FI69972B - METAL CONTAINER CONTAINER - Google Patents
METAL CONTAINER CONTAINER Download PDFInfo
- Publication number
- FI69972B FI69972B FI824287A FI824287A FI69972B FI 69972 B FI69972 B FI 69972B FI 824287 A FI824287 A FI 824287A FI 824287 A FI824287 A FI 824287A FI 69972 B FI69972 B FI 69972B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- metal
- casting
- ingot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
6997269972
Yhtäjaksoinen metallivaluContinuous metal casting
Nyt selostettava keksintö koskee sileän ja kauniin pinnan käsittävän metallivalanteen yhtäjaksoista 5 valumenetelmää.The present invention relates to a continuous casting process for a metal ingot having a smooth and beautiful surface.
Yhtäjaksoisena valuna valmistetussa metallivalan-teessa ei ole yleensä täysin sileää pintaa, vaan se on epätasainen ja haljennut usein joistakin kohdista. Tämä johtuu siitä, että kaikissa tavanomaisissa yhtäjaksoi-10 sissa valumenetelmissä käytetään kylmää valumuottia, johon muodostuu valanteen pinnan rajaava kiinteä pintakerros (kuori). Muotin sisäpinnan ja pintakerroksen väliin syntyy kitkaa valanteen mennessä muotin läpi. Jos valanne, jonka pinta on viallinen, joutuu välittömästi 15 muotoiltavaksi, esim. taottavaksi tai valssattavaksi, lopulliseen tuotteeseen jää paljon virheitä. Tämän vuoksi valanteen pinta-on ensin puhdistettava, ts. siitä on poistettava valukuori, ja jos valanteessa on syvä halkeama, sitä ei voida käyttää, vaan se on sulatettava 20 uudestaan.A metal casting made as a continuous casting generally does not have a completely smooth surface, but is uneven and often cracked at some points. This is because all conventional continuous casting methods use a cold mold in which a solid surface layer (shell) delimiting the surface of the ingot is formed. Friction is created between the inner surface of the mold and the surface layer by the ingot through the mold. If an ingot with a defective surface has to be immediately shaped, e.g. forged or rolled, a lot of defects remain in the final product. Therefore, the surface of the ingot must first be cleaned, i.e. the casting shell must be removed from it, and if the ingot has a deep crack, it cannot be used but must be remelted.
Tavanomaisessa, kylmää valumuottia käyttävässä yhtäjaksoisessa valuprosessissa valanne tulee ulos yleensä muotin pohjan kautta. Jos valettavan metallin muodostama kiinteä pintakerros tarttuu muotin sisäpintaan, 25 valanne ei pääsekään siirtymään muotin poistoaukkoon vaan valanteeseen tulee halkeama. Mikäli tällainen halkeama syntyy muotin poistoaukon kohdalla, kiinteän pintakerroksen ympäröimä sula metalli tulee ulos muotin pohjan kautta. Tätä ilmiötä nimitetään "läpimurroksi" 30 (breakout). Se estää valamisen jatkamisen ja muodostaa myös vakavan työturvallisuutta vaarantavan tekijän. Läpimurto tapahtuu nimenomaan sellaisessa metallissa tai seoksessa, jolla on laaja jähmettymislämpötila-alue.In a conventional continuous casting process using a cold casting mold, the ingot usually comes out through the bottom of the mold. If the solid surface layer formed by the metal to be cast adheres to the inner surface of the mold, the ingot 25 will not be able to move into the outlet of the mold, but a crack will appear in the ingot. If such a crack occurs at the mold outlet, the molten metal surrounded by the solid surface layer will exit through the bottom of the mold. This phenomenon is called "breakout" 30 (breakout). It prevents further casting and also poses a serious risk to occupational safety. A breakthrough occurs precisely in a metal or alloy that has a wide solidification temperature range.
Sen vuoksi valmistettaessa valanteita yhtäjaksoisena 35 valuna tällaisesta metallista, esim. valuraudasta tai fosforipronssista, joudutaan käyttämään väliprosessia, ___ —ι 2 69972 jossa sulan metallin annetaan jähmettyä kokonaan muotissa. Tämä on kuitenkin hyvin hankala menetelmä ja vie paljon aikaa.Therefore, in the production of ingots as a continuous casting of such a metal, e.g. cast iron or phosphor bronze, an intermediate process has to be used, ___ —ι 2 69972 in which the molten metal is allowed to solidify completely in the mold. However, this is a very cumbersome method and takes a lot of time.
Tämänkertainen keksintö koskee siis uutta valu-5 menetelmää,johon ei liity em. epäkohtia ja jolla pysty tään valmistamaan yhtäjaksoisena valuna sileän ja kauniin pinnan käsittävä valanne valmistuskapasiteetin pysyessä kuitenkin koko ajan korkeana ja läpimurtovaaran eliminoituessa kokonaan. Tarkemmin sanottuna keksinnön 10 mukaan on kehitetty yhtäjaksoinen metallivalumenetelmä, johon kuuluu sulan metallin syöttäminen valumuottiin, jossa on sulan metallin syöttöaukko ja valanteiden pois-toaukko. Muotin sisäseinämän pinnan lämpötila ylittää valettavan metallin jähmettymislämpötilan, niin että 15 sulan metallin pinta muotin poistoaukossa voi olla pai neeltaan suunnilleen nolla mallitangon (dummy bar), jonka lämpötila on sulan metallin jähmettymislämpötilaa alhaisempi, joutuessa kosketukseen sulan metallin pinnan kanssa muotin poistoaukossa ja siirtyessä pois siitä, 2o jolloin mallitangon päähän muodostuu jatkuvana toimin tona jähmettynyt metallirunko.The present invention thus relates to a new casting method 5 which does not involve the above-mentioned drawbacks and which is capable of producing a casting with a smooth and beautiful surface as a continuous casting, while at the same time keeping the production capacity high and eliminating the risk of breakthrough completely. More specifically, in accordance with the invention, a continuous metal casting method has been developed which comprises feeding molten metal into a casting mold having a molten metal feed port and an ingot outlet. The temperature of the surface of the inner wall of the mold exceeds the solidification temperature of the metal to be cast, so that the surface of the molten metal at the mold outlet may have approximately zero pressure on the dummy bar 2o, in which case a solidified metal body is formed at the end of the model bar in continuous operation.
Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan suorittaa yhtäjaksoista valua alaspäin, ylöspäin sekä vaaka-tai muuhun suuntaan, niin että saadaan valanne, joka 25 on tavanomaista metallia tai seosta ja joka on poikki leikkaukseltaan levy, tanko, putki tai jokin muu profii li. Valanteen pinta on sileä ja kaunis eikä työturvallisuutta vaarantavia tekijöitä esiinny valun aikana.The method according to the invention can be used for continuous casting downwards, upwards and in a horizontal or other direction, so as to obtain an ingot which is a conventional metal or alloy and which has a cross-section of a plate, rod, tube or other profile. The surface of the ingot is smooth and beautiful and there are no factors endangering occupational safety during casting.
