FI72502C - Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial. - Google Patents

Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial. Download PDF

Info

Publication number
FI72502C
FI72502C FI845113A FI845113A FI72502C FI 72502 C FI72502 C FI 72502C FI 845113 A FI845113 A FI 845113A FI 845113 A FI845113 A FI 845113A FI 72502 C FI72502 C FI 72502C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
furnace
mineral wool
melt
production
resistant
Prior art date
Application number
FI845113A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI72502B (fi
FI845113L (fi
FI845113A0 (fi
Inventor
Frans Heikki Tuovinen
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI845113A0 publication Critical patent/FI845113A0/fi
Priority to FI845113A priority Critical patent/FI72502C/fi
Priority to US06/803,956 priority patent/US4650510A/en
Priority to NO854995A priority patent/NO162418C/no
Priority to DE19853543987 priority patent/DE3543987A1/de
Priority to SE8505924A priority patent/SE462967B/sv
Priority to CA000497679A priority patent/CA1268947A/en
Priority to CN85108691A priority patent/CN85108691B/zh
Priority to FR8518930A priority patent/FR2575150B1/fr
Priority to JP28766685A priority patent/JPH0674154B2/ja
Publication of FI845113L publication Critical patent/FI845113L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI72502B publication Critical patent/FI72502B/fi
Publication of FI72502C publication Critical patent/FI72502C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/14—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in revolving cylindrical furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
    • C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

