FI72286B

FI72286B - SAETTING OVER ANORDING FOR ATTEMPT AND LAMINATE AV MINST TVAO FLEXIBLE FOLIEBANOR AV ORIENTERBART POLYMERMATERIAL

Info

Publication number: FI72286B
Application number: FI832454A
Authority: FI
Inventors: Ole-Bendt Rasmussen
Original assignee: Rasmussen O B
Priority date: 1974-07-05
Filing date: 1983-07-04
Publication date: 1987-01-30
Also published as: FI832454A0; FI72286C; FI832455A0; FI832455L; FI832454L

Description

1 722861 72286

Tapa muodostaa laminaatti vähintään kahdesta orientoituvaa polymeeriainetta olevasta taipuisasta kalvorainasta ja laite tavan toteuttamiseksi 5 Jakamalla erotettu hakemuksesta 751939 Tämän keksinnön kohteena on tapa muodostaa laminaatti vähintään kahdesta orientoituvaa polymeeriainetta olevasta taipuisasta kalvorainasta ja laite tavan toteutit) tamiseksi.The present invention relates to a method of forming a laminate from at least two flexible film webs of orientable polymeric materials and to an apparatus for carrying out the process.

Aikaisemmin tunnetaan monta tapaa kalvojen sitomiseksi yhteen laminaatin muodostamiseksi. Jos kalvot valmistetaan suulakepuristamalla, suulakepuristetaan tavallisesti myös kalvojen toiselle tai kummallekin toisiaan kohti 15 oleva pinnalle tarttuva polymeeri, niin että pelkkä paine kalvojen välillä, usein lämmön käytön yhteydessä, johtaa sidontaan.Many ways of bonding films together to form a laminate are previously known. If the films are made by extrusion, the polymer adhering to one or both facing surfaces of the films is usually also extruded, so that the mere pressure between the films, often in connection with the use of heat, results in bonding.

Keksinnön mukainen tapa tunnetaan siitä, että kal-vorainat sitomatta viedään yhteen pinnat vastakkain, minkä 20 jälkeen yhteenvietyihin rainoihin kohdistetaan samanaikainen yhteenpuristus ja poikittaisorientointi alueilla, jotka yhdessä muodostavat pääasiallisesti rainojen pituussuunnassa kulkevan, kapeiden yhdensuuntaisten viivojen muodostaman kuvion, jolloin samanaikainen yhteenpuristus ja ori-25 entointi suoritetaan lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin vastakkain olevien pintojen sulamisalue sekä saadaan aikaan painamalla vaihdellen toiselta ja toiselta laminaattipin-nalta antaen pysyvästi tai väliaikaisesti sik-sakmuotoises-ta aallonmuotoiseen poikkileikkaukseen yhteenviedyille kal-30 voille. Tämä menettely voidaan toteuttaa huonelämpötilassa.The method according to the invention is characterized in that the film webs are joined together without binding, after which the interlocking webs are subjected to simultaneous compression and transverse orientation in areas which together form a substantially longitudinal pattern of narrow parallel lines, whereby simultaneous compression and ori-25 is performed at a temperature lower than the melting range of the opposing surfaces and is obtained by pressing alternately from one and the other laminate surface, giving a permanently or temporarily zigzag-wave cross-section to the assembled films. This procedure can be performed at room temperature.

Keksintö koskee myös laitetta tämän tavan toteuttamiseksi. Tämä laite tunnetaan siitä, että se käsittää välineet kahden tai useamman kalvorainojen syöttämiseksi kohti poikittaisvenytysjärjestelmää, välineet kalvojen asetta-35 miseksi päällekkäin järjestelmässä, jolloin poikittaisvenytys järjestelmä käsittää välineet paineen kohdistamiseksi 2 72286 pitkin viivoja, jotka kulkevat pääasiallisesti kalvojen pituussuunnassa, ja samalla kalvojen venyttämiseksi poi-kittaissuunnassa senmuotoisen laminaatin aikaansaamiseksi, jossa on väliaikaisesti lähinnä tasaisesti jaettuja, 5 pääasiallisesti pituussuuntaisia poimuja.The invention also relates to a device for carrying out this method. This device is characterized in that it comprises means for feeding two or more film webs towards the transverse stretching system, means for superimposing the films in the system, the transverse stretching system comprising means for applying pressure 2 72286 along lines extending mainly in the longitudinal direction of the films, and stretching the films in the putty direction to provide a laminate of the shape having temporarily substantially evenly distributed, substantially longitudinal folds.