Keksinnön eräänä tarkoituksena on saada aikaan 30 uusi menetelmä, jolla valmistetaan yhtäjaksoisena valuna erittäin helposti ja tehokkaasti ilman em. läpimurto-vaaraa metallivalanne, jossa on sileä ja kaunis pinta.It is an object of the invention to provide a new method by which a metal casting with a smooth and beautiful surface is produced as a continuous casting very easily and efficiently without the above-mentioned risk of breakthrough.
Lisäksi keksinnöllä pyritään valmistamaan metal-livalanteita, jotka ovat poikkileikkaukseltaan tankoja, 35 levyjä, putkia tms. ja joiden pintaa ei käytännöllisesti katsoen tarvitse kuoria.In addition, the invention seeks to produce metal castings which have bars, plates, tubes and the like in cross section and whose surface practically does not need to be peeled.
3 699723,69972
Edelleen keksinnön tarkoituksena on valmistaa taloudellisesti metallivalanteita, joilla on ns. yksisuuntainen syyrakenne (unidirectional columnar structure). Nämä keksinnön mukaiset tavoitteet ja edut käyvät 5 selville seuraavasta yksityiskohtaisesta selostuksesta, joka koskee keksinnön pääperiaatetta ja erilaisia rakenteita .It is a further object of the invention to economically manufacture metal ingots having so-called unidirectional columnar structure. These objects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description of the principal principle and various structures of the invention.
Kuvat 1(a) ja 1(b) ovat keksinnön pääperiaatetta havainnollistavia kaavioita, 10 kuva 2 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen ylöspäin suuntautuvassa yhtäjaksoisessa valussa, kuva 3 on pystyleikkaus toisesta laiterakenteesta, jota käytetään keksinnön mukaisen menetelmän soveltami-15 seen ylöspäin suuntautuvassa yhtäjaksoisessa valussa, kuva 4 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen vaakasuun-taan tapahtuvassa yhtäjaksoisessa valussa, ja kuva 5 on pystyleikkaus laitteesta, jota käytetään 20 keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen alaspäin suuntautuvassa yhtäjaksoisessa valussa.Figures 1 (a) and 1 (b) are diagrams illustrating the main principle of the invention, Figure 2 is a vertical section of an apparatus used to apply the method of the invention in upward continuous casting, Figure 3 is a vertical section of another apparatus structure used to apply the method of the invention. in the upward continuous casting, Figure 4 is a vertical section of the apparatus used to apply the method of the invention in horizontal continuous casting, and Figure 5 is a vertical section of the apparatus used to apply the method of the invention in the downward continuous casting.
Kuva 1(a) esittää tilannetta juuri ennen keksinnön mukaisen yhtäjaksoisen valun aloittamista, ja kuva 1(b) havainnollistaa tilannetta valun alkamisen jälkeen. Ku-25 vat 1(a) ja 1(b) esittävät alaspäin suuntautuvaa valua varten tarkoitettua muottia 1, jossa on kuumennin. Lisäksi näissä kuvissa näkyy sula metalli 2, mallivalanne 1. -tanko 3, joka liikkuu pystysuunnassa ao. käyttölaitteen avulla (ei kuvassa). Edelleen kuvissa 1(a) ja 1(b) 30 nähdään yhtäjaksoisena valuna valmistettava valanne 4 ja 5, jolla mallitanko tai yhtäjaksoisesti valettu valanne j äähdytetään.Figure 1 (a) shows the situation just before the start of the continuous casting according to the invention, and Figure 1 (b) illustrates the situation after the start of the casting. Figures 1 (a) and 1 (b) show a mold 1 for downward casting with a heater. In addition, these figures show molten metal 2, model casting 1. bar 3, which moves vertically by means of the drive in question (not shown). Further, Figs. 1 (a) and 1 (b) 30 show a casting 4 and 5 to be made in a continuous casting, with which the model rod or the casting j is continuously cast.
Muotin 1 sisäseinämä kuumennetaan kuumentimella sulan metallin jähmettymislämpötilaa korkeammaksi ja 35 sula metalli 2 syötetään muottiin 1. Sulan metallin 2 paine on nolla tai suunnilleen nolla muotin 1 alapäässä 4 69972 X, joka rajaa poistoaukon. Sula metalli voidaan syöttää muottiin esim. kuvassa 5 näkyvällä systeemillä. Tähän kuuluu lappoputki, jonka toinen pää on upotettu sulaan metalliin sulatusuunissa. Putken toinen pää on yhdistet-5 ty muottiin. Muotin poistoaukko on samalla tasolla uunis sa olevan sulan metallin pinnan kanssa.The inner wall of the mold 1 is heated by a heater above the solidification temperature of the molten metal and the molten metal 2 is fed to the mold 1. The pressure of the molten metal 2 is zero or approximately zero at the lower end of the mold 1 4 69972 X delimiting the outlet. The molten metal can be fed into the mold, e.g. with the system shown in Figure 5. This includes a paddle tube with one end immersed in molten metal in a melting furnace. The other end of the tube is connected to the mold. The mold outlet is flush with the surface of the molten metal in the furnace.
Mallitanko 3 pannaan muotin 1 alapäähän (kuva 1 (a)) ennen sulan metallin 2 syöttämistä muottiin 1. Koska sulaan metalliin 2 koskettavan mallitangon 3 yläpään 10 lämpötila on sulan metallin 2 jähmettymislämpötilaa al haisempi, muotissa 1 oleva sula metalli 2 alkaa jähmettyä muotin 1 keskiosassa, mutta ei muotin 1 kuuman sisäsei-nämän kohdalla. Kun mallitankoa 3 siirretään alaspäin muotin 1 alapäästä jäähdytyslaitteen 5 ollessa toimin-15 nassa, jähmettynyt metallirunko 1. valanne 4 kasvaa as teittain ja tulee yhtäjaksoisena toimintona ulos muotista 1 kuvan 1(b) esittämällä tavalla. Koska muotin sisä-seinämän lämpötila on metallin jähmettymislämpötilaa korkeampi, muotissa ei muodostu valanteeseen sen kehä-20 pinnan rajaavaa kiinteää pintakerrosta (kuorta), vaan tämä syntyy heti muotin poistoaukon alapuolella, niin että valanteeseen tulee erittäin sileä pinta.The model bar 3 is placed at the lower end of the mold 1 (Fig. 1 (a)) before feeding the molten metal 2 into the mold 1. Since the temperature of the upper end 10 of the model bar 3 contacting the molten metal 2 is lower than the solidification temperature of the molten metal 2, the molten metal 2 , but not at the hot inner wall of the mold 1. When the model rod 3 is moved downwards from the lower end of the mold 1 while the cooling device 5 is in operation, the solidified metal body 1. the ingot 4 increases gradually and comes out of the mold 1 as a continuous operation as shown in Fig. 1 (b). Because the temperature of the inner wall of the mold is higher than the solidification temperature of the metal, the mold does not form a solid surface layer (shell) delimiting its circumferential surface, but this is formed immediately below the mold outlet, so that the ingot has a very smooth surface.
