-laitteissa, mikä on pääseikka valmistettaessa tilavuudel-30 taan suuria, halpoja tuotteita, kuten terveyssiteitä, vaippoja ja sen kaltaisia.

Koska imukykyisten turvepehkulevyjen käyttö on suh-tellisen uutta, on todennäköistä, että menetelmät, joita on suunniteltu erityisesti parantamaan lopullisen levyn 35 imukykyä, ovat varhaiselle kehitysasteella, ja että näihin menetelmiin on saatavissa aikaan merkittävää edistystä, 2 74483 joka suuresti parantaa valmiiden levyjen ominaisuuksia.

Siten on olemassa tarve parantaa turvepehkua sisältävien levyjen valmistusmenetelmiä.

Tämä keksintö koskee menetelmää turvepehkua sisältä-5 vän levyn imukyvyn lisäämiseksi suuresti, ja erityisesti levyä, joka kalanteroidaan, kun se on muodostettu, jolloin sen taipuisuus ja soveltuvuus imukykyisiin tuotteisiin paranevat.

Tarkemmin ilmaistuna, turvepehkua sisältävä levy muo-10 dostetaan millä tahansa yllä mainituissa US-patentti-julkaisuissa ja hakemuksissa mainituista menetelmistä. Tyypillisesti tällainen levy muodostetaan seulomalla lähtö-tuotteena oleva turvepehku ja yhdistämällä seulottu turve-pehku muihin kuitumaisiin materiaaleihin, esimerkiksi 15 puuhiokkeeseen. Tästä seoksesta tehdään sitten vesiliete ja se johdetaan Fourdrinier-koneen viiralle, jolla vesi poistuu lietteestä ja muodostuu tiheydeltään alhainen levy.

Keksinnön mukaisesti muodostetun turvepehkua sisältävän vesipitoisuus säädetään sellaiseksi, että se noudattaa 20 yhtälöä: W = 0,10795 P + 8,048 + 7,180 jossa W on vesipitoisuus vesipitoisuudeltaan säädetyssä le-25 vyssä painoprosentteina uunikuivan levyn painosta laskettuna; ja P on turvepehkun painoprosenttisuus uunikuivan levyn painosta laskettuna. Levy, jonka vesipitoisuus on täten säädetty, kalanteroidaan sitten, jolloin levy puristuu ja muodostuu levy, jolla on parantunut imukyky. On havaittu, 30 että kun tämän keksinnön ohjeita seurataan, on saatavalla tuotteella suurin vedenimemiskyky ja kyky säilyä taipuisana ennen sen käyttöä imukykyisiin tuotteisiin ja vielä kuivana. Jo levy toisaalta kalanteroidaan liian kuivana, kuten tähän mennessä on ehdotettu, on saatava tuote hauras, se pyrkii 35 pölyämään ja siitä valmistetuilla arkeilla on taipumus kier- 3 74483 tyä. Kun levy kalanteroidaan liian kosteana, se tarttuu kalanterin teloihin, tulee hyytelömäiseksi tai lasimaiseksi, kiertyy pahasti ja tulee hauraaksi kuivuessaan.

Yllä annettu rajoitus, joka koskee vesipitoisuutta 5 kalanteroinnin aikana, pätee suurella turvepehkupitoi- suusalueella, 100 p-%:sta turvepehkua 20 p-%:iin tai jopa alle. Kun turvepehkun painoprosenttisuus laskee paljon alle 20 %:n tason, levy käyttäytyy pääasiallisesti turvepehkua sisältämättömän levyn tavoin siinä mielessä, että 10 säädetyn kosteuspitoisuuden aikaansaamaa imemisominai-suuksien parantamista ei enää ole todettavissa.

Keksintö on parhaiten ymmärrettävissä tarkastelemalla seuraavaa kuvausta yhdessä seuraavien piirrosten kanssa, joissa.

15 Kuva 1 on graafinen esitys levyjen, jotka on valmis tettu keksinnön mukaisesti ja joiden turvepehkupitoisuus vaihtelee, ominaisimukyvystä levyjen kalanteroinnin aikaisen kosteuspitoisuuden funktiona;

Kuva 2 on graafinen esitys levyjen, jotka on valmis-20 tettu keksinnön mukaisesti ja joiden turvepehkupitoisuus vaihtelee, näennäistilavuudesta levyjen kalanteroinnin aikaisen kosteuspitoisuuden funktiona.

