FI71515C - Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen. - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen. Download PDF

Info

Publication number
FI71515C
FI71515C FI791809A FI791809A FI71515C FI 71515 C FI71515 C FI 71515C FI 791809 A FI791809 A FI 791809A FI 791809 A FI791809 A FI 791809A FI 71515 C FI71515 C FI 71515C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
weight
mixture
wood
chips
Prior art date
Application number
FI791809A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI791809A (fi
FI71515B (fi
Inventor
Alfons K Herr
Original Assignee
Kataflox Patent
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kataflox Patent filed Critical Kataflox Patent
Publication of FI791809A publication Critical patent/FI791809A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI71515B publication Critical patent/FI71515B/fi
Publication of FI71515C publication Critical patent/FI71515C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
    • C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
    • C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08L61/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • C08L91/06—Waxes
    • C08L91/08—Mineral waxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

TM mi KUULUTUSJULKAISU n^C-IC
*t8r$. B (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT / I O I J
fmhs* c (45) tti T:',yofir;ctty Γ- .:. 1.) 01 13D7 (51) Kv.lk.‘/lnt.a.‘ B 27 N 9/00 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansöknlng 791809 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 06.06.79 (F*) (23) Alkupäivä — Glltighetsdag 06.06.79 (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentllg 20.01 .80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväkslpanon ]a kuul.julkaisun pvm. — 10.10.86
Patent- och registerstyrelsen ' 7 Ansökan utlagd och utl.skrlften publicerad (86) Kv. hakemus — Int. ansökan (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 19· 07.78
Saksan 1i i ttotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 28316l6.7 (71) Katafl ox Patent Verwa1tungsgeselIschaft mbH, Erasmusstrasse 9, Karlsruhe, Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Alfons K. Herr, Stutensee, Saksan 1i1ttotasava1ta-Förbundsrepubiiken Tyskland(DE) (71+) Lei tz 1 nger Oy (5*0 Menetelmä mineraa1iaineita käyttämällä aikaansaadun palamattoman aineen valmistamiseksi - Förfarande för framställning av ett obrännbart ämne genom användning av mineralämnen
Keksinnön kohteena on menetelmä mineraaliaineita käyttämällä aikaansaadun, palamattoman aineen valmistamiseksi.
Levymäisiä kipsistä, asbestista ja sementistä valmistettuja rakennuselementtejä, joista kipsiä sisältävät elementit on tarkoitettu sisätiloihin, käytetään yhä enenevässä määrin.
Näin siksi, koska nykyisin suosittu levyrakentaminen tarvitsee sellaisia elementtejä. Kuitenkin tunnetut aineet jättävät vielä paljon toivomisen varaa fysikaalisten omineisuuksiensa suhteen. Niinpä on yleensä sekä vedensitominen että aaltoilu sellaisissa rakennusosissa liiallista, niitä on vaikea työstää ja ne ovat liian heikkoja kestävyydeltään. Käytetyn aineen jäykkä puristus- 2 71515 sidonnaisuus määrää tällöin siitä valmistetun rakennusosan vähäisen taipuisuuden. Kuitenkin nämä mainituista mineraalisista aineksista muodostuvat rakennuselementit DIN 4102:n mukaan ovat huonosta syttyviä tai palamattomia.
Pyrittäessä aikaansaamaan levymäisiä rakennuselementtejä, joiden fysikaaliset ominaisuudet ovat paremmat, on kehitetty jo sementti-sidonnaisia puulastulevyjä ja kipsikuitulevyjä, jotka kuuluvat valtaosin heikosti syttyviin tai palamattomiin aineisiin.
Edelleen tunnetaan keinohartsisidottuja puulastulevyaineita, jotka saavuttavat varsin korkeita fysikaalisia kestoarvoja määrätyn lastumuodon ja elastisen keinohartsisidoksen ansiosta. Sellaisten aineiden vedenimuun ja aaltoiluun voidaan vaikuttaa tietyn hartsin ja lisäaineiden valinnalla. Sellaisten puulastulevyaineiden paloturvallisuuteen nähden on jo olemassa koko joukko menetelmiä niiden varustamiseksi palosuojauksella. Osaksi kuuluvat myös tällaiset puulastulevyaineet vaikeasti syttyviin DIN 4102:n mukaisiin aineksiin. Kuitenkaan ei ole vielä mahdolista valmistaa sellaisia puulastulevyaineita DIN 4102:n mukaisiksi palamattomiksi rakennus-aineiksi.