1 72502
MENETELMÄ JA LAITTEISTO LÄMMÖN KESTÄVIEN JA/TAI TULENKESTÄVIEN KUITUMATERIAALIEN VALMISTAMISEKSI
Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteistoon lämmönkestävien ja/tai tulenkestävien kuitumateriaalien valmistamiseksi sähköuunissa, kun raaka-aineena käytetään metallien jalostusprosesseissa muodostuneita sulia kuonia.
Lämmönkestävinä materiaaleina käytetään yleisesti mineraalivilloja, jotka valmistetaan nopealla jäähdytyksellä silikaatteja sisältävistä sulista, jolloin tuloksena aikaansaadaan lasimainen rakenne, jonka lämpötila-kestävyys on yleensä alle 800° C. Silikaattien lisäksi mineraalivillat sisältävät kalsiumoksidia, alumiinioksidia ja magnesiumoksidia. Lasi- ja vuorivilla eroavat toisistaan sekä valmistustekniikaltaan että ominaisuuksiltaan. Lasivilla, jonka lämpötilakestävyys on alle 600° C, on ohuempi- ja pitempikuituista ja lasivillan ominaispaino on vain esim. puolet vuorivillan ominaispainosta. Happamilla lasivilloilla lämmön-kestävyyttä rajoittaa lähinnä kuitujen pehmeneminen ja sintrautuminen, kun taas emäksisemmillä vuorivilloilla sitä heikentää kiteytymistaipumus. Lasivillaa käytetään rakennusalalla lämpö- ja äänieristeenä; sen sijaan vuorivilla on yleinen teollisuuskattiloiden ja putkien eristemateriaali.
Runsaasti silikaatteja sisältäviä kuitumateriaaleja ovat myös tulenkestävät keraamiset kuidut, joita valmistetaan alumiinioksidista, kaoliinista ja zirkonioksidista. Kuidut ovat tällöin halkaisijaltaan muutamia mikrometrejä ja pituudeltaan 2 - 20 cm. Lisäksi keraamisissa kuiduissa on runsaasti mikrohuokosia, jotka osaltaan alentavat lämmönjohtavuutta pysyessään vähäisinä. Tulenkestävien keraamisten kuitujen lämpötilakestävyys on noin 1200° C asti ja näiden kuitujen käyttöaloja ovat esimerkiksi erilaisten lämpökäsittelyuunien vuoraukset.
Lämmönkestävien ja tulenkestävien kuitumateriaalien valmistus tapahtuu yleisesti kupoliuuneissa, joiden haittapuolina nykyisin ovat huono laaduntarkkailu, ympäristöongelmat sekä pääpolttoaineena käytettävän koksin hintakehitys. Lisäksi kupoliuunit ovat tuotantokapasiteetiltaan pieniä, koska on haluttu välttyä runsaasti tilaa vievän materiaalin pitkiltä kuljetuksilta. Kuitenkin tällöin materiaalin valmistuksen yhte- ___ - *rr 72502 ydessä sulanaoloaika muodostuu lyhyeksi ja laaduntarkkailu on näin vaikeata ja tuotteesta muodostuu helposti epähomogeenista.
Nykyisin kuitenkin ollaan yhä enenevässä määrin siirtymässä mineraali-villojen lähtömateriaalin sulatuksessa sähköuunin käyttöön, jolloin voidaan käsitellä suuria syötemääriä ja valmistus tuoteyksikköä kohden on nopeampaa ja halvempaa, sekä samalla laatutarkkailu on helpommin järjestettävissä. Lisäksi sulatilavuus on sähköuunissa edullisesti säädettävissä. Sähköuunin käyttö sinänsä ei kuitenkaan ole poistanut sitä tosiasiaa, että syöttömateriaalin sulatus toimii panoksittaan, kun taas mineraalivillojen kuidutus on edulliseen lopputuotteeseen pääsemiseksi suoritettava jatkuvatoimisena.
Fl-patenttihakemuksesta 2943/68 tunnetaan laite mineraalivillan valmistamiseksi, jossa sulatuksessa käytettävän kupoliuunin ja mineraalivil-lakuidutuskoneen väliin on asetettu sähköuuni mineraalisulatuksen homo-genoimiseksi. Sähköuunia ei kuitenkaan mitenkään käytetä sulavirran tasaukseen, koska sähköuunissa sulan poistoaukko pysyy koko ajan ase-mallisesti samassa paikassa sulamäärästä riippumatta, jolloin sulan aiheuttama hydrostaattinen paine aikaansaa vaihteluja sulavirtaukseen.
EP-patenttihakemuksesta 121 393 on tunnettua aikaansaada jatkuva sula-virta uuniyksikköä kallistamalla. Tällöin kuitenkin sulan purkautumis-aukon korkeus sekä asemallisesti että sulapintaan nähden muuttuu kallistuksen aikana. Näin myös sulan purkautumispaine esimerkiksi vastaan-ottolaitteisiin nähden muuttuu tyhjennyskallistuksen aikana, mikä aiheuttaa haittaa prosessin jatkokäsittelylle esimerkiksi lisääntyvien roiskeiden muodossa.
Mineraalivillalle asetettujen vaatimusten mukaan tuotteen ei-kuitumaiset kuonapartikkelit on pyrittävä minimoimaan. Lisäksi mineraalivillalla pitää olla riittävä lujuus kestää rikkoutumatta pakkaamista sekä riittävä palautumiskyky puristetusta tilasta antamaan riittävä eristyskyky paino-yksikköä kohden. Edelleen mineraalivillan pitää olla pehmeää ja sen pitää pölytä mahdollisimman vähän käytössä. Muita vaatimuksia ovat lähinnä mineraalivillan käyttöön liittyvät ominaisuudet kuten kuitujen 3 72502 pituus ja halkaisija, lämmönjohtavuus, tulenkestävyys, materiaalin homogeenisuus ja lasimaisuus, ominaispaino ja kemiallinen kestävyys.
Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason mukaisia haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi ja toimintavarmempi menetelmä lämmönkestävien ja/tai tulenkestävien kuitumateriaalien valmistamiseksi niin, että lopputuotteena saadaan edulliset ominaisuudet omaava mineraalivilla, kun lähtömateriaalina käytetään edullisesti metallituotannon kuonaa. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisen menetelmän edulliseksi suorittamiseksi mineraali-villan raaka-aine otetaan prosessin luonteesta johtuen prosessista panoksittain ja kuljetetaan edelleen sulanapitouuniin ennen materiaalin johtamista varsinaiseen mineraalivillan valmistuksessa käytettyyn kuona-villauuniin. Keksinnön mukaisesti sulanapitouuni toimii panoksittain toimivan materiaalin sulatusuunin ja jatkuvatoimisen mineraalivillauunin välillä sulavirtauksen tasaajana, niin että sulanapitouunissa kuonan poistoaukko pysyy olennaisesti paikallaan sekä asemallisesti että sulanapitouunissa olevaan sulan pintaan nähden. Näin mineraalivillan valmistuksesta muodostuu jatkuva prosessi, joka takaa runsaan kapasiteetin ja alhaiset yksikkövalmistuskustannukset. Samalla myös tuotteen laatukontrolli on mahdollista järjestää edulliseksi.
Mineraalivillan lähtömateriaaliin mahdollisesti seostettavien lisäaineiden syöttö voi lähtömateriaalin tuotantotavasta riippuen tapahtua joko ennen sulanapitouunia tai vasta ennen mineraalivillauunia. Seostus voi edullisesti tapahtua esimerkiksi senkassa, jota käytetään lähtömateriaalin siirtämiseen materiaalin sulatusuunista keksinnön mukaiseen sulanapitouuniin. Seostus on myös mahdollista suorittaa edullisesti aikaansaatuun, olennaisen jatkuvaan sulavirtaan, joka johtaa sulanapito-uunista mineraalivillauuniin.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön erästä edullista sovellutus-muotoa , “ 72502 kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen sovellutusmuodon mukaista kuonan sulanapitouunia osittaisena poikkileikkauskuviona.
Kuvion 1 mukaisesti mineraalivillan raaka-aine kuljetetaan ensin pysty-kuljettimella 1 esikuumennusuuniin 2 ja edelleen kuonan sulatusuuniin 3. Sulatettu kuona kuljetetaan senkassa 4 kuonan sulanapitouuniin 5. Sulanapitouuni 5 on siten toimiva, että kuonan poistoaukko pysyy koko prosessin ajan samalla kohtaa mahdollistaen siten olennaisesti jatkuvan mineraalivillan raaka-aineen virtaamisen mineraalivillauuniin 6. Mine-raalivillauuniin 6 johdetaan myös mineraalivillan valmistuksessa tarvittavat lisäaineet, jotka syötetään uuniin 6 omista syöttösiiloistaan 7. Näitä lisäaineita ovat valmistettavan mineraalivillan kokoomuksesta riippuen kalsiumoksidi, alumiinioksidi, magnesiumoksidi, silikaatteja tuova piidioksidi sekä edullisesti zirkonioksidi, sinkkioksidi ja titaani-oksidi sekä kromi(III joksidi. Lisäaineiden käytöllä saadaan kuonan viskositeetti ja kuidutuslämpötila säädettyä kullekin mineraalivilla-materiaalille sopivaksi. Mineraalivillauunista 6 mineraalivillasula johdetaan mineraalivillakoneelle 8, jossa tapahtuu villasulan kuidutus. Näin saatu tuote otetaan talteen keräilykammiossa 9 ja viedään edelleen pakkaukseen 10 tai edelleen prosessoitavaksi.
Kuvion 2 mukaisesti sulanapitouuni 5 on tuettu vaijerin 10 välityksellä sylinteriin 12, joka voi olla edullisesti hydraulinen tai pneumaattinen. Sylinterin 12 avulla säädetään uunin 5 asentoa siten, että sulan kuonan poistoaukko 13 pysyy olennaisesti paikallaan sekä asemallisesti että sulapintaan nähden riippumatta kuonamäärästä uunissa 5. Uunin 5 ollessa kuvion 2 mukaisessa asennossa on uunissa 5 olevan kuonan määrä olennaisesti suuri esimerkiksi heti sulapanoksen syöttämisen jälkeen. Koska mineraalivillan valmistus on olennaisesti jatkuvatoimista, vähenee uunin 5 kuonamäärä koko ajan. Jotta tällöin sulan pinta pysyisi kuonan laskuaukon 13 tasolla, sylinterin 12 avulla uunia 5 käännetään pystyasentoa kohti sellaisella nopeudella, jolla sulan pinta laskuaukkoon 13 nähden pysyy olennaisen vakiona. Kun uuniin 5 syötetään uusi kuonasulapanos, sylinterin 12 avulla uunia 5 lasketaan syöt-tönopeuden mukaisesti takaisin kuvion 2 esittämään asentoon. Näin kuonan poistoaukko 13 pysyy koko ajan sulan pintaan nähden edullisessa asennossa ja aikaansaadaan tasainen ja jatkuva sulavirta.
72502 Käyttäen keksinnön mukaista menetelmää mineraalivillan valmistukseen aikaansaadaan olennaisen suuri kapasiteetti samalla, kun sulapinnan korkeus sulanapitouunissa saadaan pysymään edullisen lämmönsiirron toteuttamiseksi mahdollisimman pienenä ja olennaisen vakiona. Näin myös sulapinta mineraalivillauunissa on mahdollista pitää olennaiset! vakiona. Lisäksi sulanapitouuniin voidaan muodostaa kalteva pohja, jolloin uunin tyhjennys saadaan helpommin ja vaivattomammin suoritetuksi. Lisäksi uunin eri osissa voidaan käyttää erilaisia vuorauksia, koska kuvion 2 mukaisessa sovellutusmuodossa ainoastaan osa vuorauksista joutuu suoraan sulan kanssa kosketuksiin. On myös mahdollista suorittaa sylinterin avulla tapahtuva uunin liikuttelu siten, että käytetään kahta uunin ala-asentoa poistoaukon molemmin puolin, jolloin uunin vuoraus tehdään joka kohdastaan olennaisesti samanlaisiksi, ja tämän vaihtoehtoisen liikuttelun avulla voidaan vuorauksen kulumista vähentää.
Vaikka edellä on esitetty vain yksi keksinnön mukainen laitteisto, voidaan keksinnön siitä olennaisesti huonontumatta laitteistoon kuuluvien laitteiden paikkaa ja määrää muuttaa ottaen huomioon esimerkiksi lähtöaineen valmistuksessa tarvittavat laiteratkaisut. Lisäksi laitteistoon kuuluvien laitteiden muotoa on mahdollista muuttaa edullisten valmistus-olosuhteiden aikaansaamiseksi.

