FI73251B - FOERFARANDE FOER RENING AV AVFALLSPAPPER. - Google Patents
FOERFARANDE FOER RENING AV AVFALLSPAPPER. Download PDFInfo
- Publication number
- FI73251B FI73251B FI830115A FI830115A FI73251B FI 73251 B FI73251 B FI 73251B FI 830115 A FI830115 A FI 830115A FI 830115 A FI830115 A FI 830115A FI 73251 B FI73251 B FI 73251B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- defibering
- flotation
- waste paper
- alkali
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/70—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water by flotation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 732511 73251
Menetelmä jätepaperin puhdistamiseksiMethod for cleaning waste paper
Keksinnön kohteena on menetelmä etenkin painoväristä puhdistetun kuitumassan valmistamiseksi jätepaperista patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaisesti.The invention relates to a method for producing a pulp, in particular purified from ink, from waste paper according to the preamble of claim 1.
Tällainen menetelmä tunnetaan DE-patenttijulkaisusta 23 11 674.Such a method is known from DE patent publication 23 11 674.
: Puhdistettaessa jätepaperia painovärinpoistoaineen kanssa on : tarpeen irrottaa painoväri kuiduista ennen tätä erotus- vaihetta, koska vain tässä tilassa voidaan painovärihiukka-set poistaa vaahdotus- tai pesuprosessissa kuitumassasus-pensiosta.: When cleaning waste paper with a deinking agent, it is necessary to: remove the ink from the fibers before this separation step, because only in this state can the ink particles be removed from the pulp suspension during the flotation or washing process.
Painovärihiukkasten irrottaminen kuiduista tapahtuu yleensä alkalisessa ympäristössä, 40-70°C:n lämpötila-alueella.The detachment of ink particles from the fibers usually takes place in an alkaline environment, in the temperature range of 40-70 ° C.
Usein lisätään lisäksi vielä pesuaktiivisia aineita värin irrottamisen tukemiseksi.In addition, detergents are often added to support color removal.
: Puhdistettaessa offset-painettuja painovärituotteita, esim.: When cleaning offset printed ink products, e.g.
päivälehtiä, puhelinluetteloita jne., etenkin kun näitä on varastoitu pitkähkön aikaa, sekä erityisiä muovipohjalle värillä painettuja painotuotteita, esim. xerox- ja vastaavia kopiopapereita, mainittu menetelmä ei toimi.daily newspapers, telephone directories, etc., especially when stored for a long time, and special printed matter printed in color on a plastic base, e.g. xerox and similar copy papers, said method does not work.
Kuitumassasuspension reaktion johdosta korkealla massan sa-keusalueella, kuten on selitetty esim. DE-patenttijulkaisussa 23 39 591 ja DE-patenttijulkaisussa 23 11 674 sekä DE-hakemusjulkaisussa 28 03 804, painovärin irtoaminen tosin paranee, mutta on olemassa kuitenkin koko joukko painotuotteita, missä myöskään nämä menetelmät eivät ole tyydyttäviä, etenkin kun mustasta väristä vapautettu kuitumassa on käytettävä korkealaatuisten paperilaatujen valmistamiseksi.As a result of the reaction of the fibrous pulp suspension in the high pulp consistency range, as described, for example, in DE-A-23 39 591 and DE-A-23 11 674 and DE-A-28 03 804, these methods are not satisfactory, especially when the pulp released from the black color has to be used to produce high quality paper grades.
Keksinnön tehtävänä on esittää menetelmä jätepaperin puhdista- 2 73251 miseksi, joka mahdollistaa sen, että voidaan valmistaa myös etenkin offset-menetelmän mukaisesti painetuista papereista, xerox- ja vastaavista kopiointipapereista kuituperusmassa korkealaatuisten paperilaatujen valmistamiseksi.The object of the invention is to provide a method for cleaning waste paper, which makes it possible to produce also, in particular from the offset method, printed papers, xerox and similar copying papers for the production of high-quality paper grades.