Edelleen tunnetaan myös rakennusaineita, jotka muodostuvat mineraalisista, kuitumaisista, rakeisista tai hyöteisistä mineraallaineista, kuten asbestista, kiilteestä ja vermikuliitista ja ovat yhdistetyt edelleen keinohartsilla. Jotta keinohartsi-sidosta parannettaisiin, näihin aineisiin liitetään myös osaksi hienoja puulastuja. Koska mineraaliset raaka-aineet itse eivät ole palavia, eikä palotapauksessa todellakaan synny syttymistä! palamisreaktioita, määrää yksin näiden aineiden sisältämien orgaanisten ainesosasten määrä niiden luokittelun DIN 4102:n mukaisiksi palaviksi tai palamattomiksi aineiksi. Edelleen on huomattava, että mineraaliraaka-aineet edellä mainitussa puristus-sidoksessa vaikuttavat vain vähän fysikaalisiin kestävyysarvoihin,
II
3 71515 joten puhtaasti mineraalisia rakennusaineita voidaan käyttää vain rajoitetusti.
Keksinnön tehtävänä on aikaansaada menetelmä mineraallaineita käyttämällä aikaansaadun palamattoman aineen valmistamiseksi.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että vesipitoinen paperi- (kartonki-) tai selluloosatehtaan jäte-liete, jonka vesipitoisuus on aina 80 paino-% saakka ja/tai kosteat puulastut, joiden kosteuspitoisuus on 35 - 80 paino-% sekoitetaan boorimineraalien kanssa ja edelleen väkevöidyn (96 %) rikkihapon kanssa ja että seos johdetaan höyrystys-jaksolle ja liimataan hartsilla, minkä jälkeen tämä massa liimataan kiinteäksi rungoksi käyttämällä painetta ja lämpöä. Käyttämällä jätelietettä saadaan rakennuselementin kuituinen osa äärimmäisen huokeaksi, koska kyseessä on muutoin arvoton materiaali. Samaten väkevöity rikkihappo on jätetuote, siis hankittavissa samoin huokealla kyseessä olevaa menetelmää varten. Jätelietteen kuitujen ja vastaavasti lastujen sisäisen sekoittumisen avulla boorimineraalien ja niihin liittyvien boorihapon ja kalsiumsulfaatin muutosten kanssa boorihappo-osaset kuten myös kipsiosaset sitoutuvat tiiviisti kuituihin tai vastaavasti lastuihin, kuten voidaan otaksua niin, että ne kattavat vain pisteittäin niiden pinnan. Sama pätee myös muihin mineraaleihin, jotka jo ovat näissä kuiduissa edeltäneen paperi- (kartonki-) tai selluloosatuotannon jäljiltä. Siten jää jäljelle riittävästi vapaita kuitu- tai lastupintoja, joihin keinohartsi on ulottunut ja siten syntyy kuitu- tai lastukoostumuksen varmempi yhdistyminen, joka on ensisijaista korkeille fysikaalisille kestävyysarvoille. Keksintöä edelleen kehitettäessä voidaan kuituja sisältävään jätelietteeseen kuten myös puulastuihin sekoittaa puukuituja ja papyrus, jolloin ei ainoastaan lisätä kestävyyttä, vaan voidaan myös käyttää muutoin käyttökelvoton materiaali mielekkäästi hyödyksi.
71515
Boorimineraalina käytetään tarkoituksenmukaisesti colemaniittia; tämä mineraalilaji on suhteellisen halvalla saatavaa ja soveltuu edullisesti keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseen. Hartsina käytetään keksinnön mukaan kondensoitua keinohartsia, edullisesti virtsa-aine-ja raelamiinihartsia, mutta myös isosyanaatti liimaa ja termoplastista keinohartsiliimaa.
Kulloisenkin materiaalin mukaan voi olla tarkoituksenmukaista jälki-kuivata sekoitusaine ennen liimaamista, jotta saavutettaisiin toivottava 3-10 painoprosentin kosteus. Sitä paitsi voi olla tarkoituksenmukaista ohjata sekoitettava aines ennen liimaamista myllyyn, edullisesti iskumyllyyn, jotta siinä mahdollisesti olevat liian suuret hiukkaset, joita puristaminen pitäisi yhdessä, pienenisivät.
Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin esimerkkien avulla.
Esimerkki 1:
Siipimyllyyn punnitaan annoksittain: 15.0 kg 0,35 - 0,40 mm paksuisia kuusilastuja, joiden jäännöskosteus on noin 5 painoprosenttia; 90 kg hienopaperitehtaan jätevesilietettä, jonka kiinteäainepitoisuus on noin 35 painoprosenttia, ja jonka kokoomus on suunnilleen seuraava: 66 painoprosenttia selluloosaa (selluloosakuituina), 18 painoprosenttia SiO^ 12 painoprosenttia A1203 4 painoprosenttia CaO; 85.0 kg colemaniittia.
Aineksia sekoitetaan hyvin 4-5 minuuttia. Lopuksi lisätään liikkuvaan seokseen 49,0 kg väkevöityä rikkihappoa (96 %) 1 - 2 minuutin aikana ja seoksen annetaan homogenisoitua noin 2 minuuttia. 10 minuutin aikana höyrystetään ja jäähdytetään nyt rakeinen tuote, minkä lisäksi se kuivataan 3 - 5 % jäännöskosteuteen, minkä jälkeen se johdetaan lastulevyteollisuudessa yleiseen liimaus laitteeseen, jossa se liimataan liimakerroksella, jossa on noin 55 % kiinteää hartsia käsittäen 11 - 12 % kokonaispainosta, minkä jälkeen se muotoillaan puulastulevyjen valmistustavalla ja kuumapuristetaan. Siten aikaansaadaan levymäinen aine, jonka kestävyysarvot ovat sellaiset, että sitä voidaan käyttää kantaviin, oheiskantaviin tai myöskin jäykistä- n 5 7151 5 viin rakenteisiin, myös laiva- ja korirakennustoiminnassa. Ainesta voidaan työstää erittäin hyvin tavanomaisilla puutyökalui11a samaan tapaan kuin puuta. Sitä voidaan hioa, leikata, porata, naulata, liimata ja venroida tai päällystää muulla tavoin. On myös erityisen merkittävää, että tämä aine, vaikkakin se muodostuu pääasiassa mine-raaliaineksista, voidaan valmistaa alle 1000 kg/m ominaispainoiseksi.
Esimerkki 2: 436 kg 0,35 - 0,40 mm vahvuisia kuusilastuja ja 1734 g palosuoja-kuituja, joiden koostumus on seuraava: 28,9 painoprosenttia selluloosaa (selluloosakuituina) 34.8 painoprosenttia 13.8 painoprosenttia CaO 22,5 painoprosenttia SO^ sekoitetaan nopeakäyntisessä pyörresekoittimessa, jolloin samanaikaisesti lisätään 260 g liimaa, jonka koostumus on seuraava: 250 g raakaliimaa (virtsa-ainehartsia 60 %) 16 g parafiiniemulsiota, 26 g kovetinliuosta (20 %) (ammoniumkloridia) 18 g vettä.
Työstövalmiin seoksen kosteus on noin 14,7%. Ohjainrungossa viedään 1050 g tätä seosta levyaihioksi, joka sitten puristetaan kuumennettavalla 26 x 26 cm:n kokoisella hydraulisella puristimella levyiksi asettamalla väliin 16 mm paksut välilistat. Tällöin käytetään 420°K
puristuslämpötilassa seuraavia paineita: 2 2 minuutin ajan 3,15 N/mm 2 4 1/2 minuutin ajan 140 N/mm
O
1/2 minuutin ajan 0,56 N/mm .
Siten tavallisella puulastulevylaitteella aikaansaadaan palamaton mineraalirakennuslevy, joka on varsin kestävä; tämä kestävyys saavutetaan puulastu- ja selluloosakuituvahvistuksella ja keinohartsisi-doksella.
6 7151 5
Esimerkki 3:
Siipimyllyssä sekoitetaan 25 kg kuusilastuja ja 20 kg puukuituja ja -purua, joiden vesipitoisuus on 40 % sekä 85 kg colemaniittia 2-3 minuutin ajan. Liikkuvaan seokseen lisätään sen jälkeen 1-2 minuutin ajan 49 kg väkevöityä rikkihappoa (96 %) ja koko seosta sekoitetaan sen jälkeen vielä 1-2 minuutin ajan. Seos lämpenee silloin 373°K tai yli niin, että kuivatusprosessi alkaa jo sekoittimessa.
Seos joutuu sen jälkeen höyrystyäjaksolle ja kuivataan lämpöä lisäämällä 10 - 12 % jätevesipitoisuuteen. Tämä seos puolestaan jälkijauhetaan homogenisoinnin vuoksi ja voidaan lopuksi tarpeen vaatiessa jälkikuivata 3 - 5 % jäännösvesipitoisuuteen. Sitten se ohjataan lastulevyteollisuudessa tavalliseen liimauslaitteeseen, liimataan 9 - 10:paino-Osalla keinohartsiliimaa (atro), muovataan levyksi tai muotorungoksi ja puristetaan tavalliseen tapaan paineen- ja lämmön-alaisena levyiksi tai muotorungoiksi. Tällä menetelmällä aikaansaadaan levyjä tai muotorunkoja, jotka ovat mekaanisesti varsin kestäviä ja ovat erinomaisen paloturvallisia. Sellaisesta levyaineesta voidaan valmistaa lopputuotteita, jotka voidaan luokitella DIN 4102:n mukaan palamattomiin rakennusaineisiin.
On luonnostaan selvää, että levymäisten rakennuselementtien sijasta voidaan esimerkkien mukaisista materiaaleista valmistaa myös muoto-runkoja, jotka levymäisten rakennuselementtien tapaan voidaan jo puristettaessa päällystää sinänsä tunnetulla tavalla.
it