Keksinnön erään tärkeän näkökohdan mukaan sulan metallin paine pidetään muotin pohjan poistoaukossa lä-25 hellä nollaa, koska sula metalli työntyy ulos, jos kiin teä pintakerros ei muodostu valanteeseen suunnilleen 1 mm päässä muotin poistoaukon alapuolella.According to an important aspect of the invention, the pressure of the molten metal in the mold bottom outlet is kept close to zero because the molten metal protrudes if a solid surface layer does not form in the ingot approximately 1 mm below the mold outlet.
Keksinnön mukaan on myös tärkeää ohjata sopivalla tavalla sulan metallin lämpötilaa sekä valanteen jääh-30 dytys- ja ulostulonopeutta. On nimittäin erittäin tär keää, että valanteen jäähdytys- ja ulostulonopeuden välillä on riittävä tasapaino. Jos valanne jäähdytetään liian nopeasti sen ulostulonopeuteen verrattuna, sula metalli jähmettyy muotissa ja valanteen kiinteä pinta-35 kerros tarttuu muottiin. Valanteeseen tulee tällöin huo no pinta, joka vahingoittaa muotin sisäseinämää ja tekee 5 6S972 lisäksi mahdottomaksi valanteen helpon irrottamisen muotista. Näiden epäkohtien poistamiseksi muottiin onkin järjestetty kuumennin, joka pitää muotin sisäseinä-män sopivassa lämpötilassa.According to the invention, it is also important to control the temperature of the molten metal and the cooling and outlet rate of the ingot in a suitable manner. It is very important that there is a sufficient balance between the cooling and outlet velocities of the ingot. If the ingot is cooled too fast compared to its outlet velocity, the molten metal solidifies in the mold and the solid surface-35 layer of the ingot adheres to the mold. The ingot then has a poor surface, which damages the inner wall of the mold and also makes it impossible to easily remove the ingot from the mold. To eliminate these drawbacks, a heater is provided in the mold, which keeps the inner wall of the mold at a suitable temperature.
5 Ko. epäkohtien eliminoimiseksi on lisäksi syytä tehdä muotin sisäseinämä jonkin verran kaltevaksi pois-toaukon suuntaan. Valanne saadaan tällöin pois muotista tämän sisäseinämää vahingoittamatta myös silloin, kun mallitanko on jäähdytetty liian nopeasti. Sula me-10 talli ei pääse tällöin myöskään jähmettymään kiinni muotin pintaan.5 Ko. in addition, in order to eliminate the drawbacks, it is advisable to make the inner wall of the mold somewhat inclined in the direction of the out-opening. The ingot is then removed from the mold without damaging its inner wall, even when the model rod has cooled too quickly. In this case, the molten me-10 stable cannot be solidified on the surface of the mold either.
Keksinnön tekijä on suorittamissaan kokeissa todennut, että sulan metallin paineen ollessa muotin pois-toaukossa alle 196 Pa , yhtäjaksoinen valu voidaan 15 suorittaa ilman em. läpimurtoa ylöspäin tai alaspäin tapahtuvana toimintona melkein kaikkien metallien ja seosten ollessa kyseessä. Lisäksi on todettu, että sulalle metallille voidaan vaakasuorassa valussa käyttää jopa 490 Pa painetta, jos metallin jähmettyneen 20 sydämen annetaan muodostua pääosaltaan muotissa.The inventor has found in his experiments that when the pressure of the molten metal at the mold outlet is less than 196 Pa, continuous casting can be performed without the above-mentioned breakthrough as an upward or downward operation for almost all metals and alloys. In addition, it has been found that a pressure of up to 490 Pa can be applied to molten metal in horizontal casting if the solidified core 20 of the metal is allowed to form mainly in the mold.
Muotti voidaan tehdä grafiitista tai ao. tulen-kestomateriaalista, jossa on pääasiassa oksidia, esim. piidioksidia, aluminiumoksidia, beryllium-, magnesium-tai toriumoksidia, tai sellaisesta tulenkestomateriaalis-25 ta, jonka pääosana on jokin nitridi, esim. boori- tai piinitridi ja myös piikarbidista sekä sopivasta tulen-kestometallista, esim. platinasta, volframista, tanta-lista tai jonkin tällaisen metallin seoksesta. Myös lasimuottia voidaan käyttää valettaessa alhaisen sula-30 mispisteen omaavaa metallia, esim. tinaa.The mold may be made of graphite or a refractory material consisting essentially of an oxide, e.g. silica, alumina, beryllium, magnesium or thorium oxide, or of a refractory material whose main part is a nitride, e.g. boron or silicon nitride, and also silicon carbide and a suitable refractory metal, e.g. platinum, tungsten, tantalum or an alloy of such a metal. A glass mold can also be used to cast a low melting point metal, e.g. tin.
Metalli, jonka sulamispiste on n. 500°C (sinkki-lyijy, kadrium, tina tai näiden seos), ja metalli, jonka sulamispiste on n. 1 000° C (esim. kupari, alumiini, magnesium! tai näiden seos), voidaan valaa 35 avonaisessa tilassa muotissa, joka on tehty grafiitista, 6 69972 piikarbidista , boorinitridi s tä, aluminiumoksidista, piidioksidista, magnesiumoksidista tai melkein kaikista maista oksideista tai nitrideistä.A metal having a melting point of about 500 ° C (zinc-lead, cadmium, tin, or a mixture thereof) and a metal having a melting point of about 1,000 ° C (e.g., copper, aluminum, magnesium, or a mixture thereof) may be cast in 35 open spaces in a mold made of graphite, 6 69972 silicon carbide, boron nitride, alumina, silica, magnesium oxide, or oxides or nitrides from almost all countries.
Muotin kuumennin voi olla tavallinen vastuskuumen-5 nuselementti, joka on tehty esim. kromiraudasta, kromi- nikkelista, volframirenium- tai platinarodiumseoksesta, molybdeenista, platinasta, tantalista tai piikarbidista. Kuitenkin valettaessa valurautaa tai terästä tai muuta sellaista metallia tai seosta, jonka sulamispiste on 10 korkea, muotti ja kuumennin on suojattava hapettumisel ta tai kuumassa ilmassa tapahtuvalta särkymiseltä sopivalla inertillä kaasulla, esim. typellä, argonilla tai heliumi1la.The mold heater may be an ordinary resistance heating element made of e.g. chromium iron, chromium nickel, tungsten or rhodium rhodium alloy, molybdenum, platinum, tantalum or silicon carbide. However, when casting iron or steel or another metal or alloy with a high melting point, the mold and heater must be protected from oxidation or breakage in hot air by a suitable inert gas, e.g. nitrogen, argon or helium.
