FI72924B - FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG FRAMSTAELLNING AV ETT LAONGSTRAECKT LAMINAT. - Google Patents

Description

, 72924, 72924

Menetelmä pitkänomaisen laminaatin jatkuvaksi valmistamiseksi Tämä keksintö koskee menetelmää pitkänomaisen lami-5 naatin jatkuvaksi valmistamiseksi useista synteettisestä, hartsimaisesta kestomuovimateriaalista muodostetuista vaah-tokappaleista, johon laminaattiin on upotettu vahvistus-verkko vaahtokappaleiden väliin, minkä menetelmän mukaisesti vierekkäisten vaahtokappaleiden vierekkäisiä pinto-10 ja kuumennetaan lämpötilaan, joka pystyy pehmittämään vaah-tokappaleen pinnat, saattamalla vaahtokappaleet ja niiden väliin asetettu vahvistusverkko tasomaisen kuumennusele-mentin (21, 40) suurempia pintoja pitkin kosketukseen vaahtokappaleiden vierekkäisten kuumennettujen ja pehmitetty-15 jen pintojen kanssa ja jäähdyttämällä pehmitetyt pinnat, jolloin ne muodostavat jäykän sidoksen vahvistusverkon sisältävien vaahtokappaleiden välille.The present invention relates to a method for the continuous production of an elongate laminate from a plurality of foam bodies formed of a synthetic resinous thermoplastic material having a reinforcing mesh embedded between the foam bodies in each laminate. is able to soften the surfaces of the foam body by contacting the foam bodies and the reinforcing mesh interposed between the larger surfaces of the planar heating element (21, 40) with adjacent heated and softened surfaces of the foam bodies and cooling the softened surfaces of the foam body to form a rigid between.

Usein on toivottavaa laminoida synteettisen hartsi-maisen kestomuovivaahdon kappaleita yhteen johtamalla kuu-20 mennettu terä niiden välistä kappaleiden vierekkäisten pintojen pehmittämiseksi lämmön avulla. Vierekkäiset pinnat puristetaan sitten yhteen pintojen sulattamiseksi yhteen kooltaan halutun laminoidun kappaleen aikaansaamiseksi. Monia prosesseja varten on toivottavaa liittää tällaiseen 25 laminaattiin lujittava verkko, kuten lujittava lasikuitu-verkko. Tällaisia laminaatteja voidaan käyttää kryogeenis-ten astioiden eristykseen niinkutsutulla spiraalikehitys-tekniikalla. Tämä tekniikka on esitetty amerikkalaisissa patenteissa nro 4 017 346 ja 4 050 S07. Laite laminaattien 30 valmistamiseksi, joka soveltuu spiraalikehitysprosessiin, esitetään amerikkalaisessa patentissa nro 4 049 852, kun taas erilaisia laminaattirakenteita, jotka soveltuvat spiraalikehitysprosessiin, esitetään amerikkalaisissa patenteissa nro 3 919 034; 3 924 039 ja 3 954 539. Useimmiten 35 tällaiset laminaatit osoittavat valmistuksen jälkeen jon- 2 72924 kin verran käyristynyttä ulkomuotoa pituusakselia pitkin. Tällaisen epämieluisan käyristymisen kehittymisen syytä ei