FI69330C - Turbulensgenerator i inloppslaoda foer pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av denna - Google Patents

Description

69330

Paperikoneen perälaatikon turbulenssi-generaattori ja sen valmistusmenetelmä Turbulensgenerator i inloppslada for pappersmaskin och förfarande för tillverkning av denna

Keksinnön kohteena on paperikoneen turbulenssigeneraattori, joka on so-pivimmin sijoitettu tasauskammion ja huulikanavan välille, josta huuli-kanavasta massasuspensiovirtaus purkautuu paperikoneen muodostusosan viiralle tai viirojen väliin ja joka turbulenssigeneraattori käsittää 5 yhden reikälevyn tai useampia peräkkäisiä reikälevyjä, joissa on useita päällekkäisiä ja rinnakkaisia virtausaukkoja, jotka aukot yhdessä metalliputkien kanssa muodostavat useita päällekkäisiä ja rinnakkaisia vir-taussolia, joiden kautta massasuspensiovirtaus johdetaan ja joissa vir-taussolissa on sopivimmin yksi tai useampia kartiomaisia tai porrasmai-10 siä, vlrtaussuunnassa laajenevia osuuksia, jossa turbulenssigeneraatto- rissa mainitut metalliputket on yhdistetty keskenään putkipatteriksi.

Lisäksi keksinnön kohteena on turbulenssigeneraattorin valmistusmenetelmä, jossa turbulenssigeneraattori koostetaan yhdestä levyosasta 15 tai useammasta vastakkain tulevasta levyosasta, jonka/joiden yhteyteen asetetaan, sopivimmin metallia olevat, pitkänomaiset putkiosat, joiden poikkipinta on suurempi kuin reikälevyissä olevien virtausaukkojen poikkipinnat.

20 Ennestään tunnetaan sekä valmistustekniikaltaan ja rakenteeltaan useita erilaisia paperikoneen perälaatikon turbulenssigeneraattoreja, joilla kuitususpensiovirtaukseen aikaansaadaan sopivaa mikroturbulenssia ennen kuin virtaus purkautuu perälaatikon huulikanavaan ja sen huuliaukon kautta paperikoneen muodostusviiran tai -viirojen yhteyteen.

25

Hakijan perälaatikkorakenteista mainittakoon ns. lamelliperälaatikko, joka on esitetty FI-patentissa n:o 50260 (vast. US-patentti n:o 3 791 198). Tässä tunnetussa rakenteessa virtaushiloilla on riittävästi pituutta, mutta epäkohtana voidaan pitää rakenteen valmistustekniikan 30 epäedullisuutta.

69330

Toisena esimerkkinä hakijan turbulenssigeneraattorirakenteista mainittakoon ns. reikälevyrakenne, jonka osalta viitataan esimerkiksi hakijan FI-hakemukseen n:o 801854 (vast. US-patentti n;o 4 414 062). Tämän tunnetun turbulenssigeneraattorin rakenne on yksinkertainen ja valmis-5 tustekniikaltaan edullinen, mutta epäkohtana eräissä sovellutuksissa on se, että virtaushilat jäävät liian lyhyeiksi ja virtauksen jättöpinnan avoimuuskin saattaa olla liian pieni.

Muista ennestään tunnetuista turbulenssigeneraattoreista mainittakoon 10 J. M. Voith GmbH:n putkipatterirakenne (DE-patentti n:o 2 007 308), jossa virtaushilat ovat verraten pitkät ja virtauksen jättöpinnan (turbulenssigeneraattorin ja huulikanavan yhdyspinnan) avoimmuus on varsin suuri. Tämän tunnetun putkipatteriturbulenssigeneraattorin kokoonpano on toteutettava hitsaamalla, mikä vaatii erikoisammatti-15 taitoa ja suojakaasun käyttöä. Lisäksi hitsauksessa syntyvien lämpöjännitysten ja -muodonmuutosten hallinta on hyvin vaikea.

Ennestään tunnetaan myös Escher-Wyss GmbHtn muoviholkeista koottava turbulenssigeneraattori (DE-patentti n:o 1 941 424). Alan ammattimies-20 piireissä, etenkin paperikoneen ostajien taholla, suhtaudutaan kuitenkin hyvin epäluuloisesti kokonaan muovista koottuihin rakenteisiin, etenkin sellaisiin, joissa muovi joutuu suoraan kosketuksiin massasuspensio-virtauksen kanssa.

