FI70618C - CHEMICAL MASS WITH FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSBARHET OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DENNA - Google Patents
CHEMICAL MASS WITH FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSBARHET OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DENNA Download PDFInfo
- Publication number
- FI70618C FI70618C FI823350A FI823350A FI70618C FI 70618 C FI70618 C FI 70618C FI 823350 A FI823350 A FI 823350A FI 823350 A FI823350 A FI 823350A FI 70618 C FI70618 C FI 70618C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- salts
- styrka
- malbarhet
- avvattningsbarhet
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 9
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 9
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- -1 small molecule salt Chemical class 0.000 description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N n-[(1s)-1-(5-fluoropyrimidin-2-yl)ethyl]-3-(3-propan-2-yloxy-1h-pyrazol-5-yl)imidazo[4,5-b]pyridin-5-amine Chemical compound N1C(OC(C)C)=CC(N2C3=NC(N[C@@H](C)C=4N=CC(F)=CN=4)=CC=C3N=C2)=N1 AYOOGWWGECJQPI-NSHDSACASA-N 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
7061 8 1 Kemiallinen massa, jolla on parannettu lujuus, kuivattavuus ja jauhettavuus sekä menetelmä tämän valmistamiseksi Kemisk massa med förhättrad styrka, avvattningsbarhet och malbarhet samt sätt att framställa denna 5 Tämän keksinnön kohteena ovat kemialliset massat, joilla on parannettu lujuus, kuivattavuus ja jauhettavuus, sekä menetelmä näiden valmistamiseksi.7061 8 1 Chemical pulp with improved strength, dryability and grindability and method of making the same The present invention relates to chemical pulps with improved strength, dryability and grindability, and to a process for its preparation. method of making these.
1010
Valmistettaessa lignoselluloosaan perustuvia arkkirakenteita kuitujen ja veden suspensiosta muokataan kuidut ensin mekaanisesti märässä tilassa.In the manufacture of lignocellulose-based sheet structures from a suspension of fibers and water, the fibers are first mechanically formed in a wet state.
15 Tämä toiminta, jauhatustoiminta, on eräs paperitekniikan tärkeimpiä yksikkötoimintoja. Jauhamalla eri tavoin voidaan tuottaa arkin erilaisia laatuominaisuuksia ja on mahdollista muuttaa erilaisten kuituraaka-aineiden käyttökelpoisuutta.15 This activity, the grinding activity, is one of the most important unit functions in paper technology. By grinding in different ways, different quality properties of the sheet can be produced and it is possible to change the usability of different fibrous raw materials.
20 Mekaaniset käsittelyperiaatteet erilaisten tuoteominaisuuksien aikaansaamiseksi ovat kuitenkin hyvin epäselviä ja ennen kaikkea ovat jauha-tusprosessin olennaiset mekanismit tuntemattomia, minkä johdosta jauhatuksen voidaan sanoa tapahtuvan enemmän tai vähemmän vanhan perinteen mukaisesti.However, the mechanical treatment principles for obtaining different product properties are very vague and, above all, the essential mechanisms of the grinding process are unknown, as a result of which grinding can be said to take place more or less in accordance with the old tradition.
2525
Kuitumateriaalissa on kompleksi morfologinen rakenne ja ne muutokset, jotka tapahtuvat jauhatusalueella, ovat luonteeltaan heterogeenisia, mikä vaikeuttaa näiden lähempää selitystä. Tavallisesti jauhatuksen vaikutus jaetaan seuraavasti: 30 - kuitupituuden lyhentäminen - hienomateriaalin tuottaminen - lohkaisu - ulkoinen fibrilloiminen 35 - paisuttaminen - dislokaatiot - polymerointiasteen aleneminen 7061 8 l.The fibrous material has a complex morphological structure and the changes that occur in the milling region are heterogeneous in nature, making it difficult to explain them further. Usually the effect of grinding is divided as follows: 30 - shortening of fiber length - production of fine material - cleavage - external fibrillation 35 - swelling - dislocations - reduction of degree of polymerization 7061 8 l.
1 Näinä jauhatusvaikutukset saavat aikaan märässä tilassa sen, että kuitujen vetolujuus kasvaa, kuu taas kimmokerroin pienenee. Jauhetuissa kuivatuissa kuiduissa on korkeammat sekä vetolujuuden että kimmoker-toimen arvot kuin jauhamattomissa kuiduissa.1 These wet grinding effects in the wet state increase the tensile strength of the fibers, while the coefficient of elasticity of the moon decreases. Ground dried fibers have higher values of both tensile strength and modulus of elasticity than unmilled fibers.
