FI74056B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV TRAEFLIS. - Google Patents

Description

1 740561 74056

Menetelmä puuhiokkeen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av träflis Tämä keksintö kohdistuu puumassan ja erityisesti puuhiokkeen valmistukseen.The present invention relates to the production of wood pulp and in particular wood chips.

Tuotettaessa kuitumassaa puusta sanomalehtipaperin ja sen tapaisen valmistamiseksi puu tavallisesti lastutetaan ja sitten johdetaan jauhimeen. Tavallisesti tämä jauhin on ensimmäinen kahdesta jauhimesta, vaikka myös yhden ja kolmen jauhimen järjestelmät ovat tunnettuja. Ensimmäisessä jauhimessa hake siirretään pyörivän levyn ja kiinteän levyn tai kahden vastakkaiseen suuntaan pyörivän levyn väliin, osittain pienennetyn kuituaineksen muodostamiseksi, joka usein on seulottujen kuitu-kimppujen tai -ryhmien muodossa. Kahden jauhimen järjestelmässä osittain pienennetty kuituaines poistetaan siten ensimmäisestä jauhimesta ja johdetaan toiseen jauhimeen, jossa sitä pienennetään edelleen, usein yksittäisiksi kuiduiksi. Sitten tämä edelleen pienennetty kuituaines poistetaan toisesta jauhimesta ja sen jälkeen se käy läpi latenttisen poisto-, lajitteluja puhdistusmenettelyt sellaisen kuidutetun aineksen erottamiseksi, joka on hyväksyttävissä lisäkäsittelyä varten, ja joka tunnetaan hyväksyttynä aineksena, aineesta joka tunnetaan rejektiaineksena ja joka ei ole riittävästi pienennetty ja siten on hyväksymätöntä lisäkäsittelyä varten.When producing pulp from wood to make newsprint and the like, the wood is usually chipped and then fed to a grinder. Usually, this refiner is the first of the two refiners, although single and three refiner systems are also known. In the first grinder, the chips are transferred between a rotating plate and a fixed plate or two plates rotating in opposite directions, to form a partially reduced fibrous material, often in the form of screened fiber bundles or groups. In a system of two refiners, the partially reduced fibrous material is thus removed from the first refiner and passed to a second refiner where it is further reduced, often into individual fibers. This further reduced fibrous material is then removed from the second refiner and then undergoes latent removal, sorting and purification procedures to separate the defibered material that is acceptable for further processing and known as the approved material, the material known as the reject material and thus not sufficiently reduced and thus for unauthorized further processing.

Sitten tämä rejektiaines siirretään vielä toiseen jauhimeen, joka tunnetaan rejektijauhimena. Rejektijauhimessa rejetiaines saatetaan samanlaisen käsittelyn alaiseksi kuin edellä esitetyissä ylävirtaan olevissa jauhimissa. Kuitenkin rejektijauhimesta saatu tuote sisältää tavallisesti vielä hyväksymättömän määrän rejektiainesta. Niinpä jälleen on välttämätöntä lajitella rejektiaines sen ulostulosta ja sitten kierrättää tämä aines takaisin rejektijauhimeen vielä lisäkäsittelyä varten.This reject material is then transferred to yet another refiner known as a reject refiner. In the reject refiner, the reject material is subjected to a similar treatment as in the upstream refiners described above. However, the product obtained from the reject refiner usually contains an unacceptable amount of reject material. Thus, again, it is necessary to sort the reject material from its outlet and then recycle this material back to the reject mill for further processing.

2 740562 74056

Tarpeesta lajitella ja kierrättää rejektijauhimesta saatua ainesta on seurauksena tiettyjä tehottomuuksia koko kuidutusprosessissa. Sen vuoksi tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä rejektiaineksen määrän huomattavasti vähentämiseksi rejektijauhimen ulostulossa.The need to sort and recycle the material from the reject mill results in certain inefficiencies throughout the defibering process. It is therefore an object of the present invention to provide a method for significantly reducing the amount of reject material at the outlet of a reject refiner.