25 Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sellainen paperikoneen turbulenssigeneraattorin rakenne ja valmistusmenetelmä, jossa ei esiinnyt edellä ilmenneitä epäkohtia.

Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada sellainen turbulenssigeneraat-30 tori, jossa virtaussolat eli -hilat saadaan vaikeuksitta riittävän pitkiksi ja virtauksen ulospurkauspinta turbulenssigeneraattorista riittävän avoimeksi.

Keksinnön tarkoituksena on myös sellaisen turbulenssigeneraattoriraken-35 teen ja valmistusmenetelmän aikaansaaminen, jossa ei tarvita hitsaus- saumoja, ei ainakaan olennaisessa määrin, millä eliminoidaan lämpöjännitykset ja -muodonmuutokset, erikoista taitoa, laitteistoja ja suoja- 69330 kaasua vaativat hitsausmenetelmät kuten plasmahitsaus sekä saumojen jälkityö ja kiillotus.

Tarkoituksena on myös sellaisen turbulenssigeneraattorin aikaansaaminen, 5 jonka varsinainen kantava rakenne ja etenkin massasuspensiovlrtauksen kanssa kosketuksiin tulevat pinnat eivät ole muovia edellä kerrotuista syistä ja senkin vuoksi, että muoveilla on varsin suuri lämpölaajenemis-kerroin.

10 Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön mukaiselle turbulenssigenraattorirakenteelle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitun putkipatterin putket on yhdistetty integroiduksi kokonaisuudeksi valetulla muoviosalla sekä mahdollisesti reikälevy tai -levyt putkien kanssa on liitetty yhdeksi kappaleeksi mai-15 nitulla valetulla muoviosalla, ja että mainittu muoviosa yhdessä putkien ja mahdollisen reikälevyn tai -levyjen kanssa muodostaa sellaisen liitto-rakenteen, jossa muovimateriaali täyttää ainakin putkien keskinäiset välitilat niiden koko pituudella tai ainakin osalla niiden pituutta.

20 Keksinnön mukaiselle turbulenssigeneraattorin valmistusmenetelmälle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittu levyosa tai levyosat ja putkioeat muodostetaan yhdeksi integroiduksi kokonaisuudeksi valamalla mainittujen osien yhteyteen muottivalumenetelmällä tai vastaavalla muovia siten, että muodostuu metalli- muovi-liittorakenne, jossa 25 muovi täyttää ainakin putkiosien keskinäiset välitilat ja täten tulevat eri osat kiinnitetyksi yhteen integroiduksi kokonaisuudeksi.

Keksinnön mukaisten turbulenssigeneraattorien valmistus on todettu varsin yksinkertaiseksi ja nopeaksi. Kokoonpanotyössä kallis ja vaikea 30 hitsaustyö vältetään, virtaustila saadaan halutun muotoiseksi. Putken muovaustyökalun avulla virtauspinnat saadaan tehdyksi haponkestävästä teräksestä.

Keksinnön mukaisessa liittorakenteessa syntyvät teräksen ja muovin 35 väliset liitokset ovat lujia, koska turbulenssigeneraattorin putkien koko ulkopinta toimii liitospintana. Tarvittaessa voidaan liitospintoi- 69330 hin tehdä teräksen ja muovin tartuntaa edistäviä karhennuksia, ulokkeita tai muita vastaavia.

Keksinnön mukaisessa rakenteessa turbulenssigeneraattoriputkien muotoi-5 lua ja kiinnitystapaa reikälevyyn tai reikälevyihin voidaan varioida hyvin laajoissa rajoissa ja näin saada aikaan hyvinkin erilaisia turbu-lenssigeneraattorirakentelta, jotka soveltuvat erilaisiin käyttövaati-muksiin.

10 Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viitaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyyn keksinnön erääseen sovellutusesimerkkiin, jonka yksityiskohtiin keksintöä ei mitenkään ahtaasti ole rajoitettu.