Tämä tehtävä ratkaistaan alussa mainitun tyyppisessä menetelmässä patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan tunnusmerkkien avulla. Menetelmän eräs edullinen edelleenkehitys-muoto on esitetty patenttivaatimuksissa 2 ja 3.This task is solved in a method of the type mentioned at the beginning by means of the features of the characterizing part of claim 1. A preferred development of the method is set out in claims 2 and 3.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla on yllättävällä tavalla mahdollista saada aikaan erittäin kirkas ja valkoinen paperikuitumassa vaahdotuksen tai pesun avulla mainituista vaikeista lähtömateriaaleista.By means of the process according to the invention, it is surprisingly possible to obtain a very bright and white pulp of paper from said heavy starting materials by flotation or washing.
Keksinnön mukaisesti käytettyjä kuidutuslaitteita, joihin kuuluvat tekniikkaan laajalti käyttöön otetut ja tunnetut yksi- tai kaksiakseliset kuiduttimet tai kiekkokuiduttimet, on tähän asti käytetty joko määrätyn rakenteen, esim. määrätyn jauhatusasteen omaavan paperikuituperusmassan tuottamiseksi tai kuitususpension kulkiessa kuidutuslaitteen läpi tapahtuvalla dispergoinnilla suspensiossa olevien bitumin, vaha- ja lateksiaineiden jakamiseksi hienoksi niiden häiritsevän, etenkin optisen vaikutuksen poistamiseksi. Näitä laitteita ei ole missään tähän asti käytetty suoraan painovärin poistamiseksi kuitususpensiosta.The defibering devices used according to the invention, including single or biaxial fiberizers or disc fiberizers widely used and known in the art, have heretofore been used either to produce a certain structure, e.g. a pulp with a certain degree of grinding, or to disperse to finely distribute latex materials to eliminate their interfering, especially optical, effect. Nowhere have these devices been used directly to remove ink from a fiber suspension.
Keksinnön mukaisen menetelmän perusajatuksena on suorittaa erittäin lyhytaikaisesti lämpötilankorotus ja vaikutus kui-tusespensioon korkeassa konsentraatiossa. Lämmityshöyryn syöttö voi tapahtua tarkoituksenmukaisesti järjestetyn kui-duttimen syöttökierukkaan, mikäli tällainen on olemassa, kuten on asianlaita esim. yksiakselisissa tai kiekkokui-duttimissa. Nämä laitteet toimivat optimaalisesti aivan määrätyissä konsentraatioissa, jotka kuitenkin ovat tunnettuja ammattimaailmassa ja ovat n. 18-35 %. On tarkoituksenmukaista lisätä kemikaalit joko laitteisiin tai syöttö-kierukkaan, mutta määrätyissä tapauksissa voi olla kuitenkin myös edullista lisätä kemikaalit myös valkaisua tai ti 73251 vaahdotusta varten sekä alkalit ennen massan lämmitystä.The basic idea of the method according to the invention is to carry out the temperature increase and the effect on the fiber suspension at a high concentration in a very short time. The heating steam can be supplied to the supply coil of a suitably arranged fiberizer, if one exists, as is the case, for example, in single-shaft or disc heaters. These devices work optimally at well-defined concentrations, which, however, are known in the professional world and are about 18-35%. It is expedient to add the chemicals either to the equipment or to the feed coil, but in certain cases it may also be advantageous to add the chemicals also for bleaching or ti 73251 flotation and alkalis before heating the pulp.
Seuraavassa keksintöä selitetään oheisen kuvion avulla, missä on kaaviomaisesti esitetty menetelmän kulku suoritus-esimerkissä .In the following, the invention will be explained with the aid of the accompanying figure, which schematically shows the course of the method in an exemplary embodiment.
