FI72429B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SKAFT FOER ISHOCKEYKLUBBA. - Google Patents
FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SKAFT FOER ISHOCKEYKLUBBA. Download PDFInfo
- Publication number
- FI72429B FI72429B FI824327A FI824327A FI72429B FI 72429 B FI72429 B FI 72429B FI 824327 A FI824327 A FI 824327A FI 824327 A FI824327 A FI 824327A FI 72429 B FI72429 B FI 72429B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- foer
- arm
- shaft
- fibers
- ishockeyklubba
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
- A63B59/70—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00 with bent or angled lower parts for hitting a ball on the ground, on an ice-covered surface, or in the air, e.g. for hockey or hurling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B60/00—Details or accessories of golf clubs, bats, rackets or the like
- A63B60/06—Handles
- A63B60/08—Handles characterised by the material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/24—Ice hockey
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2209/00—Characteristics of used materials
- A63B2209/02—Characteristics of used materials with reinforcing fibres, e.g. carbon, polyamide fibres
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Fishing Rods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
1 724291 72429
Menetelmä jääkiekkomailan varren valmistamiseksi.A method of making a hockey stick shaft.
Förfarande för framställning av skaft för ishockeyklubba.For the purposes of this Regulation, this Directive applies to the hockey club.
Nykyään jääkiekkomailojen varret valmistetaan lähes yksinomaan puusta liimaamalla ja puristamalla puusäleitä yhteen. Puuvarsiin liittyy kuitenkin useita epäkohtia. Varret rikkoutuvat ja kätkevät helposti, jolloin mailoja on valmistettava suuret määrät ja pelimatkoilla on kuljetettava mukana suuria määriä varamailoja. Toisena epäkohtana on se, että puumateriaalin epähomogeenisuudesta, liimauksesta yms. materiaali- ja valmistusteknisistä seikoista johtuen mailat ovat aina erilaisia, erityisesti niiden jäykkyys vaihtelee. Tämä epäkohta pahenee mailojen käytön aikana, sillä rasitustilanteissa mailan sisällä laukeaa kriittisiä sidekohtia, jolloin maila tulee jatkuvasti joustavammaksi. Tämä mailojen jäykkyyden vaihtelu aiheuttaa tiettyä lyöntiepätarkkuutta. Lisäksi puun jousto-ominaisuudet ovat huonot, eli puun ominaisvaimennus on suhteellisen suuri, jolloin kiekkoon kohdistuvan iskulyönnin yhteydessä taipuvan varren oikenemiseen liittyvä joustoenergia saadaan huonosti takaisin suuremman lähtönopeuden antamiseen. Kolmantena epäkohtana on puumailan suhteellisen suuri paino, sillä umpinaisen mailan keskiosassa oleva materiaali on lujuuden kannalta olennaisesti tarpeetonta. Valmistusteknisistä syistä puuvarsi on koko pituudeltaan tasa-aineinen. Tästä seuraa, että varsi katkeaa useimmiten tyviosastaan alakäden alapuolelta.Today, the stems of hockey sticks are made almost exclusively of wood by gluing and squeezing the wooden slats together. However, there are several disadvantages associated with tree stems. The arms break and hide easily, so large numbers of rackets have to be made and large numbers of spare rackets have to be carried on game trips. Another disadvantage is that due to the inhomogeneity of the wood material, gluing, etc. due to material and manufacturing technical aspects, the rackets are always different, especially their stiffness varies. This disadvantage is exacerbated during the use of the rackets, as critical stress points are triggered inside the racket in stressful situations, making the racket constantly more flexible. This variation in the stiffness of the rackets causes a certain stroke inaccuracy. In addition, the elastic properties of the wood are poor, i.e. the characteristic damping of the wood is relatively high, whereby the elastic energy associated with the straightening of the bending arm in connection with the impact on the disc is poorly recovered to give a higher output speed. The third drawback is the relatively high weight of the wooden racket, since the material in the middle of the closed racket is essentially unnecessary in terms of strength. For technical reasons, the stem is even throughout its length. It follows that the stem most often breaks at the base below the lower arm.
Puusäleistä liimatun puristustuotteen luonnollinen poikkileik-kausmuoto on suorakaide. Suorakaiteen kulmat on poistettu turvallisuusriskin takia. Varren rakenne on kuitenkin edelleen kulmikas ja käytännössä on voitu havaita, että siitä aiheutuu edelleen olennainen turvallisuusriski. On esim. sattunut, että vartta puristava sormi on voimakkaassa litistyksessä katkennut varren kulmaa vasten.The natural cross-sectional shape of a press product glued from wooden slats is rectangular. The corners of the rectangle have been removed due to a safety risk. However, the structure of the shaft is still angular and in practice it has been found that it still poses a significant safety risk. It has happened, for example, that a finger squeezing an arm has broken against the corner of the arm in a strong flattening.