Tämän keksinnön mukaan ensin puu pienennetään lastuiksi. Sitten niitä käsitellään paineen alaisena ensimmäisessä tavallisessa jauhimessa siksi, kunnes ne osittain on pienennetty kuiduiksi. Sen jälkeen niitä käsitellään toisessa jauhimessa siksi, kunnes ne on pienennetty pääasiallisesti kuiduiksi. Sitten tästä toisesta jauhimesta saatu aines käy läpi tavallisen latenttisen siirto-, erotus- ja puhdistusmenettelyt. Lajittelumenettelyssä hyväksytyt kuidut lajitellaan erilleen rejektikuituaineksesta. Sitten rejektiaines johdetaan rejektijauhimeen, jossa sitä käsitellään kohotetussa paineessa, sopivimmin paineessa noin 1,1 - 5,3 kg/cm2 ilmanpaineen yläpuolella, niin että rejektijauhimesta saatu aines on pääasiallisesti vapaa rejekti-aineksesta. Näin tällaista ainesta tarvitsee kierrättää takaisin rejektijauhimeen vähän tai ei lainkaan.According to the present invention, the wood is first reduced to chips. They are then treated under pressure in a first conventional refiner until they are partially reduced to fibers. They are then processed in a second refiner until they are reduced mainly to fibers. The material from this second refiner then undergoes standard latent transfer, separation and purification procedures. The fibers approved in the sorting procedure are sorted separately from the reject fiber material. The reject material is then passed to a reject mill where it is treated at elevated pressure, preferably at a pressure of about 1.1 to 5.3 kg / cm 2 above atmospheric pressure, so that the material obtained from the reject mill is substantially free of reject material. Thus, little or no such material needs to be recycled back to the reject mill.

Tätä keksintöä selitetään edelleen, viitaten oheisiin piirustuksiin, joissaThe present invention will be further explained with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitteistoa, jolla tämän keksinnön mukaisen menetelmän eräs edullinen sovellutusmuoto toteutetaan jaFigure 1 schematically shows an apparatus with which a preferred embodiment of the method according to the present invention is implemented and

Kuvio 2 esittää kaaviollisesti laitteistoa, jolla tämän keksinnön mukaisen menetelmän toinen sovellutusmuoto voidaan toteuttaa.Figure 2 schematically shows an apparatus with which another embodiment of the method according to the present invention can be implemented.