ymmärretty ja kun sitä tapahtui, se oli tavallisesti epämieluisassa suunnassa, mikä teki välttämättömäksi lami-5 naatin ylimääräisen mekaanisen käsittelyn, josta laminaa-tista käytetään alalla myös nimitystä harkko tai lankku, sen saamiseksi mukautumaan haluttuun ulkomuotoon. Kryogee-nisille astioille tarkoitetussa lämpöeristyksessä olisi vältettävä epämieluisia mekaanisesti aiheutettuja vetojän-10 nityksiä eristyksessä, jotta minimoitaisiin eristyslaminaa-tin murtumismahdollisuus lämpörasituksen alaisena.It is often desirable to laminate the pieces of synthetic resin-like thermoplastic foam together by passing a heated blade between them to soften the adjacent surfaces of the pieces by heat. Adjacent surfaces are then compressed to fuse the surfaces together to provide a laminated body of the desired size. For many processes, it is desirable to attach a reinforcing mesh, such as a reinforcing fiberglass mesh, to such a laminate. Such laminates can be used to insulate cryogenic vessels by the so-called spiral development technique. This technique is disclosed in U.S. Patent Nos. 4,017,346 and 4,050 S07. An apparatus for making laminates 30 suitable for a spiral development process is disclosed in U.S. Patent No. 4,049,852, while various laminate structures suitable for a spiral development process are disclosed in U.S. Patent Nos. 3,919,034; 3,924,039 and 3,954,539. Most often, 35 such laminates exhibit a somewhat curved appearance along the longitudinal axis after manufacture. The cause of the development of such an undesirable curvature was not understood and, when it occurred, was usually in an undesirable direction, necessitating additional mechanical treatment of the laminate, also referred to in the art as ingot or plank, to conform to the desired appearance. Thermal insulation for cryogenic vessels should avoid undesired mechanically induced tensile stresses in the insulation in order to minimize the possibility of the insulating laminate breaking under thermal stress.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle, jonka avulla vältetään edellä mainitut epäkohdat, on tunnusomaista, että lujittava verkko johdetaan tasomaisen kuumennuselementin 15 suurempien pintojen läpi vierekkäisten vaahcokappalepinto-jen kuumennuksen aikana, jolloin tasomaisen kuumennuselementin molemmilla lämpöä johtavilla puolilla sijaitseviin vaahtokappaleisiin vaikuttava kitkavoima saatetaan tasapainoon pienentämään pitkänomaisen laminaatin käyristymis-20 astetta.The method according to the invention, which avoids the above-mentioned drawbacks, is characterized in that the reinforcing mesh is passed through larger surfaces of the planar heating element 15 during heating of adjacent foam body surfaces. degrees.

