FI71588C - Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner. - Google Patents
Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner. Download PDFInfo
- Publication number
- FI71588C FI71588C FI803009A FI803009A FI71588C FI 71588 C FI71588 C FI 71588C FI 803009 A FI803009 A FI 803009A FI 803009 A FI803009 A FI 803009A FI 71588 C FI71588 C FI 71588C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- vanes
- cylindrical part
- chemicals
- inlet
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
- D21B1/342—Mixing apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Γξ35?*1 γβι ni)KUUstLUTUSJULKA,su 71588
JvIhP B 11 UTLÄGG Nl NGSSKRIFT 1 1 ϋ ° ° •'•SS C (45) Γ ' r’ 1" 1 1':‘· -1 - 1 * y SCjtf) P"-1:—t r’el:i IJ D1 1037 /51\ Kv Ik‘/Intel * D 21 D 3/°°’ B 01 F 7/°°’ (51) Kv.llc. /Int-CI. D 21 c 9/12 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 803009 (22) Hakemispäivä -- Ansökningsdag 25 · 09 · 80 (H) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 25.09-80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 28.05.8 1
Patentti· ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm. | Q JQ gg
Patent- och registerstyrelsen 1 Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (86) Kv. hakemus Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 27.11.79 Ruotsi-Sverige(SE) 7909781-2 (71) Kamyr Aktiebolag, Box 1033, Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Björn Ähs, Karlstad, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Lei tzinger Oy (5*0 Laite kemikaalien sekoittamiseksi suspensioihin -Blandningsapparat för kemikalier i suspensioner
Esillä olevan keksinnön kohteena on suspensioiden, erityisesti kasvi-kuitujen käsittely nesteessä ja tarkemmin sanoen laitteet käsittely-kemikaalien sekoittamiseksi tällaisiin suspensioihin. Sekoitettavat kemikaalit voivat olla nestemäisessä ja/tai kaasumaisessa muodossa.
Massateollisuudessa käytetään sarjaa erilaisia laitteita käsittely-kemikaalien sekoittamiseksi. Alhaisissa kuitukonsentraatioissa aina noin 5 %:iin asti ei esiinny mitään erityisiä ongelmia sekoituksessa, mutta suuremmissa kuituväkevyyksissä, jolloin tätä aluetta voidaan kutsua väliväkevyysalueeksi konsehtraatioiden ollessa jopa noin 15 %, muodostuvat ongelmat vaikeammiksi pääasiallisesti siitä syystä, että kuitujen välissä on niin vähän vapaata nestettä. Esillä olevan keksinnön kohteena ovat sekoituslaitteet, jotka sopivat väkevvysalueella 2 - 15 %, edullisesti 8 - 14 % olevalle massalle.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisimpana tarkoituksena on ratkaista tehokkaasti ne ongelmat, joita esiintyy haluttaessa jakaa kemikaalit tasaisesti mainitulla väkevyysalueella olevaan massaan.
Keksinnön toisena tarkoituksena on tehdä laite mahdollisimman pieneksi ja yksinkertaiseksi vaikuttamatta samanaikaisesti negatiivisesti „ , 2 71 588 tuloksiin.
Keksinnön kolmantena tarkoituksena on aikaisemmin tunnetuilla massan fluidisointimenetelmillä saada aikaan laite, joka tehokkaasti käyttää hyväkseen niitä mahdollisuuksia, joita tämä menetelmä tarjoaa. Tässä yhteydessä voidaan viitata FI-patenttijulkaisuun 62872, joka vastaa SE-patenttihakemusta 7904558-9.
Keksinnön mukainen laite perustuu sille periaatteelle, että paras mahdollinen sekoitus sekä emulgoituminen saavutetaan silloin, kun kuitu-suspensiossa on saatu aikaan täysin muodostunut turbulenssi, eli kun on saavutettu kuitususpension täydellinen fluidisoituminen. Laitetta selvitetään jäljempänä tarkemmin viittaamalla oheisiin kuivioihin 1 ja 2 sekä oheisista patenttivaatimuksista ilmenevään suojaalueeseen.
Kuvio 1 esittää osittain leikatun sivukuvan laitteesta.
Kuvio 2 on toinen sivukuva nähtynä pitkin kuviossa 1 olevia nuolia A-A.
