FI72775C - Method and apparatus for improving a dry band process. - Google Patents

Abstract

A method and device for improving a web-drying process, in which air containing particles is sucked into a suction compartment (5) from the interior of a former (2) or the like through the web of material (3) being formed and through a movable screen (4). The method is improved due to the fact that the air containing particles sucked into the suction compartment (5) is blown back through a channel system (7) into the upper part of the same or another former (2, 12) and, from there, it is sucked into a suction compartment (5, 13) below the respective former (2, 12). <IMAGE>

Description

7277572775

MENETELMÄ JA LAITTEISTO KUIVARAINAUSPROSESSIN PARANTAMISEKSI - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR ATT FÖRBÄTTRA EN TORR-BANDSPROCESSMETHOD AND APPARATUS FOR IMPROVING THE DRY LENDING PROCESS - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR ATT FÖRBÄTTRA EN TORR-BANDSPROCESS

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteisto kuiva-rainausprosessin parantamiseksi, jossa prosessissa hiukkas-pitoista ilmaa imetään formerin tai vastaavan sisältä muodostettavan aineradan ja liikkuvan viiran läpi imulaatik-koon.The present invention relates to a method and apparatus for improving a dry web process in which particulate air is sucked into a suction box through a former or similar web of material and a moving wire.

Nykyisissä kuivarainauskoneissa ei imuilmojen kierrätystä uudelleen imuilmaksi ole käytetty johtuen lähinnä monista teknisistä ongelmista. Ilman kierrätys kuivarainausproses-sissa synnyttää staattista sähköä, joka vaikuttaa haitallisesti kaikkialla prosessissa, mm. radan muodostusvaiheessa staattisen sähkön vaikutuksesta tarttuvat irralliset kuidut tai muut partikkelit toisiinsa muodostaen kimppuja, jotka vaikuttavat haitallisesti muodostettavan radan laatuun. Lisäksi staattinen sähkö voi synnyttää räjähdysvaaran mikäli ilman ja partikkelien seos on räjähdysvaarallisella alueella .In current dry printing machines, the recycling of suction air into suction air has not been used, mainly due to many technical problems. Recirculation of air in the dry drawing process generates static electricity which has a detrimental effect throughout the process, e.g. during the web formation step, loose fibers or other particles adhere to each other under the action of static electricity, forming bundles which adversely affect the quality of the web to be formed. In addition, static electricity can create an explosion hazard if the mixture of air and particles is in an explosive atmosphere.

Toisaalta ilmavirtojen kierrätys ei ole aina taloudellisesti kannattavaa varsinkin, jos ulkoilmaan puhallettavien ilmavirtojen suodatuksesta ei tarvitse huolehtia ja mikäli kuivapaperitehdas rakennetaan ilmastoltaan niin lämpimille seuduille, että ulospuhallettavaa ilmaa vastaavaa korvaus-ilmaa ei tarvitse erityisesti käsitellä, esimerkiksi lämmittää. Kuitenkin rakennettaessa kuivapaperitehtaita ilmastoltaan kylmille seuduille, voidaan imuilmojen kierrätyksellä saavuttaa huomattavia taloudellisia säästöjä.On the other hand, recirculation of air streams is not always economically viable, especially if the filtration of the air streams blown into the outside air does not have to be done and if the dry paper mill is built in areas with such a warm climate that no replacement air needs to be treated, e.g. However, when building dry paper mills in cold-climate areas, significant economic savings can be achieved by recycling intake air.

Ongelmana on ollut myös ilmakierron haitallinen vaikutus muodostettavan radan poikkiprofiiliin. Mikäli muodostusosa on yläosastaan täysin avoin ja imuilma otetaan ympäröivästä salista tätä ongelmaa ei luonnollisesti ole. Tällöin imuilma otetaan salista formerin viiran läpi imulaatikkoon.Another problem has been the adverse effect of air circulation on the cross-sectional profile of the track to be formed. If the forming part is completely open at the top and the intake air is taken from the surrounding hall, this problem naturally does not exist. In this case, the intake air is taken from the hall through the former wire to the suction box.