Claims (9)

1. Menetelmä mineraallaineita käyttämällä aikaansaadun, palamattoman aineen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että vesipitoinen paperi- (kartonki-) tai selluloosatehtaan jäteliete, jonka vesipitoisuus on aina 80 paino-% saakka ja/tai kosteat puulastut, joiden kosteuspitoisuus on 35 - 80 paino-% sekoitetaan boorimineraalien kanssa ja edelleen väkevöidyn (96 %) rikkihapon kanssa ja että seos johdetaan höyrystysjaksolle ja liimataan hartsilla, minkä jälkeen tämä massa liimataan kiinteäksi rungoksi käyttämällä painetta ja lämpöä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lietteeseen tai vastaavasti lastuihin lisätään puukuituja ja -purua.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puukuidut ja -puru kostutetaan ennen 1isäämistä.
4. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että boorimineraalina käytetään colemaniittia, jonka booripitoisuus on yli 42 paino-%.
5. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on polykonden-soitumisreaktion jatkamisella kovettuvaa keinohantsi1iimaa.
6. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on isosyanaatti-1i imaa.
7. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on termoplastista keinohartsili imaa.
7 71515
8. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen 8 71515 menetelmä, tunnettu siitä, että seos jälkikuivataan ennen 1i imaamista.
9. Yhden tai useamman edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos johdetaan myllyyn ennen liimaamista. Il 9 71515
FI791809A 1978-07-19 1979-06-06 Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen. FI71515C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2831616 1978-07-19
DE2831616A DE2831616C2 (de) 1978-07-19 1978-07-19 Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI791809A FI791809A (fi) 1980-01-20
FI71515B FI71515B (fi) 1986-10-10
FI71515C true FI71515C (fi) 1987-01-19

