FI71387C - Armerad balkprofil och saett foer dess framstaellning - Google Patents
Armerad balkprofil och saett foer dess framstaellning Download PDFInfo
- Publication number
- FI71387C FI71387C FI822716A FI822716A FI71387C FI 71387 C FI71387 C FI 71387C FI 822716 A FI822716 A FI 822716A FI 822716 A FI822716 A FI 822716A FI 71387 C FI71387 C FI 71387C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- beam profile
- reinforcing
- sheet
- zones
- adhesive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
- E04C3/185—Synthetic reinforcements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/28—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of materials not covered by groups E04C3/04 - E04C3/20
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24124—Fibers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249922—Embodying intertwined or helical component[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2925—Helical or coiled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
- Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
1 71387
Vahvistettu palkkiprofiili ja sen valmistusmenetelmä
Esillä olevan keksinnön kohteena on vahvistettu palkkiprofiili, joka on muotoiltu taivuttamalla ja/tai puristamalla levymäistä aihiota. Keksintö koskee myös menetelmää yllämainitun tyyppisen vahvistetun palkkiprofiilin valmistamiseksi.
Esillä olevan keksinnön sovellutukseen ensisijaisesti ajatellut palkkiprofiilit ovat kevyet rakennuspalkkirakenteet, joilla on esim. L-, U-, Z- tai V-profiili. Tunnetun tekniikan mukaan valmistetaan tällaiset palkkiprofiilit tavallisesti metallilevystä, joka on taivutettu tai puristettu haluttuun profiilimuötoon. Valssattuja tai vedettyjä alumiinipro-fiileja on myös saatavissa. Vaikka tällaisilla metallipalk-kirakenteilla on tyydyttävät lujuusominaisuudet, niillä on tiettyjä epäkohtia, esimerkiksi korroosionherkkyys ja suuri lämmönjohtokyky, joka voi johtaa ns. "kylmäsiltoihin" erityisesti ulkoseinissä käytettäessä.
Kevyiden metallipalkkiprofiilien yhä suurentunut käyttö rakennusteollisuudessa on ensisijaisesti aiheutunut siitä, että sellaisen umpinaisen, ensiluokkaisen puun hinnat, joka on tähän asti ollut yleisimpänä materiaalina seinäpalkeissa, välipohjan palkistoissa, kattoruoteissa esim. talorakenteissa, ovat kohonneet suuresti. Yllä mainittujen metallipalkki-rakenteisiin liittyvien ongelmien välttämiseksi pitäen painoja kustannustaso alhaisena on tehty yrityksiä valmistaa yksinkertaistettuja kevytpalkkirakenteita puusta. Esimerkkeinä näistä rakenteista voidaan mainita I-palkit, joissa on uuma, joka on tehty puukuitulevystä ja kiinnitetty kahden puulis-tan väliin. On myös olemassa rakenteita, joissa kaksi ohutta puukuitulevyä on varustettu välissä sijaitsevalla vaahtomuovia tai muuta eristysainetta olevalla täytteellä ja kiinnitetty reunoja pitkin välissä sijaitsevia välikepuulistoja vasten. Näiden yhdistelmäpuupalkkien valmistuksessa vaaditut 2 71387 työstö- ja kokoonpanovaiheet pienentävät jossain määrin materiaalin säästöä ja suurentavat niin ollen kustannuksia, joita on verrattava umpipalkkien tai sentapaisten käytöstä aiheutuviin kustannuksiin. Myös esimerkiksi patenttijulkaisusta DE-2 360 866 tunnetaan massiivinen palkki, jossa kuitenkaan ei ole vahvistavaa armeerausta, ja joka ei ole profiilin muotoinen. Patenttijulkaisuista DE-1 653 161 ja DE-1 653 162 tunnetaan levymäisiä puumassalevyjä. Näissä ei kuitenkaan ole esitetty profiilien valmistamista levymäisistä aihioista.
Eräänä perusajatuksena esillä olevan keksinnön toteutuksessa on ollut se, että kevytmetallilevyrakenteiden valmistuksessa on muottipuristus jo sinänsä miellyttävä valmistusmenetelmä. Jos metallilevvaine voitaisiin korvata puumassa-aineella, paljon voitaisiin voittaa työstön ja käytön kannalta. Toisin sanoen puumateriaalista muottipuristettu palkki olisi huokeasti valmistettavissa, kevyt ja korroosionkestävä ja niin ollen hyvin sopiva käytettäväksi rakennuksessa, jossa käytetään kevyitä rakennuspalkkeja, välipohjan palkkeja ja sentapaisia.