55
Paperin ominaisuuksia muutetaan voimakkaimmin jauhatuksen alkuvaiheessa. Tavallisesti saadaan tiheyden, murtovenymän ja kaikkien lujuusominaisuuksien kasvuja paitsi repäisylujuuden, kun taas läpikuultamatto-muus, ilmanlapäisevyys ja mittojen kosteuspitävyys pienenevät.The properties of the paper are changed most strongly in the early stages of grinding. Usually, increases in density, elongation at break, and all strength properties except tear strength are obtained, while opacity, air permeability, and moisture resistance of the dimensions decrease.
1010
Syiden ja vaikutusten analyysiä jauhatuksen vaikutuksesta valmiissa arkissa vaikeuttaa se puuttuva tieto, miten paperin ominaisuudet syntyvät. Yleisesti voidaan sanoa, että muodostunut hienoinateriaali ja kuitujen pehmentäminen (joka merkitsee lisääntynyttä paisuntaa) ovat 15 hyvin merkittäviä.The analysis of the causes and effects of the effect of grinding on the finished sheet is complicated by the lack of knowledge about how the properties of the paper are created. In general, it can be said that the fine material formed and the softening of the fibers (which means increased expansion) are very significant.
Selluloosakuitujen paisumista voidaan tarkastella geelien fysikaalisesta kemiasta peräisin olevalla näkökannalla. Tästä ilmenee, miten erilaiset parametrit, kuten pH-arvo, lämpötila, suolapitoisuus jne, 20 vaikuttavat kuitujen paisumistiJaan samoin kuin hienokuitujakeiden paisumistasoon.The swelling of the cellulosic fibers can be viewed from the perspective of the physical chemistry of the gels. This shows how various parameters such as pH, temperature, salinity, etc., 20 affect the expansion of the fibers as well as the level of expansion of the fine fiber fractions.
Perinteinen tapa tehokkuuden lisäämiseksi jauhatustoiminnassa, on muuttaa jauhatuselinten rakennetta ja selluloosamateriaalin konsentraatio-25 ta jauhatuslaitteessa. Edelleen on yritetty myös lämpötilan ja pH-arvon muutoksia sekä erilaisten kemikaalien lisäämistä halutun tehokkuuden kasvun aikaansaamiseksi jauhatuksessa paperinvalmistusprosessin yhteydessä, so. ensin kuivatun massan edelleenkäsittelyssä.The traditional way to increase efficiency in grinding operations is to change the structure of the grinding members and the concentration of cellulosic material in the grinding device. Further attempts have also been made to change the temperature and pH as well as to add various chemicals to achieve the desired increase in efficiency in the milling process in connection with the papermaking process, i. first in the further processing of the dried pulp.
30 Mitään selviä tuloksia ei ole voitu saada jauhatuselinten mekaanisesta muunnoksesta. Kehitystä voidaan nähdä kuitenkin parempien jauhetun lignoselluloosamateriaalin lujuusominaisuuksien suhteen nyt käytetyissä jauhatusvarusteissa tapahtuneen käsittelyn jälkeen. Mitä tulee kemiallisten olosuhteiden muutoksiin jauhatustoiminnassa, el ole kuiten-35 kaan havaittu mitään suurempia vaikutuksia verrattuna siihen, mitä saadaan perinteellisessä paperinvalmistuksessa.30 No clear results have been obtained from the mechanical modification of the grinding members. However, a development can be seen in terms of better strength properties of the ground lignocellulosic material after treatment in the grinding equipment now in use. However, with respect to changes in chemical conditions in the milling operation, no major effects have been observed compared to those obtained in conventional papermaking.
7061 8 ^ Tämän keksinnön tehtävänä on saada aikaan kemiallinen massa, iolla on parannettu lujuus, kuivattavuus ja jauhettavuus.It is an object of the present invention to provide a chemical pulp having improved strength, dryability and grindability.
Eräänä toisena keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä kemialli-5 sen massan valmistamiseksi, jolla on parannettu lujuus, kuivattavuus ja jauhettavuus.Another object of the invention is to provide a method for producing a chemical pulp having improved strength, dryability and grindability.
Nämä ja muut tehtävät ratkaistaan siten, että puuraaka-aine keittämisen jälkeen sekoitetaan yhden tai useamman pienimolekyylisen suolan 10 vesiliuoksen kanssa. Mieluummin yhdistetään 0,1-10 paino-% suolaa laskettuna kuivan massan suhteen.These and other tasks are solved by mixing the wood raw material with an aqueous solution of one or more low molecular weight salts after cooking. Preferably 0.1 to 10% by weight of salt, based on the dry mass, is combined.
Keksinnön olennaisena ajatuksena on, että pienimolekyylisen suolan tulee olla läsnä kuivatuksessa, ainakin sen alkuvaiheessa.The essential idea of the invention is that the small molecule salt should be present in the drying, at least in its initial stage.
