FI74269C - Foerfarande och anordning foer beklaedning av en optisk fiber med ett primaeroeverdrag. - Google Patents

Description

! 74269

Menetelmä ja laite optisen kuidun varustamiseksi primääri-päällysteellä

Keksinnön kohteena on menetelmä optisen kuidun va-5 rustamiseksi primääripäällysteellä, jossa vetouunilta tuleva kuitu ohjataan kulkemaan päällystysupokkaan läpi, johon syötetään päällystysainemassaa sen levittämiseksi kuidun pinnalle ja jossa päällystetty kuitu päällysteen kovettumisen jälkeen johdetaan kääntöpyörän yli vetolaitteen kaut-10 ta kelalle sekä menetelmän soveltamiseen tarkoitettu laite.

Optiseen tiedonvälitykseen soveltuvia kuituja valmistettaessa vedetään ns. preformi, joka on muodostettu lasiaineksesta, tavallisesti seostetusta kvartsista valmistetusta ja kaasukäsittelyn jälkeen kuumentamalla luhiste-15 tusta lasisauvasta, erityisesti vetouunissa ohueksi kuiduksi. Kuidun pinnan suojaamiseksi naarmuuntumiselta seu-raavissa työvaiheissa ennen kuidun päällystämistä sekun-dääripäällysteellä, on tunnettua päällystää kuitu välittömästi vedon jälkeen primääripäällysteellä.

20 Primääripäällysteen merkitys kuidun ominaisuuksiin on erittäin huomattava, sillä pienetkin naarmut ja yms. kuviot huonontavat kuidun lujuusominaisuuksia. Näin ollen primääripäällysteellä tulee ympäröidä kuitua joka kohdalta, mikäli tavoiteltuun lopputulokseen halutaan päästä. Pri-25 määripäällyksen keskeisyydellä on myös erittäin suuri merkitys, sillä epäkeskeinen rakenne, ts. rakenne, jossa päällystyksen paksuus vaihtelee kuidun ympärys- ja pituussuunnassa, johtaa mm. huonoon lämpökäyttäytyrniseen.

Primääripäällystyksen muodostamiseksi on kehitetty 30 erittäin monia ratkaisuja. Eräänä perustyyppinä voidaan mainita avoimen upokkaan käyttö. Tässä tunnetussa järjestelmässä kuitu vedetään päällystysaineella täytetyn upokkaan läpi, jolloin päällystysaine tarttuu kuidun pintaan. Esimerkkinä tällaisista ratkaisuista voidaan mainita US-35 patenttijulkaisussa 4 349 587 esitetty järjestelmä. Avointa upokasta hyväksi käyttävän menetelmän rajoituksena on 2 74269 se, että kuidun vetonopeutta ei voida nostaa riittävän korkeaksi .

Korkeampiin vetonopeuksiin pyrittäessä onkin myöhemmin ryhdytty käyttämään paineistettuja upokkaita, joiden 5 avulla kuidun vetonopeutta on pystytty nostamaan huomattavasti korkeampiin arvoihin, mikä avoimilla järjestelmillä on mahdollista. Vetonopeuden lisääntyessä on ongelmaksi myös tullut epäkeskeisen päällystyksen tuottamat epäkohdat. Em. seikan korjaamiseksi on kehitetty erilaisia ratkaisuja, 10 joilla ohjataan kuitua erittäin tarkasti ja joiden avulla pyritään aikaansaamaan päällystysaineen mahdollisimman tasainen jakautuminen kuidun pinnalle.

Toisena esimerkkinä alalla tunnetuista ratkaisuista voidaan mainita US-patenttijulkaisussa 4 409 263 esitetty 15 järjestelmä. Tässä tunnetussa järjestelmässä upokkaaseen syötetään päällystysainetta sellaisella paineella, että aikaansaadaan ylöspäin tapahtuvan päällystysaineen virtaus, jolloin haitalliset ilmakuplat eivät kulkeudu nopeasti liikkuvan kuidun mukana. Em. US-julkaisun 4 409 263 ratkai-20 sun huonona puolena on kuitenkin sen rakenteen ja toimintaperiaatteen monimutkaisuus, jolloin toiminnan luotettavuus ei ole paras mahdollinen. Em. patentissa ei ole kiinnitetty huomiota symmetriseen massanjakoon päällysteen keskeisyyden parantamiseksi.