Muottipuristus on jo sinänsä tunnettu puuntyöstöstä. Niin ollen sellaisia tuotteita kuten tuolin istuimia ja alustoja valmistetaan muottipuristamalla (sijoittamalla tietynmuotoi-nen tuote paineen ja lämmön alaiseksi) vanerista, laminoi-dusta puusta jne. Puumassalevyjä voidaan samalla tavalla työstää muottipuristamalla. Ongelmana tätä tekniikkaa käytettäessä puumassalevyjen valmistuksessa on ensisijaisesti miten saada valmiiseen palkkiin tarvittava ainelujuus. Erotuksena levyaineisiin ja laminoituihin tuotteisiin, jotka on valmistettu muottipuristamalla kohdistuu palkkiprofiilirakentei-siin hyvin suuria keskitettyjä piste- ja leikkauskuormituk-sia, jotka on tarkoitettu otettaviksi vastaan ja siirrettäviksi kulloiseenkin tarkoitukseen sopivalla profiilimuodol-la. Tällöin on perusajatuksena, että eri palkkielementit on liitettävä yhteen siten, että niihin vaikuttavat kuormitus- 3 71387 voimat vaikuttavat pääasiassa palkkielimen pituussuunnassa kääntöpistettä kohti, jossa profiili yhtyy oleellisen suorassa kulmassa toiseen palkkielimcen. Yllä mainittujen seikkojen tuloksena aincrasitukset ovat suurimmat palkkiprofiilin kulmavyöhykkeissä. Nämä rasitukset ovat suuruudeltaan sellaisia, että tavanomaisesti puukuitulevystä muottipuristettu palkki ei kestäisi esiintyviä kuormituksia, vaan taipuisi jo suhteellisen vaatimattomista taivutus- ja leikkauskuormituk-sista alkaen profiilin kulmavyöhykkcistä.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada ratkaisu, jolla ei ole tunnettujen ratkaisujen haittoja. Keksinnön mukainen palkkiprofiili aikaansaadaan siten, että levymäinen aihio on sinänsä tunnettu puumassalevy, jossa on vahvistuslankoja, edullisesti lasikuitulankoja, jotka on upotettu levyaihioon ainakin sen edeltäkäsin määrättyihin vyöhykkeisiin, jotka vyöhykkeet valmiiksi muotoillussa palkkiprofiilissa muodostavat profiilin taivutusvyöhykkeitä, vahvistuslankojen muodostuessa jatkuvista langoista, jotka risteävät profiilin taivutuskohtia useammassa kohdassa taipeiden pituussuunnassa katsottuna. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että palkkiprofiili muotoillaan taivuttamalla ja/tai puristamalla sinänsä tunnettua puumassalevyä, johon levynvalmis-tusprosessin yhteydessä upotetaan edullisimmin lasikuitua olevia vahvistuslankoja, jotka sovitetaan edeltäkäsin määrättyihin vyöhykkeisiin jatkuvina lankoina, jotka taivuttamisen jälkeen risteävät profiilin taipeita useammassa kohdassa taipeiden pituussuunnassa katsottuna, joihin vyöhykkeisiin palkkiprofiilin taipeet sen jälkeen muodostetaan profiilin muotoiluvaiheen aikana.
Keksintöä ryhdytään nyt selittämään viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista U-profiilia, kuvio 2 esittää katon yhteydessä käytettyä rimaa, 4 71387 kuvio 3 esittää filamentilla ja langalla vahvistettua puu-kuitulevyä kyseisen riman valmistusta varten, ja kuvio 4 havainnollistaa kaaviollisesta tuotantolinjan osaa, jossa keksintöä sovelletaan puukuitulevyjen valmistuksessa .
Kuviossa 1 esitetyssä U-profiilissa on vahvistuslankoja 4,5,6 sijoitettu uuman 1 ja laippojen 2, 3 välisiin vyöhykkeisiin. Tässä tapauksessa vahvistuslangat ovat lasikuitua, jolloin yksi lanka 4 on sijoitettu sik-sak-maisesti ja kaksi lankaa 5, 6 on sijoitettu suoraan kuitumassan liikkeen suunnassa valmistuksen aikana sik-sak-langan ollessa sopivasti sijoitettu siten, että sen ympäröi kahta muuta lankaa köysitikkaiden tapaisen vahvistuksen muodostamiseksi. Miten vahvistuslangat sijoitetaan levyyn selitetään kuvioon 4 liittyvän selityksen yhteydessä.