1515
On tunnettua, että massan kuivatuksessa paisunut kuitu "painuu", so. geelirakenne häviää. Lisättäessä tämän jälkeen vettä paperinvalmistuksessa kuitu ei tule alkuperäiseen tilaansa, so. tämä prosessi on ainakin osittain palautumaton. Selityksenä siihen, että paisunut kuitu 20 "painuu" kuivatuksessa, on se, että kun vesi poistetaan, selluloosaket-jut tulevat niin lähelle toisiaan, että näiden väliin muodostuu vety-sidoksia. Tämän johdosta katoavat ne ontelot, jotka ovat massan geeli-rakenteessa. Kun vettä sitten lisätään massan edelleenkäsittelyssä, vesi ei pysty rikkomaan vetysidoksia ja palautumaton "painuma" on si-25 ten muodostunut.It is known that in the drying of the pulp the swollen fiber "sinks", i. the gel structure disappears. Upon subsequent addition of water in papermaking, the fiber does not return to its original state, i. this process is at least partially irreversible. The explanation for the swollen fiber 20 "sinking" during drying is that when the water is removed, the cellulosic chains come so close together that hydrogen bonds are formed between them. As a result, the cavities in the gel structure of the pulp disappear. When water is then added during further processing of the pulp, the water is unable to break the hydrogen bonds and an irreversible "depression" is thus formed.
Nyt on yllättävällä tavalla osoittautunut, että lisäämällä massaan jo valmistuksen jälkeen, mutta ennen sen kuivatusta vesiliukoisia, pienimolekyylisiä suoloja, voidaan häiritä vetysidosten muodostumista. Nämä 30 suolat tunkeutuvat geelirakenteen onteloihin ja muodostavat niissä steerisiä esteitä, niin että selluloosaketjut eivät voi lähestyä toisiaan, minkä johdosta estetään suureksi osaksi vetysidosten muodostuminen . 1It has now surprisingly been shown that the addition of water-soluble, low-molecular-weight salts to the pulp already after preparation, but before drying, can interfere with the formation of hydrogen bonds. These salts penetrate the cavities of the gel structure and form steric barriers therein, so that the cellulose chains cannot approach each other, thereby largely preventing the formation of hydrogen bonds. 1
Estämällä tällä tavalla suureksi osaksi kuitujen geelirakenteen palautumattomat "painumat" voivat kuidut jälleen paisua lisättäessä vettä ja suurimmaksi osaksi saada sen tilan, joka niillä oli ennen kuivatusta.By preventing much of the irreversible "depressions" in the gel structure of the fibers in this way, the fibers can swell again as water is added and for the most part regain the state they had before drying.
7061 8 1 Näin saadaan aikaan käsitellyn massan parannettu lujuus, kulvatuskyky ja jauhettaviin» verrattuna käsittelemättömään massaan.7061 8 1 This results in improved strength, adhesion and grindability of the treated pulp compared to the untreated pulp.
Suoritettaessa keksinnön mukaista menetelmää sekoitetaan kuivaamaton, 5 kemiallinen, valkaistu tai valkaisematon massa sopivien pienimolekyylisten suolojen vesiliuoksen kanssa. Tämän lisäyksen jälkeen massa kuivataan tavanomaisella tavalla, esim. käyttämällä hiutalekuivausta, syöttämällä lämpöä säteilyn tai konvektion avulla (esim. massan puhul-linkuivatus) tai kuumennettujen pintojen avulla, joihin on asetettu 10 mahdollisesti paine (esim. massan sylinterikuivatus).In carrying out the process according to the invention, the undried chemical, bleached or unbleached pulp is mixed with an aqueous solution of suitable low molecular weight salts. After this addition, the pulp is dried in a conventional manner, e.g. by using flake drying, by supplying heat by radiation or convection (e.g. pulp centrifugal drying) or by heated surfaces possibly subjected to pressure (e.g. pulp cylinder drying).
Sopivia massaan lisättäviä suoloja ovat pienimolekyyliset, vesiliukoiset suolat. On tärkeää, että suolojen molekyylikoko on riittävän pieni, jotta nämä voivat tunkeutua geelirakenteeseen ja asettua siihen muodos-15 taen tällöin steerisen esteen.Suitable salts to be added to the pulp are small molecule, water-soluble salts. It is important that the molecular size of the salts be small enough for them to penetrate the gel structure and settle therein, thereby forming a steric hindrance.