Mallitanko ja muotista tuleva yhtäjaksoisena va-15 lettu valanne jäähtyvät riittävästi vapaassa ilmassa, jos valanne on alhaisen sulamispisteen omaavaa metallia tai tällaisen metallin seosta. On kuitenkin hyvä käyttää painekiertojäähdytystä veden tai jonkin kaasumaisen jäähdytysaineen avulla, jos valanne on sellaista metal-20 lia, jolla on keskisuuri sulamispiste. Tällaisia metal leja ovat alumiini, magnesium ja kupari tai näiden seos. Painekiertojäähdytystä on syytä käyttää myös silloin, kun valanne on korkean sulamispisteen omaavaa metallia, esim. rautaa, terästä tai näiden seosta.The model rod and the continuously cast ingot from the mold are sufficiently cooled in free air if the ingot is a low melting point metal or a mixture of such a metal. However, it is a good idea to use pressure circulating cooling with water or some gaseous refrigerant if the ingot is a metal with a medium melting point. Such metals include aluminum, magnesium and copper or a mixture thereof. Pressure circulating cooling should also be used when the ingot is made of a metal with a high melting point, e.g. iron, steel or a mixture thereof.
25 Ylöspäin suuntautuvassa valumenetelmässä valmis tetun valanteen vesijäähdytystä varten on mahdollista käyttää jäähdytyslaitetta, jossa on ylöspäin käännetty suutin. Tämä on suunnattu valanteen kehäpintaan ja puhaltaa siihen ylöspäin suuntautuvan painevesisuihkun, 30 niin että vesi ei pääse putoamaan sulaan metallipintaan.25 For the water cooling of the upstream casting, it is possible to use a cooling device with an upturned nozzle. This is directed at the circumferential surface of the ingot and blows an upward jet of pressurized water so that water cannot fall on the molten metal surface.
Kuvassa 2 nähdään esimerkkinä vesijäähdytteinen ja ylöspäin suuntautuva yhtäjaksoinen valulaite, jossa on inertin kaasun suojaama muotti. Muotin 22 yläpäässä on ulompi kehäreuna, joka estää sulan metallin virtaami-35 sen ulos muotista. Sähkövastuskuumennin 23 on upotettu muotin 22 sisäseinällään. Muotti 22 on upotettu melkein 7 69972 kokonaan sulaan metalliin 25 sulametalliuunissa 24.Figure 2 shows, by way of example, a water-cooled and upwardly directed continuous casting device with an inert gas-protected mold. The upper end of the mold 22 has an outer circumferential edge which prevents the molten metal from flowing out of the mold. The electric resistance heater 23 is embedded in the inner wall of the mold 22. The mold 22 is immersed almost 7,69972 in completely molten metal 25 in a molten metal furnace 24.
Sulan metallin 25 pinta pidetään uunissa vakiokorkeu-della syöttämällä sulaa metallia ohjattuna toimintona syöttöputkea 26 pitkin. Vesijäähdytyslaite 28 on vuo-5 rattu eristävällä tulenkestomateriaalilla 27 ja sijoi tettu uunin 24 päälle sekä jaettu kahteen pystysuunnassa toisistaan erillään olevaan osaan (kuva 2). Jäähdytysvesi syötetään alaosan läpi ja poistetaan yläosan kautta. Alaosassa on vedentuloaukko 29, jonka läpi pai-10 nevesi syötetään jäähdytyslaitteeseen, ja poistoaukko 35, jonka kautta ylöspäin suunnattu vesisuihku ohjataan mallitangon 32 tai yhtäjaksoisesti valetun valanteen 34 kehäpintaan. Vesi liikkuu ylös tangon 32 tai valanteen 34 pintaa pitkin ja putoaa säiliöön 36, joka on 15 jäähdytyslaitteen 28 yläosassa. Säiliön tyhjentäminen tapahtuu aukosta 37.The surface of the molten metal 25 is maintained in the furnace at a constant height by feeding the molten metal as a controlled operation along a feed pipe 26. The water cooling device 28 is lined with insulating refractory material 27 and placed on top of the furnace 24 and divided into two vertically separated parts (Figure 2). Cooling water is fed through the bottom and removed through the top. The lower part has a water inlet 29 through which pressurized water is fed to the cooling device and an outlet 35 through which an upwardly directed water jet is directed to the circumferential surface of the model rod 32 or the continuously cast ingot 34. Water moves up along the surface of the rod 32 or ingot 34 and falls into a tank 36 at the top of the cooling device 28. The tank is emptied through the opening 37.
Uunissa 24 on tuloaukko 30 inerttiä kaasua, esim. typpeä, argonia tai heliumia varten. Kaasu syötetään uuniin 24 aukosta 30, niin että kaasun paine pysyy uunis-20 sa ilmanpainetta korkeampana ja muotin 22 umpärille tulee inertistä kaasusta koostuva kerros. Kitkarulla-pari 33 ohjaa mallitangon 32 pystyliikettä ja valanteen 34 ylöspäin tapahtuvaa poistamista valulaitteesta. Uunissa 24 on tukiosa 38, joka pitää muotin 22 paikallaan.Furnace 24 has an inlet 30 for an inert gas, e.g. nitrogen, argon or helium. The gas is fed to the furnace 24 from the orifice 30 so that the pressure of the gas remains higher than the atmospheric pressure in the furnace-20 and a layer of inert gas is applied to the enclosure of the mold 22. The friction roller pair 33 controls the vertical movement of the model bar 32 and the upward removal of the ingot 34 from the casting device. The oven 24 has a support portion 38 which holds the mold 22 in place.
25 Kuvan 2 mukaisessa laitteessa muotti on upotettu sulaan metalliin, niin että muotin sisäseinämän lämpötila pysyy metallin jähmettymislämpötilaa korkeampana. Muottia ei jouduta kuitenkaan aina upottamaan ylöspäin suuntautuvaa yhtäjaksoista valua suoritettaessa. Esi-30 merkiksi voidaan käyttää sellaista uunia, jossa on eril linen sulametallivyöhyke ja valuvyöhyke, ja liittää ulkopuolelta kuumennettu valumuotti valuvyöhykkeeseen/ niin että sula metalli voidaan syöttää paineisena säi-liövyöhykkeestä muottiin. Tämäntyyppinen laite esitetään 35 esimerkkinä kuvassa 3.In the apparatus of Figure 2, the mold is embedded in molten metal so that the temperature of the inner wall of the mold remains higher than the solidification temperature of the metal. However, the mold does not always have to be immersed during upward continuous casting. As an example, a furnace having a separate molten metal zone and a casting zone can be used, and an externally heated casting mold can be connected to the casting zone / so that the molten metal can be fed under pressure from the storage zone to the mold. This type of device is shown as 35 examples in Figure 3.