15 Kuvio 1 esittää pystypoikkileikkausta keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta turbulenssigeneraattorista.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaista turbulenssigeneraattorla suunnasta Il katsottuna.

20

Kuvio 3 esittää leikkausta III - III kuviossa 1.

Kuvio 4 esittää turbulenssigeneraattorin jättöpintaa kuvioon 1 merkitystä suunnasta IV nähtynä.

25

Kuvio 5 esittää erästä keksinnön mukaista turbulenssigeneraattorla sovitettuna erääseen paperikoneen perälaatikkoon.

Kuvio 6 esittää erästä kolmatta keksinnön sovellutusmuotoa.

30

Kuvio 7 esittää pystypoikkileikkausta muottityökalusta, jossa valetaan keksinnön mukainen liittorakenteinen turbulenssigeneraattori.

Kuvio 8 esittää samaa kuin kuvio 7 sivulta nähtynä.

Aluksi selostetaan kuvioon 5 viitaten eräs perälaatlkkoratkaisu, josta sovelletaan keksinnön mukaista turbulenssigeneraattorla 100. Kuviossa 5 35 69330 esitettyyn perälaatikkoon kuulu tasauskammio 21, jonka kautta massasus-pensiovirtaus F tuodaan perälaatikon jakotukin ja jakoputkiston kautta turbulenssigeneraattorille 100. Tasauskammio 21 on yhteydessä paine-vaihteluja tasaavaan ilmasäiliöön 22.

5

Turbulenssigeneraattori 100 käsittää suuren joukon päällekkäisiä ja vierekkäisiä virtaussolia eli -hiloja, joissa virtauspoikkipinnan muutosten johdosta syntyy massasuspenslovirtaukseen rainanmuodostuksen kannalta edullista mikroturbulenssia. Turbulenssigeneraattorista 100 massasus-10 pensiovirtaus F purkautuu generaattorin 100 jättöpinnalta 17 huulikana-vaan 24, joka rajoittuu alahuuliseinämään 23 ja ylähuuliseinämään 25. Massasuspensiovirtaus F purkautuu huulilistan 26 määräämän huuliraon L kautta paperikoneen muodostusviiralle (ei-esitetty). Huulikanavan 24 yläpuolisen palkin johon kuuluu ylähuuliseinämä 25, asentoa säädetään 15 nivelen 27 ympäri laittein 28 ja olennaisesti vaakasuunnassa laittein 29.

Kuvioissa 1,2,3 ja 4 esitetty turbulenssigeneraattori käsittää reikä-levyn 10, joka on esimerkiksi metallilevy ja joka toimii virtauskanavan 20 yläpuolisen osan ja alapuolisen osan välisiä kuormia kantavana rakenne-elementtinä. Reikälevyn 10 pintaa 10' vasten on sovitettu toinen levy-kappale 11, jossa on esimerkiksi suorakaiteen muotoinen aukko tai useita vastaavia porauksia. Mainittuun aukkoon tai porauksiin on sovitettu pienempi reikälevy 12 tai vastaavat metalliset väliholkit 12, joiden 25 päätypinta tulee reikälevyn 10 pintaa 10' vasten. Mainitut reikälevyt, reikälevy tai vastaavat väliholkit 12 on hitsattu saumoin 18 levykappa-leeseen 11 kiinni.

Turbulensslputket 16 liimataan tai kiinnitetään muuten esimerkiksi rilt-30 tävän tiukalla sovituksella levyn tai vastaavien hoikkien 12 aukkoihin niin, että niiden sisäpäät tulevat reikälevyn 10 pintaa 10' vasten. Edellä selostettu yhdistelmä sijoitetaan myöhemmin tarkemmin selostettavaan muottiin, johon ruiskutetaan sopivia polymeerejä. Nämä polymeerit täyttävät putkien 16 väliset tilat ja llimaavat putket toisiinsa sekä 35 tiivistävät putkien väliset raot pinnasta, joka on kuvattu kuviossa 4. Turbulenssigeneraattorin 100 putkista 16 muodostuvan liittorakenteisen osan 20 vaakasuuntaisia sivupintoja on merkitty viittein 20a ja 20b.