Viitaten kuvioon 1, puulastut tuodaan syöttökuljettimella 10 säilytyssäiliöön 12. Puulastut poistetaan säilytyssäiliöstä 3 74056 ruuvikuljettimeen 14, jolla ne kuljetetaan höyrytysputkeen 16 (tunnetaan keittokattilana), jossa niitä käsitellään höyryllä. Höyrytysputken alaosasta 18 ne kuljetetaan ruuvilla 20 tavalliseen ensimmäiseen jauhimeen 22, jossa puulastut käsitellään noin 1-5,3 kg/cm^ ilmanpainetta höyrynpäineessa suuremmassa paineessa ja kyllästyslämpötilassa, kuten on tavallista, pyörivän ja kiinteän levyn tai kahden vastakkaisen pyörivän levyn välissä. Tällaiset laitteet ovat yleisesti tunnetut ja ovat saatavissa esimerkiksi yhtiöltä Sprout-Waldron Division of Koppers, Inc., jonka sijoituspaikka on Muncy, Pennsylvania. Kyllästyslämpötilat tietyille höyrynpaineille on julkaisu julkaisussa Steam Tables, Keenan, Keyes, Hill ja Moore (John Wley & Sons, 1969). Osittain pienennetty kuituaines, joka on poistettu ensimmäisestä jauhimesta, siirretään johtoa 24 pitkin sykloniin 26, jossa paineen alainen höyry liikkuu ylöspäin ja siirretään sitten höyryjohtoon 28, jossa kuitu-aines liikkuu alaspäin kuitukuljettimeen 30, joka kuljettaa kuituaineksen sopivimmin paineen alaiseen toiseen jauhimeen 32. Paineen alaista höyryä, joka on siirretty johdossa 28, voidan käyttää täydentämään höyryn tarvetta paperitehtaan kuivausosastossa. Tässä toisessa jauhimessa kuituaines käsitellään sopivimmin noin 1-5,3 kg/cm^ ilmanpainetta suuremman höyrynpaineen alaisena ja kyllästyslämpötilassa myös kiinteän ja pyörivän levyn välissä. Toisessa jauhimessa kehitetyn höyryn osa siirretään siitä johtoon 34 ja sitten johdosta 28 ja yhdessä kehitetyn höyryn tasapainossa siirretään höyry- ja kuitujohtoa 36 pitkin toiseen sykloniin 38. Tässä syklonissa höyry kohoaa poistettavaksi höyryjohtojen 40 ja 28 kautta. Kuituaines putoaa laitteeseen, joka voi ylläpitää paineen syklonissa, samalla siirtäen kuituaineksen ilmanpaineessa olevaan alueeseen. Tämä laite on merkitty viitenumerolla 42 ja se voi ola pyyhkäisyaukkopoistolaite, joka on esitetty US-patenttihakemuksessa 445 495, jätetty 30.11.1982. Lisäksi voi olla pyörivä venttiili, ruuvisyötin tai suuritiheyksisen 4 74056 massan pumppu. Johtoa 44 pitkin kuituaines kuljetetaan tavalliseen säiliöön 48. Sen jälkeen kun kuituaines on käynyt läpi latenttikäsittelyn, se siirretään johtoa 50 pitkin tavalliseen puhdistus- ja sihtilaitteeseen 52, jossa hyväksytty kuituaines erotetaan rejektiaineksesta. Hyväksytty kuituaines siirretään johtoon 54. Toisaalta rejektiaines kuljetetaan lietteenä rejektijohtoa 56 pitkin rejektipuristimeen 58, jossa vettä puristetaan rejektiaineksesta pois ennen kuin se tulee ruuvi-syöttimeen 60. Kuljettuaan tämän ruuvisyöttimen kautta rejektiaines kuljetetaan kuitukuljettimella 62 rejektijauhimeen 64, jossa sitä käsitellään noin 1 - 5,3 kg/cm^ ilmanpainetta korkeamman höyrynpaineen alaisena ja kyllästyslämpötilassa ja kuten on tavallista, se kulkee pyörivän ja kiinteän levyn tai kahden vastakkaiseen suuntaan pyörivän levyn väliin. Rejekti-jauhimessa 64 kehitetyn höyryn osa siirretään siitä johtoihin 66 ja 72 ja sitten johtoon 28 käytettäväksi paperitehtaan muissa osissa ja kuituaines tasapainossa kehitetyn höyryn kanssa siirretään höyry- ja kuitujohtoa 68 pitkin kolmanteen sykloniin 70. Tässä syklonissa höyry kokoaa siirrettäväksi johtoja 72 ja 28 pitkin paperitehtaan muihin osiin. Kuituaines putoaa laitteeseen, kuten pyyhkäisyaukkopoistimeen 74, joka voi ylläpitää paineen syklonissa, samalla siirtäen kuituaineksen ilmakehänpaineen alueeseen ja sitten se kuljetetaan johtoja 76 ja 50 pitkin lajittelulaitteeseen 52.Referring to Figure 1, the wood chips are introduced by a feed conveyor 10 into a storage tank 12. The wood chips are removed from the storage tank 3 74056 to a screw conveyor 14 which transports them to a steam pipe 16 (known as a cooking pot) where they are treated with steam. From the lower part 18 of the evaporating tube, they are conveyed by a screw 20 to a conventional first refiner 22, where the wood chips are treated at about 1-5.3 kg / cm 2 air pressure at a higher pressure and saturation temperature, as usual, between a rotating and fixed plate or two opposite rotating plates. Such devices are well known and are available, for example, from the Sprout-Waldron Division of Koppers, Inc., located in Muncy, Pennsylvania. Impregnation temperatures for certain vapor pressures are published in Steam Tables, Keenan, Keyes, Hill, and Moore (John Wley & Sons, 1969). The partially reduced fibrous material removed from the first refiner is transferred along line 24 to a cyclone 26 where the pressurized steam moves upward and then transferred to a steam line 28 where the fibrous material moves down to a fibrous conveyor 30 which preferably transports the fibrous material to a pressurized second refiner 32. the steam transferred in line 28 can be used to supplement the need for steam in the drying section of the paper mill. In this second refiner, the fibrous material is preferably treated under a vapor pressure higher than about 1-5.3 kg / cm 2 of atmospheric pressure and also at the saturation temperature between the fixed and rotating plate. A portion of the steam generated in the second refiner is transferred therefrom to line 34 and then from line 28, and in one equilibrium of the generated steam is transferred along steam and fiber line 36 to another cyclone 38. In this cyclone, steam rises to be removed via steam lines 40 and 28. The fibrous material falls into a device that can maintain the pressure in the cyclone while transferring the fibrous material to the area under atmospheric pressure. This device is designated by reference numeral 42 and may be an Ola sweep vent device disclosed in U.S. Patent Application 445,495, filed November 30, 1982. In addition, it can be a rotary valve, a screw feeder or a high-density 4 74056 mass pump. Along line 44, the fibrous material is conveyed to a conventional tank 48. After the fibrous material has undergone latent treatment, it is transferred along line 50 to a conventional cleaning and screening device 52 where the approved fibrous material is separated from the reject material. The approved fibrous material is transferred to line 54. On the other hand, the reject material is conveyed as slurry along the reject line 56 to a reject press 58 where water is squeezed out of the reject material before it enters the screw feeder 60 after passing through this screw feeder. kg / cm 2 under vapor pressure above atmospheric pressure and at saturation temperature and, as usual, passes between a rotating and a fixed plate or two plates rotating in opposite directions. A portion of the steam generated in the reject refiner 64 is transferred therefrom to lines 66 and 72 and then to line 28 for use in other parts of the paper mill and the fibrous material in equilibrium with the generated steam is transferred along steam and fiber line 68 to a third cyclone 70. parts. The fibrous material falls into a device, such as a sweep orifice extractor 74, which can maintain the pressure in the cyclone while transferring the fibrous material to the atmospheric pressure range and then conveys along lines 76 and 50 to the sorting device 52.