2 727752,72775

Viiran läpi kulkeutuvien kuitujen ym. partikkeleiden talteenotto nykyisissä kuivarainauskoneissa on vaikeaa ja kallista. Vaikka partikkelit saataisiinkin talteen imuilmasta, saattaa niiden uudelleenkäyttö muodostua ongelmaksi.The recovery of fibers and other particles passing through the wire in current dry web machines is difficult and expensive. Even if the particles are recovered from the intake air, their reuse can become a problem.

Toisaalta haittana nykyisissä kuivapaperikoneissa on vaikea imuilman kosteudenhallinta. Mikäli sali-ilma on liian kuivaa, joudutaan koko ympäristössä olevaa ilmaa kostuttamaan pelkästään sen tähden, että muodostusosan imuilma ei saa olla liian kuivaa staattisen sähkön syntymisen vuoksi.On the other hand, the disadvantage of current dry paper machines is the difficulty in controlling the humidity of the intake air. If the hall air is too dry, the entire ambient air must be humidified simply because the intake air of the forming part must not be too dry due to the generation of static electricity.

Erilaisissa kuivaimissa on perinteisesti kierrätetty kuumaa ilmaa. Tällöin kuitenkin syynä ilman poistamiseen ilmakier-rosta on tarve poistaa kuivaimissa haihdutettu kosteus poistoilman mukana.Various dryers have traditionally recycled hot air. In this case, however, the reason for removing air from the air circulation is the need to remove the moisture evaporated in the dryers together with the exhaust air.

Joissain tapauksissa, kuten US-patentin 3906588 mukaisessa laitteessa, itse kuivamuodostusprosessi vaatii kuitujen f V kuljetusilman kierrätystä radan muodostusosassa.In some cases, such as in the apparatus of U.S. Patent 3,906,588, the dry forming process itself requires the recirculation of the transport air of the fibers f V in the web forming section.

Tämän keksinnön tarkoituksena on ensinnäkin aikaansaada viiran läpi kulkeutuvien hiukkasten talteenotto. Eräänä tarkoituksena on pienentää kuivarainausprosessissa käytettävien ilmankäsittelylaitteiden, kuten suodatus-, puhdistus-, kostutus- ja lämmityslaitteiden kokoa ja näin saavuttaa kustannussäästöjä investointi- ja käyttökustannuksissa. Vielä eräänä tämän keksinnön tarkoituksena on pienentää prosessiin tuotavan korvausilman lämmitystarvetta sekä saa-vuttaa imuilmojen parempi staattisen sähkön ja kosteuden hallinta.It is an object of the present invention, first, to provide for the recovery of particles passing through a wire. One purpose is to reduce the size of air handling equipment used in the dry-drawing process, such as filtration, cleaning, humidification and heating equipment, and thus achieve cost savings in investment and operating costs. Yet another object of the present invention is to reduce the need for heating of the replacement air introduced into the process and to achieve better control of the static electricity and humidity of the intake air.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle on siten tunnusomaista se, että imulaatikkoon imetty hiukkaspitoinen ilma puhalletaan kanavistoa pitkin takaisin saman tai jonkin toisen 72775 formerin yläosaan, josta ilma imetään kyseisen formerin alapuolella olevaan imulaatikkoon.The method according to the invention is thus characterized in that the particulate air sucked into the suction box is blown along the duct back to the upper part of the same or another 72775 former, from which the air is sucked into the suction box below the former.

Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on tunnusomaista se, että hiukkaspitoisesta ilmasta osa poistetaan kanavan kautta ennen aineradan läpi puhallusta.A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that a part of the particulate air is removed through the duct before blowing through the material path.

Keksinnön eräälle toiselle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että ilmakierrossa syntyvä staattinen sähkö eliminoidaan kostuttamalla kiertoilmaa.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the static electricity generated in the air circulation is eliminated by humidifying the circulating air.

Laitteistolle, jossa keksinnön mukaista menetelmää on sovellettu, on tunnusomaista se, että ainakin yhteen forme-riin on järjestetty laitteisto formerista aineradan ja viiran läpi imetyn hiukkaspitoisen ilman kierrättämiseksi ka-navistoa pitkin takaisin saman tai jonkin toisen formerin yläosaan tullakseen imetyksi uudelleen aineradan ja viiran läpi kyseisen formerin alapuolella olevaan imulaatikkoon.The apparatus in which the method according to the invention is applied is characterized in that at least one mold is provided with an apparatus for circulating particulate air sucked from the former through the web and back to the top of the same or another former to be re-sucked through the web and wire. to the suction box below the former.