Kuva 3 on graafinen esitys keksinnön mukaisesti valmistettujen ja turyepehkupitoisuudeltaan vaihtelevien levyjen 25 kuivasta ominaispainosta levyjen kalanteroinnin aikaisen kosteuspitoisuuden funktiona.

Lähtöaineena käytettävä turvepehku on edullisesti rahkasammaltyyppistä ja sillä on kyky absorboida vähintään 15-kertainen ja edullisesti noin 20-kertainen määrä vettä 30 painoonsa nähden. Tällainen turvepehku seulotaan ensin juurien ja oksien kaltaisten materiaalien, joita ei käytetä, poistamiseksi, jäljelle jäävä materiaali jaetaan sitten edullisesti käyttökelpoiseksi fraktioksi ja turvepölyksi. Tällainen käyttökelpoinen fraktio on yleensä se osa, joka 35 jää 100 meshin seulalle.

4 74483

Seulottu turvepehku voidaan yhdistää muihin imukykyi-siin aineisiin, edullisesti luonteeltaan kuitumaisiin ja selluloosan kaltaisiin, joihin kuuluvat sellaiset aineet kuten sellu ja mekaanisesti valmistettu puuhioke. Tässä 5 käytettynä nimitys mekaanisesti valmistetut puuhiokkeet sisältää puuhiokkeen, kuumahierteen ja hierteen. Puuhioke on pääasiallisesti puita ja oksia, jotka on kuorittu, puhdistettu ja sitten jauhettu hiukkasmaiseksi aineeksi. Hierre eroaa puuhiokkeesta vain siinä suhteessa, että 10 jauhamisvaiheessa käytetään jauhinta, so. alalla hyvin tunnettua lautasmaista laitetta, jossa on yleensä metalliset ulokkeet reunaosissa, jotka ulokkeet viimeiseksi joutuvat kosketukseen puuhiukkasten kanssa ja edistävät puukuitujen erottumista vaurioittamatta niitä suuresti.

15 Kuumahierre on samanlaista kuin hierre sillä erotuksella, että puuhiukkaset kuumennetaan jauhimessa, tavallisesti höyryllä, ja tämä kuumennus edistää edelleen puukuitujen erottumista. Yhteisenä piirteenä näillä mekaanisesti valmistetuilla hiokkeilla on se, ettei kuituja ole lain-20 kaan yritetty erottaa toisistaan kemiallisin keinoin, vaikka ne voidaan myöhemmin, sen jälkeen, kun ne on hienonnettu hienojakoiseksi hiukkasmaiseksi tuotteeksi, käsitellä kemiallisesti, esimerkiksi valkaista.

Kun keksinnön mukaiseen levyyn käytetään mekaanisesti 25 valmistettua puuhioketta, on tällaisen hiokkeen jauhautu-misaste (Canadian Standard Freeness, TAPPI TEST METHOD T-227) noin 60 - 500 ja edullisesti noin 150 - 300.

Sellu, joka myös on käyttökelpoista yhdessä turvepehkun ja mekaanisesti valmistetun puuhiokkeen kanssa, on pää-30 asiallisesti pitkäkuituista sellua, kuten sulfiitti- tai sulfaattisellua. Keksinnön mukaisiin levyihin soveltuva aineosien seos voi sisältää 5 - noin 20 p-% mekaanisesti valmistettua puuhioketta ja 5 - noin 20 p-% sellua lopun ollessa pääasiallisesti turvepehkua. On huomattava, että 35 vaikka yllä annetut osuudet ovat erityisen käyttökelpoisia 74483 levyissä, joita käytetään imukykyisiin tuotteisiin, voidaan keksintöä yhtä hyvin soveltaa laajempiin turvepehkupitoi-suuslauseisiin ja itse asiassa turvepehkupitoisuuksiin 20-p% - 100 p-%.

5 Seulotun turvepehkun ja selluloosakuitujen, silloin kun niitä käytetään, seos lietetään veteen lietteeksi, joka johdetaan Fourdinier-koneen viiralle ja josta poistetaan vettä, jolloin muodostuu alkulevy. Liete voi sisältää noin 0,1 - noin 1,0 % kiintoainetta, ja siihen voidaan lisätä 10 muita aineosia, kuten esimerkiksi väriaineita, kostutus-aineita, liimoja tai vastaavia. Kun liete on johdettu Fourdrinier-koneen viiralle, voi veden poistaminen aluksi tapahtua alipaineen avulla, jolloin vesipitoisuus alenee arvoon noin 5 paino-osaa vettä/ 1 paino-osa kiintoainetta.

