FI69992B - ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE - Google Patents
ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE Download PDFInfo
- Publication number
- FI69992B FI69992B FI791634A FI791634A FI69992B FI 69992 B FI69992 B FI 69992B FI 791634 A FI791634 A FI 791634A FI 791634 A FI791634 A FI 791634A FI 69992 B FI69992 B FI 69992B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- measuring
- container
- line
- pressure
- measuring container
- Prior art date
Links
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
r%iF*l ΓΒ1 ««KUULUTUSjULKAISU AQQQ9 •1SFj? ^ UTLÄGG NI N G SSKRI FT 077 7 L· c (45) Patentti i;,y::.;:;ctty Γito/t ;.,c t 12 ΖΊ 1 330 ^ /Ci\ tf ,.4„.ri. B 65 B 1/32 // G 01 G 13/00, (51) Kv.lk.>t.CI.‘ g 65 Q 53/66 SUOMI —FINLAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 79163^ (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 23.05.79 (23) Alkupäivä — Giltlghetsdag 23.05.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offendig 2A .11.80r% iF * l ΓΒ1 «« ANNOUNCEMENT AQQQ9 • 1SFj? ^ UTLÄGG NI N G SSKRI FT 077 7 L · c (45) Patent i;, y ::.;:; Ctty Γito / t;., C t 12 ΖΊ 1 330 ^ / Ci \ tf, .4 „.ri. B 65 B 1/32 // G 01 G 13/00, (51) Kv.lk.> t.CI. 'G 65 Q 53/66 FINLAND —FINLAND (21) Patent application - Patentansökning 79163 ^ (22) Application date - Ansöknlngsdag 23.05.79 (23) Start date - Giltlghetsdag 23.05.79 (41) Has become public - Blivit offendig 2A .11.80
Patentti- ja rekisterihallitus (44) Nähtäväkslpanon Ja kuul.julkaisun pvm. - 31 01g6National Board of Patents and Registration (44) Date of publication and hearing. - 31 01g6
Patent- och registerstyrelsen v ’ Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd priorltet (71)(72) Andreas von Bennigsen-Mackiewicz, Muhlenstr. 17, 3211 Banteln,Patent and registration authorities in the field of public and private use (32) (33) (31) Pyydetty etuoikeus — Begärd priorltet (71) (72) Andreas von Bennigsen-Mackiewicz, Muhlenstr. 17, 3211 Banteln,
Christoph von Bennigsen-Mackiewicz, Muhlenstr. 17, 3211 Banteln,Christoph von Bennigsen-Mackiewicz, Muhlenstr. 17, 3211 Banteln,
Saksan 1iittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Leitzinger Oy (5*0 Laite annostelemaan mitattuja määriä hienorakeista ainetta -Anordning för dosering av uppmätta mängder finkornigt ämneFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 ^) Leitzinger Oy (5 * 0 Apparatus for dispensing measured quantities of fine-grained substance -Anordning för dosering av uppmätta mängder finkornigt ämne
Keksinnön kohteena on laite annostelemaan mitattuja määriä hieno-rakeista ainetta, etenkin jauhoja vähintään yhdestä siirrettävästä varastosäiliöstä jossa laitteessa on kaksi mittasäiliötä ja pneumaattinen poistolaite, ja lisäksi molemmat mittasäiliöt on varustettu vaa'alla, jolloin toisen mittasäiliön täytön aikana toinen mittasäiliö tyhjennetään.The invention relates to a device for dispensing measured amounts of fine-grained material, in particular flour, from at least one portable storage container with two measuring containers and a pneumatic discharge device, and in addition both measuring containers are provided with a scale, the second measuring container being emptied during filling of the second measuring container.
Yllämainitun lainen laite on tunnettu erityisesti US-patentti-julkaisusta 3,307,646. Vastaavanlaisia laitteita on käsitelty myös US-patenttijulkaisussa 2,660,394 sekä DE-patenttijulkaisuissa 25 37 869 ja 23 47 799.A device of the type mentioned above is known in particular from U.S. Patent No. 3,307,646. Similar devices are also discussed in U.S. Patent Nos. 2,660,394 and DE Patent Nos. 25,37,869 and 23,477,799.
