FI71333B - Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI71333B FI71333B FI812478A FI812478A FI71333B FI 71333 B FI71333 B FI 71333B FI 812478 A FI812478 A FI 812478A FI 812478 A FI812478 A FI 812478A FI 71333 B FI71333 B FI 71333B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wax
- parts
- frequency
- release agent
- lignocellulosic material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1 71333
Menetelmä levyjen tai valettujen kappaleiden valmista-' miseksi ja menetelmässä käytettäväksi tarkoitettuja vesiemulsioita 5 Tämä keksintö koskee menetelmää levyjen tai valet tujen kappaleiden valmistamiseksi ja siinä käytettäviä vesiemulsioita.
Orgaanisten polyisosyanaattien käyttö lignosellu-loosamateriaalin sideaineina levyjen tai valettujen kap-10 paleiden, kuten lastumuovilevyn, kuitulevyn ja vanerin valmistuksessa on hyvin tunnettu.
Tyypillisessä prosessissa orgaanista polyisosya-naattia, valinnaisesti liuoksen tai vesiemulsion muodossa levitetään lignoselluloosamateriaalille, joka saa-15 tetaan sitten lämmön ja paineen alaiseksi. Tuloksena olevien kappaleiden korkea laatu johtuu suuressa määrin orgaanisten polyisosyanaattien erinomaisista liimausomi-naisuuksista. Samanaikaisesti nämä liimausominaisuudet voivat kuitenkin olla haitta siinä mielessä, että ne 20 aiheuttavat lignoselluloosamateriaalin voimakasta tart tumista kuumiin metallipintoihin, joiden kanssa se joutuu kosketukseen kuumapuristusoperaation aikana. Tuote voi tällä tavoin vahingoittua, tai mennä täysin pilalle ja likaantuneiden pintojen myöhempi puhdistus on vaikeaa, 25 aikaa vievää ja kallista.
Useita yrityksiä on tehty tämän tarttumisongelman voittamiseksi, mutta mitään täysin tyydyttävää ratkaisua ei ole löydetty. Niinpä tavanomaiset irrotusaineet, kuten öljyt, kiillotusvahat, silikonit ja polytetrafluorieteeni 30 ovat osoittautuneet epätyydyttäviksi samoin kuin erityiset uretaanien irrotusaineet, kuten ne, joita käytetään konstruktiovaahtosovellutuksissa.
US-patenttijulkaisussa 4 110 397 on ehdotettu levitettäväksi metallisaippuaa lingoselluloosamateriaalin 35 ja muottipinnan väliselle rajapinnalle. Metallisaippuat ovat todella erinomaisia irrotusaineita, mutta käytännössä niiden tehokas levittäminen sopiville pinnoille aiheuttaa ongelmia ja rajoittaa niiden käyttökelpoisuutta.
2 71333
Eräs tekniikka, jota on käytetty lastulevyn valmistuksessa, on muodostaa ydin isosyanaatilla käsitellyistä puulastuista ja käsitellä lastujen ulkokerrokset erikseen formaldehydikondensaatti-liimahartsilla. Tart-5 tumisongelma pienee tällä tavoin, mutta tuotteen laatu ei ole niin tyydyttävä. Irrotuspapereiden käyttöä on myös kokeiltu, mutta se aiheuttaa valmistusvaikeuksia ja lisää kustannuksia.
Thomas M. Maloney on ilmoittanut teoksessa "Modern 10 Particleboard and Dry-Process Fiberboard Manufacturing" (Miller-Freeman Publications), että paraffiinivahan sisällyttäminen lastulevykoostumukseen yhdessä formaldehy-dipohjaisten hartsien kanssa veden karkotuksen parantamiseksi auttaa pitämään levyn takertumatta aluslevyihin 15 ja kuumapuristimeen (sivu 401). Paraffiinivahoilla ei ole tätä vaikutusta, kun polyisosyanaatteja käytetään sideaineina ja saman kirjan sivulla 377 tunnustetaan, että isosyanaattien tarttuminen aluslevyihin ja puristimen osiin on vakava ongelma.