Keksinnön mukaisen laitteiston eräälle edulliselle sovellutusmuodolle on tunnusomaista se, että laitteistoon kuuluu kanava, jonka kautta ainakin osa kierrätettävästä ilmasta on poistettavissa.A preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that the apparatus comprises a duct through which at least part of the recirculated air can be removed.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisesti sovel-lutusmuotoesimerkkien avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaIn the following, the invention will be explained in detail by means of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which

Kuv. 1 esittää kuivapaperikoneen muodostusosaa vinosti sivulta katsottuna.Fig. 1 shows the forming part of a dry paper machine obliquely when viewed from the side.

Kuv. 2 esittää virtauskaaviota kuv.l mukaisesta muodostus-osasta, jossa on kolme formeria.Fig. 2 shows a flow diagram of the forming part according to Fig. 1 with three formers.

4 727754,72775

Kuv. 3 esittää virtauskaaviota sovellutusmuodosta, jossa ilma puhalletaan imulaatikosta viereisen formerin yläosaan.Fig. 3 shows a flow chart of an embodiment in which air is blown from a suction box to the top of an adjacent former.

Kuviossa 1 on esitetty kuivapaperikoneen muodostusosa, johon kuuluu kaksi formeria 1 ja 2, joita on selostettu tarkemmin esimerkiksi US-patentissa 4352649. Formerissa 1 ei ole imuilman palautuskiertoa, kun taas formerissa 2 imuil-man kierrätys on toteutettu. Ilmaa imetään formerin 2 sisältä muodostettavan aineradan 3 ja liikkuvan viiran 4 läpi imulaatikkoon 5 puhaltimen 6 avulla. Puhaltimesta 6 ilma puhalletaan kanavistoa 7 pitkin takaisin formerin 2 yläosaan, josta se jälleen imetään imulaatikkoon 5. Mahdollisimman pieni osa kierrossa olevasta ilmasta poistetaan kanavan 8 kautta edelleen esimerkiksi suodattimelle. Ilma-kiertoon puolestaan tuodaan saman verran ilmaa lähinnä kui-.. . tujen kuljetus ilmana ja vuotoilmana. Tarpeen vaatiessa ; kierrossa olevaa ilmaa kostutetaan esimerkiksi vesihöyryllä höyrysuuttimien 9 avulla.Figure 1 shows a dry paper machine forming part comprising two formers 1 and 2, which are described in more detail in, for example, U.S. Pat. No. 4,352,649. Former 1 does not have a suction air return circuit, while former 2 has suction air recirculation. Air is sucked in through the material path 3 to be formed from inside the former 2 and the moving wire 4 to the suction box 5 by means of a fan 6. From the fan 6, air is blown along the duct 7 back to the upper part of the former 2, from where it is again sucked into the suction box 5. The smallest possible part of the circulating air is further removed through the duct 8, for example to a filter. In turn, the same amount of air is introduced into the air circulation, mainly as- ... transport of air by air and leakage air. If necessary ; the circulating air is humidified with, for example, steam by means of steam nozzles 9.

Kuviossa 2 on esitetty virtauskaavio kuv.l mukaisesta muo-: ' dostusosasta, jossa on kolme formeria 2. Formerissa olevaa : hiukkasten ja ilman seosta imetään puhaltimen 6 avulla vii ran 4 ja sen päälle muodostuvan aineradan läpi imulaatikkoon 5. Imulaatikosta ilman ja viiran läpi kulkeutuneiden hiukkasten seos puhalletaan samaan formeriin. Osa imuilmas-ta poistetaan ilmakierrosta ja poistoilman määrää voidaan \ , säätää esimerkiksi säätöpelleillä 11. Poistoilmaa vastaava **/" määrä ilmaa tulee kiertoilmaan esimerkiksi kuitujen kulje-tus ilmana ja vuotoilmoina.Fig. 2 shows a flow diagram of a forming part according to Fig. 1 with three formers 2. In the former: a mixture of particles and air is sucked by means of a blower 6 through the wire 4 and the material path formed thereon into the suction box 5. The air and wire passing from the suction box the mixture of particles is blown into the same former. Part of the intake air is removed from the air circuit and the amount of exhaust air can be adjusted, for example, with control dampers 11. The amount of air corresponding to the exhaust air ** / "enters the recirculated air, for example as air transport and leakage air.