Mainitun US-patenttijulkaisun 3,307,646 ja oheisen keksinnön mukaisen laitteen lähtökohdissa on se olennainen ero, että keksinnön mukaisessa laitteessa on kysymyksessä varastosäiliöihin liittyvät annostelulaitteet, jolloin annosteltavan materiaalin saantinopeus 2 69992 ei ole rajoitettu. US-patenttijulkaisun mukaisessa laitteessa sen sijaan pyörre-erottimiin liittyvät annostelulaitteet ovat samalla eräänlaisia välikeräilylaitteita, joiden täyttö on moninverroin pidempiaikaisempi tapahtuma kuin tyhjennys.The basic difference between said U.S. Pat. No. 3,307,646 and the device according to the present invention is that the device according to the invention is a dispensing device associated with storage containers, whereby the rate of delivery of the material to be dispensed is not limited to 69992. In the device according to the US patent publication, on the other hand, the dispensing devices associated with the vortex separators are at the same time a kind of intermediate collection device, the filling of which is a much longer event than the emptying.
Keksinnön tehtävänä on lisätä alussa mainitunlaisen laitteen annostelutehoa silloin kun mittasäiliön täyttö tapahtuu nopeammin kuin vastaava mittasäiliön tyhjennys.The object of the invention is to increase the dosing power of such a device at the beginning when the measuring container is filled faster than the corresponding emptying of the measuring container.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että kummallekin mittasäiliölle on järjestetty oma poistolaite, joka on vuoronperään liitettävissä varastosäiliöön johtavaan ja mitta-säiliöön sitä täytettäessä vaikuttavan alipaineen alaiseksi saatettavaan syöttöjohtoon, ja että kuhunkin mittasäiliöön on järjestetty sen täytösmäärää ilmaiseva sinänsä tunnettu mitta-ja osoitinlaite, joka ohjaa mittasäiliöiden vuorottelevaa kuormitusta, jolloin kussakin näistä laitteista on säädettävä nolla-asento ja säädettävä maksimiasento, ja kunkin mittasäiliön tyhjennysmenettely alkaa, kun sen mitta- ja osoitinlaite on maksimiasennossa ja toisen mittasäiliön mitta- ja osoitinlaite on nolla-asennossa, ja tyhjennysmenettely päättyy, kun kulloisenkin mittasäiliön mitta- ja osoitinlaite saavuttaa nolla-asennon ja kun toisen mittasäiliön osoitinlaite on maksimiasennossa, ja että toisen mittasäiliön tyhjennyksen aikana toista mittasäiliötä kuormitetaan täytön jälkeen paineella, jolloin kunkin mittasäiliön imujohto voidaan vuorotellen liittää molemmille mittasäiliöille yhteisen puhaltimen imupuolelle ja kunkin mittasäiliön poistolaite voidaan vuorotellen liittää tämän puhaltimen painepuolelle.According to the invention, this object is achieved in that each measuring container is provided with its own discharge device, which can be connected in turn to a supply line leading to the storage container and subjected to a vacuum under filling, and each measuring container is provided with a measuring and indicating device known per se. controls the alternating load on the measuring containers, each of which must have an adjustable zero position and an adjustable maximum position, and the emptying procedure of each measuring container begins when its measuring and indicating device is in the maximum position and the measuring and indicating device of the other measuring container is in the zero position; the measuring and indicating device of the measuring container reaches the zero position and when the indicating device of the second measuring container is in the maximum position, and that during emptying of the second measuring container the second measuring container is loaded with pressure after filling, whereby each measuring container the suction line of the tank can be alternately connected to the suction side of the common fan for both measuring tanks and the outlet device of each measuring tank can be alternately connected to the pressure side of this fan.
Jotta toisen säiliön tyhjennysmenettelyn aikana toisen säiliön täyttömenettelyn jälkeen aikaansaataisiin tähän säiliöön alipaine, on edullista, että kulloinenkin poistolaite käsittää puhaltimesta tulevaan painejohtoon liitetyn poistosuppilon, jossa on poistojohto kuten myös painejohdosta mittasäiliön sisään johdetun, paineen kehitämiseen tarkoitetun ohitusjohdon. Jotta ilmavirta voitaisiin järjestää kulloistenkin olosuhteiden mukaan, on edullista, että ohitusjohto on varustettu edullisesti käsin ohjattavalla venttii- 3 69992In order to create a vacuum in this tank during the emptying procedure of the second tank after the filling procedure of the second tank, it is preferred that the respective discharge device comprises an outlet funnel connected to the pressure line from the fan and a bypass line for bypassing the pressure line. In order to be able to arrange the air flow according to the current conditions, it is preferred that the bypass line is preferably provided with a manually operated valve.