Seuraavaksi keksintöä selitetään lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 on kaavamainen sivukuvanto keksinnön mukaisesta laminointilaitteesta, 25 kuvio 2 on yläkuvanto kuvion 1 laminointilaitteesta, kuvio 3 on osittain purettu kuumennusteräkokoonpa-no, jollaista käytetään keksinnön laitteessa, kuvio 4 on leikkauskuvanto kuvion 3 kokoonpanon kuu-mennusterästä, joka esittää lujittavan verkon kulkua sen 30 läpi, ja kuvio 5 on leikkauskuvanto tämän keksinnön toteutus-muodosta, jossa käytetään kuumennusterien paria.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 is a schematic side view of a laminator according to the invention, Fig. 2 is a top view of the laminator of Fig. 1, Fig. 3 is a partially disassembled heating blade assembly used in the device, Fig. 4 is a sectional view a welding steel showing the passage of the reinforcing mesh through it 30, and Fig. 5 is a sectional view of an embodiment of the present invention using a pair of heating blades.

Kuvioissa 1 ja 2 on kaavamaisesti kuvattu laminoin-tilaite 10, joka sisältää yhdessä toimivana yhdistelmänä 35 kehys- ja tukilaitteen (ei kuviossa). Kehykseen on tuettu 3 72924 syöttötela 11, josta lujittavaa verkkoa 12 puretaan. Lujittava verkko 12 kulkee vaahtokappaleiden ensimmäisen sarjan 13, jotka kappaleet on muodostettu synteettisestä hart-simateriaalista, ja jotka on sijoitettu päät vastakkain, 5 ja vaahtokappaleiden toisen sarjan 14 välissä, jotka kappaleet on myös muodostettu synteettisestä hartsimateriaa-lista. Vaahtokappaleiden 13 ja 14 vierekkäisten pintojen väliin on asetettu verkko 12. Ensimmäinen pari syöttötelo-ja 15 ja 16 kuljettaa vaahtokappaleet 13, 14 ja verkon 12 10 kohti toista paria paine- tai syöttöteloja 18 ja 19. Syöt-tötelojen 18 ja 19 vieressä ja kaukana syöttöteloista 15 ja 16 on kuumennusterä- tai -laattakokoonpano 21. On suositeltavaa tukea verkkoa 12 telan 11 ja teräkokoonpanon 21 välillä sileällä levymetallilaatalla (ei-esitetty) ver-15 kon rypistymisen tai taittumisen estämiseksi. Teräskokoon-pano 21 sisältää kuumennusosan tai terän 21, joka kulkee vaahtokappaleiden 13 ja 14 välissä ja nostaa vaahtokappaleiden 13 ja 14 vierekkäisten pintojen lämpötilan riittävän korkeaksi vaahtomateriaalin pehmittämiseksi lämmöllä 20 ja painamiseksi kokoon. Vaahtokappaleet 13 ja 14 poistetaan teräkokoonpanon 21 alueelta ensimmäisellä ja toisella parilla vetoteloja 23, 24 ja 25, 26. Vetotelat pakottavat vaahtokappaleiden kuumennetut pinnat yhteen sulkien täten verkon lämmöllä pehmitettyyn, kokoon painettuun vaah-25 toon ja vaahtokappaleiden väliin. On ymmärrettävä, että vaahtokappaleiden lämmöllä pehmitetty materiaali kulkee tai valuu helposti seulan tai avointen tilojen läpi, joita muodostuu verkon säikeiden väliin sulaakseen toinen toi-seensa ja liittyen pehmitetyn materiaalin yhtenäiseksi ker-30 rokseksi verkon ollessa sulaneen massan ympäröimä. Jääh-tuessään pehmitetty materiaali, johon lujittava verkko on oleellisen keskeisesti sijoitettu, jäykistyy sulattaen vaahtokappaleet pysyvästi toisiinsa.Figures 1 and 2 schematically illustrate a laminating device 10 that includes a frame and support device (not shown) in a combination of 35. The frame is supported by 3 72924 feed rollers 11 from which the reinforcing net 12 is dismantled. The reinforcing mesh 12 passes between a first set of foam bodies 13 formed of synthetic resin material, which are placed end to end, 5 and a second set of foam bodies 14, which bodies are also formed of a list of synthetic resin material. A net 12 is interposed between adjacent surfaces of the foam bodies 13 and 14. The first pair of feed rollers 15 and 16 conveys the foam bodies 13, 14 and the net 12 10 towards the second pair of pressure or feed rollers 18 and 19. Next to and far from the feed rollers 18 and 19 15 and 16 is a heating blade or plate assembly 21. It is recommended to support the net 12 between the roll 11 and the blade assembly 21 with a smooth sheet metal plate (not shown) to prevent the net-15 from wrinkling or folding. The steel assembly 21 includes a heating section or blade 21 that passes between the foam bodies 13 and 14 and raises the temperature of the adjacent surfaces of the foam bodies 13 and 14 high enough to soften and compress the foam material by heat 20. The foam bodies 13 and 14 are removed from the area of the blade assembly 21 by a first and a second pair of draw rollers 23, 24 and 25, 26. The draw rolls force the heated surfaces of the foam bodies together, thus sealing the net between the thermally softened compressed foam and the foam bodies. It is to be understood that the thermally plasticized material of the foam bodies passes or flows easily through a screen or open spaces formed between the strands of the mesh to melt each other and join into a uniform layer of plasticized material with the mesh surrounded by the molten mass. Upon cooling, the plasticized material, in which the reinforcing mesh is substantially centrally located, stiffens, permanently melting the foam bodies together.