6997269972
Kuvassa 3 on sulalle metallille tarkoitettu uuni 41, jossa on sulametallivyöhyke 42 ja valuvyöhyke 43, joka on suljettua tyyppiä. Muotti 50, jossa on ulkopuolinen kuumennin 45, on sijoitettu valuvyöhykkeen 43 päälle 5 keskelle po. vyöhykettä. Muotti 50 on avonainen molem mista pystysuunnassa toisistaan erillään olevista päistään. Muotin alapäässä oleva aukko 51 on yhdistetty sulan metallin poistoaukkoon 52, joka on sijoitettu valu-vyöhykkeen 43 päälle. Mallitanko 53 liikkuu pystysuun-10 nassa kitkarullaparin 49 avulla, joka on liitetty ao.Figure 3 shows a furnace 41 for molten metal with a molten metal zone 42 and a casting zone 43 of the closed type. A mold 50 with an external heater 45 is placed on the casting zone 43 in the middle po 5. zone. The mold 50 is open at both vertically spaced ends. An opening 51 at the lower end of the mold is connected to a molten metal outlet 52 located on the casting zone 43. The model rod 53 moves in the vertical direction 10 by means of a pair of friction rollers 49 connected to ao.
käyttölaitteeseen (ei kuvassa). Mallitanko 53 on kosketuksessa muotissa olevaan sulaan metalliin ja nostaa asteittain ylöspäin yhtäjaksoisesti valettua valannetta 46 .to the drive (not shown). The model rod 53 is in contact with the molten metal in the mold and gradually raises the continuously cast ingot 46.
15 Kuvan 3 mukaiselle laitteelle on tunnusomaista, että siinä on sulametallivyöhyke 42, jossa sulan metallin pinta voidaan pitää sopivalla korkeudella, niin että metalli pystytään syöttämään muottiin tietyllä paineella. Tämä helpottaa tuntuvasti suhteellisen pienen 20 poikkileikkauspinnan käsittävän valutuotteen valmista mista. Esimerkkinä voidaan mainita levy tai lankaharkko, jonka halkaisija on hyvin pieni. Po. laitteen etuna on lisäksi se, että muotti 50 on helppo irrottaa korjausta varten, koska se on uunin ulkopuolella.The device according to Figure 3 is characterized in that it has a molten metal zone 42 in which the surface of the molten metal can be kept at a suitable height so that the metal can be fed into the mold at a certain pressure. This greatly facilitates the production of a cast product having a relatively small cross-sectional area 20. An example is a plate or wire ingot with a very small diameter. Po. a further advantage of the device is that the mold 50 is easy to remove for repair because it is outside the oven.
25 Muottia 50 voidaan kallistaa jonkin verran, niin että mallitanko pystyy nostamaan valanteen ylöspäin kaltevaa rataa pitkin. Tämän järjestelyn ansiosta ei mal-litangon ja valanteen vesijäähdytyslaitetta käytettäessä tarvitse pelätä jäähdytysveden virtaavan alas muo-30 tissa olevan sulan metallin päälle.25 The mold 50 can be tilted somewhat so that the model bar can raise the ingot upwards along an inclined path. Thanks to this arrangement, when using the model rod and the Valante water cooling device, there is no need to worry about the cooling water flowing down on the molten metal in the mold.
Kuvassa 4 nähdään esimerkkinä laite, jolla suoritetaan yhtäjaksoinen valu vaakasuuntaan. Laitteessa on muotti 61 ja tähän liittyvä sähkövastuskuumennin 62. Muottisyvennyksen 61 yläpää on samalla korkeudella su-35 lametalliuunissa 63 olevan sulan metallin 64 pinnan kanssa. Uunissa 63 on sulan metallin syöttöputki 65 ja 9 69972 ylivirtausaukko 66 ylimääräistä metallia varten, niin että uunissa olevan sulan metallin pinta saadaan pysymään aina vakiokorkeudella. Tällöin sulan metallin paine on enintään 490 Pa muotin poistoaukon alapäässä. Jäähdytyslaite 5 67 suihkuttaa vettä, joka jäähdyttää mallitangon 68 tai yh täjaksoisesti valetun valanteen 69. Muotin 61 ja jäähdytys-laitteen 67 välissä on seinämä 70, joka estää veden roiskumisen muottiin 61 ja muotin jäähtymisen. Kitkarullapari 71 ohjaa mallitangon 68 vaakaliikettä ja valanteen 69 poista-10 mistä muotista 61. Vaikka kuvassa 4 näkyvä muotti on vaaka- asennossa, se voidaan myös sijoittaa alaspäin kaltevaan asentoon, jolloin jäähdytysvesi ei pääse suuntautumaan muottiin. Sulan metallin jähmettymisen tarkkailemiseksi muotti 61 voidaan muodostaa ilman yläpuoliskoa. Tällä rakennevaihtoehdol-15 la ei ole vaikutusta kuumennuselementtien 62 ja muotin 61 vä liseen sovitukseen eikä jähmettymisen lopputulokseen.Figure 4 shows an example of a device for continuous casting in the horizontal direction. The apparatus has a mold 61 and an associated electric resistance heater 62. The upper end of the mold recess 61 is at the same height as the surface of the molten metal 64 in the cast metal furnace 63. The furnace 63 has a molten metal supply pipe 65 and 969972 an overflow opening 66 for excess metal, so that the surface of the molten metal in the furnace is always maintained at a constant height. In this case, the pressure of the molten metal is at most 490 Pa at the lower end of the mold outlet. The cooling device 5 67 sprays water which cools the model rod 68 or the continuously cast ingot 69. Between the mold 61 and the cooling device 67 there is a wall 70 which prevents water from splashing into the mold 61 and cooling the mold. A pair of friction rollers 71 controls the horizontal movement of the model rod 68 and the die 10 from the mold 61. Although the mold shown in Figure 4 is in a horizontal position, it can also be placed in a downwardly inclined position to prevent cooling water from entering the mold. To monitor the solidification of the molten metal, the mold 61 can be formed without an upper half. This design alternative-15a has no effect on the arrangement between the heating elements 62 and the mold 61 or on the final solidification result.