69330

Kuvioon 1 merkityllä putkiston 16 alueella K nelikulmaiset putken osat ovat varsin tiiviisti toisiaan vasten ja niiden väliin tunkeutuu valu-valheessa vain ohut, lähinnä lilmakerrosta vastaava kerros muovia 20, joka sitoo putket 16 luotettavasti toisiinsa.

5

Kuvioiden 1-4 mukaisessa turbulensslgeneraattorlssa 100 on useita rinnakkaisia ja päällekkäisiä virtaussolia. Relkälevyesä 10 on kuviosta 1 ja 2 näkyvällä tavalla viisi vaakariviä 14a,14b,14c,14d ja 14e pyöreä-polkkiplntalsia reikiä 14, jotka ovat pystysuunnassa viistoissa rivels-10 sä. Reikälevyn 10 virtausaukkojen 14 jälkeen alkavat virtaussolat 15, jotka rajoittuvat pyoreäpoikkipintaisiin, ruostumatonta terästä oleviin putkiin 16. Virtaussolien 14 ja 15 välillä on porrasmaiset tai kartio-maiset laajennusosat A',B',C' ja D1, jotka edistävät turbulenssinmuo-dostusta. Putket 16 alkavat kuvion 3 mukaisesti pyöreäpoikkipintaisina, 15 mutta muuttuvat keskialueeltaan suodakaidepoikklpintaisiksi kuviosta 4 näkyvällä tavalla siten, että virtaussolien jättöpäät 16a,16b,16c,16d ja 16e täyttävät suurimman osan turbulenssigeneraattorin jättöpinnan 17 poikkipinta-alasta. Esimerkiksi kuviossa 4 vlrtauspolkkipinnan 17 avoimuus on noin 85 %.

20

Kuvioissa 1-4 virtaussolien A,B,C, D ja E keskiakselit ovat yhdensuuntaisia. Kuviossa 5, jossa on esitetty toinen keksinnön sovellutusmuoto, jossa virtaussolat A - E alkavat 14a,14b,14c,14d ja 14e reikälevyn 10 kohdalla yhdensuuntaisina ja jatkuvat reikälevyn 11 kohdalla edelleen 25 yhdensuuntaisina mutta suurimman poikkipinnan omaaviina, minkä jälkeen pyöreäpolkklplntaiset putkiosat suuntautuvat toisiaan kohti ja muuttuvat vähitellen suorakaidepoikkipinnan omaaviksi putkiosiksi 16. Putkiston jälkipäässä virtaussolilla on suuri avoimuusesimerkiksl noin 70 - 80 % koko virtauepolkkipinnasta turbulenssigeneraattorin 100 jättöpinnan 17 30 kohdalla.

Kuvion 5 esittämä turbuleneslgeneraattorl on valmistettu edellä selostetulla tekniikalla liittorakenteiseksi niin, että siinä on ruostumatonta terästä oleva putkipatteri 15,16, joka toisesta päästään on 35 liitetty reikälevyyn 11 ja joka toisesta päästään avautuu turbulenssigeneraattorin jättöpintaan 17. Putkipatteria 15,16 ympäröi muoviosa 20, joka täyttää tiiviisti putkipatterin 15,16 valhtelevat välitilat.

69330 b

Kuviossa 5 esitetyssä turbulenssigeneraattorissa on osittain muovista valetut osittain putkista 16 muodostuvat tasomaiset sivut 20a ja 20b, jotka tulevat turbulenssigeneraattoria rajoittavien palkkien 30a ja 30b väliin. Turbulenssigeneraattorissa on vastaavat tasomaiset pystypinnat, 5 jotka tulevat perälaatikon sivuseinämiä vasten.