Edellä mainittujen epäkohtien eliminoimiseksi on ollut jo kauan tunnettua valmistaa jääkiekkomailan varsia lujitekuitukerrok-sista, joiden kuidut ja kerrokset on sidottu yhteen kovettuvalla massalla. Valmistus on tapahtunut käsityöasteisena laminoin- ____ - ττ— :..In order to eliminate the above-mentioned drawbacks, it has long been known to manufacture hockey stick stems from layers of reinforcing fibers, the fibers and layers of which are bonded together with a curable mass. The manufacturing is done by hand-laminating ____ - ττ—: ..
2 72429 tina, johon usein on liittynyt vielä varsiosan ja lapaosan val-mistuslaminointi ainakin osittain samassa valmistusvaiheessa, jolloin ne saadaan liitetyksi yhteen. Onton lujitemuovivarren valmistaminen lapaosasta erillisenä on tunnettu esim. kanadalaisesta patenttijulkaisusta no: 1 069 147. Varsi on valmistettu käsityöasteisena laminointina lasikuitupunosta olevista suikaleista, joita on vahvistettu ns. "roving"-langoilla.2,72429 tin, which is often accompanied by the production lamination of the shank part and the shoulder part at least in part at the same manufacturing stage, whereby they are joined together. The manufacture of a hollow reinforced plastic arm separately from the blade part is known, for example, from Canadian Patent Publication No. 1,069,147. The arm is made as a handcrafted lamination from strips of fiberglass braid reinforced with so-called "Roving" yarns.
Jääkiekkomailan varren lujuuden lisäämiseksi on myös jo aikaisemmin ehdotettu (US-patenttijulkaisu 3 561 760), että varsi valmistetaan lasikuidulla vahvistetusta muovista. Varren sydän-osa muodostuu vaahtomuovista, jonka päälle lasikuituvahvistei-nen muovi on laminoitu. Varren sisällä oleva vaahtomuovi on tarvittu valmistusteknisistä syistä muodostamaan ydin, jonka päälle lasikuituvahvisteinen muovikuori on muodostettu. Kuitenkin vaahtomuoviydin lisää varren painoa ilman, että sillä on olennaista vaikutusta varren lujuuteen. Tällaista vartta ei voida valmistaa jakuvatoimisella menetelmällä, vaan valmistus on käsityöasteista. Tästä syystä ehdotettu jääkiekkomaila tulee niin kalliiksi, ettei se ole kilpailukykyinen puuvarrella varustettujen mailojen kanssa.In order to increase the strength of the hockey stick shaft, it has also been previously proposed (U.S. Pat. No. 3,561,760) that the shaft be made of fiberglass-reinforced plastic. The core part of the shaft consists of foam, on which the glass-fiber-reinforced plastic is laminated. For manufacturing reasons, the foam inside the shaft is required to form a core on which a fiberglass-reinforced plastic shell is formed. However, the foam core increases the weight of the shaft without having a significant effect on the strength of the shaft. Such an arm cannot be manufactured by the fractional method, but is made by hand. For this reason, the proposed hockey stick becomes so expensive that it is not competitive with wooden rackets.
US-patenttijulkaisusta 3 489 412 tunnetaan alussa mainittua tyyppiä oleva menetelmä, jolla saaadaan aikaan ontto, ympyrä-muodosta poikkeava, kuitulujitettua kertamuovia oleva varsi.U.S. Pat. No. 3,489,412 discloses a method of the type mentioned at the beginning for obtaining a hollow, non-circular, fiber-reinforced thermosetting arm.
Varsi on esitetty valmistettavaksi kelaamalla poikkileikkaukseltaan portaittain pienenevän keernan ympärille lujitekuituja, jotka kelauksen jälkeen kastellaan sideaineella esim. upottamalla keerna ympärikelattuine kuituineen sideaineella täytettyyn muottiin, ja sideaineen kovettumisen jälkeen keerna poistetaan. Myös tässä tapauksessa kertatoiminen valmistusmenetelmä on käsityöasteinen ja hidas. Tästä syystä menetelmä ei ole kilpailukykyinen, vaikka sillä voitaisiinkin valmistaa teknisiltä ominaisuuksiltaan puuvarsia parempia varsia. Toisaalta valmistuksen rajoittuminen ympärikelattujen kuitujen käyttöön ei mahdollista varren lujuuden kannalta edullisinta kuitukerros-rakennetta.The shaft is shown to be made by winding reinforcing fibers around a gradually decreasing cross-sectional core, which are wetted with a binder after winding, e.g. Also in this case, the one-time manufacturing method is artisanal and slow. For this reason, the method is not competitive, even if it could produce stems with better technical properties than wooden stems. On the other hand, the limitation of the manufacture to the use of wound fibers does not allow the most advantageous fiber layer structure in terms of arm strength.