Näin suuri osa rejektijauhimessa 64 ja sen yhteydessä olevissa laitteissa käsitellystä aineksesta tulee olemaan riittävästi pienennetty lajiteltavaksi hyväksyttäväksi. Jäljellä oleva rejektiaines seulotaan ja palautetaan rejektiainesjohdon 56, rejektipuristimen 58, ruuvikuljettimen 60 ja kuitukuljettimen 62 rejektijauhimeen 64 edelleen käsiteltäväksi ja palauttamiseksi puhdistus- ja seulomislaitteeseen syklonin 70, pyyhkäi-syaukkopuristimen 74 sekä johtojen 76 ja 50 kautta.Such a large proportion of the material processed in the reject mill 64 and associated equipment will be sufficiently reduced to be acceptable for sorting. The remaining reject material is screened and returned to the reject material line 56, the reject presser 58, the screw conveyor 60, and the fiber conveyor 62 to the reject mill 64 for further processing and return to the cleaning and screening device through the cyclone 70, sweep orifice presser 74, and lines 76 and 50.

li 5 74056li 5 74056

On tunnettua, että verrattuna primäärisiin tai sekundäärisiin jauhimiin ilmanpaineessa ja muissa samanlaisissa olosuhteissa huomattavasti vähemmän rejektiainesta tulee ulos primäärisestä ja sekundäärisestä jauhimesta, kun tällaiset jauhimet toimivat kohotetussa paineessa, vaikka tällaisten kohotettujen paineiden käyttö primäärisessä tai sekundäärisessä jauhimessa voi aiheuttaa tiettyjä ongelmia kasvaneiden ominaisten vaatimusten aikana. Perustuen tällaisiin kokemuksiin primärisissä ja sekundäärisissä jauhimissa on uskottavaa, että useimmissa tapauksissa suuri prosenttimäärä ainesta, joka aluksi on luokiteltu rejektiksi, tämän keksinnön mukaisella menetelmällä tulee menestyksellisesti palautetuksi hyväksyttäväksi ainekseksi yhdellä käsittelyllä rejektijauhimessa ja sen yhteydessä edellä selostetussa laitteessa. Näin ainoastaan verraten pienet ainesmäärät, jotka kulkevat hylkäysjärjestelmän läpi, tarvitsevat uudelleen lajittelemista rejektiaineksena ja kierrätystä lisäkäsittelyä varten tässä järjestelmässä. Tehokkuudet pienentyneen vaatimuksen aikana hylkäysjärjestelmässä tulevat sallimaan kapasiteetiltaan verraten pienen hylkäysjärjestelmän, siten useimmissa tapauksissa enemmän kuin kompensoiden mitä tahansa kasvaneita toimintakustannuksia, jotka voivat olla seurauksena lisäyksistä ominaisissa energiavaatimuksissa. Myös on huomattava, että tämän keksinnön mukaisen menetelmän etuna on se, että suurpainehöyryä tuotetaan myös käyttöä varten paperitehtaan muissa osissa.It is known that compared to primary or secondary refiners at atmospheric pressure and other similar conditions, significantly less reject material comes out of the primary and secondary refiner when such refiners operate at elevated pressure, although the use of such elevated pressures in the primary or secondary refiner may cause certain problems. Based on such experience in primary and secondary refiners, it is believed that in most cases a large percentage of material initially classified as reject will be successfully recovered as acceptable material by the process of this invention in a single treatment in a reject mill and associated apparatus described above. Thus, only relatively small amounts of material that pass through the rejection system need to be re-sorted as reject material and recycled for further processing in this system. The efficiencies during the reduced demand in the rejection system will allow for a relatively small rejection system in capacity, thus in most cases more than compensating for any increased operating costs that may result from increases in specific energy requirements. It should also be noted that the method of the present invention has the advantage that high pressure steam is also produced for use in other parts of the paper mill.