Kuviossa 3 esitetään kuumennusteräkokoonpanon 21 35 kuvanto, jossa on ulkomuodoltaan yleisesti litteä, taso- 4 72924 mainen sähkövastuksen muodostama kuumennuselementti 22. Kuumennuselementti 22 on rei'itetty alueilta, joille lämmön maksimikehitystä toivotaan ja se voi olla ulkomuodoltaan oleellisesti neliömäinen tai suorakulmainen. Kuumen-5 nuselementin paksuus ei ole kriittinen edellyttäen, että paksuus on riittävä aikaansaamaan tarvittavan lujuuden käytön aikana ja, että laattaan kohdistettu jännite aiheuttaa riittävän virtavuon kuumentaakseen laatan lämpötilaan, joka riittää pehmittämään tai sulattamaan vaahtokappaleiden 10 vierekkäiset pinnat. Suosisteltavassa toteutusmuodossa kuumennuselementti on muotoiltu serpentiinin muotoon, suunnilleen kuten kuviossa 3 on esitetty. Tällaiset serpentiini-kuumennuselementit ovat alalla hyvin tunnettuja. Kuumennus-elementti 22 on tuettu ensimmäiseen kehys- tai tukielimeen 15 32 ja on sopivasti eristetty siitä. Kuumennuselementti on kiinnitetty tukielimeen 32 ruuvien 33 avulla, jotka on myös sähköisesti eristetty kuumennuselementistä 22. Kauas ensimmäisestä tukielimestä 32 on sijoitettu toinen tukielin 34, josta vain pohjapuoli on esitetty. Kuumennuselementti 22 20 on sähköisesti eristetty tukielimestä 34 eristysmateriaalin 36, kuten lasikangas -siloksaani-hartsi-laminaatin avulla.Figure 3 shows a view of a heating blade assembly 21 35 having a generally flat, planar heating element 22 formed by an electric resistance. The heating element 22 is perforated in areas where maximum heat generation is desired and may be substantially square or rectangular in shape. The thickness of the heat-5 element is not critical, provided that the thickness is sufficient to provide the required strength during use and that the voltage applied to the slab causes sufficient current flow to heat the slab to a temperature sufficient to soften or melt adjacent surfaces of the foam bodies 10. In a preferred embodiment, the heating element is shaped in the form of a serpentine, approximately as shown in Figure 3. Such serpentine heating elements are well known in the art. The heating element 22 is supported on the first frame or support member 15 32 and is suitably insulated therefrom. The heating element is fixed to the support member 32 by means of screws 33, which are also electrically isolated from the heating element 22. A second support member 34 is located far from the first support member 32, of which only the bottom side is shown. The heating element 22 20 is electrically isolated from the support member 34 by means of an insulating material 36, such as a glass fabric-siloxane-resin laminate.

Leikkauskuvanto kuumennuselementin 22 läpi esitetään kuviossa 4, jossa lujittavan verkon 12a esitetään kul-25 kevan elementin 22 keskelle sijoitetun raon 37 läpi. Johtamalla lujittava verkko 12a kuumennuselementin keskelle sijoitetun raon läpi saadaan laminoitavien vaahtokappaleiden vierekkäisiin pintoihin vaikuttava kitkavastus suunnilleen yhtä suureksi, jolloin saadun laminaatin pyrkimys vään-30 tyä pienenee oleellisesti.A sectional view through the heating element 22 is shown in Fig. 4, in which the reinforcing mesh 12a is shown passing through a slot 37 located in the center of the spring element 22. By guiding the reinforcing mesh 12a through a slot located in the middle of the heating element, the frictional resistance acting on the adjacent surfaces of the foamable bodies to be laminated is approximately equal, whereby the tendency of the obtained laminate to twist is substantially reduced.