20 Nyt on yllättäen havaittu, että erinomainen ir toaminen metalli- ja muista pinnoista saavutetaan, jos sen lisäksi, että lignoselluloosamateriaalia käsitellään orgaanisella polyisosyanaatilla, sitä käsitellään tietyillä jäljempänä määritellyillä vahairrotusaineilla.
25 Täten keksinnön mukaisesti aikaansaadaan menetel mä levyjen tai valettujen kappaleiden valmistamiseksi, jossa menetelmässä kuumapuristetaan lignoselluloosamateriaalia kosketuksessa orgaaniseen polyisosyanaattiin ja vahairrotusaineeseen, jolloin menetelmälle on tunnus-30 omaista, että vahairrotusaine on kasvisvaha, modifioitu kasvisöljy, mikrokiteinen vaha tai mineraalivaha, jonka vahairrotusaineen sulamispiste on vähintään 70°C.
Kasvisvahoja,joita voidaan käyttää keksinnön menetelmässä, ovat mitkä tahansa kasvisvahat, joiden su-35 lamispiste on vähintään 70°C. Karnaubavaha (sulamispiste 83-86°C) on erityisen tehokas. Modifioituja kasvisöljyjä, joiden sulamispisteet ovat vähintään 70°C, on hydrattu 3 71333 risiiniöljy. Mikrokiteisiä vahoja, joita voidaan käyttää keksinnön menetelmässä, ovat Bareco- ja Amsco-vahat. Sopivia mineraalivahoja on montaanavaha. Myös vahairro-tusaineiden seoksia voidaan käyttää.
5 Keksinnön menetelmä on helppo toteuttaa levit tämällä orgaanista polyisosyanaattia ja vahairrotusai-netta lignoselluloosamateriaaliin ja saattamalla sitten käsitelty materiaali lämmön ja paineen alaiseksi. Vaha voidaan levittää ennen polyisosyanaattia tai sen jälkeen, 10 mutta mieluummin nämä kaksi levitetään yhdessä. Tasaisen jakautumisen helpottamiseksi vaha voidaan levittää liuoksen muodossa orgaanisessa liuottimessa, joka voi olla ko. polyisosyanaatti, mutta mieluummin se levitetään ve-sidispersion muodossa, mieluummin dispersiona polyiso-15 syanaatin vesiemulsiossa. Haluttaessa voidaan muita tavanomaisia sideaineita, kuten formaldehydikondensaatti-liimahartseja käyttää polyisosyanaatin yhteydessä. Tavanomaisia lisäaineita, esimerkiksi vettä karkottavia apuaineita voidaan käyttää. Esimerkiksi paraffiinivahaa 20 voidaan liittää vedenkarkotuslisäaineena vahairrotus-aineen dispersioon.
Polyisosyanaattia voidaan levittää sellainen määrä, että polyisosyanaatin ja lignoselluloosamateriaa-lin väliseksi painosuhteeksi saadaan 0,1:99,9-20:80 ja 25 edullisesti 0,5:99,5-7,0:93. Sopiva vahan ja lignosellu- loosamateriaalin välinen painosuhde on välillä 0,01:99,99-10:90 ja edullisesti 0,1-99,9-2,0:98,0.
Lastulevyn valmistuksessa lignoselluloosamateriaa-li ja polyisosyanaatti voidaan sopivasti sekoittaa kes-30 kenään ruiskuttamalla polyisosyanaattia lignoselluloo- samateriaalille samalla kun sitä sekoitetaan suljetussa sekoittimessa, joka on joko yksittäispanostyyppiä tai jatkuvaa tyyppiä. Polyisosyanaattia on suositeltavaa käyttää vesiemulsion muodossa ja koska vaha on sopivaa 35 levittää vesidispersion muodossa, polyisosyanaatti ja vaha on sopivinta ruiskuttaa lignoselluloosamateriaalil-le yhdessä ja samassa vesipitoisessa systeemissä.