Tämän keksinnön toinen sovellutusmuoto on esitetty kuviossa 2. Tässä sovellutusmuodossa puuhiokkeen kivijauhinmenetelmästä tullutta rejektiainesta käsitellään paineenalaisessa jauhimessa samojen etujen saamiseksi kuin edellisessä sovellutusmuodossa. Viitaten kuvioon 2 pöllit kuljetetaan pöllin kuljettimella 178 tavalliseen hiertolaitteeseen 180, jossa pöllit hiotaan kiven päällä kuituainekseksi. Tämä kuituaines siirretään sitten johdon 182 välityksellä tavalliseen säilytyskammioon 184, jossa 6 74056 se pidetään riippuvaisena sen siirrosta johdon 150 kautta tavalliseen lajittelu- ja puhdistuslaitteeseen 152, jossa hyväksyttävä kuituaines erotetaan rejektiaineksesta. Hyväksyttävä kuituaines siirretään johtoon 154. Toisaalta rejektiaines kuljetetaan lietteenä rejektijohdon 156 kautta rejektipuris-timeen 158, jossa vettä puristetaan siitä pois ennen kuin se tulee ruuvisyöttimeen 160. Kuljettuaan tämän ruuvisyöttimen läpi rejektiaines kuljetetaan kuitukuljettimella 162 rejekti-jauhimeen 164, jossa sitä käsitellään noin 1,1 - 5,3 kg/cm2 ilmanpainetta suuremman paineen alaisena, kyllästyslämpö-tilassa, ja kuten on tavallista, se kulkee pyörivän levyn ja kiinteän levyn tai kahden vastakkain pyörivän levyn välissä. Kehitetyn höyryn osa rejektijauhimessa 164 poistetaan rejekti-jauhimesta johtoon 166 ja sitten johtoon 172 käytettäväksi paperitehtaan muissa osissa ja kuituaines kehitetyn höyryn kanssa tasapainossa siirretään höyry- ja kuitujohtoa 168 pitkin kolmanteen sykloniin 170. Tässä syklonissa höyry kohoaa siirrettäväksi johtoa 172 paperitehtaan muihin osiin. Kuituaines putoaa pyyhkäisyaukkopoistimeen 174 ja kuljetetaan sitten johtoja 176 ja 150 pitkin sihti- ja erotuslaitteeseen 152.Another embodiment of the present invention is shown in Figure 2. In this embodiment, the reject material from the wood grinding stone grinding process is treated in a pressurized refiner to obtain the same advantages as in the previous embodiment. Referring to Figure 2, the logs are conveyed by a log conveyor 178 to a conventional friction device 180, where the logs are ground on a rock into fibrous material. This fibrous material is then transferred via line 182 to a conventional storage chamber 184, where it is considered dependent on its transfer via line 150 to a conventional sorting and cleaning device 152 where the acceptable fibrous material is separated from the reject material. Acceptable fibrous material is transferred to line 154. On the other hand, reject material is conveyed as slurry through reject line 156 to reject press 158 where water is squeezed out therein before it enters screw feeder 160. After passing through this screw feeder, reject material is transported by fiber conveyor 162 to - at a pressure of 5.3 kg / cm2 above atmospheric pressure, in the saturation temperature, and, as usual, passes between a rotating plate and a fixed plate or two rotating plates facing each other. A portion of the generated steam in the reject refiner 164 is removed from the reject refiner to line 166 and then to line 172 for use in other parts of the paper mill, and the fibrous material in equilibrium with the generated steam is transferred along steam and fiber line 168 to a third cyclone 170. The fibrous material falls into the sweep opening 174 and is then conveyed along lines 176 and 150 to a screen and separator 152.