25 US-patenttijulkaisussa 4 439 467 on esitetty sym metrinen massanjako, jossa massa tuodaan kammioon useiden reikien kautta. Tässäkin tapauksessa massa tulee suuttimel-le vain äärellisestä määrästä reikiä, joten optimaaliseen tasaisuuteen ei päästä. Liitäntä tapahtuu lisäksi useilla 30 pulteilla, jolloin on hankala taata tasainen massan lämpötila. On huomattava, että viskositeetti muuttuu lämpötilan mukana ja siten myös mahdollisesti keskeisyys. Epäkohtana on myös paineen epätasaisuus (epäpuhtaudet kanavissa, val-mistustoleranssit, putkien pituuserot), josta on seurauk-35 sena häiriöitä symmetrisessä massanjaossa ja siitä johtuen heikompi keskeisyys.

i 3 74269

Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laite, joiden avulla aiemmin tunnetun tekniikan epäkohdat voidaan poistaa. Tähän on päästy keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avulla, jolloin keksinnön mukainen me-5 netelmä on tunnettu siitä, että päällysupokkaaseen johdettava päällystysainemassan virtaus jaetaan upokkaassa kahdeksi vastakkaissuuntaiseksi upokkaan kehän suuntaiseksi virtaukseksi, että em. kahden virtauksen suunnat käännetään olennaisesti upokkaan vastakkaisilla puolilla aksiaalisuun-10 täisiksi, että aksiaalisuuntaiset virtaukset käännetään upokkaan kehän suuntaisiksi virtauksiksi ja yhdistetään toisiinsa upokkaan ympäri kehän suuntaisesti kulkevan ulomman kanavan avulla ja johdetaan säteittäisesti kuristus-aukkojen läpi sisempään kehämäiseen kanavaan ja että massa 15 johdetaan sisemmästä kehämäisestä kanavasta kehämäisen kuristusraon kautta kartiomaiseen kanavaan, jota pitkin massa ohjataan upokkaan keskikammioon, jonka läpi kuitu vedetään. Keksinnön mukainen laite on puolestaan tunnettu siitä, että sylinterimäisen astian sisään on sovitettu sy-20 linterimäinen sise, jonka ulkokehälle on muodostettu ainakin yksi urasovitelma, joka käsittää siseen ulkopinnan yli olennaisesti 180° ulottuvan ensimmäisen uran ja em. ensimmäisen uran vieressä olevan siseen ympäri ulottuvan toisen uran, että em. ensimmäinen ja toinen ura on yhdis-25 tetty ensimmäisen uran päiden kohdalla aksiaalisilla urilla toisiinsa, jolloin em. urasovitelma on sovitettu muodostamaan kanavan sylinterimäisen astian sisäpinnan kanssa, että toisen uran pohjassa on tasavälein sijoitetut aukot, jotka johtavat siseen sisään sovitettujen suutinosien ja siseen 30 sisäpinnan muodostamaan sisempään kehämäiseen kanavaan, jonka sisäreunaan on muodostettu kehämäinen kuristusrako, jonka kautta olennaisesti ensimmäisen uran keskikohdalle syötetty ja ensimmäisen ja toisen uran sekä aukkojen ja kehämäisen kanavan kautta syötetty päällystysainemassa on 35 sovitettu virtaamaan kartiomaiseen kanavaan ja edelleen keskikammioon, jonka läpi kuitu on sovitettu vedettäväksi.

4 74269

Keksinnön etuna on ennen kaikkea se, että primääri-päällysteen keskeisyys saadaan symmetrisestä massanjaosta johtuen erittäin hyväksi, jolloin lopputuotteen laatu paranee. Kuidun vetonopeuksia voidaan myös pitää korkeina, 5 sillä päällystysainemassan jakautuminen on erittäin tasaista. Keksinnön mukaista menetelmää ja laitetta voidaan lisäksi edullisella tavalla soveltaa myös kahdella tai useammalla erilaisella päällystysaineella tapahtuvaan samanaikaiseen kuidun useampikerroksiseen päällystämiseen. Kek-10 sinnön mukainen laite on myös suhteellisen yksinkertainen ja erittäin toimintavarma, joten valmistus- ja käyttökustannukset muodostuvat erittäin edullisiksi.