Täten venytys suoritetaan mieluiten jatkuvasti suorassa kulmassa päättömissä kalvoissa laminaatin muodostamiseksi sellaisella muodolla, että siinä on tilapäisesti lähinnä tasaisesti jaettuja, lähinnä pitkittäisiä poimuja, 10 kohdistamalla paine sellaisia viivoja pitkin, jotka ulottuvat lähinnä kalvojen pituussuunnassa, kalvojen venyttämiseksi poikittaissuunnassa.Thus, the stretching is preferably performed continuously at right angles in the endless films to form the laminate in such a way that it temporarily has substantially evenly distributed, mainly longitudinal folds, applying pressure along lines extending mainly in the longitudinal direction of the films to stretch the films transversely.

Tämä saadaan mieluiten aikaan viemällä kaksi tai useampia kalvoja toisiinsa kytkeytyvien, uritettujen telo-15 jen muodostamien kahden tai useampien parien välisen pu-ristuskohdan läpi, joissa teloissa urat ulottuvat lähinnä arkin pituussuunnassa. Näin muodostuu poimuja poikittais-venytyksen aikana ja tapahtuu sidonta. Yhden mainitun parin läpi tapahtuvassa kauttakulussa muodostuneet poimut 20 tasoitetaan mieluiten ennen kauttakulkua seuraavan parin läpi.This is preferably achieved by passing two or more films through a nip between two or more pairs of interconnected grooved rolls 15, in which rollers the grooves extend mainly in the longitudinal direction of the sheet. This forms folds during transverse stretching and bonding takes place. The folds 20 formed in transit through one of said pairs are preferably flattened prior to transit through the next pair.

Ainakin yhtä käytetyistä, uritetuista teloista voidaan lämmittää sidonnan parantamiseksi. Kuten edellä on kuvattu, suoritetaan kuitenkin usein koko venytys paineen 25 alaisena huonelämpötilassa.At least one of the used grooved rollers can be heated to improve bonding. However, as described above, the entire stretching is often performed under pressure at room temperature.

Keksinnön mukainen tapa yhdistetään mieluiten yhden tai useamman pitkittäisvenytysvaiheen kanssa, jolloin saatua laminaattia siis venytetään kaksiakselisesti. Pitkit-täisvenytys suoritetaan mieluiten sen jälkeen, kun poikit-30 taisvenytys on pääasiallisesti suoritettu loppuun. Suorittamalla pitkittäisvenytys poikittaisvenytyksen jälkeen vältetään kalvon liiallinen raidoitus, joka voi esiintyä silloin, kun uritetut telat tms. laitteet toimivat pituussuunnassa suunnatun kalvon päällä.The method according to the invention is preferably combined with one or more longitudinal stretching steps, whereby the resulting laminate is thus stretched biaxially. Longitudinal full stretching is preferably performed after the transverse stretching is substantially completed. Performing longitudinal stretching after transverse stretching avoids excessive striping of the film, which can occur when grooved rollers or similar devices operate on the longitudinally oriented film.

35 Kun halutaan erityisen suuri jatkorepäisylujuus ja35 When a particularly high tensile strength and

IIII

3 72286 puhkaisuvastus, ja kun suhteellisen alhainen venytysraja voidaan sallia, suoritetaan venytys mieluiten koneistossa, joka sallii oleellisesti poikittaisen supistuksen. Näin saavutetan suurempi murtovenymä. Jotta supistus olisi mah-5 dollinen samanaikaisesti kun suoritetaan pitkittäisvenyts - mikä tavallisesti on suotavaa - ahtaassa vyöhykkeessä, annetaan laminaatille mieluiten hienot pitkittäispoimut, siten kuin selitetään US-patenttiselityksessä 3 233 029. Tässä yhteydessä saadaan sopiva tulos tavallisesti silloin, 10 kun poikittaisvenytyksen viimeisen vaiheen muodostamat hienot poimut jäävät arkkiin, kun tämä syötetään pitkit-täisvenytysvyöhykkeeseen.3 72286 puncture resistance, and when a relatively low tensile limit can be allowed, the stretching is preferably performed in a machine that allows a substantially transverse contraction. This achieves a greater elongation at break. In order to allow shrinkage while performing longitudinal stretching - which is usually desirable - in a narrow zone, the laminate is preferably given fine longitudinal folds, as described in U.S. Patent No. 3,233,029. In this connection, a suitable result is usually obtained when the final step of transverse stretching is formed. fine folds remain in the sheet when this is fed into the long-stretch zone.

Normaalisti pidetään parhaana, että hitsattavien kalvojen toisiaan kohti olevista pinnoista ainakin yhdes-15 sä on polymeerikerros, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin kalvon muun osan. Molemmat toisiaan kohti olevat pinnat voivat sisältää tällaisen kerroksen. Kerros voi koostua alhaisemman sulamispisteen omaavan polymeerin suikaleista tai täplistä. Toinen toisiaan kohti olevista pin-20 noista voi sisältää alhaisemmassa lämpötilassa sulavan polymeerin, kun taas toinen voi sisältää päästöpolymeerin täplien tai suikaleiden muodostaman kerroksen, so. polymeerin, joka vähentää sitomislujuutta.It is normally preferred that at least one of the facing surfaces of the films to be welded has a polymer layer having a lower melting point than the rest of the film. Both facing surfaces may include such a layer. The layer may consist of strips or spots of a polymer having a lower melting point. One of the facing pins may contain a polymer that melts at a lower temperature, while the other may contain a layer of spots or strips of release polymer, i. a polymer that reduces the bond strength.