15 Levyn tiheyttä voidaan säätää vaihtelemalla sellaisia tekijöitä kuin paine-eroa alipaineella tapahtuvan vedenpoiston aikana ja Fourdrinier-koneen viiran nopeutta.

Yleensä pienempi alipaine ja suurempi nopeus johtaa vähemmän tiheään tuotteeseen. Turvelevy, jonka tiheys on sopivan 20 alhainen, voidaan valmistaa, kun levy sisältää kiintoainetta 2 160 - 380 g/m ja paine on 250 - 400 mmHg vakuumipuolella. Fourdrinier-koneen viiran nopeutta ja raon, jonka kohdalla levy on paine-eron vaikutuksen alaisena, levyttä tulisi vaihdella, siten että saadaan levyn viipymäajaksi vakuumirakojen 25 päällä noin 1 - noin 5 s. Kun koreessa on esimerkiksi 2 rakoa, joiden kummankin leveys on n. 1 cm, johtaa viiran nopeus 0,76 m/min viipymäaikaan noin 1,5 s, jolloin kiintoaineen 2 määrän ollessa 220 g/m saadaan tiheydeltään alhainen levy. Samoin käytettäessä 4 rakoa, joista kunkin leveys on 30 1 cm, johtaa viiran nopeus 0,52 m/min viipymäaikaan 4,4 s, ja myös tällöin saadaan aikaan tiheydeltään alhainen turvelevy. Kummassakin edellä mainitussa esimerkissä on paine vakuumipuolella noin 300 mmHg.

Riippumatta siitä, miten parametrit valitaan, on saatava 35 levy ennen kalanterointia tiheydeltään alhainen, yleensä noin 3 6 74483 0,03 - noin 0,09 g/cm . Mekaanisesti valmistetun puuhiokkeen läsnäolo vaikuttaa edullisesti levyn huokoisuuteen, jolla levyllä tällaista mekaanisesti valmistettua puuhioketta sisältämättömiin levyihin verrattuna on suurempi kostumis-5 kyky ja suurempi kapillaari-imukyky, ja jotka levyt ovat vähemmän alttiita pölyämään, repeytymään tai käyttäytymään muuten hankalasti käsittelyn aikana.

Tämän keksinnön erityistoteutusmuodossa valmistetaan laminaatti levystä ja sellukerroksesta. Edullisesti laskeu-10 tetaan ensin sellukerros Fourdrinier-koneen viiralle lietteestä, joka voi sisältää noin 0,1 % kiintoainetta. Sellu-lietteestä poistetaan vettä, ja se kulkee sitten toiselle koneelle, jossa keksinnön mukainen turvepehkun ja mekaanisesti valmistetun puuhiokkeen seos voidaan asettaa suoraan 15 sellukerroksen päälle lietteenä, jossa osuudet ovat edellä kuvatut. Tästä yhdistelmäkerroksesta voidaan poistaa vettä, jolloin saadaan laminaatti, jossa on tässä kuvattu tiheydeltään alhainen turvepehkukerros ja sen pinnalle kiinnittyneenä sellukerros. On edullista, että käytetty sellu 20 on valkaistua ja sillä on suhteellisen korkea jauhautumis- aste (Canadian Standard Freeness), esimerkiksi noin 500 - 1000. Vaikka sellukerroksen suhde turvepehkulevyyn ei ole ratkaiseva, saadaan aikaan soveltuva tuote, kun käytetään sellukerrosta 2 noin 5,4 - 54 g/m . Lisäksi laminaatin lujuusominaisuudet 25 ovat paremmat kuin pelkkää turvetta käyttämällä saatavat.