Etuna on lisäksi symmetrinen massanjako ja massan paine on myös tasainen suuttimien kehällä. Massan virtauk-15 sesta aiheutuvan painehäviön merkitys korostuu suurilla virtausnopeuksilla eli suurilla kuidun vetonopeuksilla. Symmetrisestä massanjaosta huolimatta massa syötetään upokkaaseen vain yhtä kanavaa myöten. Massa tulee keskikammi-oon jatkuvan keskikammion yläreunalla olevan raon kautta, 20 kun tunnetussa menetelmässä on äärellinen määrä reikiä.

Keksintöä ryhdytään seuraavassa selvittämään oheisessa piirustuksessa kuvatun erään edullisen suoritusesi-merkin avulla, jolloin kuvio 1 esittää periaatekuvantona optisen kuidun 25 valmistusta, jossa keksintöä käytetään hyväksi, kuvio 2 esittää keksinnön mukaisen kuidun päällys-tyslaitteen erästä suoritusmuotoa sivulta nähtynä osittaisena leikkauskuvantona, kuvio 2a esittää kuvion 2 yksityiskohtaa suurenne-30 tussa mittakaavassa, kuvio 3 esittää kuvion 2 laitetta ylhäältä nähtynä kuvantona, kuvio 4 esittää kuvioiden 2 ja 3 suoritusmuodossa käytettyä sylinterimäistä sisettä sivulta nähtynä periaate-35 kuvantona, 5 74269 kuvio 5 esittää kuvion 4 nuolten V - V mukaista leikkausta, kuvio 6 esittää kuvion 4 nuolten VI - VI mukaista leikkausta, 5 kuvio 7 esittää kuvion 4 nuolten VII - VII mukaista leikkausta ja kuvio 8 esittää kuvion 7 nuolten VIII - VIII mukaista leikkausta.

Kuviossa 1 on viitenumeron 1 avulla esitetty veto-10 uuni, johon preformi 2 johdetaan ylhäältäpäin. Vetouunissa 1 preformi kuumennetaan ja vedetään ohueksi kuiduksi 3. Vetouunin 1 jälkeen kuitu 3 johdetaan upokkaaseen 4, jossa kuidun päälle levitetään primääripäällyste. Upokkaan 4 jälkeen primääripäällysteellä varustettu laite johdetaan lait-15 teeseen 5, jossa päällystysaine kovetetaan. Päällystysai-neen kovettumisen jälkeen kuitu johdetaan kääntöpyörän 6 yli vetolaitteen 6a kautta kelalle 7.

Keksintö kohdistuu em. primääripäällystyksen muodostamisessa käytettyyn menetelmään ja laiteosaan, ts. upok-20 kaaseen 4. Muilta osin kuvion 1 mukainen prosessi on alan ammattimiehelle täysin tunnettua tekniikkaa, joten ko. seikkoja ei tässä yhteydessä selvitetä tarkemmin. Kuvion 1 prosessi tuleekin nähdä ainoastaan periaatteellisena, keksinnön käyttöalaa selventävänä yksinkertaistettuna esi-25 merkkinä.

Kuvioissa 2 ja 3 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen eli päällystysupokkaan 4 eräs edullinen sovellu-tusmuoto. Kuvioiden 2-3 mukainen upokas käsittää runko-osan eli sylinterimäisen astian, joka on muodostettu run-30 kokappaleesta 8. Em. runkokappaleen päälle on lisäksi ruuvien 9 avulla kiinnitetty kansiosa 10. Runko-osan sisään on sovitettu sylinterimäinen sise 11 ja suutinosat 12a, 12b ja 12c. Upokkaaseen on vielä sovitettu johteet 13a, 13b päällystysainemassan johtamista varten. Upokkaan sym-35 metria-akselilla on aukko 14, jonka kautta kuitu ohjataan 6 74269 upokkaan sisään. Suutinosissa ja upokkaan alaosassa sekä tukirakenteissa on luonnollisesti aukot vastaavissa kohdissa kuidun läpivedon mahdollistamiseksi. Upokas on tuettu paikalleen tukirakenteen 15 avulla.

5 Runko-osan sisään sovitetun siseen 11 rakenne on kuvattu kuvioissa 4-8. Siseen 11 ulkokehällä on kaksi urasovitelmaa, jotka kumpikin käsittävät ensimmäisen uran 16a, 16b, joka ulottuu olennaisesti 180° siseen ulkopinnan yli. Kussakin urasovitelmassa on ensimmäisen uran vieressä 10 siseen ympäri ulottuva toinen ura 17a, 17b. Em. urat 16a ja 17a sekä 16b ja 17b on yhdistetty ensimmäisen uran päiden kohdalla aksiaalisilla urilla 18a, 18b. Kukin em. tavalla muodostettu urasovitelma on sovitettu muodostelmaan yhdessä sylinterimäisen astian sisäpinnan kanssa kanavan 15 päällystysainemassaa varten. Päällystysainemassan syöttämiseksi em. tavalla muodostettuihin kanaviin upokkaassa on johteet 13a, 13b, jotka avautuvat ensimmäisten urien 16a, 16b olennaisesti keskikohdalla, kuten kuvioista voidaan nähdä.