Kalvot valmistetaan mieluiten suulakepuristamalla 25 sulaa polymeeriainetta ja kaikkein mieluiten suulakepuristamalla yhteensopimattomien polymeerien seos, niin että seos kovettuessaan muodostaa polymeerin dispersion matriisissa. Mieluiten suoritetaan jokaisen suulakepuristetun polymeeriseoskerroksen venytys sulana sen ollessa sulassa 30 tilassa ennen suulakepuristusta, sen aikana tai sen jälkeen polymeerin vääntämiseksi jokaisessa kerroksessa, niin että se saa fibrillirakenteen lähinnä lohkeavuussuuntauk-sella kovettumisen jälkeen.The films are preferably prepared by extruding a molten polymeric material and most preferably by extruding a mixture of incompatible polymers so that the mixture, when cured, forms a dispersion of the polymer in the matrix. Preferably, each melt-extruded polymer blend layer is melt stretched while in the molten state 30 prior to, during, or after extrusion to twist the polymer in each layer so as to obtain a fibril structure primarily after cleavage.

Ruotsalaisessa patenttihakemuksessa SE-7507646-3, 35 josta tämä hakemus on erotettu, kuvataan parhaina pidettyjä 4 72286 menetelmiä tämän suulakepuristuksen suorittamiseksi sekä tällä tavalla tehtyjä valmiita tuotteita ja lisäksi yksityiskohtaisesti aineita, joita voidaan käyttää polymeeri-seoksena ja alhaisemmassa lämpötilassa sulavana polymee-5 rinä.Swedish patent application SE-7507646-3, 35 from which this application is separated, describes the preferred 4,72886 methods for carrying out this extrusion, as well as the finished products made in this way and further details the substances that can be used as a polymer blend and a lower temperature melting polymer.

Keksintöä valaistaan oheisissa piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää prosessiluonnosta tavasta; kuvio 2 näyttää yksityiskohdan niissä uritetuissa 10 teloissa, jotka suorittavat poikittaisvenytyksen epätasaisissa vyöhykkeissä, joita sanotaan "raidoiksi"; kuvio 3 esittää kaaviomaista luonnosta isommassa mittakaavassa näyttäen "raita"-kuvion ja sen suuntauksen kalvossa, joka on venytetty kaksiakselisesti kuvion 1 pro-15 sessiluonnoksen mukaisesti; ja kuvio 4 esittää poikkileikkauskuvantoa isommassa mittakaavassa kuvion 3 kalvosta sellaisena kuin se itse asiassa näyttää mikroskoopissa, mutta selvyyden vuoksi näytetään paksuus kaksinkertaisena suhteessa leveyteen.The invention is illustrated in the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a process outline of the manner; Fig. 2 shows a detail of those grooved rollers 10 which perform transverse stretching in uneven zones called "stripes"; Fig. 3 shows a schematic sketch on a larger scale showing the "stripe" pattern and its orientation in a film stretched biaxially in accordance with the process draft of Fig. 1; and Figure 4 shows a cross-sectional view on a larger scale of the film of Figure 3 as it actually appears under a microscope, but for clarity the thickness is shown to be twice the width.

20 Kuviossa 1 osa "Q" on se osa prosessilinjasta, jos sa suoritetaan arkin 79 poikittaisvenytys ja laminointi, ja osa "R" on pitkittäisvenytysosa. Arkki 79 käsittää kaksi kalvoa, jotka on toimitettu erikseen ja viety yhteen, mutta ei lopullisesti sidottu yhteen laminaatiksi, ennen 25 ensimmäisiä teloja 72.In Fig. 1, the part "Q" is the part of the process line if the cross-stretching and lamination of the sheet 79 is performed, and the part "R" is the longitudinal stretching part. The sheet 79 comprises two films, supplied separately and brought together but not finally bonded together into a laminate, before the first 25 rolls 72.