Edelleen on tärkeää, että lisätty suola ei muodosta sellaisia ioneja, jotka ovat vahingollisia massan myöhemmässä käytössä. Kun massa kuivatuksen jälkeen jälleen suspendoidaan veteen, liukenee suuri osa näistä aset-20 tuneista suoloista jälleen. Suola, joka muodostaa kloori-ioneja, ei siten ole aina sopiva, koska kloori-ionit ovat usein ei-toivottuja seuraa-vassa käsittelyssä. Koska massan lopullinen käyttö ei usein ole tunnettu massanvalmistajalle, on sopivaa käyttää suolaa, jota käytetään muussa yhteydessä massan- ja paperinvalmistuksessa. Esimerkkeinä sopivista suo-25 loista mainittakoon natriumsuola ja natriumtiosulfaatti, jotka ovat kemikaaleja, joita yleisesti käytetään massateollisuudessa. Myös orgaanisia suoloja voidaan käyttää edellyttäen, että niissä on riittävän pieniä molekyylejä, jotta ne voivat tunkeutua geeiirakenteen onteloihin.It is further important that the added salt does not form ions that are harmful in subsequent use of the pulp. When the pulp, after drying, is resuspended in water, much of these settled salts are redissolved. Thus, a salt that forms chlorine ions is not always suitable because chlorine ions are often undesirable in subsequent processing. Since the end use of the pulp is often not known to the pulp manufacturer, it is appropriate to use a salt that is used in other contexts in pulp and paper production. Examples of suitable salts include sodium salt and sodium thiosulfate, which are chemicals commonly used in the pulp industry. Organic salts can also be used, provided that they contain molecules small enough to penetrate the cavities of the gel structure.
30 Tarvitaan hyvin pieniä määriä aktiivista aineosaa haluttujen vaikutusten aikaansaamiseksi. Muutama tai muutamia kymmenesosaprosentteja, laskettuna massan kuivapainon suhteen, on yleensä riittävä, mutta voidaan käyttää aina n. 10 paino-%:in saakka. 1Very small amounts of active ingredient are required to produce the desired effects. A few or a few tenths of a percent, based on the dry weight of the pulp, is usually sufficient, but can be used up to about 10% by weight. 1
Vaihtoehtoinen tapa massan haluttujen ominaisuuksien aikaansaamiseksi on se, että sekoitetaan käsittelemättömään massaan yllä selitetyllä 5 7061 8 1 tavalla käsitelty massa sopivissa suhteissa, jolloin koko massaseos saa halutut ominaisuudet.An alternative way of obtaining the desired properties of the pulp is to mix the untreated pulp with the pulp treated as described above in appropriate proportions, so that the entire pulp mixture has the desired properties.
Seuraavassa on esimerkkejä tämän keksinnön suoritusmuodoista, joita 5 ei saa katsoa keksinnön laajuutta rajoittaviksi, kuten se on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa.The following are examples of embodiments of the present invention, which should not be construed as limiting the scope of the invention as set forth in the appended claims.
Esimerkkejä 10 Esimerkeissä selitetyt kokeet on suoritettu SCAN-testimenetelmien mukaisesti, jotka Tanskan, Suomen, Norjan ja Ruotsin massa-, paperi- ja puumassateollisuuden keskuslaboratoriot ovat esittäneet ja suositelleet. Seuraavia SCAN-menetelmiä käytettiin: 15 SCAN:C 19: Massan kuivatusvastus Schopper-Riegler- menetelmän mukaisesti SCAN:C 24: Massan jauhatus PFI-myllyssä SCAN:C 25: Laboratoriojauhatus Valley-hollanterissa SCAN:C 26: Laboratorioarkin valmistus fysikaalista 20 testausta varten SCAN:C 27R: Valonsirontakerroin SCAN:C 28: Laboratorioarkin fysikaalisten ominaisuuk sien määritys SCAN:C 24: Puhkaisulujuus 25 SCAN:C 11: Paperin ja pahvin repäisylujuus SCAN:P 16: Vetolujuus ja venymäExamples 10 The experiments described in the examples have been performed according to the SCAN test methods presented and recommended by the central laboratories of the pulp, paper and wood pulp industries in Denmark, Finland, Norway and Sweden. The following SCAN methods were used: 15 SCAN: C 19: Pulp drying resistance according to the Schopper-Riegler method SCAN: C 24: Pulp milling in a PFI mill SCAN: C 25: Laboratory milling in a Valley Dutchman SCAN: C 26: Preparation of a laboratory sheet for physical 20 testing SCAN: C 27R: Light scattering coefficient SCAN: C 28: Determination of physical properties of laboratory sheets SCAN: C 24: Puncture resistance 25 SCAN: C 11: Tear strength of paper and board SCAN: P 16: Tensile strength and elongation