Kuviossa 6 on esitetty eräs kolmas keksinnön mukainen turbulenssigene-raattori, jossa on yksi reikälevy 10a. Reikälevy 10a on varustettu neljällä päällekkäisellä reikärivillä 14a,14b,14c ja 14d, joihin on 10 yhdistetty lyhyet putklosat 32, joiden kohdalla virtaussolat laajenevat reikiin 14 nähden. Putkien 32 jälkeen seuraa hieman pitemmät putket 33, joiden poikkipinnan halkaisija on suurempi kuin edellisten putkiosien 32. Putkiosien 33 jälkeen seuraavat putklosat 34, joissa on aluksi pyöreän poikkipinnan omaavat yhdensuuntaiset osat 15a - 15d, joiden 15 jälkeen pyöreäpoikkipintaiset osat muuttuvat vähitellen toisiaan lähestyen neliöpoikkipintaisiksi osiksi 16a - 16d edellä selostetulla tavalla niin, että turbulenssigeneraattorin 100 jättöpinnalla on suuri avoimuusprosentti. Putkienosien 32,33 ja 34 välitilat sekä sivut on valettu kokonaan muoviosan 20 sisään niin, että muodostuu edellä 20 selostettu liittorakenne, jossa on kokonaan muovia olevat sivupinnat 20a ja 20b.

Valetun muoviosan ei välttämättä tarvitse ulottua putkipatterin 15,16 koko pituudelle. Keksinnön puitteissa on mahdollinen mm. sellainen 25 toteutus, jossa muoviosa ulottuu vain osalle putkipatterin pituutta esim. putkipatterin jättöpinnan 17 puolella, jolloin putkien toiset päät on sidottu kokonaisuudeksi reikälevyllä 10a tai -levyillä 10,11.

Kuvion 6 mukaisessa turbulenssigeneraattorissa on virtauskanavien 30 14,32;32,33;33,34 välillä kolme peräkkäistä esim. kartiomaista porrasta, joissa virtauskanava laajenee.

Kuvioissa 7 ja 8 on esitetty keksinnön mukaisessa muottlvalumenetelmässä käytetty muottityökalu 40. Työkalu 40 käsittää yläseinämän 41 ja alasei-35 nämän, jonka sisään jää muottitlla T. Muottityökalun 40 yhden pituussuuntaisen seinämän muodostaa reikälevy 10a, johon virtausputkisto 15,16 on valua edestävässä työvaiheessa alustavasti kiinnitetty. Putkiston toiset 8 69330 päät täyttävät tiiviisti muottitilan T sen päädyn, joka jää runkolevyjen 43 väliin. Seinämiä 41 ja 42 vahvistavat pystylaipat 44 ja 45. Muotti-tilassa T on kuviossa 8 näkyvät pystypäätyseinät 47. Muovimateriaali M juoksutetaan muottitilaan T putkien 46a tai 46b kautta. Putkia 46 on 5 useita sopivan välin L päässä toisistaan muotin pituussuunnassa. Muotti-tilan T täyttyvyyttä voidaan parantaa tuomalla juokseva muovimateriaali putkien 46a tai 46b kautta paineen alaisena tai käyttämällä riittävän tiheää L täyttöputkijatkoa. Muottitilan T täytössä käytetään joko yläpuolisia putkia 46a tai alapuolisia täyttöputkia 46b. Putkia 46b käytet-10 täessä voidaan parhaiten taata ilman poistuminen muotista muovimateriaalin ollessa huonostikin valettavaa.

Keksinnön mukaisessa valuvaiheessa saadaan aikaan putkista 15,16 muodostuvan kennoston ympärille valumuotista riittävän jäykkä runko. Tätä 15 runkoa tarvitaan kennostoa koottaessa, kuljetettaessa ja asennettaessa. Lisäksi mainittua muottiosaa käyttäen kennosto voidaan sitoa riittävän lujasti muuhun perälaatlkkorakenteeseen. Niissä perälaatikkorakentelssa, joissa ennestään tunnettu relkälevystä muodostuva turbulensslgeneraat-tori korvataan keksinnön mukaisella turbulensslgeneraattorilla, ei voida 20 runko-osaa asentaa putkipatterin mukana tilanpuutteen vuoksi. Näissäkin tapauksissa muotin runko-osa toimii putkien tukena kokoonpanossa.

Valumuottina toimiva kotelo voidaan jättää rakenteeseen valun jälkeenkin. Koteloa ei siis välttämättä tarvitse poistaa.

25

Muovimateriaalin M, josta osa 20 valetaan, lämpölaajenemls- ja kimmokerroin säädetään sopivaksi lasikuitu- tai hlilikuituseostuksella.