Telajärjestelmä osassa "Q" koostuu vedetyistä pu-ristusteloista 71, vedetyistä urateloista 72, juoksute-loista 73 ja banaaniteloista 74. Jokaisen vaiheen jälkeen banaanitelat tasoittavat poikittaisvenytyksessä muodostu-30 neet poimut. Juoksutelojen 75 yli kalvo 79 kulkee osaan "R" eli pitkittäisvenytysosaan, jossa se venytetään vesi-hauteen 76 kautta, joka kumoaa venytyslämmön ja ylläpitää sopivan venytyslämpötilan, joka on esim. 20-40°C. Lopuksi se kelataan kelalle 77. Nuoli 78 näyttää konesuunnan.The roll system in part "Q" consists of drawn press rolls 71, drawn groove rollers 72, running rolls 73 and banana rolls 74. After each step, the banana rolls smooth out the corrugations formed in the transverse stretching. Over the running rolls 75, the film 79 passes to the part "R", i.e. the longitudinal stretching part, where it is stretched through a water bath 76, which cancels the stretching heat and maintains a suitable stretching temperature, e.g. 20-40 ° C. Finally, it is wound on a reel 77. Arrow 78 indicates the machine direction.

35 Kuvio 2 näyttää lähemmin kaksi vedettyä, uritettua il 5 72286 telaa 72 ja kalvon 79, joka on puristettuna ja venytettynä telojen 72 hampaiden 80 välissä.Figure 2 shows in more detail two drawn, grooved rollers 72 and a film 79 which are compressed and stretched between the teeth 80 of the rollers 72.

Kuviossa 3 nuolien suhteelliset pituudet kalvon 79 "suikaleryhmissä" I ja II antavat kuvan niistä suhteelli-5 sista suuntausmitoista, jotka saavutetaan kaksiakselisel-la venytysprosessilla, joka on näytetty kuvioissa 1 ja 2.In Figure 3, the relative lengths of the arrows in the "strip groups" I and II of the film 79 give an idea of the relative orientation dimensions achieved by the biaxial stretching process shown in Figures 1 and 2.

Kuviossa 3, samoin kuin kuviossa 4, I ja II näyttävät "suikalevyöhykkeet" A ja B, joilla yleensä on vaihte-leva leveys ja epätasainen luonne. On myös huomattava, et-10 tä kalvon 79 ulkokerrokset 81 ja 82 eivät aina sijaitse symmetrisesti ohuen välikerroksen 83 ympärillä. Tämä epäsymmetria saa osaltaan aikaan sen, että ura "haarautuu ulos".Figure 3, as well as Figure 4, I and II show "strip zones" A and B, which generally have a variable width and uneven nature. It should also be noted that the outer layers 81 and 82 of the film 79 are not always symmetrically located around the thin intermediate layer 83. This asymmetry contributes to the groove "branching out".

Seuraavassa annetaan esimerkkejä, jotka valaisevat 15 keksintöä ja joissa kaikki prosenttiluvut ovat painoprosentteja.The following are examples which illustrate the invention and in which all percentages are by weight.

Esimerkki 1Example 1

Kolmikerroksinen, putkimainen kalvo suulakepuriste-taan seuraavalla koostumuksella: Välikerros (70 % kaikes-20 ta): seos, jossa on 85 % isotaktista polypropeenia, joka on kaasuvaihetyyppinen ("Novolen") ja jossa on suuri määrä ataktista polypropeenia, ja 15 % eteeni-vinyyliasetaat-ti-sekapolymeeria (16 % vinyyliasetaattia). Molemmat pintakerrokset (toinen 10 % kaikesta, toinen 20 % kaikesta): 25 eteeni-vinyyliasetaatti-sekapolymeeria (16 % vinyyliasetaattia) - joka toimii alhaisemmassa lämpötilassa sulavina, tarttuvina kerroksina.The three-layer tubular film is extruded with the following composition: Interlayer (70% kaikes-20 ta): a mixture of 85% isotactic polypropylene of the gas phase type ("Novolen") with a large amount of atactic polypropylene and 15% ethylene vinyl acetate-copolymer (16% vinyl acetate). Both surface layers (one 10% of everything, the other 20% of everything): 25 ethylene-vinyl acetate copolymer (16% vinyl acetate) - which acts as lower temperature melting, adhesive layers.

Polypropeenin sulaindeksi on 0,3-0,6 ASTM D 1238-normin, condition L, mukaisesti, ja eteeni-vinyyliasetaat-30 ti-sekapolymeerin sulaindeksi on 2,5 saman ASTM-normin, mutta condition E:n, mukaisesti. Putkimainen kalvo suula-kepuristetaan 1 mm leveästä raosta lämpötilassa 180-230°C ja venytetään 0,13 nutuksi sulassa tilassa. Puhallusaste pidetään hyvin alhaisena, nimittäin 1,2:1.The polypropylene has a melt index of 0.3-0.6 according to ASTM D 1238, condition L, and the ethylene-vinyl acetate 30 copolymer has a melt index of 2.5 according to the same ASTM standard but condition E. The tubular film is melt-pressed from a 1 mm wide gap at a temperature of 180-230 ° C and stretched to 0.13 in the molten state. The blowing rate is kept very low, namely 1.2: 1.