Iillä. Painejohto päättyy tarkoituksenmukaisesti poistosuppiloon ilmaa läpäisevän kalvon alapuolella, joka toimii tavaran fluidi-soimiseksi poistosuppilon sisäpuolella.Iillä. The pressure line expires expediently to the exhaust funnel below an air-permeable membrane which acts to fluidize the article inside the exhaust funnel.
Jotta edellä kuvatut vuorottaiset mittasäiliöiden täytöt voitaisiin suorittaa yksinkertaisesti, on edullista, että syöttöjohtoon kuten myös alipainejohtoon ja kunkin mittasäiliön poistolaitteeseen on järjestetty venttiilit, joita voidaan ohjata mitta- ja osoitin-laitteila.In order to be able to perform the alternating filling of the measuring containers described above in a simple manner, it is advantageous for the supply line as well as the vacuum line and the discharge device of each measuring container to be provided with valves which can be controlled by measuring and indicating devices.
Edelleen on edullista, että puhaltimen imujohtoon on kytketty venttiili tyhjennysläppineen, jolla imujohdon ollessa suljettuna voidaan imeä ilmaa edelleen syöttämiseksi painejohtoon. Siten voi yksi ainoa puhallin täyttömenettelyn päätyttyä toisessa mittasäiliössä toimia edelleen mainitulla tavalla päättääkseen toisen mittasäiliön tyhjenny smenet te ly n .It is further preferred that a valve with a drain flap is connected to the suction line of the fan, with which air can be sucked in when the suction line is closed to further supply it to the pressure line. Thus, at the end of the filling procedure in the second measuring container, a single fan can continue to operate in the said manner in order to complete the emptying process of the second measuring container.
Edelleen on edullista, jos puhaltimeen on painepuolelle kytketty venttiili, joka mahdollistaa täyttömenettelyn aikana painepuolelle tulevan puhallusilman ulosvirtauksen.It is further advantageous if a valve is connected to the pressure side of the fan, which allows the blowing air to flow out during the filling procedure.
Keksinnön mukainen laite toimii yksinkertaisella tavalla normaalilla mekaanisella vaa'alla, mutta myös vaativammalla vaakalaitteella, kuten painemittaimilla ja vastaavilla. Molemmissa tapauksessa on kuitenkin erityisen edullista asentaa molemmat vaa'at samaan runkoon, joka on yhtenäisesti järjestetty siirrettävälle pohjalevylle ja etenkin yhteiseen konttiin.The device according to the invention operates in a simple manner with a normal mechanical scale, but also with a more demanding balance device, such as pressure gauges and the like. In both cases, however, it is particularly advantageous to mount both scales on the same frame, which is uniformly arranged on a movable base plate and in particular on a common container.
Painemittarasian käyttö voi olla sikäli edullista, että se voidaan saattaa toimintaan vastaavalla kytkinimpulssilla. Käytettäessä painemittausrasiaa yksittäiset mittasäiliöt voivat olla ripustetut kontista nousevaan kehykseen ja varsinkin säiliön yli kulkevaan poikkipalkkiin, jolloin sinänsä tunnetulla tavalla on väliin kytketty painemittarasia. Sitä paitsi voi olla järjestetty laite, joka kontin liikkuessa esimerkiksi kuljetettaessa kiinnittää mittasäiliön poisto-suppiloon. Tämä laite voi edullisesti olla muodostettu kahdesta yksipuolisesti akselin ympäri kiertyvästi vivusta muodostetusta „ 69992 puristinlaitteesta, joka ympäröi poistosuppilon alapäätä kiinnitettynä ollessa.The use of a pressure gauge box can be advantageous in that it can be actuated by a corresponding switch pulse. When using a pressure measuring box, the individual measuring containers can be suspended from a frame rising from the container and in particular from a cross-beam passing over the container, in which case a pressure measuring box is connected in a manner known per se. In addition, a device can be provided which, when the container is moving, for example during transport, secures the measuring container to the discharge funnel. This device may advantageously be formed by two clamping devices formed by a lever unilaterally rotating about an axis, which surrounds the lower end of the hopper when attached.