Esimerkki 1 30 Natriumsulfaattia (NaSO) liuotettiin veteen sopivaan konsentraatioon, johon liuokseen dispergoitiin kuivaamaton, valkaistu havupuusulfaatti-massa, jonka alkuperäinen vesipitoisuus oli n. 80%, lopulliseen 5%:n massakonseptraattoon. Muutaman minuutin kuluttua massa kuivatettiin suodattamalla ja puristamalla n. 35%:n kuivapitoisuuteen. Ilmakuiva-35 tuksen jälkeen 60C:ssa jauhettiin massa Valley-hollanterissa. Tässä pH-arvoksi säädettiin 5 hajottamalla NaOH:lla tai HS0:lla. Natrium-sulfaatin konsentraatio kuivatussa massassa laskettiin lähtömassan 7061 8Example 1 Sodium sulfate (NaSO) was dissolved in water to a suitable concentration, in which solution an undried, bleached softwood sulfate pulp with an initial water content of about 80% was dispersed in a final 5% pulp concept. After a few minutes, the pulp was dried by filtration and compressed to a dry content of about 35%. After air-drying at 60 ° C, the pulp was ground in a Valley Hollander. Here, the pH was adjusted to 5 by decomposition with NaOH or H 2 O. The concentration of sodium sulfate in the dried pulp was calculated from the starting pulp 7061 8
OO
^ dispersion sek;; puristetun massan konsentraat ion ku ivap i toi suuksi sta . Vertai liina käytettiin koetta, joka d ispergoitiin veteen ilman suola-lisäystä ja muutoin käsiteltiin sama]la tavalla kuin yllä.^ dispersion sec ;; the concentrated mass of the compressed pulp was taken orally. A control cloth was used, which was dispersed in water without the addition of salt and otherwise treated in the same manner as above.
5 Saatiin scuraavat vertailun ja erilaisia nstriumsulfaattipitoisuuksia sisältävien kokeiden väliset vertailuarvot:5 The following comparative values were obtained between the comparison and the experiments with different sodium sulphate concentrations:
Vetoindeksi, kNm/kg __^ayhatusaika_min____ 10 20 30 10 Vert. 61 83 92,5Tensile index, kNm / kg __ ^ ayhattime_min____ 10 20 30 10 Vert 61 83 92.5
Koe 3% NaSO 72,5 92 100,5Experiment with 3% NaSO 72.5 92 100.5
Koe 61 " 74,5 94,5 102,5 _10%__^_____________________L_Z^i.2______ 15 Esimerkki 2Experiment 61 "74.5 94.5 102.5 _10% __ ^ _______________________ L_Z ^ i.2 ______ 15 Example 2
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta kuivatuslämpötila oli 90-95C ja natriumsulfaattia oli 5% kuivatussa kokeessa. Saatiin seuraavat tulokset: 20 ____________________________________________The procedure of Example 1 was repeated, but the drying temperature was 90-95 ° C and sodium sulfate was 5% in the dried experiment. The following results were obtained: 20 ______________________________________________
Vetoindeksi, kNm/kg __Jauhatusaika min____ 10 20 30Tensile index, kNm / kg __Milling time min____ 10 20 30
Vert. 58 79,5 89Translation 58 79.5 89
Koe_________________________________67_______89^5___99,5 25Experiment ___________________________________ 67 _______ 89 ^ 5 ___ 99.5 25
Esimerkki 3Example 3
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta jauhatus suoritettiin PFI-myllyssä ja kuivatussa massassa oli taulukossa esitetyt nat-30 riumsulfaattikonsentraatiot.The procedure of Example 1 was repeated, but grinding was performed in a PFI mill and the dried pulp had the sodium sulfate concentrations shown in the table.