Keksinnön mukainen rima on esitetty kuviossa 2, jolloin riman profiili on oleellisen samanlainen kuin samaan tarkoitukseen käytetyissä tunnetuissa metallilevyrakenteissa. Tässä tapauksessa kuormitukset ovat suurimmat profiilin uumasta ja vapaista laipoista pois ulkonevien sivujen 23, 24 välisessä kulmassa. Vahvistusta 25 on sen tähden sovitettu osien 21, 23 ja 22, 24 yhtymäkohdissa sijaitseviin vyöhykkeisiin. Tässä tapauksessa on myös havaittu sopivaksi vahvistaa itse laipat, joita käytetään kiinnittämään rima alarakenteeseen naulaamalla tai niittaamalla. Näin ollen vahvistusvyöhyke on sovitettu peittämään laippojen pääosan.
5 71387
Litteitä puumassalevyjä, jotka on määrätyillä alueilla varustettu vahvistavilla lasikuitulangoilla mainittujen levyjen valmistusprosessin aikana, on käytetty, kuten edellä mainittiin, puolivalmiina tuotteena keksinnön mukaisten palkkipro-fiilien valmistuksessa. Tällainen levy, jota käytetään kuvion 2 mukaisten rimojen valmistukseen, on esitetty kuviossa 2. Tässä levyssä 21 vahvistuslankoja 32 on sijoitettu vyöhykkeisiin 33, 34, jossa sama kulmataivutus laipan ja uumasta ulkonevan sivun väliin tehdään valmiin profiilin muovauksen aikana. Levyt valmistetaan sopivasti sellaisena leveytenä, että useita rima-aihioita saadaan levyjen pituussuuntaisen erotuksen 35 jälkeen.
Kuvio 4 havainnollistaa kaaviollisesti sopivaa menetelmää keksinnöllisen vahvistuksen aikaansaamiseksi levyjen valmistuksen aikana samoin kuin tarvittavaa laitteistoa. Jatkuvan levyn valmistusprosessin yhtenä ensimmäisistä vaiheista syötetään puukuitumassa-astiasta 42 puukuitumassaa, joka muodostaa levyn pohjakerroksen 41. Tätä kerrosta syötetään eteenpäin nuolen 43 suunnassa, ja vahvistuslankoja 44 levitetään pohjakerroksen pinnalle, niin että vahvistus peittää ennalta määrätyn vyöhykkeen 45 tulevalla levyllä. Tämän periaatteessa hahmotetun jatkuvan valmistusprosessin seuraa-vassa vaiheessa massa-astiasta 47 levitetään levyn pintapuu-massakerros 46. Sopiva menetelmä, jolla jatkuvasti muodostetaan vahvistuslankaverkko, on esitetty kuviossa kahden kiinteän puolan tai kelan 49, 50 avulla ja kela 51 on sovitettu pyörimään kelojen 49, 50 ympäri. Lankojen valmistus liimalla ennen pohjakerrokselle levitystä on esitetty kaaviollisesti liiman sisältämän astian 52 avulla. Esitetyn tyyppinen val-mistuslaitteisto, kun sitä käytetään tuotantoon sopivassa toteutusmuodossa, on tietysti varustettava useilla osilla ja välineillä, joita ei esitetty tässä, valmistusprosessin eri vaiheiden käyttämiseksi, syöttämiseksi, ohjaamiseksi ja säätämiseksi. Oletetaan myös, että käytännön tuotannossa on edullista sovittaa useita rinnakkaisia yksiköitä, jotka antavat vyöhykekohtaista vahvistusta levyn leveyden yli kussakin levyn valmistuslinjassa. Kuviossa ei myöskään ole esitetty muuta 6 71 38 7 levyn valmistuksessa tarvittavaa laitteistoa, kuten vedenpoistoa, kuivausta ja kovetusta.
Sopivaksi vahvistuslankatyypiksi on todettu lasikuitulanka, joka on ns. "roovityyppiä", jolloin yhden langan muodostaa lasikuitufilamenttinippu- tai kimppu, jolloin siinä on 2000-4000 lasikuitufibrilliä paksuuden ollessa 0,010-0,040 mm.
Sopiva liima, jota käytetään vahvistuslankojen valmistelemiseen ennen niiden sijoittamista puukuitlimassaan, on poly-meeriliima, esim. veteen emulgoitu polyvinyyliasetaatti-(PVA)-liima, jonka vesipitoisuus on 40-60 %. Sopivan liiman levityksen langoille on todettu olevan erityisen tärkeää tyydyttävän sidoksen aikaansaamiseksi vahvistuslankojen ja puu-massaseoksen välille samoin lankoihin sisältyvien erillisten lasikuitufilamenttien välille. Levyn valmistusprosessin kannalta tulisi käyttää vesipohjaista liimaa, jonka viskositeetti säädetään siten, että saavutetaan nopea langan kyllästys, ts. eri filamenttien oikea päällystys. Viskositeetin ei kuitenkaan tulisi olla niin pieni, että vaarana on, että valuminen puukuitumassaan on liian suurta, ja tähän tarkoitukseen on Liimaemulsion vesipitoisuus noin 40-60 % todettu sopivaksi.