Tavanomaisella tavalla liuotetaan sulputtimessa 1 jätepaperi 4-25 %:n kondentraatioissa. Tämän jälkeen se saapuu pumpun 3 kautta lajittelulaitteisiin, joita on tässä merkit-• ty kokonaisuutena numerolla 2. Nämä lajittelulaitteet voivat - olla sekä viiroilla varustettuja niin kutsuttuja lajitteli joita, kuten pystyseuloja, mutta myös hydrosykloneja. Tämän : jälkeen saapuu lajiteltu ja siten esipuhdistettu massa sa- keutuslaitteeseen 4 ja sakeutuslaitteen jälkeen, jossa massan sakeus on järjestetyn kuidutuslaitteen 7 mukaisesti optimaalisesti 18-35 %, kuidutuslaitteen 7 syöttökierukkaan 6, joka on tässä esitetty yksiakselisena kuiduttimena. Syöttö-kierukkaan 6 lisätään höyryn lisäksi putken 11 kautta myös vielä kemikaalit valkaisua varten, kuten esim. peroksidia, ja vaahdotusta varten, siis aineita, joilla on vaahdotus-ja koontiominaisuuksia, kuten esim. saippuaa tai rasvahappoa, n. 2 % sekä 1 % alkalia, NaOHrn muodossa, sekä mahdollisesti myös n. 1,5 % vesilasia tapauksesta riippuen kompleksinmuodostajien lisäksi. Jotta voidaan säilyttää vastaavat lämpötilat kuidutuslaitteessa 7, voidaan syöttökierukka 6 muodostaa joko kartiomaisesti kasvavaksi tai käyttöpäähän yhä ahtaammilla kierukkakierteillä varustettuna, niin että puristamalla suspensio kokoon paine voidaan säilyttää kuidutuslaitteessa .In a conventional manner, the waste paper is dissolved in the pulper 1 in concentrations of 4-25%. It then arrives via the pump 3 to the sorting devices, which are denoted here as a whole by the number 2. These sorting devices can be both so-called sorters with wires, such as vertical screens, but also hydrocyclones. Thereafter, the sorted and thus pre-purified pulp arrives at the thickener 4 and after the thickener, where the consistency of the pulp is optimally 18-35% according to the defibering device 7, into the feed coil 6 of the defibering device 7, shown here as a uniaxial fiberizer. In addition to steam, chemicals for bleaching, such as peroxide, and for flotation, i.e. substances with flotation and aggregation properties, such as soap or fatty acid, about 2% and 1% alkali, are added to the feed coil 6 via the pipe 11. , In the form of NaOH, and possibly also about 1.5% water glass, depending on the case, in addition to the complexing agents. In order to maintain the corresponding temperatures in the defibering device 7, the feed coil 6 can be formed either conically growing or with increasingly constricted helical threads at the drive end, so that by compressing the suspension the pressure can be maintained in the defibering device.
Kuidutuslaitteen takana, jossa suspensio on korkeintaan n. 5 (mahdollisesti korkeintaan 10) minuuttia, tämä laimennetaan hyvin alhaiseen paksuuteen sakeutuslaitteesta 4 putken 11 kautta poistetulla nesteellä sekä lisävedellä 1-1,8 %:n paksuuteen ja vaahdotetaan vaahdotuslaitteessa 8. Tämä muodostuu primäärikennoista 8' sekä kaaviomaisesti kennolla 8" esitetyistä sekundäärikennoista, joissa vaahdotetaan poistettu vaahto vielä kerran. Tämän jälkeen puhdistettu suspensio saapuu sakeuttimeen 9, esim. hihnapuristussuodattimeen, 4 73251 missä tuotetaan niin korkea paksuus, että suspensio on pinottavaa, s.o. se vie vähän tilaa. Myöhemmin voi tapahtua edelleenkäsittely, s.o. kuitumassan valmistus paperikonetta varten.Behind the defibering device, where the suspension is at most about 5 (possibly up to 10) minutes, this is diluted to a very low thickness with liquid removed from the thickener 4 through the pipe 11 and additional water to a thickness of 1-1.8% and foamed in the flotation device 8. This consists of primary cells 8 ' as well as the secondary cells shown schematically on cell 8 ", in which the removed foam is foamed once more. The purified suspension then arrives at a thickener 9, e.g. a belt press filter, 4 73251 , i.e. the manufacture of pulp for a paper machine.