_ ___ - in: 4 71333 Käsitelty lignoselluloosamateriaali voidaan sitten sirotella aluslevyille, jotka on tavallisesti tehty alumiinista tai teräksestä ja joka toimii vieden "raaka-aineet" puristimeen,jossa ne puristetaan halut-5 tuun määrään, tavallisesti lämpötilassa välillä 140-230°C. Tehokkaan irrotusaineen puuttuessa lignoselluloosamateriaali tarttuu voimakkaasti aluslevyihin ja/tai puristimen laattoihin. Tämän keksinnön menetelmässä lignoselluloosamateriaalin hiukkasten tarttumista 10 metallipinnoille vähennetään mitättömään määrään asti.
Näin tapahtuu silloinkin kun pinnat ovat jo kontaminoituneet hartsimaisilla materiaaleilla tai niiden hajoamistuotteilla. Valmistusajon alussa on hyödyllistä, mutta ei välttämätöntä vakioida aluslevyt käyttäen sentyyppis-15 tä vahairrotusainetta kuin keksinnön menetelmässä käytetään. Niinpä aluslevy on sopivaa ruiskuttaa vahairro-tusaineen vesidispersiolla. Vakioituja levyjä voidaan sitten käyttää useita kertoja keksinnön prosessissa ilman lisäkäsittelyä.
20 Muita lastulevyn valmistusmenetelmiä ovat käsi tellyn lignoselluloosamateriaalin kerrostaminen kulje-tushihnoille siirrettäväksi puristimeen ja myös tämä keksinnön menetelmä on edullinen pienennettäessä lignoselluloosamateriaalin tarttuvuutta hihnoihin ja puris-25 timeen.
Yksityiskohtaisempia kuvauksia menetelmistä, joilla valmistetaan lignoselluloosamateriaaliin perustuvia lastulevyjä ja vastaavia tuotteita, on löydettävissä kirjallisuudesta. Tavanmukaisesti käytettyä tek-30 niikkaa ja laitteistoa voidaan soveltaa käytettäväksi keksinnön prosessissa.
Joissakin valmistustilanteissa käsitelty lignoselluloosamateriaali saattaa joutua kosketukseen muiden materiaalien kuin yllä nimenomaan mainittujen kans-35 sa, esimerkiksi messinki- ja kromipäällystettyjen pin tojen ja muovimateriaalien kanssa. Myös tällaisissa tilanteissa keksinnön menetelmä on huomattavan tehokas pienennettäessä epämieluisaa tarttumista.
71333 5 Tämän keksinnön mukaisesti valmistetuilla levyillä ja valetuilla kappaleilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja niitä voidaan käyttää missä tahansa tilanteissa, joissa tällaisia tuotteita tavallisesti 5 käytetään.
Keksintöä kuvataan seuraavilla esimerkeillä, joissa osat ja prosentit on laskettu painon mukaan, ellei toisin ilmoiteta:
Esimerkki 1 10 Valmistettiin kamaubavahan vesidispersio liuotta malla 2 osaa setyyli/oleyylialkoholin ja 17 moolin etylee-nioksidia muodostamaan kondersaattia emulgointiaineena 88 osaan vettä 95-98°C:ssa ja lisäämällä sitten 10 osaa karnaubavahaa samassa lämpötilassa jatkuvasti sekoittaen. 15 Vahan lisäyksen jälkeen dispersiota sekoitettiin jääh dyttäen samalla huoneenlämpötilaan. (Vahadispersio voidaan valmistaa myös liuottamalla yllä mainittu emulgoin-tiaine vahaan ja sekoittamalla sitten vaha veteen yllä mainitussa lämpötilassa.) 20 Emulgoitava isosyanaatti valmistettiin antamalla 3 osaa metoksipolyetyleeniglykolia (molekyylipaino 650) reagoida 97 osan kanssa epäpuhdasta MDI:a, jonka NCO-sisältö oli 30 % ja joka sisälsi suunnilleen 50 % di-fenyylimetaanidi-isosyanaatteja loppuosan ollessa korkeam-25 man funktionaalisuuden omaavia polymetyleenipolyfenyyli- polyisosyanaatteja.