Kuviossa 3 ilman kierrätys on toteutettu siten, että formerissa 2 olevaa hiukkasten ja ilman seosta imetään puhaltimen 6 avulla viiran 4 ja sen päälle muodostuvan aineradan läpi imulaatikkoon 5, josta hiukkaspitoinen ilma puhalletaan johonkin toiseen formeriin 12. josta se edelleen suo- ) 5 72775 j datetaan aineradan ja viiran läpi saman formerin 12 imulaa-tikkoon 13. Myös tässä tapauksessa poistoillaan määrää säädetään esimerkiksi säätöpeltien 11 avulla.In Fig. 3, the air recirculation is implemented in such a way that the mixture of particles and air in the former 2 is sucked by a fan 6 through the wire 4 and the material path formed thereon into a suction box 5, from where the particulate air is blown into another former 12. through the web of material and the wire to the suction box 13 of the same former 12. Also in this case, the amount is adjusted, for example, by means of control dampers 11.

Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläesitettyihin sovellutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä formeri voi olla myös muun tyyppinen kuin kuviossa esitetty rumpuformeri.It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the above-mentioned exemplary embodiments, but can be modified within the scope of the appended claims. Thus, the former may also be of a different type than the drum former shown in the figure.

Claims (6)

1. Förfarande för att förbättra en torrbandsprocess , i vj 1 - ken process partikelhaltig luft sugs g e n o m en ärrmesbana son bildas i en former (2) e11 er motsvarande och en rörlig vira (4) tili en suglada (5), k ä n n e t e c k n a t därav, att den tili suglädan (5) insugna partikelhaltiga luften biases utmed ett kanalsystem (7) tillbaka tili samma eller nägon annan formers (2, 12) Övre del, frän vilken luften sugs tili en suglada (5, 13) belägen nedanför ifrägavarande former.1. A process for improving a dry band process, in week 1 - process particulate air is sucked through a sleeve web which is formed in a mold (2) or 11 correspondingly and a moving wire (4) to a suction box (5), characterized therein , that the particle-sucked air sucked in (5) is bubbled along a duct system (7) back to the same or any other mold (2, 12) upper part from which the air is sucked into a suction (5, 13) located below the forms in question. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kannelee k na f därav, att en del av den f ran suglädan (5) sugna luften av-lägsnas via en kanal (8) in.nan dess bläsning. tillbaka tili den övre delen av formern (2, 12).2. A method according to claim 1, wherein the part of the suction blanket (5) suction air is removed via a duct (8) prior to its blowing. return to the upper part of the molds (2, 12). 3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n n e - . t e c k n a t därav, att den vid luftcirkulationen uppkom- mande statiska elektriciteten elimineras genom fuktning av cirkulationsluften.Method according to claim 1 or 2, characterized in - This means that the static electricity generated during air circulation is eliminated by wetting the circulating air. 4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, k ä n n e-t e c k n a t därav, att cirkulationsluftens temperatur-stegring begränsas med ky1anordningar eller genom att regle-ra volymströmmen hos den luft son s k a 11 avlägsnas ur luftom-loppet medelst reglerspjäll (11).4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the temperature increase of the circulating air is limited by cooling means or by controlling the volume flow of the air so called 11 from the air circulation by means of control dampers (11). 5. En anordning där förfarandet enligt patentkravet 1 är tillämpat, tili vilken anordning hör en eller flere formers (1, 2, 12) eller motsvarande, som är belägen ovanför en Mmnesbana (3) som bildas pä en rörlig vira (4), samt av en eller flere nedanför viran placerade suglädor (5, 13), kännetecknat därav, att det ätminstone vid en former (2, 12) har anordnats en anordning för cirkulering av den partikelhaltiga luften som sugits frän formern genom ämnesbanan (3) och viran (4) utmed ett kanalsystem (7) tillbaka tili övre delen av samma eller nägon annan former, för5. A device in which the method according to claim 1 is applied, to which device belongs one or more molds (1, 2, 12) or the like, which is located above a mold web (3) formed on a movable wire (4), and of one or more suction suits (5, 13) located below the wire, characterized in that at least one mold (2, 12) has provided a device for circulating the particulate air sucked from the mold through the blank web (3) and the wire ( 4) along a duct system (7) back to the upper part of the same or any other form,