Family

ID=6044721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI791809A FI71515C (fi) 1978-07-19 1979-06-06 Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4311554A (fi)
AT (1) AT371426B (fi)
BE (1) BE877647A (fi)
CH (1) CH645085A5 (fi)
DE (1) DE2831616C2 (fi)
DK (1) DK301379A (fi)
FI (1) FI71515C (fi)
FR (1) FR2431470B1 (fi)
GB (1) GB2026500B (fi)
NO (1) NO148412C (fi)
SE (1) SE7905232L (fi)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0033391B1 (de) * 1980-01-31 1983-10-12 Alfons K. Herr Verfahren zum Herstellen schwer entflammbarer oder nicht brennbarer Produkte auf der Basis fasriger Materialien
US4377506A (en) * 1980-12-08 1983-03-22 United States Borax & Chemical Corporation Fire retardant polymer compositions containing a borate-sulfate mixture
DE3110864C2 (de) * 1981-03-20 1984-10-04 Alfons K. 7513 Stutensee Herr Verfahren zur Herstellung eines asbestfreien Baumaterials
US4579592A (en) * 1983-07-29 1986-04-01 Gene Crandall Insulator
AU598414B2 (en) * 1983-12-09 1990-06-21 Enviroflex Pty. Ltd. Lightweight insulation batt
DE3536625A1 (de) * 1985-10-15 1987-04-16 Gruenau Gmbh Chem Fab Brandschutzmaterial
DE3626048A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-11 Bayer Ag Verstaerkte gipsplatten
AU7748187A (en) * 1986-08-28 1988-03-03 Winroc Holdings Ltd. High strength, fire-resistant gypsum composition
US5194206A (en) * 1989-10-02 1993-03-16 Knauf Fiber Glass, Gmbh Process for the manufacture of ceiling tile
US6004668A (en) * 1992-08-31 1999-12-21 Andersen Corporation Advanced polymer wood composite
CA2100320C (en) * 1992-08-31 2011-02-08 Michael J. Deaner Advanced polymer wood composite
CA2100319C (en) * 1992-08-31 2003-10-07 Michael J. Deaner Advanced polymer/wood composite structural member
US5406768A (en) * 1992-09-01 1995-04-18 Andersen Corporation Advanced polymer and wood fiber composite structural component
US5441801A (en) * 1993-02-12 1995-08-15 Andersen Corporation Advanced polymer/wood composite pellet process
US5948524A (en) * 1996-01-08 1999-09-07 Andersen Corporation Advanced engineering resin and wood fiber composite
US5847016A (en) * 1996-05-16 1998-12-08 Marley Mouldings Inc. Polymer and wood flour composite extrusion
DE19625251C2 (de) * 1996-06-15 2003-10-30 Ihd Inst Fuer Holztechnologie Werkstoff aus Reststoffen und Bindemittel sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US20020010229A1 (en) * 1997-09-02 2002-01-24 Marshall Medoff Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US20030187102A1 (en) * 1997-09-02 2003-10-02 Marshall Medoff Compositions and composites of cellulosic and lignocellulosic materials and resins, and methods of making the same
US20060065993A1 (en) * 1998-04-03 2006-03-30 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US6344268B1 (en) 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US6280667B1 (en) 1999-04-19 2001-08-28 Andersen Corporation Process for making thermoplastic-biofiber composite materials and articles including a poly(vinylchloride) component
US7537826B2 (en) * 1999-06-22 2009-05-26 Xyleco, Inc. Cellulosic and lignocellulosic materials and compositions and composites made therefrom
US6409824B1 (en) 2000-04-25 2002-06-25 United States Gypsum Company Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation
EP2508263B1 (en) * 2005-03-24 2015-11-25 Xyleco, Inc. Method of densifying fibrous material
US20150328347A1 (en) 2005-03-24 2015-11-19 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
US7708214B2 (en) * 2005-08-24 2010-05-04 Xyleco, Inc. Fibrous materials and composites
USRE44070E1 (en) 2005-06-09 2013-03-12 United States Gypsum Company Composite light weight gypsum wallboard
US20070120101A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Thompson Patrick M Jr Wood treatment composition and process
US8367195B2 (en) * 2008-09-04 2013-02-05 Frank Santoro Products made from recycled cardboard
FR2941703B1 (fr) * 2009-02-02 2012-03-02 Eurotab Produit compacte a base de bois et de cellulose.
ITMI20092319A1 (it) * 2009-12-29 2011-06-30 Nav Tek S R L Procedimento di realizzazione di prodotti finiti da materiale di scarto.
US8323785B2 (en) 2011-02-25 2012-12-04 United States Gypsum Company Lightweight, reduced density fire rated gypsum panels
JP2015514602A (ja) 2012-02-17 2015-05-21 ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー 高効率吸熱性添加剤を有する石膏製品
US11512426B2 (en) * 2013-07-25 2022-11-29 Rainer Fülling Process for obtaining cellulose
USD996923S1 (en) * 2021-10-09 2023-08-29 Mingquan HUANG Grinder