Lopuksi voi olla järjestetty useampia varastosäiliöitä, jotka voivat olla peräkkäin liitetyt mittasäiliöihin. Tällöin on tarkoituksenmukaista, että kukin varastosäiliö on varustettu kahdella haarajohdolla, jotka johtavat molempiin mittasäiliöihin, jolloin kukin näistä haarajohdoista on järjestetty mitta- ja osoitinlaitteilla ohjattaviin venttiileihin. Vastaavasti on mahdollista aikaansaada laite, jossa on enemmän kuin kaksi mittasäiliötä.Finally, several storage tanks can be provided, which can be connected in series to the measuring tanks. In this case, it is expedient for each storage tank to be provided with two branch lines leading to both measuring tanks, each of these branch lines being arranged in valves controlled by measuring and indicating devices. Correspondingly, it is possible to provide a device with more than two measuring containers.
Keksintöä selvitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which:
Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaisen laitteen erästä suoritusmuotoa.Figure 1 schematically shows an embodiment of a device according to the invention.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti kuvion 1 mukaisen laitteen poisto-laitteen suoritusmutoa.Fig. 2 schematically shows an embodiment of the removal device of the device according to Fig. 1.
Kuvio 3 esittää takaapäin keksinnön mukaisella laitteella varustettua kuljetusajoneuvoa.Figure 3 shows a rear view of a transport vehicle equipped with a device according to the invention.
Kuvio 4 esittää painemittarasialaitteen erästä suoritusmuotoa.Figure 4 shows an embodiment of a pressure gauge box device.
Kuvio 5 esittää kuvion 3 linjaa V-V myöten mittasäiliön poistosuppilon alapään lukitsinlaitetta.Fig. 5 shows the locking device of the lower end of the hopper of the measuring container along the line V-V of Fig. 3.
Kuvio 6 esittää sivukuvantona keksinnön mukaisella laitteella varustettua kuljetusajoneuvoa.Figure 6 shows a side view of a transport vehicle equipped with a device according to the invention.
Kuvion 1 mukaan on järjestetty kaksi mittasäiliötä 1 ja 2, jotka on syöttöjohdoilla 3a ja 3b liitetty varastosäiliöihin 4a ja 4b, jolloin syöttöjohtoihin on järjestetty pneumatiikkaventtiilit la ja Ib sekä 2a ja 2b. Kukin mittasäiliö on liitetty aiipainejohdoilla 23 ja venttiileillä 8a ja 8b yhteiseen imujohtoon 17, jossa on suodin 7. Edelleen kussakin mittasäiliössä on poistolaite 10, 11, jotka on liitetty 5 69992 painejohtoon 24. Sekä imujohto 17 että myös painejohto 24 kuormitetaan yhteisellä puhaltimella 14, joka on kytketty johtoon 17 imupuolelta ja johtoon 24 painepuolelta, jolloin imupuolella johdossa 17 on kaksi venttiiliä 9a ja 9b, joista venttiili 9a toimii imujohdon 17 sulkemiseksi ja venttiili 9b puhaltimen 12 imupuolen avaamiseksi ulospäin venttiilin 9a ollessa suljettuna käyttämällä tyhjennysläppää 5. Edelleen on päinvastoin puhaltimen 14 painepuolelle järjestetty venttiili 16, joka poistolaitteen ollessa suljettuna päästää painepuolelle tulevan puhaltimen ilman virtaamaan ulos.According to Fig. 1, two measuring tanks 1 and 2 are provided, which are connected to the storage tanks 4a and 4b by means of supply lines 3a and 3b, whereby pneumatic valves 1a and Ib and 2a and 2b are arranged in the supply lines. Each measuring tank is connected by vacuum lines 23 and valves 8a and 8b to a common suction line 17 with a filter 7. Furthermore, each measuring tank has an outlet device 10, 11 connected to 5 69992 pressure lines 24. Both the suction line 17 and the pressure line 24 are loaded by a common fan 14. is connected to line 17 on the suction side and the pipe 24 from the pressure side to the suction side line 17 has two valves 9a and 9b, of which the valve 9a is a suction line 17 to close and the valve 9b for opening 12 on the suction side of the fan outwardly from the valve 9a is closed using a discharge flap 5. Further, on the contrary, the fan 14 on the pressure side a valve 16 is provided which, when the exhaust device is closed, allows the air coming to the pressure side to flow out.
Kussakin mittasäiliössä on sitä paitsi mitta- ja osoitinlaitteet 15, 22, jotka toimivat täytön havaitsemiseksi ja jotka samanaikaisesti ohjaavat yllä mainittuja laitteen venttiilejä. Mitta- ja osoitinlaitteisiin 15, 22 kuuluu nolla-asento N ja maksimiasento M, jolloin nämä asennot voivat olla muodostetut siirrettäviksi kontakteiksi, koskettamattomiksi kytkimiksi tai vastaaviksi.In addition, each measuring container has measuring and indicating devices 15, 22 which function to detect the filling and which simultaneously control the above-mentioned valves of the device. The measuring and indicating devices 15, 22 include a zero position N and a maximum position M, whereby these positions can be formed as movable contacts, non-contact switches or the like.