20 Toisen uran 17a, 17b pohjaan on tasavälein sovitettu aukot 19a, 19b. Em. aukot 19a, 19b johtavat siseen 11 sisään sovitettujen suutinosien 12a, 12b, 12c ja siseen 11 sisäpinnan kanssa sisemmän kehämäisen kanavan 20a, 20b, joka on esitetty kuviossa 2 ja 2a. Kehämäisestä kanavasta 25 20a, 20b säteittäisesti sisäänpäin johtaa kuristusrako 21a, 21b, joka on muodostettu päällekkäin ja osaksi sovitettujen suutinosien 12a, 12b, 12c sisäpintojen avulla. Samalla tavoin on muodostettu kuristusraosta 21a, 21b kohti upokkaan keskikammiota 24 kulkevat kartiomaiset kanavat 22a, 22b.

30 Tällöin esim. kuristusrako 21a on muodostettu yläsuuttimen 12a laippaosan alapinnan ja välisuuttimen 12b kehämäisen ylijuoksureunan 23a avulla jne. Vastaavasti kuristusrako 21b on muodostettu välisuuttimen 12b laippaosan alapinnan ja alasuuttimen 12c kehämäisen ylijuoksureunan avulla jne. 35 Upokkaan keskikammiolla tarkoitetaan upokkaan kohtaa, jonka 7 74269 kautta kuitu on sovitettu vedettäväksi. Esimerkiksi kuvion 1 tapauksessa keskikammio sijaitsee olennaisesti upokkaan pystysuoralla symmetria-akselilla, sillä kuitu vedetään pystysuoraan ylhäältä alas upokkaan läpi.

5 Kuvioiden 2-8 mukaista laitetta käytetään keksin nön mukaisen menetelmän soveltamiseen seuraavalla tavalla. Päällystysainemassa, joka voi olla esim. epoksiakrylaattia, silikoniakrylaattia tai uretaaniakrylaattia syötetään johteiden 13a, 13b kautta paineenalaisena säteittäisesti en-10 simmäisen uran 16a, 16b keskikohdalle. Päällystysainemassa voidaan tällöin syöttää ei-esitetyn laitteiston avulla säiliöstä, jota ei ole myöskään esitetty kuvioissa. Johteiden 13a, 13b ja urien 16a, 16 yhtymäkohdassa virtaus jaetaan kahdeksi vastakkaissuuntaiseksi virtaukseksi, sillä massa 15 virtaa uran 16a, 16b muodostamassa kanavassa kahtena virtauksena vastakkaisiin suuntiin pitkin siseen ulkokehää. Seuraavaksi kumpikin osavirtaus käännetään kanavien 18a, 18b avulla siseen aksiaalisuuntaisiksi virtauksiksi. Aksi-aalisuuntaiset virtaukset käännetään uudestaan siseen ke-20 hän suuntaisiksi virtauksiksi urien 17a, 17b muodostamissa ulommissa kanavissa. Tässä vaiheessa siis kunkin syöttö-virtauksen kahtia jaetut osavirrat yhdistetään uudestaan yhdeksi virtaukseksi. Uran 17a, 17b muodostamasta ulommasta kanavasta virtaus johdetaan kuristusaukkojen 19a, 19b kaut-25 ta siseen 11 sisään sovitettujen suutinosien 12a - 12c ja siseen sisäpinnan muodostamaan sisempään kehämäiseen kanavaan 20a, 20b. Kanavasta 20a, 20b massa johdetaan kuristus-raon 21a, 21b kautta kartiomaiseen kanavaan 22a, 22b ja sieltä edelleen upokkaan keskikammioon 24, jossa päällys-30 tysainemassa levittyy tasaisesti keskikammion 24 läpi vedetyn kuidun pinnalle.

On selvää, että päällystysainemassaa em. tavalla syötettäessä massan pinta keskikammiossa tai sen yläpuolisessa suuttimcssa voi nousta ja laskea. Tämän climinoimi-35 seksi syöttöpainetta säädetään painetakaisinkytkennän avulla, jolloin pinta saadaan tarvittaessa pysymään vakiona.