35 Sitten se leikataan ruuviviivaa pitkin tasokalvoksi, 6 72286 jonka kuiturakenne ulottuu 45° kulmassa kalvon pituussuuntaan. Kaksi näin leikattua kalvoa, joissa kuiturakenne ulottuu keskenään suorassa kulmassa ja ohuimmat pintakerrokset ovat toisiaan kohti, syötetään lämpötilassa 20°C 5 uritettujen telojen muodostamien seitsemän parin läpi, ks. kuvioita 1 ja 2. Jokaisen uran leveys on 1 mm ja jokaisen selän leveys on 0,5 mm. Selkien keskinäinen kytkentä (huippujen korkeusero) on 2 mm. Kulloinkin kahden uratelan välistä tapahtuneen kauttakulun jälkeen tapahtuu laminaat-10 tiin muodostuneiden ryppyjen silotus.35 It is then cut along a helical line into a planar film, 6 72286, the fibrous structure of which extends at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the film. The two films thus cut, in which the fibrous structure extends at right angles to each other and the thinnest surface layers face each other, are fed at a temperature of 20 ° C through seven pairs of grooved rolls, cf. Figures 1 and 2. The width of each groove is 1 mm and the width of each back is 0.5 mm. The interconnection of the backs (height difference between the peaks) is 2 mm. In each case, after the passage between the two groove rollers, the wrinkles formed in the laminate are smoothed.

Uritettujen telojen välissä mekaanisen työstön takia ja koska mukana on alhaisemmassa lämpötilassa sulavia sekapolymeerikerroksia, tapahtuu kahden kalvon keskinäinen kylmähitsaus verraten pienellä sidontalujuudella, mitattu 15 kuorintalujuus on 10 g/cm, ja samalla tapahtuu niiden poi-kittaisvenytys. Kun on tapahtunut seitsemän kauttakulkua lämpötilassa 20°C, syötetään kalvo kerran vastaavien kahden uritetun telan välistä, joilla on samat mitat ja sama kytkentä, mutta jotka on lämmitetty 120°C lämpötilaan, 20 jolloin muodostuu suikaleita lujalla sidonnalla.Due to the machining between the grooved rolls and the presence of lower temperature melt copolymer layers, the two films are cold welded together with a relatively low bond strength, the peel strength measured is 10 g / cm, and at the same time their transverse stretching takes place. After seven transits at 20 ° C, a film is fed once between two corresponding grooved rolls having the same dimensions and the same coupling, but heated to 120 ° C, forming strips with a strong bond.

Lopuksi laminaatti venytetään pituussuunnassa kolmessa vaiheessa noin 1 cm:n venytysvyöhykettä käyttäen (poikittaisvääristymän vähentämiseksi). Viimeinen venytys-vaihe säädetään siten, että yhteenlaskettu poikittais-kyl-25 mävenytyssuhde ja yhteenlaskettu pituuskylmävenytyssuhde ovat yhtä suuret, jolloin näiden tulos, so. pintavenytys-suhde, on 2,4:1.Finally, the laminate is stretched longitudinally in three steps using a stretch zone of about 1 cm (to reduce transverse distortion). The last stretching step is adjusted so that the total transverse-cold-thinning ratio and the total length-cold-thinning ratio are equal, whereby the result of these, i. surface stretch ratio is 2.4: 1.

Testituloksia verrattiin LD-polyeteenikalvoon, joka oli voimasäkkilaatua, jonka pintapaino oli 85 % suurem- 30 pi ja sulaindeksi 0,3 saman ASTM-normin, condition E, mu- 2 kaisesti; laminaatin pintapaino oli 100 g/m ja polyetee- 2 nikalvon pintapaino oli 185 g/m .The test results were compared to an LD polyethylene film of kraft grade quality with a basis weight of 85% and a melt index of 0.3 according to the same ASTM standard, condition E; the laminate had a basis weight of 100 g / m 2 and the polyethylene film had a basis weight of 185 g / m 2.