6 osaa emulgoitavaa isosyanaattia sekoitettiin perusteellisesti 12 osaan vahadispersiota, jolloin saatiin isosyanaattiemulsio, joka ruiskutettiin 102 osal-30 le 50/50 kuusi/mäntylastuseosta (kosteuspitoisuus 2,0 %, hiukkaskoko 5 mesh (4,00 im)) käyttäen laboratoriokierto-sekoitinta. Kaksi 50 x 50 cm:n aluslevyä, toinen alumiinia ja toinen terästä vakioitiin ruiskuttamalla niille edellä kuvatulla tavalla tehtyä kamaubavahadispersiota. 35 Sekoitettua, käsiteltyä lastua asetettiin sitten pohjalla olevalle alumiiniselle aluslevylle niin, että raaka-aine- 6 71333 syvyydeksi saatiin 8 cm. Aluslevy siirrettiin sitten yk-sikerrospuristimeen, jossa laattojen lämpötilat olivat 175°C, teräsaluslevy asetettiin raaka-aineen päälle ja 19 mm:n metallipysäyttimet asetettiin paikalleen. Puris-5 tin suljettiin ja 6200-7600 kPa:n mäntäpaineet (ts. le-vypaine 2400-3800 kPa ylläpidettiin 4 minuuttia 45 sekuntia. Puristin avattiin sitten ja lastulevy irrotettiin molemmilta pinnoilta ilman havaittavaa tarttumista. Toimenpide toistettiin 35 kertaa ilman mitään aluslevy-10 jen lisävakiointia tuloksen ollessa joka kerta sama. Lastulevyt irtosivat vielä aluslevyistä tyydyttävästi/ kun ajo lopetettiin ja aluslevyjä olisi voitu käyttää useampiakin kertoja ilman lisävakiointia.
Valmistetun lastulevyn tyypilliset ominaisuu-15 det olivat seuraavat: (a) Tiheydellä 730 kg/m3 2
Kuiva sisäinen sidos (standardi V20-koe) 1/48 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (standardi. V100-koe) 0/46 N/m (b) Tiheydellä 620 kg/m3 2 20 Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,18 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,51 N/m
Esimerkki 2
Esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen 2 osaa montaanavahaa 2 osan karnaubavahamäärän sijasta.
25 Valmistettiin useita levyjä ja ajon päätyttyä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi aluslevyistä.
Levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat:
Tiheys 610 kg/m3 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,24 N/m 2 30 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,37 N/m
Esimerkki 3
Esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen pienempää määrää emulgoituvaa isosyanaattia. Niinpä 2,5 osaa emulgoitavaa isosyanaattia sekoitettiin perusteellisesti 35 12 osaan vahadispersiota ja ruiskutettiin 102 osalle 50/50 kuusi/mäntylastuseosta.
7 71333
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päätyttyä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi aluslevyistä.
Levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 610 kg/m 2 5 Kuiva sisäinen sidos (V20) 0,65 N/m
Esimerkki 4
Esimerkin 3 menettely toistettiin käyttäen 2 osaa montaanavahaa 2 osan karnaubavahamäärän sijasta.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päätyttyä le-10 vyt irtosivat yhä tyydyttävästi.
Esimerkki 5
Esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen pienen-pää määrää sekä emulgoituvaa isosyanaattia että vaha-irrotusainetta. Niinpä 2,5 osaa emulgoituvaa isosyanaat-15 tia sekoitettiin perusteellisesti 6 osaan vettä ja 6 osaan karnaubavahadispersiota ja ruiskutettiin 102 osalle 50/50 kuusi/mäntylastuseosta.
Lastulevyn valmistus toistettiin 18 kertaa ilman lisävakiointia ja levyt irtosivat yhä tyydyttävästi ajon 20 päätyttyä.
Esimerkki 6
Esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen 102 osaa pyökkilastua (kosteuspitoisuus 2,0 %, hiukkaskoko 5 mesh (4,00 mm)) 102 osan sijasta kuusi/mäntylastun 50/50-seosta. 25 Valmistettiin useita levyjä, ja levyt irtosivat yhä tyydyttävästi, kun ajo lopetettiin.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 750 kg/m 2 30 Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,15 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,25 N/m
Esimerkki 7
Esimerkin 6 menettely toistettiin käyttäen 2 osaa montaanavahaa 2 osan sijasta karnaubavahaa.