Kuviossa 1 viitenumero 1 esittää yleisesti ottaen laitteen koteloa tai runkoa, joka koostuu sylinterimäisestä osasta 2, jonka halkaisija on pienempi kuin sylinterimäisen osan 3. Osassa 3 on tangentiaalinen poistokanava 4. Runko on varustettu tulovaipalla 5, joka liitetään putkeen tai johonkin toiseen koneeseen sekä poistolaipalla 6, joka liitetään putkeen tai 1isäkäsittelylaitteeseen. Runko on edelleen varustettu pyörivän akselin 8 laakeripesällä 7, jota akselia käyttää esittämättä jätetty käyttölaite sopivalla kierrosluvulla. Runko 1 on edelleen varustettu kemikaalien tulokanavilla 9, 10 ja 11.
Mainittu akseli 9 on kiinnitetty roottoriin 12, joka rungonosan 2 sisäpuolella käsittää siivillä 13 varustetun, yleisesti ottaen sylinterimäisen roottoriosan ja joka rungonosassa 3 käsittää siipi-mäisen osan 14, jossa on yksi tai useampia rengasmaisia levyelement-tejä 15 ja 16. Elementit 15 ja 16 on varustettu pääasiallisesti säteettäisillä kiinteillä lavoilla 17, 18. Molemmat runko-osat 2 ja 3 on varustettu vastakkaisilla kiinteillä lavoilla 19, 20.
Lavat 19 ovat yhdensuuntaiset akselin kanssa ja lavat 20 ovat sätettäisiä. Kaikki lavat tai siivet, sekä kiinteät että pyörivät, on esitetty siten, että jokaista tyyppiä on neljä kappaletta, 71588 mutta on selvää, että periaatteessa niitä voi olla kuinka monta tahansa jaettuna kehälle. Samalla tavoin voi kiinteiden ja pvörivien siipien välinen etäisyys vaihdella sen suspension mukaisesti, jota on tarkoitus käsitellä sekä myös sekoitettavien kemikaalien mukaisesti. Kuvio 2 on varustettu kuviota 1 vastaavilla viitemerkinnöillä.
Kuten yllä olevasta selityksestä selviää, laite koostuu kahdesta vyöhykkeestä, jolloin ensimmäisessä vyöhykkeessä suspensio liikkuu olennaisesti aksiaalisuuntaan samalla kun vyöhyke tietyssä määrin pyörii runko-osan 2 sisässä, ja samanaikaisesti toisessa vyöhykkeessä suspensio liikkuu olennaisesti säteettäisesti ja tämä vyöhyke pyörii tietyssä määrin runko-osan 3 sisäSsä. Ensimmäisen vyöhykkeen tehtävänä on mahdollisimman tehokkaalla tavalla jakaa kemikaalit tasaisesti kuitususpensioon ja sitä kutsutaankin jakeluvyöhykkeeksi, ja toisen vyöhykkeen tehtävänä on hienodispergoida kemikaalit siten, että emulsio pysyy koossa ja tätä vyöhykettä kutsutaankin emulgointivyöhykkeeksi . Sekä kemikaalien jako kuitususpensioon että emulgointi tapahtuu erittäin nopeasti edellyttäen, että kuitususpensio on flui-disoidussa tilassa. Esitetyllä tavalla on molemmat vyöhykkeet rakennettu yhdeksi yksiköksi, jossa on ainoastaan yksi pyörivä osa, joka merkitsee sitä, että laite muodostuu huomattavasti yksinkertaisemmaksi ja halvemmaksi kuin tunnetut laitteet. Laitteen tehokkuudesta ja hyötysuhteesta johtuen on se rakenteeltaan siinä mielessä tunnusmerkillinen, että yhteinen seisonta-aika sekä jakeluvyöhvk-keessä että emulgointivyöhykkeessä on merkittävästi lyhyempi kuin tavanomaisissa laitteissa. Tällöin seisonta-aika on 0,01 - 2,0 sekuntia, edullisesti 0,05 - 0,5 sekuntia. Käytännön kokeet ovat osoittaneet, että seisonta-ajan ei pitäisi ylittää 2,0 sekuntia, koska erityisesti sdlluloosakuidut ovat. herkkiä mekaaniselle kulumiselle siten, että kuitujen lujuusominaisuudet saattavat huonontua ajan muodostuessa liian pitkäksi. Koska sekoitusvaikutus on erityisen tehokas fluidisoidussa tilassa, on myös laitteen tehonkulutus huomattavasti vähäisempi kuin tunnettujen sekoituslaitteiden. Edelleen laitteelle on tyypillistä se, että se pitää suspensiossa riittävän suuren hiertovoiman tämän suspension fluidisoimiseksi.