Mittasäiliöt on liitetty taipuisalla välikappaleella 19 syöttöjohtoon ja painejohtoon.The measuring containers are connected by a flexible spacer 19 to the supply line and the pressure line.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti poistolaitteen suoritusmuotoa. Sen mukaan kunkin mittasäiliön 1 tai 2 poistosuppilon 25 molemmin puolin on järjestetty venttiilit 10a ja 10b, jotka toimivat kulloisenkin poistolaitteen avaamiseksi ja sulkemiseksi.Figure 2 schematically shows an embodiment of a removal device. Accordingly, valves 10a and 10b are provided on both sides of the discharge funnel 25 of each measuring container 1 or 2, which function to open and close the respective discharge device.
Mittasäiliöiden 1 ja 2 poistosuppiloissa on edelleen ohitusjohto 21 säätöventtiileineen 12 niin, että osa ilmasta voi virrata mittasäi-liöön paineen aikaansaamiseksi. Painetta tarvitaan, jotta mahdollistettaisiin poissyöttö poissyöttöjohdon 18 kautta. Varsinainen paine-johdon 24 tuloilma tapahtuu kalvon 20 alapuolella, joka on ilmaa läpäisevä ja toimii aineen fluidisoimiseksi poistosuppilon 25 sisällä.The discharge hoppers of the measuring tanks 1 and 2 further have a bypass line 21 with control valves 12 so that part of the air can flow into the measuring tank to create pressure. Pressure is required to allow outlet through the outlet line 18. The actual supply air to the pressure line 24 takes place below a membrane 20 which is permeable to air and acts to fluidize the substance inside the discharge funnel 25.
Ohitusjohto 21 säätöventtiileineen 12, joka on käsikäyttöinen, mahdollistaa sen, että tavaran laadusta riippumatta voidaan aikaansaada kulloinkin vaadittava ilmavirta.The bypass line 21 with its control valves 12, which is manually operated, makes it possible to obtain the air flow required in each case, regardless of the quality of the goods.
Kuvattu laite toimii seuraavasti:The described device works as follows:
Koska molemmat mittasäiliöt 1 ja 2 ovat aluksi tyhjinä, on kytkentä-teknisesti toinen säiliö täyttömenettelyn alussa kiinni. Otaksuttakoon, 6 69992 että kyseessä on kuvion 1 mukainen mittasäiliö 1.Since both measuring containers 1 and 2 are initially empty, the other container is technically closed at the beginning of the filling procedure. Assume, 6 69992, that this is a measuring container 1 according to Fig. 1.
Ensimmäisen mittasäiliön 1 täytön alkaessa on toinen venttiileistä la tai Ib avoin/ kuten myös venttiilit 8b ja 9a. Tästä seuraa, että käytettäessä puhallinta 14 alipainejohdon 23 kautta tapahtuu syöttöä mittasäiliöön 1 avoimen venttiilin la tai Ib kautta. Täyttömenettely jatkuu nyt niin kauan, kunnes mitta- ja osoitinlaitteen 15, joka voi olla koskettamaton kytkin, saavuttaa maksimikontaktin, minkä jälkeen venttiilit la tai Ib ja 8b sulkeutuvat. Täyttömenettelyn aikana on sitä paitsi venttiili 16 auki, jotta painepuolen puhallusilma voi virrata ulos. Tämä venttiili 16 sulkeutuu yhdessä venttiilien la ja 8b kanssa näyttölaitteen 15 maksimikontaktin tultua saavutetuksi.At the beginning of the filling of the first measuring container 1, one of the valves 1a or Ib is open / as are the valves 8b and 9a. It follows that when the fan 14 is used via the vacuum line 23, the supply to the measuring tank 1 takes place via an open valve 1a or Ib. The filling procedure now continues until the measuring and indicating device 15, which may be a non-contact switch, reaches maximum contact, after which the valves 1a or Ib and 8b close. During the filling procedure is, moreover, the valve 16 open so that the pressure side of the blower air can flow out. This valve 16 closes together with the valves 1a and 8b when the maximum contact of the display device 15 is reached.