Kuviossa 5 esitetään leikkauskuvanto vaihtoehtoisesta kuumennuselementistä 40, joka soveltuu tämän keksinnön toteuttamiseen. Kuumennuskokoonpano 40 sisältää ensimmäisen sähkövastuskuumennuselementin 41 ja vastaavan kuuraen-35 nuselementin 42 asetettuina erilleen yhdensuuntaisesti pin- 5 72924 nat vastakkain elementin 41 kanssa. Kuumennuselementeillä on mieluummin serpentiinimäinen ulkomuoto, jollainen on esitetty kuvion 3 kuumennuselementille. Kuumennuselemen-tille voidaan käyttää muitakin ulkomuotoja kuin suositel-5 tavaa serpentiinimuotoa ja ne ovat alaan perehtyneille aivan ilmeisiä. Niinpä yhtä vastakkain taivutettua tai U-muotoista elementtiä voitaisiin tyydyttävällä tavalla käyttää keksinnön toteutuksessa. Kuumennuselementit 41 ja 42 on erotettu toisistaan useilla välilevyillä 43, joilla on 10 samanlainen kiekkomainen ulkomuoto. Välilevyt 43 on sijoitettu kuumennuselementissä oleviin loppupäihin tai vastakkaisiin taivutuskohtiin ja ne vastaavat sijoitukseltaan yleisesti kuvion 3 tukielimiä 33 ja 34. Niinpä kuvion 5 kuumennuselementit ovat olennaisesti kaksi kuumennusele-15 menttiä, jollaiset kuvioissa 3 ja 4 on esitetty, mutta on asetettu toisistaan erilleen aikaansaamaan lujittavalle verkolle 12b kulkuväylä niiden väliin. Mieluiten tämän keksinnön toteutuksessa käytettäväksi tarkoitetuilla kuumennuselementeillä on suuremmat vastakkaiset yhdensuuntaiset 20 pinnat ja niiden paksuus ei ole suurempi kuin 6,4 mm ja mieluummin noin 4,8 mm.Figure 5 shows a sectional view of an alternative heating element 40 suitable for carrying out the present invention. The heating assembly 40 includes a first electric resistance heating element 41 and a corresponding scrubber heating element 42 spaced parallel to the surface opposite the element 41. The heating elements preferably have a serpentine appearance as shown for the heating element of Figure 3. Forms other than the recommended serpentine form can be used for the heating element and will be readily apparent to those skilled in the art. Thus, one oppositely bent or U-shaped element could be satisfactorily used in the practice of the invention. The heating elements 41 and 42 are separated by a plurality of spacers 43 having a similar disc-like appearance. The spacers 43 are located at the ends or opposite bending points in the heating element and generally correspond in arrangement to the support members 33 and 34 of Figure 3. Thus, the heating elements of Figure 5 are substantially two heating elements 15 as shown in Figures 3 and 4 but spaced apart to provide reinforcing mesh. 12b passageway between them. Preferably, the heating elements for use in the practice of this invention have larger opposite parallel surfaces and have a thickness of no more than 6.4 mm, and more preferably about 4.8 mm.

Kuvion 3 kuumennuselementti 22 on mieluummin valmistettu revitetystä ruostumattomasta teräslevystä, jonka paksuus noin noin 3,2 mm ja kuvion 5 kuumennuselementti 25 40 on valmistettu rei1itetyistä ruostumattomista teräsle vyistä, joiden kunkin paksuus on noin 1,6 mm ja jotka on asetettu noin 1,6 mm:n päähän toisistaan sallimaan lujittavan verkon 12b kulun niiden välissä. Polystyreenivaahdon laminoimiseksi, jonka tiheys on noin 33 kg kuutiometriä 30 kohti, kuumennuselementit kuumennetaan lämpötilaan, jossa kuumennuselementin pintaan käsin asetettu lämpöpari osoittaa noin 315°C:n lämpötilaa. Sopiva sähkötehon lähde kuu-mennuselementtiä varten on vaihtovirta- tai tasavirtahit-saustehonsyöttölaite.The heating element 22 of Figure 3 is preferably made of a torn stainless steel plate having a thickness of about 3.2 mm and the heating element 25 of Figure 5 is made of perforated stainless steel plates each having a thickness of about 1.6 mm and set at about 1.6 mm. to allow the reinforcing network 12b to pass between them. To laminate a polystyrene foam having a density of about 33 kg per cubic meter 30, the heating elements are heated to a temperature at which a thermocouple manually placed on the surface of the heating element indicates a temperature of about 315 ° C. A suitable source of electrical power for the heating element is an alternating current or direct current welding power supply device.