Iskunkestävyys mitattuna kuulanpudotustestin mukaisesti (kuulan halkaisija on 61 mm ja paino 320 g) on: 100 2 2 35 g/m laminoidun kalvon osalta 5,5 m; 180 g/m polyeteeni- kalvon osalta 2,0 m. Raskas repäisylujuus: repiminen no peudella 100 mm/min, näytteen kokonaisleveys 5 cm, leik- 2 7 72286 kauspituus 10 cm: 100 g/m laminoidun kalvon osalta 5,9 2 kg konesuunnassa ja 6,8 kg poikittaissuunnassa; 180 g/m 5 polyeteenikalvon osalta 1,3 kg. Elmendorff-repäisylujuus (iskurepiminen): testi on vakiotestin muunnos ja sen tarkoituksena on enemmän symmetrinen repiminen, tulokset: 100 g/m laminoidun kalvon osalta pituussuunnassa 441 kpcm/ 2 2 2 cm , poikittaissuunnassa 334 kpcm/cm ; 180 g/m polypro- 2 10 peenikalvon osalta pituussuunnassa 167 kpcm/cm , poikit- 2 taissuunnassa 172 kpcm/cm .The impact resistance measured according to the ball drop test (ball diameter 61 mm and weight 320 g) is: 100 2 2 35 g / m for laminated film 5.5 m; 180 g / m for polyethylene film 2.0 m. Heavy tear strength: tearing at a speed of 100 mm / min, total sample width 5 cm, cutting length 10 cm: 100 g / m for laminated film 5.9 2 kg in the machine direction and 6.8 kg in the transverse direction; 180 g / m 5 for a polyethylene film 1.3 kg. Elmendorff tear strength (impact tear): the test is a modification of the standard test and is intended to be more symmetrical tear, results: 100 g / m for laminated film in the longitudinal direction 441 kpcm / 2 2 2 cm, in the transverse direction 334 kpcm / cm; 180 g / m for a polypropylene film, 167 kpcm / cm in the longitudinal direction and 172 kpcm / cm in the transverse direction.

Kalvosta delaminoidaan kappale kuorimalla irti se ja sen rakennetta tutkitaan mikroskoopissa. Pääkerroksil-la on selvästi kuituinen muoto, jossa on mutkittelevia 15 kuiturakennesuuntia.The body is delaminated from the film by peeling it off and its structure is examined under a microscope. The main layers have a clearly fibrous shape with tortuous fiber structure directions.

Esimerkki 2 Tässä toistetaan esimerkki 1:n menettely seuraaval-la muutoksella: kolmikerroksisen, sekasuulakepuristetun kalvon koostumus on seuraava: 20 Välikerros (70 % kaikesta): 85 % isotaktista poly propeenia (samaa lajia kuin esimerkissä 1) ja 15 % eteeni-propeeni-kumia (suunnilleen sama sulaindeksi kuin polypropeenilla) . Molemmat pintakerrokset (kukin 15 % kaikesta): eteeni-vinyyliasetaatti-sekapolymeeria (samaa lajia kuin 25 esimerkissä 1).Example 2 The procedure of Example 1 is repeated here with the following modification: the composition of the three-layer, co-extruded film is as follows: Intermediate layer (70% of all): 85% isotactic polypropylene (same type as in Example 1) and 15% ethylene-propylene rubber (approximately the same melt index as polypropylene). Both surface layers (15% each): ethylene-vinyl acetate copolymer (same species as in Example 1).

Kun kalvo oli poistunut ruiskutuspäästä, suoritettiin sen voimakkaampi venytys sulana, nimittäin 1 mm pak- 2 suudesta 0,065 mm:ksi (60 g/m ). Polaroidussa valossa tehdyt tutkimukset osoittivat, että saatu sulavenytys tällöin 30 vastasi noin 35 %:n yksiakselista kylmävenytystä. Ruuvi- viivaa pitkin tehdyn leikkauksen jälkeen valmistettiin kolmikerroksinen laminaatti. Keskelle sijoitetulla, kolmannella kerroksella oli pitkittäisvenytetty kuiturakenne, joka oli saatu aikaan leikkaamalla sama kalvo pituussuunnassa.After the film had left the spray head, it was stretched more strongly as a melt, namely from a thickness of 1 mm to 0.065 mm (60 g / m 2). Studies in polarized light showed that the resulting melt stretching at this time corresponded to about 35% uniaxial cold stretching. After cutting along the helical line, a three-layer laminate was made. The third layer placed in the middle had a longitudinally stretched fibrous structure obtained by cutting the same film lengthwise.

35 Laminointi ja venytys suoritettiin samassa koneessa 8 72286 kuin esimerkissä 1, mutta kaikki vaiheet suoritettiin 20°C lämpötilassa, jolloin laitteisto säädettiin 2,5:1 kokonaispintavenytyssuhteelle, jolloin valmiin laminaatin 2 pintapamoksi saatiin 72 g/m . Kerrosten väliseksi sidok-5 sen kuorimislujuudeksi mitattiin 10 g/cm. Mikroskooppitutkimukset näyttivät rakenteen olevan samanlainen kuin esimerkissä 1.The lamination and stretching were performed on the same machine 8 72286 as in Example 1, but all steps were performed at 20 ° C, adjusting the equipment to a total surface stretch ratio of 2.5: 1 to give a surface laminate of the finished laminate 2 of 72 g / m 2. The peel strength of the interlayer bond was measured to be 10 g / cm. Microscopic examinations showed the structure to be similar to Example 1.