Suurin osa rejektijauhimessa 164 ja siihen kuuluvassa laitteessa valmistetusta aineksesta luokitellaan hyväksyttäväksi. Mikä tahansa jäljellä oleva rejektiaines erotetaan ja palautetaan rejektijohdon 156, rejektipuristimen 158, ruuvisyöttimen 160 ja kuitukuljettimen 162 välityksellä rejektijauhimeen 164 jatkokäsittelyä varten ja palauttamiseksi puhdistus- ja erotus-laitteeseen syklonin 170, pyyhkäisyaukkopoistimen 172 sekä johtojen 174 ja 150 kautta.Most of the material produced in the reject mill 164 and associated equipment is classified as acceptable. Any remaining reject material is separated and returned via reject line 156, reject press 158, screw feeder 160, and fiber conveyor 162 to reject reject 164 for further processing and return to the cleaning and separation device through cyclone 170, sweep outlet 172, and lines 174 and 150.

Vaikka keksintö on selitetty yksityiskohtien tietyllä asteella, on selvää, että tämä tiedoksi tulo on tehty ainoastaan esimerkiksi ja että keksinnöllä on suojapiiri, joka on määritelty patenttivaatimuksissa. Erityisesti pitäisi olla selvää, että 7 74056 tämä keksintö soveltuu toteutettavaksi rejektiaineksen käsittelemiseksi ei ainoastaan järjestelmissä, joissa primääristä ja sekundääristä jauhinta käytetään vastavirtaan rejekti-jauhemista, vaan myös järjestelmissä, joissa yhtä jauhinta tai kolmea jauhinta käytetään vastavirtaan rejektijauhimista. Myös huomataan, että vaikka edellä selitetyssä ensimmäisessä sovellutusmuodossa primäärinen ja sekundäärinen jauhin on esitetty olevan paineen alainen, joka on noin 1,1 - 5,3 kg/cm^ ilmanpainetta suurempi, tällainen paineenalaisuus ei ole olennaista tämän keksinnön toteutukselle. Koska suurpaine-höyryä on saatavissa rejektijauhimista, kun toteutetaan tämän keksinnön mukaista menetelmää, voi olla sopivinta käyttää vastavirtaan sijaitsevia jauhimia kohotetussa paineessa, vielä suuremman höyrynpaineen saamiseksi muita käyttöjä varten paperitehtaissa. Toisaalta tämän keksinnön puitteissa vastavirtaan sijaitsevat jauhimet tulevat toimimaan ulkoilman paineessa, ottaen huomioon ominaisenergia ja muut tärkeät seikat, kunhan vain rejektijauhin toimii kohotetussa paineessa.Although the invention has been described in some detail, it is clear that this disclosure has been made only by way of example and that the invention has the scope defined in the claims. In particular, it should be apparent that this invention is applicable to the treatment of reject material not only in systems in which the primary and secondary refiners are used upstream of the reject refiners, but also in systems in which one refiner or three refiners are used upstream of the reject refiners. It is also noted that although in the first embodiment described above, the primary and secondary refiners are shown to be under a pressure greater than about 1.1 to 5.3 kg / cm 2 of atmospheric pressure, such a pressure is not essential to the practice of the present invention. Since high pressure steam is available from reject refiners when carrying out the process of this invention, it may be most convenient to use upstream refiners at elevated pressure to provide even higher vapor pressure for other uses in paper mills. On the other hand, within the scope of the present invention, upstream refiners will operate at ambient pressure, taking into account specific energy and other important considerations, as long as only the reject refiner operates at elevated pressure.

Claims (11)