35 Tämän keksinnön menetelmä on hyödyllinen minkä ta- 6 72924 hansa synteettisen hartsimaisen kestomuovivaahtomateriaa-lin yhteydessä, joka on lämpöhitsattavissa, ja se aikaansaa laminaatteja, joilla on mahdollisimman pieni vääntyminen tai käyristyminen. Lujittava verkko voi olla leveämpi, 5 kapeampi tai yhtä leveä kuin laminoitavien vaahtokappalei-den pinnat riippuen halutusta loppukäytöstä. Verkko voi olla jatkuva kuten kuvioissa 1 ja 2 on esitetty tai koostua useista limittäin liitetyistä pituuksista. Lyhyet pituudet yhdistetään sopivasti verkko-osan kummastakin pääs-10 tä poikittain kulkevalla paineherkällä liimateipillä tai muulla halutulla kiinnitystavalla. Valmistettaessa pitkänomaisia laminaatteja käytettäväksi lämpöeristyksen levityksessä niinkutsutulla spiraalikehitysprosessilla on erittäin toivottavaa, pitää laminaatin kaarevuus arvossa, 15 joka on sama tai pienempi kuin sen astian seinämän kaarevuus, johon se levitetään.The method of the present invention is useful in connection with any synthetic resinous thermoplastic foam material that is heat sealable and provides laminates with minimal distortion or warping. The reinforcing mesh may be wider, narrower or as wide as the surfaces of the foam bodies to be laminated, depending on the desired end use. The network may be continuous as shown in Figures 1 and 2 or consist of several overlapping lengths. The short lengths are suitably joined by pressure-sensitive adhesive tape or other desired fastening method running transversely from each end of the net part. When preparing elongate laminates for use in applying thermal insulation by a so-called spiral development process, it is highly desirable to keep the curvature of the laminate at a value equal to or less than the curvature of the wall of the container to which it is applied.

Tämä keksintö soveltuu erityisesti laminoitujen vaahtokappaleiden valmistukseen synteettisestä hartsimai-sesta, kestomuovimateriaalista käytettäväksi kryogeenis-20 ten astioiden eristyksessä. Tyypillinen laminaatti saattaisi koostua 5:stä vaahtokappaleesta tai -harkosta; esimerkiksi yhdestä 5 x 20 cm:n harkosta, joka on laminoitu neljään 5 x 15 cm:n harkkoon, jolloin 5 x 15 cm:n harkot on pinottu neljä päällekkäin ja jokaisen 5x15 cm:n harkon 25 yksi reuna on kuumasaumattu 5 x 20 cm:n harkon toiselle pinnalle niin, että saadaan 20 x 20 cm:n neliömäinen laminaatti, johon lujittava verkko on suljettu 5 x 20 cm:n harkon saumattuun sisäpintaan. Yksinkertaisempi laminaatti saattaisi sisältää kaksi 10 x 20 cm:n vaahtoharkkoa 30 kytkettynä toisiinsa hitsaamalla pinnat vastakkain lujittava verkko niiden välissä. Laminaattien valmistuksessa tunnetun tekniikan mukaisesti huomattava ongelma on havaittu siinä, että kun kaksi vaahtoharkkoa laminoidaan yhteen käyttämällä kuumaa terää ja verkko syötetään ja upotetaan 35 hitsauskohtaan näiden kahden harkon väliin, tuloksena ole- 7 72924 vaan laminaattiin saadaan epämieluisaa käyristymistä tai poistaa tällaisen epämieluisan käyristymisen tai vääntymi-sen.This invention is particularly applicable to the manufacture of laminated foam bodies from a synthetic resinous thermoplastic material for use in the insulation of cryogenic vessels. A typical laminate could consist of 5 pieces or blocks of foam; for example, one 5 x 20 cm ingot laminated to four 5 x 15 cm ingots, with the 5 x 15 cm ingots being stacked four on top of each other and one edge of each 5 x 15 cm ingot 25 being heat sealed 5 x 20 cm to the other surface of the ingot so as to obtain a 20 x 20 cm square laminate in which the reinforcing mesh is enclosed in the seamed inner surface of the 5 x 20 cm ingot. A simpler laminate could include two 10 x 20 cm foam blocks 30 connected together by welding a mesh between them to reinforce the surfaces. According to the prior art in the manufacture of laminates, a considerable problem has been found that when two foam ingots are laminated together using a hot blade and the mesh is fed and immersed at 35 welds between the two ingots, undesired curvature or distortion or distortion is obtained in the laminate. its.

Keksinnön eräässä sovellutuksessa on havaittu, että 5 johtamalla verkko tasomaisen kuumennuskokoonpanon läpi laminaatin käyristymistä tai vääntymistä pienennetään oleellisesti ja merkittävästi. Mekanismin, jolla tämä käyristymisen pieneneminen saavutetaan, uskotaan johtuvan pääasiassa kitkavoimien tasapainottumisesta toisiaan vastaan yhdis-10 tettävien vaahtokappaleiden vastakkaisilla pinnoilla.In one embodiment of the invention, it has been found that by passing the mesh through the planar heating assembly, the curvature or distortion of the laminate is substantially and significantly reduced. The mechanism by which this reduction in curvature is achieved is believed to be mainly due to the balancing of frictional forces on opposite surfaces of the foam bodies to be joined.