35 Valmistettiin useita levyjä, ja levyt irtosivat yhä tyydyttävästi, kun ajo lopetettiin.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3 71333
Tiheys 111 kg/m^ 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,13 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,27 N/m
Esimerkki 8 5 Esimerkin 3 menettely toistettiin käyttäen 102 osaa pyökkilastua (kosteuspitoisuus 2,0 %, hiukkaskoko 5 mesh (4,00 mm)) 102 osan sijasta kuusi/mäntylastun 50/50-seosta.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päätyttyä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi.
10 Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 750 kg/m 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 0,357 N/m
Esimerkki 9 15 Karnaubavahasta ja emulgoitavasta isosyanaatista valmistettiin vesidispersio veteen kuten esimerkissä 1.
Valmistettiin kolmikerroksinen levy jättämällä ydinmateriaalin kerros kahden pintamateriaalikerroksen väliin siten, että levyn lopullisessa rakenteessa pin-20 tamateriaalin ja ydinmateriaalin välinen suhde on 33:66.
Pintamateriaali valmistettiin sekoittamalla perusteellisesti 6 osaa emulgoitavaa isosyanaattia 12 osaan vahadispersiota, jolloin saatiin isosyanaattiemulsio, joka ruiskutettiin 102 osalle kuusi/mäntylastun 50/50-seos-25 ta (kosteuspitoisuus 2,0 %, hiukkaskoko 10 ja 25 meshin (1,68 ja 0,68 mm) 50/50-seos) käyttäen laboratoriokier-tosekoitteita.
Ydinmateriaali valmistettiin samalla tavoin, mutta käyttämättä vahairrötusainetta. Niinpä 6 osaa emul-30 goituvaa isosyanaattia sekoitettiin perusteellisesti 12 osaan vettä, jolloin saatiin isosyanaattiemulsio, joka ruiskutettiin 102 osalle kuusi/mäntylastun 50/50-seosta (kosteuspitoisuus 2,0 % hiukkaskoko 5 mesh (4,00 mm)).
Kaksi 50 x 50 cm:n aluslevyä, toinen alumiinia 35 ja toinen terästä, vakioitiin karnaubavahadispersiolla, joka oli tehty yllä kuvatulla tavalla ja 50 % käsitel- 9 71333 lystä pintamateriaalista asetettiin pohjalle olevalle alumiinialuslevylle, mitä seurasi ydinmateriaali ja lopuksi loput pintamateriaalista. Lastulevyjen valmistus tapahtui esimerkissä 1 kuvatulla tavalla.
5 Valmistettiin useita levyjä, ja levyt irtosi vat yhä tyydyttävästi, kun ajo lopetettiin.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 605 kg/m 2 10 Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,23 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,38 N/m
Esimerkki 10
Esimerkin 9 menettely toistettiin käyttäen montaana-vahan vesidispersiota karnaubavahan dispersion sijasta.
15 Lisäksi ylempi teräsaluslevy jätettiin pois ja yksikerros-puristimen ylälaatan kosketuspintaa käytettiin suoraan sen jälkeen, kun se oli vakioitu ruiskuttamalla montaanavaha-dispersiota yllä kuvatulla tavalla.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päättyessä 20 levyt irtosivat yhä tyydyttävästi.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 695 kg/m 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,34 N/m 25 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,52 N/m^
Esimerkki 11
Esimerkin 10 menettely toistettiin käyttäen pienennettyä määrää emulgoituvaa isosyanaattia pinta- ja ydinmateriaaleissa. Niinpä käytettiin 2,5 osaa emulgoi-30 tuvaa isosyanaattia 6 osan sijasta emulgoituvaa isosyanaattia, kuten esimerkeissä 9 ja 10 käytettiin.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päättyessä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet 35 olivat:
Tiheys 690 kg/m"* 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 0,94 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,20 N/m 10 71333
Esimerkki 12
Esimerkin 9 menettely toistettiin käyttäen montaa-navahan vesidispersiota karnaubavahan sijasta. Lisäksi alumiini- ja teräsaluslevyjen sijasta käytettiin 50x50 cm:n 5 kappaleita Becher Van Hullen Flescoplan-lankaverkkoalus-levystä. Alempi aluslevy oli käyttämätön, mutta ylempää aluslevyä oli käytetty lastulevyn valmistukseen käyttäen tavanomaista urea/formaldehydihartsisideainetta ja se oli eri hajoamisasteisten hartsijätteiden kontaminoima.