Claims (2)

72502
1. Menetelmä lämmönkestävien ja/tai tulenkestävien kuitumateriaalien valmistamiseksi, kun lähtömateriaalina käytetään metallien valmistusprosesseissa syntyneitä kuonia, jossa menetelmässä kallistettava sulana-pitouuni toimii panoksittain toimivan materiaalin sulatusuunin ja jatkuvatoimisen mineraalivillauunin välissä, tunnettu siitä, että kuonan sulanapitouunissa (5) kuonan poistoaukko (13) pysytetään olennaisesti paikallaan sekä asemallisesti että sulanapitouunissa (5) olevaan sulan pintaan nähden,
2. Laitteisto patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, joka laitteisto käsittää ainakin laitteet kuonan sulatusta (3), sulanapitoa (5) ja kuitumaisen materiaalin valmistusta (6,8,9) varten, tunnettu siitä, että ohjainlaitteen (12) avulla suoritettavassa sulanapitouunin (5) liikuttamisessa eri täyttöasemien välillä on pyöräh-dysakselina poistoaukon (13) kautta uunin (5) pitkittäissuunnassa kulkeva akseli.
FI845113A 1984-12-21 1984-12-21 Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial. FI72502C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI845113A FI72502C (fi) 1984-12-21 1984-12-21 Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial.
US06/803,956 US4650510A (en) 1984-12-21 1985-12-02 Method and apparatus for manufacturing heat-resistant and/or fire-resistant fibre materials
NO854995A NO162418C (no) 1984-12-21 1985-12-12 Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av varmebestandige og/eller brannresistente fibermaterialer.
DE19853543987 DE3543987A1 (de) 1984-12-21 1985-12-12 Verfahren und vorrichtung zum herstellen waerme- und/oder feuerbestaendiger faserstoffe
SE8505924A SE462967B (sv) 1984-12-21 1985-12-13 Saett och anordning foer aastadkommande av en kontinuerlig process foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldfast fibermaterial
CA000497679A CA1268947A (en) 1984-12-21 1985-12-13 Method and apparatus for manufacturing heat-resistant and/or fire-resistant fibre materials
CN85108691A CN85108691B (zh) 1984-12-21 1985-12-20 耐热和/或耐火纤维材料的生产方法及设备
FR8518930A FR2575150B1 (fr) 1984-12-21 1985-12-20 Procede et appareil pour la fabrication de materiaux fibreux resistant a la chaleur et/ou resistant a la flamme
JP28766685A JPH0674154B2 (ja) 1984-12-21 1985-12-21 耐熱性および／または耐火性繊維材料の製造方法および装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI845113A FI72502C (fi) 1984-12-21 1984-12-21 Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial.
FI845113 1984-12-21

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI845113A0 FI845113A0 (fi) 1984-12-21
FI845113L FI845113L (fi) 1986-06-22
FI72502B FI72502B (fi) 1987-02-27
FI72502C true FI72502C (fi) 1987-06-08