3 724293,72429
Toisaalta tunnetaan esim. golfmailan varren, suksisauvan tai ongenvavan valmistaminen jatkuvatoimisella menetelmällä laittamalla peräkkäin asetettujen keernojen päälle pituus- ja poikittaissuuntaisia kuituja (esim. FI-kuulutusjulkaisu 55612 ja US-patenttijulkaisu 4,157,181). Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytetään tätä tunnettua menetelmää jääkiekkomailan varren valmistamiseksi.On the other hand, it is known, for example, to manufacture a golf club arm, a ski pole or a fishing rod by a continuous process by placing longitudinal and transverse fibers on successively placed cores (e.g. FI publication 55612 and U.S. patent 4,157,181). The method according to the invention uses this known method for producing a hockey stick shaft.
Keksinnön kohteena on menetelmä jääkiekkomailan varren valmistamiseksi kerrostamalla lujitekuituja pokkileikkaukseltaan litteähkön keernan ympärille, siten, että keernoja kuljetetaan peräkkäin ja liikkuvan keernajonon päälle kerrostetaan vuoron perään pitkittäissuuntaisten ja poikittain ympärikelattujen, sideaineella kostutettujen kuitujen muodostamia kuitukerroksia, ja että sideaineen kovettumisen jälkeen muodostettu putki katkotaan keernojen välistä ja keernat poistetan putkien sisältä ja syötetään uudestaan valmistuskoneeseen.The invention relates to a method for manufacturing a hockey stick shaft by depositing reinforcing fibers around a flat-core core with a box cross-section, so that the cores are conveyed in succession and the I am removed from inside the tubes and fed back to the manufacturing machine.
Jotta tämä menetelmä soveltuisi jääkiekkomailan varren valmistamiseen siten, että erikseen valmistettu varsi on kiinnitettävissä mailan lapaosaan, käytetään suurimmalla osalla pituuttaan olennaisesti tasapaksuja metallikeernoja, joiden toinen pää on litistetty meisselin kärjen tavoin. Tällöin varren päähän muodostuu sopiva liitosaukko, jonka ympärille voidaan lii-toslujuuden lisäämiseksi kiertää enemmän poikittaiskuituja ilman, että varren ulkopintaan tulee paksunnosta.In order for this method to be suitable for making a hockey stick arm so that a separately manufactured arm can be attached to the blade portion of the racket, metal cores of substantially uniform length with one end flattened like a chisel tip are used for most of the length. In this case, a suitable connecting opening is formed at the end of the arm, around which more transverse fibers can be wrapped around the outer surface of the arm in order to increase the joint strength.
Keksinnön mukainen varsi voidaan tehdä riittävän lujaksi samalla kun se on aikaisempia varsia kevyempi. Koneellisen valmistusmenetelmän ansiosta voidaan valmistaa jäykkyydeltään täsmälleen samanlaisia varsia, jotka myös käytössä säilyttävät jäykkyytensä, eli ei tapahdu puuvarsille ominaista väsymistä. Tällaisella varrella pelaaja oppii paremmin laukaisutarkkuuden.The arm according to the invention can be made sufficiently strong while being lighter than previous arms. Thanks to the mechanical manufacturing method, it is possible to produce stems with exactly the same stiffness, which also retain their rigidity in use, i.e. no fatigue characteristic of tree stems occurs. With such an arm, the player learns the firing accuracy better.
Seuraavassa keksintöä havainollistetaan viittamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää jääkiekkomailaa sivulta nähtynä ja 4 72429 kuvio 2 esittää mailan varren poikkileikkausta keksinnön erään edullisen suoritusesimerkin tapauksessa.The invention will now be illustrated with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a side view of a hockey stick and Figure 72429 shows a cross-section of a club arm in the case of a preferred embodiment of the invention.
Kuvio 3 esittää kahdelta sivulta ja päädystä nähtynä keernaa, joista muodostuvan keernajonon päälle varsi valmistetaan.Figure 3 shows, from two sides and at the end, a core from which a stem is made on top of a series of cores.