10 Molemmat levyt vakioitiin yllä kuvatulla tavalla valmistetulla montaanavahadispersiolla.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päättyessä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi sekä ala- että ylä-(kontaminoitunut) levystä.
15 Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet oli vat :
Tiheys 539 kg/m3 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 1,05 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,31 N/m 20 Esimerkki 13
Esimerkin 9 menettely toistettiin käyttäen montaana-vahan vesidispersiota karnaubavahan sijasta. Lisäksi pintamateriaali valmistettiin seuraavasti: 12 osaa montaanavahadispersiota ruiskutettiin 102 25 osalle kuusi/mäntylastun 50/50-seosta (kosteuspitoisuus 2,0 %, 10 ja 25 meshin (1,68 ja 0,68 mm) hiukkaskokojen 50/50-seos) mitä seurasi 6 osaa epäpuhdasta MDI:a (saatavana kaupallisesti nimellä Suprasec DND) käyttäen laboratorio-kiertosekoitinta. Ydinmateriaali valmistettiin kuten esi-30 merkissä 9.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päättyessä levyt irtosivat yhtä tyydyttävästi.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 35 Tiheys 530 kg/m3 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 0,37 N/m 2 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,28 N/m 11 71333
Esimerkki 14
Esimerkin 1 menettely toistettiin käyttäen montaana-vahadispersiota karnaubavahadispersion sijasta. Lisäksi montaanavahadispersioon liitettiin 1,5 osaa paraffiini-5 vahadispersiota, jota käytetään tavanmukaisesta veden karkotusapuaineena ja on kaupallisesti saatavana nimellä Mobiller 80/230.
Valmistettiin useita levyjä ja ajon päättyessä levyt irtosivat yhä tyydyttävästi.
10 Esimerkki 15
Esimerkin 1 menettely toistettiin paitsi, että sensijaan että olisi ruiskutettu isosyanaattiemulsio puulastuseoksen päälle, vahadispersion sisältävä isosyanaattiemulsio kaadettiin puulastuseokselle samalla, 15 kun se oli laboratoriokiertosekoittimessa. Tämä simuloi läheisesti kaupallista pikasekoitinta, jossa on tangen-tiaalinen syöttö.
Valmistettiin useita levyjä ja huolimatta emulsion huonommasta dispergoinnista levyt irtosivat yhä tyydyt-20 tävästi, kun ajo lopetettiin.
Valmistettujen levyjen tyypilliset ominaisuudet olivat: 3
Tiheys 618 kg/m 2
Kuiva sisäinen sidos (V20) 0,670 N/m 2 25 Märkä sisäinen sidos (V100) 0,185 N/m
Claims (10)
1. Menetelmä levyjen tai valettujen kappaleiden valmistamiseksi, jossa kuumapuristetaan lignoselluloosa- 5 materiaalia kosketuksessa orgaaniseen polyisosyanaattiin ja vahairrotusaineeseen, tunnettu siitä, että vahairrotusaine on kasvisvaha, modifioitu kasvisöljy, mikrokiteinen vaha tai mineraalivaha, jonka vahairro-tusaineen sulamispiste on vähintään 70°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahairrotusaine on karnau-bavaha.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahairrotusaine on montaana- 15 vaha.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaaninen poly-isosyanaatti levitetään lignoselluloosamateriaalille vesiemulsion muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahairrotusaine levitetään yhdessä orgaanisen polyisosyanaatin kanssa dispersion muodossa polyisosyanaatin vesiemulsiossa.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen 25 menetelmä, tunnettu siitä, että orgaanisen polyisosyanaatin ja lignoselluloosamateriaalin välinen suhde on välillä 0,1:99,9-20:80 painosta laskettuna.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että orgaanisen polyisosyanaatin 30 ja lignoselluloosamateriaalin välinen painosuhde on välillä 0,5:99,5-7,0:93,0.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahairrotusaineen ja lignoselluloosamateriaalin välinen painosuhde on vä-
35 Iillä 0,01:99,9-10:90.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahairrotusaineen ja ligno- II 13 71 333 selluloosamateriaalin välinen suhde on välillä 0,1:99,9-2,0:98,0.