Tuloksiksi saatiin vertailussa samanlaisessa kuivatuksessa, 30SR: 35 7 7061 8 1 Νβ,ΚΟ., 1 2 4 _______________________________O______3______6______110____The results were obtained by comparison in a similar drying, 30SR: 35 7 7061 8 1 Νβ, ΚΟ., 1 2 4 _______________________________O______3______6______110____
Jauliatnskie.rros, määrä 40()0 4200 3800 3300 5 _Ve^oi nde kai Λ_^Ν'ηι/^}£__________94 3_00_ 105____107Jauliatnskie.rros, amount 40 () 0 4200 3800 3300 5 _Ve ^ oi nde kai Λ_ ^ Ν'ηι / ^} £ __________ 94 3_00_ 105____107
Tuloksiksi saatiin vertailussa vetoindeksin ollessa sama, 85 kNm/kg:The results obtained in the comparison with the same tensile index, 85 kNm / kg:
Na2S04, % 1Q —------ ____________________________________0_____3_______6_______10___Na2SO4,% 1Q —------ _______________________________________3_______6_______10___
Jauhatuskierros, määrä________ 3200 2400 2000 1700Grinding cycle, amount ________ 3200 2400 2000 1700
Esimerkki 4 15Example 4 15
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta massa valmistettiin kuivaamattumasta valkaisemattomasta havupuumassasta. Natriumsulfaatin konsentraatio kuivatussa massassa esitetään taulukossa. Saatiin seu-raavat tulokset: 20 -The procedure of Example 1 was repeated, but the pulp was made from undried unbleached softwood pulp. The concentration of sodium sulphate in the dried pulp is shown in the table. The following results were obtained: 20 -
Vetoindeksi, kNm/kg __Jauhatusaika min_______________ ____10______20_____30Tensile index, kNm / kg __Milling time min_______________ ____10______20_____30
Vert. 39 59 70,5Vert 39 59 70.5
Koe 0,5% NaSO 44,5 64,5 77,0 25 ___Κοθ_2λ5%__^_______________________47_____66±5____79,5Experience 0.5% NaSO 44.5 64.5 77.0 25 ___ Κοθ_2λ5% __ ^ _______________________ 47 _____ 66 ± 5 ____ 79.5
Esimerkki 5Example 5
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta suolana oli natrium-30 kloridi. Saatiin seuraavat tulokset:The procedure of Example 1 was repeated, but the salt was sodium chloride. The following results were obtained:
Vetoindeksi, kNm/kgTensile index, kNm / kg
Jauhatusaika min _________________10_____20_____30_Grinding time min _________________10_____20_____30_
Vert. 61 83,5 92,5 35 ___Koe 5% NaCl______________________72L___89_,5__102,0 7061 8Vert 61 83.5 92.5 35 ___Test 5% NaCl ____________________ 72L ___ 89_, 5__102.0 7061 8
HB
1 Esimerkki_61 Example_6
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta suolana oli natrium-tiosulfaatti. Saatiin seuraavat tulokset: 5 - __ Vetolndeksi, kNm/kg__The procedure of Example 1 was repeated, but the salt was sodium thiosulfate. The following results were obtained: 5 - __ Tensile index, kNm / kg__
Jauhacusaika min__ ______ _ 10_ _20______30__Grinding time min__ ______ _ 10_ _20______30__
Vert. 59,0 82,5 92,5Value 59.0 82.5 92.5
Koe 3% NaSO 67,0 89,5 97,0 10 __Koe_6%____»_________________________74,0____95^5__106,5Test 3% NaSO 67.0 89.5 97.0 10 __Test_6% ____ »___________________________ 74.0 ____ 95 ^ 5__106.5
Esimerkki 7Example 7
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta massa valmistettiin 15 kuivaamattomasta valkaisemattomasta sulfaattimassasta, johon oli lisätty natriumtiosulfaattia. Saatiin seuraavat tulokset: __Vetoindeksi, kNm/kg_ ___Jauhatusalka min_______________ ____10_____20_______30___ 20 Vert. 36,5 56,0 69,0The procedure of Example 1 was repeated, but the pulp was prepared from 15 non-dried unbleached sulphate pulp to which sodium thiosulphate had been added. The following results were obtained: __Traction index, kNm / kg_ ___Milling start min_______________ ____10_____20_______30___ 20 Ver 36.5 56.0 69.0
Koe 1% NaSO 42,5 62,5 77,0Experiment 1% NaSO 42.5 62.5 77.0
Koe 2,5%__"_______________________47^0____66,0____81,5Experiment 2.5% __ "_______________________ 47 ^ 0 ____ 66.0 ____ 81.5
Esimerkki 8 25Example 8 25
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta siihen lisättiin monoetanoliamiinia (MEA), dietanoliamiinia (DEA) tai vast, trietanoli-amiinia (TEA). Saatiin seuraavat tulokset: 30 _ Vetoindeksi, kNm/kg __Jauhatusaika min._________________10_____20_______30__The procedure of Example 1 was repeated, but monoethanolamine (MEA), diethanolamine (DEA) or, respectively, triethanolamine (TEA) was added. The following results were obtained: 30 _ Tensile index, kNm / kg __Milling time min .___________________ 10_____20_______30__
Vert. 57,5 80,0 92,0Value 57.5 80.0 92.0
Koe 3% MEA 69,0 90,0 100,5Experiment 3% MEA 69.0 90.0 100.5
Koe 3% DEA 70,0 89,5 98,5 35 __Koe 1,5% TEA__________________________84,0___98,5 7061 8 <)Test 3% DEA 70.0 89.5 98.5 35 __Test 1.5% TEA __________________________ 84.0 ___ 98.5 7061 8 <)
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin, mutta massa koostui valkaisemattomasta sulfaattimassasta ja lisäaineena oli urea. Saatiin 5 seuraavat tulokset:The procedure of Example 1 was repeated, but the pulp consisted of unbleached sulphate pulp and the additive was urea. The following 5 results were obtained:
Vetoindeksl kNrn/ke _ _Jauhatusalka min^________________10___20_____30_Tensile index kNrn / wed _ _Grading start min ^ ________________ 10___20_____30_
Vert. 36,5 56,0 69,0 10 _ Koe 2,5% urea_________ ____42,5 62z5_ 78,5Ver. 36.5 56.0 69.0 10 _ Experiment 2.5% urea_________ ____ 42.5 62z5_ 78.5
Esimerkki 10Example 10
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistettiin sillä erotuksella, että 15 lähtömateriaalina oli tässä kuivattu valkaistu sulfaattimassa. Mitään merkittäviä eroja vertailun ja NaSOrn 3, 6 tai vast. 10%:sen lisäyksen välillä ei voitu todeta.The procedure of Example 1 was repeated with the difference that the starting material here was a dried bleached sulphate pulp. No significant differences between the control and NaSOrn 3, 6 or resp. Between the 10% increase could not be found.