Laite sopii erityisesti valkaisukemikaalien CIO2 ja lisäykseen, joita kemikaaleja tunnetuilla menetelmillä voidaan lisätä suspensioon yhdessä tai erillään, jolloin esimerkiksi CIO2 lisätään tulokanavasta 9 ja CI2 tulokanavasta lo. Lopuksi voidaan tulokanavaan 11 lisätä 4 71588 kolmatta käsittelyainetta, mikäli se on toivottavaa. Erityisesti voidaan tulokanavaa 11 käyttää käsiteltäessä massaa happikaasulla, jolloin happikaasua voidaan lisätä tulokanavaan 10, josta kaasu jaetaan tehokkaasti runko-osassa 2 olevaan suspensioon ja tämän jälkeen runko-osassa 3 tapahtuu voimakas emulgoituminen, jolloin lopuksi tulokanavan 11 kautta suspension omatessa edelleen suhteellisen suuren nopeuden lisätään alkalista liuosta, silloin kun se tunnetuilla menetelmillä on tarpeellista massan käsittelemiseksi tehokkaasti hapella. On tunnettua, että alkalisten massasuspen-sioiden voimakas sekoittaminen voi johtaa valmiin massan huonompiin lujuusominaisuuksiin. Tästä syystä esillä olevan keksinnön etuna on se, että on olemassa mahdollisuuksia lisätä alkalista liuosta siinä kohdassa, jossa suspensio ikään kuin on poistumassa laitteesta, mutta sillä on edelleen niin suuri nopeus, että alkalinen liuos leviää tehokkaasti. Tällöin alkali tai emäs pitää lisätä silloin, kun suspensio on edelleen fluidisoidussa tilassa, mikä esillä olevassa laitteella tapahtuu yksinkertaisesti ja tehokkaasti. Tulo-kanavat 9, 10 ja 11 tehdään kussakin tilanteessa sopiviksi vastaavalle käsittelyaineelle. Kuviossa 1 on esitetty kaksi rengasmaista elementtiä 15 ja 16, joissa on siivet 17 ja 18. Mikäli laitetta käytetään yksinomaan nestemäisten kemikaalien sekoittamiseen, voidaan nämä sopivasti lisätä tulokanavien 9 ja 10 kautta sekä tämän jälkeen voidaan saavuttaa mahdollisesti riittävä emulgointi vain yhdellä elementillä 15, 16. Mahdollisesti voidaan molemmat elementit 15 ja 16 jättää pois ja edelleen saavutetaan riittävän hyviä tuloksia.
Yllä olevassa keksinnön selityksessä edellytetään, että lavat tai siivet ovat aksiaaliset ja vastaavasti radikaaliset, mutta tietyissä tapauksissa tämä voidaan edullisesti muuttaa siten, että lavat ovat jonkin verran kaarevat, jolloin saadaan tietty pyörrevaikutus.
Keksintö ei rajoitu yllä kuvattuihin edullisiin suoritusmuotoihin, vaan se voi vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.