10. Orgaanisen polyisosyanaatin vesiemulsio, tunnettu siitä, että siihen on dispergoitu vaha-5 irrotusainetta, joka on kasvisvaha, modifioitu kasvis-öljy, mikrokiteinen vaha tai mineraalivaha, jonka vaha-irrotusaineen sulamispiste on vähintään 70°C. __ TVT ΐ4 71 3 33
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8026057 | 1980-08-11 | ||
| GB8026057 | 1980-08-11 | ||
| GB8027449 | 1980-08-22 | ||
| GB8027449 | 1980-08-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI812478L FI812478L (fi) | 1982-02-12 |
| FI71333B true FI71333B (fi) | 1986-09-09 |
| FI71333C FI71333C (fi) | 1986-12-19 |
Family
ID=26276511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI812478A FI71333C (fi) | 1980-08-11 | 1981-08-11 | Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0046014B1 (fi) |
| AU (1) | AU543801B2 (fi) |
| CA (1) | CA1169178A (fi) |
| DE (1) | DE3172820D1 (fi) |
| DK (1) | DK152341C (fi) |
| ES (1) | ES8205642A1 (fi) |
| FI (1) | FI71333C (fi) |
| NO (1) | NO162727C (fi) |
| PT (1) | PT73497B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9012397D0 (en) * | 1990-06-04 | 1990-07-25 | Ici Plc | Mold release compositions |
| US5554438A (en) * | 1994-07-22 | 1996-09-10 | Imperial Chemical Industries, Plc | Self-release binder system |
| JPH09286007A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-11-04 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | リグノセルロース系物質成形体の製造方法 |
| US5855832A (en) * | 1996-06-27 | 1999-01-05 | Clausi; Robert N. | Method of molding powdered plant fiber into high density materials |
| EP1053087A1 (en) * | 1998-01-07 | 2000-11-22 | Robert N. Clausi | Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials |
| US6183849B1 (en) * | 1999-09-17 | 2001-02-06 | Exxon Research And Engineering Company | Method for manufacturing composite board using high oil content wax and the composite board made using high oil content wax |
| US7018461B2 (en) | 2002-02-22 | 2006-03-28 | Cellulose Solutions, Llc | Release agents |
| DE102005021059A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-09 | Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| DE102009047764A1 (de) | 2009-12-10 | 2011-06-16 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Trennmittel und Verwendung zur Herstellung von Kompositformkörpern |
| DE102010031376A1 (de) | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Cellulose enthaltenden Materialien |
| SE544299C2 (en) * | 2019-12-23 | 2022-03-29 | Stora Enso Oyj | A method of making a cellulose film comprising microfibrillated cellulose |
| CN112940831B (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-19 | 上海涂固安高科技有限公司 | 一种用于的建筑铝模板的脱模剂及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT252024B (de) * | 1962-10-16 | 1967-02-10 | Reichhold Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von heiß entformbaren, mit Aminoplastharzen imprägnierten Dekorpapieren und Overlays |
| GB1193882A (en) * | 1968-02-09 | 1970-06-03 | British Domestic Appliances | Improvements in or relating to Release Agents |
| US3677808A (en) * | 1970-10-21 | 1972-07-18 | Weyerhaeuser Co | Method of manufacturing consolidated articles by the use of steam atomized wax |
| BE794261A (fr) * | 1972-01-19 | 1973-07-19 | B Projekt Ingf Ab | Procede de fabrication de mats continus en fibres agglomerees |
| US4111730A (en) * | 1972-03-21 | 1978-09-05 | Balatinecz John J | Producing recycle composition paper flake board |
| SE397834B (sv) * | 1973-12-03 | 1977-11-21 | Edler & Co Fergindustri Ab | Sett for framstellning av amino- eller fenolhartsbaserade lim med tillsats av sulfitlut |