Seuraavassa selostetaan keksinnön soveltamista alaspäin suuntautuvaan yhtäjaksoiseen valuun. Sula metalli syötetään lappoputkea pitkin muottiin, niin että sulan metallin paine 20 muotin poistoaukossa on suunnilleen nolla. Tällainen laite estetään esimerkkinä kuvassa 5.The application of the invention to downward continuous casting is described below. The molten metal is fed along the flap tube to the mold so that the pressure of the molten metal at the outlet of the mold 20 is approximately zero. Such a device is prevented as an example in Figure 5.
Kuvassa 5 nähdään muotti 81, jossa on kuumennin, ja lap-poputki, jonka toinen pää on yhdistetty muottiin 81 ja toinen pää on upotettu sulaa metallia 84 sisältävään uuniin 83. Kuu-25 mennin 85 on sähkövastuskuumennin, joka pitää muotin 81 sisä- seinämän pohjan sulan metallin jähmettymislämpötilaa korkeampana. Mallitanko 86 on kiinnitetty muotin 81 alapäähän ja sitä siirretään alaspäin kitkarullaparin 88 avulla. Jäähdytys tapahtuu vesisuihkulla jäähdytyslaitteesta 87, jolloin sileän 30 ja kauniin pinnan käsittävä valanne muodostuu yhtäjaksoisena valuna mallitangon 86 päällä.Figure 5 shows a mold 81 having a heater and a lap tube having one end connected to the mold 81 and the other end immersed in a furnace 83 containing molten metal 84. The moon 25 is an electric resistance heater that holds the bottom of the inner wall of the mold 81 above the solidification temperature of the molten metal. The model rod 86 is attached to the lower end of the mold 81 and is moved downward by a pair of friction rollers 88. Cooling takes place by a jet of water from the cooling device 87, whereby an ingot comprising a smooth 30 and a beautiful surface is formed as a continuous casting on the model rod 86.
Lappoputki 82 on varustettu ilmanpoistoventtiilillä 90 ja uunissa 83 on ylivirtausaukko 91. Venttiili 90 avataan ja ylivirtausaukko 91 suljetaan alettaessa syöttää sulaa metallia 35 muottiin 81 lappoputkea 82 pitkin. Sulan metallin pinnan nous tessa uunissa 83 sula metalli täyttää putken 82 ja tulee muottiin 81.Tämän jälkeen venttiili 90 sulkeutuu ja ylivirtausaukko 10 69972 91 avautuu, niin että sulan metallin 84 pinta saadaan alemmaksi ja pysymään samalla korkeudella muotin 81 alapään kanssa. Mallitangon 86 laskiessa asteittain alaspäin valanne voidaan valaa yhtäjaksoisena valuna ilman em.The flap tube 82 is provided with a vent valve 90 and the furnace 83 has an overflow port 91. The valve 90 is opened and the overflow port 91 is closed as it begins to feed molten metal 35 into the mold 81 along the flap tube 82. As the surface of the molten metal rises in the furnace 83, the molten metal fills the tube 82 and enters the mold 81. The valve 90 then closes and the overflow port 10 69972 91 opens so that the surface of the molten metal 84 is lower and maintained at the same height as the lower end of the mold 81. As the model bar 86 gradually descends, the ingot can be cast as a continuous casting without the above.
5 läpimurtovaaraa. Lappoputki 82 on peitetty eristeellä, johon voidaan tarvittaessa järjestää kuumennan.5 risk of breakthrough. The flap tube 82 is covered with insulation, which can be heated if necessary.
Keksinnön mukaisessa prosessissa sula metalli on suunnilleen nollapaineinen muotin poistoaukossa pieniä valutuotteita lukuunottamatta, joista voidaan mainita 10 esimerkkinä halkaisijaltaan pieni valssilanka tai hyvin ohut levy. Näitä valmistettaessa sula metalli on muotin poistoaukossa mieluimmin jonkin verran paineistettu. Tällöin ei tarvitse pelätä sulan metallin läpimurtoa. Koska muotin sisäseinämän lämpötila on sulan metallin jäh-15 mettymislämpötilaa korkeampi, metalli ei muodosta muottiin kiinteää pintakerrosta, vaan käytettävästä metallista tai seoksesta riippumatta saadaan pinnaltaan sileä ja kaunis valanne. Koska kiinteä pintakerros (kuori) ei tartu muotin sisäseinältään, keksintöä voidaan soveltaa 20 edullisesti sellaisten muodoltaan suhteellisen yksinkertaisten valanteiden valmistamiseen, joita voidaan tehdä kaikissa tavanomaisissa yhtäjaksoisissa valuprosesseissa, ja myös valmistettaessa valanteita, joissa on suhteellisen monimutkaiset poikkileikkaasmuodot ja jotka voi-25 daan toimittaa valuprosessista välittömästi myyntiin.In the process according to the invention, the molten metal is approximately zero pressure at the mold outlet, with the exception of small castings, such as small diameter wire rod or very thin sheet. In making these, the molten metal is preferably somewhat pressurized at the mold outlet. In this case, there is no need to fear the breakthrough of molten metal. Since the temperature of the inner wall of the mold is higher than the solidification temperature of the molten metal, the metal does not form a solid surface layer in the mold, but regardless of the metal or alloy used, a smooth and beautiful ingot is obtained. Since the solid surface layer (shell) does not adhere to the inner wall of the mold, the invention can be advantageously applied to the production of relatively simple ingots which can be made in all conventional continuous casting processes, and also to the production of ingots with relatively complex cross-sectional shapes sale.
Keksinnön mukaisella valumenetelmällä pystytään valmistamaan valanne, jossa on yksisuuntainen, pylväsmäinen rakenne, ts. valanteen "syyt" ovat yksisuuntaiset (unidirectionally colomnar fiber structure). Tämä mene-30 telmä on sen vuoksi hyvin edullinen valmistettaessa mag-neettivalanteita, piiteräslevyjä ja eutektisia yhdistelmä- tai vastaavia tuotteita, jotka edellyttävät tällaista yhteen suuntaan jähmetettyä rakennetta. Tällä menetelmällä voidaan myös valmistaa ruostumattomasta teräk-35 sestä (myös muut metallit tai seokset ovat mahdollisia) 11 69972 sellaisia levyjä, putkia, profiileja tai vastaavia tuotteita, joita on vaikea muotoilla. Kun metallitankoa pyöritetään oman akselinsa ympäri silloin, kun se siirtyy pois muotista, pystytään valamaan lanka tai 5 tai tanko, joka on kierretty pituussuuntaa, esim. beto-niraudoituksessa käytettävä tankomateriaali.The casting method according to the invention makes it possible to produce an ingot with a unidirectional, columnar structure, i.e. the "causes" of the ingot are unidirectionally colomnar fiber structure. This method is therefore very advantageous for the production of magnetic ingots, silicon steel sheets and eutectic composite or similar products which require such a unidirectionally solidified structure. This method can also be used to make 11,69972 plates, tubes, profiles or similar products from stainless steel (other metals or alloys are also possible) which are difficult to shape. When the metal bar is rotated about its own axis as it moves out of the mold, it is possible to cast a wire or 5 or a bar twisted longitudinally, e.g. a bar material used in concrete reinforcement.