_ 74269 8

Edellä esitettyä esimerkkiä ei ole mitenkään tarkoitettu rajoittamaan keksintöä, vaan keksintöä voidaan muunnella patenttivaatimusten puitteissa monin eri tavoin. Näin ollen on selvää, että keksinnön mukaisen laitteen tai sen 5 osien ei tarvitse olla juuri sellaisia kuin kuvioissa on esitetty, vaan muunlaiset ratkaisut ovat mahdollisia. Keksintöä ei ole mitenkään rajoitettu päällystysaineiden lukumäärän suhteen, vaan keksintöä voidaan käyttää yhdellä, kahdella, kolmella jne. eri materiaalilla tapahtuvaan pääl-10 lystykseen. Tällöin luonnollisesti syöttöjohteiden, siseen urasovitelmien ja suutinosien lukumäärä sovitetaan tarpeen mukaan.Esim. sise voidaan tällöin tehdä myös modulimaisek-si, jolloin kussakin modulissa on edellä esitetty urasovi-telma, esim. 16a, 17a, 18a yhtä päällystysainemassaa varten 15 jne. Kuristusrakojen ei luonnollisestikaan tarvitse aina olla yhtä suuria, vaan niiden koko voidaan valita tarpeen mukaan. Suutinosat, etenkin välisuuttimet, täytyy tällöin lukita paikalleen siseeseen niin, että kuristusraot pysyvät halutun suuruisina. Kuristusraot voivat tällöin olla myös 20 säädettäviä, jolloin samaa upokasta voidaan käyttää erilaisilla materiaaleilla tapahtuvaan päällystämiseen. Kuvioiden esimerkeissä voi esim. välisuutin olla tällöin lukittu paikalleen sopivalla tavalla ja ylä- ja alasuutti-met voivat olla aksiaalisuunnassa säädettäviä upokkaan ul-25 kopuolella jne. Välisuuttimet voidaan pitää paikallaan päällystysainemassan paineiden avulla, kuten kuvion 2a periaatteellisessa ratkaisussa on esitetty. Tällöin välisuutin 12b pysyy paikallaan, mikäli kanavassa 20a vallitseva paine on vähintään yhtä suuri kuin kanavassa 20b val-30 litseva paine.

Claims (10)