Claims (3)
1. Laite käsittelyaineiden sekoittamiseksi seiluloosapitoisi in kuitususpensioihin, johon laitteeseen kuuluu runkoon (1) sijoitettu pyörivä siivillä (13, 17, 18) tai vastaavilla varustettu sekoitus-elin (12, 14), joka on järjestetty lähelle rungon sisäosaa, tulo-kanava (5), jonka kautta suspensio syötetään olennaisesti aksiaali-suuntaan, poistokanava (6) sekä tuloaukot (9, 10, 11), joiden läpi syötetään käsittelyaineet, tunnettu siitä, että rungon ensimmäisessä sylinterimäisessä osassa (2) oleva sekoituselin (12, 14) on varustettu olennaisesti aksiaalisilla siivillä (13), jotka ovat runko-osaan (2) kiinnitettyjen siipien (19) sisällä, että rungon toisessa sylinterimäisessä osassa (3), joka on halkaisijaltaan suurempi kuin ensimmäinen osa (2), oleva sekoituselin (12, 14), on varustettu siivillä (17, 18), jotka on järjestetty olennaisesti säteettäisesti sekoituselimen akselin ympäri, että rungon toinen osa (3) on varustettu vastakkain olevilla siivillä (20) ja että liikkuvat siivet (13, 17, 18) pyyhkivät rungon kiinteiden siipien (19, 20) yli.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että rungon ensimmäisessä sylinterimäisessä osassa (2) olevat tulo-kanavat (9, 10) on järjestetty sopivasti vastaanottamaan yksi tai kaksi käsittelyainetta ja että laitteen toisessa sylinterimäisessä osassa (3) oleva tulokanava (11) on tehty sopivaksi ottamaan vastaan toista tai kolmatta käsittelyainetta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että laitteen ensimmäisessä sylinterimäisessä osassa (2) oleva tulo-kanava (9, 10) tai molemmat tulokanavat (9, 10) on järjestetty vastaanottamaan happikaasua ja että laitteen toisessa sylinterimäisessä osassa (3) oleva tulokanava (11) on tehty sopivaksi vastaanottamaan emäksistä liuosta.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7909781 | 1979-11-27 | ||
SE7909781A SE419603B (sv) | 1979-11-27 | 1979-11-27 | Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI803009A FI803009A (fi) | 1981-05-28 |
FI71588B FI71588B (fi) | 1986-10-10 |
FI71588C true FI71588C (fi) | 1987-01-19 |
Family
ID=20339410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI803009A FI71588C (fi) | 1979-11-27 | 1980-09-25 | Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4339206A (fi) |
JP (1) | JPS5676233A (fi) |
AT (1) | AT375106B (fi) |
BR (1) | BR8007186A (fi) |
CA (1) | CA1159447A (fi) |
DE (1) | DE3037119C2 (fi) |
FI (1) | FI71588C (fi) |
FR (1) | FR2469952A1 (fi) |
NO (1) | NO148440C (fi) |
SE (1) | SE419603B (fi) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4597832A (en) * | 1981-10-01 | 1986-07-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus for converting biomass to a pumpable slurry |
US4577974A (en) * | 1984-05-04 | 1986-03-25 | Kamyr, Inc. | Medium consistency mixer rotor and stator construction |
SE8405128L (sv) * | 1984-10-15 | 1986-04-16 | Kamyr Ab | Behandling av hogutbytesmassa |
FI75882C (fi) * | 1985-07-18 | 1988-08-08 | Kamyr Ab | Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner. |
US5200038A (en) * | 1985-08-28 | 1993-04-06 | International Paper Company | Pulp refiner with fluidizing inlet |
DE3610940A1 (de) * | 1986-03-04 | 1987-09-10 | Escher Wyss Gmbh | Hochtemperatur-hochkonsistenz-schnellbleiche |
US4818295A (en) * | 1986-04-04 | 1989-04-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Cyclone reactor |
US4820381A (en) * | 1987-02-25 | 1989-04-11 | Internationa Paper Company | Pulp refiner with fluidizing inlet |
US4769504A (en) * | 1987-03-04 | 1988-09-06 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for converting light alkanes to higher hydrocarbons |
US4941752A (en) * | 1988-04-25 | 1990-07-17 | Quantum Technologies, Inc. | Mixing equipment and methods |
FI89516B (fi) * | 1989-05-10 | 1993-06-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson |
SE468789B (sv) * | 1991-09-05 | 1993-03-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Foerfarande och anordning foer inblandning av behandlingsmedium i en massasuspension |
US5258100A (en) * | 1992-02-28 | 1993-11-02 | Kamyr, Inc. | Minimizing gas separation in a mixer outlet |