Sulkemalla mitta- ja näyttölaitteen 15 maksimikontakti avautuu sitä paitsi toinen venttiileistä 2a tai 2b kuten myös venttiili 8a imu-johdossa 23, jotta toista mittasäiliötä 2 voidaan käyttää.In addition, closing the maximum contact of the measuring and display device 15 opens one of the valves 2a or 2b as well as the valve 8a in the suction line 23 so that the second measuring container 2 can be used.
Nyt voidaan vastaavalla tavalla täyttää toinen mittasäiliö 2. Samanaikaisesti venttiilien 2a tai 2b avautumisen kanssa ävautuvat ensimmäiseen mittasäiliöön 1 järjestetyt venttiilit 10a ja 10b sen poisto-laitteessa 10 (vrt. kuvio 2) niin, että poissyöttö alkaa sinänsä tunnetulla tavalla.The second measuring container 2 can now be filled in a corresponding manner. Simultaneously with the opening of the valves 2a or 2b, the valves 10a and 10b arranged in the first measuring container 1 open in its discharge device 10 (cf. Fig. 2) so that the discharge starts in a manner known per se.
Toisen mittasäiliön täyttäminen ja ensimmäisen mittasäiliön 1 tyhjentäminen päättyy kuitenkin vasta silloin, kun ensimmäisen mittasäiliön 1 mitta- ja osoitinlaitteen 15 maksimikontakti 15 on suljettu, mutta samanaikaisesti toisen mittasäiliön 2 mitta- ja osoitinlaitteen 22 nollakontakti on nolla-asennossaan N.However, the filling of the second measuring container and the emptying of the first measuring container 1 only end when the maximum contact 15 of the measuring and indicating device 15 of the first measuring container 1 is closed, but at the same time the zero contact of the measuring and indicating device 22 of the second measuring container 2 is in the N position.
Toisen mittasäiliön 2 täyttömenettely päättyy nyt vastaavalla tavalla siihen asti, kunnes sen mitta- ja osoitinlaite 22 saavuttaa samaten säädettävän maksimikontaktinsa M. Maksimikontaktin M säätäminen tapahtuu kulloinkin halutusta täyttöpainosta riippuen. Saavutettaessa maksimikontakti täyttö keskeytyy kuvatulla tavalla venttiilien 2a ja 8a sulkeutuessa. Sitä paitsi sulkeutuu venttiili 9a ja venttiili 9b avautuu. Kun maksimiarvo on saavutettu ja vaaka rauhoittunut, rekisteröidään sitä paitsi osoitettu arvo esimerkiksi sähköisellä muistilaitteella .The filling procedure of the second measuring container 2 now ends in a corresponding manner until its measuring and indicating device 22 also reaches its adjustable maximum contact M. The adjustment of the maximum contact M takes place in each case depending on the desired filling weight. When maximum contact is reached, filling is interrupted as described when valves 2a and 8a close. In addition, the valve 9a closes and the valve 9b opens. In addition, when the maximum value has been reached and the balance has calmed down, the assigned value is registered, for example with an electronic memory device.
Koska nyt täyttömenettely yleensä tapahtuu nopeammin kuin tyhjentämi- 11 7 69992 nen, täytyy huolehtia siitä, että poissyöttö mittasäiliöstä 1 jatkuu myös mittasäiliön 2 täytön päätyttyä. Tämä aikaansaadaan siten, että poissyöttö mittasäiliöstä 1 päättyy vasta sitten, kun mitta- ja osoitinlaite 15 on saavuttanut nolla-asemansa N. Nolla-aseman saavuttamiseen saakka pysyvät siis mittasäiliön 1 poistolaitteen 10 venttiilit 10a ja 10b avoimina, jolloin ilmaa imetään edelleen tyhjennysläpän 5 ja venttiilin 9b kautta ja siten syötetään painejohtoon 24.Since the filling procedure now generally takes place faster than emptying, care must be taken to ensure that the discharge from the measuring container 1 continues even after the filling of the measuring container 2 has been completed. This is achieved in such a way that the discharge from the measuring tank 1 ends only when the measuring and indicating device 15 has reached its zero position N. Until the zero position is reached, the valves 10a and 10b of the measuring tank 1 discharge device 10 remain open. 9b and thus fed to the pressure line 24.