Claims (5)
1. Vahvistettu palkkiprofiili, joka on muotoiltu taivuttamalla ja/tai puristamalla levymäistä aihiota (31), tunnettu siitä', että levymäinen aihio (31.) on sinänsä tunnettu puumassalevy, jossa on vahvistuslankoja (32), edullisesti lasikuitulankoja, jotka on upotettu levyaihioon (31) ainakin sen edeltäkäsin määrättyihin vyöhykkeisiin (33, 34), jotka vyöhykkeet (33, 34) valmiiksi muotoillussa palkkipro-fiilissa muodostavat profiilin taivutusvyöhykkeitä, vahvistuslanko jen (32) muodostuessa jatkuvista langoista, jotka risteävät profiilin taivutuskohtia useammassa kohdassa taipeiden pituussuunnassa katsottuna.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen palkkiprofiili, tunnettu siitä, että vahvistuslangat ovat lasikuitu-lankoja, jotka muodostuvat lasikuitunipuista, joissa on 2000-4000 kuitua paksuudeltaan 10-40 ^um.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen palkkiprofiili, tunnettu siitä, että vahvistuslangat on kiinnitetty puumassaan vesipohjaista polymeeri liimaa olevan liima-aineen avulla.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen palkkiprofiili, tunnettu siitä, että liima-aine on polyvinyyliase-taatti1iimaa, joka emulsiomuodossa on impregnoitu vahvistus-lankoihin, emulsion vesipitoisuuden ollessa 40-60 %.
5· Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen vahvistetun palkkiprofiilin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että palkkiprofiili muotoillaan taivuttamalla ja/tai puristamalla sinänsä tunnettua puumassa levyä (31), johon levynvalmistus-prosessin yhteydessä upotetaan edullisimmin lasikuitua olevia vahvistuslankoja (32), jotka sovitetaan edeltäkäsin määrättyihin vyöhykkeisiin (33, 34) jatkuvina lankoina, jotka taivuttamisen jälkeen risteävät profiilin taipeita useammassa kohdassa taipeiden pituussuunnassa katsottuna, joihin vyöhyk keisiin palkkiprofiilin taipeet sen jälkeen muodostetaan pro fiilin muotoiluvaiheen aikana. 8 71387
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8008553A SE439944B (sv) | 1980-12-05 | 1980-12-05 | Armerad balkprofil samt sett for dess framstellning |
SE8008553 | 1980-12-05 | ||
SE8100357 | 1981-12-07 | ||
PCT/SE1981/000357 WO1982001906A1 (en) | 1980-12-05 | 1981-12-07 | Reinforced beam section and a method of producing it |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI822716A0 FI822716A0 (fi) | 1982-08-04 |
FI822716L FI822716L (fi) | 1982-08-04 |
FI71387B FI71387B (fi) | 1986-09-09 |
FI71387C true FI71387C (fi) | 1986-12-19 |
Family
ID=20342400
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI822716A FI71387C (fi) | 1980-12-05 | 1982-08-04 | Armerad balkprofil och saett foer dess framstaellning |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4430373A (fi) |
DE (1) | DE3152537T1 (fi) |
FI (1) | FI71387C (fi) |
GB (1) | GB2108547B (fi) |
NL (1) | NL8120462A (fi) |
SE (1) | SE439944B (fi) |
WO (1) | WO1982001906A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2170450B (en) * | 1985-02-01 | 1988-12-29 | Draftex Ind Ltd | Improvements in and relating to sealing or finishing strips and carriers therefor |
US5238633A (en) * | 1991-05-24 | 1993-08-24 | Duraplast Corporation | Method and apparatus for recycling plastic waste into a thin profile, mechanically reinforced board |
US5720143A (en) * | 1994-03-01 | 1998-02-24 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Localized notch reinforcement for wooden beams |
US6050047A (en) * | 1996-04-12 | 2000-04-18 | Borden Chemical, Inc. | Reinforced composite wooden structural member and associated method |
HU223178B1 (hu) | 2000-04-27 | 2004-03-29 | Imre Mura | Szövetlappal megerősített forgácslap és eljárás annak előállítására |
EP1452192B1 (en) * | 2003-02-27 | 2016-06-29 | Smiths Group plc | Valves and suction catheter assemblies |
CA2568939A1 (en) * | 2006-12-07 | 2008-06-07 | Gordon Ritchie | Wood substitute structural frame member |
US8820033B2 (en) * | 2010-03-19 | 2014-09-02 | Weihong Yang | Steel and wood composite structure with metal jacket wood studs and rods |