1. Menetelmä puuhiokkeen valmistamiseksi,jossa: (a) puulastut viedään ainakin yhteen jauhimeen lastujen pienentämiseksi pääasiallisesti täydellisesti pienennetyksi kuituainekseksi, (b) puulastut poistetaan jauhimesta ja hyväksytty kuituaines erotetaan rejektiaineksesta, minkä jälkeen (c) rejektiaines viedään rejektijauhimeen edelleen lisä-pienentämiseksi, tunnettu siitä, että rejektijauhimessa rejetiaines saatetaan höyryllä paineen alaiseksi, joka paine on ilmanpainetta suurempi.A method of making wood chips, comprising: (a) introducing wood chips into at least one refiner to reduce chips to substantially completely reduced fibrous material, (b) removing wood chips from the refiner and separating the approved fibrous material from reject material, followed by (c) introducing the known reject material into a rejector; , that in the reject refiner the vapor material is subjected to steam at a pressure which is higher than atmospheric pressure. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rejektijauhin saatetaan höyryllä paineen alaiseksi, jopa paine on noin 1,1 - 5,3 kg/cm^ suurempi kuin ilmanpaine.A method according to claim 1, characterized in that the reject refiner is pressurized with steam, even the pressure is about 1.1 to 5.3 kg / cm 2 higher than the atmospheric pressure. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rejektijauhin kuumennetaan suunnilleen kyllästys-lämpötilaan.A method according to claim 2, characterized in that the reject refiner is heated to approximately the saturation temperature. 4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) puulastut ensin viedään ensimmäiseen jauhimeen mainittujen lastujen pienentämiseksi osittain pienennetyksi kuituainekseksi, joka sitten poistetaan mainitusta ensimmäisestä jauhimesta ja sitten viedään toiseen jauhimeen, jossa se pienennetään täydellisemmin.A method according to claim 1, characterized in that in step (a) the wood chips are first introduced into a first refiner to reduce said chips to partially reduced fibrous material, which is then removed from said first refiner and then introduced into a second refiner where it is reduced more completely. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) puulastut viedään yhteen jauhimeen ja pienennetään siinä täydellisesti pienennetyksi kuituainekseksi.A method according to claim 1, characterized in that in step (a) the wood chips are introduced into one refiner and reduced therein to a completely reduced fibrous material. 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu li 9 74056 siitä, että vaiheessa (a) puulastut ehsin viedään ensimmäiseen jauhimeen niiden pienentämiseksi osittain piennentyksi kuitu-ainekseksi, joka sitten poistetaan mainitusta ensimmäisestä jauhimesta ja sitten viedään toiseen jauhimeen, jossa se piennenetään täydellisemmin sekä puhdistetaan ja sitten viedään kolmanteen jauhimeen, jossa se pienennetään vielä täydellisemmin.A method according to claim 1, characterized in that in step (a) the wood chips ehsin are introduced into a first refiner to reduce them to partially reduced fibrous material, which is then removed from said first refiner and then introduced into a second refiner where it is more completely reduced and cleaned and then taken to a third refiner where it is reduced even more completely. 7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) puulastujen pienentäminen suoritetaan noin 1,1 - 5,3 kg/cm^ ilman painetta suuremmassa paineessa.A method according to claim 1, characterized in that in step (a) the reduction of wood chips is performed at a pressure higher than about 1.1 to 5.3 kg / cm 2 without pressure. 8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheessa (a) puulastujen pienentäminen suoritetaan suunnilleen ilmanpaineessa.A method according to claim 1, characterized in that in step (a) the reduction of wood chips is performed at approximately atmospheric pressure. 8 740568 74056 9. Menetelmä puuhiokkeen valmistamiseksi, jossa: (a) puu pienennetään pääasiallisesti täysin pienennetyksi kuituainekseksi kivijauhinlaitteessa, (b) mainittu kuituaines poistetaan mainitusta jauhinlait-teesta ja hyväksytty kuituaines erotetaan rejektikuitu-aineksesta ja (c) mainittu rejektikuituaines viedään rejektijauhimeen siten, että tällainen rejektiaines lisäpienennetään, tunnettu siitä, että rejektijauhimessa rejetiaines saatetaan höyryllä paineen alaiseksi, joka paine on ilmanpainetta suurempi.A method of making wood chips, comprising: (a) reducing wood to substantially completely reduced fibrous material in a stone mill, (b) removing said fibrous material from said refiner and separating the approved fibrous material from reject fiber material, and (c) introducing said additional fibrous material into such reject material , characterized in that in the reject refiner, the reject material is subjected to steam at a pressure which is higher than atmospheric pressure. 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rejektijauhin saatetaan höyryllä paineen alaiseksi, joka paine on noin 1,1 - 5,3 kg/cm^ ilmanpainetta suurempi.A method according to claim 9, characterized in that the reject refiner is subjected to steam at a pressure which is about 1.1 to 5.3 kg / cm 2 of atmospheric pressure. 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rejektijauhin kuumennetaan suunnilleen kyllästys-lämpötilaan. 74056A method according to claim 10, characterized in that the reject refiner is heated to approximately the saturation temperature. 74056