Keksinnön mukaisesti tiheydeltään alhaisen levyn, josta on poistettu vettä, vesipitoisuus säädetään tiettyyn arvoon ennen kalanterointia. Tämä kosteuspitoisuuden säätö voidaan tehdä kuivaamalla tiheydeltäänalhainen levy määrättyyn kos-30 teuspitoisuuteen ja kalanteroimalla se sitten. Saatavaa tuotetta voidaan sitten kuivata edelleen toisessa kuivaus-vaiheessa, tai sen kosteuspitoisuuden voidaan antaa yksinkertaisesti tasapainottua ympäristön arvoon. Vaihtoehtoisesti voidaan levy, josta on poistettu vettä, kuivata ympäristön 35 kosteuspitoisuuteen ensimmäisessä kuivausvaiheessa ja sitten 7 74483 voidaan lisätä vettä kosteuskaxnmiossa vesipitoisuuden nostamiseksi halutulle korkeammalle tasolle. Vaikka molemmilla menetelmissä saadaan aikaan halutut absorbointiomi-naisuudet, joiden on havaittu liittyvän tässä annettuihin 5 kosteudensäätöohjeisiin, on kummallakin menetelmällä tiet tyjä etuja, ja valinta määräytyy sen mukaan, miten valmistaja näitä etuja arvostaa. Kun esimerkiksi levy, josta on poistettu vettä, kuivataan tiettyyn kosteuspitoisuuteen ensimmäisessä vaiheessa, kalanteroidaan ja kuivataan sitten 10 lopullisesti, saadaan aikaan energian säästöä kuivausproses-sissa, koska levystä poistetaan tällöin pienin mahdollinen määrä vettä. Toisaalta kuivattaessa pianeen kosteuspitoisuuteen ja lisäämällä sitten vettä kosteuskammiossa on prosessi helpommin säädettävissä ja on saavutettavissa pie-15 nempi kosteuden vaihtelu.

Riippumatta siitä, miten levyn, josta on poistettu vettä, kosteuspitoisuus säädetään, tulisi sen olla ennen kalanterointia alueella, jonka määrää yhtälö: W = O,10795P + 8,048 + 7,180 20 jossa W on levyn, jonka kosteuspitoisuus on säädetty, vesipitoisuus painoprosentteina uunikuivan levyn mukaan laskettuna; ja P on turvepehkun paincprosenttinen osuus levyssä uunikuivasta levystä laskettuna. Vesipitoisuuden tulisi olla edullisesti kapeammalla alueella, jonka määrää 25 seuraava yhtälö.

W = O,11993P + 8,5106 + 2,85 jossa W ja P ovat edellä määritellyt.

Levy, jonka kosteuspitoisuus on säädetty, kalanteroidaan seuraavaksi kalanterin telojen välissä. Kalanterointi-30 paine voi olla 27 - 890 kg/pituus-cm ja edullisesti 89 - 270 kg/pituus-cm. Jos kalanterointi tehdään liian pienellä paineella, on tuloksena oleva levy suurikokoinen ja soveltumaton käytettäväksi suoraan absorboiviin tuotteisiin. Toisaalta liian suuri kalanterointipaine saa aikaan suhteel-35 lisen heikosti imevän levyn.

8 74483

Keksinnön etujen valaisemiseksi annetaan seuraavat esimerkit:

Esimerkki 1 Käsittelemätön rahkasammalpehku lajitellaan käyttäen Sweco-lajinta turvefraktioksi, jonka hiukkaskoko on 5 10 - 48 meshiä. Lajiteltu turve yhdistetään selluun, jonka jauhautumisaste (Canadian Standard Freeness) on 750, ja puuhiokkeeseen, jonka jauhautumisaste on 200, seuraa-vissa suhteissa

Aineosat Paino-osaa 10

Turve (10-48 meshiä) 80

Sellu (750 CSF) 10

Puuhioke (200 CSF) 10 Tästä kiinteiden aineiden seoksesta valmistetaan levyt 15 dispergoimalla seos veteen lietteeksi, jonka kiintoaine-pitoisuus on 1,2 p-%. 1 1 lietettä laitetaan käsipyyhe-muottiin, jonka mitat ovat 30,5 x 30,5 cm, ja joka on tyyppiä, jota valmistaa Williams Apparatus Company of Watertown, New York. Liete laimennetaan kiintoainepitoisuu-20 teen 0,15 p-% käyttäen TAPPI-standardimenetelmän T-205OS71 mukaista menettelyä. Kun liete on sekoitettu hyvin, annetaan veden valua pois painovoiman vaikutuksesta, jolloin saadaan kostea levy, jonka kiintoainepitoisuus on noin 10,0 p-%, ja joka kuivataan sitten levyksi, jonka tiheys 3 25 on noin 0,05 g/cm . Levy sisältää myös kostutusainetta 0,5 p-% kuiva-aineesta laskettuna. Käytetty kostutusaine on natriumdioktyylisulfosukkinaattia sisältävä aine, jota valmistaa Tohm & Haas Company, ja jota myydään kappanimellä Triton GR-5.