US8910455B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-12-16 | Weihong Yang | Composite I-beam member |
CN103072180B (zh) * | 2013-01-07 | 2015-04-29 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3367820A (en) * | 1963-02-01 | 1968-02-06 | Weyerhaeuser Co | Reinforced moldable wood fiber mat and method of making the same |
DE1653161A1 (de) * | 1966-05-21 | 1971-01-21 | Friedrich Bilger | Armierung von Holzstoffplatten sowie Pressplatten und Formteilen mit Holzanteilen |
DE1653162A1 (de) * | 1966-07-07 | 1971-04-29 | Friedrich Bilger | Verfahren zur Herstellung armierter Holzstoffplatten und Pressplatten |
US3890077A (en) * | 1973-01-05 | 1975-06-17 | John A Holman | Apparatus for manufacturing artificial boards and shapes |
CA1107105A (en) * | 1977-06-10 | 1981-08-18 | Steven K. Harbaugh | Optical scanner and system for laser beam exposure of photo surfaces |
SE410749B (sv) * | 1978-03-15 | 1979-10-29 | Kai Larsen Sven | Sammansatt balk eller pelare av trematerial samt metod for framstellning av sadan |
-
1980
- 1980-12-05 SE SE8008553A patent/SE439944B/sv not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-12-07 GB GB08220071A patent/GB2108547B/en not_active Expired
- 1981-12-07 NL NL8120462A patent/NL8120462A/nl unknown
- 1981-12-07 US US06/403,658 patent/US4430373A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-07 WO PCT/SE1981/000357 patent/WO1982001906A1/en active IP Right Grant
- 1981-12-07 DE DE19813152537 patent/DE3152537T1/de active Pending
-
1982
- 1982-08-04 FI FI822716A patent/FI71387C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE439944B (sv) | 1985-07-08 |
DE3152537T1 (de) | 1986-08-28 |
WO1982001906A1 (en) | 1982-06-10 |
FI822716A0 (fi) | 1982-08-04 |
GB2108547A (en) | 1983-05-18 |
NL8120462A (nl) | 1982-10-01 |
GB2108547B (en) | 1985-01-30 |
SE8008553L (sv) | 1982-06-06 |
FI71387B (fi) | 1986-09-09 |
FI822716L (fi) | 1982-08-04 |
US4430373A (en) | 1984-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3956555A (en) | Load carrying member constructed of oriented wood strands and process for making same | |
CA1048391A (en) | Reinforced board made from lignocellulosic particles | |
US7077988B2 (en) | Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors | |
US8011165B2 (en) | Composite assembly with saturated bonding mass and process of reinforced attachment | |
CN103180139B (zh) | 多层的薄板木材成型体 | |
US6773791B1 (en) | Composite building components, and method of making same | |
US6037049A (en) | Reinforcement panel sheet to be adhered to a wood structural member | |
US20040074205A1 (en) | Self-and load-supporting component | |
FI71387C (fi) | Armerad balkprofil och saett foer dess framstaellning | |
GB2066153A (en) | Process and apparatus for producing composite building panels produced thereby | |
JPS5858369A (ja) | 木製型枠ガ−ダおよびその製造方法 | |
US6565959B1 (en) | Use of synthetic fibers in a glueline to increase resistance to sag in wood and wood composite structures | |
FI86822B (fi) | Traevara av spaonskiva. | |
US3769771A (en) | Structural truss construction with membrane coverings | |
WO2001075245A1 (en) | Composite building components, and method of making same | |
RU2634016C2 (ru) | Способ изготовления многослойного изделия из композиционного материала | |
US3367821A (en) | Method of applying a fiber reinforced resin layer to each side of a temporarily assembled pair of panels | |
RU2788183C1 (ru) | Металлодеревянная балка | |
CA2400836C (en) | Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors | |
NO157027B (no) | Armert bjelkeprofil og fremgangsmÿte ved dens fremstilling | |
FI59451B (fi) | Taklucka foer taktegellaeggning e dyl | |
FI87386B (fi) | Baerande platta. | |
KR200328854Y1 (ko) | 알루미늄박 또는 은박 필름, 기포지 및 섬유를 포함하는성형재 | |
CN112571891A (zh) | 一种全木清水模板及其制备工艺 | |
RU21407U1 (ru) | Конструкция деревянная клееная |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HAMMARBERG, LARS |