Kuvion 2 mukaisessa poikkileikkauksessa on sisimpänä kerroksena varren pituussuuntaisia lasikuituja. Tämän päälle on ym-pärikelattu poikittaissuuntainen lasikuitukerros. Sen päälle on jälleen vedetty kerros pitkittäissuuntaisia lasikuituja. Neljäntenä kerroksena sisältäpäin lukien on jälleen poikit-taissuuntaisesti ymppärikelattu lasikuitukerros ja uloimpana kerroksena pitkittäissuuntainen lasikuitukerros. Varren pintaan voidaan vielä kiertää teippinauha.In the cross-section according to Figure 2, the innermost layer has longitudinal glass fibers in the shaft. On top of this is a cross-wound transverse glass fiber layer. A layer of longitudinal glass fibers has been drawn on it again. The fourth layer from the inside is again a transversely wound glass fiber layer and the outer layer is a longitudinal glass fiber layer. Tape can also be wrapped around the surface of the shaft.
Varren valmistus suoritetaan jatkuvatoimisella menetelmällä, jossa poikkileikkaukseltaan litteähköjä, esim. kuvion 3 mukaisia keernoja kuljetetaan peräkkäin pienen välin päässä toisistaan. Keernojen päälle kerrostetaan vuoron perään pitkittäis- ja poikittaissuuntaiset kuitukerrokset. Pitkittäiskui-dut johdetaan ohjaimien läpi, joiden avulla pitkittäiskuitu-jen jakauma poikkileikkauksen eri osissa saadaan halutuksi. Taivutusjäykkyyden lisäämiseksi varren leveille sivuille ohjataan enemmän pitkittäiskuituja.The fabrication of the shaft is carried out by a continuous method in which cores with a flat cross-section, e.g. according to Fig. 3, are transported successively at a small distance from each other. Longitudinal and transverse fiber layers are deposited on top of the cores in turn. The longitudinal fibers are passed through guides, by means of which the distribution of the longitudinal fibers in the different parts of the cross section is desired. To increase the bending stiffness, more longitudinal fibers are guided to the wide sides of the shaft.
Ympärikelattavien poikittaiskuitujen määrää ohjataan ohjelmoitavan logiikan avulla siten, että varren pituuden eri kohtiin saadaan haluttu määrä poikittaiskuitua. Erityisesti varren tyviosaan, alakäden alapuolelle voidaan kelata enemmän poikittaiskuitua .The amount of transverse fibers to be wound is controlled by programmable logic so that the desired amount of transverse fibers is obtained at different points along the length of the arm. Especially at the base of the shaft, below the lower arm, more transverse fiber can be wound.
Kutakin pitkittäiskuitukerrosta ja poikittaiskuitukerrosta varten on omat peräkkäiset kuitujensyöttöasemat, joissa hartsilla kostutetut kuidut johdetaan keernan ympärille.For each longitudinal fiber layer and transverse fiber layer, there are separate successive fiber feed stations in which the resin-wetted fibers are passed around the core.
Jotta varren tyvipää saadaan muodostetuksi litteäksi varteen 5 72429 liittämistä varten, on keernan toinen pää litistetty kuviosta 3 ilmenevällä tavalla taltan kärjen tavoin.In order to make the base end of the shank flat for connection to the shank 5 72429, the other end of the core is flattened as shown in Fig. 3 like the tip of a chisel.
Kun kaikki kuitukerrokset on muodostettu liikkuvan keernajonon päälle ja kun sideaine on kovettunut lämmön katalysoimana, katkotaan putki keernojen välisistä kohdista, poistetaan keernat putkien sisältä ja syötetään uudelleen koneeseen.Once all the fibrous layers have been formed on the moving core array and the binder has cured by heat catalysis, the tube is cut at the points between the cores, the cores are removed from inside the tubes, and fed back to the machine.
Kuvion 2 tapauksessa olisi keernan ulkopinnan muoto ollut soikea. Kuitenkin keernan ohjauksen kannalta on kuvion 3 mukainen litteähkö monikulmiomuoto edullisempi. Myös tällöin saadaan varren ulkopinta täysin soikeaksi sopivalla pitkittäiskuitujen jakauman ohjauksella.In the case of Figure 2, the shape of the outer surface of the core would have been oval. However, from the point of view of core control, the flat polygonal shape according to Fig. 3 is more advantageous. Also in this case, the outer surface of the shaft is made completely oval by suitable control of the distribution of the longitudinal fibers.