Disäksi viitattakoon vielä siihen, että alkali, s.o. natron-lipeä ja myös peroksidi voidaan lisätä jo sulputtimeen 1. Jätepaperin syöttö sulputtimeen tapahtuu kuivana, esim. esitetyn kuljetushihnan 12 kautta.Discus is further referred to as alkali, i.e. soda-liquor and also peroxide can already be added to the pulper 1. The waste paper is fed to the pulper dry, e.g. via the conveyor belt 12 shown.
Viitattakoon vielä siihen, että korkea lämmitysaika valitussa menetelmässä kuidutuslaitteen kulloinkin kyseessä olevassa kierukassa on hyvin lyhyt. Sen ei periaatteessa tulisi ylittää yhtä minuuttia, mieluiten puolta minuuttia. Siten massa ei menetä lujuuttaan. Samoin on koko läpikulkuaika kierukan ja kuidutuslaitteen läpi myös suhteellisen lyhyt ja joka tapauksessa alle 12 minuuttia. Tämä lyhyt aika on tarpeellinen samasta syystä.It should also be noted that the high heating time in the selected method in the respective coil of the defibering device is very short. It should not, in principle, exceed one minute, preferably half a minute. Thus, the mass does not lose its strength. Likewise, the total transit time through the coil and the defibering device is also relatively short and in any case less than 12 minutes. This short time is necessary for the same reason.
Saadut valkoisuusasteet ovat hyvin korkeita ja ovat yli 60 %. Lähtörajavalkoisuus ylitettiin n. 3 %-pisteellä. Tällöin käytettiin tunnettua Elrepho-laitetta (suodatin FMY).The whiteness levels obtained are very high and are over 60%. The starting limit whiteness was exceeded by about 3%. A known Elrepho device (FMY filter) was used.
Kuidutuslaitteet ovat tunnettuja erilaisista julkaisuista. Siten tunnetaan esim. yksikiekkoinen kuidutin julkaisusta "Das Papier", 1981, sivut 67-73, etenkin s. 71, kuvat 10 ja 11. Yksiakselinen kuidutin tunnetaan julkaisusta "Voith Sonderdruck", Nr. 2018, W. Musselmann: Uber die Aufbereitung von Altpapier in Heisszerfaserungsanlagen, etenkin s. 9, kuvat 11 ja 12.Defibering devices are known from various publications. Thus, for example, a single-disc fiberizer is known from "Das Papier", 1981, pages 67-73, in particular pp. 71, Figures 10 and 11. A single-axis fiberizer is known from "Voith Sonderdruck", Nr. 2018, W. Musselmann: Uber die Aufbereitung von Altpapier in Heisszerfaserungsanlagen, in particular p. 9, Figures 11 and 12.