Johtamalla verkko sähköisesti kuumennetun terän läpi tai tällaisten terien parin välistä kitkavastus laminoi-tavilla vaahtokappaleilla voidaan tasapainottaa. Vaahtokappaleiden välinen sidos saavutetaan kuumentamalla vaahtokap-15 paleiden vierekkäisiä pintoja materiaalin plastisoimiseksi, ts. pehmittämiseksi tai sulattamiseksi ja saattamalla sitten nämä kuumennetut vaahtopinnat kosketukseen paineen alaisena. Itse verkon kuumentamisella on vain vähän tai ei lainkaan vaikutusta vaahtokappaleiden väliseen sidosasteeseen. 20 Kun vaahtokappaletta työnnetään tai vedetään kuumennuskokoonpanon läpi ja laminoitavat vaahtokappaleet liikkuvat suhteessa kuumennettuun terään tai teriin, kitkaa kehittyy vaahtokappaleiden niidenpintojen välille, jotka koskettavat kiinteää terää tai teriä. Kun käytetään esimerkiksi 25 yhtä terää tällaisessa laminointimenettelyssä, on valittavana asettaa hitsisaumaan upotettava lujittava verkko kuumennetun terän jommalle kummalle puolelle. Näin ollen terän toisella puolella vaahtokappale on suoraan kosketuksessa kuumennusterän kanssa ja terän toisella puolella lujit-30 tava verkko on suorassa kosketuksessa terään ja näin ollen kitkavoimat ovat erilaiset kuumennusterän vastakkaisilla puolilla.By passing the net through an electrically heated blade or between a pair of such blades with frictionable foam bodies, the frictional resistance can be balanced. The bonding between the foam bodies is achieved by heating the adjacent surfaces of the foam body pieces to plasticize, i.e. soften or melt the material, and then contacting these heated foam surfaces under pressure. The heating of the net itself has little or no effect on the degree of bonding between the foam bodies. 20 As the foam body is pushed or pulled through the heating assembly and the foam bodies to be laminated move relative to the heated blade or blades, friction develops between the surfaces of the foam bodies that contact the fixed blade or blades. For example, when using 25 single blades in such a lamination process, it is optional to place a reinforcing mesh to be embedded in the weld seam on either side of the heated blade. Thus, on one side of the blade, the foam body is in direct contact with the heating blade and on the other side of the blade, the reinforcing mesh is in direct contact with the blade and thus the frictional forces are different on opposite sides of the heating blade.

Laminoitavat suorakulmaiset vaahtokappaleet, kuten kuvioiden 1 ja 2 laitteessa, liitetään yhteen, ts. kuuma-35 saumataan tai hitsataan vaahtokappaleiden koko rajapinto- 8 72924 jen yli. Kun vaahtokappaleiden vierekkäiset pinnat kuumennetaan lämpötilaan, jossa ne liittyvät toisiinsa, verkko suljetaan tai upotetaan niihin. Osa verkosta olisi vapaa liikkumaan vain siinä tapauksessa, että laminoitavassa 5 vaahdon pinnassa on huokosia, kuten uria, lohkeamia jne.The rectangular foam bodies to be laminated, as in the apparatus of Figures 1 and 2, are joined together, i.e. hot-sealed or welded over the entire interfaces of the foam bodies. When the adjacent surfaces of the foam bodies are heated to a temperature at which they join together, the net is closed or immersed in them. Part of the net would be free to move only if there are pores, such as grooves, cracks, etc., on the surface of the foam to be laminated.