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1888391A (en) * 1928-04-16 1932-11-22 Pacific Coast Borax Company Process of preparing boric acid
DE947777C (de) * 1953-01-30 1956-08-23 Spanitbolaget Torstensson & Co Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien
DE2016494C2 (de) * 1970-04-07 1982-02-04 Kataflox S.A., Genève Verfahren zur Herstellung von mit Zusatzstoffen beladenem Fasermaterial aus faserstofführendem Abwasserschlamm
CA997263A (en) * 1973-05-02 1976-09-21 Champion International Corporation Fire retardant particleboard and process for its manufacture
US3983040A (en) * 1975-08-07 1976-09-28 Draganov Samuel M Fire-retardant composition and process of producing same
DE2621739C2 (de) * 1976-05-15 1985-10-03 Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln Verfahren zur Herstellung einer Flammschutzkomponente für Holzspanplatten
US4173666A (en) * 1978-09-11 1979-11-06 Quinto Mario J Flame resistant cellulose fiber insulation and process of preparing it

Also Published As

Publication number Publication date
NO148412B (no) 1983-06-27
ATA395079A (de) 1982-11-15
SE7905232L (sv) 1980-01-20
NO792292L (no) 1980-01-22
NO148412C (no) 1983-10-05
FI791809A (fi) 1980-01-20
FR2431470A1 (fr) 1980-02-15
US4311554A (en) 1982-01-19
CH645085A5 (de) 1984-09-14
BE877647A (fr) 1979-11-05
AT371426B (de) 1983-06-27
DK301379A (da) 1980-01-20
GB2026500B (en) 1983-04-27
DE2831616A1 (de) 1980-01-31
FR2431470B1 (fr) 1985-10-11
FI71515B (fi) 1986-10-10
DE2831616C2 (de) 1984-08-09
GB2026500A (en) 1980-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI71515C (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett obraennbart aemne genom anvaendning av mineralaemnen.
US3438847A (en) Process of treating composite boards with borate chemicals produced thereby and product
JPS61102213A (ja) パーティクル―またはファイバーボードの製造法
FI74647C (fi) Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaonskivor och traespaonsformstycken.
US4409293A (en) Wood composites of low formaldehyde emission
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
ATE6608T1 (de) Mehrschichtige, vorwiegend aminoplastgebundene span- oder faserplatte.
JPS5964683A (ja) パ−テイクルボ−ド用樹脂系接着剤
Eom et al. Reduction of Formaldehyde Emission from Particleboardsby Bio-Scavengers
US3556897A (en) Method of producing wooden boards from thin wooden sheets
NZ238043A (en) Adhesive composition for bonding porous material comprising aqueous adhesive and hydrophilic surface-active agent; method of bonding porous material involving optional pre-treatment with surface-active agent
US4285843A (en) Wood chip board and process for the preparation thereof
CA1141514A (en) Incombustible material
SU1687588A1 (ru) Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит
US20220064506A1 (en) Adhesive, a Production Method of a Wood Board Using the Adhesive and Product Thereof
FI73622C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en brandhaemmande eller obraennbar spaonplatta, saerskilt foer beklaedningsaendamaol.
SU1232479A1 (ru) Способ изготовлени древесностружечных плит
RU2170748C1 (ru) Композиция для производства трудногорючих плитных материалов
SU648435A1 (ru) Состав дл склеивани
IE33424B1 (en) Process for the production of chipboard
RU1812197C (ru) Композици дл древесно-стружечных плит
SU1126458A1 (ru) Способ производства древесностружечных плит
FI72366B (fi) Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor.
KR0163576B1 (ko) 건축용 내수보드 및 그 제조방법
SU1060498A1 (ru) Способ изготовлени многослойных древесностружечных плит

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: KATAFLOX PATENT