Kun mitta- ja osoitinlaitteen 15 nollakontakti N on saavutettu, mitta-säiliön 1 poistolaite 10 sulkeutuu. Edelleen jälleen avautuvat venttiilit la ja 8b, ja lopuksi toisen mittasäiliön 2 poistolaite 11 avautuu niin, että kuvatunlainen kierto voi alkaa alusta, jolloin nyt täytetään mittasäiliö 1 ja tyhjennetään mittasäiliö 2.When the zero contact N of the measuring and indicating device 15 is reached, the removal device 10 of the measuring container 1 closes. Further, the valves 1a and 8b open again, and finally the discharge device 11 of the second measuring container 2 opens so that a rotation as described can start from the beginning, whereby the measuring container 1 is now filled and the measuring container 2 is emptied.
Niin kauan, kunnes varastosäiliö, esillä olevassa tapauksessa esimerkiksi varastosäiliö 4a, on tyhjä, syöttöjohto 3a kytketään syöttö-johdolle 3b samalla, kun vastaavat venttiilit Ib ja 2b otetaan venttiilien la ja 2a sijasta käyttöön täyttömenettelyssä.As long as the storage tank, in this case, for example the storage tank 4a, is empty, the supply line 3a is connected to the supply line 3b while the respective valves Ib and 2b are used instead of valves 1a and 2a in the filling procedure.
NOF
Kuvio 3 esittää takaapäin keksinnön mukaisella laitteella varustettua kuljetusajoneuvoa 26, jolloin molemmat mittasäiliöt ja 2 on ripustettu konttia jäykistävään runkoon 27 säiliöihin 1 ja 2 tarttuvaan poikkipalkkiin 28. Molempien mittasäiliöiden 1 ja 2 väliin on järjestetty suodin 7 (vrt. kuvio 1) .Fig. 3 shows a rear view of a transport vehicle 26 equipped with a device according to the invention, in which both measuring containers and 2 are suspended on a container stiffening frame 27 in a cross member 28 adhering to the containers 1 and 2. A filter 7 is arranged between both measuring containers 1 and 2 (cf. Fig. 1).
Mittasäiliöiden 1 ja 2 sekä yläpidikkeen 29 poikkipalkin 28 väliin on kytketty sinänsä tunnetulla tavalla painemittarasiat 30 niin, että säiliöiden täyspaino vaikuttaa niihin ja jotka osoittavat asian.Pressure gauge boxes 30 are connected between the measuring containers 1 and 2 and the cross member 28 of the upper holder 29 in a manner known per se so that they are affected by the full weight of the containers and which indicate this.
Kuvion 3 mukaisessa suoritusesimerkissä on painemittarasiat varustettu toispuoleisesti tarttuvilla puolikasrungoilla 31 ja 32, jotka tarttuvat molemmin puolin painemitta-annostelijaan 30.In the embodiment according to Fig. 3, the pressure gauge boxes are provided with one-sided gripping half-frames 31 and 32 which engage on both sides with the pressure gauge dispenser 30.
Tästä muutettu suoritusmuoto on kuviossa 4. Päinvastoin kuin kuvion 3 suoritusmuodossa tarttuu tässä painemittarasiaan 30 kaksi päällekkäin, edullisesti suorakulmaisesta järjestettyä täydellistä runkoa 33 ja 34.A modified embodiment of this is shown in Fig. 4. In contrast to the embodiment of Fig. 3, here the pressure gauge box 30 engages two superimposed, preferably rectangular, complete bodies 33 and 34.
8 699928 69992
Kuten kuviosta 3 edelleen ilmenee/ voi kuljetuksen varmistamiseksi kunkin mittasäiliön 1 ja 2 poistosuppilo 25 olla kiinnitetty kiris-tinlaitteella 35.As further shown in Fig. 3, the discharge funnel 25 of each measuring container 1 and 2 can / may be fastened by a clamping device 35 to ensure transport.
Kuvio 5 esittää leikkausta V-V vastaavasti tätä kiristinlaitetta päältäpäin. Kuten kuviosta 5 ilmenee, voi kiristinlaite muodostua kahdesta yksipuolisesti akselin 37 ympäri kiertyvästä vivusta, jotka tarttuvat poistosuppilon alapäähän kiristettyinä ollessaan.Figure 5 shows a section V-V respectively of this tensioning device from above. As shown in Figure 5, the clamping device may consist of two levers rotating unilaterally about an axis 37, which engage the lower end of the hopper when tightened.