Kuten alussa jo mainittiin, näitä kuidutuslaitteita on käytetty tähän asti täysin muihin tarkoituksiin, ennen kaikkea kuitususpensiossa olevien painovärin tai vast, epäpuhtauksien dispergoimiseksi, s.o. jakamiseksi niin hienoksi, että epäpuhtauksien optinen vaikutus ei merkitse enää niin haitallisesti. Keksinnön mukaisen menetelmän avulla valmistetaan ammattimaailman tähänastisen, vastakkaisen näkemyksen vastai 5 73251 sesti korkealaatuista kuitumassaa lähtömateriaaliksi paperinvalmistusta varten. Ammattimaailma on tähän asti ollut sitä mieltä, että käytettäessä korkeita lämpötiloja samalla tehokkaassa mekaanisessa käsittelyssä, kuten asianlaita on nimittäin esitetyn tyyppisissä kuidustuslaitteissa, painoväri liittyy ainoastaan vielä lujemmin kuituihin ja siten ei ole enää mahdollista painoväriä poistaa sinänsä vaikeasti siistattavasta lähtömateriaalista.As already mentioned at the outset, these defibering devices have hitherto been used for completely different purposes, in particular for dispersing the inks or counterparts in the fiber suspension, i. to distribute so finely that the optical effect of the impurities is no longer so detrimental. The process according to the invention, contrary to the contrary view of the professional world to date, produces high-quality fibrous pulp as a starting material for papermaking. Until now, the professional world has been of the opinion that when high temperatures are used in efficient mechanical treatment, as is the case with fiberization equipment of the type shown, the ink is only more strongly associated with the fibers and thus no longer possible to remove ink per se from difficult to deink.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3200893A DE3200893C1 (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Process and plant for the production of cleaned pulp from waste paper |
DE3200893 | 1982-01-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI830115A0 FI830115A0 (en) | 1983-01-13 |
FI830115L FI830115L (en) | 1983-07-15 |
FI73251B true FI73251B (en) | 1987-05-29 |
FI73251C FI73251C (en) | 1987-09-10 |
Family
ID=6153029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI830115A FI73251C (en) | 1982-01-14 | 1983-01-13 | Procedure for cleaning waste paper. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58126388A (en) |
KR (1) | KR890000069B1 (en) |
AT (1) | AT382650B (en) |
BE (1) | BE895640A (en) |
CH (1) | CH659675A5 (en) |
DE (1) | DE3200893C1 (en) |
ES (1) | ES518947A0 (en) |
FI (1) | FI73251C (en) |
FR (1) | FR2519662A1 (en) |
GB (1) | GB2114178B (en) |
IT (1) | IT1170301B (en) |
NL (1) | NL8300025A (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1155310B (en) * | 1982-04-19 | 1987-01-28 | Jean Marie Clement | PROCESS FOR THE RECYCLING PROCESS OF PAPER PRINTED FROM MACERO |
DE3510214A1 (en) * | 1985-03-21 | 1986-09-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | METHOD FOR PROCESSING WASTE PAPER |
DE3610940A1 (en) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Escher Wyss Gmbh | HIGH TEMPERATURE HIGH CONSISTENCY FAST WHITE |
JPS6328992A (en) * | 1986-07-23 | 1988-02-06 | 新王子製紙株式会社 | Deinking of old printed paper |
DE4031310C2 (en) * | 1990-10-04 | 1994-08-25 | Escher Wyss Gmbh | Process for the production of at least two types of aqueous substance suspensions |
ES2099850T3 (en) * | 1992-03-04 | 1997-06-01 | Voith Gmbh J M | PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF USED PAPER. |
DE4223485A1 (en) * | 1992-07-17 | 1994-01-20 | Voith Gmbh J M | Process for processing waste paper |
DE4426159A1 (en) * | 1994-07-22 | 1994-12-08 | Voith Gmbh J M | Flotation device |
JP5310370B2 (en) * | 2009-08-07 | 2013-10-09 | 王子ホールディングス株式会社 | Method for producing deinked pulp |
JP7271923B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-05-12 | セイコーエプソン株式会社 | Defibrillation equipment and regeneration processing equipment |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5026641A (en) * | 1973-07-07 | 1975-03-19 | ||