Testitulokset olivat seuraavat:The test results were as follows:

Esim. 2:n mu- Vertailu, .j q kainen kalvo ei-suunnat- 3-kerroksinen, tu LDPE-kal-__72 g/m2_vo, 184 g/m^For example, 2 mu- Comparison, .j q strip film non-directional- 3-layer, tu LDPE-cal -__ 72 g / m2_vo, 184 g / m ^

Iskunkestävyys 1000 g x m 530 g x mImpact resistance 1000 g x m 530 g x m

Jatkorepäisylujuus KSx 848 g x m 307 g x m (Hidas repiminen) PSxx 1120 g x m 620 g x m 15 Murtokuormitus KS 11,1 kg 10,6 kg (2,5 cm leveät näytteet) PS 8,3 kg 10,7 kgExtension tear strength KSx 848 g x m 307 g x m (Slow tearing) PSxx 1120 g x m 620 g x m 15 Breaking load KS 11.1 kg 10.6 kg (2.5 cm wide samples) PS 8.3 kg 10.7 kg

Murtovenymä KS 286 % 467 %Elongation at break KS 286% 467%

Murtovenymä PS 347% 620%Elongation at break PS 347% 620%

Kutistuma KS 28 % 20 1 min 130°C lämpötilassa PS 14 % 1 min 155°C lämpötilassa KS 58 % PS 41 % x Konesuunta xx Poikittaissuunta ilShrinkage KS 28% 20 1 min at 130 ° C PS 14% 1 min at 155 ° C KS 58% PS 41% x Machine direction xx Transverse direction il

Claims

1. Tapa muodostaa laminaatti (79) vähintään kahdesta orientoituvaa polymeeriainetta olevasta taipuisasta 5 kalvorainasta (81,82,83), tunnettu siitä, että kalvorainat (81,82,83) sitomatta viedään yhteen pinnat vastakkain, minkä jälkeen yhteenvietyihin rainoihin (81, 82,83) kohdistetaan samanaikainen yhteenpuristus ja poi-kittaisorientointi alueilla (1,11), jotka yhdessä muodos- 10 tavat pääasiallisesti rainojen pituussuunnassa kulkevan, kapeiden yhdensuuntaisten viivojen muodostaman kuvion, jolloin samanaikainen yhteenpuristus ja orientointi suoritetaan lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin vastakkain olevien pintojen sulamisalue sekä saadaan aikaan paina- 15 maila vaihdellen toiselta ja toiselta laminaattipinnalta antaen pysyvästi tai väliaikaisesti sik-sakmuotoisesta aallonmuotoiseen poikkileikkaukseen yhteenviedyille kalvoille (81,82,82).A method of forming a laminate (79) from at least two flexible film webs (81,82,83) of orientable polymeric material, characterized in that the film webs (81,82,83) are joined together without binding, and then into the joined webs (81, 82). , 83) applying simultaneous compression and transverse orientation in regions (1,11) which together form a pattern of narrow parallel lines extending mainly in the longitudinal direction of the webs, the simultaneous compression and orientation being performed at a temperature lower than the melting range of the opposing surfaces and providing a printing club alternately on the second and second laminate surfaces, permanently or temporarily imparting zigzag to corrugated cross-sectional films (81,82,82).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, t u n - 20. e t t u siitä, että venytys suoritetaan pääasiallisesti huonelämpötilassa.A method according to claim 1, characterized in that the stretching is performed mainly at room temperature.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että se suoritetaan johtamalla kaksi tai useampia kalvoja (81,82,83) toisiinsa kytkeytyvien, 25 uritettujen telojen (72) välisen puristuskohdan läpi, joissa teloissa urat (80) kulkevat pääasiallisesti kalvon pituussuunnassa.A method according to claim 1, characterized in that it is performed by passing two or more films (81, 82, 83) through a nip between interconnected grooved rollers (72), in which rolls the grooves (80) run mainly in the longitudinal direction of the film.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että välimatka uran (80) keskeltä saman 30 telan (72) viereisen uran (80) keskelle on noin 1,5 mm ja kytkentäsyvyys on noin 2 mm.A method according to claim 3, characterized in that the distance from the center of the groove (80) to the center of the groove (80) adjacent to the same roll (72) is about 1.5 mm and the coupling depth is about 2 mm.

5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että siinä käytetään useita kytkeytyvien, uritettujen telojen (72) pareja ja kalvot joh- 35 detaan peräkkäin kunkin parin puristuskohdan läpi. 10 72286Method according to Claim 3 or 4, characterized in that a plurality of pairs of engaging, grooved rollers (72) are used and the films are guided successively through the pressing point of each pair. 10 72286

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen tapa, tunne t t u siitä, että ne poimut, jotka muodostavat yhden mainitun telaparin läpi tapahtuvan kauttakulun tuloksena, tasoitetaan ennen kauttakulkua seuraavan telaparin läpi.A method according to claim 5, characterized in that the corrugations which form as a result of the passage through one pair of rollers are smoothed before passing through the next pair of rollers.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 3-6 mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin yhtä telaa (72) lämmitetään sidonnan parantamiseksi.Method according to one of Claims 3 to 6, characterized in that at least one roll (72) is heated in order to improve the bonding.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 3-6 mukainen tapa, tunnettu siitä, että venytys paineen alaisena 10 suoritetaan lähinnä huonelämpötilassa.Method according to one of Claims 3 to 6, characterized in that the stretching under pressure 10 is carried out mainly at room temperature.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen tapa, tunnettu siitä, että perään suoritetaan laminaatin (79) venytys sen pituussuunnassa yhdessä tai useammassa erillisessä vaiheessa (R).Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the laminate (79) is stretched in the longitudinal direction in one or more separate steps (R).