1. 9 74269
2. 1. Menetelmä optisen kuidun varustamiseksi primää-ripäällysteellä, jossa vetouunilta (1) tuleva kuitu (3) 5 ohjataan kulkemaan päällystysupokkaan läpi, johon syötetään päällystysainemassaa sen levittämiseksi kuidun (3) pinnalle ja jossa päällystetty kuitu päällysteen kovettumisen jälkeen johdetaan kääntöpyörän (6) yli vetolaitteen (6a) kautta kelalle (7), tunnettu siitä, että päällystys-10 upokkaaseen (4) johdettava päällystysainemassan virtaus jaetaan upokkaassa kahdeksi vastakkaissuuntaiseksi upokkaan kehän suuntaiseksi virtaukseksi, että em. kahden virtauksen suunnat käännetään olennaisesti upokkaan vastakkaisilla puolilla aksiaalisuuntaisiksi, että aksiaalisuuntaiset vir-15 taukset käännetään upokkaan kehän suuntaisiksi virtauksiksi ja yhdistetään toisiinsa upokkaan (4) ympäri kehänsuun-taisesti kulkevan ulomman kanavan (17a, 17b) avulla ja johdetaan säteittäisesti kuristusaukkojen (19a, 19b) läpi si-sempään kehämäiseen kanavaan (20a, 20b) ja että massa joh-20 detaan sisemmästä kehämäisestä kanavasta kehämäisen kuris- tusraon (21a, 21b) kautta kartiomaiseen kanavaan (22a, 22b), jota pitkin massa ohjataan upokkaan keskikammioon (24), jonka läpi kuitu (3) vedetään.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että sisemmästä kehämäisestä kanavasta (20a, 20b) ulos johtava kehämäinen kuristusrako (21a, 21b) ja kartiomainen kanava (22a, 22b) muodostetaan päällekkäin ja osaksi sisäkkäin sovitettavien olennaisesti kar-tiomaisten suutinosien (12a - 12c) uiko- ja sisäpintojen 30 avulla.
4. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuristusrako (21a tai 21b) muodostetaan alemmassa suutinosassa (12b tai 12c) olevan kehämäisen ylijuoksureunan (23a tai 23b) ja ylemmän suu- 35 tinosan (12a tai 12b) laippaosan alapinnan avulla. 10 74269
5. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että päällystysainemassan yläpinta upokkaassa pidetään ennaltamäärätyllä tasolla säätämällä päällystysupokkaaseen johdettavan päällystysmassavirtauksen 5 syöttöpainetta painetakaisinkytkennän avulla.
6. 5. Laite kuidun varustamiseksi primääripäällysteel-lä, jonka laitteen läpi vetouunilta (1) tuleva kuitu (3) on sovitettu ohjattavaksi ja johon laitteeseen on sovitettu syötettäväksi paineenalaista päällystysainemassaa sen le- 10 vittämiseksi kuidun (3) pinnalle, jolloin laite käsittää olennaisesti sylinterimäisen astian, jonka sisään on sovitettu suutinlaitteet, joiden avulla päällystysainemassa on sovitettu jaettavaksi kuidun pinnalle, tunnettu siitä, että sylinterimäisen astian sisään on sovitettu sy-15 linterimäinen sise (11), jonka ulkokehälle on muodostettu ainakin yksi urasovitelma, joka käsittää siseen ulkopinnan yli olennaisesti 180° ulottuvan ensimmäisen uran (16a tai 16b) ja em. ensimmäisen uran vieressä olevan siseen ympäri ulottuvan toisen uran (17a tai 17b), että em. ensimmäinen 20 ja toinen ura on yhdistetty ensimmäisen uran päiden kohdalla aksiaalisilla urilla (18a tai 18b) toisiinsa, jolloin em. urasovitelma (16a, 17a, 18a tai/ja 16b, 17b, 18b) on sovitettu muodostamaan kanavan sylinterimäisen astian sisäpinnan kanssa, että toisen uran (17a, 17b) pohjassa on 25 tasavälein sijoitetut aukot (19a, 19b), jotka johtavat siseen (11) sisään sovitettujen suutinosien (12a - 12c) ja siseen sisäpinnan muodostamaan sisempään kehämäiseen kanavaan (20a, 20b) , jonka sisäreunaan on muodostettu kehämäinen kuristusrako (21a, 21b), jonka kautta olennaisesti 30 ensimmäisen uran (16a, 16b) keskikohdalle syötetty ja ensimmäisen ja toisen uran sekä aukkojen ja kehämäisen kanavan kautta syötetty päällystysainemassa on sovitettu virtaamaan kartiomaiseen kanavaan (22a, 22b) ja edelleen kes-kikammioon. jonka läpi kuitu (3) on sovitettu vedettäväksi. 35 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tun nettu siitä, että sisemmästä kehämäisestä kanavasta I. 11 74269 (20a, 20b) ulos johtava kuristusrako (21a, 21b) ja kartio-raainen kanava (22a, 22b) on muodostettu sisäkkäin sovitettujen olennaisesti kartiomaisten suutinosien (12a - 12c) uiko- ja sisäpintojen avulla.
7. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tun nettu siitä, että kuristusrako (21a tai 21c) on muodostettu alemmassa suutinosassa (12b tai 12c) olevan kehämäisen ylijuoksureunan (23a tai 23b) ja ylemmän suutinosan (12a tai 12b) laippaosan alapinnan avulla.
8. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tun nettu siitä, että sylinterimäisen astian sisään sovitettu sise (11) käsittää kaksi aksiaalisuunnassa peräkkäin sovitettua ensimmäisestä (16a, 16b) ja toisesta urasta (17a, 17b) sekä aksiaalisesta urasta (18a, 18b) muodostet-15 tua urasovitelmaa ja että sylinterimäisen siseen (11) sisään on sijoitettu päällekkäin kolme suutinosaa (12a - 12c) sisempien kehämäisten kanavien (20a, 20b) ja kartiomaisten kanavien (22a, 22b) muodostamiseksi kahta päällystysaine-massaa varten.
9. 9. Patenttivaatimuksen 1 tai 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että kunkin kehämäisen kuristus-aukon (21a, 21b) suuruus on sovitettu syötettävän päällys-tysainemassan mukaisesti.
10. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, t u n -25 n e t t u siitä, että kuristusraon (21a, 21b) suuruus on säädettävissä suutinosien (12a - 12c) aksiaalista asemaa säätämällä. 12 74269