30 Levyjen kosteuspitoisuus säädetään erilaisiin arvoihin kammiossa, jonka suhteellinen kosteus vaihtelee, ja kalan-teroidaan sitten paineella 1070 kg/pituus-ec. Taulukossa 1 annetaan levyjen visuaalisesti havaitut ominaisuudet samoin kuin ominaisimukyky. Ominaisimukyky määritetään 30°:n levy-35 kokeella, Tämä koe tehdään sijoittamalla levynäyte (10 x 10 cm) 9 74483 kahden läpinäkyvän levyn väliin. Päällimmäisessä levyssä on aukko, joka on virtausyhteydessä nestelähteeseen (1 % natriumkloridin vesiliuos). Näytteen annetaan imeä nestettä 10 min, kunnes näyte on kyllästynyt rajoittavan 5 paineen ollessa 0,004 atms. Molemmat levyt ja rajoitetusti kyllästetty levy kallistetaan sitten 30°:n kulmaan vaakatasoon nähden ja näytteen annetaan valua 3 min. Absorboituneen nesteen paino lasketaan. Ominaisimukyky ilmoitetaan absorboituneen nesteen painona jatettuna kuivan näyt-10 teen painolla.

10 74483 «ρ I to φ o \o * * ·» «* ^ «. - | ” a s S s k

S P

1 ?S »s s sissi

H -H 04 2 O 1-4 rH OI OI

S 4 S 9s 7 *· ·» * fc H

C ^ ^ ^ 1-1 rHr-4rH

2 - <0 g M S

4J m 4J M > Ij t „ 2 42 g ig 3 5 SS to io 5 S 2 C» S 'Sao , <e 5 jjj C 2 il M 3 #) £i M i g f * « ·Η Jj| * UI M g 33

S 5 «· M » S § '> aa c ao ao S 2 >. tn -5 C

«a w ·* -j .. 5-H ^5 S «J ojjjsj y E» S-i-h

3 'p * 5 -nx: ·ρ >. 9 -h j< ö>Q

s 2« ssa s -S .ala s .a «as ifi-g S II Ul5 * 3=2 42-5=2 1=55 55 c c«i S S & s 11 lii s isi-i |si lal sai m _ *0 >p >1 O. ·Η 3 Οΰ-ΗΉ^ Ijn-H JO-H-H H O ® >. (3 5,

S cu d s: «> > i2 >c e. > a> £ £-<&,> t-i>x: x>c. se S

g I 5 I | ΐο £ I

3 C I S o. 2 ao‘8.£ 22 2 3 - 3 * *0 -h > -h £ c 5 τΐ5 t- . T3-ö ® =2,5 3 5 ö. f ^®q

1 ϋI «δ I a S. s «.jig i°-jj i°J

^<gö§ «o "s § -h "5, e =2 5 *°a »® 1 o 5 |2s £,< * Ä -2¾¾ ä 2^2 545 5Ji

•tfr- fiS9 « ϋ » ‘S * j< ί a Sjc^mu wuS

? S 1^9 “S·! =21 S «I e *e«“ £8.tB £8.^= S? S2Ä 553 §1 =2.=23 I 5 is =8.3 1 =8.5 5 t-< -Jj Sifl Ή β 3 O ao -H τ4 2i-h ® Uljl Ή To 2l a{ skh ft > ft λ: m s SCO ωχΰ u a: jc

I ^ I

1 11 1 * If f |s i , s II =8. §2ä . =8.3 1 1| || 3 S S- c * S .. I ss s * 2*3 3 4273 II =2,2 S =5. 52 ?.5 S = I *“ £22d S S3 il ai a 1 wx= 1 2 52. o- SS S o S o •p Ή « » » » * m tn 3 tn r~ tr. Tr m 10 ao «Ο Λ) 3 .-4 OI 04 01 •g > tn «® . 9 5-ä O in m o m tn» 3 tn .-toi Tr vo 00 w3 11 74483

Kuten yllä olevasta taulukosta ilmenee, saadaan vain kosteuspitoisuuden keskialueella aikaan levy, joka on helposti käytettävissä valmistettaessa imukykyisiä tuotteita. Imukyvyn havaitaan kohoavan hyvin nopeasti kos-5 teuspitoisuuden kasvaessa ja sitten hieman hitaammin kosteuspitoisuuden ollessa suuri.