Kuvio 6 esittää kuvion 3 mukaista kuljetusajoneuvoa 26 sivukuvantona ja näyttää molempien varastosäiliöiden 4a ja 4b aseman ajoneuvon takapäähän järjestettyihin mittasäiliöihin 1 ja 2 nähden. Kuten kuviosta 6 ilmenee, voivat varastosäiliöt 4a ja 4b olla muodostetut etenkin joustavasta materiaalista ja olla muodostetut korkeuteensa nähden kokoonpuristuviksi vetosiiloiksi.Fig. 6 shows the transport vehicle 26 according to Fig. 3 in a side view and shows the position of both storage tanks 4a and 4b in relation to the measuring tanks 1 and 2 arranged at the rear end of the vehicle. As shown in Fig. 6, the storage tanks 4a and 4b can be formed in particular of a flexible material and can be formed as compressible drawbars with respect to their height.
Kuviosta 6 ilmenee edelleen, että varastosäiliöt 4a ja 4b on järjestetty yhdessä molempien mittasäiliöiden 1 ja 2 muodostaman vaa1 an kanssa yhteiselle siirrettävälle pohjalevylle 38, joka muodostaa osan koko konttia 39 ja kannattelee sitä.It can be further seen from Figure 6 that the storage tanks 4a and 4b are arranged together with the scale formed by both measuring tanks 1 and 2 on a common movable base plate 38, which forms part of and supports the entire container 39.
lili
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791634A FI69992C (en) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791634A FI69992C (en) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE |
| FI791634 | 1979-05-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791634A FI791634A (en) | 1980-11-24 |
| FI69992B true FI69992B (en) | 1986-01-31 |
| FI69992C FI69992C (en) | 1986-09-12 |
Family
ID=8512665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791634A FI69992C (en) | 1979-05-23 | 1979-05-23 | ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI69992C (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002081A1 (en) * | 1988-08-19 | 1990-03-08 | Norsk Hydro A.S | Packing arrangement for filling of free-flowing materials |
-
1979
- 1979-05-23 FI FI791634A patent/FI69992C/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5052169A (en) * | 1988-08-16 | 1991-10-01 | Norsk Hydro A.S. | Packing arrangement for filling of free-flowing materials |
| WO1990002081A1 (en) * | 1988-08-19 | 1990-03-08 | Norsk Hydro A.S | Packing arrangement for filling of free-flowing materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI69992C (en) | 1986-09-12 |
| FI791634A (en) | 1980-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4269548A (en) | Apparatus for measuring and controlling flow of pulverulent material | |
| US20050263209A1 (en) | Apparatus for decanting pulverulent product and method which can be carried out using said apparatus | |
| US5531360A (en) | Metering pallet | |
| DK0959982T3 (en) | Size-reduced gravimetric mixing device with removable hopper-shaped containers with integrated delivery valves | |
| CA2433028A1 (en) | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials | |
| FI69992B (en) | ANORDNING FOER DOSERING AV UPPMAETTA MAENGDER FINKORNIGT AEMNE | |
| FI98804B (en) | Empty valve for emptying liquid packages, such as liquid bags | |
| DE59405309D1 (en) | Device for measuring powdered or granular material to be weighed | |
| FI73181B (en) | SAECKNINGSANORDNING SAMT DISTRIBUTIONSFOERFARANDE FOER SAECKNING AV FRITT FLOEDANDE AEMNE. | |
| US3966000A (en) | Weighing apparatus | |
| GB2154975A (en) | Bag filling apparatus | |
| US5074101A (en) | Process and apparatus for packaging and pressing loose fiber | |
| US1608718A (en) | Delivering machine | |
| HUP9901987A2 (en) | Process for controlling an installation for feeding pourable goods to a conveyor line | |
| US4029163A (en) | Weighing apparatus | |
| US20200180794A1 (en) | Vacuum apparatus for filling bulk containers | |
| US3502119A (en) | Bag filling apparatus | |
| GB2078191A (en) | Bag-filling Machine | |
| EP0648708A1 (en) | Container | |
| CA2163683A1 (en) | Container with a flexible internal member | |
| FI71094C (en) | ANORDNING FOER TRANSPORT OCH DOSERING AV KORNIGT MATERIAL | |
| JP3740497B2 (en) | Powder packing equipment | |
| ATE230701T1 (en) | LOADING STATION FOR BULK GOODS | |
| SU679497A1 (en) | Apparatus for metered-out dispensing of loose materials from hopper | |
| US11440686B1 (en) | High speed bag filler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VON BENNIGSEN-MACKIEWICZ, ANDREAS |