Esimerkki 11 20Example 11 20
Kulvaamaton, jauhamaton valkaistu sulfaattimassa kuivattiin tavanomaisella tavalla paperikoneella koemittakaavassa. Tällöin suihkutettiin märän rainan päälle kemikaliliuosta (ks. taulukko) ennen puristusosaa. Lopullinen kuivatussa massassa oleva lisäainekemikaalien määrä arvioi-25 tiin uuttamalla lämpimän veden kanssa. Ammoniumkarbonaatin kohdalla, joka kaasuuntuu massan kuivatuksessa, laskettiin lisätty määrä muiden kemikaalien konsentraatiosta ja virtauksesta suihkutusputken yläpuolelle. Näin kuivattu massa dispergoitiin hajottimessa ja jauhettiin, minkä jälkeen paperi valmistettiin koemittakaavassa, kaikki tunnetulla 30 tavalla. Paperinvalmistuksessa lisättiin yksinomaan kemikaaleja pH-ar-von säätämiseksi arvoon 6 (NaOH tai vast. HSO). Tämä pH-arvon säätö suoritettiin jo hajottimessa. Tulokset nähdään alla olevasta taulukosta. Pitkittäis-/poikittaislujuuksien suhteen vaihtelun vaikutuksen minimoimiseksi esitetään taulukossa 35 vetolujuuspltklttäln x vetolujuus poikittaln· Kaikki lujuudet arvioitiin samassa jauhatuserässä. Vertailuna käytettiin massaa, joka kuivatuksen yhteydessä oli suihkutettu vedellä, mutta joka muutoin sai ,,, 7061 8 1 saman käsittelyn.The unseeded, unbleached bleached sulphate pulp was dried in a conventional manner on a paper machine on a test scale. In this case, a chemical solution (see table) was sprayed onto the wet web before the pressing section. The final amount of additive chemicals in the dried pulp was estimated by extraction with warm water. For ammonium carbonate, which gasifies on drying of the pulp, the added amount was calculated from the concentration and flow of other chemicals above the spray tube. The pulp thus dried was dispersed in a disperser and ground, after which the paper was prepared on an experimental scale, all in a known manner. In papermaking, only chemicals were added to adjust the pH to 6 (NaOH or HSO, respectively). This pH adjustment was already performed in the disperser. The results are shown in the table below. To minimize the effect of variation in longitudinal / transverse strengths, Table 35 shows the tensile strength plate x tensile strength transverse · All strengths were evaluated in the same grinding batch. For comparison, a pulp which had been sprayed with water during drying but which otherwise received the same treatment was used.