Esimerkki 2

Esimerkin 1 mukaisella menetelmällä valmistetaan 10 sarja levyjä, jotka kalanteroidaan kosteuspitoisuuden ollessa vaihteleva ja turvepehkun painoprosenttisen osuuden vaihdellessa. Kussakin näistä tapauksista levy sisälsi ainoastaan turvepehkua ja sellua. Kaikki levyt kalanteroidaan paineella 220 kg/pituus-cm. Sarjassa on myös 15 turvepehkua sisältämätön näyte vertailunäytteenä. Saatavista levyistä tutkitaan niiden ominaisimukyky ja niiden näennäistilavuus grammaa kohden täysin vedellä kyllästettynä samoin kuin niiden kuivatiheys, so. kalante-roidun levyn tiheys ympäristön olosuhteissa, mitataan.

20 Kuva 1 esittää levyjen ominaisimukykyä kalanteroinnin aikaisen kosteuspitoisuuden funktiona turvepehkupitoi-suuden vaihdellessa. Kuten havaitaan, ominaisimukyky kasvaa merkittävästi kosteuspitoisuuden kasvaessa turvepehku-pitoisuuden ollessa korkeahko kunnes saavutetaan suhteellisen 25 vakiona pysyvä ominaisimukyky. Tämä ilmiö on selvästi ominainen turvepehkua sisältäville levyille ja häviää, kun turvepehkupitoisuus alenee 0 %:iin.

Kuva 2 esittää vastaavaa näennäistilavuuden vaihtelua, joka noudattaa kuvan 1 yhteydessä esitettyjä riippuvuuksia.

30 Kuva 3 esittää kalanteroitujen levyjen kuivatiheyden muuttumista turvepehku- ja kosteuspitoisuuden funktiona. Alhainen tiheys heijastaa tietyssä määrin levyn taipui-suutta, mikä on toivottava ominaisuus, ja kuten kuvasta ilmenee, turvepehkupitoisuuden ollessa korkeahko pysyy 35 kuivatiheys alhaisena riippumatta kalanteroinnin aikai- 744 8 3 sesta kosteuspitoisuudesta. Sitä vastoin turvepehku-pitoisuuden ollessa 0 % johtaa kosteuspitoisuuden lisääminen suhteellisen tiheää, taipumattomaan levyyn.

Claims (8)

74483

1. Menetelmä imukyvyltään parannetun, kalanteroi-dun turyepehkulevyn valmistamiseksi, tunnettu 5 siitä, että muodostetaan turvepehkua sisältävä levy; säädetään mainitun levyn vesipitoisuus arvoon, joka on seuraavan yhtälön määräämällä alueella W = 0,10795 P + 8,048 + 7,180 10 jossa W on levyn, jonka kosteuspitoisuus on säädetty, vesipitoisuus painoprosentteina uunikuivan levyn painosta laskettuna ja P on turvepehkun painoprosenttinen osuus uunikuivan levyn painosta laskettuna; ja kalan-teroidaan mainittu levy, jonka kosteuspitoisuus on sää- 15 detty, jolloin saadaan imukyvyltään parannettu, kalanteroitu levy.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainitun levyn vesipitoisuus säädetään arvoon,joka on seuraavan yhtälön määräämällä alueella

20 W = 0,11993 P + 8,5106 + 2,85 jossa w on levyn, jonka kosteuspitoisuus on säädetty, vesipitoisuus painoprosentteina uunikuivan levyn painosta laskettuna ja P on turvepehkun painoprosenttinen osuus 25 uunikuivan levyn painosta laskettuna.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu turvepehkulevy sisältää vähintään 20 p-% turvepehkua uunikuivan levyn painosta.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n - 30. e t t u siitä, että mainittu levy, jonka kosteuspitoisuus on säädetty, kalanteroidaan paineella noin 27 - noin 890 kg/pituus-cm.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu levy, jonka kosteuspi- 35 toisuus on säädetty, kalanteroidaan paineella noin 89 -noin 270 kg/pituus-cm. 14 74483

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muodostetaan levy vesi-lietteestä, poistetaan siitä vettä aiheuttamalla paine-ero levyn läpi ja säädetään sen kosteuspitoisuus mainitulle 5 vesipitoisuusalueelle kuivaamalla.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mainittu kalanteroitu levy kuivataan ympäristön vesipitoisuuteen.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että mainittu levy muodostetaan vesi- lietteestä, siitä poistetaan vettä, ja kuivataan se sitten mainitun vesipitoisuusalueen alapuolella olevaan kosteuspitoisuuteen; mainitun kuivatun levyn vesipitoisuus säädetään sitten mainitulle vesipitoisuusalueelle 15 kostustuskammiossa ennen kalanterointia. 74483