Keksinnön mukaisen liittorakenteen muoviosat 20 voivat olla esimerkiksi 30 epoksihartsia (TM HEXEL-REZOLIN), silikonikumia (TM VAKOLL SILI-TEK) tai polyuretaania (TM UREOL 6402A).

Keksinnön mukaisessa liittorakenteessa metallia soplvlmmln ruostumatonta terästä olevien putkiosien 15,16 ja valetun muoviosan 20 välistä tartun-35 taa voidaan tarvittaessa parantaa putkien ulkopinnan karhennuksella, erilaisilla ulokkeilla tai laipoilla, jolta ei kuitenkaan yleensä tarvita, koska muovimateriaali kiinnittyy putkiosien ulkopintaa valun 69330 yhteydessä liiimavaikutuksella. Mahdolliset valupurseet putkiosien sisältä ja turbulenssigeneraattorin 100 ulkopinnoilta poistetaan sinänsä tunnetuissa viimeistelyvaiheissa ja tarvittaessa suoritetaan muovisten sivupintojen 20a ja 20b olkaisukoneistukset.

5

Keksintö mahdollistaa turbulenssigeneraattorin vlrtauskanavien muotoilun hyvin monella eri tavalla. Esimerkiksi edellä on selostettu sellaisia toteutusesimerkkejä, joissa turbulenssigeneraattorin 100 virtaussolilla on generaattorin jättöpinnalla 17 suorakaidepoikkipinnat. Olennaisesti 10 yhtä hyvään virtauspoikkipinnan avoimuusprosenttiin päästään myös kuusi-kulmion muotoisilla, hunajakennomalsllla poikkipinnoilla.

Turbulenssigeneraattorin virtaussolien pystyseinämät päällekkäisissä virtaussolariveissä järjestetään sopivimmin "vaihesiirtoon", millä este-15 tään kuituköyhien pystyvanojen muodostuminen massasuspensiovirtaukseen.

Seuraavasea esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voivat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkin vuoksi selostetuista.

Claims (11)

1. Paperikoneen turbulenssigeneraattori (100), joka on sopivimmin sijoitettu tasauskammion (21) ja huulikanavan (24) välille, josta huulikana-vasta (24) massasuspensiovirtaus purkautuu paperikoneen muodostusosan viiralle tai viirojen väliin ja joka turbulenssigeneraattori (100) 5 käsittää yhden reikälevyn (10a) tai useampia peräkkäisiä reikälevyjä (10.12) , joissa on useita päällekkäisiä ja rinnakkaisia virtausaukkoja, jotka aukot yhdessä metalliputkien (15,16) kanssa muodostavat useita päällekkäisiä ja rinnakkaisia virtaussolla (A,B,C, D,E), joiden kautta massasuspensiovirtaus (F) johdetaan ja joissa virtaussolissa (A,B,C,D,E) 10 on sopivimmin yksi tai useampia kartiomaisia tai porrasmaisia, virtaus-suunnassa (F) laajenevia osuuksia (A',B',C',E'), jossa turbulenssi-generaattorissa (100) mainitut metalliputket (15,16) on yhdistetty keskenään putkipatteriksi, tunnettu siitä, että mainitun putki-patterin putket (15,16) on yhdistetty integroiduksi kokonaisuudeksi va-15 letulla muoviosalla (20) sekä mahdollisesti reikälevy (10a) tai -levyt (10.12) putkien (15,16) kanssa on liitetty yhdeksi kappaleeksi mainitulla valetulla muoviosalla (20), ja että mainittu muoviosa (20) yhdessä putkien (15,16) ja mahdollisen reikälevyn (10a) tai -levyjen (10,12) kanssa muodostaa sellaisen liittorakenteen, jossa muovimateriaali (20) 20 täyttää ainakin putkien (15,16) keskinäiset välitilat niiden koko pituudella tai ainakin osalla niiden pituutta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnet-t u siitä, että mainittu muoviosa (20) muodostaa ainakin osan turbulens- 25 sigeneraattorln (100) ylä- ja/tai alasivuista (20a,20b) ja/tai pysty-sivuista. 1 Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siltä, että turbulensslgeneraattorissa (100) on aina- 30 kln kaksi vastakkain olevaa reikälevyä (10,12), joista jälkimmäiseen on yhdistetty metalliputket (15,16), joiden poikkileikkaus on ympyrän muotoinen ja halkaisija suurempi kuin ensimmäisen reikälevyn (10) vir-tausaukkojen (14) halkaisijat, ja että mainitut putket (15) alkavat pySreäpolkkiplntalsena ja muuttuvat, sopivimmin juoheasti, suorakalde-35 69330 tai kuusikulmiopoikkipintaisiksi tai muuhun vastaavaan muotoon, joka on sellainen, että putkien (16) avoimuusaste turbulenssigeneraattorin jättöpinnan (17) tasossa on luokkaa 60 - 90 %.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että reikälevyt (10,12) ovat metallia tai muovia ja että putket (15,16) ovat haponkestävää terästä tai vastaavaa.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen turbulenssigeneraattori, 10 tunnettu siltä, että toinen tai molemmat reikälevyt (10,12) ja mahdollisesti myös metalli-muovi-liittorakenteinen putkipatteriosa toimivat perälaatikon virtauskanavan alapuolisten ja yläpuolisten osien (30a,30b,23,25) välisiä kuormia kantavina rakenne-elementteinä.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että muovi-metalli-liittorakenteisessa turbu-lenssigeneraattorissa (100) on pääasiallisesti muovia olevat, sopivimmin tasomaiset, ylä- ja alapinnat (20a,20b) (kuvio 6).