Family

ID=8520104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI845113A FI72502C (fi) 1984-12-21 1984-12-21 Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4650510A (fi)
JP (1) JPH0674154B2 (fi)
CN (1) CN85108691B (fi)
CA (1) CA1268947A (fi)
DE (1) DE3543987A1 (fi)
FI (1) FI72502C (fi)
FR (1) FR2575150B1 (fi)
NO (1) NO162418C (fi)
SE (1) SE462967B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066325A (en) * 1987-08-31 1991-11-19 Northern States Power Company Cogeneration process for production of energy and iron materials, including steel
FI80667C (fi) * 1988-09-02 1990-07-10 Partek Ab Foerfarande och anordning foer tillverkning av mineralull.
US4969940A (en) * 1990-01-05 1990-11-13 Schwarb Charles H Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash
FR2671792B1 (fr) * 1991-01-18 1994-05-13 Isover Saint Gobain Procede et dispositif d'obtention de fibres minerales.
AU652795B2 (en) * 1991-01-18 1994-09-08 Isover Saint-Gobain Process and device for obtaining mineral fibres
BE1005411A6 (fr) * 1991-10-09 1993-07-20 Cockerill Sambre Sa Procede pour conditionner la composition des scories.
CA2852500C (en) 2012-06-27 2015-06-23 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Reduction processing apparatus for steel-making slag and reduction processing system for steel-making slag
JP5970354B2 (ja) * 2012-11-27 2016-08-17 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 溶融スラグの還元処理装置
CN103641299B (zh) * 2013-12-06 2016-04-06 江苏大学 碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8387C (de) * R. M. ATWATER in Millville und J. WHITALL in Philadelphia (Verein. St. N. Amerika) Neuerungen an Glasöfen und in der Glasbereitung
FR452578A (fr) * 1912-03-09 1913-05-19 Joseph Lambot Four basculant pour la fusion du verre et des métaux
US2079111A (en) * 1931-12-15 1937-05-04 Brosius Apparatus for treating molten materials
US3332758A (en) * 1963-06-21 1967-07-25 Miles S Firnhaber Apparatus for manufacturing glass fibers
US3573017A (en) * 1968-11-04 1971-03-30 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for melting and supplying heat-softenable materials in a process
US3567413A (en) * 1969-04-07 1971-03-02 Colvilles Ltd Method for the disposal of molten slag
JPS5184929A (en) * 1975-01-20 1976-07-24 Asahi Komen Kk Rotsukuuruno seizohoho
SU707690A1 (ru) * 1977-04-06 1980-01-05 Предприятие П/Я В-8173 Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла
FR2401999A1 (fr) * 1977-09-02 1979-03-30 Gagneraud Francis Dispositif pour ameliorer l'expansion des laitiers et scories metallurgiques avant leur granulation
US4350326A (en) * 1981-02-02 1982-09-21 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for heat recovery from molten slag
JPS5834565A (ja) * 1981-08-24 1983-03-01 Toshiba Battery Co Ltd 二価酸化銀電池の製造法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61158837A (ja) 1986-07-18
NO162418C (no) 1990-01-03
SE8505924D0 (sv) 1985-12-13
US4650510A (en) 1987-03-17
SE462967B (sv) 1990-09-24
FR2575150B1 (fr) 1990-07-20
DE3543987A1 (de) 1986-07-03
FI72502B (fi) 1987-02-27
NO162418B (no) 1989-09-18
CA1268947A (en) 1990-05-15
CN85108691A (zh) 1986-06-10
DE3543987C2 (fi) 1990-12-20
FI845113L (fi) 1986-06-22
FI845113A0 (fi) 1984-12-21
FR2575150A1 (fr) 1986-06-27
NO854995L (no) 1986-06-23
JPH0674154B2 (ja) 1994-09-21
CN85108691B (zh) 1988-08-24
SE8505924L (sv) 1986-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI72502C (fi) Saett och anordning foer framstaellning av vaermebestaendigt och/eller eldbestaendigt fibermaterial.
US5123941A (en) Apparatus for producing mineral wool
US3717450A (en) Furnace for manufacture of striationfree quartz tubing
WO1994006724A1 (en) Method and apparatus for melting and refining glass in a furnace using oxygen firing
US4328019A (en) Melting system and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation
JPS59189282A (ja) 高温溶融物の定量排出方法
US3429684A (en) Glass melting furnace with vacuum feed means
CA1240517A (en) Method and apparatus for feeding an ablation liquefaction process
PL168379B1 (pl) Sposób wytwarzania wlókien mineralnych przez odsrodkowe odlewanie wewnetrzne i urzadzenie do rozwlókniania PL PL
US3134659A (en) Glass melting apparatus and method useful for the production of glass fibers
JP6138823B2 (ja) ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法
US2223047A (en) Method of making mineral wool
US2636723A (en) High-temperature melting apparatus
US2686821A (en) Apparatus for melting and fiberizing refractory materials
US4969940A (en) Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash
US2687599A (en) Apparatus for melting glass
CN210638480U (zh) 一种用于生产矿渣棉的冲天炉式电炉
AU652795B2 (en) Process and device for obtaining mineral fibres
RU2802934C1 (ru) Устройство для производства изделий из шлаков металлургического производства (варианты)
EP1414759B1 (en) Method of preparing a fiberizable melt of a mineral material
CN211199008U (zh) 一种丹纳法水平拉管用料槽结构
US4320244A (en) Melting furnace for the production of mineral wool insulation
US3129083A (en) Method for heating glass
KR830001254B1 (ko) 융체로부터 특정 사이즈의 구형입자 또는 섬유를 제조하는 장치
WO1999028246A1 (en) Processes and apparatus for the production of man-made vitreous fibres

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: OUTOKUMPU OY