Jatkuvatoimisessa valmistuksessa keernoja tarvitaan suuri määrä ja niiden on kestettävä toistuvaa uudestaankäyttöä. Mm. tästä syystä keksinnössä käytetään metallikeernoja.Continuous manufacturing requires a large number of cores and must withstand repeated reuse. For this reason, among others, metal cores are used in the invention.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI824327A FI72429C (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Procedure for making shaft for ice hockey club. |
SE8306624A SE8306624L (en) | 1982-12-16 | 1983-12-01 | SHOP FOR AN ISHOCKEY CLUB AND METHOD AND TOOL FOR MANUFACTURING THEREOF |
DE19833344781 DE3344781A1 (en) | 1982-12-16 | 1983-12-10 | Shaft of a hockey stick as well as process for the production thereof and mould for carrying out this process |
CA000443408A CA1219886A (en) | 1982-12-16 | 1983-12-15 | Handle shaft for a hockey stick and method and tool for fabrication thereof |
SU833686783A SU1281159A3 (en) | 1982-12-16 | 1983-12-15 | Hockey stick handle and arbor for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI824327A FI72429C (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Procedure for making shaft for ice hockey club. |
FI824327 | 1982-12-16 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI824327A0 FI824327A0 (en) | 1982-12-16 |
FI824327L FI824327L (en) | 1984-06-17 |
FI72429B true FI72429B (en) | 1987-02-27 |
FI72429C FI72429C (en) | 1987-06-08 |
Family
ID=8516462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI824327A FI72429C (en) | 1982-12-16 | 1982-12-16 | Procedure for making shaft for ice hockey club. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1219886A (en) |
DE (1) | DE3344781A1 (en) |
FI (1) | FI72429C (en) |
SE (1) | SE8306624L (en) |
SU (1) | SU1281159A3 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2088468C (en) * | 1992-11-16 | 1999-07-27 | David E. Calapp | Composite hockey stick shaft and process for making same |
FI1122U1 (en) * | 1993-07-08 | 1994-01-12 | Leo Pesonen | Ishockeyklubba |
KR19990022696A (en) * | 1995-06-09 | 1999-03-25 | 로날드 에이치 쿠니사키 | Hockey stick shaft |
US7931549B2 (en) | 2009-07-30 | 2011-04-26 | Sport Maska Inc. | Ice hockey stick |
-
1982
- 1982-12-16 FI FI824327A patent/FI72429C/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-12-01 SE SE8306624A patent/SE8306624L/en not_active Application Discontinuation
- 1983-12-10 DE DE19833344781 patent/DE3344781A1/en not_active Withdrawn
- 1983-12-15 CA CA000443408A patent/CA1219886A/en not_active Expired
- 1983-12-15 SU SU833686783A patent/SU1281159A3/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI72429C (en) | 1987-06-08 |
SE8306624D0 (en) | 1983-12-01 |
DE3344781A1 (en) | 1984-06-20 |
SU1281159A3 (en) | 1986-12-30 |
CA1219886A (en) | 1987-03-31 |
FI824327A0 (en) | 1982-12-16 |
FI824327L (en) | 1984-06-17 |
SE8306624L (en) | 1984-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2749643A (en) | Hollow shaft for fishing rods | |
US3489412A (en) | Hockey stick with curved blade | |
US4504344A (en) | Method of manufacturing a stick and a stick manufactured according to said method | |
FI113624B (en) | Process for making one to one hockey club and a shaft | |
US3313541A (en) | Golf club including reinforced fiber glass shaft | |
US5685791A (en) | Composite lacrosse stick | |
US3755037A (en) | Method of making a fiber reinforced racket | |
US4355061A (en) | Composite tubular rod and method for making same | |
FI102813B (en) | Game Club | |
RU2113877C1 (en) | Tennis racket | |
IT9047802A1 (en) | STEM OF A GOLF BALL WITH SELECTIVE REINFORCEMENT POINTS. | |
US20060211511A1 (en) | Shaft for use in golf clubs and other shaft-based instruments and method of making the same | |
US4889575A (en) | Method of manufacturing golf club shafts | |
US4200479A (en) | Method of making a hockey stick | |
US9802365B2 (en) | Hollow wall composite tube, methods of production and uses thereof | |
CA1147767A (en) | Ice hockey stick with fibre reinforced handle | |
KR880701123A (en) | Golf club bag and its manufacturing method | |
US4389269A (en) | Sports racket | |
FI72429B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SKAFT FOER ISHOCKEYKLUBBA. | |
US3466783A (en) | Fishing rod | |
US5312102A (en) | Variable inertia head racket | |
EP3072559A1 (en) | Stick comprising shaft and blade | |
US4221382A (en) | Sports racket | |
US7438962B1 (en) | Carbon weave vaulting pole | |
US6422958B1 (en) | Frame for a game racquet formed by filament winding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: EXEL OY |