Keksinnön mukaan pystytään myös valamaan yhtäjaksoisena toimintona korkean sulamispiteen omaava ns. superseosvalanne, jossa on yksisuuntainen syyrakenne, 10 esim. kaasuturpiinin siipi, ja käyttämään po. prosessia tuntuvasti parempana vaihtoehtona sellaisen tavanomaisen menetelmän tilalla, jossa on jäähdytyslohko ja kuuma yläpää tulenkestomuottia varten, jossa po. tuotteet valetaan yksitellen. Seuraavat esimerkit havainnol-15 listavat suositettavaa menetelmää metallivalanteiden yhtäjaksoista valua varten keksinnön mukaisesti.According to the invention, it is also possible to cast as a continuous function a so-called high melting point. a superalloy ingot with a unidirectional grain structure, 10 e.g. a gas turbine blade, and to use po. process as a substantially preferred alternative to a conventional method having a cooling block and a hot top end for a refractory mold in which po. the products are cast individually. The following examples illustrate a preferred method for continuous casting of metal ingots in accordance with the invention.
Esimerkki IExample I
Lieriömäinen grafiittimuotti, jonka sisähalkaisi-ja oli 12 mm, ulkohalkaisija 20 mm ja korkeus 30 mm ja 20 joka oli avonainen ylä- ja alapäästään, kiinnitettiin ylöspäin suuntautuvaa yhtäjaksoista valua suoritettavaan laitteeseen (kuvan 2 mukainen rakenne), niin että sen yläpää oli samalla kohdalla sulametalliuunissa olevan sulan metallin pinnan kanssa. Metalli oli 5 % fosfori-25 pronssia, joka sisälsi 94,75 painoprosenttia kuparia, 5 painoprosenttia tinaa ja 0,25 painoprosenttia fosforia. Metallin lämpötila oli 1,100°C. Metallia syötettiin jatkuvana toimintona uuniin muotista poistuvan yhtäjaksoisesti valetun metallin määrää vastaavasti, niin että 30 metallin paine muotin poistoaukossa saatiin pysymään suunnilleen nollana. Muotin ympärillä oli typpikerros ja muotti kuumennettiin siihen upotetulla platinalanka-kuumentimella, niin että sen sisäseinämän lämpötila oli 1,100°C. Ruostumatonta terästä oleva mallitanko, jonka 35 halkaisija vastasi suunnilleen muotin sisähalkaisijaa, tuli kosketukseen muotissa olevan sulan metallin pinnan 12 69972 kanssa. Tämän jälkeen mallitankoa nostettiin ylöspäin 15 mm minuutissa ja vettä suihkutettiin 100 cm^ minuutissa 100 mm sulan metallin pinnan yläpuolelle, jolloin yhtäjaksoisena valuna muodostui mallitangon alapäässä 5 fosforipronssitanko, jossa oli hyvin sileä ja kaunis pinta.A cylindrical graphite mold having an inner diameter of 12 mm, an outer diameter of 20 mm and a height of 30 mm and 20 open at its upper and lower ends was attached to an upward continuous casting apparatus (structure according to Figure 2) so that its upper end was at the same point in the molten metal furnace with the surface of the molten metal. The metal was 5% phosphorus-25 bronze containing 94.75% by weight copper, 5% by weight tin and 0.25% by weight phosphorus. The temperature of the metal was 1,100 ° C. The metal was fed to the furnace as a continuous operation in proportion to the amount of continuously cast metal exiting the mold so that the pressure of the metal at the mold outlet remained approximately zero. There was a layer of nitrogen around the mold and the mold was heated with a platinum wire heater embedded therein so that its inner wall temperature was 1,100 ° C. A stainless steel model rod 35 in diameter approximately equal to the inside diameter of the mold came into contact with the molten metal surface 12,69972 in the mold. The model rod was then raised upwards at 15 mm per minute and water was sprayed at 100 cm -1 per minute 100 mm above the surface of the molten metal, forming a continuous phosphor bronze rod at the lower end of the model rod with a very smooth and beautiful surface.
Esimerkki 2Example 2
Lieriömäinen sirkoniumoksidimuotti, jonka sisähal-kaisija oli 5 mm, ulkohalkaisija 12 mm ja korkeus 30 mm 10 ja joka oli avonainen ylä- ja alapäästään, kiinnitettiin ylöspäin suuntautuvaa yhtäjaksoista valua suoritettavaan laitteeseen (kuvan 3 mukainen rakenne), niin että sen yläpää oli hieman alempana kuin sulametalliuunissa olevan sulan metallin pinta, jolloin metallin paine muotin 15 poistoaukossa oli 196 Pa . Rautasulate, jossa oli 3,8 painoprosenttia hiiltä ja 1,8 painoprosenttia piitä, pidettiin 1200°C:ssa ja sitä syötettiin uuniin jatkuvana toimintona, niin että syöttömäärä vastasi muotista yhtäjaksoisena valuna poistuvan metallin määrää.A cylindrical zirconia mold with an inner diameter of 5 mm, an outer diameter of 12 mm and a height of 30 mm 10, open at its upper and lower ends, was attached to an upward continuous casting apparatus (structure according to Figure 3) so that its upper end was slightly lower than the surface of the molten metal in the molten metal furnace, wherein the metal pressure at the outlet of the mold 15 was 196 Pa. The iron melt containing 3.8% by weight of carbon and 1.8% by weight of silicon was kept at 1200 ° C and fed to the furnace as a continuous operation so that the feed rate corresponded to the amount of metal leaving the mold in continuous casting.
20 Muotti kuumennettiin siihen upotetulla platina- lankakuumentimella, niin että sen sisäseinämän lämpötila oli 1200°C. Teräksinen mallitanko, jonka halkaisija vastasi suunnilleen muotin sisähalkaisijaa, tuli kosketukseen muotissa olevan sulan metallin pinnan kans- 25 sa. Mallitankoa nostettiin sitten ylöspäin 10 mm minuu- 3 tissa ja vettä suihkutettiin 50 cm minuutissa 120 mm sulan metallin pinnan yläpuolelle, jolloin mallitangon alapäässä muodostui yhtäjaksoisena valuna halkaisijaltaan 5 mm valurautalanka, jonka pinta oli hyvin sileä 30 ja kaunis.The mold was heated with an embedded platinum wire heater so that its inner wall temperature was 1200 ° C. A steel model rod with a diameter approximately equal to the inside diameter of the mold came into contact with the surface of the molten metal in the mold. The model bar was then raised 10 mm per minute and water was sprayed at 50 cm per minute 120 mm above the surface of the molten metal, forming at the lower end of the model bar a 5 mm diameter cast iron wire with a very smooth surface and a beautiful surface.