DE2534819C2 (en) * | 1975-08-05 | 1983-12-15 | L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen | Device for destacking and transporting blanks |
JPS54120705A (en) * | 1978-03-07 | 1979-09-19 | Jujo Paper Co Ltd | Deinking of waste paper |
JPS5540850A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-22 | Oji Paper Co | Deinking of printed waste paper |
-
1982
- 1982-01-14 DE DE3200893A patent/DE3200893C1/en not_active Expired
- 1982-12-03 AT AT439682A patent/AT382650B/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-17 CH CH7362/82A patent/CH659675A5/en not_active IP Right Cessation
- 1982-12-31 FR FR8222224A patent/FR2519662A1/en active Granted
-
1983
- 1983-01-04 KR KR1019830000005A patent/KR890000069B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-01-05 NL NL8300025A patent/NL8300025A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-01-10 JP JP58001262A patent/JPS58126388A/en active Pending
- 1983-01-13 IT IT4755183A patent/IT1170301B/en active
- 1983-01-13 FI FI830115A patent/FI73251C/en not_active IP Right Cessation
- 1983-01-13 ES ES518947A patent/ES518947A0/en active Granted
- 1983-01-13 GB GB08300903A patent/GB2114178B/en not_active Expired
- 1983-01-18 BE BE0/209921A patent/BE895640A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI830115A0 (en) | 1983-01-13 |
ES8400519A1 (en) | 1983-10-16 |
BE895640A (en) | 1983-05-16 |
KR840003316A (en) | 1984-08-20 |
GB8300903D0 (en) | 1983-02-16 |
ES518947A0 (en) | 1983-10-16 |
FR2519662A1 (en) | 1983-07-18 |
JPS58126388A (en) | 1983-07-27 |
FR2519662B3 (en) | 1985-02-22 |
GB2114178A (en) | 1983-08-17 |
AT382650B (en) | 1987-03-25 |
FI73251C (en) | 1987-09-10 |
CH659675A5 (en) | 1987-02-13 |
IT1170301B (en) | 1987-06-03 |
FI830115L (en) | 1983-07-15 |
KR890000069B1 (en) | 1989-03-07 |
ATA439682A (en) | 1986-08-15 |
GB2114178B (en) | 1984-05-23 |
DE3200893C1 (en) | 1983-06-01 |
IT8347551A0 (en) | 1983-01-13 |
NL8300025A (en) | 1983-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4780179A (en) | Method for producing pulp from printed unselected waste paper | |
KR100244421B1 (en) | Integrated pulping process of waste paper yielding tissue-grade paper fibers | |
FI73251B (en) | FOERFARANDE FOER RENING AV AVFALLSPAPPER. | |
US5401360A (en) | Method for de-inking printed paper | |
US20020139494A1 (en) | Recovery of fibers from a fiber processing waste sludge | |
CN112030588B (en) | Pulping method for treating waste paper by dry method | |
US5302245A (en) | Integrated wastepaper treatment process | |
US5213661A (en) | Oxygen alkali detackification in secondary fiber recovery | |
EP3853315A1 (en) | Separation of fibers | |
WO1993024702A1 (en) | Waste paper treatment process | |
US5234543A (en) | Deinking method using ink agglomeration | |
EP0657578B1 (en) | Process of treating waste paper for paper manufacture | |
US5733412A (en) | Decolorizing brown fibers in recycled pulp | |
WO1996008598A1 (en) | Deinking composition and method for deinking waste paper | |
CA1229955A (en) | Method for producing pulp stock for paper making from printed unselected waste paper | |
KR100300780B1 (en) | The Method of Recovering UKPs from OCCs for High Quality Kraft Paper and/or Corrugated Container Manufacturing | |
GB2112830A (en) | Upgrading used paper | |
EP1254986B1 (en) | Process for making pulp from papercontaining material | |
US6425982B1 (en) | System for removing bleed-throughs from old corrugated container fiber pulp | |
JPS58109697A (en) | Method and apparatus for enhancing quality of used paper and use of obtained paper stock | |
Young | Recovered paper and the US solid waste dilemma | |
EP4143380A1 (en) | Method for producing label paper from detached wet labels | |
Salari et al. | Deinking of laser printed copy paper by chemical different treatments and effect on optical and strength properties of paper | |
KR860000535B1 (en) | Process for the manufacture of paper pulp from waste paper | |
KR860001293B1 (en) | Process for the manufacture of paper pulp from waster paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: J.M. VOITH GMBH |