9 722869 72286

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen tapa, tun nettu siitä, että sallitaan pääasiallisesti poikittainen supistus pitkittäisvenytyksen aikana.A method according to claim 9, characterized in that a substantially transverse contraction is allowed during longitudinal stretching.

11. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että ainakin yksi sidotta- 20 vien kalvojen (81,82,83) kohti toisiaan olevista pinnoista koostuu polymeerikerroksesta, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin tämän kalvon muun osan sulamispiste.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the facing surfaces of the films (81, 82, 83) to be bonded consists of a polymer layer with a melting point lower than that of the rest of this film.

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen tapa, tunnettu siitä, että alhaisessa lämpötilassa sulavan po- 25 lymeerin kerros koostuu suikaleista tai täplistä.Method according to Claim 10, characterized in that the layer of low-melting polymer consists of strips or spots.

13. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että jokainen kalvo (81,82, 83) muodostetaan suulakepuristamalla yhteensopimattomien polymeerien seoksesta, niin että seos kovettuessaan muo- 30 dostaa polymeerin dispersion polymeerimatriisissa.Method according to one of the preceding claims, characterized in that each film (81, 82, 83) is formed by extrusion from a mixture of incompatible polymers, so that the mixture, when cured, forms a dispersion of the polymer in the polymer matrix.

14. Laite, jolla toteutetaan patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että se käsittää välineet kahden tai useampien kalvorainojen (81,82,83) syöttämiseksi kohti poikittaisvenytysjärjestelmää (Q), vä- 35 lineet kalvojen (81,82,83) asettamiseksi päällekkäin jär- 11 72286 jestelmässä, jolloin poikittaisvenytysjärjestelmä (Q) käsittää välineet (72) paineen kohdistamiseksi pitkin viivoja, jotka kulkevat pääasiallisesti kalvojen (81,82,83) pituussuunnassa, ja samalla kalvojen (81,82,83) venyttä-5 miseksi poikittaissuunnassa senmuotoisen laminaatin (79) aikaansaamiseksi, jossa on väliaikaisesti lähinnä tasaisesti jaettuja, pääasiallisesti pituussuuntaisia poimuja.Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises means for feeding two or more film webs (81,82,83) towards the transverse stretching system (Q), means for superimposing the films (81,82,83). in a system, wherein the transverse stretching system (Q) comprises means (72) for applying pressure along lines extending substantially in the longitudinal direction of the films (81,82,83) and at the same time stretching the films (81,82,83) in the transverse direction to provide a laminate (79) having temporarily substantially evenly distributed, substantially longitudinal folds.

15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että välineet paineen kohdistamiseksi 10 ja kalvojen venyttämiseksi käsittävät parin yhteenkytkey-tyviä, uritettuja teloja (72) ja välineet kalvojen (81, 82,83) johtamiseksi näiden telojen välisen puristuskohdan läpi, jolloin urat (80) kulkevat pääasiallisesti kalvojen pituussuunnassa.Device according to claim 14, characterized in that the means for applying pressure 10 and stretching the films comprise a pair of interlocking grooved rollers (72) and means for guiding the films (81, 82, 83) through a nip between these rollers, the grooves (80 ) run mainly in the longitudinal direction of the membranes.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen laite, tun ne t t u siitä, että se käsittää useat parit yhteen-kytkeytyviä, uritettuja teloja (72) ja välineitä kalvojen (81,82,83) johtamiseksi jokaisen parin puristuskohdan läpi vuoron perään.Device according to claim 15, characterized in that it comprises a plurality of pairs of interlocking, grooved rollers (72) and means for guiding the films (81,82,83) through the pressing points of each pair in turn.

17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen laite, tunnettu siitä, että se sisältää välineet ainakin yhden uritetun telan (72) lämmittämiseksi.Device according to claim 15 or 16, characterized in that it comprises means for heating the at least one grooved roll (72).

18. Jonkin patenttivaatimuksen 14-17 mukainen laite, tunnettu siitä, että se myös käsittää välineet 25 (R) laminaatin (79) pitkittäisvenytystä varten. 12 72286Device according to one of Claims 14 to 17, characterized in that it also comprises means 25 (R) for longitudinally stretching the laminate (79). 12 72286