US5263774A (en) * | 1992-03-04 | 1993-11-23 | Kamyr, Inc. | Rotor for increasing mixing efficiency in a medium consistency mixer |
WO1994008087A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-14 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Improved bleaching of high consistency lignocellulosic pulp |
US5314644A (en) * | 1992-10-19 | 1994-05-24 | Virginia Polytechnic Institute And State University | Microbubble generator |
SE501894C2 (sv) * | 1993-10-13 | 1995-06-12 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för inmixning av fluid i en massasuspension |
SE501895C2 (sv) * | 1993-10-13 | 1995-06-12 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande och anordning för inmixning av ozonhaltig gas i en massasuspension |
US5813758A (en) * | 1993-12-10 | 1998-09-29 | Ahlstrom Machinery Inc. | Concentric ring fluidizing mixer |
FI103019B1 (fi) * | 1994-01-25 | 1999-04-15 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kaasumaisen kemikaalin sekoittamiseksi kuitususpensioon |
CA2158522C (en) * | 1994-09-19 | 2001-04-10 | Daniel R. Roll | Mixer for mixing multi-phase fluids |
SE9403494L (sv) * | 1994-10-13 | 1996-04-14 | Aga Ab | Sätt och anordning vid blekning av returfiber |
SE503500C2 (sv) * | 1994-10-21 | 1996-06-24 | Regalco Ab | Anordning för blandning av två eller flera medier |
US5863120A (en) * | 1997-01-31 | 1999-01-26 | Beloit Technologies, Inc. | Medium consistency liquid mixture |
US6036355A (en) * | 1997-07-14 | 2000-03-14 | Quantum Technologies, Inc. | Reactor mixing assembly |
US6503466B1 (en) * | 1998-08-06 | 2003-01-07 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Apparatus and method for chemically loading fibers in a fiber suspension |
NL1012717C2 (nl) * | 1999-07-27 | 2001-01-30 | Klein Borculo B V | Inrichting voor zeer intensief mengen van zuiveringsslib met een polyelectrolyt om de ontwateringsmogelijkheden van het slib te bevorderen. |
US7292914B2 (en) | 2001-07-10 | 2007-11-06 | Ecolab Inc. | Remote access to chemical dispense system |
US6763860B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-20 | Ecolab, Inc. | Flow-based chemical dispense system |
JP4820031B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2011-11-24 | 株式会社荒木鉄工 | 分散装置 |
US6880966B1 (en) | 2002-07-17 | 2005-04-19 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Inline high turbulence mixer having combined oblique and transverse stationary vanes |
US6857774B2 (en) | 2002-08-02 | 2005-02-22 | Five Star Technologies, Inc. | Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same |
SE524466E (sv) | 2002-12-12 | 2007-09-04 | Metso Paper Inc | Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt kemikaliemedium med en massasuspension |
SE524465E (sv) * | 2002-12-12 | 2007-09-04 | Metso Paper Inc | Anordning för blandning av ett gas- eller vätskeformigt medium med en massasuspension |
AT413656B (de) * | 2004-07-21 | 2006-04-15 | Lenzing Technik Gmbh & Cokg | Verfahren zum mischen, vorrichtung hierzu und deren verwendung |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2008892A (en) * | 1932-03-29 | 1935-07-23 | Defibrator Ab | Method of manufacture of pulp |
US2573321A (en) * | 1946-01-19 | 1951-10-30 | Certain Teed Prod Corp | Defibering apparatus |
US2645464A (en) * | 1950-11-01 | 1953-07-14 | Micromax Inc | Dispersing apparatus |
SE171624C1 (fi) * | 1953-09-11 | 1960-06-07 | ||
US2934278A (en) * | 1956-03-14 | 1960-04-26 | Noble & Wood Machine Company | Combination jordan and disc refiner for paper stock |
US3249310A (en) * | 1956-08-06 | 1966-05-03 | Willems Peter | Apparatus and method for mixing and comminuting materials |
FR1194715A (fr) * | 1958-04-15 | 1959-11-12 | Disperseur homogénéiseur de produits en phase fluide ou visqueuse | |
US3327952A (en) * | 1964-08-01 | 1967-06-27 | West Virginia Pulp & Paper Co | Method for the preparation of fibrous materials for the production of paper and cardboard |
US3428262A (en) * | 1966-05-04 | 1969-02-18 | Bolton Emerson | Apparatus and process for refining paper stock |
US3411721A (en) * | 1966-09-02 | 1968-11-19 | Ingersoll Rand Canada | Refining and screening apparatus |