Koe Vetoindeksi, kNm/kgTest Tensile index, kNm / kg
Vert. 63,0 5 0,7% (NH.) SO 68,5 4 2 1,0% (NH, ) CO 68,0 4 2 1,0% Na2S02 68,5 2,0% Na„S0, 73,0 2 4 10 15 20 25 30 35Value 63.0 5 0.7% (NH.) SO 68.5 4 2 1.0% (NH,) CO 68.0 4 2 1.0% Na2SO2 68.5 2.0% Na „SO, 73.0 2 4 10 15 20 25 30 35
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8106885 | 1981-11-19 | ||
SE8106885A SE8106885L (en) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | CHEMICAL MASS WITH IMPROVED STRENGTH, DRAINAGE FORM, AND PAINTABILITY AND SET TO MAKE IT |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI823350A0 FI823350A0 (en) | 1982-10-01 |
FI823350L FI823350L (en) | 1983-05-20 |
FI70618B FI70618B (en) | 1986-06-06 |
FI70618C true FI70618C (en) | 1986-09-24 |
Family
ID=20345071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI823350A FI70618C (en) | 1981-11-19 | 1982-10-01 | CHEMICAL MASS WITH FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSBARHET OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DENNA |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BR (1) | BR8206713A (en) |
CA (1) | CA1193808A (en) |
FI (1) | FI70618C (en) |
NO (1) | NO161332C (en) |
SE (1) | SE8106885L (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5114534A (en) * | 1990-05-16 | 1992-05-19 | Georgia-Pacific Corporation | Drying cellulosic pulp |
US5314582A (en) * | 1992-07-22 | 1994-05-24 | Chicopee | Cellulosic fiber of improved wettability |
US6562743B1 (en) | 1998-12-24 | 2003-05-13 | Bki Holding Corporation | Absorbent structures of chemically treated cellulose fibers |
EP1696972B1 (en) | 2003-12-19 | 2016-10-26 | Buckeye Technologies Inc. | Fibers of variable wettability and materials containing the fibers |
SE540103C2 (en) * | 2016-07-11 | 2018-03-27 | Stora Enso Oyj | Method of manufacturing intermediate product for conversioninto microfibrillated cellulose |
-
1981
- 1981-11-19 SE SE8106885A patent/SE8106885L/en not_active Application Discontinuation
-
1982
- 1982-10-01 FI FI823350A patent/FI70618C/en not_active IP Right Cessation
- 1982-10-04 NO NO823323A patent/NO161332C/en unknown
- 1982-11-19 BR BR8206713A patent/BR8206713A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-11-19 CA CA000415980A patent/CA1193808A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO823323L (en) | 1983-05-20 |
BR8206713A (en) | 1983-10-04 |
NO161332C (en) | 1989-08-02 |
CA1193808A (en) | 1985-09-24 |
FI823350A0 (en) | 1982-10-01 |
FI70618B (en) | 1986-06-06 |
NO161332B (en) | 1989-04-24 |
FI823350L (en) | 1983-05-20 |
SE8106885L (en) | 1983-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100274954B1 (en) | Absorbent paper sheet and method for making the same | |
Banavath et al. | A comparative study of the effect of refining on charge of various pulps | |
RU2211271C2 (en) | Method for manufacture of paper having a three-dimensional pattern | |
FI127111B (en) | Process and intermediate for producing highly processed or microfibrillated cellulose | |
RU2388863C2 (en) | Method for production of paper and paper produced by this method | |
NO168593C (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING PAPER AND CARTON | |
US6379498B1 (en) | Method for adding an adsorbable chemical additive to pulp during the pulp processing and products made by said method | |
CN106715797B (en) | Method for producing at least one layer of paper or paperboard and paper or paperboard produced according to the method | |
FI70618B (en) | CHEMICAL MASS WITH FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSBARHET OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DENNA | |
FI94272C (en) | Method of manufacturing a flat, fibrous, flexible, highly tear-resistant substrate and the obtained substrate | |
JPH05230787A (en) | Multi-layered laminated paper with reinforced rigidity and preparation of multi-layered laminated flat product | |
DE29824269U1 (en) | Paper that has a three-dimensional pattern | |
JPH0523262A (en) | Softened pulp and tissue paper made from softened pulp | |
Gärd | The influence of fibre curl on the shrinkage and strength properties of paper | |
FI68435C (en) | LIGNOCELLULOSAMATERIAL MED FOERBAETTRAD STYRKA AVVATTNINGSFOERMAOGA OCH MALBARHET SAMT SAETT ATT FRAMSTAELLA DETTA | |
RU2815971C1 (en) | Cable paper and method of manufacturing thereof | |
FI74051B (en) | FOERFARANDE FOER BEHANDLING AV MEKANISK MASS FOER ATT FOERBAETTRA DESS DRAENERINGSFOERMAOGA OCH VAOTTOEJNING. | |
Oksanen et al. | Improving wet web runnability and paper quality by an uncharged polysaccharide | |
US9988765B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or paperboard product and a paper or paperboard product | |
US3386880A (en) | Process of forming paper containing polyethyleneimine cross-linked with methylene-bis-acrylamide and paper thereof | |
FI108245B (en) | Process for producing fibre raw material and fibre raw material | |
WO1989002951A1 (en) | Method of impregnating lignocellulose material | |
Sundberg et al. | Literature Reports | |
Sjöström et al. | Release of organic substances from bleached sulphate pulps during slushing and refining | |
RU2069712C1 (en) | Method for production paper which is used as a base for protective film of finishing materials |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: SOEDRA SKOGSAEGARNA AB Owner name: ALBY KLORAT AB |