Esimerkki 3Example 3
Boorinitridimuotti, jossa oli suorakulmainen syvennys (korkeus 3 mm, leveys 20 mm ja seinämävahvuus 3 mm), kiinnitettiin yhtäjaksoista valua vaakasuunnassa 3 5 suorittavaan laitteeseen (kuvan 4 mukainen rakenne).A boron nitride mold with a rectangular recess (height 3 mm, width 20 mm and wall thickness 3 mm) was attached to a device for continuous casting 3 5 (structure according to Fig. 4).
is 69972is 69972
Muotin lämpötila pidettiin siihen upotetulla kuumenti-mella 680°C:ssa. Sulaa alumiinia (99,9 % Ai), jonka lämpötila oli 700°C, syötettiin yhtäjaksoisena toimintona säiliöuunista muottiin, niin että syöttömäärä vas-5 tasi muotista yhtäjaksoisena valuna poistuvan metallin määrää, jolloin alumiinin paine muotin poistoaukossa oli suunnilleen nolla. Valutuote siirtyi pois muotista vaakasuunnassa nopeuden ollessa tällöin 60 mm/min. Jäähdyttäminen tapahtui vedellä, jonka syöttönopeus oli 600 3 10 cm /min, 50 mm päässä muotin poistoaukosta. Valmis tuote oli alumiininauha, jonka vahvuus oli 3 mm ja leveys 20 mm. Nauhan pinta oli sileä ja kaunis.The temperature of the mold was maintained at 680 ° C by a built-in heater. Molten aluminum (99.9% Al) at 700 ° C was fed as a continuous operation from the tank furnace to the mold so that the feed rate corresponded to the amount of metal leaving the mold in continuous casting, with the aluminum pressure at the mold outlet being approximately zero. The casting product moved out of the mold horizontally at a speed of 60 mm / min. Cooling took place with water at a feed rate of 600 3 10 cm / min, 50 mm from the mold outlet. The finished product was an aluminum strip with a thickness of 3 mm and a width of 20 mm. The surface of the tape was smooth and beautiful.
Esimerkki 4Example 4
Pylväsmäinen, halkaisijaltaan 12 mm sydän, joka 15 oli ruostumatonta terästä, pantiin onttoon lieriömäiseen muottiin (ruostumatonta terästä). Muotin seinämä-vahvuus oli 1,5 mm ja sisähalkaisija 16 mm. Valulaittee-na käytettiin kuvan 5 mukaista, alaspäin suuntautuvaa yhtäjaksoista valua suorittavaa laitetta. Krominikkeli-20 kuumennin, joka oli upotettu muottiin, piti sen lämpötilan 240°C:ssa. Sulaa (99,9 % Sn), jonka lämpötila oli 270°C, syötettiin jatkuvana toimintona muottiin syöttö-määrän vastatessa tällöin muotista yhtäjaksoisena valuna poistuvan metallin määrää, jolloin tinan paine muo-25 tin poistoaukossa oli suunnilleen nolla. Valutuote poistui muotista alaspäin 4 0 mm/min nopeudella. Jäähdytys-ilmaa puhallettiin valutuotteeseen 50 1/min 20 mm päässä muotin poistoaukosta. Näin valetun tinaputken pinta oli todella hyvä.A columnar, 12 mm diameter core made of stainless steel was placed in a hollow cylindrical mold (stainless steel). The wall thickness of the mold was 1.5 mm and the inner diameter 16 mm. As the casting device, a downward continuous casting device according to Fig. 5 was used. A chromium-20 heater immersed in a mold maintained its temperature at 240 ° C. The melt (99.9% Sn) having a temperature of 270 ° C was fed into the mold as a continuous operation, the feed rate corresponding to the amount of metal leaving the mold in continuous casting, the tin pressure at the mold outlet being approximately zero. The casting product exited the mold downwards at a speed of 40 mm / min. Cooling air was blown into the casting product at 50 rpm 20 mm from the mold outlet. The surface of the tin tube thus cast was really good.
Claims (13)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI824287A FI69972C (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | METAL CONTAINER CONTAINER |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI824287A FI69972C (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | METAL CONTAINER CONTAINER |
FI824287 | 1982-12-14 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI824287A0 FI824287A0 (en) | 1982-12-14 |
FI824287L FI824287L (en) | 1984-06-15 |
FI69972B true FI69972B (en) | 1986-01-31 |
FI69972C FI69972C (en) | 1986-09-12 |
Family
ID=8516451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI824287A FI69972C (en) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | METAL CONTAINER CONTAINER |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI69972C (en) |
-
1982
- 1982-12-14 FI FI824287A patent/FI69972C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI824287L (en) | 1984-06-15 |
FI69972C (en) | 1986-09-12 |
FI824287A0 (en) | 1982-12-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Grandfield et al. | DC casting of aluminium: process behaviour and technology | |
US4515204A (en) | Continuous metal casting | |
JP2007523745A (en) | Continuous casting method | |
US4715428A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling | |
JPS6116215B2 (en) | ||
US4678719A (en) | Method and apparatus for continuous casting of crystalline strip | |
FI69972B (en) | METAL CONTAINER CONTAINER | |
FI78250B (en) | FARING EQUIPMENT FOR DIRECTIVE PROCESSING OF SMALL METAL. | |
US3797555A (en) | Method for continuous casting of metal strips | |
CA1237270A (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling | |
US4899801A (en) | Method for continuous casting of metal and an apparatus therefor | |
JPS6072646A (en) | Method and device for horizontal and continuous casting of metallic molding consisting of unidirectionally solidified structure | |
JP3022211B2 (en) | Mold for continuous casting of round billet slab and continuous casting method using the mold | |
JP3988538B2 (en) | Manufacturing method of continuous cast slab | |
Thomas | Continuous casting (metallurgy) | |
US3916985A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strips | |
EP0174766B1 (en) | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip in non-oxidizing atmosphere | |
JP3375862B2 (en) | Method for producing ultra-low carbon steel without blowholes | |
US2264456A (en) | Method of casting metals | |
JP4474948B2 (en) | Steel continuous casting method | |
Kumar et al. | Continuous Casting of Steel and Simulation for Cost Reduction | |
US3381073A (en) | Process for casting articles | |
JP3546137B2 (en) | Steel continuous casting method | |
Weinberg | Continuous casting | |
JP2001138015A (en) | Continuous casting method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: O.C.C. COMPANY LIMITED Owner name: NIPPON LIGHT METAL COMPANY LIMITED |