Claims (7)

9 729249,72924 1. Menetelmä pitkänomaisen laminaatin jatkuvaksi valmistamiseksi useista synteettisestä, hartsimaisesta 5 kestomuovimateriaalista muodostetuista vaahtokappaleista (13, 14), johon laminaattiin on upotettu vahvistusverkko (12, 12a, 12b) vaahtokappaleiden väliin, minkä menetelmän mukaisesti vierekkäisten vaahtokappaleiden vierekkäisiä pintoja kuumennetaan lämpötilaan, joka pystyy pehmittämään 10 vaahtokappaleen pinnat, saattamalla vaahtokappaleet ja niiden väliin asetettu vahvistusverkko tasomaisen kuumennus-elementin (21, 40) suurempia pintoja pitkin kosketukseen vaahtokappaleiden vierekkäisten kuumennettujen ja pehmitettyjen pintojän kanssa ja jäähdyttämällä pehmitetyt pinnat, 15 jolloin ne muodostavat jäykän sidoksen vahvistusverkon sisältävien vaahtokappaleiden välille, tunnettu siitä, että lujittava verkko (12, 12a, 12b) johdetaan tasomaisen kuumennuselementin (21, 40) suurempien pintojen läpi Vierekkäisten vaahtokappalepintojen kuumennuksen aikana, 20 jolloin tasomaisen kuumennuselementin molemmilla lämpöä johtavilla puolilla sijaitseviin vaahtokappaleisiin (13, 14. vaikuttava kitkavoima saatetaan tasapainoon pienentämään pitkänomaisen laminaatin käyristymisastetta-A method for the continuous production of an elongate laminate from a plurality of foam bodies (13, 14) formed of a synthetic resinous thermoplastic material, in which a reinforcing mesh (12, 12a, 12b) is embedded between the foam bodies. the surfaces of the foam body, contacting the foam bodies and the reinforcing mesh interposed therebetween along the larger surfaces of the planar heating element (21, 40) with adjacent heated and softened surfaces of the foam bodies and cooling the softened surfaces to form a rigid bond between the reinforcing mesh; the reinforcing mesh (12, 12a, 12b) is passed through the larger surfaces of the planar heating element (21, 40) during the heating of the adjacent foam body surfaces, whereby the planar heating element foam bodies on both thermally conductive sides of the cement (13, 14. the effective frictional force is balanced to reduce the degree of warpage of the elongate laminate). 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että lujittava verkko johdetaan kuumennuselementtinä toimivan litteän levyn (22) läpi, jonka ulkomuoto on oleellisesti kierukkamainen.Method according to Claim 1, characterized in that the reinforcing mesh is passed through a flat plate (22) which acts as a heating element and has a substantially helical shape. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että verkko (12b) johdetaan oleel- 30 lisesti keskeltä kuumennuselementin (40) läpi.Method according to Claim 2, characterized in that the net (12b) is passed substantially in the middle through the heating element (40). 4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että verkko (12a) johdetaan kuumennuselementin (21) ensimmäiseltä puolelta sen toiselle puolelle.Method according to Claim 3, characterized in that the net (12a) is guided from the first side of the heating element (21) to the second side thereof. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä. 10 72924 tunnettu siitä, että verkko (12b) johdetaan kuu-mennuselementtinä (40) toimivien, erilleen asetettujen tasomaisten teräelimien (41, 42) välistä.The method of claim 1. 10 72924 characterized in that the net (12b) is guided between spaced apart planar blade members (41, 42) acting as a heating element (40). 6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että tasomainen kuumennuselementti (21) käsittää tasomaisen teräelimen (22), jossa on rako (37), ja että verkko (12a) johdetaan raon läpi, jolloin verkon ensimmäinen osa on kitkakosketuksessa teräelimen toisen pinnan kanssa ja verkon toinen osa on kitkakoske-10 tuksessa teräelimen vastakkaisen pinnan kanssa.Method according to claim 1, characterized in that the planar heating element (21) comprises a planar blade member (22) with a slot (37) and that the net (12a) is passed through the slot, the first part of the network being in frictional contact with the second surface of the blade member. and the other part of the net is in frictional contact with the opposite surface of the blade member. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rako (37) on sijoitettu oleellisesti keskelle tasomaista teräelintä (21). 1 1 72924Method according to Claim 6, characterized in that the slot (37) is arranged substantially in the middle of the planar blade element (21). 1 1 72924