DE7120875U (de) * | 1970-12-22 | 1973-08-09 | Banyaszati Kutato Intezet | Desaggregations vorrichtung zur Herstellung von Dispersionen mit hohem Disper sionsgrad |
US4288288A (en) * | 1979-06-15 | 1981-09-08 | Weyerhaeuser Company | Apparatus for mixing chemicals into pulp at a refiner inlet |
-
1979
- 1979-11-27 SE SE7909781A patent/SE419603B/sv not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-09-25 FI FI803009A patent/FI71588C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-01 DE DE3037119A patent/DE3037119C2/de not_active Expired
- 1980-10-20 CA CA000362818A patent/CA1159447A/en not_active Expired
- 1980-10-22 JP JP14699480A patent/JPS5676233A/ja active Granted
- 1980-10-31 AT AT0537480A patent/AT375106B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-06 BR BR8007186A patent/BR8007186A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-11-12 NO NO803408A patent/NO148440C/no unknown
- 1980-11-17 US US06/207,290 patent/US4339206A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-26 FR FR8025049A patent/FR2469952A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2469952A1 (fr) | 1981-05-29 |
DE3037119C2 (de) | 1985-08-14 |
SE419603B (sv) | 1981-08-17 |
NO803408L (no) | 1981-05-29 |
ATA537480A (de) | 1983-11-15 |
FI71588B (fi) | 1986-10-10 |
JPS6115728B2 (fi) | 1986-04-25 |
BR8007186A (pt) | 1981-06-02 |
NO148440C (no) | 1983-10-12 |
AT375106B (de) | 1984-07-10 |
CA1159447A (en) | 1983-12-27 |
DE3037119A1 (de) | 1981-06-04 |
US4339206A (en) | 1982-07-13 |
SE7909781L (sv) | 1981-05-28 |
NO148440B (no) | 1983-07-04 |
JPS5676233A (en) | 1981-06-23 |
FR2469952B1 (fi) | 1984-01-06 |
FI803009A (fi) | 1981-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI71588B (fi) | Blandningsapparat foer kemikalier i suspensioner | |
US6071331A (en) | Method and apparatus for separating gas from a gaseous material | |
FI107886B (fi) | Sekoittimen roottori ja sitä käyttävä sekoitin | |
FI71962B (fi) | Saett och anordning foer inblandning av gas eller vaetska i supension | |
US5813758A (en) | Concentric ring fluidizing mixer | |
FI83101B (fi) | Foerfarande och anordning foer inblandning av kemikalier i fibermassa. | |
SE7904558L (sv) | Forfarande och anordning for behandling av fibersuspensioner | |
FI75882B (fi) | Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner. | |
CA1256098A (en) | Medium consistency mixer rotor and stator construction | |
US4913806A (en) | Apparatus for screening a suspension of fibrous cellulose pulp | |
US5466334A (en) | Method and apparatus for mixing a treatment agent with a pulp suspension | |
US3606272A (en) | Mixing apparatus | |
EP0912236A1 (en) | High turbulence mixer | |
US5918978A (en) | Device for mixing chemicals into a fibrous material suspension | |
RU94037763A (ru) | Реакторное устройство для отбеливания частиц высококонсистентной целлюлозной массы, отбеливающее устройство для отбеливания озоном высококонсистентной целлюлозной массы, способ отбеливания озоном частиц высококонсистентной целлюлозной массы | |
EP0167060B1 (en) | A process for dispersing one fluid in another | |
SE1950312A1 (en) | Mixer for mixing a gas into pulp comprising a rotor, said rotor comprising a rotor drum | |
RU2019282C1 (ru) | Устройство для гомогенизации паст и пульп | |
SE427759B (sv) | Sett att reducera energiforbrukningen, mojliggora hoga rotationshastigheter och forbettra massakvaliteten vid mekanisk bearbetning av cellulosahaltigt material i malapparater samt anordning for genomforande av settet | |
US6213632B1 (en) | Apparatus for treating an aqueous working medium by shearing in annular treatment slots of varying sizes | |
FI68688C (fi) | Anordning foer inblandning av kemikalier i fibersuspensioner | |
SE420573B (sv) | Apparat for inblandning av behandlingsmedel i suspensioner | |
WO1995010351A1 (en) | A method and an apparatus for mixing ozone-bearing gas into a pulp-suspension | |
SE512301C2 (sv) | Förfarande och anordning för fluidisering av en massasuspension i samband med inblandning av kemikalier, gas eller ånga | |
TH19144EX (th) | อุปกรณ์สำหรับผสมสารกรรมวิธี เข้ากับเยื่อบดแขวนลอย |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MA | Patent expired |
Owner name: KAMYR AKTIEBOLAG |