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siltä, että reikälevyn (10a) tai reikälevyjen (10,12) kohdalla olevat rinnakkaiset ja päällekkäiset virtauskanavat ovat yhdensuuntaisia, minkä jälkeen virtaussolat jatkuvat joko yhdensuuntaisina (kuvio 1) tai konvergoivat toisiaan kohden (kuvio 5 ja 6). 25

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen turbulenssigeneraattori, tunnettu siitä, että turbulenssigeneraattorin (100) metalli-muovi-liittorakenteen muoviosat ovat epoksihartsia, polyuretaania, silikonikumia ja/tal muuta vastaavaa valettavaa muovikomponenttia. 30

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukaisen turbulenssigeneraattorin valmistusmenetelmä, jossa turbulenssigeneraattori (100) koostetaan yhdestä levyosasta (10a) tai useammasta vastakkain tulevasta levy-osasta (10,11,12), jonka/joiden yhteyteen asetetaan, sopivimmin metallia 35 olevat, pitkänomaiset putkiosat (15,16), joiden poikkipinta on suurempi kuin reikälevyissä (10,12;10a) olevien virtausaukkojen (14) poikkipin- ____ . I1 . --- 69330 nat, tunnettu siitä, että mainittu levyosa (10a) tai levyosat (10,12) ja putkiosat (15,16) muodostetaan yhdeksi integroiduksi kokonaisuudeksi valamalla mainittujen osien yhteyteen muottivalumenetelmällä tai vastaavalla muovia siten, että muodostuu metalli- muovi-liitto-5 rakenne, jossa muovi täyttää ainakin putkiosien (15,16) keskinäiset välitilat ja täten tulevat eri osat kiinnitetyksi yhteen integroiduksi kokonaisuudeksi.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että muottivaluvaiheessa turbulenssigeneraattoriin (100) muodostuu ainakin osittain sen ylä- ja alaseinämät (20a,20b), jotka ovat sopi-vimmin tasomaisia ja vastaavat, sopivimmin tasomaiset, sivuseinämät.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen turbulenssigeneraattorin 15 valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että turbulenssigeneraattorin (100) muottivalumenetelmän jälkeen suoritetaan viimeistelyvaiheet, joissa poistetaan virtauskanavista ja/tai turbulenssigeneraattorin (100) jättöpinnasta (17) valupurseet ja/tai ylimääräinen muovimateriaali ja että muovipinnat tarvittaessa vikaisukoneistetaan. 20

12. Jonkin patenttivaatimuksen 9 -11 mukainen turbulenssigeneraattorin valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että muottivaluvaiheessa muottiin (40), johon on sijoitettu mainitut levy- ja putkiosat (10,15, 16. ruiskutetaan muovimateriaalina epoksihartsia, polyuretaania ja/tai 25 silikonikumia. 13 „ , 69330