| GB1523601A (en) * | 1975-03-12 | 1978-09-06 | Ici Ltd | Sheets or moulded bodies |
| DD131732B1 (de) * | 1977-04-20 | 1979-11-28 | Rudolf Bergner | Formtrennmittel fuer polyurethanschaumstoffe |
-
1981
- 1981-07-14 EP EP81303223A patent/EP0046014B1/en not_active Expired
- 1981-07-14 DE DE8181303223T patent/DE3172820D1/de not_active Expired
- 1981-07-24 DK DK331181A patent/DK152341C/da not_active IP Right Cessation
- 1981-07-24 AU AU73412/81A patent/AU543801B2/en not_active Ceased
- 1981-08-10 NO NO812702A patent/NO162727C/no unknown
- 1981-08-10 PT PT73497A patent/PT73497B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-08-10 ES ES504664A patent/ES8205642A1/es not_active Expired
- 1981-08-11 CA CA000383623A patent/CA1169178A/en not_active Expired
- 1981-08-11 FI FI812478A patent/FI71333C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0046014B1 (en) | 1985-11-06 |
| PT73497A (en) | 1981-09-01 |
| CA1169178A (en) | 1984-06-12 |
| EP0046014A1 (en) | 1982-02-17 |
| NO162727C (no) | 1990-02-07 |
| NO162727B (no) | 1989-10-30 |
| ES504664A0 (es) | 1982-06-16 |
| PT73497B (en) | 1982-10-28 |
| DK331181A (da) | 1982-02-12 |
| ES8205642A1 (es) | 1982-06-16 |
| DE3172820D1 (en) | 1985-12-12 |
| AU543801B2 (en) | 1985-05-02 |
| NO812702L (no) | 1982-02-12 |
| DK152341C (da) | 1988-10-10 |
| FI71333C (fi) | 1986-12-19 |
| DK152341B (da) | 1988-02-22 |
| AU7341281A (en) | 1982-02-18 |
| FI812478L (fi) | 1982-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4396673A (en) | Methods for the manufacture of particle board utilizing an isocyanate binder and mineral wax release agent in an aqueous emulsion | |
| US4388138A (en) | Preparing particleboard utilizing a vegetable wax or derivative and polyisocyanate as a release agent on metal press parts | |
| US4431455A (en) | Wax dispersions and their use in the manufacture of sheets or moulded bodies | |
| US4110397A (en) | Composite bodies or sheets | |
| FI71333B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av skivor eller gjutna kropparoch vattenemulsioner foer anvaendning vid foerfarandet | |
| NO163233B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av stoepte lignocelluloseholdige gjenstander. | |
| CA2452679C (en) | Release agent for lignocellulosic composites | |
| US6231656B1 (en) | Release agents for use in lignocellulosic processes and process for preparing molded lignocellulosic composites | |
| DE69502614T2 (de) | Selbsttrennendes bindemittelsystem | |
| US4742144A (en) | Copolymeric composition of a functional polysiloxane and a carboxylic acid or salt thereof | |
| CA2043331A1 (en) | Mould-release compositions | |
| JPS5836430A (ja) | イソシアネ−ト化合物を結合剤としたパ−テイクルボ−ドの製造方法 | |
| GB2081637A (en) | Mould Lubricants for Chipboard Manufacture | |
| JP2003525767A (ja) | 成形複合材を製造する方法及びワックスベースの剥離剤 | |
| GB2090261A (en) | Sheets or moulded bodies and methods for their manufacture | |
| NZ198066A (en) | Manufacture of moulded bodies of lignocellulosic material:polyisocyanate binder containing wax release agent | |
| JPH04219204A (ja) | リグノセルロース成形体の製造方法 | |
| EP0139530A2 (en) | Preparation of lignocellulosic composite articles | |
| JPH0327363B2 (fi) | ||
| EP0135992A2 (en) | Preparation of lignocellulosic composite articles using a functional polysiloxane release agent | |
| EP0190368A2 (en) | Preparation of lignocellulosic-isocyanate molded compositions using a functional polysiloxane-isocyanate copolymer release agent | |
| JPS6186206A (ja) | リグノセルロ−ズ性複合成型物の製法 | |
| JPH0834026A (ja) | ボードの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES PLC |